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生物能源发展前景? 难啊,特别是在中国这个市场环境下,将会更难。 古衫集团不是好像就不行啦吧! 据说。查看更多
PSA9塔运行? 由于psa氢提纯装置是由10台吸附塔组成。因而为提高装置的可靠性,本装置还编制了一套自动切塔与恢复程序。即:当某一台吸附塔出现故障时,可将其脱出工作线,让剩余的9个吸附塔转入9-2-5方式工作,如果再有吸附塔出现故障则可继续切除,依次转入8-2-4、7-2-3、6-2-2和5-1-2流程。但这时,装置处理气量和产氢量等指标会发生变化。 流程 总吸附床数 在线吸附床数 均压次数 公称处理量 氢产量 10-2-6 10 2 6 60000 51790 9-2-5 9 2 5 60000 50800 8-2-4 8 2 4 60000 49700 7-2-3 7 2 3 60000 47800 6-2-2 6 2 2 60000 45500 5-2-2 5 1 2 30000 22700 由于psa氢提纯装置是由10台吸附塔组成。因而为提高装置的可靠性,本装置还编制了一套“自动/手动”切塔与恢复程序。即:当某一台吸附塔出现故障时,可将其脱出工作线,让剩余的9个吸附塔转入9-2-3方式工作,如果再有吸附塔出现故障则可继续切除,转入8-2-3、7-2-2、6-1-2、5-1-2流程。但这时,装置产品纯度指标仍可以维持原指标不变,但装置的处理能力和氢气回收率将有所下降。 切塔后装置参数变化情况如下: 流程 总吸附床数 在线吸附床数 均压次数 氢产量(nm3/h) 9-2-3 9 2 3 100000 8-2-3 8 2 3 80000 7-2-2 7 2 2 80000 6-1-2 6 1 2 60000 5-1-2 5 1 2 50000 不是一层不变,根据设计而定查看更多
金属缠绕垫片只能使用一次吗? 看其损坏程度,如果损坏不是特别严重的话,可以用在一些不太重要的生产辅助当中。如在氮气给脱砷剂活化时就可以用。查看更多
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加氢精制装置的开工(二)? 一. 装置开工前的条件确认 1. 开工条件 1) 装置停工消缺项目已完工。 2) 检修消缺项目中拆开过的管线、设备已复位,试压完毕,具备开车条件; 3) 参与检修的机泵确认已检修完毕,送电备用; 4) 确认供氢装置运行正常,能够提供足量的氢源; 5) 确认 罐区运行正常,能够提供足量的原料; 6) 确认加热炉 火嘴清理完毕,各金属软管已复位,具备点火条件; 7) 确认 dcs 、 sis 系统及装置现场仪表能够正常备用; 8) 停工期间进行的变革更项目已经跟操作人员做好交底,并确认已经掌握。 2. 准备工作 1) 备有足够量合格的开工直馏柴油 ; 2) 三剂(缓蚀剂、阻垢剂、磷酸三钠等)已备足; 3) 投用反应、分馏等系统所有安全阀; 二. 装置分馏系统引油、油运 1. 准备工作 1) 提前 1 天进行分馏系统的引油、油运。 2) 联系生产调度和贮运部,准备 柴油,落实各种开工物料。 3) 分馏系统的各塔 及罐 用氮气置换合格。 4) 联系化验车间,准备采样,进行化验分析。 5) 检查流程中各低点导淋全部关闭,启用分馏系统相关的安全阀,启用相关的伴热线。 6) 检查蒸汽发生器准备情况,待分馏系统进行热油循环时即可投入运行。 2. 分馏引油、油运 1) 排尽存水。 2) 系统氮置换,氮气充压至 0.3 mpa , 投用 压控阀 。 3)改通 垫油流程, 垫油。 4 ) 建立 分馏短循环 5) 分馏升温热油循环 6)调整分馏 操作 三. 装置反应系统开工 1. 准备工作 1) 确认反应系统压力在整个停工检修过程中始终维持正压。 2) 确认循环氢压缩机 检修项目完毕,能正常备用。 2. 反应系统开工 1) 引低压氮气对 系统进行氮气置换,置换 3 次后分析 系统氧气含量低于 0.5% 。 2) 引新氢至加氢处理装置, 向新氢机系统充压。 3) 新氢机系统压力高于反应系统压力时,开新氢压缩机出口阀向反应系统充压。 4) 新氢机系统与反应系统压力平衡时,关闭新氢压缩机出口阀。 5) 建立反应系统氢循环。 6) 分析反应系统循环气中硫化氢大于 1 0000 ppm 。 7) 加热炉升温: 点火升温,控制反应器入口以 15 ~ 20 ℃ /h 的速度升温,逐渐将反应温度升至 200 ℃ ,维持反入口温度恒温,反应床层在循环氢的加热下,逐渐将反应器出口温度升至 135 ℃ ,反出口温度达到后,反应系统继续升压至 6.0mpa 。 注意事项: 1) 反应器升温时间,启用空冷 将冷高分的入口温度维持在 40 ~ 50 ℃ 的范围内。 2) 反应系统进油前前,反应器入口温度维持不大于 260 ℃ ,反应器各床层温度不超过 260 ℃ 。 3) 因进油后体积膨胀,在反应系统压力升至操作压力前进油,进油后尽快增点反应炉火咀。 四. 原料油切换 1. 切换原料油条件 1) 反应系统工艺条件 原料罐 压力: 0.1mpa 反应器入口温度: 260~270 ℃ 高分 压力: 6.0±0.02mpa 高分 温度: ≯ 45 ℃ 循环氢量: 100000~120000nm3 2) 分馏系统工艺条件 汽提 塔 进料温度 250±2 ℃ 塔顶压力 0.35±0.05mpa 塔底液面 60 ~ 80% 回流比 全回流 塔顶温度 235±5 ℃ 塔底温度 226±5 ℃ 汽提蒸汽量 2.0 ~ 4.0t/h 分馏塔 进料温度 370±5 ℃ 塔底温度 360±5 ℃ 塔顶温度 130±5 ℃ 回流罐压力 0.03mpa 液面 60 ~ 80% 汽提蒸汽量 3.0 ~ 5.0t/h 2. 准备工作 1) 联系调度,备足量直柴(精制三的原料中通常含有二次柴油,与总调联系)。 2) 串通 流程: 3) 联系调度送合格 原料 进装置并引至 阀前; 4) 阻垢剂泵试运正常,阻垢剂罐液位足量,并处备用状态。 5) 进 料 前 2 小时,启动注阻垢剂泵 ,往原料油注阻垢剂,注入量控制在 210kg/h 。 6) 进 料 前 2 小时,启动注缓蚀剂泵 向 挥发线注缓蚀剂。维持各容器界位在 40 ~ 60% 。 9.4 反应系统进油 1) 进油条件:分馏系统热油循环正常,脱水结束;反应系统压力 6.0mpa ,反应器入口温度升至 260 ℃ 恒温。 2) 系统投油前,用冷低分补氮线,将热、冷低压分离器的压力冲压至 0.5mpa 左右,并投用冷低分压控 ,给定 1.5mpa ;后路放空送火炬,并关闭低分气送加氢裂化截止阀。 3) 投用自动反冲洗过滤器,将其中的浸泡柴油排放污油罐内。 4) 投用 进料泵 ,向反应系统引油。 5) 初始进料量为 20 ~ 30t/h (原则上不影响精制三装置的正常生产),原料柴油接触到催化剂,浸润后会产生一定的温升,待温波通过催化剂床层后,调节加热炉 的火嘴,确保反入口的温度处于稳定状态。 6) 反应系统引入直馏柴油后要密切注视反应器内催化剂床层温度的变化情况,控制任一床层温升不超过 20 ℃ 。若在催化剂床层完全润湿前温升 20 ℃ ,可适当降低反应器入口温度。 7) 当 反应 入口和床层温度稳定后,按照先提量后提温的原则, 按 5~10t/h 的速率增加处理量。在系统提量的过程中,反应器入口温度稳定在 260 ~ 280 ℃ 。 8) 切换原料, 调整操作 。 9) 启动注水泵 , 系统注软化水 。 10) 当参数调整到位后稳定 2 小时,联系化验采样分析,合格后联系调度将产品改走合格线出装置。 11) 产品合格后,根据生产需要调整处理量。 五. 脱硫系统投用 1) 待反应系统压力升至正常值后,合格胺液进装置 2) 按规程启动的贫溶剂泵 垫剂 。 3) 建立 胺液建立循环。 4) 调整操作 ,控制循环氢中 h2s 浓度 500~1000ppm 。 5) 将酸性气停放火炬,改至正常流程。 六. 开工安全环保注意事项 1) 分馏系统油运脱水要彻底,避免泵抽空; 2) 油运脱水必须专人监控,严禁将存油排入地下污水系统; 3) 开工过程必须做好液位的监控,杜绝跑、冒、滴、漏事件的发生; 4) 严格按照升温、升压速度进行操作,避免损坏设备。 5) 加强上下游装置和调度间的联系,确实做好装置进出油品的畅通工作。 6) 开工过程必须做好高、低压系统的隔离工作。 查看更多
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简介
职业:山东沃东自动化技术有限公司 - 化工研发
学校:厦门大学 - 化学系
地区:浙江省
个人简介:真理只能和永久的服役甚至与有力的牺牲相接近。查看更多
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