听众--盖德问答-化工人互助问答社区

听众

影响力0.00

经验值0.00

粉丝13

给排水工程师

关注已关注 私信

他的提问 2360 他的回答 13901

来自话题：

仪器设备

，

关于D类接头焊脚高度？ 按较薄板的厚度，且不小于6mm。查看更多

0条评论

干气分液罐液位？ 塔没问题的话，降点贫吸收油的量试试。确定下吸收剂补充吸收剂量是否合适查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

谁知道氢氧化钙与二氧化碳的反应热多少啊？谢谢！！！？ 谁知道氢氧化钙与二氧化碳的反应热多少啊？谢谢！！！查看更多

#二氧化碳

0条评论

卸车液氯汽化器的换热面积？ 液氯槽车液氯出口以及进液氯槽的管径多大？查看更多

0条评论

SG43－99焦炉是哪里设计的?? 北方工业设计院，或首钢设计院查看更多

0条评论

请教使用ASPEN来模拟填料塔时模型选择？ 最近，建成了减压塔，塔内共有四段填料，每段填料上下均有回流打入，使用aspen的什么单元模型计算，请高手指点查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

工艺技术

，

设计反应精馏塔？ rarely. 这个反应精馏塔，我已经用aspen模拟好了，就是不知道该如何设计出来，因为里面是边反应边精馏，还要考虑平 ... 楼主这个反应精馏塔的塔板数是怎么确定的能交流一下吗？查看更多

0条评论

ASPEN复杂组分输入求助！？这个我按照碳数多的输入了也就是 6 3. 因为学艺不精不会别的有效手段。还请指点一下我模拟出现的问题。 ... 搞不清你怎么想的，要是常规物质，就按普通组分处理，如果是聚合物，就按聚合物处理。你这样约一下，要 n alpha beta 还有什么意义。查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

你认为DCS控制系统哪家最好用? 我们现在用的foxboro i/a,已经用了14年了，cp卡件都不出了，但是他娘的就是不坏，太让人头疼了，软件简单不是很人性化，硬件强的很啊！！！！！适合环境恶劣下使用啊。查看更多

#控制系统

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

那位有填料塔结构设计方面的资料？谢谢了~~？ 回复 5# yanwenzh1204 这本书已经从别处找到了，谢谢~~查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

热水泵机封冷却水？从球阀那个管线接就行了，水从压盖和轴套之间留出进地漏或放空，不过冷却水很容易结垢，对密封长周期运行有影响。 21方案也可以，密封上自冲洗那个管子中间加个换热器。查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

你认为DCS控制系统哪家最好用? 西屋的好用（现在是艾默生了）查看更多

#控制系统

0条评论

来自话题：

材料科学

，

来一次大范围的恶补化学元素发现史？ si 硅，人类认识硅的化合物可追溯到远古时代。自从人类学会在熊熊烈火中由黏土制出陶器，就开始了解黏土，而黏土的主要成分之一是二氧化硅。硅是分布很广的元素，在地壳中的含量仅次于氧，名列第二位，约占地壳总质量的27.72％。硅以二氧化硅和硅酸盐的形态存在于砂子、土壤、矿物之中，但是要制得单质硅却不是一件容易的事，自然界没有游离态的硅。戴维很早就意识到硅土（二氧化硅）不是一种元素，但是他采用了强大的电流也难以将硅土分解。他还将钾蒸气通过红热的硅土，也未能获得单质硅。1823年，法国化学家盖·吕萨克和泰纳用金属钾还原四氟化硅，制得一种棕色的可燃性固体，当时不能断定它是单质还是化合物，其实这是不纯的单质硅。 1823年，瑞典化学家贝采里乌斯重复了盖·吕萨克和泰纳的实验，并用水对不纯的硅进行长时间的洗涤，终于将其中的杂质氟硅酸钾洗掉，得到了纯净的单质硅。接着他又用金属钾与氟硅酸钾反应制得了单质硅。 30年后，法国化学家戴维尔把粉末状的硅溶解在熔融的合金中，慢慢冷却，制得一种具有灰黑色金属光泽的晶体，这就是晶体硅。查看更多

0条评论

proii8.1安装后一段时间后打开即自动关闭？ 1、可能是d版的缘故。 2、用优化软件优化的缘故查看更多

0条评论

稠油集输方式？编者：作者在《稠油集输流程设计与工艺技术研究应用》一文中指出，稠油开发是世界性的大难题。在我国能源紧缺的今天，稠油资源无疑是我国不可忽视的能源之一。我国的大部分稠油油藏基本上都是小断块稠油油藏，这类油藏属于低品位石油资源，原油物性差，开发、采油、地面集输与处理难度大。那么，稠油油田开发在产能建设中，其地面工艺技术如何优化，应采用什么技术与方法，才能提高整体开发效益呢? 作者在此通过河水南新庄、杨楼两个小断块稠油油田的开发试图为您做一些解读. 河南新庄、杨楼两个小断块稠油油田的开发，是中石化股份公司 “十五”重点项目.“当年确定区块，当年钻井，当年建产能，当年投产”。油藏、工艺、集输“三位一体”，油层、井筒、地面有机结合，较快地形成了原油生产能力，油田开发整体效益较好，在国内达到了技术领先水平。本文对稠油开发四种单井集油流程进行比较和探讨，指出针对基于河南油田新庄某稠油区块的绸油集输，采用注采合一、动态调配低压蒸汽伴热降粘集油流程，其投资和运行费用最少，经济性较好。并介绍了该区块单井集油管线、计量站至转油站集输流程的选择、设计方法及有关数值计算。以期为我国稠油开发，提供思路，交流探讨。 1. 稠油开发四种单井集油流程之比较稠油集油流程目前国内外主要有注采合一、注采分开集油流程。河南新庄稠油小断块油田 bq57 区，油层薄，短周期注汽吞吐，单井产量低，单井集油工艺采用注采合一集输流程及技术，注汽管道可以兼顾集油管线功能，即单井注汽、采油共用一条管线,不仅流程简洁，经济、合理、适用，减少工程投资，同时运行费用小，方便生产管理，有利于降低集输系统能耗。单井注采合一集油降粘流程又分为掺稀油、井口加热（加热炉、电加热、掺蒸汽或蒸汽伴热）、掺热水、加药输送等四种：（1）掺稀油流程该流程降粘效果好。但设备较多，计量、管理难度大，目前国内已很少采用，加之稀油资源缺乏，因此不宜采用。（2）井口直接加热流程该流程涉及三种加热方法与技术：井口加热炉加热法、电加（伴）热法、掺蒸汽或蒸汽伴热法。就第一种方法而言，井口加热炉又分燃油和燃气两种，由于燃油加热炉所需辅助设备较多，管理不方便。燃气加热只有在油田天然气充足的情况下才可以考虑这种流程。新庄油田原油油气比只有0.5-1m3/t，各油井产气量也不均衡。且这种流程炉子太多，出事故的几率高，生产管理不方便。因此，不宜采用；电加（伴）热降粘技术在新庄油田的冷采单井拉油区应用于部分油井。油气集输采用高架罐拉油，采用电加热或伴热降粘。由于电加热的运行成本相对较高，大规模生产油井不宜采用；掺蒸汽或蒸汽伴热是指在架空敷设的注采合一管线的同时，增设一条蒸汽伴热管，当气温较低或产量较低时进行伴热，油井粘度较高时可掺入蒸汽。这种集输方式在国内稠油油田已得到广泛应用。河南井楼、古城稠油油田已经采用了该集油流程。（3）井口加药集油流程井口加药集油流程是在油井井口加入降粘剂，降低原油在输送过程中的粘度，便于稠油的输送。井口加药集油流程可以有效降低稠油黏度，整个集输过程都将受益，但是这种流程存在缺点：一是加药装置太分散，不易管理；二是加药浓度大，药剂价格较高，运行成本相对较高；其三，主要缺点是加入的降粘剂是将原油与产出水进行乳化，从而达到降低输送粘度的目的，但加入的降粘剂对后续的原油脱水不利，因原油脱水加入的是破乳剂，两种药剂药性正好相逆，目前还没有找到既能降粘又不影响后续原油脱水破乳的药剂。（4）掺水集油流程稠油掺热水集油流程是近年来发展起来的新流程，这种流程的优点：一是降粘效果优于掺稀油和直接加热。若原油含水达到65%以上，这时属于水中“漂油”，管中原油的表观粘度很小；二是井口无运行设备；三是掺入的水为游离状态，稠油很难乳化，在转油站只脱掺水，实现掺水闭路循环使用。但这种集油流程计量站的设计较为复杂，需要建设掺水阀组和掺水管线。 2. 新庄油田单井集油流程技术经济对比分析针对新庄油田，三种单井集输流程在技术上都是可行的，但工程投资、运行费用、管理上却存在着较大的差别。电加（伴）热集输耗电量太大，运行费用高，生产成本高，对于低产井经济效益差。另外，热采油井出油温度变化较大，蒸汽吞吐期采油时，井口出油温度一般在100℃以上，放喷初期高达120℃，周期末出油温度最低只有20～30℃，电加热器适应能力较差，管理也不方便，故新庄油田不宜采用该集输流程。蒸汽伴热集输流程和双管掺水流程运行费用相差不多，但蒸汽伴热流程投资较低，伴热管线和注采合一管线一起岩棉保温、施工，有利于缩短工期，降低投资。集输温度可根据井口出液温度的高低采取动态调节伴热蒸汽量，适应范围较广，生产管理也比较方便。蒸汽伴热集油流程可采用低压伴热蒸汽动态调配技术。根据蒸汽吞吐开采单井产量、温度具有从高到低周期性变化的特点，提出了单井集油流程采用目前成熟的蒸汽伴热工艺技术。该工艺特点是井口出油温度波动比较大（从20℃到120℃），此时，可通过对各集油站来油温度的监测，对于高产井、高含水井等温度较高的油井关掉伴热，即及时调整低压伴热蒸汽的耗量减少低压伴热蒸汽的耗量，能够较好的提高能量利用率。综上所述，河南新庄小断块稠油油田 bq57 区集油流程推荐采用注采合一、动态调配低压蒸汽伴热降粘集油流程，其投资和运行费用最少，经济性较好。根据井口出液温度的高低调整蒸汽量，适应范围较广，生产管理较为灵活、方便。该流程已在河南井楼、古城油田广泛应用，技术比较成熟。 3. 新庄油田集输流程的设计（1）单井集输管线的选择方法及其计算为适应单井计量，单井集油管线采用放射状管网敷设。考虑稠油热采油井产液量、温度及粘度等参数的波动性，合理的井站距是保证稠油热采井安全、高效生产的关键。由于采用注蒸汽开采，刚注完蒸汽后，井口出油温度可达100-120℃，到注汽两个月后温度开始下降（20-30℃）我们取井口出油温度70℃左右。单井产油量为3.5t/d，原油含水按60%，单井产液量为8.79t/d。注采合一管线拟选用φ60×6、φ76×7两种规格对比，粘度按800mpa.s和1000mpa.s这两个值。 ① 温降公式按ln(th-t0)/(tk-t0)=kлdl/gc计算, 式中 th —起点温度，℃； tk —终点温度，℃； t0 —周围介质温度，管线架空敷设取0℃(当地最冷月平均气温)； k —热油至周围介质的总传热系数：按岩棉保温计算k=1.37w/m2.℃（1.18 kcal/m2.h.℃）； d —管线外径，m； l —管线长度，m； g —原油质量流量，kg/s; c —含水原油比热，j/（kg. ℃）; ② 压力计算由达西公式h=λ·l/d·uⅴ2/2g计算, 式中 h—管线的沿程摩阻损失，m； l —管线长度，m； d —管线内径，m； ⅴ u —平均流速，m/s； λ —水力摩阻系数。井口回压控制在1.0-1.2mpa左右、计量站回压保持在0.5-0.6mpa，以实现含水油由计量站至集油站的顺利输送。单井集油管线沿程压降宜在0.6-0.7mpa左右。从以上计算可以看出：在单井集油平均温度为55℃时，原油粘度1000mpa.s，选择φ60×6的保温管线，集油半径为400m时，单井集油管线压降都低于0.5mpa。 φ76×7管线由于流速较低，温降较大，且原油含砂易沉积，时间长了堵管不易处理，投资较高。因此，新庄油田bq57区块单井产能为3.5t／d，推荐采用φ60×6，岩棉保温，架空敷设，采用φ22×3蒸汽伴热管，井站距小于100m的油井不设蒸汽伴热管。管道材质及壁厚与注汽相结合，根据注汽要求确定。（2）计量站至转油站集输管线的设计稠油集输主要是指计量站至转油站的集输管道输送流程。稠油集输降粘工艺流程和单井集油降粘流程基本是一致的：掺稀油、掺水、加热及加药等工艺。新庄油田原油物性和河南井楼油田原油性质比较接近，井楼油田目前计量站至转油站最初采用掺稀油降粘集输工艺，现已经改为掺活性水降粘集输工艺流程。根据井楼油田稠油掺水生产运行经验来看：掺热水集输工艺降粘效果也比较好。因此，根据新庄油田原油性质特点，计量站至转油站干线采用掺活性水降粘集输工艺流程。各站输液量按产液量+掺水量计算。各站外输液量（产液量+掺水量）约 430t/d ，考虑该地区为丘岭地带、地势起伏大，管道长度适当加长。计量站至转油站集输管网布置通常有放射状管网和枝状管网两种。两种形式相比，枝状管网优点较多。一是管线总长较短，节约投资；二是总管流量大，温降小，利于输送，减少外输能耗。故推荐采用枝状管网。 4 讨论小断块稠油油藏，这类油藏属于低品位石油资源。在开发低品位油藏方面，为进一步降低其开采成本，从地面方案规划到施工图设计，应积极探索适合复杂小断块油田滚动开发的设计模式，包括优化地面工程总体布局、优化集输工艺技术、优化布站方案，并对配套系统工程进行优化。油藏、工艺、集输需“三位一体”，油层、井筒、地面有机结合，方能提高综合开发效益。相当一部分稠油区块是靠滚动建设，不断完善地面系统，最后形成生产规模的。 [ ]查看更多

0条评论

脱硫工艺流程模拟求高手模拟解答？ 该不会又是权限不够吧查看更多

0条评论

化工仿真软件？ 邮箱 781543033 查看更多

0条评论

燃料电池和太阳能电池的选择？建议燃料电池，solar cell 至少是需要有光的，而fuel cell 就不受这些限制，并且现在做催化的就是致力于水分解等，想想以后的氢氧燃烧电池可能会比较厉害的。光伏发电在我国基本是饱和状态，我们主要做材料出口到欧洲等地，太阳电池的制作耗能是其服役期发电量的70%，楼主可考虑。查看更多

0条评论

精细化工版第一期活动议题征集帖（12.14起无创意帖将不 ...？ 精细化工产业链相关内容查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

版主们，硫酸帖几个月没有新题了！？ 有了解高浓度烟气三转三吸工艺的吗，讨论一下查看更多

0条评论

上一页348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358下一页

简介

职业：山东齐德生物医药有限公司 - 给排水工程师

学校：滨州技术学院 - 化学化工系

地区：吉林省

个人简介：我们破灭的希望，流产的才能，失败的事业，受了挫折的雄心，往往积聚起来变为忌妒。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天