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请教50g/L碳酸钠溶液的比重和浓度分别是多少? 有大神知道50g/L 碳酸钠溶液 的比重和浓度分别是多少吗? 100g/l碳酸钠溶液的沸点多少呢? 有大神指导关于碳酸钠溶液的资料吗?谢谢 查看更多 1个回答 . 5人已关注
带肋钢筋径向挤压连接? 带肋钢筋径向挤压连接 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋的级别、直径(l8~40mm)必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用。 2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度髎≥205N/mm2;抗拉强度骲=335~520N/mm2,延伸率髎≥20%。Ⅲ级纸钣锰淄搀s≥230N/mm2,骲=390~520N/mm2,髎≥20%。直径差大于5mm,用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒应有出厂合格证,分批验收。 2.1.3 主要机具有:超 高压泵 站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、 平衡器 、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。 注:带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。 2.2 作业条件: 2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗。 2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。 2.2.3 钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分。 2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。 2.2.5 检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业。 3.1 工艺流程: 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 → 钢筋端头压接标志 → 钢筋插入钢套筒 → 挤压 → 检查验收 3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。 3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机 换向阀 进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。 3.4 挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接,如 32钢筋每端压6道压痕,最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定,见图 4-35。 图4-35 3.5 为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接头,在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,按工艺要求挤压另一端。 5.1 在地面预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放整齐。 5.2 套筒内不得有砂浆等杂物。 5.3 在高空挤压接头时,要搭好临时架子,不得蹬踩接头。 6.1 要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。 6.2 要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,从防压空。 6.3 挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 钢套筒合格证。 7.4 接头强度试验报告单。查看更多 0个回答 . 2人已关注
关于磨机内磨球配比,消耗,补球问题? 在生产过程中, 球磨机 因研磨体钢球不断磨损消耗,球径与级配发生变化,根据变化的规律,定期进行补充球耗,是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此,研究球磨机内钢球直径的磨损与钢球级配变化规律及补球的方法,对提高粉磨效率具有重要的意义。 通过对各级钢球的磨损失重与钢球球径的磨损情况各种资料现总结如下: 1  球径的径向磨损   各级钢球球径的径向磨损值是不同的。尽管 高铬铸铁 球硬度高,磨损值较小,但钢球的径向磨损值仍有较大的差别。其径向磨损值是随着钢球规格的增大而增大。呈规律性递增趋势。还可看出钢球径向磨损值,是大球大于小球,但从钢球的重量磨损率上分析,是小球高于大球。   生产过程中,钢球的径向磨损值,对于新钢球是初期磨损值大,后期磨损值小,各级钢球基本一致。 2  球径与级配的变化   生产过程中,钢球不断磨损消耗,需要进行定期的补充。按照一般周期性补充大规格钢球的方法,对磨机不同周期进行补球,得出磨机球径与级配的变化情况。现以500kg钢球作为补球基数,补球周期计算公式如下。 式中: t ——补球周期,h;    Δ G ——补球重量,kg;     K ——该磨每小时耗球量,试验数为0.846kg/h。   将已知数据代入上式计算,补球周期为591h。   根据生产试验检测数据、各级钢球的失重值和试验运行时间,可计算出不同周期钢球失重后的重量和钢球直径。在不同周 补充球耗后,   随着时间的延长,球径与级配重量的变化较为明显,在研磨体装载量基本稳定的情况下,各级钢球直径逐渐减小,级配重量比例发生变化,平均球径也逐步降低。当钢球磨损,球径减小,球的规格尺寸下降近一级时,级配重量比例失调更为明显,80mm级明显减少。   钢球级配重量比例的变化,平均球径的降低,是生产中磨机粉磨效率逐渐降低的主要原因。钢球级配重量比例失调对磨机粉磨效率的影响,比平均球径降低的影响要大得多。平均球径恢复原值已难以实现,但钢球重量级配比例的变化,从补充钢球的规格上适当进行调节是能够实现的。这种方法为根据磨机内钢球级配的变化,未补充球耗提供了科学依据,为稳定级配重量比例,提高磨机粉磨效率,创造了条件。 3  球耗的补充   补充球耗不仅是为了维持磨机内研磨体装载量和平均球径,更重要的是通过补充球耗来调节研磨体级配重量比例的变化,稳定磨机的粉磨效率,周期性补充级配中最大规格的钢球,已不能满足稳定钢球级配重量比的要求,按照生产中级配的变化规律,应改进补球方法,方能达到稳定级配重量比例的目的。     初期适当补充大球,对平均球径的影响很小,对磨机的粉磨效率也无明显影响,由于钢球级配重量比例得到调节,对中期稳定磨机的粉磨效率是有利的。在生产中,我们曾根据磨机的生产情况,作过补充90mm球的多次试验,实践证明,对磨机粉磨效率并无明显的影响。 4  小结   生产过程中,磨机内钢球的磨损、球径与级配的变化,是一项很复杂的过程,根据生产试验中检测的钢球重量计算的钢球球径,在数据上比较准确的反映了球径的径向磨损情况。   由于各级钢球的径向磨损值不同,磨机内球径与钢球级配比例的变化更加复杂化,怎样补充球耗,来满足调节级配重量比例变化的要求,需要进行分析研究。   总之,根据钢球径向磨损与级配变化的规律,在补球规格上适当调节,稳定磨内钢球级配重量比例,减少大的波动,是防止生产中磨机粉磨效率逐渐衰减,进一步提高粉磨效率的重要措施。 查看更多 2个回答 . 1人已关注
单程换热器立式放置可以逆流吗? 因 换热器 较小,采用的是单程,采用间歇操作,为方便换热后从换热器排出物料,采用立式放置,可以采用逆流换热吗?如果可以,选择哪一程的流股从上到下比较好呢?查看更多 2个回答 . 1人已关注
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不定形耐火材料? 再接再厉,最好是整成一个PDF格式的。查看更多 11个回答 . 1人已关注
《科技风》杂志征稿启示——高级、工程师职称论文发表杂 ...? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 《科技风》杂志征稿启示——高级、工程师职称论文发表杂志 一、杂志介绍 《科技风》,是经科技部和国家新闻出版总署批准的大型综合类省级期刊。主管单位:河北省科学技术协会,主办单位:河北省科技咨询服务中心,中国期刊网收录期刊。国内统一刊号:CN13-1322/N;国际标准刊号:ISSN1671-7341。征稿范围:本刊面向全国广大科技工作者,教育工作者、财务人员、技术人员、医务工作者、科技管理人员、经济管理人员社会科学工作者等人士征集科技创新,教育、财经、计算机、基础科学、建筑工程、医疗保健、图书馆及科技管理、人事管理、经济管理,文学艺术等各方面的创新工作经验及学术论文。 本刊物是适合高级、工程师职称论文发表杂志。欢迎工程技术人员踊跃投稿、咨询、联系我们。 二、征文形式与要求 (1) 论文要求 论点新颖,论证充分;设想可行,结论可告;条理分明,书写清楚,用字规范,上交电子文件(word格式)。 (2) 论文格式 题目、作者姓名、工作单位、地址及邮政编码、内容提要、关键词、正文、参考文献。(附个人简介及联系方式) 三、投稿及联系方式 (1)邮政地址:江苏采编中心(南京市中山南路219号) (2)电子信箱:tougao2009@sina.com (来稿请注明刊物名称) (3)咨询QQ:641270767 531360861 772182363 1287916459 (4) 联系电话:025-66870309 85121290 15261860695 13813383700 (5)联系人:文编辑 史编辑 颜编辑 魏编辑查看更多 0个回答 . 5人已关注
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职业:山东潍坊润丰化工股份有限公司 - 设备维修
学校:厦门大学 - 化学工程与生物工程系
地区:江苏省
个人简介:书籍是培植智慧的工具。查看更多
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