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找些水加热器的书籍或者相关内容？ 想找点水加热器调温水加热器软水加热器 ==这些方面原理，区别及其操作过程中会出现的问题等相关内容论坛里哪边可以找到查看更多 1个回答 . 2人已关注

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正常生产时反吹阀15XV40A/…/L，其中一个关回讯不回时的 ...？ 正常生产时反吹阀15XV40A/…/L，其中一个关回讯不回时的现象，如何快速处理？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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PROII中用于石化装置的热力学数据 Liquid Enthalpy 方程 ...？请问PROII中选择热力学方程式时，经常需要选择 Liquid Enthalpy 、Vapor Enthalpy、Liquid Density、Vapor Density 、K值对应方程，这些方程怎样选择呀？特别是针对石油化工系统的。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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不锈钢管件酸洗能加热吗? 为了提高效率，不锈钢管件酸洗池能加热吗？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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聚丙烯酸钠厂家的差异化经营策略？聚丙烯酸钠市场最近几年是发展迅速，厂家众多，需求量也大增。有优点也就有缺点，缺点就是产品同质化现象比较严重，这样竞争起来没有优势，只能拼价格。所以我们聚丙烯酸钠厂家应该实施差异化经营策略。企业立足的根本就是拥有核心竞争力，拥有核心竞争力的最佳方案就是拥有差异化的产品，所以差异化对于企业提高核心竞争力是非常有帮助的，差异化经营策略的核心就是共提供的产品差异化和服务差异化，更加贴近客户，更加有独特的东西。总之，聚丙烯酸钠厂家实施差异化经营策略是正确的选择，只有这样才能掌握核心竞争力，才能在竞争激烈的环境中脱颖而出，让自己有立足之本。更多聚丙烯酸产品： www.jubingxisuan.com 查看更多 0个回答 . 3人已关注

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CAD添加打印机的问题？ 求助啊，在CAD2013里，我想添加OCE的打印机，可是2013管理绘图仪里，没有OCE，只有HP等，这个驱动是在哪里安装啊，有什么解决方法吗查看更多 16个回答 . 4人已关注

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煤气发生炉用热管预热空气的气化？ v 煤气发生炉用热管预热空气的气化查看更多 0个回答 . 3人已关注

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管壳式换热器的温度？ 管壳式换热器的温度应怎么取，如进口70度，出口200度，可不可以取平均值查看更多 4个回答 . 1人已关注

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生产矿物型导热油的基础油？ 生产矿物型导热油的基础油主要是常减压的哪一块原料呢。以及后续加工的工艺有哪些，群里的大牛有知道的吗。谢谢！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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聚甲醛项目前景如何? 当前甲醇市场低迷，大多数装置停车或者低负荷运行，请各位盖德讨论讨论，甲醇下游产品聚甲醛项目的前景如何？市场如何？上海蓝星的聚甲醛生产情况如何？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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锅炉灭火的有哪些现象? 锅炉在正常运行时，发生了灭火，请问主控和现场都有哪些现象？（即从哪些方面可以来判断锅炉已经灭火了。）查看更多 1个回答 . 2人已关注

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求：煤输送系统及建构筑物资料？ 煤输送系统及建构筑物资料。远距离（150米）输送系统。要求先进，环保，节能。谢谢！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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河南能化安阳20万吨/年乙二醇项目采用哪家的技术？ 河南能化安阳20万吨/年乙二醇项目采用哪家的技术查看更多 5个回答 . 5人已关注

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求助：一打雷设备就停机是怎么回事? 我们新建的一工厂，只要一打雷，部分设备如大功率的风机、数控车床就停机，电源开关没有跳闸，设备也没有报警信号，只是将设备进行复位，设备就又能正常启动了，奇怪的是不是所有的设备都有这种现象。各位老大帮忙分析分析。查看更多 14个回答 . 2人已关注

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Cosmo石油公司投资1000亿日元建重质油裂解等新装置？转载 Cosmo石油公司在其摒炼油厂着手进行生产密集化工程。为了适应原油重质化和日本国内对重油需求的减少，公司投资1000亿日元，除了新建重质油裂解装置和裂解轻油加氢脱硫装置外，还增设石脑油加氢脱硫装置。环境评价完成后，预计装置在2008年上半年兴建，2010年建成投产。新装置的处理能力：重质油裂解装置和裂解轻油加氢脱硫装置日产量为2万5000桶，石脑油加氢脱硫装置日产量l万7000桶。环烷基原油馏分作为原料增产石脑油25万kL／a、喷气机用航空燃料7O万kL／a、轻油35万kL／a、石油焦炭40万kL／a。石脑油的增产部分提供给周边的石化生产厂。 Cosmo石油公司2006年3月向大阪府提交摒炼油厂生产密集化对环境影响评价报告书，其中新建连续催化再生式接触改质装置(CCR)和二甲苯萃取装置等新装置和生产芳香族化合物的计划这次暂缓办理。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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一次盐水中含氰离子，怎么处理？氰可以在离子交换中除去，同时氧化除氰的氧化剂确实很多，但是对氯碱企业的盐水来说，去氰的最好方法是用离子膜的淡盐水，没离子膜的用氯处理氯水，同时注意防腐工作。1ppm对离子膜关系不大，应该在离子交换时除掉，二次盐水可能检不出氰离子了。 [ ]查看更多 14个回答 . 5人已关注

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羽叶气液分离器用于己内酰胺装置NO还原单元循环氢气压缩 ...？国内某著名己内酰胺装置，肟化工艺采用BASF公司开发出来的一氧化氮加氢还原法。但是，其循环氢压缩机入口带液严重，导致循环氢压机几次被打坏，维护费用居高不下。企业领导对解决该氢压机入口带液有效措施十分关注。请盖德们结合自身己内酰胺装置氢压机运行情况探讨有效地解决方案。查看更多 27个回答 . 3人已关注

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西门子MaxumTM edition II 过程气相色谱仪？ MaxumTM edition II 过程气相色谱仪第一章概述 ... 3 第一节介绍 ... 3 第二节 Maxum II 规格数据 ... 3 一、配置 ... 3 二、性能 ... 3 三、通讯选项 ... 4 四、I/O( 输入/ 输出) 选项 ... 4 五、气态样品的要求 ... 4 六、液态样品的要求 ... 4 七、安装 ... 5 八、标定 ... 6 第二章 MaxumII 色谱仪简介 ... 6 第一节关于MaxumII . 6 一、电子机箱 ... 7 二、调节器面板 ... 7 三、恒温柱箱 ... 7 四、柱切阀和样品阀 ... 8 五、检测器 ... 9 六、维护面板 ... 10 第二节Maxum II 操作总览 ... 10 一、上电 ... 10 二、样品处理 ... 10 三、样品阀 ... 12 四、电磁阀控制模块 ... 12 五、色谱柱 ... 12 六、柱切阀 ... 12 七、电子压力控制 ... 12 八、柱箱加热器 ... 13 九、检测器 ... 13 十、电子传感器（SNE ） ... 13 十一、系统控制器(SYSCON) . 14 第三章 Maxum 4.0 版新型维护面板MMI 的总介 ... 14 第一节面板介绍 ... 14 第二节菜单说明 ... 15 一、监控菜单 ... 15 二、维护菜单 ... 16 三、配置菜单 ... 17 第三节标定 ... 17 一、在监控模式中 ... 17 二、在维护模式中 ... 19 第四节确认 ... 27 一、确认监视器校验 ... 27 二、确认维护校验& 修改 ... 28 第四章维护 ... 30 第一节维护面板 ... 30 第二节系统控制器（SYSCON ） ... 31 一、母板的移走和安装 ... 31 二、替换电池组 ... 34 第三节电子传感器（SNE ） ... 34 一、SNE 的移走和安装 ... 34 二、风扇的移走和安装 ... 35 三、控制器面板的移走和安装 ... 36 四、中间模块的移走和安装 ... 36 五、DPM 板的移走和安装 ... 36 第四节电源输入控制模块（PECM ） ... 37 一、安全警告 ... 37 二、移走或者安装电源输入控制模块（PECM ） ... 38 第五节电源（PS ） ... 39 第六节电磁阀控制模块（SVCM ） ... 41 第七节固态继电器模块（SSRM ） ... 43 第八节 50 型阀 ... 44 一、防止端口到端口的泄漏 ... 45 二、维护设备 ... 45 三、维护过程 ... 46 第九节液态进样阀（LIV ） ... 46 一、移走阀 ... 47 二、拆开阀 ... 48 三、替换特氟纶垫圈 ... 48 四、替换O 型密封圈 ... 49 五、组装阀 ... 49 六、检查安装位置 ... 49 七、调节板弹簧 ... 49 八、调节弹簧行程 ... 49 九、替换定量挺杆 ... 50 第十节热导检测器（TCD ） ... 50 第一章概述第一节介绍 MaxumTM edition II 过程气相色谱仪, 在色谱分析方面取得了重大的进展。它成功地将西门子最好的 Advance Maxum和PGC 302 气相色谱仪整合到一个单一的分析平台。从柱箱和电子组件到软件和通讯网络，系统都是模块化的。在很多普通测量中可以采用预设的应用程序模块。一个Maxum II 系统提供了多种检测器模块，具体提供的检测器类型有：热导式，火焰离子，火焰光度，氦离子，电解电导式，电子捕获。所有的检测器模块都可以适用于空气浴柱箱和无空气柱箱。Maxum II柱箱被设计成可以分为两个等温的加热柱箱。一个单独的空气浴柱箱可以容纳多达 3个检测器模块，每个无空气的柱箱可以容纳一个检测器模块。维护人员可以通过Advance Maxum II 的维护面板来访问所有的维护功能和数据。另外，维护控制面板能够显示实时的色谱图并将其存档。一个基于 PC的网络工作站整合了专用的EZChrom TM工业软件。这个实验室品质的应用构造程序包含了专门为 Maxum II 设计的特殊功能。第二节 Maxum II 规格数据一、配置 1 、柱箱:单个空气浴柱箱或者带有两个独立恒温区域的分离空气浴柱箱。所有的空气浴配置都可用涡流冷却来降温，以用于低温操作。单个柱箱或者两个相互独立的双电加热柱箱。为了在实际操作过程中实现完全的相互独立，双电加热柱箱型具有两个截然不同的柱箱室。 2 、检测器模块:热导式，火焰离子，火焰光度，氦离子，电解电导式，电子捕获。 3 、检测器模块的数量:对于空气浴柱箱，有1，2或者3 个，可为任意检测器模块类型的组合。对于电加热柱箱，有1或者2 个，可为任意检测器模块类型的组合。 4 、样品阀和柱切阀:膜片阀，膜片活塞阀，转阀和滑阀，无阀切换和带加热的液体进样阀。 5 、色谱柱:填充柱, 微填充柱或毛细管柱。 6 、气体供给调节:最多8 个电子压力控制和最多6 个机械压力控制。二、性能 1 、最小量程(通常情况):热导式: 0-500 ppm；火焰离子: 0-1 ppm 2 、重复性(通常情况):满量程范围是 2-100%时，为满量程的± 0.5%；满量程范围是 0.05-2%时，为满量程的± 1%；满量程范围是 50-500 ppm时，为满量程的± 2%；满量程范围是 5-50 ppm时，为满量程的± 3%；满量程范围是 0.5-5 ppm时，为满量程的±5%； 3 、循环时间:15 秒- 3 小时 (由应用决定) 4 、灵敏度:满量程值的± 0.5% 5 、线性度:满量程值的±2% 6 、柱箱温度范围:40-440°F (5-225°C) 7 、温度控制精度:± 0.05°F (± 0.02°C) 8 、环境温度影响:电子压力控制时，没有影响；机械压力控制时，有不同程度的影响 9 、振动影响:可忽略 10 、平均维修时间:1 小时 11 、平均无故障时间:3 年，不包括消耗品 * 取决于实际应用三、通讯选项 1 、串行输出:RS232, RS485 2 、以太网:标准的10BaseT 以太网，带有 RJ45 接头 3 、数据网（DataNET）:专用的高速 TCP/IP 通讯网络 (冗余双绞线) 4 、高级数据总线（Data Hiway）:专用的串行通讯网络 (冗余双绞线) 四、I/O(输入/输出)选项 1 、标准 I/O:2 个模拟量输出; 4 个数字量输出 (1个用于指示系统错误, 另外3个可由用户自由配置); 4 个数字量输入; 1 个串行输出 2 、可选I/O的板插槽：2 个 3 、I/O板:AO 8: 8 个电气隔离的模拟量输出通道 D IO: 4 个数字量输入和4 个数字量输出 A I/O: 2 个数字量输入和2 个数字量输出, 2 个模拟量输入和2 个模拟量输出 4 、数字量输入:光耦合器，自身带有12-24 V 直流电电源，带有浮空触点，可切换; 可选项：可切换到外部 12-24 V 直流电电源上 (只有浮空继电器触点才可以), 如果使用了特殊的数字量输入，则外部电源的负端接到公共端上。 5 、数字量输出:浮空双掷触点，30V 时，最大的触点负载额定值为 1 A。一个DO 不应驱动超过0.5A的感应负载。每个与电磁阀相连的DO 都必须要具有一个二极管以抑制电磁阀负载。 6 、模拟量输入:50 Ω时，-20- +20 mA，或者-10 - +10 V，Rin = 1MΩ ，相互隔离至 10 V 7 、模拟量输出:0/4 - 20 mA，最大负载 750Ω，负端接公共端，与地断开，可自由接地 8 、终端:编织电缆或者固态电缆的螺丝压线端子板，最大横截面积为16 AWG 或 1.5 mm2 五、气态样品的要求 1 、样品流量：50-200 cc/min (由应用决定) 2 、样品过滤：5 μm 3 、最小样品压力：2 psig (14 kPa)，可选更低压力 4 、最大样品压力：标准75 psig (517 kPa)，可选更高压力 5 、最高样品温度：标准250°F (122°C)，可选更高温度 6 、与样品接触部件的材质：不锈钢, 特弗龙以及聚酰亚胺; 可选其它材质六、液态样品的要求 1 、样品流量：5-20 cc/min (由应用决定) 2 、样品过滤：5 μm 3 、最小样品压力：5 psig (35 kPa)，可选更低压力 4 、最大样品压力：标准300 psig (2070 kPa)，可选更高压力 5 、最大样品温度：标准250°F (120°C)，可选更高温度 6 、与样品接触的材料：不锈钢,特弗龙以及可选其它材质安装七、安装 1 、配置:单个主机，多个机箱 2 、尺寸:高:39 3/4” (1010 mm) 宽:26 1/16” (662 mm) 深:16 3/16” (451 mm) 3 、装配:壁挂式安装 :色谱间距从中心到中心距离为 44” (1120 mm) 左侧间隙: 与墙壁或者其它设备的距离为 18" (460 mm) 正面间隙: 安装有APU 时，与墙壁的距离为25 3/4’’ (654 mm) 右侧间隙: 18” (460 mm) ，所有情况 4 、重量:170 lb (77 kg) 5 、机箱等级:名称3, IP54 (户外具有防潮功能) 6 、EMI/RFI等级:CE 规范;通过 89/336/ECC (EMC 指标) 认证 CE 规范;通过 73/23/EEC (低电压指标) 认证测试通过 EN 61010-1 / IEC 1010-1 认证 7 、防爆等级:标准配置: - 通过 CSA C/US 认证，可使用在 Class 1，Division 2中，组 B,C,D - 适用于欧洲 Zone 2 中, 组 IIB+H2 要得到当地批准 - 适用于一般用途和无危险区域. 可选配置: - 通过 CSA C/US 认证，可使用在 Class 1，Division 1中，组 B,C,D，带有空气吹扫或者氮气吹扫 - 通过 CENELEC 认证，防爆等级为EEx pedmib IIB + H2，在 Zone 1或者 Zone 2 中带有空气吹扫或者氮气吹扫以及吹扫控制 8 、重点:一般情况下，为了确保操作的完整性和仪器的性能，在Division 2 和 Zone 2 中的应用需要吹扫电子机箱(EC) 9 、环境温度:0-122°F (-18- 50°C) 10 、交流电源:100-130V交流电或者 195-260 V交流电(可切换选择), 47-63 Hz., 单相单柱箱: 最大14A 双柱箱: 2 个电路，每个柱箱都是最大 14 A 11 、仪器空气：对于使用 11型阀或Valco阀的仪器，最小为50 psig (350kPa)；对于使用 50型阀的仪器，最小为120 psig (825 kPa)；对于空气浴柱箱和3 scfm (85 Lpm)/柱箱，最小为 25 psig (175 kPa)；对于电加热柱箱，不需要仪器空气 12 、载气：或者根据应用的要求，气瓶中的氮气或氦气要具有 99.998% 的纯度，氢气要具有99.999% 的纯度典型的消耗量– 180 scf/月/检测器模块 (5100 L/月/检测器模块) 13 、火焰燃料 : 99.999% 纯度的氢气典型的消耗量–70 scf/月/检测器模块 (2000 L/月/检测器模块) 14 、助燃气体：零级空气 (< 1ppm THC, 含 20-21% 的 O2)。从仪器空气中供给，带有催化净化器 (可选)。典型的消耗量–900 scf/月(26000 L/月) 15 、防腐保护：用干燥空气吹扫以保护电子设备不锈钢柱箱内衬漆钢外壳 (环氧粉末涂层) 八、标定 1 、类型：手动或自动 2 、零点：自动基线校准 3 、量程：标准样品气瓶第二章 MaxumII 色谱仪简介第一节关于MaxumII Maxum IITM 型气相色谱仪被完全封闭在一个空气-可吹扫并且带有铰接门的金属机箱内。安装在恒温柱箱上面的是电子机箱和调节器面板。分析仪可以安装在墙上，支架上或者地上。 Maxum IITM 型气相色谱仪外观如图2-1：电子机箱（MMI）人机界面调节器面板检测器室恒温柱箱图2-1 Maxum IITM 型气相色谱仪外观一、电子机箱电子机箱内安装有进行各种温度控制、阀控制和分析功能时所需要的所有电子器件和气动模块。电子机箱内的各模块使用普通电缆相互连接，从而构成互连。所有的模块都可以被很容易地移走和替换。Maxum II 软件可识别 Maxum II的任何一个应用、硬件组件和网络配置。所有的模块都可以被很容易地移走和替换。（如图2-2所示）国际通用电源电源输入控制模块电子传感器 (SNE) 用于获取检测器数据系统控制器 (SYSCON) ，用于通讯、人机界面和数据库管理 8- 通道电子压力控制。最多有4个模块，每个模块具有 2 个通道以控制载气压力 24- 通道电磁阀控制。最多有3个模块，每个模块具有8个通道图2-2 电子机箱二、调节器面板调节器面板具有可以容下6个压力表和调节器的空间。基本型 Maxum II带有两个标准调节器和一个电子机箱快速吹扫。查看仪器附带的客户专用文档，从中您可以知道您的分析仪安装了哪些压力表和调节器。三、恒温柱箱 Maxum ll 具有非常多的恒温柱箱配置。空气浴柱箱和无空气浴柱箱都是可用的。所有带有涡流冷却（用于子环境温度操作）的空气浴配置都是可用的。对于 Maxum II 应用，在恒温、多重色谱无法实现的情况下，可选用一个程序升温柱箱。特别是对于发动机汽油 (ASTM 3710) 应用和模拟蒸馏 (ASTM 2887) 应用，Maxum II 通常使用程序升温柱箱。（见图 2-3 恒温箱）柱箱硬件配置如下：空气浴柱箱：多达3 个检测器模块，对于双柱箱应用，中心模块可以用中心分割器来替换，多达 2个柱箱加热器模块，多达12 个样品 / 柱阀，多达 3个甲烷转化器模块电加热柱箱：多达2 个检测器模块，单独柱箱或者完全独立的双柱箱，多达12 个样品 / 柱阀，多达2个甲烷转化器模块双独立电加热柱箱：完全独立的两个柱箱，分别带有各自的门。两个柱箱分别使用各自的加热器来对柱箱体及其部件进行加热。单空气浴柱箱：大而宽敞的空间，可用于复杂应用，并且易于维护。双空气浴柱箱：独立柱箱配置，为一个或多个应用提供两个不同的温度区域。程序升温空气浴柱箱图2-3 恒温箱四、柱切阀和样品阀在 Advance Maxum II 中，所用阀的类型由具体应用决定应用类型描述气态样品 5 0 型阀 1 0 - 通无活塞膜片阀。不包含任何可动部件。它在干净样品中可操作 10,000,000 次，还可以在载气或其它瓶装惰性气体中使用，并且气体消耗量可忽略不计。它的效率是 1 1 型阀的两倍但大小却只是 1 1 型阀的一半。气态样品或者液态样品 1 1 型阀和 1 1 型 LDV 6 - 通活塞膜片阀，具有高可靠性和很长的使用寿命，可用作一个液态样品阀或气态样品阀，柱切阀或者一个柱反吹阀。工艺管路，色谱柱以及阀到阀的管路都可以直接 1 1 型 LDV ( 低死体积 ) 阀的盖子相连。气态样品或者高压液态样品 2 0 型阀气压驱动，膜片阀提供，统一的样品体积，内部体积小，压力可高达 1 5 0 0psi ， 103 5 0 kPa ，快速切换(毫秒级)，可靠和耐用。它的功能等同于一个液态样品阀或气态样品阀，柱切换阀或者一个柱反吹阀。液态样品液态进样阀（LIV）在快速、完全汽化之后，可使用液态进样阀来实现自动注入一股恒定量的液态样品。使用这个阀也可进行实现少量气体的进样。气态样品无阀柱切换（LTS）这个设备没有会报废或者磨损的部件，并且对于快速柱切换和使用毛细管柱进行进样来说，它本质上呈现零死体积。五、检测器 Maxum II 有七种不同类型的检测器模块可用。所有的检测模块都可以用在空气浴柱箱和电加热柱箱中。根据应用需求，在一个单空气浴柱箱内，Advance Maxum II 可最多安装3 个检测器模块，或者在一个电加热柱箱内，Advance Maxum II 可最多安装2 个检测器模块，其中每个柱箱安装一个检测模块。除了热导检测器之外，其它检测器模块都被安装在检测器室内。检测器室安装在电子机箱(EC)和柱箱之间。检测器室安装检测模块并且为检测模块和检测器专用模块 (DPM)之间提供安全的电气连接。它还使得检测器很容易就能和柱箱内的分析部件相连接。所有线路都满足防爆和安全的要求。由矿物材料制成的绝热电缆可以为柱箱和电子机箱之间的检测器电缆连接提供防火路径。检测器的设计简单，这让它易于维护。不需要将热导检测器和热丝检测器从柱箱中移出，便可对它们进行维护。类型描述热导检测器 (TCD) TCD 是一个对大多数组分呈中等灵敏度的浓度响应检测器。热敏电阻 TCD： 4-单元热敏电阻和 8-单元热敏电阻。8-单元检测器包括 6 个相互独立的测量单元和 2 个参比单元。4-单元热敏电阻包括 3 个相互独立的测量单元和一个参比单元。热丝 TCD： 2-单元和 4-单元。2-单元热丝 TCD 可以被用作一个柱间检测器 (ITC) ，并可以和 FPD应用或FID应用组合在一起使用。4-单元热丝可以被配置成一个参比单元和 3 个传感单元或者被配置成一对参比单元。火焰离子检测器（FID ） FID 是一种检测易燃碳氢化合物的小质量检测器。来自于分离柱的组分在一种氢气火焰中燃烧，这将产生离子。所产生的离子流被转换成测量信号。火焰光度检测器（FPD） FPD 是一种被用于检测含磷物质或含硫物质的选择性检测器。色谱柱流出物被送到一种富氢的火焰中燃烧，然后具有磷或硫特征波长的光将被产生。只有具有磷或硫磺特征波长的光才能通过滤光片后到达一个光电倍增管，然后在光电倍增管中产生检测信号。电子捕获器（ECD） ECD 对具有高电子亲合性的物质非常敏感，它主要被用于分析卤化碳氢化合物。ECD 只适用于常规应用。色谱柱流出物通过两个电极，其中一个电极被当成一个发射高能量电子的放射源。这些电子在载气中产生大量的低能量热电子，这些低能力热电子依次被另一个电极收集并在有纯载气时产生一个恒定电流。从色谱柱洗提出来的混合物对热电子具有很强的亲合性，因此便可减小所产生的电流，从而导致被测电流产生一个变化。氦离子检测器 (HID) HID 是一个可检测浓度范围在10vpb - 100vpm内的微量检测器，它适用于检测组分稳定的气体、气态碳氢化合物和卤化碳氢化合物（氟里昂）。 HID 通过和一个放射源产生的高能电子碰撞来产生亚稳态的氦原子。氦原子被离子化后由极化电极收集以生成一个离子电流，然后检测器电流被转换成一个测量信号。该检测器不具有防爆功能。六、维护面板维护面板在一个图形显示屏中显示所有的维护功能和数据。此外，它不再需要带状走纸记录仪，因为它不仅能显示实时色谱图而且能显示保存过的色谱图。实时色谱图具有放大功能和平移功能。保存的色谱图中包含电压和循环时间以便于以后进行比较。所有的分析操作功能都采取了多重密码保护，这让系统安全得到了保证。图2-4 维护面板第二节Maxum II 操作总览这节将对 Advance Maxum II(TM) 分析仪的操作做一个总体介绍。，它诠释了在分析仪中一种样品是如何被处理的。为简单起见，这个结构图仅描述了一个单一流路和一个检测器。附加的注释解释了样品是如何通过 Advance Maxum II各模块的，并且同时也介绍了在分析样品的过程中，各个模块之间的相互关系。一、上电电源输入控制模块(PECM)根据内部总线上的指令，接收系统主电源并为柱箱加热器和其它交流电驱动设备提供交流电电源的切换和控制操作。二、样品处理在将过程中的样品输入到分析仪之前，它需要被输送到一个样品处理器系统中进行处理。样品处理器确保过程样品符合分析仪的各项要求。这也就是说，样品处理器确保进入到分析仪中的样品状态、压力、温度和流速都是合适的，在样品处理器中，样品将被过滤，凝液将被移走并且会采取一些其它的处理措施。通过1/8-英寸的不锈钢管道来将处理过的样品输送到位于Advance Maxum II柱箱中的样品阀内系统控制器 S YSCON 电子传感器 SNE 检测器专用模块柱箱检测器样品处理器电磁阀控制温度控制器柱箱加热器控制电子压力控制检测器信号处理电子控制器内部总线馈通色谱柱 SV 出样调节载气进样通向大气电子传感器（ SNE ）硬件控制图2-5 操作结构图三、样品阀在一个Advance Maxum II 中，所使用的样品阀类型由应用(application)决定。有五种不同的样品阀可以选择。第一种是50 型10-通阀，它是专门为气态样品所设计的。第二种是 11型阀，它是为气态样品或者液态样品所设计的。第三种是为液态高压样品所设计的 20型阀。第四种是 Valco 阀，它是为高温和体积非常小的样品所设计的。第五种是为脏样品/不稳定样品所设计的 MAT 阀。样品阀和所有的柱切换阀都由 Maxum II 电子机箱内的电磁阀控制模块来控制。四、电磁阀控制模块电磁阀控制模块(SVCM)为取样和柱箱系统各功能提供气开/气关控制。 SVCM 底座作为一个4路电磁阀群或者一个3 路电磁阀群被连接。 SVCM 从 I2C 总线接收指令，电磁阀从 SNE 接收指令。电磁阀继电器状态被读回到 SNE中以显示一个被选择的电磁阀是否要被激活或者置成无效。计时由SNE进行控制。SVCM中没有时基。在一个电子机箱中最多可以安装三个SVCM。I2C 总线的指令控制电磁阀的激活或无效。如果有错误或警告发生，压力控制信息和 SVCM状态信息将返回到电子传感器和系统控制器数据库中。图 2-6 电磁阀控制模块 (SVCM) 五、色谱柱样品通过样品阀注入到色谱柱中，在这里样品将被分离成单独的组分。很多不同类型的色谱柱可能被使用到，包括 1/16 英寸的微填充柱，1/8英寸的填充柱，熔融石英柱或金属毛细管柱。使用何种色谱柱由实际应用的要求决定。六、柱切阀在大多数应用中，会同时使用多重色谱柱，这些色谱柱由位于它们之间的柱切阀来切换。这些柱切阀没有在相关图中显示出来，但就像上文中所述的样品阀一样，它们同样由位于电子机箱内的电磁阀控制模块和电子传感器模块控制。七、电子压力控制用于推动样品通过色谱柱的载气压力通常由电子压力控制模块(EPCM)控制，或者在某些应用(application)中由机械调节器控制。EPCM 被安装在电子机箱右侧壁上的歧管上。EPCM 的气动装置由电子传感器 (SNE) 模块数字化控制。在一个电子机箱内最多可以安装4 个EPCM，每个 EPCM包含两个通道，并且每个通道可以在一个不同压力处使用一种不同气体。EPCM还可以被用来控制一些检测器模块的燃料。每个电子压力控制模块(EPCM)把实际的压力返回给SNE，然后信息就可显示在维护面板上。 EPCM 右壁侧 2-7 EPCM 组件的位置 2-8 压力控制模块八、柱箱加热器为了使色谱柱和检测器可以正常工作，通常它们必须要在高温下操作。Advance Maxum II 使用一个空气浴柱箱加热器来升高温度。这些加热器（没有显示在结构图上）在电子机箱内被连接到继电器上，它们像阀和电子压力控制模块那样由电子传感器控制。九、检测器样品从色谱柱中洗提出来后被送到相关的柱箱检测器中，该柱箱检测器检测样品的存在及其组分并将它转换成一个电信号。根据应用的需要，Advance Maxum II 最多可以包含3个检测模块。每个检测模块可以有多重检测传感器元件。有两种类型的检测器模块可选，它们是热敏电阻检测器和火焰离子检测器。然后，检测器最后生成的电信号将被传输给电子机箱中的电子传感器（SNE）。检测器是馈通模块的一部分。馈通模块将电子机箱中与柱箱电气相连并在柱箱和电子机箱之间提供电气安全。十、电子传感器（SNE）图 2-9 电子传感器 (SNE) 模块检测器信号（来自于柱箱中所安装的检测器）被发送到 SNE中，在那里信号由位于 SNE 内的检测器专用模块 (DPM)处理。 DPM (不同类型检测器的 DPM不同) 把模拟信号放大并转换成数字信号。从 DPM输出的数字信号由 SNE 控制器板(SNECON)进行处理。SNECON通过一组数字量和模拟量 I/O 信号指令把外围设备和 I2 C总线相连。所有可获得的I/O信号都可通过模块类型、外围设备 ID、SNE、位置 ID 和模块通道数来设置成具有唯一的地址。 SNECON 是一个具有至少 16M RAM的 32位处理器，它管理和控制所有的色谱功能以进行输入流路的组分分析。SNECON通过内部总线来和内部硬件电路进行通讯。SNE的分析结果被传输给系统控制器(SYSCON)模块。十一、系统控制器(SYSCON) 系统控制器(SYSCON)模块是一个位于电子机箱内的可抽出、下拉式组件，它控制SNE的所有外部通讯和内部通讯。SYSCON 包括系统控制器板、插入式I/O板（用于外部信号控制）、一块网络通讯卡、前面面板显示屏的一个接口。SNE和SYSCON之间的所有内部通讯都通过内部信号总线进行。SYSCON控制板是一台拥有16M或16M以上RAM的586电脑，它从SNE采集所有的数据结果，并对它们进行附加的高级数据处理和计算。SYSCON 可连接一个维护面板显示屏、带状走纸记录仪、其它分析仪、打印机、高级通讯系统(ACS)或其它网络。 SYSCON 除了包含应用数据库之外，它还是一个分析仪控制系统。它也控制所有的分析仪操作次序。应用数据库同样包含用于执行以下各功能的分析硬件数据库定义： * 获得所需的取样测量 * I/O 和 SNE的同步事件计划表 * 取样流路的次序 * 理论值的计算 * 结果和位置的格式化及输出结果 * 如何报告或者如何纠正错误情况 SYSCON 通过 10base2 以太网和SNE进行通讯。SNE通过I2C总线和电子机箱内所安装的模块进行通讯。图 2-1 0 系统控制器 (SYSCON) 模块第三章 Maxum 4.0版新型维护面板MMI的总介第一节面板介绍面板显示和控制单元包括背光画面显示屏，软键，状态灯和数字键盘。（图3-1）状态灯数字键盘软键背光画面显示屏图3-1 维护面板一、状态指示灯四个状态指示灯分别是：吹扫、故障、警告、电源。二、数字键盘数字键盘在屏幕右侧，状态灯下方。操作人员可输入: 数字从“0”到“9” 、小数点、负号。数字键“8”和“9”及“.”和“-”在某些时候作为左右键使用。三、Back、Home键 Back 键，用于返回到上一级界面。 Home 键，用于返回根界面。四、软键显示屏下面的键为软键。软键是多功能键，提示行定义了软键的功能。一个软键没有任何固定的功能，但在提示行定义了某个菜单的功能。五、背光画面显示屏显示所有的维护功能和数据第二节菜单说明 Maxum 4.0 版具有三个操作等级 — 监控，维护与配置。一、监控菜单第一级菜单就是监控菜单（图3-2），它的设计针对于气相色谱仪的初级用户。该菜单将用户权限限制在一些基本功能，如：开始一个自动确认或者一个自动标定，校核和清除报警，使流路生效或者无效。用户可以浏览当前的结果和色谱图以帮助决定分析仪是否正常工作。图3-2 监控菜单 1 、选择分析仪 2 、查看并清除报警 3 、查看流路信息 4 、查看检测器信息和实时谱图 5 、查看分析结果和谱图 6 、确认 7 、校准二、维护菜单第二级菜单就是维护菜单（图3-3）维护菜单，它被设计成可以让用户使用监控菜单所提及的所有功能，此外它还可以让用户进行详细的手动标定。它允许用户进行深入的诊断和进行任何一次定期维护，在系统中这些是需要被执行的。新的菜单系统将用户权限限制在使用一些与分析仪当前配置相关的功能上。如果用户需要更改配置，例如：增加一个模拟量输出或者定义一个工作站软件包所需的峰值。维护菜单中包含有一个用于修改分析仪当前方法的子菜单（7）。该子菜单向用户提供了一个可对分析仪进行日常维护的平台。 1 、选择分析仪 2 、报警 3 、应用 4 、流路时序 5 、检测器信息和实时谱图 6 、分析结果和谱图 7 、方法、校准和确认 8 、输入输出、温度和压力 9 、保存到flash中图3-3 维护菜单三、配置菜单第三级菜单就是配置菜单（图3-4），它是为系统的高级用户所设计的。该菜单是运来限制一些系统配置更改的（例如：修改分析仪数量或者网络地址），同时它也允许用户浏览打印机和主机设置以及编辑用户名和密码。这个菜单允许用户访问系统硬件以获得更多关于解决问题的细节。图3-4 配置菜单 1 、系统设定 2 、报警 3 、打印机 4 、主机 5 、Basic事件 6 、参数 7 、系统 I/O 8 、用户口令 9 、保存设置第三节标定下面的过程和实例基于一个具有特殊配置的分析仪，当对具有不同配置的分析仪进行标定时，过程可能会发生变化。在MMI中，监控菜单和维护菜单中的标定功能现在都是可用的。一、在监控模式中图3-5 监控模式在监控模式中，自动标定是唯一可用的标定类型。这假定了自动标定是为需要被标定的应用所配置的。注：当操作菜单时，分析仪可能提示用户需要输入一个和菜单或者功能操作相对应的等级密码。按下START AUTO 按钮来开始标定。一个表示标定正在进行中的信息会在屏幕上显示出来。当运行自动标定时，大多数用户都具有自动化系统来让标定气体开始流经分析仪。为了允许手动连接标定气体，分析仪应该被置于 Hold 状态。如果分析仪的循环时钟处于 RUN 状态，当你按下[Start Auto]时，分析仪将会继续运行自动标定并且下一个循环将启动自动标定次序。如果分析仪的循环时钟处于 Hold 状态，当你按下[Start Auto]时，你还需要按下[Run]才可以开始自动标定次序。你可以通过按下[Stop Calib] ，然后再次按下[Stop Calib]以确认这个动作来中止自动标定过程。当标定完成时，一条信息将会在显示在屏幕上。二、在维护模式中在维护模式中，使用标定子菜单可让自动标定和手动标定都是可用的。对于一个成功的自标定，标定次序的激活、步进、完成将是一次性完成的。在上述次序中，流路 30-34 将会运行一次，并且每个流路都从首行开始然后步进到各自相邻行。在自标定次序的最后，每种方法响应系数的%改变将参考在方法的峰表格中所设置的%标定限度来测试。可以使用 MMI的维护菜单/ 方法, 标定 & 确认 /调节峰, 标样 & 系数来设置这个%标定限度。在自标定过程中，如果计算所得的响应系数的%改变在%标定限度范围之内（标定通过），则方法的所有响应系数都将被更新。如果计算所得的响应系数的%改变不在%标定限度范围之内（标定失败），那么方法的所有响应系数都不会被更新。注：如果使用了多级方法，请注意可能会产生的任何一个警告。 1 、手动标定过程手动标定的典型步骤一个通常的手动标定核查（见下面的标题）将是： 1 ）将分析仪置于hold状态 2 ）校验标样 3 ）开始标定 4 ）浏览结果/色谱图 5 ）接受系数手动设置和标定的所有步骤一个完整的手动标定核查通常会按如下顺序进行。以下过程从维护菜单/ 方法, 标定 & 确认显示页处执行。将分析仪置于 Hold状态校验标样为了验证标样组分（如果气瓶被更换），请选择条款[3]：调节峰，标样& 系数。如果需要对标样浓度进行更改，请按下[2] Blend，然后按下 [CHANGE BLEND]。如果需要，输入一个新值并按下[ACCEPT CHANGE]。一个以手动方式输入的标样将会出现在 New Blend 栏中。只有在标定被接受之后，修改才会变为永久性的。按 Back键返回到标定菜单。校验流量这个过程是用来建立和/或者校验分析柱箱中的柱流量的。当设定流量时，你需要使你的客户文档可用，并且分析仪必需要处于 Hold 状态。客户文档中的流量设置过程不会遵循调节流量菜单或者压力控制表中所列的顺序。因为阀位置在一个循环基线上出现，所以你需要了解调节流量菜单中不同步骤的正确阀位置。电子压力控制器被编程以让操作基于：你打算何时开始设置压力，你想将压力设置在何处和你期望将该压力保留（持续）多长时间。你需要看看这个程序开始和停止的时间，然后在这段时间之内决定柱阀的位置。一旦你为每个所列步骤都决定了正确的阀位置，你就可以为流量设置过程中的每个步骤调整压力设定值。更改方法的压力程序中的压力值并调节压力。选择条款5 Adjust Flows来浏览用于此应用的可用压力程序。注明你想修改的步骤并使用小键盘将阀为流量设置过程中的这个步骤置入恰当的位置。在使用数字小键盘的常用操作情况下，使用底部的阀指示仪来将阀开启和关闭。注：设定点处所显示的值不一定是压力控制器所保留的当前压力。它取决于你何时停止循环或者你是否加载了数据库，或者你是否修改了I/O 表中的设定点。如果你想将当前设定点传输给电子压力控制器，请按下[MODIFY] 和 [ACCEPT CHANGE]键。按下[MODIFY]键来更改压力设置，或者是按下[CALC FLOW]键来计算压力设置。修改压力允许修改压力和持续时间。按Next Field键来修改设定点。在修改一个值或者计算一个压力之后，按下[ACCEPT CHANGE]来更新压力程序中的设置并将新设置传输给电子压力传感器的当前压力设置。[CANCEL CHANGE]取消操作并返回到原始值。按下 [CALC FLOW]键来使用流量计算器。为了使用流量计算器，[Calc Flow] 将一个流量计连接到所需的出口并计下流量计的读数。输入流量计中所测的流量值并按下[NEXT FIELD] 键。输入所需的流量并按下[NEXT FIELD]。按下[CALC FLOW] 以让软件计算所需的压力设置。如要接受这个修改，按[ACCEPT CHANGE]键，放弃这个修改则按[CANCEL CHANGE]键。当所有需要被修改的地方都被改好之后，按下 back键来返回到标定菜单。开始标定: 如果这个应用具有多级标定次序，那么在开始标定之前，你可以使用[NEXT SEQNCE]来更改标定次序。选择条款1：标定和确认对于手动标定，使用向上/向下箭头来选择所需的流路并按下[START MANUAL]键。被选择的流路会在你按下[HOLD]之前连续循环地运行，HOLD 是为了停止正在运行的流路并选择另外一个流路，或者按下[STOP CALIB]来返回到过程次序。响应系数可以通过按下峰，标样&系数/系数页中的[RESP FACTORS]来接受。注：推荐你将分析仪置于 HOLD 状态并在对分析仪的程序进行任何定时修改之前允许分析仪暂时停止。浏览结果/色谱图在标定流路上执行一个初始运行或者两个运行之后，你需要检查色谱图和结果以查看是否需要进行诸如：阀计时或者循环计时之类的任何修改。为了核查结果，请选择条款 2：结果和色谱图。从结果和色谱图子菜单中选择所需要的流路并按下[VIEW RESULTS]来浏览最近的结果。在结果和色谱图子菜单中按下[SELECT CHROM]键来显示色谱图显示所需通道的色谱图并按手动放大来放大某个想了解的区域。图形化放大只能在本地MMI中使用。调整阀时间为了更改值和事件时间，选择条款[4]：阀&事件显示如下画面按下[MODIFY]来修改一个事件的时间或者持续时间。为事件时间做任何需要的修改，然后按下[NEXT FIELD]来修改持续时间，然后按下[ACCEPT CHANGE]来接受所做的修改，或者按下[CANCEL CHANGE]来放弃所做的修改。校验峰时间如前所述浏览色谱图并决定峰时间调整。选择条款[3]来改变峰时间：注：推荐你将分析仪置于 HOLD 状态，并在对分析仪的程序做任何峰保留时间更改之前允许分析仪暂时停止。按[1]来浏览时间：时间为任何突出的输入按下[ACCEPT TIME]以将实际保留时间调到所期望的保留时间。按下[CHANGE TIME]来为这个峰手动输入一个值。现在你可以通过返回到标定次序屏幕来运行另外一个手动标定或者通过按下系数屏幕（按[3]进入各系数）上的[REPROCESS]键来执行一个对之前色谱图进行再处理过程。再处理的能力被配置成次序表的一部分。对所需的流路和方法，在次序中设置的一个用于保存色谱图的步骤必须是可用的。该步骤在次序中通常保持为无效。如果它被激活，那么它每次都会在标定结束时运行。为了让再处理可进行，应用必须要处于 HOLD 状态。在再处理过程中（通常时间非常短），分析仪的状态将会变为REPR。接受响应系数选择条款[3]。峰设置：各系数。按下[ACCEPT FACTORS]来接受各响应系数。 2 、自动标定整个次序将会从开始运行到结束。按条款[1] 然后按[START AUTO]键。在自标定的最后，它会自动接受或者拒绝新参数并返回到过程次序。第四节确认通过运行一个已知标准并将所产生的结果和设置的限度相比较，分析仪可以执行一个自检查来校验它是否在正确工作。如果超过了限度范围，确认便会失败并且会向操作者产生一个警告。如果一个确认次序没有附加的配置，它会象其它次序那样运行，除了在它运行结束时，它始终都会返回到通常次序并从不更新各系数。如果有附加的程序，一个确认次序可以被用来执行计算和做决定，以及执行操作。一、确认监视器校验在监视器菜单中，确认是有限的，可以开始一个确认次序但是不可以更改任何参数。在监控模式/确认下，按下 START VAL按钮：在确认持续完成之后，将会显示确认成功或者确认失败。二、确认维护校验&修改在维护菜单中，确认次序的间隔和操作可以被监控和修改。在维护菜单下，按[7]，后按[1]，再按[NEXT SEQNCE]直到确认次序可被浏览为止。按上面例子中所述按下[START VAL]。按下[VIEW RESULTS]键来浏览确认的属性以及结果的当前值。在自动确认完成时，%的改变和状态将会显示自动确认的结果。按下[VIEW CONFIG]键来浏览和更改确认的属性：使用[MODIFY]来修改值：按下Back键来监控确认：再次按下[VIEW RESULTS]来浏览一个详细的列表。每个结果确认失败时，也都会产生一个警告。这个报警可被重新定义为一个注释或者一个故障。第四章维护第一节维护面板警告：存在对生命构成危险的电压。在执行移走和安装步骤之前，从主电路短路器上断开施加在Maxum II 上的主交流电压是很重要的。在对Maxum II 进行任何一次维修或者维护之前，都应该注意设备的所有安全要求。小心：从维护面板和开关面板的安装位置移走它们之后，必须要将它们放置在一个干净无污染的工作台表面，这样就可以避免开关面板的观察表面出现抓痕。当断开接口带状电缆与维护面板接口的连接时，它一定不能被弯曲或者遭受变形。当移走或者安装一个维护面板时，应该按以下的各个步骤来进行。当移走或者安装一个维护面板时，应该按以下的各个步骤来进行。 1 、使用单位为mm的通用扳手来打开电子机箱门。当门被打开时，不要在维护面板所连的带状电缆上施加压力。 4-1 维护面板 2 、将四个把带状电缆固定在维护面板后面的夹子轻轻地提起。不要将2 个把电缆固定在门框上的夹子提起。 3 、断开带状电缆和接口的连接并将带状电缆悬挂。为了卸下连接器，将两个蓝色锁定夹子打开。如果只是为了移走维护面板，则不需要断开带状电缆与SYSCON MMI接口的连接。 4 、为了将维护面板从门上移走，只需简单地移走四个将面板固定在门上且带有锁定垫圈的螺母即可。 5 、如要安装一个新维护面板，以相反的顺序重复步骤1-4。在将带状电缆连接到面板之后，确保你将两个蓝色固定-向下夹子向内夹紧以将连接器锁定在它应该处于的位置上。 6 、在关闭电子机箱门之前，确保在门关上时带状电缆没有被夹紧。第二节系统控制器（SYSCON） SYSCON 被安装在电子机箱的上半部分，母板被安装在SYSCON 罩的底部。本节介绍了* 母板的移走和安装 * 电池组的替换为了从SYSCON上移走所安装的母板，SYSCON 组件必须要完全地从电子机箱处移走。在移走组件时，必须要小心谨慎以防止组件下落。如果组件下落，这就可能会导致敏感母板组件的严重损坏。在移走母板之前，服务人员应该带一件手腕型接地皮带，该皮带的另一端连接到SYSCON 框上，或者服务人员将他们自身与底板相连接。否则在服务人员身上的静电累积会通过母板组件放出，这会导致母板上组件的永久性损坏。对于移走和安装SYSCON以及安装母板，应该按照以下的各个步骤来进行。需要被移走以操作的各组件显示在图4-2和图4-3中。一、母板的移走和安装 1 、使用4mm (5/32’”)的通用扳手来打开电子机箱门。当门被打开时，不要在维护面板（MAINTENANCE PANEL）所连的带状电缆上施加压力。 2 、如果扩充卡被安在母板扩充插槽中，则断开它们的接口电缆。标明每个扩充卡接口电缆所对应的的安装位置。 3 、如果要将SYSCON 连接到一个网络，则断开10BaseT 接口。 4 、断开外部接口电缆连接器面板上的所有电缆连接器。 5 、使用一把飞利浦螺丝起子来松开SYSCON组件最顶部的飞利浦紧固螺丝，这些螺丝将组件固定于电子机箱安装支架上。 6 、向前拉SYSCON 组件并降低它们的位置，这可让它们停靠在橡胶安装支座上。参见图4-4。 7 、在SYSCON的后左侧，移走两个外部PECM电源电缆。为了移走这些电缆，按下连接器锁定键并向外拉出连接器。这两个电缆具有不同的连接器以避免它们在安装过程中出现电缆架设错误。每个电缆都有它们自己独有的连接器以避免连接出现错误 8 、参考图4-4 ，移走SYSCON 底部的电缆盘。 9 、为了移走SYSCON，将组件向上提起并把它从安装滑轨组件处向前拨出。建议一只手提起组件，另外一只手扶住它。将组件放置在一个干净无污染的工作台表面。 10 、移走母板上的三个翼形安装螺钉。这些螺钉将左侧安装钻孔盖固定在SYSCON 框上。移走盖以让母板的左侧暴露出来。 11 、断开母板与所有电缆连接器的连接。在将电缆从母板上移走之前，给每一根电缆都做上标记以可识别它们在母板上的安装位置。 12 、移走安装在母板上的所有扩充卡。记下每个卡的插槽位置，在重新安装时，这可确保它们可以重新安装在同样的插槽中。 13 、将6个把母板固定在它SYSCON 组件安装支架上的艾伦内六角螺栓移走。螺栓位于母板的四个角上和中心位置处。 14 、提起母板并把它滑向右边，然后提起它的左边并从SYSCON安装组件处取出。母板必须要提起到两个安装有电源连接器的SYSCON 框之上。 15 、如果要将母板返回到西门子应用自动化，则请将它放置在一个抗静电干扰的包裹中。 16 、如要重新安装母板，以相反的顺序重复步骤1-14。 17 、在关闭门和重新施加交流电之前，请确保所有接口电缆的连接都是正确的。请确保扩充卡被安装在它们各自的母板扩充插槽中。二、替换电池组 1 、使用4mm (5/32’”)的通用扳手来打开电子机箱门。当门被打开时，不要在维护面板（MAINTENANCE PANEL）所连的带状电缆上施加压力。 2 、使用一把飞利浦螺丝起子来松开SYSCON 组件最顶部的两个飞利浦紧固螺丝，这些螺丝将组件固定于电子机箱安装支架上。 3 、向前拉SYSCON 组件并降低它们的位置，这可让它们停靠在橡胶安装支座上。对于电池的位置，请参见图4-3。移走电源之前，在将它安装在电源固定器中时，注下它的正极终端位置。 4 、将有问题的电源从它的安装支架处移走。 5 、当要在3.6V锂电池的固定器中安装3.6V锂电池时，正确定位正极(+)终端，这样锂电池就可以被安装在电源固定器的正确位置上。参见图4-3 6 、安装之后，将SYSCON 组件推回到它的安装位置处，并用两个紧固螺丝来将它固定在正确的位置上。 7 、在关上门和重新施加交流电前，确保电池组被牢牢地固定在它的固定器内，并且电池在固定器内的正负极位置是正确的。第三节电子传感器（SNE）这节陈述了移走或者安装电子传感元件（SNE）模块的各步操作过程。这个模块位于电子机箱的较低部分，并直接位于SYSCON 下面。各个过程描述如下： * SNE 的移走和安装 * 风扇的移走和安装 * 控制器面板的移走和安装 * 中间板的移走和安装 * DPM 面板的移走和安装在一个单独的电子机箱内，最多可以安装3个SNE 模块。这节将介绍移走和安装它们的各个过程，这些过程对于每个SNE的移走和安装都是适用的，图4-5和4-6可作为参考。一、SNE 的移走和安装 1 、使用4mm (5/32’”)的通用扳手来打开电子机箱门。当门被打开时，不要在维护面板（MAINTENANCE PANEL）所连的带状电缆上施加压力。 2 、将SNE顶侧和左侧的接口电缆移走。注明每个电缆的连接点位置，这样就可避免在安装过程中某个电缆被错误地连接。长接口电缆接口与顶部接口相连，短接口电缆接口与底部接口相连。 3 、将两个5mm安装螺母从SNE 安装支架上移走 4 、轻轻地将SNE向前抽出以释放后面的安装导杆。 5 、将SNE从电子机箱内移走。 6 、如果需要重新安装SNE，以相反的顺序执行步骤1-5。 7 、在重新施加交流电前，请确保SNE组件被牢牢地固定在电子机箱内它的安装位置处并且各组件被正确地连接。二、风扇的移走和安装 1 、移走SNE 2 、记下风扇在SNE 前面左侧的位置。 3 、从风扇的左侧固定支架处向上滑动风扇。 4 、断开风扇接口电缆与位于SNE 安装控制器面板上的风扇接口J13 的连接。 5 、如要重新安装风扇，以相反的顺序重复步骤2-4。在弹簧夹之间的孔中安装风扇，当风扇到达它安装组件的最低位置时便停止安装。确保风扇固定在它的安装夹上。如果夹子不能夹紧风扇，向内夹紧夹子直到它可以固定风扇机架为止。 6 、安装风扇之后，确保风扇的接线没有被SNE机架所挤压。接线应该穿过SNE外壳的接线断流器槽。在重新施加交流电之前，确保风扇组件完全地固定在SNE 设备上，并且接口电缆连接器被正确地、牢牢地连接到控制器板接口J13上。三、控制器面板的移走和安装为了替换SNE上所安装的一个面板，有必要从电子机箱内移出SNE。为了更好地了解下列各步骤的内容，请参阅图4-5 1 、按前节（SNE的移走和安装）中步骤1-5 所述那样，将SNE从机箱中它的安装位置处移走。 2 、在SNE完全从机箱中移走后，通过旋松三颗紧固螺丝来移走屏幕盖。这些紧固螺丝属于外加螺丝并会保留在面板上。 3 、见图4-5，控制器面板位于扩充插槽内并对着组件的左侧。这个面板带有LED 状态灯。移走控制器盘上的所有外部电缆。 4 、移走控制器板。 5 、如要重新安装控制器面板，以相反的顺序执行步骤1-3。 6 、将所有的I/O接线连接到替换后的板上。 7 、在将SNE安装到电子机箱之后，确保板被牢牢地安装在它的SNE扩充插槽中。四、中间模块的移走和安装一个中间模块可以在不移走PDM板的情况下移走。 1 、按前节（SNE的移走和安装）中步骤1-5 所述那样，将SNE从机箱中它的安装位置处移走。 2 、在SNE 完全从外壳移走后，通过旋松三颗紧固螺丝来移走屏幕盖。这些紧固螺丝属于外加螺丝并会保留在面板上。 3 、参考图4-5，移走将中间模块固定在控制器面板上的固定硬件。然后将中间模块从SNE中取出。 4 、如要重新安装中间模块，以相反的顺序执行步骤1-3。 5 、将所有的I/O接线都连接到替换后的模块上。五、DPM板的移走和安装为了替换SNE上所安装的一个面板，有必要从电子机箱内移出SNE。为了更好地了解下列各步骤的内容，请参阅图4-5 1 、按前节（SNE的移走和安装）中步骤1-5 所述那样，将SNE从机箱中它的安装位置处移走。 2 、在SNE 完全从外壳移走后，通过旋松三颗紧固螺丝来移走屏幕盖这些紧固螺丝属于外加螺丝并会保留在面板上。 3 、旋松将接口板组件固定到DPM上的翼形螺钉并移走组件。 4 、移走DPM板上的所有外部电缆。 5 、移走DPM板。 6 、如要重新安装板，以相反的顺序执行步骤1-5。 7 、将所有的I/O 接线都连接到替换后的板上。第四节电源输入控制模块（PECM）本节介绍了移走或者安装电源输入控制模块（PECM）的各步操作过程。PECM安装在电子机箱的内部左侧处。一、安全警告在执行移走和安装步骤之前，从主电路短路器上断开施加在Maxum II上的主交流电压是很重要的。在对Maxum II 进行任何一次维修或者维护之前，都应该注意设备的所有安全要求。在安装替换掉的PECM 时，线过滤器交流电源电缆的绿色接地导线被重新连接到机箱接地双头螺栓上是很重要的。这个双头螺栓直接位于PECM 的上左侧。出于安全方面的考虑，导线不可以和其它任何机箱接地点相连接。二、移走或者安装电源输入控制模块（PECM）安装在顶部的电源连接器LWH1 到LWH4 都没有安装跳线，然而，要求LWH5 和都要安装跳线。安装在底部的信号输入应该安装跳线。如果一个外部LWH6 组件要被安装到底部开关输入连接器LWH1到LWH6 中的一个上，则带有跳线的连接器必须要被移走并且要重新安装连接器。其它所有的跳线都不能被移走。参见图4-7。在将PECM从机箱中移出之前，为了替换PECM，建议做一个由将要替换的PECM 制成的草图以显示那一个连接器安装了跳线以及那一个没有安装。这便允许在替换PECM 时，连接器和跳线都可被正确地重新安装。跳线和连接器不能被错误地连接，这点必须要被牢记。如果它们被不正确地连接，PECM 的控制功能就会受到影响。对于移走和安装PECM，应该按照下面的各个步骤进行。参见图4-7。 1 、使用4mm (5/32’”)的通用扳手来打开电子机箱门。当门被打开时，不要在维护面板（MAINTENANCE PANEL）所连的带状电缆上施加压力。 2 、断开安装在电子机箱顶端处的电源（PS）的交流电源电缆连接器电缆从PECM交流线过滤器组件处延伸出来。 3 、从PECM上所安装的接口组件处拉出PECM电路#1连接器TB-1和电路#2连接器TB-2以断开它们。主交流电压的绿色接地导线也要被断开。参见图4-7。尽管所有的电缆都被标识，但还是建议：在移走PECM 连接的接口电缆之前，画一个显示接口电缆连接位置的草图。这样，在重新安装PECM 时，电缆就不会被错误地连接。 4 、断开所有接口电缆连接器，包括来自于PECM的SSR PWR 连接器。标明每个电缆和它的SSR PWR连接位置。这样，在替换PECM后重新安装PECM时，电缆就可被正确地连接。 5 、从电子机箱左壁的电缆夹处移走电源电缆和接地导线。在电缆被移走和安装的过程中，该电缆夹是打开的。 6 、松开，但是不要移走两颗将PECM固定到电子机箱支架处的#5mm安装螺母。 7 、将PECM向上提起以清除安装螺丝，然后移走PECM，这便释放了插槽低端所安装的支撑滑轨上的组件。不要移走安装有跳线的连接器。 8 、在移走有问题的PCEM后，移走已安装有跳线的连接器，每次移走一个连接器。在替换的PECM上，将之前移走的连接器重新安装在它们原来的位置处。要将带有跳线的连接器安装在它从有问题的PECM上被移走的位置，记住：不能将它安装在PECM的其它任何位置处，否则会影响系统的取样分析结果。 9 、在替换的PECM 中安装正确的保险丝。保险丝的额定值必须要和客户提供的主交流线电压相兼容。可通过移走有问题单元的保险丝并检查它的额定值来选取正确的保险丝。注：在不能确定正确的FILT AC保险丝是否已经被安装的情况下，不要安装PECM。 * F1-ABH2 ：16 A， 115 V交流电或者10 A ，230 V交流电 * F2-ABH1 ：16 A ， 115 V交流电或者10 A ，230 V交流电 * F3-FLT AC ：3 A ，115 V交流电或者230 V交流电 * F4-LWH ：10 A ， 115 V交流电或者230 V交流电。 10 、如要重新安装PECM，以相反的顺序重复步骤1-9。 11 、在关闭电子机箱门和施加交流电之前，确保所有的接口电缆连接器都与它们所对应的接口牢牢地相连，同时要确保带有跳线的各连接器也都被正确地安装。第五节电源（PS）这节介绍了移走或者安装电源的各步操作过程。电源被安装在电子机箱的顶部，位于SYSCON 组件的左侧。在执行移走和安装步骤之前，从主电路短路器上断开施加在Maxum II上的主交流电压是很重要的。在对Maxum II 进行任何一次维修或者维护之前，都应该注意设备的所有安全要求。应该按照以下的各步骤来移走和安装电源，参见图4-8。注意：松动但是不要移走四个将电源固定于机箱顶部内侧的安装螺钉，这些螺钉紧紧地固定着电源以让它不会落到安装在机箱底部的组件上。 1 、使用4mm (5/32’”)的通用扳手来打开电子机箱门。当门被打开时，不要在维护面板（MAINTENANCE PANEL）所连的带状电缆上施加压力。 2 、从电源的前端处移走电源输入控制模块的电源电缆连接器。 3 、断开SYSCON组件上的电源电缆连接器 4 、断开接线分布板(WDB)接口J1上的电源电缆。 5 、松动但是不要移走两颗位于电源左侧的#5mm安装螺母。 6 、紧紧地握住电源并把它向前滑动直到它接触到电子机箱上面框架的前框为止。这样做应该可移走安装螺栓并释放SYSCON安装支架处电源的右侧。 7 、向下旋转较低左侧以移走安装硬件，然后通过将电源向左侧提出来移走电源。 8 、如要重新安装电源，以相反的顺序执行步骤1-7。 9 、安装完电源之后，将所有的电源电缆重新连接到WDB和SYSCON上。将绿色接地导线连接到电子机箱底架处。 10 、在关闭电子机箱门和重新施加交流电之前，请确保电源与SYSCON之间以及PECM与电源之间的所有接口电缆都被正确地连接。第六节电磁阀控制模块（SVCM）本节介绍了移走或者安装电磁阀控制模块（SVCM）的各步操作过程。SVCM 安装在电子机箱的后壁上。根据您的安装要求，在一个电子机箱中，您最多可以安装三个电磁阀控制模块。重要：为了移走八个锁定的电磁阀库，有必要移走阀驱动电路板。这就允许对模块安装硬件进行操作。将模块固定在电子机箱后壁的螺丝属于外加螺丝并不能被完全地移走。这些螺丝可随SVCM组件一起被移走。每个锁定的电磁阀库都安装有15个Viton O型密封圈。在移走一个电磁阀库后，应该检查组件以确保所有的O型密封圈都处于被安装好状态。在电磁阀库被重新安装时，这些O型密封圈必须要处于正确的位置。对于它们的位置，参见图4-9。移走电路板与之后移走锁定电磁阀的各过程描述如下。参见图4-9 和图4-10。 1 、使用4mm (5/32’”)的通用扳手来打开电子机箱门。当门被打开时，不要在维护面板（MAINTENANCE PANEL）所连的带状电缆上施加压力。 2 、将连接到电路板上的两个电磁阀电缆J10 和J11 都断开，同时J1, J2 和 J3 也要被断开。 3 、移走三个将SVCM 固定到继电器库安装支架处的5mm艾伦内六角安装螺丝。这些螺丝不是外加螺丝并且必须要全部移走。 4 、从安装支架处移走电路板。为了移走电路板，握紧板的边缘以避免释放会损坏组件的静电。 5 、如要重新安装一个新的电路板，按相反的顺序执行步骤1-4。为了避免损坏SVCM，请不要过渡地拧紧安装螺丝。 6 、当移动组件时，不要移动单个的继电器连接器。各个连接器始终都保持着彼此相连。 7 、移走每个直角弯头装置处的管道系统。这些直角弯头装置位于SSR 安装组合装置的左侧和右侧。参见图4-10。为了移走装置上的软管，推出环管然后从环管上拨出管道系统。在将管道系统移走之后，环管便会回复到原来的位置。 8 、不要从已安装的继电器上移走电缆。 9 、移走6 个5mm的组件安装螺丝。这些螺丝属于外加螺丝，它们会留在组件 10 、慢慢地将电磁阀从它的安装组件处拨出。安装支架会和组件一起被移走。 11 、在移走组件之后，检查它的电子机箱安装表面以确保所有15个O型密封圈仍然都处于已安装状态。检查O型密封圈以确认它们没有被损坏或者折断。任何有损坏的O 型密封圈都必须要被替换。 O型密封圈部件的替换: * QTY 12: #039006-1/8” * QTY 3: #039008-3/16” 12 、在替换组件的左侧和右侧都安装了直角装置。注意：在安装一个SVCM 之前，检查机箱安装表面以确认所有15个O型密封圈已经被安装。如果任何一个O型密封圈被遗失或者损坏，用一个新的来替换它。永远都不要安装那些带有损坏了的O型密封圈的组件。不能从配合表面移走的任何污染物都可能会导致压力损失，从而会导致分析仪分析结果的不精确。 13 、如要重新安装一个新的SSR继电器装置，以相反的顺序执行步骤1-10。注意：为了在直角装置上重新安装管道系统，只需将管道系统尽可能地推入到环管中便可。环管会自动地和管道系统一起移动。安装完管道系统后，拉拉它以确保它被牢牢地固定在环管中。 14 、重新安装完管道系统装置后，通过以相反的顺序执行移走步骤1-5 来重新安装电路板。 15 、在重新施加交流电前，确保SVCM组件被牢牢地固定到它在电子机箱内的安装表面上，软管紧紧地固定在直角装置上并且组件的各个接线连接器与SVCM接口正确地相连。第七节固态继电器模块（SSRM）这节介绍了移走或者安装固态继电器模块的各步操作过程。固态继电器模块被安装在机箱后壁左侧的一个保护性盖板后面。为了确保可以正确地替换所有被移走的导线，请注明每个导线所要连接到的继电器接口。例如连接器SSR-2连接到继电器SSR2的端子2处，同时也要为跳线注明继电器连接点的位置。图4-11显示了每个电缆连接器的继电器连接点。按照下列的各步骤来移走和/或者安装固态继电器模块。参见图4-11。 1 、使用4mm (5/32’”)的通用扳手来打开电子机箱门。当门被打开时，不要在维护面板（MAINTENANCE PANEL）所连的带状电缆上施加压力。 2 、断开PECM SSR PWR连接器，这样做是为了可以更加容易地移走模块。 3 、移走两个用于固定外加螺丝的盖板弹簧，然后移走盖。盖板安装在支架上，当盖被移走时，固定螺丝也会被移走。 4 、移走每个盖支架处的两个接地平接线片。支架不需要被移走。使用一个5mm的螺母起子来松开支架。 5 、在从每个电缆的继电器端点处移走电缆连接器之前，使用连接器的继电器连接点来标识连接器。例如，连接器SSR-2连接到继电器SSR2 端点2处。 6 、松开电缆夹并将夹从附近的电缆线上移走。 7 、只移走连接到继电器上的电缆连接器。不要将其它的连接器从它们的模块连接点处断开。 8 、使用一个5mm的通用扳手来移走6个用于将继电器固定到电子机箱背壁支架处的安装螺丝。移走固态继电器模块。继电器被安装在带有散热片的组件上。当固态继电器模块被移走时，安装在后面的散热片会作为继电器安装组件的一部分被移走。 9 、移走固态继电器模块组件。 10 、如果要重新安装固态继电器模块，以相反的顺序重复步骤1-8。注意：当重新安装继电器盖时，提起PECM电源电缆并以一定的角度插入到盖的左侧。在牢牢地拧紧固定螺丝之前，确保导线被安装在盖断流器开口内。不要挤压导线。 11 、在关闭电子机箱门和重新施加交流电压之前，请确保所有的电缆连接器都与它们所对应的继电器端点相连接。参见图4-11。第八节 50型阀这节介绍了50型阀的维护过程。50型阀是一个气动操作的膜片阀，它是专门为工业气体色谱仪而设计的。它使用压力控制膜片激活并不带其它的活动部件。该阀可以同时进行进气态样品和柱切换操作。它可以切换最高压力为75 psig (515 kPa) 的气体。图4-12 50型阀一、防止端口到端口的泄漏不论是来自于样品中还是来自于柱中的微粒，当它们进入到阀中时，都可能阻止膜片被密封到阀的中心板处。同样，为了确保让膜片得到恰当的密封，激励气压力应该比载气或者样气的压力高25 psig。为了帮助防止泄漏，在激励气体的供应被关闭之前，始终都要将样气和载气的供应都关闭。如果没有激励气体，50型阀便会处于一种未定义状态并且载气或者样气的流路将不能被控制。激励气体路中的泄漏可以导致激励气体的压力变低，进而可能会导致端口-端口的泄漏。如果出现端口-端口的泄漏，则所表现的特征为：出现小峰，重复性出现问题，色谱柱被污染以及检测器上有噪音。图 4-13 50 型阀的分解图二、维护设备当清洗50型阀和相关组件时，这项工作必须要在一台干净且无任何污染物的设备上进行。各组件应该放置在一块无棉的布上以避免污染物进入到阀以及阀的相关组件里。维护人员的双手必须要干净且无任何污染物。如果对50型阀的维护工作需要在现场进行，那么维护现场必须要干净并且没有任何的外部污染物。任何外部的污染都可能导致阀在重新被安装之后出现额外问题。所有与阀有关的外部污染都必须要使用清洗剂来除去，清洗剂的品种如：己烷，丙酮，甲醇或者酒精以及一块没有灰尘/棉的布。在清洗50型阀及其各组件后，晃动或者使用干净的空气来吹干各个组件上多于的洗涤液。确保各个组件在重新组装之前都是风干的。三、维护过程 1 、在主交流电路断路器处，关闭分析仪主交流电源。 2 、切断流入到加热室加热器中的空气。 3 、使用一把4mm (5/32’”)通用板手来打开Maxum II 的门。 4 、为了从加热室上移走50型阀，首先请断开阀上所有的管道系统。 5 、通过旋松两个固定50型阀的M3 x 35 插座头螺丝来将阀从加热室上移走。这些安装螺丝分别位于端口2 和端口3之间，端口8和端口9 之间。对于端口的位置，请参见图4-18。 6 、将阀放置在一块无棉且无灰尘的的干净布上，并且它们要处于一个干净的工作环境中。 7 、将阀的底座放置在一块无棉布上。使用一把2.5 mm通用板手来移走5 个组件插座头固定螺丝帽。参见图4-18。 8 、将阀的顶板、中间板和底板分开，并将它们放置在一块无棉的布上。两个膜片都是可见的。 9 、替换膜片。 10 、将阀组装好后回装到路体中。回装过程注意管线连接。第九节液态进样阀（LIV）这节介绍了对液态进样阀进行定期维护和维修的各步操作过程。推荐为阀的维护选择一个6-星期的预防性维护计划，然而，你所选择的计划由以下几个方面决定：样品特性、汽化温度、环境温度、样品压力、分析任务的循环周期。表4-1液态进样阀故障/补救措施解决问题表故障起因补救措施所有的峰都显得更小样品流动单元或者进样被阻塞。清洗进样孔，汽化器和样品流动单元。如果需要，替换垫圈。时间长时，峰会变宽和移动。基线在A色谱柱的预吹扫位置处变为负。汽化器受到污染。基线在A色谱柱的预吹扫位置处变为正。汽化器内的阀有泄漏色谱图中有中断：进样偶然会消失。泄露的气动驱动，油被使用完，O型密封圈被损坏，控制压力太低清洗气动驱动，替换O型密封圈，用油润滑表面和O 型密封圈。峰太小和太宽，尤其是那些具有更高沸点的物质。加热板出现故障。汽化温度太低。替换加热板。设置更高的平衡温度值。进样量缓慢增长到出现一个带有标定中介的双峰为止。峰形很差，峰后出现平区域。基线增加。可见到样品释放。垫圈和/或者挺杆被损坏替换垫圈或者挺杆接上页故障起因补救措施在进样体积附近3mm范围内，进样挺杆粗糙不光滑，并且经常变黑。使用一个放大镜可以看到材质受损。在附近区域，影响会显著变小。腐蚀性的样品用由兰宝石，ZrO2, 哈氏合金或者铜镍合金制成的组件来替换进样挺杆从进样体积所在的位置开始，沟在两个方向上都出现，并在挺杆不再与垫圈接处的地方结束（使用放大镜观看）。沟可能会非常细并会均匀地分布在环境的周围，或者是非常明显并从进样体积处开始。样品中的微粒不仅仅损坏了挺杆的表面，它们还积累在软特氟纶垫圈的孔中。垫圈上的灰色沉淀就是微粒累积所成。样品受到微粒的污染（最常见的可能性）。因为样品在很大的一个范围内与垫圈接触，所以凹槽挺杆更加易于受到干扰。检查过滤器。如果需要，替换它。挺杆和汽化器内壁之间的隔离块被沉积物所充满。这可能会阻碍载气的供应。在最终阶段，沉积物可能会阻碍挺杆正常工作，并进入到到汽化区域中。这将直接导致在样气和载气之间存在很大的密封问题。在少数情况下，这些沉积物也可能会在进样挺杆的驱动边产生。如果在汽化区域出口处的汽化器垫圈上出现褐色沉积物，这就表明存在非挥发性组分。样品包含溶解性组分和其它非挥发性组分。汽化器内的沉积物必须要用机械设备除去（3.3 mm直径的钻孔机/钻孔器）。一、移走阀图4-14 是阀的一个分解图。你可以使用这个图来帮助你移走和替换各个部件加热器和传感器区域的部件可能会随阀类型的变化而变化。按照下面这个过程来将液态进样阀从柱箱上移走。 1 、关闭柱箱加热器并等待柱箱和阀冷却。 2 、在样品处理系统中切断样品流量并允许样品路为空。 3 、切断色谱仪上的主电源。 4 、切断载气并控制空气供应。 5 、旋松样品路和液态进样阀上的气驱动。 6 、断开柱箱内汽化器出口处的载气入口路和色谱柱，然后移走阀。图4-14 液态进样阀的分解图二、拆开阀 1 、从法兰（8）处旋松阀体（3）和汽化器（7），并将它们分开。 2 、移走2 个六角螺丝（11）和控制气瓶（1） 3 、升起汽化器（7）和样品流动单元（5）并调节进样挺杆（钎杆）处的组件。 4 、移走样品流动单元和透镜型垫圈（如果垫圈没有出现，则它粘在汽化器上）以允许将板弹簧卸下。 5 、将带有挺杆（钎杆）的控制活塞拉出阀体（3）。不要使用任何工具（例如一个螺丝起子）来作为一个在活塞和阀体之间的楔。这些工具可能会损坏阀体和控制活塞。三、替换特氟纶垫圈 1 、如果特氟纶垫圈有任何磨损或者损坏的迹象，则替换它们。 2 、从调节组件上移走垫圈（6）并移走汽化器。为了完成这些，轻轻地将挺杆插入到垫圈中大约5mm处，然后轻轻翘动直到垫圈变松并能用挺杆拔出为止。 3 、在调节装置和汽化器中插入新的垫圈，并安装样品流动单元。根据应用和温度等级来使用正确类型的垫圈。 4 、在新垫圈和进样挺杆之间必须不能有动作。移走垫圈可能会特别困难。始终都推荐使用特氟纶，因为调节组件中的垫圈一直都在200°C 下操作的。在某些应用中，含有25%玻璃的Rulon AU比特氟纶要好，因为它不会产生那么多的磨损。四、替换O型密封圈 1 、移走两个大的O型密封圈并使用一个小的螺丝起子或者一个针来将小的O型密封圈从阀体中移出。只能使用有机硅O型密封圈，其温度等级为-40°C - +200°C。 2 、插入新的O型密封圈。 3 、均匀地在新的O型密封圈和控制气瓶的滑动表面以及活塞指引上涂上油。我们推荐使用温度范围为–40 - +260°C 的Dow Corning 111 或者是温度范围为–40 -+200°C 的Dow Corning 44。五、组装阀 1 、在重新组装阀之前，在下列的部件中加入一些Dow Corning 44。使用Dow Corning111 或者44或者是温度额定范围在–40 -+260°C 间的任何油 * 内部气瓶壁活塞轴 * 小O型密封圈的导孔 * 在重新组装阀体和活塞之后，O型密封圈的外围 2 、使用挺杆将活塞插入到阀体中，以让挺杆不会变得油腻。 3 、将8-板弹簧相邻地放在阀体中的挺杆上，以让两个外部的弹簧可以相互支撑。 4 、将带有螺母（41）的调节组件（4）与特氟纶垫圈和样品流动单元滑落到挺杆上六、检查安装位置 1 、将挺杆移入填充位置中。 2 、如果你完全地移走了液态进样阀，在汽化器上安装法兰（8），并将阀体（3）和法兰拧在一起。 3 、尽可能地拧紧带有汽化器的法兰板。七、调节板弹簧调节大约2mm的弹簧行程，只能用手拧紧。 * 7 板弹簧的标准设置：螺母在螺丝终端的0.5mm之上。 * 8 板弹簧的标准设置：螺母在螺丝终端的0.5mm 之下。当安装时候，如果需要，请校正螺母的位置。八、调节弹簧行程弹簧的行程并不关键，但是当样品压力为20-30 bars时，它就必须要被调的更高当样品压力为0-2 bars，它必须要被调的更低。 1 、检查弹簧行程，如果需要，用调节组件来校正它。从第一次压到板弹簧到法兰停靠在阀体上为止，如果法兰可以被旋转另外2.5，那么弹簧行程的设置就是正确的。当压弹簧时，板弹簧可以通过一个孔看到。如果法兰被紧紧地固定，在板弹簧之间应该有一个0.3 -0.5 mm的间隙 2 、如果板弹簧的预拉力太大或者太小，再次松开阀体处的法兰，并将中介单元旋进或者旋出螺母。然后重复之前的步骤。 3 、使用一个6mm叉形扳手旋转汽化器直到载气入口与样品流动单元平行为止。当进样时，载气应该流过挺杆中的孔。 4 、将控制气瓶定位，并拧紧边上的两个六角螺丝。螺丝必须要紧紧地夹紧气瓶壁的孔。如果你遇到问题，使用一个Allan 或者 Torx键来将螺丝旋转到外面。 5 、连接控制路。 6 、激活气动。检查以确认你可以听到切换和移动的噪声。 7 、连接样品路。在连接样品路之后，检查它们应没有受到任何的拉力。九、替换定量挺杆不管何时替换定量挺杆，都推荐你彻底地移走液态进样阀并维修。 1 、松开两个将气瓶（1）固定到阀体上的紧固螺丝。提升控制气瓶。 2 、用手来将带有进样挺杆的控制活塞（2）拉出到后面。不要插入任何的帮助物，例如将一个螺丝起子插入到活塞和阀体之间的间隙中，这就将损坏阀体和控制活塞。 3 、在替换挺杆之前，移走板弹簧处的压力，这要做是为了避免特氟纶垫圈变形。要达到以上目的，利用法兰通过两次旋转来将阀体从压力螺丝处松开。 4 、用进样挺杆替换活塞并用一个新组件替换定位销。第十节热导检测器（TCD）在TCD 出现故障时，应该使用下面的解决问题表。表4-2热导检测器（TCD）解决问题表观察起因校正电桥电流不能被开启因为点火温度等级被达到，温度限制器关闭了电桥电流在故障被校正之后，复位温度限制器。 TCD 电桥电流不能被补偿。参比气或者测量气没被调节或者调节的不确。调节成正确的气流速。电桥被错误地调节。按规定来调节电桥加热线出现问题。替换TCD。电桥高度不对称；补偿在位置4或者5。加热线被污染。减小电桥电流并以最大温度加热TCD。加热线老化替换加热线/为小型TCD而替换它们测量气和参比气的流速不同。调节流速以让它们相同。载气中包含有氧气。使用没有氧气的载气。样品中包含有氧化组分或者侵略性组分。使用分隔柱切换来将干扰样品阻分与TCD分开过多的噪音色谱系统出现泄漏找出可能泄漏所在处并制止泄漏。温度不稳定校验柱箱温度。测量管路和供应管路连接不紧。在端子板处重新拧紧连接。流速太高。减小流速电桥电流太高减小电桥电流色谱柱被不恰当地充满。使用更好的色谱柱。偏移电桥电流太高。TCD 可能被损坏。减小电桥电流分离柱流失。关闭TCD。从TCD上移走分离柱并处理测量单元的清除影响等待零线的稳定温度启动状态影响等待零线的稳定加热线因为氧气而老化使用没有O2的载气查看更多 0个回答 . 3人已关注

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