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求小型硫酸装置设计单位? 我们有意建设一个小型 硫酸 装置,15~20t/d,我们没有接触过硫酸生产,请求推荐几家设计院,谢谢。查看更多 6个回答 . 5人已关注
目前合成气直接制备低碳烯烃路线和经甲醇制备烯烃(MTO, ...? 如果合成气直接合成低碳烯烃能够大规模工业化那肯定比MTO/MTP更有竞争力,但最大的问题就是这个路线现在还只能在实验室捣鼓捣鼓,不管是催化性能还是选择性都有很多问题,工业化还遥遥无期,现在所有文献报道的结果想在短时间内应用到工业化都是不现实的问题。 因此一个还暂时停留在实验室的技术和已经能够工业化的技术您觉得有可比性么?查看更多 15个回答 . 3人已关注
案例项目:河北某养殖公司大型沼气工程监测项目? 一、项目背景 为彻底解决养殖面源污染,实现养殖社会效益的双赢,某养殖公司建成投产集粪污处理和天然气、有机肥生产于一体的大型沼气综合利用工程。 沼气的主要成分是甲烷(CH4),通常占比50%~80%,其特性与天然气相似,空气中如含有8.6~20.8%(按体积计)的沼气时,就会形成爆炸性的 混合气 体。为了能够安全、可靠地对其进行利用,必须对气体收集、提纯、回收利用等环节进行监测,以支撑沼气工程实现高效运行。 二、项目实施 技术方案 产品原型 红外气体分析仪(防爆型)Gasboard-3500 防爆式设计,采用国际领先的非分光红外气体分析技术及长寿命电化学传感技术,可同时在线测量CO、CO2、CH4、C3H8、SO2、NO、O2等气体的体积浓度。 三、方案价值 发酵罐 出口监测:使用户能够第一时间掌握发酵罐厌氧发酵状况,从而能够及时、准确地调节发酵罐进出料,保障厌氧消化高效、稳定运行,提高沼气工程产气效率。 脱硫 水洗塔 出口监测:帮助用户直观地了解脱硫效率,有依据的进行脱硫工艺调节优化,同时有效降低有毒气体H2S排放污染。 提纯装置出口监测:对沼气中CH4/H2S/CO2成分进行监测,可以让用户准确了解提纯效率、H2S含量,为生物天然气销售以及环保排放监测提供参考数据。查看更多 0个回答 . 1人已关注
板式换热器怎么计算风路压降? 板式 换热器 用于低压热风降温时,如何计算进出口压降?查看更多 3个回答 . 3人已关注
生产减温减压装置的资质? 我公司 离子膜烧碱 项目采购一台 减温减压装置 ,请问生产减温减压装置需要什么资质? # + + 。hcbbs 查看更多 1个回答 . 1人已关注
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硫氰酸盐含量测定? 谁有络合铁脱硫液中测定 硫氰酸盐 的方法?查了资料,很多都是使用三 氯化 铁显色后用分光光度法测定,但是该溶液中本身就含有铁离子,准确度很低。查看更多 4个回答 . 1人已关注
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请问石墨碳SP3转化为sp2的反应? 请问:有什么反应是氧化 石墨 中的Csp3转化为sp2呢?谢谢!查看更多 0个回答 . 5人已关注
制酸车间有关洗眼器的细则? 制酸车间的工作流程主要是将脱硫后的酸性气体在焚烧炉内进行充分燃烧,产生一系列SO2等高温过程气,再将这一系列高温过程气与氨气等气体在在 混合器 中混合后进行一系列的脱除、分解、催化等过程后经冷却浓缩成液态硫酸。所以在制酸车间内的每一个工作流程都存在了大量的强酸碱化学物质与气体,因此制酸车间的洗眼器设备安装是十分有必要的,甚至是必须的。 由于制酸车间是强酸碱腐蚀性极强的车间,所以制酸车间内的设备腐蚀老化特别迅速。针对该问题做了详细的研究与调查后发现制酸车间在配备洗眼器的时候可使用强 耐酸碱 的材料制成的 不锈钢 复合式加ABS防腐涂层洗眼器系列,达到延长设备在制酸车间的使用寿命,并且要做好对作业人员洗眼器设备的使用与维护的培训。 在已有洗眼器的车间,要做好产品的检修工作。尤其是在距离设备10-15米范围内的洗眼器。要注意查看产品是否完好,出水效果是否是气泡水。根据腐蚀的程度来更换阀门、洗眼头、防尘盖、洗眼总成、手拉杆以及各类盆。如果车间使用洗眼器较多。建议与洗眼器供应商签订长期的维保协议,最好是以2-3年为一个基准。如果洗眼器数量较少,建议配备20-25%的零配件,可以更快捷的维护洗眼器。 查看更多 2个回答 . 2人已关注
催化剂的资料找不到可怎么办啊...? 我有ASPEN 7.3的全套软件,目前正在模拟正 丁烷 异构化的反应及流程,但是没有关于 催化剂 的动力学资料, 这可如何是好? 各位有能帮帮我的吗?正丁烷的异构化催化剂可以是低温的 三氯化铝 或是中温的Pt-Al2O3. 查看更多 1个回答 . 5人已关注
泵壳砂眼查找,? 怎么样去发现泵壳有砂眼或裂纹,除了打压还有别的方法吗?求教 查看更多 4个回答 . 5人已关注
污水处理厂设计计算书? 污水处理厂设计计算书 一、工程概况 某城市污水处理厂,采用传统活性污泥法处理工艺, 沉淀池 型式为辐流式,曝气池采用鼓风曝气,进入曝气池的总污水量为 50000m /d ,污水的时变化系数为 1.28 ,进入曝气池污水的 BOD 为 215mg/L ,处理出水总 BOD 20mg/L 。 二、曝气池的设计 1 .污水处理程度的计算 进入曝气池污水的 BOD 值( S )为 215mg/L ,计算去除率,首先按下式计算处理水中非溶解性 BOD 值,即 BOD =7.1bX C 式中 C ——处理水中悬浮固体浓度,取值为 25mg/L ; b ——微生物自身氧化率,一般介于 0.05~0.1 之间,取值 0.09 ; X ——活性微生物在处理水中所占比例,取值 0.4 ; 代入各值 BOD =7.1×0.09×0.4×25=6.39 ≈ 6.4 处理水中溶解性 BOD 值为: 20-6.4=13.6mg/L 去除率 =(215-13.6)/215=0.938 ≈ 0.94 2 .曝气池的计算与各部位尺寸的确定 曝气池按 BOD- 污泥负荷法计算 (1) BOD- 污泥负荷率的确定 拟定采用的 BOD- 污泥负荷率为 0.3kgBOD /(kgMLSS · d) 。但为稳妥计,按下式加以较核: N =K S f/ K 值取 0.0280 S =13.6mg/L =0.94 f=MLVSS/MLSS=0.75 代入各值 N =0.0280×13.6×0.75/0.94=0.30 kgBOD /(kgMLSS · d) 计算结果确证,取值 0.3 是适宜的。 (2) 确定混合液污泥浓度( X ) 根据已确定的 N 值,查图 4-7 得相应的 SVI 值为 100-120 ,取值 120 。 按下式确定混合液污泥浓度值 X 。对此 r=1.2 , R=50% ,代入各值,得: X=R · r · 10 /[(1+R)SVI]=0.5×1.2×10 /[(1+0.5)×120]=3333mg/L ≈ 3300mg/L (3) 确定曝气池容积,按下式计算,即: V=QS /(N X) 代入各值: V=50000×215/(0.30×3300)=10858.59 ≈ 10859m (4) 确定曝气池各部位尺寸 设 4 组曝气池,每组容积为 10859/4=2715m 池深取 4.2m ,则每组曝气池的面积为 F=2715/4.2=646.43m 池宽取 4.5m , B/H=4.5/4.2=1.07 ,介于 1-2 之间,符合规定。 池长: F/B=646.43/4.5=143.7 L/B=143.7/4.5=31.92>10 ,符合规定。 设三廊道式曝气池,廊道长: L 1 =L/3=143.7/3=47.9 ≈ 48m 取超高 0.5m ,则池总高度为 4.2+0.5=4.7m 在曝气池面对初次沉淀池和二次沉淀池的一侧,各设横向配水渠道,并在两池中部设纵向中间配水渠道与横向配水渠道相连接,在两侧横向配水渠道上设进水口,每组曝气池共有三个进水口。 在面对初次沉淀池的一侧(前侧),在每组曝气池的一端,廊道Ⅰ进水口处设回流污泥井,井内设污泥提升器,回流污泥由污泥泵站送入井内,由此通过空气提升器回流曝气池。 3 .曝气系统的设计与计算 本设计采用鼓风曝气系统。 (1) 平均时需氧量的计算 O 2 =a QS +b VX 其中 a =0.5 ; b =0.15 代入各值 O =0.5×50000(215-20)/1000+0.15×10859×2500/1000=8947.125kg/d=373kg/h (2) 最大时需氧量的计算 根据原始数据 k=1.28 代入各值: O =0.5×50000×1.28(215-20)/1000+0.15×10859×2500/1000=10312.125kg/d=429.67kg/h (3) 每日去除的 BOD 值 BOD =50000×(215-20)/1000=9750kg/d (4) 去除每 kgBOD 的需氧量 △ O =8947.125/9750=0.92kgO /kgBOD (5) 最大时需氧量与平均时需氧量之比 O / O =429.67/373=1.15 4 .供气量的计算 采用网状膜型中微孔空气扩散器,敷设于距池底 0.2m 处,淹没水深 4.0m ,计算温度定为 30 ℃ 。 水中溶解氧饱和度: C =9.17mg/L;C =7.63mg/L (1) 空气扩散器出口处的绝对压力( P )计算如下: P =1.013×10 +9.8×10 H =1.013×10 +9.8×10 ×4.0 =1.405×10 P (2) 空气离开曝气池面时,氧的百分比按下式计算: O =21(1-E )/[79+21(1-E )]×100% E ——空气扩散器的氧转移效率,对网状膜型中微孔空气扩散器,取值 12% 。 代入 E 值,得: O =21(1-0.12)/[79+21(1-0.12)]×100%=18.96% (3) 曝气池混合液中平均氧饱和度(按最不利的温度条件考虑)按下式计算,即: C =C (P /2.026×10 +O /42) 最不利温度条件按 30 ℃ 考虑,代入各值,得: C =7.63×(1.405/2.026+18.96/42)=8.74mg/L (4) 换算为在 20 ℃ 条件下,脱氧清水的充氧量,按下式计算,即: R =RC /[ ( · · C -C) · 1.024 ] 取值 =0.82 ; =0.95 ; C =2.0 ; =1.0 代入各值,得: R =373×9.17/[0.82×(0.95×1.0×8.74-2.0)×1.024 ]=522kg/h 相应的最大时需氧量为: R =429.67×9.17/[0.82×(0.95×1.0×8.74-2.0)×1.024 ]=601 kg/h (5) 曝气池平均时供气量按下式计算,即: G =R /(0.3E )×100 代入各值,得: G =522/(0.3×12)×100=14500m /h (6) 曝气池最大时供气量 G =601/(0.3×12)×100=16695 m /h (7) 去除每 kgBOD 的供气量: 14500/9750×24=35.69m 空气 /kgBOD (8) 每 m 污水的供气量: 14500/50000×24=6.96 m 空气 / m 污水 (9) 本系统的空气总用量: 除采用鼓风曝气外,本系统还采用空气在回流污泥井提升污泥,空气量按回流污泥量的 8 倍考虑,污泥回流比 R 取值 50% ,这样提升污泥所需空气量为: 8×0.5×50000/24=8334m /h 总需气量: 16695+8334=25029 m /h 5 .空气管系统计算 按附图所示曝气池平面图布置空气管道,在相邻的两个廊道的隔墙上设一根干管,共 6 根干管。在每根干管上设 10 对配气竖管,共 20 条配气竖管。全曝气池共设 120 条配气竖管。每根竖管的供气量为: 16695/120=139.125 m /h 曝气池平面面积为: 48×4.5×3×4=2592m 每个空气扩散器的服务面积按 0.50 m 计,则所需空气扩散器的总数为: 2592/0.50=5184 个 为安全计,本设计采用 5280 个空气扩散器,每个竖管上安设的空气扩散器的数目为: 5280/120= 44 个 每个空气扩散器的配气量为: 16695/5280=3.16 m /h 将已布置的空气管路及布设的空气扩散器绘制成空气管路计算图如下,用以计算。 空气管路计算图 (1) 选择一条从 鼓风机 房开始的最远最长的管路作为计算管路。在空气流量变化处设计算节点,统一编号后列表进行空气管道计算。 空气干管和支管以及配气竖管的管径,根据通过的空气量和相应的流速按附录 2 加以确定。计算结果列入计算表中第 6 项。 空气管路的局部阻力损失,根据配件的类型按式 R =RC /[ ( · · C -C) · 1.024 ] 折算成当量长度损失 l ,并计算出管道的计算长度 l+l (m) ,( l 为管段长度)计算结果列入计算表中的第 8 、 9 两项。 空气管道的沿程阻力损失,根据空气管的管径( D ) mm 、空气量 m /min 、计算温度℃和曝气池水深,查附录 3 求得,结果列入计算表的第 10 项。 9 项与 10 项相乘,得压力损失 h +h ,结果列入计算表第 11 项。 将表中 11 项各值累加,得空气管道系统的总压力损失为: ∑ (h +h )=284.72×9.8=2.790kPa 网状膜空气扩散器的压力损失为 12.42kPa ,则总压力损失为: 2.790+12.42=15.210kPa 为安全计,设计取值 16kPa 。 6 . 空压机 的选定 空气扩散器安装在距曝气池池底 0.2 m 处,因此,空压机所需压力为 P=(4.2-0.2+1.5)×9.8=53.9kPa 空压机供气量: 最大时: 16695+8334=25029 m /h=417.15 m /min 平均时: 14500+8334=22834 m /h=380.57 m /min 根据所需压力及空气量,决定采用 LG60 型空压机 8 台。该型空压机风压 70kPa ,风量 60 m /min 。 正常条件下 6 台工作, 2 台备用,高负荷时 7 台工作, 1 台备用。 空气管路计算图 (2) 三、二沉池的设计 1 .已知条件 本设计采用普通辐流式沉淀池。设计流量 Q=50000 m /d=2083.33 m /h ,污水的时变化系数为 1.28 ,即最大设计流量为 2083.33×1.28=2666.67 m /h ,曝气池中悬浮固体浓度 X=3300mg/L ,二沉池底微生物固体浓度 X =10 /SVI · r=10 /120×1.2=10 mg/L ,污泥回流比 R=50% 。 2 .设计计算 (1) 沉淀池部分水面面积 F 根据活性污泥法处理特性,选取表面负荷 q=1.2m /(m · h) ,设 4 座沉淀池 n=4 ,则单池面积为: F=Q /(n · q)=2666.67/(4×1.2)=555.56 m (2) 池子直径 D=(4F/ π ) =(4×555.56/ π ) =26.60m (3) 校核固体负荷 G G=24(1+R) · Q · X/F=24×(1+0.5)×2666.67×3.3/(555.56×4)=142.56kg/(m · d) ,符合要求。 (4) 沉淀部分有效水深 h ,设沉淀时间 t=2h ,则 h =qt=1.2×2=2.4m (5) 污泥区的容积 V 设计采用周边传动的刮吸泥机排泥,污泥区容积按 2h 贮泥时间确定: V=2T(1+R) · Q · X/[24(X+X )]=2×2×1.5×50000×3300/[24×(3300+10000)=3308.27 m 每个沉淀池污泥区的容积为 V =3308.27/4=827.07 m (6) 污泥区高度 h a 污泥斗高度 设池底的径向坡度为 0.05 ,污泥斗底部直径 D =1.5m ,上部直径 D =3.0m ,倾角 60 °,则 h =(D - D )tan60 ° /2=(3.0-1.5) tan60 ° /2=1.3m V = π h (D + D D + D )/12=1.3 π (9+3×1.5+1.5×1.5)/12=5.36 m b 圆锥体高度 h =(D- D )×0.05/2=(26.6-3.0)×0.05/2=0.59m V = π h (D + D D + D )/12=0.59 π (26.6×26.6+26.6×3.0+9)/12=123 m c 竖直段污泥部分的高度 h =(V-V -V )/F=(827.07-5.36-123)/555.56=1.26m 污泥区总高度 h =h +h +h =1.3+0.59+1.26=3.15m (7) 沉淀池的总高度 H 设超高 h =0.3m ,缓冲层高度 h =0.5m ,则 H= h +h +h +h =0.3+2.4+0.5+3.15=6.35 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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简介
职业:赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备维修
学校:武汉大学 - 化学与分子科学学院
地区:山西省
个人简介:爱情从爱情中来。查看更多
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