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体温与鹿

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开缝钝体燃烧器与WR燃烧器优劣？开缝钝体燃烧器是运用回流区分级着火理论在钝体稳燃装置基础上发展起来的新型燃烧器，主要用于四角切园煤粉或煤气、粉气混合燃烧锅炉。开缝钝体燃烧器的主要优点是稳燃范围广、点火容易、炉内后期燃尽充分，并且安装简单、使用寿命长。钝体稳燃器被置于射流的中心 , 其后产生一个内回流区 .传统的观点认为内回流区中被卷吸进来的高温烟气对煤粉射流的加热作用对火焰稳定起到了重要的作用 .在本文阐述的原理的基础上 , 内回流对火焰稳定的作用重新解释如下 .被卷吸进入内回流中的颗粒发生了逆向来流方向的运动,进一步增加了其停留时间 , 辐射加热量成倍增长 ,这部分被回流携带的颗粒在回流区内被辐射加热到更高的温度 ,导致着火能力的提高 .实际上 ,钝体内回流区域并不大 ,卷吸烟气量有限 ,而且从附近卷吸而来的烟气的温度也并不高 , 这部分加热热量很难提供煤粉射流迅速升温的大部分热量 .由于辐射加热首先投射到射流外边界 , 加热外边界附近的颗粒 , 辐射衰减后 , 才能加热到射流内部流体 .因此 ,钝体内回流区内并不是理想的着火区域 .而且 , 被卷吸进入内回流区的颗粒很少 ,也很小 ; 大的颗粒很难被卷吸进来 .这样 , 即使这些被卷吸进来的颗粒有条件吸收更多的辐射加热量 , 它们释放出来的挥发份的浓度也不高 ,对稳燃的作用受到了限制 . 间开一条缝 , 让部分煤粉颗粒直接进入回流区 . 开缝钝体燃烧器经应用证明比普通钝体燃烧器具有更强的稳燃能力 , 采用本文的观点解释其稳燃能力提高的原因如下 .普通钝体的内回流区域中被卷吸的只能是很小的颗粒 , 大颗粒因为惯性作用很难被卷吸进来 .在开缝钝体中 , 中心射流携带的颗粒通过缝隙直接进入回流区中 , 受到逆向流动的气流的作用而降低流动速度 ,从而增加停留时间 ,吸收更多的辐射热量而升温着火 .与钝体燃烧器的区别主要在于回流区中增加了较大的颗粒及其浓度 , 使得更多质量的煤粉颗粒升温而释放挥发份 ,产生着火 . [7 ,8 ] 图4 开缝钝体燃烧器的流场结构不论是普通钝体稳燃器 ,还是开缝钝体稳燃器 , 内回流区相对于外汇流区而言 , 增加了降低主流中颗粒被卷吸进入低速区的机会和数量 ,有利于着火 ; 同时 ,回流区低速区的存在使得具有较低火焰传播速度的燃烧介质的着火火焰能够稳定存在 , 提高了火焰的稳定性 .内回流区中被卷吸进来的高温烟气对煤粉射流的加热起到了一定作用 , 但不是稳定火焰的主要原因 .另一方面 , 由于钝体和开缝钝体置于射流中心 ,对射流的刚性产生了明显的影响 ; 钝体稳燃作用增强 ,伴随着对射流刚性减弱作用的增强 . 这是它们的弱点 . fig 4 flow filed structure behind the slitted2bluff2body burner the 1期第周怀春 ,等 : 煤粉射流吸热着火稳燃机理及新型稳燃技术的探讨 ·105 · 文献 [ 9 ] 认为 : 沿用预混可燃气体的火焰稳定理论不能正确地分析煤粉火焰的稳定问题 , 进而以煤粉预燃室和新型火焰稳定船式煤粉燃烧器为例 , 提出在燃烧设备中组织好含煤粉的气流的运动 , 使能在燃烧室中形成局部的高煤粉浓度 , 高温和氧浓度 [10 ] 适当高的 "三高" 的区域 , 成为稳定的煤粉着火有利区 ,是保持煤粉火焰稳定的原则 .事实上 "三高" , 理论与本文阐述的稳燃机理比较一致 . "高煤粉浓度" 使得局部区域中受热释放的挥发份浓度较高 ,利于出现易于着火的气体燃料 "高温区域" ; 使得火焰传播速度加快 ,提高火焰稳定性 "氧浓度适当高" ; 也利于火焰的传播 .本文将预混可燃气体的火焰稳定理论中的火焰传播速度的概念引入煤粉燃烧领域 , 希望在本质上解释煤粉火焰稳定的机制 . 2. 3 煤粉旋流燃烧器稳燃特性分析由前面的分析进一步推论 : 大型工业燃烧过程面临的主要矛盾是燃料及氧化剂气体 ( 空气) 必须以较高的速度喷射进入炉膛 , 而燃烧火焰必须在低速气流中才能稳定 .一方面 , 高负荷燃烧强度需要在单位时间内消耗大量的燃料 , 在有限的燃料输送进入燃烧室的通道尺寸条件下 , 燃料及输送气流的速度必然较大 ; 高燃烧负荷必须在较大空间的燃烧室内进行 ,并且燃料并非瞬间就能完全燃尽 , 因此 , 需要以较高的速度将燃料输送到整个燃烧空间去 ; 在煤粉气力输送条件下 , 也存在最低的气流速度 .这就要求燃料进入燃烧室的初始阶段的速度不能太低 .另一方面 , 燃料的火焰传播速度是较低的 .从文献 [ 5 ] 第 3 章给出的火焰传播与稳定的理论可知 : 在标准状态下主要可燃气体的火焰传播速度大多在数十 cm∏ ,或者几 m∏ 的范围 .在燃料必须以高质 s s 量流速喷入燃烧室的条件下 , 如何构造局部的低速环境 , 使火焰能够稳定存在 , 是解决着火问题的关键 .实际上这也是着火和燃尽这一对矛盾的体现 . 相对于直流煤粉燃烧器而言 , 旋流煤粉燃烧器在强化着火方面有了一定的改善 , 但在燃尽方面的能力相对下降 ,以下加以具体阐述 . [11 ] 开放型式的旋流射流 ( 图 5) 具有内外回流卷吸能力 ,不像普通直流燃烧器那样仅有外回流卷吸能力 .由于射流在进入燃烧室时在具有较高轴向速度 ωa 的同时 ,还具有一定的径向速度 ωr 和周向速根据本文的理论分析 , 内外回流的同时存在增加了使高速主流中的煤粉颗粒被卷吸进入低速回流区的机会 ,也即增加了接受辐射换热的机会 .当然 ,同时增加了高温烟气对煤粉颗粒的对流加热 , 对达到着火的条件有利 .内外回流区的同时出现 , 增加了低速流动区域的范围 , 也就增加了火焰稳定的条件 . 同时 ,相对于直流流动 ,旋转流动扩大了燃烧器出口射流中的煤粉颗粒接受全炉膛热辐射的有效面积 , 进一步增强了辐射加热效应 .这是旋流燃烧器对烟煤等易于着火的煤种的着火性能较好的主要原因 . 笔者认为 : 内外回流区卷吸进来的高温烟气对煤粉颗粒的对流加热作用不是着火的主要原因 . 图5 旋流射流示意图 fig 5 swirl2flow jet 但是 ,由于径向和周向速度分量的存在 ,削弱了气流轴向动量水平和射流刚性 , 影响了射流的穿透距离 ,使得燃烧特性较差 , 燃尽时间较长煤种的后续燃烧过程对着火初期的支持作用下降 , 影响了其着火稳定性 .在大型电站煤粉锅炉中 , 旋流燃烧器一般前墙或者前后墙布置 ,由于射流刚性不足 ,前后墙之间的距离一般在 78 m 左右 .这影响了炉膛火焰对煤粉的辐射加热强度 ,因为根据前面的分析 ,火焰的辐射能力是和火焰厚度直接相关的 : 在相同的火焰温度水平下 , 较厚的火焰具有较强的辐射能力 . 对于着火速度较慢 , 着火距离较长 , 燃尽时间较长的煤种 ,旋流燃烧器在射流初期提供的较强的着火条件并不能被有效利用 , 而后期燃尽过程发生的空间距着火区域又较远 ,一旦煤粉颗粒在旋流较强 , 存在内外回流区的阶段不能着火 ,熄火在所难免 . 因此 , 炉内燃烧的组织必须恰当地处理着火和燃尽两个方面 , 不能割裂对待 .着火好坏直接影响燃尽效果 ; 燃尽程度好坏决定的全炉膛热环境通过辐射传热又对着火过程产生直接影响 .直流和旋流燃烧器的特点可以大致概括如下 : 直流燃烧器具有较强的刚性 ,在四角切圆炉和 w 型炉中利于合理组织更大空间内的燃烧过程 ,获得较好的燃尽效果 ; 但其着火主要依靠湍流边界层的卷吸实现 , 着火性能较差 .旋流燃烧器提供了较好的着火条件 , 稳燃性能较好 ; 但其射流刚性较差 , 对着火性能较差 , 燃尽过程较长的煤种不利于有效组织更大空间内的燃烧度ωt ,导致射流中心出现负压区域 , 形成内回流 .查看更多

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调火工合理的考核方法？ 这得看你企业的具体情况，个人认为管理不要过激，由其有一定技术含量的人员。要调动他们的积极性、自觉性，评比可和奖金挂钩。查看更多

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技术求助：防爆区里不能有建筑变形缝是规范哪一条？关于变形缝,在gb 50038-2005人民防空地下室设计规范(以下简称《规范》)中第4.11.4条是这样规定的:防空地下室结构变形缝的设置应符合下列规定:1)在防护单元内不宜设置沉降缝、伸缩缝;2)上部地面建筑需设置伸缩缝、防震缝时,防空地下室可不设置;3)室外出入口与主体结构连接处,宜设置沉降缝;4)钢筋混凝土结构设置伸缩缝最大间距应按国家通行的有关标准执行。查看更多

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什么设备，猜猜看--答案多晶硅还原炉？ 感觉像过滤器精度比较高的查看更多

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新轴承要不要用煤油清洗？ 我记的，轴承原带的油是防锈油，应清洗后再安装的。也是润滑脂，主要作用是为了防锈，很少的油。新电机也要打开给轴承重新注油的。查看更多

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求国外关于天然气处理厂开停工的相关标准和规范？应该没有这样的标准或规范。如果有，也是企业内部自己制定的，也就是有关盲断、置换、充氮保护等要求。天然气处理厂与化工厂不同，不存在化学过程，除了长期停产对干燥系统减少空气进入，其他的没什么特别要求。国外企业的情况不了解。我认为不需要什么规范。查看更多

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顺酐生产工艺路线比较及后 ...？ 十周年活动-行业展望-014】顺酐生产工艺路线比较及后期探讨查看更多

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谁有导热油应用在焦化厂的资料？ 我厂轻苯精制采用导热油替代蒸汽,效果良好查看更多

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看看这换热器？ 哈哈没有办法一下制作花费价钱高能将就就将就用呗水的问题，还是设备的操作年限问题？查看更多

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酸冷器的壳程清洗？ 这样的酸冷器当然有，就是不带阳极保护的合金酸冷器。换热管材质有sx合金、zecor合金等。查看更多

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工程建设过程中怎样克服“春节”“麦收”“秋收”期间建 ...？ 1、加强风险控制，进度安排(工序、工种)尽可能避开假期和农忙季节； 2、工期安排留有余地，尽可能留出部分工期以备调整； 3、农忙季节尽可能多安排专业技术工种工人的作业和机械作业、制造厂作业，如：加大预制量、吊装作业、试压吹扫作业、调试作业。 4、感情留人、政策留人，如：给加班费、承诺长期合作、兄弟相帮，等等。查看更多

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泵前后阀门内漏问题？ 简单的测试，将导淋阀开一部分，分别开大泵进口阀和出口阀，看排水量大小、压力高低，就能判断。查看更多

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schaeffler曲线？百度文库中搜索一下“舍夫勒图及应用”，如下是其中的一段文字：舍夫勒组织图考虑了化学成分对组织的影响，但未考虑到实际结晶条件及合金元素存在形态的影响。实际上，合金元素只有在固溶状态下才对 γ奥氏体与δ铁素体的比例发生影响。如合金元素以化合物形式沉淀时，并不能影响与δ的比例。而不同的焊接方法，焊接工艺及接头形式，都会对熔焊稀释率和熔池的凝固结晶条件产生影响。利用舍夫勒组织图估算的δ铁素体含量同实测值有所出入(按体积，估算精度为±4％)。尽管如此，工程上用此组织图估算不锈钢焊缝金属组织的相织成较为简便，仍具有一定的实用价值。舍夫勒图应该是参考性的资料，不会出现在某一个标准中。查看更多

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酒精蒸馏塔的怪事？还有一个问题就是检查塔内件是否出了问题，现在说明你的操作比原来的塔顶温度低了，也就是说压力降变了（操作条件保证和原来一样），在其他外围条件不变的情况下，只有内件出问题。还有就是你的公用工程条件是否有了变化，冬天和夏天的操作略有区别的。查看更多

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硅棒切削液废水处理？ 这个问题我们也遇到了，纳米级的悬浊液，解决方案正在探讨中……查看更多

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仪器设备

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锅炉过热器管损坏的现象及处理方法? 过热器管出现问题就是两种：1.超温过热2.磨损减薄。不论是什么问题处理办法只有一个就是更换新管。查看更多

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环境除尘反吹气体带水怎么解决? 从您的图上看不出来水汽或水气的影响迹象，也许是气温高又都晒干了。那个里面有一些反吹管里面堆积了好多灰尘发现是脉冲阀膜片坏了遇到问题找您准没错查看更多

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德士古烧嘴-国内哪家单位做的好？镇海炼化、西安鑫立、石家庄国雄、北京航天十一所共四家，十一所技术不错，石家庄国雄多用在兖矿的比较多，尤其是四喷嘴这一块。西安鑫立刚做了不久，就丰喜、久泰用他的比较多查看更多

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真空碳酸钠法煤气脱硫装置的问题与对策？为了脱除焦炉煤气中的硫化氢等有害物质，以达到净化焦炉煤气、减少环境污染的目的，安阳钢铁集团公司和日本煤综合利用中心共同建设了安钢焦化厂的焦炉煤气脱硫示范工程。 1 工艺流程煤气脱硫装置由真空碳酸钠法脱硫（vasc)和克劳斯法回收硫磺（scl)工序组成。vasc工序用碳酸钠作为碱源，在脱硫塔内将焦炉煤气中的h2s和hcn脱除，再将反应后的溶液送到再生塔内将h2s和hcn等酸性气体解析出来，碳酸钠溶液循环使用。酸性气体经冷凝器冷却、分离器除水后由真空泵送入scl工序。在scl工序，酸性气体在克劳斯炉内燃烧，1/3的硫化氢转化为so2后而形成过程气，然后在有催化剂的多级转化器内反应生成元素硫。再生塔由焦炉循环氨水供热，真空泵的含油冷凝液定期送到机械化澄清槽。 2 运行情况及存在问题 (1) 脱硫效果及硫磺质量。该装置的焦炉煤气处理量为7万m3/h左右。为标定装置的运行效果，中日双方共同于2003年元月和4月对脱硫塔后煤气含硫量、产品硫磺的纯度及系统主要操作指标进行了2次24h的连续测试。脱硫塔后煤气中硫化氢的含量平均为320mg/m3，硫磺纯度为99.7%，均达到了设计指标（h2s≤500mg/m3和硫磺纯度≥99.5%）。净煤气中的氰化氢含量可降低到170mg/m3。 (2) 存在问题。脱硫装置投产以来曾出现过一些问题，属于vasc工序的问题都在2004年底以前得到了较好的解决。但scl工序的酸性气体预热器、氰化氢分解器及其出口管道和酸性气体烧嘴等部位经常发生堵塞，严重影响正常生产。 3 堵塞物分析 2005年1月和3月，在系统检修时对酸性气体预热器、氰化氢分解器中的tio2催化剂层、酸性气体烧嘴前端部的堵塞物进行了取样，表1列出了新日本制铁株式会社对堵塞物样品的分析结果。表 1 堵塞物的外观和成分取样地点取样时间外观可溶解成分的质量分数，％主要成分酸性气体预热器入口 2005年3月黑色粉末 23.0 萘、苊、c10h8、c12h10 氰化氢分解器催化剂层 2005年1月黑色固体 17.6 硫氰酸铵和少量硫磺酸性气体烧嘴入口 2005年3月黑色焦油 83.8 1,3,5-三氨基三嗪、硫氰酸铵、噻唑、噻啶酸性气体烧嘴前端部 2005年3月黑色固体 2.7 碳和氮元素构成的固体 4 防止堵塞的对策 (1)加强初冷、终冷洗萘和电捕焦油器的操作，降低煤气中杂质的含量。我们利用煤气系统停产检修的机会，于2005年8月在洗苯后煤气主管上安装了迷宫式管道捕雾器。2005年9月，为了减缓酸性气体烧嘴的堵塞，在氰化氢分解器后的酸性气体管道上安装了捕雾器。这2台捕雾器投入运行后，有效地减轻了堵塞物的产生量，延长了生产周期。 (2) 防止酸性气体预热器的堵塞。首先要定期排放酸性气体预热器底部的沉积物，同时要每月定期切换a系统和b系统，并进行彻底清扫。 (3) 防止氰化氢分解器的堵塞。氰化氢分解器堵塞的主要原因是器内生成的硫氰酸铵。硫氰酸铵的熔点是149℃，在200～300℃时可分解为nh3、cs2和h2s。所以，只要将分解器的内部温度控制在200℃以上，就可有效防止硫氰酸铵的堵塞。目前，氰化氢分解器的入口温度控制在190℃左右，但是内部催化剂层的温度只有140～ 150℃。为保证氰化氢分解器的内部温度在200℃以上，必须采取以下措施。一是加强分解器入口管道的保温；二是保持适当的酸性气体流量。酸性气体的设计流量是420m3/ h，当酸性气体的流量低于设计流量的60％时，由于管道散热会降低酸性气体的温度。 (4）防止硫磺和硫化物的堵塞。在分析堵塞物样品时，发现有少量硫磺和六硫碳。如果将为氧化hcn而导入的空气量过剩时，部分硫化氢会被氧化成二氧化硫，在进行克劳斯反应时就会生成硫磺和硫化物。所以必须按合适的空气比操作氰化氢分解器，以使氰化氢分解器出口的hcn浓度不超过1%。 (5) 防止酸性气体烧嘴入口及前端部的堵塞。首先要防止氰化氢分解器出口的硫氰酸铵流入酸性气体烧嘴而造成的堵塞；其次，需要加强从氰化氢分解器出口到酸性气体烧嘴管道的保温；第三，加强酸性气体烧嘴入口处新增捕雾器的排污操作。 5 实施效果通过采取上述改进措施后，取得了初步效果，脱硫装置的运行周期比以前有所延长。由于该工艺是国内第1套，世界上这种配置模式也是第1套，有些问题及现象还未真正了解和掌握，仍需要继续做大量的研究工作。查看更多

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关于塔的回流量？回复 4# 朱洪彬你好，首先感谢你的参与。但我不同意你的观点，在临时停车或刚开车的时候应以小回流量或按正常生产时的设定回流量与采出量之和为主。其一，临时停车时小回流量循环节能些，但在将要开车前，把回流量改为正常生产时的设定回流量与采出量之和作为全回流的量。其二，刚开车时采用的回流量与采出量之和作为回流值有利于在采出后回流罐液位波动在较小的范围内。我的原则是希望在全循环状态下争取把工艺参数控制在正常生产值的范围内，越靠近越好。这个原则主要是针对刚开车的时候，临时停车我还是觉得小回流量循环较好（当然不循环除外）查看更多

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简介

职业：山东新升实业发展有限责任公司有限公司 - 销售

学校：厦门大学 - 生物化学与生物技术系

地区：安徽省

个人简介：真诚才是人生最高的美德。查看更多

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