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仪器设备
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锅炉设计说明书?
同求小型锅炉设计说明书。 18439482 万分感谢
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化学学科
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高分子、材料技术交流区圣诞“T”楼活动?
祝福盖德新的一年,新的气象。 高分子区新的一年,芝麻开花节节高。
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Hysys 8.2不能正常保存文件?
还一直用的7.2版的。
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有管廊工程工艺管道的施工的图纸吗?
近来学习一下
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Aspen plus怎么添加一条额外的流股?
接着箭头拉出来就好了啊
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#plus
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寻求侧线采出的资料和例题?
希望能够得到大家的帮助,我在模拟分离多相物质时需要用到侧线采出方面的知识,期待大神们的回复。。。。谢谢。。。
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是否应该带压堵漏?
第四章、包扎捆扎 一、简介 带压堵漏行业内有十项技术工艺,包扎捆扎是其中的一项,是光本公司的专利产品。施工方法是使用三种产品在管道上一圈圈缠绕包扎(此三种产品可以单独使用),适用于石油、化工、炼化、乙烯、氯碱、发电厂、燃气、物业、供水供暖等部门的管道直管、三通、弯头、变径、法兰和法兰盘根部等部位的各种介质泄漏的不动火快速带压堵漏抢险中。详情见每种产品**说明书。 二、使用方法: 1、根据泄漏介质毒性和腐蚀性浓度佩带专业防护。 2、观察泄漏面积,泄漏处是焊缝或泄漏孔砂眼可直接使用dw8带压万能补(以下简称万能补)缠绕包扎,如泄漏孔直径大于1毫米的或油品类管道要选用堵漏带胶皮先铺垫至泄漏孔上后再用万能补在堵漏带胶皮上缠绕包扎即可。 3、万能补在泄漏部位的一端开始缠绕,方法是一圈帖一圈向另一端用最大力量拉紧万能补缠绕,捆扎到头后再压在第一层上面的缝隙缠绕回来,反复缠绕三层以上,捆扎层数越多越结实,捆扎几层后泄漏处不泄漏为准,收尾方法把最后一圈用手指按住,再放松缠绕一圈后从圈内穿插回来,达到用上一圈压住最后的一圈为准。也可以用绳链或铁丝将最后一圈固定,然后用gb509固化剂涂抹在万能补上面和周围即可完成,无论管道如何热胀冷缩gb509固化剂固化后如同紧箍咒一样紧锁住泄漏部位。 4、使用gbf玻纤管道修复带(以下简称修复带):本产品为一次性使用品,拆袋前要根据泄漏部位大小来决定使用哪种规格的修复带,修复带共有三种产品在管道上一圈圈缠绕包扎(此三种产品可以单独使用),适用于石油、化工、炼化、乙烯、氯碱、发电厂、燃气、物业、供水供暖等部门的管道直管、三通、弯头、变径、法兰和法兰盘根部等部位的各种介质泄漏的不动火快速带压堵漏抢险中。详情见每种产品**说明书。 四种规格分别为50x1500、75x3000、75x6000,因为修复带密封袋内充有惰性气体,拆开密封袋后在50分钟内(最长不超过90分钟)使用完,否则会自动固化变硬导致无法使用。使用方法-将修 复带从密封袋中取出后放入清水中击活20秒钟以上(最多不超过20分钟)从清水中取出立即在泄漏处直接缠绕或在已经缠绕好万能补的上面缠绕五层以上,将修复带尾用绳链或铁丝将最后一圈固定。 5、使用zf0525玻铝补漏带(以下简称补漏带):为了保证以上两种堵漏更坚固持久和表面美观,可选用补漏带在已经缠绕两种堵漏品上面缠绕补漏带2层以上,方法是将补漏带的内层牛皮纸撕掉后将补漏带直接粘贴在两种堵漏品上即全部完成。 三、技术参数; 1、万能补压力1.0mpa ;温度380℃;管直径:≤ 380 2、玻纤修复带6.8mpa ;温度480℃;管直径:≤ 1300 3、gb509固化剂:2.0mpa ;温度:320℃;管道直径:≤ 800 4、适用管道材质:金属、有色金属、pvc、pe、玻璃钢、复合管等。 5、适用堵漏部位:直管、三通、弯头、变径、短接、法兰和法兰盘根部等。 6、适用堵漏介质:石油和石油制品、各种燃气类、各类水、各类高温蒸汽、化工品等。 7、产品寿命:15年(15年内本包内材料不裂变不腐蚀不变质) 8、产品贮存期:25℃通风处2年。 冷焊即复合粘接法,使用变压器、石油、化工、发电、冶炼、造纸、制药、汽车、物业、船舶的铜铝不锈钢等金属和pvc、pe、pr等塑料玻璃钢各类材质管道和容器罐,当出现泄漏时泄漏孔直径不超过60毫米的、施工十压力不超过0.1mpa(指用手能按住的压力内)、温度不超过260℃的可以使用本产品,粘补完成固化后压力2.3mpa温度350度。 第五章、gb磁堵器 ①压力≤3mpa;温度100℃;振动:无剧烈撞击;磁力强度:根据管道容器金属厚度而定;磁力来源:手柄扳动档位on产生。 ②把金属卡瓦(制作2mm厚的铁板即可)根据泄漏管道容器弧度整形,。 ③把gb钢泥棒揉捏均匀后铺垫在卡瓦下面(也可以在磁堵器下面用透明胶布粘接后直接把胶泥铺垫涂抹在磁堵器下面透明胶布上面。 ④磁堵器压在卡瓦下扳动手柄on位置后松手关闭定位锁。 ⑤10分钟以上~3年时间内随时可以取下磁堵器,取下前把手柄扳动至off位置后磁堵器会自动和金属脱离。 ⑥注意当扳动手柄到on前要注意手脚身体离磁堵器底面过近会导致手指断裂。 第六章、gbd粘贴扁充气堵漏袋 当各类大小容器储罐、容罐车、大口径管道出现腐蚀穿孔跑冒滴漏时,用本品如同扎裤腰带一样简单将gbd粘贴扁充气堵漏袋捆扎在泄漏部位,然后连接软管用高压脚踏泵向充气堵漏袋内注气体,导致充气堵漏袋快速膨胀达到堵漏目的,如果泄漏介质含有浓酸碱苯强腐蚀性物质需要另购chd4化学品胶片铺垫在充气堵漏袋和泄漏接触部位即可。 带压堵漏施工标准施工标准q/05031gbdds
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#带压堵漏
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煤浆第一和第二切断阀压力等级不一样?
我们有一个切断阀哦 整条管线自煤浆泵出口到入炉压力等级都是900lb。
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化学学科
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工艺技术
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上海有机所有机合成讲义中和下?
回答别人的问题,上传好资源等。
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FMTP技术开发新闻发布会?
这里的数据矛盾很大,有的说催化剂跑损太大,有的说0.5kg催化剂/吨甲醇。 假如按照19楼的说法,催化剂一次装填量小,只占固定床的1/6~1/8左右,催化剂自然跑损剂耗约0.5kg催化剂/吨甲醇,数据很好了。3吨甲醇制1吨烯烃,这样每一吨烯烃消耗催化剂1.5kg。大约rmb150元。1吨烯烃现价至少6-7千元,合算。 真的吗?
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工艺技术
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焦作合晶科技冷氢化装置开车?
稳定就好,可喜可贺!
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新疆庆华甲烷化装置原始投料开车成功?
消息确切吗?坊间流传庆华步大唐克旗后尘,无法顺利开车。求确切消息澄清 不能吧,克旗的迟迟不开车运行和管网不同有关,庆华的也正在试车,那个大型的新项目能够一下子就顺利运行了?!
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cadworx2009能画出墙体吗?
请问各位cadworx高手,cadworx能画出墙体的立体图来吗?一些工厂要求有地下、地上、不同厚度的墙体、不同标高的墙体需要配管穿过,这样该怎样处理呀?能帮忙弄个视频更好!先谢谢大家!!!
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aspen v8 win7 64位旗舰版出现问题求助?
是不是最后替换文件的时候没按照教程上来啊 64位应该替换那个最大的破解文件啊
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仪器设备
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samson3730-3定位器?
重庆蓬威石化公司的昨天工作不正常,也无法正常整定。今天拆开,发现是定位器过执行器后的出气口被泥沙堵住了。清除后重新安装恢复正常。
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仪器设备
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螺杆泵运行问题?
螺杆泵泵轴不长,弯曲的可能性较小。介质问题的层面较大,或是排气不彻底或是介质汽化。
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加氢汽油洗去硫化氢?
如果只是洗掉硫化氢,我的印象中不是直接水洗,而是采用一定浓度和酸度的硫酸镉溶液洗,这种情况下只洗去硫 ... 哦,好吧,谢谢您啦
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安全环保
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哪位流化床锅炉增加SCR脱硝了,如何改造的?
在省煤器下方开口加烟道烟气进scr反应器,然后在预热器前脱硝之后的烟气从新烟道回去,主要是增大了沿程阻力,需要增大风机
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安全环保
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应急预案汇总贴?
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化药
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一本头孢生产难得的好书?
1 . 3 前工业化工艺 通常来说,应用于化学合成缩氨酸(肽)的许多方法同样也适用于半合成青霉素和半合成头孢菌素的合成,其选择性取决于酰化基团的性能和β - 内酰胺母核的敏感性。 带有各种各样取代基的羧酸通过制成酰氯或混酐的方法与 6-apa 进行酰化反应,可以得到较高收率的新青霉素,通常是通过与 2- 乙基己酸酯钾反应以钾盐的形式得到分离。酰氯与 6-apa 在含有碳酸氢钠的丙酮水中反应;混酐是在与 6-apa 反应之前先在丙酮中与氯甲酸乙酯和三乙胺反应制得。这些工艺曾用于青霉素 v 和 2,6- 二甲氧基苯青霉素(新青霉素)的制备。 然而氨苄西林的合成却远不是这么简单的酰化反应。早期比切姆采用 d(-) 苯甘氨酸与氯甲酸苄基酯反应保护氨基得到相应的 z -衍生物;之后在丙酮中与氯甲酸乙酯和三乙胺反应制得混酐,不分离直接与溶于冷的碳酸氢钠溶液中的 6-apa 反应。酰化完全后,将反应混合物酸化,用有机溶剂提取 z -氨苄西林,最后 z -基团通过 d 催化加氢除去,得到氨苄西林。该工艺由于反应体系中 s 元素的存在,需要使用大量的钯( d )催化剂的缺点而难以被人接受。 dane 和 dockner 在用β-二羰基基团保护官能团氨基并合成α-氨基被取代的青霉素的工艺方面,取得了值得注意的改进。在后来,以 elisabeth dane 教授 ( 慕尼黑大学 ) 名字命名为“邓氏盐路线”( dane salt route )中, d(-) 苯甘氨酸和乙酰乙酸乙酯在甲醇 / 氢氧化钾中保温反应,得到一种由于氢键作用而结构稳定的烯胺式加合物( enamine adduct )。其与氯甲酸乙酯或特戊酰氯在三乙胺存在下形成混酐,然后与溶解在二氯甲烷中的 6-apa 三乙胺盐进行偶合反应,得到收率为 74 %的氨苄西林。 即使在 dane 所从事该项工作的早期( 1962 年), beecham 就很快看到了经由邓氏盐路线合成氨苄西林的潜力。比切姆路线采用乙酰乙酸甲酯(最初的邓氏路线只揭示出β-二酮基结构)和氯甲酸乙酯作为构成混酐的反应剂。在早期的合成中,采用合适可控的操作工艺,氨苄西林的收率可以达到 70 %以上。 经过初期的这些发展之后,在β-内酰胺类抗生素工业化合成中,由以下三个方面主导: 1) 由于半数的β-内酰胺类化合物呈现出的过敏性及昂贵的价格,仅少数品种被应用。 2) 侧链的活化采用酰氯法或混酐法。 3) 侧链的保护采用邓氏盐的方法。 巧合的是,在二十世纪60年代,活跃的缩氨酸化学研究也达到了一个新的制高点,已经掌握可以快速大批量提供产品的偶合方法,为β-内酰胺类抗生素工业化生产提供了可供选择和开发的途径。但十分奇怪的是,在半合成抗生素(ssa)的缩氨酸骨架中所选择的占主导地位的方法是被称作“邓氏盐”的方法,该方法在经典的缩氨酸合成中则几乎没有被使用过。
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简介
职业:陕西秦风气体股份有限公司 - 工艺专业主任
学校:济南大学 - 化学化工学院
地区:湖北省
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