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亡暮朽歌

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工艺技术

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有人用过耙式干燥器吗? 对呀，现在的干燥设备多了去了，沸腾，喷雾，双锥都可以选择的查看更多

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工艺技术

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运行Aspen的操作系统？ xp就可以了，我的就是xp查看更多

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仪器设备

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机组探头问题？ 如果是本特利3500的探头，那么他有专用的探头测试工具：tk-3e。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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往复压缩机活塞杆和十字头连接体怎么拆卸? 压力连接体内部密封不好，封不住油，用黄油增加粘度，再打压时压力确实可以高些查看更多

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化学学科

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为何要以饱和食盐水再萃ether层一次？ 有些有机溶剂萃取后含水，乙醚好像在8%还是10%，饱和氯化钠有助于把水洗出来一些。最好用饱和氯化钠，不用饱和食盐水。查看更多

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仪器设备

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蒸汽流量计算？我现在怀疑最大的可能性是你所研究的该段管的入口界面内的压力是否真的是0.6mpa：0.6mpa是正常操作的压力吗？确认是紧急释放压力？入口是否有过滤网一类的设备？0.6mpa究竟是表压还是绝压？我计算了一下，如果入口压力是0.2mpa绝压（与0.6mpa比差得也太多了一点，好像也不大可能），泄放量为12.1t/h。所以请你务必搞清楚流程究竟是怎么样的，我觉得无论如何理论计算都不应该和实际相差如此悬殊。查看更多

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浅谈精馏塔的压差？浅谈精馏塔的压差摘要：本文主要阐述精馏塔压差的形成原因、精馏塔操作中影响压差的一些因素和压差的高低对精馏塔操作的影响以及如何控制精馏塔的压差，使精馏塔保持稳定运行。关键词：精馏塔、压差前言：精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，在化工生产应用中，精馏塔主要用于实现溶液组分高纯度的分离，以及产品的提纯，所以精馏塔的平稳操作不管是从产品质量控制上，还是生产装置的连续运行上以及经济效益上都有很重要的意义，而精馏塔压差的控制对精馏塔的平稳操作具有至关重要的作用和影响。 1 、精馏塔压差的概述精馏塔的压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素，也是判断精馏操作进料、出料是否均衡的重要标志之一。在进料、出料保持平衡，回流比不变的情况下，塔压差基本上是不变的。当正常的物料平衡遭到破坏，或塔内温度、压力改变时，都会造成塔内上升蒸汽流速的改变，塔板液封高度的改变，进而引起塔压差的变化。在化工生产的精馏操作中，精馏塔的长期稳定运行对一个工厂的效益至关重要。而在精馏塔的操作中，精馏塔压差的平稳操作对精馏塔的稳定运行有着非常重要的影响。压差可以看成是一种塔的阻力，压差的大小可以看成是一个塔中产生的阻力有多少，即塔的压力降。所谓精馏塔的压差，就是平时所说的塔釜和塔顶的压力差。对板式塔来说，塔板压降主要是由三部分组成的，即干板压力降、液层压力降和克服液体表面张力的压力降。塔釜与塔顶的压力差是全塔每块塔板压力降的总和。所谓干板压力降，就把精馏塔内上升的气体（或蒸汽）通过没有液体存在的塔板时，所产生的压力降；当气体穿过每层塔板上的液体层时产生的压力降，叫做液层压力降；气体克服液体表面张力所产生的压力降，叫液体表面张力压力降。对于固定的塔来说，在正常操作中，塔压力降主要随上升气体的流速大小而变化，有经验表明，塔压力降与气体流速的平方成正比。 2 、影响精馏塔压差的因素影响精馏塔压差的因素是多方面的，总的来说分两方面，一个是塔自身的固有压差，另一个是生产操作时，气液分离时形成的压差。 2.1 、对于塔自身的压差，主要从设计上来考虑，这方面的影响因素主要有塔的构造，塔盘的高低、大小、粗细、开空率等等。这些都是在塔进行设计时需要考虑进去的因素。所以这个压差在塔设计好后就已经决定了。 2.2 、对于气液分离时形成的压差，从工艺操作上来讲，压差的变化主要是上升的蒸汽量或（和）下降的液相量的变化引起的，所以这两个量是影响塔压差的主要因素。而对这两个因素有影响的则有进料量、回流量塔底再沸器温度或进料温度等，这几项是最常见的，其它如原料组分变化，环境温度变化、回流温度变化、冷却水量、冷却水压力等的变化以及仪表故障、设备和管道的冻堵等，都可以引起塔压差的变化。所以，塔压差的影响因素是多种多样的，分析压差变化的原因时应具体情况具体分析，找出了变化的原因后再施以相应的调整措施以将压差控制好。 2.3 、压差的高低对精馏塔操作的影响对于已设计好的精馏塔来说，在操作中，精馏塔压降主要是气相克服板上液层产生的压降。压降大，气液混合比较好，但容易造成液泛，加大了塔的能量消耗。压降小，气液混合不好，容易造成漏液，达不到分离效果。所以气速和塔板的液层厚度对压差的影响很关键，综合这两方面的因素，在化工操作中，压差的高低对精馏塔的操作主要有两个很常见的影响：即液泛和漏液。 2.3.1 、对于液泛：主要原因是由于塔内上升蒸汽的速度过大，超过了最大允许气速所造成的下层塔板上的液体涌至上层塔板的现象。或者液体负荷太大，使溢流管内液面上升，以至上下塔板的液体连在一起，破坏了塔的正常操作的现象。以上两种现象都属于液泛，我们分别称之为夹带液泛和溢流液泛。 2.3.2 、夹带液泛：过量液沫夹带到上层板气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。 2.3.3 、溢流液泛：即降液管内液体倒流回上层板。由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液，加上操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体，进而形成液泛。由此可见，当塔内发生液泛时，阻力、液面将发生很大的波动。同时破坏了塔内的精馏过程，产品纯度往往达不到要求，并且波动很大，无法维持正常生产。在操作中应尽力避免液泛的发生，并及时进行处理。 2.3.4 、对于液体泄漏：塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象叫泄漏。在精馏操作中，如上升气体所具有的能量不足以穿过塔板上的液层，甚至低于液层所具有的位能，这时就会托不住液体而产生泄漏。空塔速度越低，泄漏越严重。其结果是使一部分液体在塔板上没有和上升气体接触就流到下层塔板，不应留在液体中的低沸点组分没有蒸出去，致使塔板效率下降。因此，塔板的适宜操作的最低空塔速度是由液体泄漏量所限制的，正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液体量的 10% 。泄漏量的大小，亦是评价塔板性能的特性之一。筛板、浮阀塔板和舌形塔板在塔内上升气速度小的情况下都比较容易产生泄漏。从以上论述可以看出，精馏塔的压差都有一定的控制范围，压差太大太小都会使精馏塔的操作变得异常困难。 3 、如何控制精馏塔的压差由于精馏塔的压差一方面是设计好后本身固有的压差即干板压力降，另一方面是操作时形成的压差即液层压力降和克服液体表面张力的压力降，所以对于精馏塔压差的控制也主要从这两方面着手。 3.1 、对于干板压降主要从塔本身的设计上来着手，根据操作上的限制条件经过科学计算论证后再进行改造。比如生产负荷要求增加，可在工艺计算后，增大开孔或开孔率，解决大负荷高气速下压降过大的问题，或者更换压降小的塔板或按照工艺条件直接改填料塔。这些都要经过严格的计算后才能确定。 3.2 而对于操作中压差的变化，在生产中，精馏塔的压差主要是气体向上流动通过所有塔板或填料层，以及穿过上面的液层，需要克服阻力而产生的能量损失而产生的。所以当进料负荷、回流、进料组成、冷却水用量等因素发生变化引起塔压变化时，塔压差也就会跟着变化，此时控制塔压的调节机构就会自动动作，使塔压差恢复正常。比如，当冷却水用量不足引起塔压升高时，若不加大冷却水的用量，而采用加大塔顶采出量来恢复正常塔压，就可能使重组分带到精馏段，造成塔顶产品质量不合格。又如，釜温过低引起塔压降低，若不提高釜温，而单靠减少塔顶采出来恢复正常塔压，将造成釜液中轻组分大量增加。当釜温突然升高，引起塔压上升时，重要的是恢复塔釜的正常温度，而不是靠增加冷却水量和加大塔顶采出量来降低塔压差，否则将容易液泛，破坏塔的正常操作。在操作中若负荷未变时压降增大，就要引起注意，压降过大会导致液泛，传质传热破坏，此时要调整回流量，调整的目的就是不使塔板液相量过大，同时要加大塔顶或侧线采出量，减轻塔内负荷，必要时先将处理量即进塔负荷降下来以将塔恢复到正常操作。所以对精馏塔压差的控制，我们要看它受什么限制，因为操作涉及到产品的质量控制、生产负荷等诸多必需保证的要素，所以要有侧重性。若是简单控制就容易了，哪个因素造成压差高将那个因素控制好就行。像回流量大造成压力高，你可以减少回流量或降低回流温度都可以。但这样只注重某一方面的控制或多或少会影响产品质量与收率，所以要我们要在多个限制条件中找到一个平衡点，满足各个方面的要求，换句话说经验非常重要。 4 、结论：综上所述，对于精馏塔来说，压差是衡量精馏塔性能的一个重要参数。在保证产品质量需要的热负荷下，压差越小越好，分离效果也就越好，处理能力也就越高。所以在塔设备一定的情况下，我们要根据压差变化的具体原因进行相应的调整操作，使压差控制在允许的范围之内。精馏塔压差的控制对精馏塔的工作效率、产品质量以及长期稳定运行都起着重要的影响，所以我们在精馏操作中，要重视压差控制并且要控制好压差，使生产装置又好又稳定地运行。查看更多

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仪器设备

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看图猜设备？ 好多现场的设备都没见过，不认识，哎，可怜啊在盖德可以看到啊，呵呵查看更多

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化学学科

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煤制乙二醇生产原理？ “就目前来看煤制乙二醇工艺线路经草酸酯到乙二醇或许还没有经甲醇制烯烃到乙二醇在商业上更具有竞争力。” ... 我也觉得有这方面的文献吗能分享一下吗还有想知道这个项目的进展情况谢谢了查看更多

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安全环保

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防雷电科普知识？ 收藏了，谢谢楼主分享，加分.....查看更多

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工艺技术

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稳定吸收塔与解析塔过度的问题？ 吸收过度造成脱乙烷汽油夹带c2；解析过度造成干气c3超标；如果保证产品质量合格，吸收或解析过度都会造成能耗增加。查看更多

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2X63孔4.3米4350D型捣固焦炉80万吨/年？ 可惜后面我看不见查看更多

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含氢尾气再利用？由于氢气与氮气的分离系数大属于较容易分离组分，可以用变压吸附法中的一步法工艺，在气体相中得到纯氢气在吸附相中得到氮气，吸附剂可选用分子筛（如碳分子筛等）个人观点仅供参考。查看更多

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氯碱下游盐酸和氯气综合利用？ 氯气下游没几个好产品、可延伸至氟产品、硅产品等查看更多

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化学学科

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工艺技术

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不同的甲醇合成工艺对甲醇的质量有何影响? 同时还有几个问题向大家请教：我们公司的甲醇大部分要回收的。甲醇含量约为10[wiki]%[/wiki]，每天处理量平均80-90吨水，体系中含有大量的氯化钙及其它少量高分子杂质。塔内为四层陶瓷环[wiki]填料[/wiki]。塔中部分进料。现塔内各参数是这样的：蒸汽压力/温度 0.6mpa/158℃ 塔顶温度 65[wiki]±[/wiki]0.5℃ 第三层填料上温度 72±2℃ 第二层填料上温度 85±5℃ 此为进口处，进料温度为50-55℃ 塔底温度 107±0.2℃ 回流罐内温度 58-60℃ 进塔量4.0 m3/h 回流量1.5 m3/h 成品量0.35 m3/h 塔的工艺设计参数我就不清楚了。我们要求塔底出水控制甲醇含量小于2‰。但各位看官也可以从上面数据中可以看出，这个2‰是很难达到的，我们现在的排放水的甲醇含量为5‰左右。造成甲醇超标的原因我分析有以下三个： 1、水质差，其中含有高浓度氯化钙（3%左右）。 2、处理量过大，超过设计值。 3、[wiki]回流比[/wiki]过大。（顺便说一句，我们塔顶控制甲醇含量98%）请各位大贤帮我分析一下，我的说法是否正确，或者是否还有其它观点。谢谢！查看更多

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我们公司需要环氧丙烷的生产工艺？ eo是个易燃易爆致癌物质，小心啊。。。查看更多

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内浮顶罐是怎么检尺的? 上边说的很清楚补充一句计算出的数值还要减去浮盘质量查看更多

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仪器设备

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讨论:不锈钢酸洗钝化和表面抛光的运用问题？酸洗钝化和表面抛光的作用还是有区别的：酸洗钝化是在不锈钢表面形成一层保护膜，gb150规定是和腐蚀介质接触的表面进行酸洗钝化，多体现在化工行业有腐蚀介质的设备；而抛光一般是在外表面进行，多体现纺织、造纸等行业上烘干用的烘筒设备上。因为它们的用途不同，所以我认为“能表面抛光后再进行酸洗钝化吗?”这句话说法就有错误。查看更多

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低压分离器？ 阀门开度大说明高分减油溶解氢增大查看更多

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氯碱行业设备问题现场长效治理新技术？头次听说，感觉是个节约之道，我们管道的衬胶一旦出现针孔，就相当于废弃了，拿去炼钢了，不知道效果是否由你说的那样好，如果是这样，会很有钱途啊。查看更多

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简介

职业：赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备维修

学校：武汉大学 - 化学与分子科学学院

地区：山西省

个人简介：爱情从爱情中来。查看更多

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