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求煤制甲醇和天然气制甲醇成本核算表？ 各位大侠，求煤制甲醇和天然气制甲醇成本核算表，本着人道主义精神，祈求伸出援手，拉兄弟一把！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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什么情况下用闪蒸？ 什么情况下我们采取用闪蒸的方法来分离混合物？什么情况下又采取精馏来分离？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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请高手帮我提些建议？ < >这是提取出来的一个天然产物,计划将其做一些结构方面的修饰,然后测定修饰后化合物的生物活性.</P> < >我计划从原化合物的双键入手进行一些基团的引入或变更等,主要目的是增加其水溶性,也就是引入极性基团.我已做了一些设想.但我想听听高手们更好的建议.先谢谢高手们!</P><br> [此贴子已经被作者于2008-2-27 9:27:16编辑过] 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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什么是变送器隔离膜片的PV特性，它对变送器的性能有啥影 ...？ 什么是变送器隔离膜片的PV特性，它对变送器的性能有啥影响？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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中国成最大仿制药市场利润最高40%？核心提示：目前，中国是全球最大的仿制药市场。数据显示，目前中国批准上市的药品有1.6万多种，药品批准文号18.7万个，其中化学药品0.7万种，批准文号12.1万个，其中绝大多数为仿制药。有业内人士分析指出，目前我国的中国品牌仿制药的毛利率超过70%，与成熟市场创新产品的毛利率接近。普通仿制药的利润率平均为30%~40%，与全球仿制药类似。普通仿制药利润率为30%~40% 关注点现状:仿制药质量良莠不齐。动态:仿制药质量评价工作将启动。仿制药亟待升级。中国成最大仿制药市场《国家药品安全“十二五”规划》提出,要用5~10年时间,对《药品注册管理办法》实施前的仿制药,分期分批与被仿制药进行全面比对研究,使仿制药与被仿制药达到一致。预计2015年完成基本药物目录中固体口服制剂质量一致性评价的工作任务。2015年~2020年开展注射剂及其他剂型的质量一致性评价工作。目前,中国是全球最大的仿制药市场。数据显示,目前中国批准上市的药品有1.6万多种,药品批准文号18.7万个,其中化学药品0.7万种,批准文号12.1万个,其中绝大多数为仿制药。有业内人士分析指出,目前我国的中国品牌仿制药的毛利率超过70%,与成熟市场创新产品的毛利率接近。普通仿制药的利润率平均为30%~40%,与全球仿制药类似。仿制药垄断基层市场据了解,在我国,仿制药可以说是新医改中国家基本药物的基石,仿制药有效解决了缺医少药的问题,满足了老百姓基本的医疗服务需求,但其质量良莠不齐,在一定程度上影响了仿制药的临床疗效,甚至影响到公众用药安全。广州仁爱医院李颖主任介绍,她经常开具一些疗效好、价格平的仿制药给患者。而在一些基层医院,仿制药几乎垄断了市场。但另一方面,她表示,部分已上市的仿制药的确与原研药差距太大,导致临床效果不佳。“仿制药领域产品质量参差不齐是目前一大现状,有的仿制药‘简单粗暴’复制了原研药的化学成分,但在稳定性和药效方面却差之千里。” 据了解,在基本药物中,仅570个化学药品品种就涉及到3.3万个批准文号、2400余家药品生产企业。业内人士认为,随着仿制药质量升级的实施,届时很可能淘汰为数不少的不达标仿制药,部分小药企或面临退市。(涂端玉) 何为仿制药? 仿制药是对过了专利期的原创性研发新药(以下简称原研药)的仿制品,仿制药应该是与被仿制药具有相同治疗作用、活性成分、剂型、给药途径的替代药物。近日,国家药监局公布了《仿制药质量一致性评价工作方案(征求意见稿)》,提出将启动仿制药质量评价工作,因为仿制药是国家基本药物的主要组成部分。医生表示,虽然仿制药实惠、普及度高,但的确存在质量参差不齐现象。业内人士对此指出,升级意味着“淘汰”率提高,不少药企或因质量不达标而退市。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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关于消防水管的防冻问题？加保温层是最省钱的办法了。但是也不能保证一定不冻，冷到一定程度的话加了保温层还会冻。加伴热管线的话，估计成本太大，老板也不会同意。可以考虑弄上电热带。温度下降到一定程度的时候开下实在不行，正好又是在楼顶，你装个太阳能好了，呵呵，说不定设计出来还是个专利呢。查看更多 23个回答 . 4人已关注

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碳洗塔前面的文丘里管作用是什么? 碳洗塔前面的文丘里管作用是什么？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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罐区监控系统方案? 对于目前的罐区监控来说：基本上通过控制室的PLC来远程控制现场的电动[wiki]阀门[/wiki]和罐上的液位开关，其中具体的连锁控制过程是怎么样的呢？查看更多 6个回答 . 5人已关注

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管壳式换热器工艺计算软件THecal使用求助？本人正在学习使用管壳式换热器工艺计算软件THecal V1.3，里面的介质除了水、水蒸汽外，如何选择其它介质？感觉里面好多介质不能选择，请熟手指教！不胜感谢查看更多 3个回答 . 1人已关注

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空分制氮厂房排污水量? 求助：正在设计一个50标方每分钟的空分制氮装置，要提污水量！大概多少？小弟第一次做！请各位大侠帮忙！查看更多 3个回答 . 2人已关注

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三氟乙酸铜的制备？ 请教各位大虾，用氧化铜和三氟乙酸怎么合成三氟乙酸铜查看更多 4个回答 . 5人已关注

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降低常一外送量来提高常顶温度？中石化实操题库常顶温度低的调节通过 1 适当降低常顶回流顶循环回流量 2 降低常一线的外送量 3 提高常压炉出口温度 4 开大塔底吹气量通过降低常一线的外送量来提高常顶温度有些想不通难道是保证常顶质量通常情况常一馏出温度升高常顶温度也会升高这样操作的原理是什么呢请高手解答查看更多 6个回答 . 4人已关注

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求购燕化ASPEN PLUS初级、高级培训教材？ 求购燕化ASPEN PLUS初级、高级培训教材，价格面议，QQ:418186025查看更多 23个回答 . 4人已关注

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焦炉气制取甲醇工艺的稳定控制？如果在联合机新鲜气量不是很充足的情况下，联合机的循环段和新鲜段防喘振控制阀是如何控制的，是自动，半自动，还是手动，这些操作哪个对合成反应是有利的。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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一变炉出口加入锅炉水控制二变炉入口温度的可行性。？ 加入锅炉给水，相当与促使反应向正向进行了。查看更多 28个回答 . 2人已关注

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石灰石的添加？ 石灰石的添加对煤灰熔特性的影响查看更多 2个回答 . 1人已关注

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请大家推荐催化剂制备技术的专业书籍？ 刚入行，需要开发项目，请大家帮忙推荐下查看更多 4个回答 . 3人已关注

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250m3环氧乙烷球罐用什么材料，Q345R或不锈钢？ 请教大家，250m3环氧乙烷球罐用什么材料，Q345R或不锈钢，球罐的最小厚度不能低于多少，20mm？谢谢！查看更多 5个回答 . 4人已关注

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苯酚装车泵的伴热处理？那位师傅做过苯酚装汽车泵？像这种温度要求较为苛刻的介质（50±5℃），是选用夹套泵呢还是就普通的离心泵外做伴热保温就可以了。我主要是担心温度低了，介质凝固，温度高了，介质变质。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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煤制油技术及行业简介？煤炭液化技术煤炭液化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类：一、直接液化直接液化是在高温（400℃以上）、高压（10MPa以上），在催化剂和溶剂作用下使煤的分子进行裂解加氢，直接转化成液体燃料，再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油，又称加氢液化。１、发展历史煤直接液化技术是由德国人于1913年发现的，并于二战期间在德国实现了工业化生产。德国先后有12套煤炭直接液化装置建成投产，到1944年，德国煤炭直接液化工厂的油品生产能力已达到423万吨/年。二战后，中东地区大量廉价石油的开发，煤炭直接液化工厂失去竞争力并关闭。 70 年代初期，由于世界范围内的石油危机，煤炭液化技术又开始活跃起来。日本、德国、美国等工业发达国家，在原有基础上相继研究开发出一批煤炭直接液化新工艺，其中的大部分研究工作重点是降低反应条件的苛刻度，从而达到降低煤液化油生产成本的目的。目前世界上有代表性的直接液化工艺是日本的NEDOL工艺、德国的IGOR工艺和美国的HTI工艺。这些新直接液化工艺的共同特点是，反应条件与老液化工艺相比大大缓和，压力由40MPa降低至17～30MPa，产油率和油品质量都有较大幅度提高，降低了生产成本。到目前为止，上述国家均已完成了新工艺技术的处理煤100t/d级以上大型中间试验，具备了建设大规模液化厂的技术能力。煤炭直接液化作为曾经工业化的生产技术，在技术上是可行的。目前国外没有工业化生产厂的主要原因是，在发达国家由于原料煤价格、设备造价和人工费用偏高等导致生产成本偏高，难以与石油竞争。２、工艺原理煤的分子结构很复杂，一些学者提出了煤的复合结构模型，认为煤的有机质可以设想由以下四个部分复合而成。第一部分，是以化学共价键结合为主的三维交联的大分子，形成不溶性的刚**络结构，它的主要前身物来自维管植物中以芳族结构为基础的木质素。第二部分，包括相对分子质量一千至数千，相当于沥青质和前沥青质的大型和中型分子，这些分子中包含较多的极性官能团，它们以各种物理力为主，或相互缔合，或与第一部分大分子中的极性基团相缔合，成为三维网络结构的一部分。第三部分，包括相对分子质量数百至一千左右，相对于非烃部分，具有较强极性的中小型分子，它们可以分子的形式处于大分子网络结构的空隙之中，也可以物理力与第一和第二部分相互缔合而存在。第四部分，主要为相对分子质量小于数百的非极性分子，包括各种饱和烃和芳烃，它们多呈游离态而被包络、吸附或固溶于由以上三部分构成的网络之中。煤复合结构中上述四个部分的相对含量视煤的类型、煤化程度、显微组成的不同而异。上述复杂的煤化学结构，是具有不规则构造的空间聚合体，可以认为它的基本结构单元是以缩合芳环为主体的带有侧链和多种官能团的大分子，结构单元之间通过桥键相连，作为煤的结构单元的缩合芳环的环数有多有少，有的芳环上还有氧、氮、硫等杂原子，结构单元之间的桥键也有不同形态，有碳碳键、碳氧键、碳硫键、氧氧键等。从煤的元素组成看，煤和石油的差异主要是氢碳原子比不同。煤的氢碳原子比为0.2～1，而石油的氢碳原子比为1.6～２，煤中氢元素比石油少得多。煤在一定温度、压力下的加氢液化过程基本分为三大步骤。（1）、当温度升至300 ℃以上时，煤受热分解，即煤的大分子结构中较弱的桥键开始断裂，打碎了煤的分子结构，从而产生大量的以结构单元为基体的自由基碎片，自由基的相对分子质量在数百范围。（2）、在具有供氢能力的溶剂环境和较高氢气压力的条件下、自由基被嘉庆得到稳定，成为沥青烯及液化油分子。能与自由基结合的氢并非是分子氢（H 2 ），而应是氢自由基，即氢原子，或者是活化氢分子，氢原子或活化氢分子的来源有：①煤分子中碳氢键断裂产生的氢自由基；②供氢溶剂碳氢键断裂产生的氢自由基；③氢气中的氢分子被催化剂活化；④化学反应放出的氢。当外界提供的活性氢不足时，自由基碎片可发生缩聚反应和高温下的脱氢反应，最后生成固体半焦或焦炭。（3）、沥青烯及液化油分子被继续加氢裂化生成更小的分子。 3 、工艺过程直接液化典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、加氢液化、固液分离、气体净化、液体产品分馏和精制，以及液化残渣气化制取氢气等部分。氢气制备是加氢液化的重要环节，大规模制氢通常采用煤气化及天然气转化。液化过程中，将煤、催化剂和循环油制成的煤浆，与制得的氢气混合送入反应器。在液化反应器内，煤首先发生热解反应，生成自由基“碎片”，不稳定的自由基“碎片”再与氢在催化剂存在条件下结合，形成分子量比煤低得多的初级加氢产物。出反应器的产物构成十分复杂，包括气、液、固三相。气相的主要成分是氢气，分离后循环返回反应器重新参加反应；固相为未反应的煤、矿物质及催化剂；液相则为轻油（粗汽油）、中油等馏份油及重油。液相馏份油经提质加工（如加氢精制、加氢裂化和重整）得到合格的汽油、柴油和航空煤油等产品。重质的液固淤浆经进一步分离得到重油和残渣，重油作为循环溶剂配煤浆用。煤直接液化粗油中石脑油馏分约占15％－30％，且芳烃含量较高，加氢后的石脑油馏分经过较缓和的重整即可得到高辛烷值汽油和丰富的芳烃原料，汽油产品的辛烷值、芳烃含量等主要指标均符合相关标准（GB17930-1999），且硫含量大大低于标准值（≤0.08％），是合格的优质洁净燃料。中油约占全部直接液化油的50％－60％，芳烃含量高达70％以上，经深度加氢后可获得合格柴油。重油馏分一般占液化粗油的10％－20％，有的工艺该馏分很少，由于杂原子、沥青烯含量较高，加工较困难，可以作为燃料油使用。煤液化中油和重油混合经加氢裂化可以制取汽油，并在加氢裂化前进行深度加氢以除去其中的杂原子及金属盐。 4 、工艺特点（1）液化油收率高。例如采用HTI工艺，神华煤的油收率可高达63％－68％；（2）煤消耗量小，一般情况下，1吨无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油，加上制氢用煤，约3－4吨原料产1吨液化油。（3）馏份油以汽、柴油为主，目标产品的选择性相对较高；（4）油煤浆进料，设备体积小，投资低，运行费用低；（5）反应条件相对较苛刻，如德国老工艺液化压力甚至高达70MPa，现代工艺如IGOR、HTI、NEDOL等液化压力也达到17－30MPa，液化温度430－470℃；（6）出液化反应器的产物组成较复杂，液、固两相混合物由于粘度较高，分离相对困难；（7）氢耗量大，一般在6％－10％，工艺过程中不仅要补充大量新氢，还需要循环油作供氢溶剂，使装置的生产能力降低。 5 、国内技术发展我国从70年代末开始煤炭直接液化技术研究。煤炭科学研究总院北京煤化所对近30个煤种在0.1吨/日装置上进行了50多次运转试验，开发了高活性的煤液化催化剂，进行了煤液化油的提质加工研究，完成了将煤的液化粗油加工成合格的汽油、柴油和航空煤油的试验。“九五”期间分别同德国、日本、美国有关部门和公司合作完成了神华、黑龙江依兰、云南先锋建设煤直接液化厂的预可行性研究。在开发形成“神华煤直接液化新工艺”的基础上，我公司建成了投煤量6t/d的工艺试验装置，于2004年10月开始进行溶剂加氢、热油连续运转，并于2004年12月16日投煤，进行了23小时投料试运转，打通了液化工艺，取得开发成果。经过近一年的时间进行装置的改造，装置于2005年10月29日开始第二次投煤试验，经过近18天（412小时）的连续平稳运转，完成了预定的试验计划，于11月15日顺利停车，试验取得了成功。经统计，试验期间共配制煤浆206吨，共消耗原煤105吨（其中干燥无灰基煤85吨）；共制备863催化剂油浆44吨。我公司位于鄂尔多斯的使用神华自己技术的直接液化项目的先期工程于2004年8月25日正式开工建设。二、间接液化煤的间接液化技术是先将煤全部气化成合成气，然后以煤基合成气（一氧化碳和氢气）为原料，在一定温度和压力下，将其催化合成为烃类燃料油及化工原料和产品的工艺，包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改制加工等过程。１、发展历史 1923 年，德国化学家首先开发出了煤炭间接液化技术。40年代初，为了满足**的需要，德国曾建成9个间接液化厂。二战以后，同样由于廉价石油和天然气的开发，上述工厂相继关闭和改作它用。之后，随着铁系化合物类催化剂的研制成功、新型反应器的开发和应用，煤间接液化技术不断进步，但由于煤炭间接液化工艺复杂，初期投资大，成本高，因此除南非之外，其它国家对煤炭间接液化的兴趣相对于直接液化来说逐渐淡弱。煤炭间接液化技术主要有三种，即的南非的萨索尔（Sasol）费托合成法、美国的Mobil甲醇制汽油法）和正在开发的直接合成法。目前，煤间接液化技术在国外已实现商业化生产，全世界共有3家商业生产厂正在运行，它们分别是南非的萨索尔公司和新西兰、马来西亚的煤炭间接液化厂。新西兰煤炭间接液化厂采用的是Mobil液化工艺，但只进行间接液化的第一步反应，即利用天然气或煤气化合成气生产甲醇，而没有进一步以甲醇为原料生产燃料油和其它化工产品，生产能力1.25万桶/天。马来西亚煤炭间接液化厂所采用的液化工艺和南非萨索尔公司相似，但不同的是它以天然气为原料来生产优质柴油和煤油，生产能力为50万吨/年。因此，从严格意义上说，南非萨索尔公司是世界上唯一的煤炭间接液化商业化生产企业南非萨索尔公司成立于50年代初，1955年公司建成第一座由煤生产燃料油的Sasol-1厂。70年代石油危机后，1980年和1982年又相继建成Sasol-2厂和Sasol-3厂。3个煤炭间接液化厂年加工原煤约4600万t，产品总量达768万t，主要生产汽油、柴油、蜡、氨、乙烯、丙烯、聚合物、醇、醛等113种产品，其中油品占60%，化工产品占40%。该公司生产的汽油和柴油可满足南非28%的需求量，其煤炭间接液化技术处于世界领先地位。此外，美国SGI公司于80年代末开发出了一种新的煤炭液化技术，即LFC（煤提油）技术。该技术是利用低温干馏技术，从次烟煤或褐煤等非炼焦煤中提取固态的高品质洁净煤和液态可燃油。美国SGI公司于1992年建成了一座日处理能力为1000t的次烟煤商业示范厂。２、工艺原理费托合成（Fisher-Tropsch Sythesis）合成是指CO在固体催化剂作用下非骏相氢化生成不同链长的烃类（C1～C25）和含氧化合物的反应。该反应于1923年由F.Fischer和H.Tropsch首次发现后经Fischer等人完善，并于1936年在鲁尔化学公司实现工业化，费托（F-T）合成因此而得名。费托合成反应化学计量式因催化剂的不同和操作条件的差异将导致较大差别，但可用以下两个基本反应式描述。（1）烃类生成反应 CO+2H 2 →(-CH 2 -)+H 2 O （2）水气变换反应 CO+ H 2 O →H 2 + CO 2 由以上两式可得合成反应的通用式： 2CO+H 2 →(-CH 2 -)+ CO 2 由以上两式可以推出烷烃和烯烃生成的通用计量式如下：（3）烷烃生成反应 nCO+(2n+1)H 2 →C n H 2n+2 +nH 2 O 2nCO+(n+1)H 2 →C n H 2n+2 +nCO 2 3nCO+(n+1)H 2 O →C n H 2n+2 +(2n+1)CO 2 nCO 2 +(3n+1)H 2 →C n H 2n+2 +2nH 2 O （4）烯烃生成反应 nCO+2nH 2 →C n H 2n +nH 2 O 2nCO+nH 2 →C n H 2n +nCO 2 3nCO+nH 2 O →C n H 2n +2nCO 2 nCO 2 +3nH 2 →C n H 2n +2nH 2 O 间接液化的主要反应就是上面的反应，由于反应条件的不同，还有甲烷生成反应，醇类生成反应（生产甲醇就需要此反应），醛类生成反应等等。 3 、工艺过程煤间接液化可分为高温合成与低温合成两类工艺。高温合成得到的主要产品有石脑油、丙烯、α－烯烃和C 14 ～C 18 烷烃等，这些产品可以用作生产石化替代产品的原料，如石脑油馏分制取乙烯、α－烯烃制取高级洗涤剂等，也可以加工成汽油、柴油等优质发动机燃料。低温合成的主要产品是柴油、航空煤油、蜡和LPG等。煤间接液化制得的柴油十六烷值可高达70，是优质的柴油调兑产品。煤间接液化制油工艺主要有Sasol工艺、Shell的SMDS工艺、Syntroleum技术、Exxon的AGC-21技术、Rentech技术。己工业化的有南非的Sasol的浆态床、流化床、固定床工艺和Shell的固定床工艺。国际上南非Sasol和Shell马来西亚合成油工厂已有长期运行经验。典型煤基F－T合成工艺包括：煤的气化及煤气净化、变换和脱碳；F－T合成反应；油品加工等3个纯“串联”步骤。气化装置产出的粗煤气经除尘、冷却得到净煤气，净煤气经CO宽温耐硫变换和酸性气体（包括H 2 和CO 2 等）脱除，得到成分合格的合成气。合成气进入合成反应器，在一定温度、压力及催化剂作用下，H 2 S 和CO转化为直链烃类、水以及少量的含氧有机化合物。生成物经三相分离，水相去提取醇、酮、醛等化学品；油相采用常规石油炼制手段（如常、减压蒸馏），根据需要切割出产品馏份，经进一步加工（如加氢精制、临氢降凝、催化重整、加氢裂化等工艺）得到合格的油品或中间产品；气相经冷冻分离及烯烃转化处理得到LPG、聚合级丙烯、聚合级乙烯及中热值燃料气。 4 、工艺特点（1）合成条件较温和，无论是固定床、流化床还是浆态床，反应温度均低于350℃，反应压力2.0－3.0MPa；（2）转化率高，如SASOL公司SAS工艺采用熔铁催化剂，合成气的一次通过转化率达到60％以上，循环比为2.0时，总转化率即达90％左右。Shell公司的SMDS工艺采用钴基催化剂，转化率甚至更高；（3）受合成过程链增长转化机理的限制，目标产品的选择性相对较低，合成副产物较多，正构链烃的范围可从C 1 至C 100 ；随合成温度的降低，重烃类（如蜡油）产量增大，轻烃类（如CH 4 、C 2 H 4 、C 2 H 6 、……等）产量减少；（4）有效产物－CH 2 －的理论收率低，仅为43.75％，工艺废水的理论产量却高达56.25％；（5）煤消耗量大，一般情况下，约5～7t原煤产1t成品油。（6）反应物均为气相，设备体积庞大，投资高，运行费用高；（7）煤基间接液化全部依赖于煤的气化，没有大规模气化便没有煤基间接液化。 5 、国内技术发展我国从50年代初即开始进行煤炭间接液化技术的研究，曾在锦州进行过4500t/年的煤间接液化试验，后因发现大庆油田而中止。由于70年代的两次石油危机，以及“富煤少油”的能源结构带来的一系列问题，我国自80年代初又恢复对煤间接液化合成汽油技术的研究，由中科院山西煤化所组织实施。 “**”期间，山西煤化所开的煤基合成汽油技术被列为国家重点科技攻关项目。1989年在代县化肥厂完成了小型实验。“八五”期间，国家和山西省政府投资2000多万元，在晋城化肥厂建立了年产2000吨汽油的工业试验装置，生产出了90号汽油。在此基础上，提出了年产10万吨合成汽油装置的技术方案。2001年，国家863计划和中科院联合启动了“煤变油”重大科技项目。中科院山西煤化所承担了这一项目的研究，科技部投入资金6000万，省政府投入1000万和本地企业的支持，经过一年多攻关，千吨级浆态床中试平台在2002年9月实现了第一次试运转，并合成出第一批粗油品，低温浆态合成油可以获得约70％的柴油，十六烷值达到70以上，其它产品有LPG(约5％～10％)、含氧化合物等。其核心技术费托合成的催化剂、反应器和工艺工程也取得重大突破。目前，万吨级煤基合成汽油工艺技术软件开发和集成的研究正在进行，从90年代初开始研究用于合成柴油的钴基催化剂技术也正处在试验阶段。经过20年的开发和研究，目前我国已经具备建设万吨级规模生产装置的技术储备，在关键技术、催化剂的研究开发方面已拥有了自主知识产权。可以这样讲，我国自己研发的煤炭液化技术已达到世界先进水平。中科院山西煤化所与连顺能源有限公司就共同组建合成油品实验室达成协议，连顺公司为山西煤化所技术研究和开发出资1500万元，用于关键技术的研究和有关技术的开发，并最终用3－5年时间在山西朔州建一个年产15万t合成液化油的间接液化生产厂。中科院和山西省政府签署了“发展山西煤间接液化合成油产业的框架协议”，根据这个协议，在今后5－10年内，山西省将以自己的煤炭资源优势为依托，借助产业化部门的加盟，通过国家投资和社会融资方式，在朔州和大同几个大煤田之间建成一个以百万吨煤基合成油为核心的、多联产特大型企业集团。在技术开发的同时，国内煤炭企业对引进成熟技术、建设煤间接液化工厂做了大量工作。平顶山煤业集团、宁夏煤业集团以及我公司就建设间接液化商业化示范工厂进行了煤种评价试验和建厂预可行性研究，并就引进技术、投融资、立项等做了大量前期工作，目前项目正在论证阶段。＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿我要升级，需要财富和魅力．．． .注$ # ， $ $ 查看更多 1个回答 . 1人已关注

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简介

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