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化工研发
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关于制冷剂R410A的换热器相关问题的请教!!!?
工艺方便不太懂,原来我们做管r404a和压缩天然气的换热器,主要是注意焊接应力的影响,防止焊接变形,还有就是关键的地方就是管板与法兰连接的密封面那是关键,密封垫片的选取。
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反应机理,大家来侃侃?
以下是引用 goodyear 在2007-10-15 0:42:00的发言: 还没有想到合理的机理。不过对于上述三种机理均有一些疑问,希望对楼主有所帮助: 机理一:四并四的化合物的张力很大,在这种条件下形成的机率有多大?另外,对于四并四的开环产物,能否想办法捕获? 机理二:σ迁移前的化合物似乎能够稳定存在,那么迁移的动力是什么?σ迁移时,桥上的两个碳应该都有可能移动,虽然机率会有很大差别,能否分离到另外一个化合物? 机理三:萘酚和异丁烯在这个条件下能发生电环化反应吗?萘酚的芳香体系应该没有这么容易被破坏掉的。要证明很容易,直接用3-甲基-1-萘酚和异丁烯反应就行了。 另外,提建议如下: 1。用最简单的环己烯酮来做反应,看能否得到类似的产物。 2。用对溴甲苯或间溴甲苯或邻溴甲苯之类的反应物,来确认是否有苯炔中间体的产生。 3。5,5位的两个甲基换成两个不同的取代基(有手性了),最好是光学纯的,来研究立体化学方面的问题。
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2011年案例上午第13题怎么做啊?
c是正解,不是网上的答案都是正确的
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水解解吸COD是多少?
一楼的朋友,你厂解吸塔排液中氨、尿素的含量是多少?氨氮高导致cod高,我厂的解吸-水解系统经过改造已将氨、尿素控制在5ppm以下,解吸塔排水送到造气夹套,每小时可节省30吨脱盐水,效益显著。建议改造解吸-水解系统,事实上只改造了解吸塔,是一所大学的教授的专利技术,只更换了解吸塔塔盘,投资不多见效很快。
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均温型甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的?
我只见过列管的、盘管的、冷激的没见过均温的
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新建装置新员工培训哪些知识?
理论知识是前提,实际的操作经验是关键,熟悉现场工艺流程是最关键的,每一条管线的去向、作用都要熟知,各个循环流程更要熟记在心。
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助理工程师有什么用?
是基础,为下一步进职称做准备。待遇问题要看各单位的具体情况了。
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多晶硅生产方法汇总?
改良西门子法、硅烷热分解法、流化床法既可用于太阳能级多晶硅的生产,也可用于电子级多晶硅的生产,据调查目前主流工艺大多用的是这三种方法或改进方法。 而冶金法、汽-液沉积法、区域熔化提纯法、无氯技术、碳热还原反应法、铝热还原法、以及常压碘化学气相传输净化法等。是专门用于太阳能级多晶硅生产的低成本新技术工艺。 如果调查到具体企业,每个企业的负责人都会讲自己的工艺是最成熟的,或者成本最低的,或者稳定性最高的,或者当前投资收益比最好的。但是具体到实际上,境况就很不是那么回事了。 先讲能耗,***38号文限定:太阳能多晶硅还原电耗应小于 60kwh/kg,2011年前淘汰200kwh/kg耗能的企业。先不谈单产线3000吨的指标,只看能耗。以工业用电1元每瓦算(当地政府给企业的补贴暂时不做考虑,毕竟只能帮一阵子,指望一辈子当地政府支持是没出路的。)光电力损耗的多晶硅综合电耗成本已经是三十多美金/公斤了。“就这样国内还有半数企业可能要遭到强制淘汰”。 先不谈硅料市场价格有继续下降的空间,目前日企的国际报价50美金,就已经直逼行业标准上的成本了。 现在,在这个现实的基础上咱们再谈不同工艺上多晶硅的成本。英利官方公布其多晶硅可以达到28美元每公斤的一个生产成本。但是这个成本建立在一个基础上,就是在建的3000吨多晶硅全产能量产。日期上应该至少也得2011年初了。 (从单位电力和生产环节的实际成本上看,在技术相同的条件下中国的生产成本控制应该在世界范围上达到最低)这是目前我所了解到的最低多晶硅生产成本。 当然这个结果不包括,市面上经常传诵的某某厂用某某方法制得了成本某某美元的6n级多晶硅。而此等宣传也只是流于宣传,规划或实验室数据阶段。(且从过去的经验看,越是在没有现实产品的基础上吹得大的或遮遮掩掩的其数据就越不可信) 声明:以上引用
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铁粉偶联反应后,过量铁粉的处理?
铁有多个氧化态,特别是生成四氧化三铁时,用盐酸处理难度比较大,如产品可溶于水,一般的处理方法是在ph大于10的条件下过滤,再调节ph值,如不溶于水,常见的有用有机溶剂萃取使铁盐留在水相,或用有机溶剂溶解后加活性碳助滤过滤.
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油系针状焦生产?
祝福我们吧!希望我们年底能试验成功!
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氧化铜钴矿浸出后不好压滤?
呵呵,我们也遇到过,加聚丙酰胺,絮凝剂。原因我们这边分析是铁和硅;以铁为主,还有一个是酸度有关系
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高压灰水泵是否需要挂自启动?
高压电机如何快速的开启?一开一备两台高压灰水泵,如果跳车,要想做到系统不受影响,允许的开泵时间是主要的问题!
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氯气处理,毕业设计?
我感觉一个钛冷,就够用。
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工艺技术
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加氢反应器内部结焦?
这种情况在汽油加氢装置很常见,柴油加氢很少出现,二烯烃影响最严重,所以汽油加氢装置运行时间都不是很长就需要停下来撇一次头。建议买本《加氢精制》,里面讲的各种油品的精制,说的很全面。
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工艺技术
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碳化塔冷却系统?
索尔维的结疤严重,索尔维与外冷式的换热管分布也不相同
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自己画的一台管式加热炉图片,谢谢观赏~?
我也可以帮你们免费画哦,只要你们出图纸就行了!
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化学学科
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国内哪里有卖实验级三光气的?
想办法问山西那家要点样品,不用钱的。
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仪器设备
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工艺技术
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压缩机的缸数量问题?
能否说的明白些啊,真心的请教啊!! 谢谢了!! 一旦吸气压力、排出压力、吸入温度、气体流量和介质组成等确定了,就可以选择适当的压缩机来完成,具体选用哪种压缩机,则需要综合考虑效率、可靠性和价格三种因素,通常应用下述原则:大部分工况下要求压缩机以大致相同的活塞速度运行,也就是说,长行程压缩机倾向于以较低转速运行而短行程压缩机刚倾向于以较高的转速运行。同时,短行程压缩机还倾向于制成重量轻、小负荷型的,当需要牺牲价格以获得最高的效率和可靠性时,可在正常范围内选用较低的活塞速度。压缩机的转速和行程可依据所需功率的大小来确定,低功率的场合需要重量轻,行程短和速度高的压缩机,反之刚选用与其相反的。由于大型压缩机都尽可能地直接与原动机相连。因此,原动机的速度也对压缩机的选择有影响。 级数的选择需要考虑以下因素:一是允许排气温度,二是固定余隙下气缸的压缩比,三是效率。显然,如果用一级压缩时排气温度过高,应应该使用多级压缩,在对压缩机进行初步选型设计时,可用等熵温度来估算其级数,但是当计算的级数不是整数时,就应该更准确地计算压缩机的实际排气温度,作为初步估算,可假定所有的级中的压力比都相同,但实际上,使低压级中的压力比稍高,而高压级中的压力比稍低总是有相当好处的。 几科所有的多级压缩机,气体在级间都要进行冷却,在进行级间冷却的情况下,将级数增至极限,将会提高压缩机的效率,这是由于级间冷却降低了气体温度,使实际压缩过程接近等温压缩,从而减少了压缩所需的功率。以面积表示的两级压缩所做的功少于单级压缩所做的功,而且当级间冷却器中有气体因冷凝析出成为液体并被分离后,以后各级中压缩气体的质量进一步减少,从而进一步节省了功,然而,随着级数的增加,气体依次流经的气阀数、级间管道和冷却器的数量都随之增加,若级过多、气体流经气阀和管道的损失会抵消掉过级间冷却所获得的好处,从而会降低压缩效率。一般来说,压缩同样的气体,压缩机的价格随级数的增多而升高,这是因为级数增多 意味着需要额外配套的气缸,冷却器和管道。某些情况要求压缩机中部分气体以特定的压力通过侧线进入或离开压缩流程,这种情况下,级间压力的大小取决于所要求的特定压力的大小。一旦确定级数,就可以选择每级的气缸了,通常,可从现有的气缸系列中来选取,在已知气体吸入状态和所需要的流量,并选定活塞速度和行程后,就可估算气缸的内径。将计算值与现有的气缸系列对照,看是否有某种型号的气缸满足要求。但必须认真核查以下几个方面。第一、气缸的压力等级必须满足以保证压缩机在设计工况和意外情况下的安全性、气缸的压力等级应高于安全阀的设定压力。第二、对于机身部件来说,机身力、杆力和载荷反向度都必须在机身部件的额定值以内。第三,考虑所有损失后,以最小余计算所得的排气量满足使用要注。第四、气缸压缩气体所需的功不能超过机身部件所能随的每行程的额定功。如果上述条件都满足,就可确定选用该气缸。为了获得该工况下最佳的气缸尺寸,可能还需进一步优化。若在现有的气缸系统中没有满足所有条件的气缸,就需要设计一个新气缸相应地,机身的承载能力应更强且每行程提供的功应更大,或者采用并联两个或更多较小的气缸方式来满足排气量的要求,但如果使用小气缸,机身力和每行程的功都会降低,一般来说,小气缸更适用于高压力比场合,因为在同一级中并联使用多气缸的方案可以满足所有的要求。至此,压缩机的主要尺寸就确定了,但是还应该进行比较设计或异常状态下的复核计算。其他因素,例如压缩机传递到基础上的不平衡力,曲轴和传动系统中可能发生的有害扭转振动,压缩机布置方案的优化、效率、价格等。
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别被INTOOLS忽悠了!!!?
我还没有用过这个软件,希望有机会用用就好了
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溴化方法的实施??????
以下是引用 qxk2008 在2006-9-13 0:05:00的发言: 现在很多溴化法可采用hbr酸的氧化溴化,而且选择性也较好。 能不能找几篇文献看看。tianshui008
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简介
职业:山东沃东自动化技术有限公司 - 化工研发
学校:厦门大学 - 化学系
地区:浙江省
个人简介:
真理只能和永久的服役甚至与有力的牺牲相接近。
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