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低压降换热器都有什么类型？ 处于工艺考虑，特定环境下希望选择低压力降的换热器。目前，低压降换热器都有什么类型？尤其是低压力降水冷器查看更多 3个回答 . 4人已关注

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控制系统的配置情况？ 这里的配置应该用那个单词比较准确？CONFIGURATION or ARRANGEMENT or 其它？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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如何控制出甲醇洗涤塔塔净化气的质量净化气质量? 如何控制出甲醇洗涤塔塔净化气的质量净化气质量？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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油品中含盐有那些? 在油品化验分析中有那些是与盐有关的？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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液氮洗的作用又是什么呢? 欢迎大家一起讨论一下！查看更多 1个回答 . 2人已关注

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有没有人做甲醇柴油啊？现在甲醇柴油到底怎么样啊? 有没有人做甲醇柴油啊？现在甲醇柴油到底怎么样啊？柴油机能正常使用吗？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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熟化栲胶怎么着才算熟化好了? 各位，你们单位的栲胶都是怎么熟化的呢？包括物料配比、熟化时间先说说我厂的：配比不固定一把是根据溶液组分决定的；时间方面，原来是熟化24小时，最近改变熟化试试，有16小时、8小时不等，在新鲜液抽入系统之后观察硫泡沫的生成情况，但变化不明显呀查看更多 4个回答 . 1人已关注

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求一双加压法产硝酸的cad流程图？ 求一双加压法产硝酸的cad工艺流程图，谢谢大家的帮主了，有点急，没办法，请多多包含！！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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RCO废气治理设备？ 国内哪家公司RCO和RTO 设备上面做的比较好？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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柠檬酸钠法生产二氧化硫系统中出现大量硫磺？我们是硫磺制酸装置，在锅炉出口烟气进转化器前引入烟气到二氧化硫装置中。二氧化硫是通过柠檬酸钠法生产的，以前几年都好好的，但是最近二氧化硫系统中出现大量的固体硫磺，造成系统堵塞，哪怕是系统清洗干净后再开二氧化硫系统，一段时间后还是会有大量硫磺出现堵塞系统。查看更多 7个回答 . 4人已关注

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关于聚合釜反应过程中釜内气相中的氯乙烯含量？ 在氯乙烯聚合反应过程中，釜内气相中的氯乙烯含量是否会出现变化，是否逐步降低，不知有人研究过没有查看更多 1个回答 . 3人已关注

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弱弱地问：注化专业考试发的考试指导书上有物性数据吗注？参加过注化专业考试的朋友请看过来：专业考试时会发一个考试指导书，上面有物性数据、热力学数据吗？甚至一些不常用的公式呢？比如发烟硫酸的混合热经验公式。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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横河CS3000的I/O卡的扫描周期怎么设置? 横河CS3000的I/O卡的扫描周期怎么设置？ I/O卡的扫描周期怎么设置？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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德士古气化的工艺烧嘴及耐火砖使用情况？大虾们,我们在更换工艺烧嘴时有哪些数据依据................. 还有气化炉的耐火砖需要更换时,要有哪些数据.......................... 有些领导换烧嘴就一句话,没有规定啊......................查看更多 4个回答 . 4人已关注

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大家讨论一下延迟焦化装置完全停工下来需要多少时间? 我们四天干过，甚至三天的也干过，但是实际操作过程中问题还是比较多，不能严格执行各种方案要求，如果严格执行各项规定的话，至少在五天的样子吧？不知道大家有什么看法？开工呢，这里说的是旧装置，从引蒸汽、引介质进装置到转正常需要多久？查看更多 7个回答 . 2人已关注

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Moore系统数据库备份的步骤？面临Moore系统装置停车维护，需要对于项目数据库进行一次备份，有谁专家能帮帮我，能否提供一份备份数据库的流程步骤，非常感谢啦！如果有截图的步骤更好查看更多 2个回答 . 2人已关注

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请教核磁方面的东西？ <BR>判断我的化合物里面有一个羧酸基团，在一种溶剂比如氘仿中扫不出其中的羟基来，<BR>有没有可能是因为氢交换太快的缘故？我可不可以通过换用氘代DMSO等氢交换比较慢的<BR>溶剂使它的峰明显呢？谢谢了！<BR>查看更多 3个回答 . 5人已关注

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糖葫芦用英语怎么表达? 上星期出游，一个小女孩特喜欢英语，我也教了她一些简单用语，可那小姑娘特别好学，看到糖葫芦就问：“阿姨，那个用英语怎么说呀？”这可有点难为情了，我平时还真没关注这些东西，大家有知道的吗？我在网上查了查，有candied fruit，感觉不太对，有没有正宗的表达方法呢？查看更多 8个回答 . 2人已关注

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储运罐区及其他操作指南？第四章操作指南第一节油罐操作指南一、油罐安全液位控制 1、安全液位描述：油罐安全液位：是指油罐储油的最高限位，内浮顶罐最高限位是指罐壁通气孔以下，预留油品季节膨胀油空间及泡沫灭火覆盖高度的存油最高高度；拱顶油罐最高限位是指罐壁板高度以下，预留油品季节膨胀油空间及泡沫灭火覆盖高度的存油最高高度。 2、控制范围：油罐V01、V02、V03、V04、V05、V06、V07、V08及白油罐区和溶剂油罐区的各个油罐。 3、控制目标：油罐收油不得高于最高限位，油罐收油与储存期间不发生溢油，不影响油罐泡沫灭火。 4、控制参数：表4.1油罐存油最高限位表罐号最高限位（mm）罐号最高限位（mm）罐号最高限位（mm） V01 V07 V02 V08 V03 V04 V05 V06 5、正常操作： 1) 油罐收油前准确计量油罐可接收量。 2) 对收油液位、浮盘进行监控。 6、异常处理： 1) 打开收油流程后，收油罐液位不增长，收油罐流程未打开，检查收油罐流程并打开。 2)油罐切换后，原收油罐液位继续增长；切换罐流程未打开，检查切换罐流程并打开。二、油罐加温操作 1、油罐加温描述：是指通过蒸汽或热油循环等方式，使得油罐内的油品升高，达到一定的储存和收发的温度要求。 2、控制范围：油罐V01、V02、V03、V04、V05、V06、V07、V08及白油罐区和溶剂油罐区的各个油罐。 3、控制目标：保证油罐安全运行，保证油品不发生变质、超温等现象。 4、控制参数： 1) 加热温度一般控制在大于储存介质凝固点5~10℃，不宜过高。 2) 油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器。 3) 要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故。 5、正常操作： 1) 加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽； 2) 加热前要排出管道内的凝结水。 3) 加热时缓慢打开蒸汽阀门，防止发生水击。 4) 加热结束后要先关闭蒸汽阀门，待凝结水排出后再关闭出口阀门，防止加热器管道锈蚀。 6、异常处理： 1) 发生平凡水击现象，关小或关闭排水阀门，慢慢排出凝结水。 2) 疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。三、油罐切水 1、油罐切水描述：是指储油罐中底部积水的排出。 2、控制范围：油罐V01、V02、V03、V04、V05、V06、V07、V08及白油罐区和溶剂油罐区的各个油罐。 3、控制目标：油罐积水不得高于油罐积水最高限位表。油罐切水必须排净积水。 4、控制参数：表4.2油罐积水最高限位表罐号水高限位（mm）罐号水高限位（mm）罐号水高限位（mm） 5、正常操作： 1) 油罐积水高于最高限位时，必须进行油罐切水。 2) 切水经油罐排污阀放到隔离池中，通过含油污水设备处理后排出。 3) 内浮顶罐切水经油罐排污阀、排污管线排至隔油池，通过含油污水设备处理后排出。 6、异常处理： 1) 油罐积水过高；及时切水。四、上罐作业安全事项 1、上罐作业描述：是指作业人员，通过油罐扶梯到油罐顶，进行计、质量作业及附件检查。 2、控制范围：油罐V01、V02、V03、V04、V05、V06、V07、V08及白油罐区和溶剂油罐区的各个油罐。 3、控制目标：不发生坠落、滑跌及由人体静电引起的油罐着火。 4、控制参数： 1) 雷雨天、大风天（5级）不得上罐。 2) 注意滑跌、当心坠落。 5、正常操作： 1) 上罐必须穿防静电服，严禁携带非防爆通讯工具。 2) 上罐前导除人体静电；手扶油罐扶梯护栏上罐；作业时必须使用安全绳。 6、异常处理：发生坠落、滑跌、由人体静电引起的油罐着火时，及时报警、救护。五、油罐收油操作 1、油罐收油操作描述：是指油罐接收铁路进货、管输、倒罐油品等作业。 2、控制范围：油罐V01、V02、V03、V04、V05、V06、V07、V08及白油罐区和溶剂油罐区的各个油罐。 3、控制目标：收油作业在安全高度内，不发生胀罐、冒罐、串油事故。 4、相关参数：见油罐存油最高限位表表4.1油罐存油最高限位表罐号最高限位（mm）罐号最高限位（mm）罐号最高限位（mm） V01 V07 V02 V08 V03 V04 V05 V06 5、控制方式：油罐收油主要根据收油作业的要求，确认使用管线、阀门，收油入罐。 6、正常操作： 1) 油罐的收油切换作业，根据收油作业的要求内容标注调整。 2) 油罐的收油作业前关闭收油管线胀油管阀门，防止串油。 3) 作业的实现主要通过对相应管线、阀门选择标注进行控制。 4) 由于生产作业的连续性，油罐的切换操作存在于油罐的收油作业中，必须遵循先开后关的原则。 7、异常处理：现象原因处理 a)收油罐胀罐收油罐切换过程中，开阀不及时或未遵循先开后关的原则及时打开收油罐阀门呼吸阀盘冻结及时清理呼吸阀盘 b)收油罐冒罐收油量超过罐容及时监测收油量 c)管线不通阀门闸板脱落从其它油罐阀跨线作业，维修阀门 d)串油阀门内漏切换过程中阀门未关闭胀油管阀门未关闭关闭管线阀门和罐根阀门，维修阀门及时关闭阀门关闭胀油管阀门 e)浮盘倾斜或损坏浮盘卡死，油品溢过浮盘停止收油，清罐后维修六、油罐发油操作 1、油罐发油操作：是指油罐按计划每天所要求的发出油品对发油罐的正常操作。 2、控制范围：油罐V01、V02、V03、V04、V05、V06、V07、V08及白油罐区和溶剂油罐区的各个油罐。 3、控制目标：发油系统运行平稳，不发生错发油、混油、串油，正常情况各罐油品不得低于下限，防止管线抽空及浮盘托起造成油品损耗。 4、相关参数：表4.3油罐油品最低限位表罐号油高限位（mm）罐号油高限位（mm）罐号油高限位（mm） 5、控制方式：油罐发油主要是根发油系统要求，调整发油罐阀门开度,发油系统运行平稳。 6、正常操作： 1) 油罐发油操作，以保证发油装车作业平稳为主 2) 油罐的发油作业前关闭发油管线上胀油管阀门，防止串油 3) 由于生产作业的连续性，油罐的切换操作存在于油罐的发油作业中。 4) 发油中，油罐切换遵循阀门先开后关的原则 7、异常处理：现象原因处理 a)管线付空付油罐切换过程中，开阀不及时或未遵循先开后关的原则及时开通付油流程 b)管线不通阀门闸板脱落从其它油罐阀跨线作业，维修阀门关闭管线阀门和罐根阀门 c)付油罐瘪罐呼吸阀盘冻结及时清理呼吸阀盘 d)油罐液位低未及时切换油罐及时切换油罐，特殊情况向付油罐压油七、油罐倒油操作 1、油罐倒油操作：是指柴油罐油品根据季节及付油要求进行的油罐操作。 2、控制范围：油罐GL01、GL02、GL03、GL04、GL05、GL06、GL07、GF16、GF17。 3、控制目标：倒罐设备运行平稳。收油罐油位控制在安全高度内。 4、相关参数：见表4.1油罐存油最高限位表。罐号最高限位（mm）罐号最高限位（mm）罐号最高限位（mm） V01 V07 V02 V08 V03 V04 V05 V06 5、控制方式：油罐倒罐主要是根据收、发油系统要求，调整收、发油罐阀门开度、控制倒罐离心泵的实际流速。 6、正常操作： 1) 油罐倒油操作，以保证倒油作业平稳为主 2) 油罐发油作业前关闭发油管线上胀油管阀门，防止串油 3) 作业的实现主要通过油罐阀门和离心泵进行控制 4) 由于生产作业的连续性，油罐的倒罐操作存在于油罐作业中 5) 倒罐中，油罐阀门切换遵循先开后关的原则 6) 配合清罐可以打开发油罐排污阀倒罐，避开发油时间，收油罐收完油24小时后方可发油 7、异常处理：现象原因处理 a)管线不通阀门闸板脱落倒油罐切换过程中，开阀不及时或未遵循先开后关的原则管线冻凝从其它油罐阀跨线作业，维修阀门及时开通倒油流程从其它油罐阀跨线作业，维修阀门 b)发油罐瘪罐呼吸阀盘冻结及时清理呼吸阀盘，更换阀盘 c)收油罐胀罐呼吸阀盘冻结及时清理呼吸阀盘，更换阀盘八、油罐清理操作 1、油罐清理操作描述：是指通过物理或化学的方法，将储罐内的残油排出来，杂质、铁锈、沉积物、泥沙等清理出来，污迹擦洗干净，达到合格储存油品，不发生质量变化的目的。 2、控制范围：油罐V01、V02、V03、V04、V05、V06、V07、V08及白油罐区和溶剂油罐区的各个油罐。 3、控制目标：表4.4油罐清洁度验收表。表4.4油罐清洁度验收表。罐号上次储存介质本次预储存介质清洗要求检验标准备注 V01 V02 V03 V04 V05 V06 4、控制方式：由生产组织人员把关。 5、正常操作： 1) 排出罐内的剩余油品（低油）。 2) 排除罐内油气。 3) 进行可燃气体检测。 4) 人员入罐进行作业。 5) 清洗完成验收。 7、异常处理：现象原因处理油气浓度过高抽出油气速度过慢自然通风不够通风时间少人员停止作业，利用强制通风进行抽出罐内油气。地板锈蚀钢材质量不合格更换或修补静电火花使用不合格或非防爆的工具整改更换第二节装车、灌桶操作指南一、装（卸）车操作 1、控制范围：原料油、各种白油、溶剂油及其他石油产品的装（卸）车作业。 2、控制目标：不发生错装，混装，不发生跑、冒等安全事故，准确、及时完成任务。 3、相关参数：初流速不超过1m/s。装卸车流速不超过4.5m/s。 4、控制方式： 1）油品卸车采用汽车自带泵将油品卸入储油罐。 2）油品装车采用管道泵加压将白油及同组分油、原料油（高压加氢尾油）、溶剂油输送至装车台，由鹤管装入槽车内，从而完成操作。 5、正常操作： 1) 按照《装车安全检查表》进行安全检查。 2) 开通装车流程。 3) 启动装车泵进行装车。 4）装车过程中的检查。 5）油品装卸流速，通过调整油泵的阀门开度，控制装卸油速度。 6）装车结束。 6、异常处理现象原因处理 a)装油流速慢，无油阀门未开启，闸板脱落管道泵未正常开启开启阀门，拆卸维修开启管道泵，电工维修阀门开启程度小阀门开启适度管道泵过滤器堵塞拆卸清理 b)油品溢出自动付油关停装置故障手动关闭付油阀门，回收油品，拆卸维修电磁阀故障手动关闭付油阀门，回收油品，拆卸维修防溢油报警装置故障手动关闭付油阀门，回收油品，拆卸维修装车结束，未进行鹤管排气装车结束，打开鹤管排气阀二、地磅操作指南 1、控制范围：正常装卸车的重车和空车过磅操作及其他业务的过磅操作。 2、控制目标：保证数量准确，左右不超过20公斤。 3、相关参数：地磅最大承重数量：80吨最小承重数量：0吨 4、控制方式：地磅处于车辆进出的主要通道上，所有装油车辆在装车前过空磅，在装油后过重磅。卸油车辆在卸油前过重磅，卸油完成后过空磅。 5、正常操作： 1）正确开启地磅进行预热 2）检查地磅。 3）车辆上磅。 4）过磅。 5）数据保存。 6）打印票据，过磅完备。 6、异常处理： 1）发生雷击现象，立即切断电源，并报告值班领导。 2）地磅卡盘，立即让车辆下磅，并对其进行三、灌桶操作 1、控制范围：各种白油、溶剂油及其他石油产品的灌桶作业。 2、控制目标： 1）不发生错装，混装，不发生跑、冒等安全事故。 2）按照规定要求灌桶 3、相关参数：初流速不超过1m/s。装卸车流速不超过4.5m/s。 4、控制方式：油品灌桶采用管道泵加压将白油及同组分油、溶剂油输送至灌桶平台，由灌桶管装入油桶内，从而完成操作。 5、正常操作： 1) 准备空桶。 2) 按灌装流程，开启灌装油品阀门。 3) 启动泵进行灌桶，油品的流速，通过调整油泵的阀门开度来控制速度。 4) 灌装完毕关闭阀门。 5) 填写帐目和作业记录。 6、异常处理现象原因处理 a)流速慢，无油阀门开启程度小阀门开启适度管道泵过滤器堵塞拆卸清理自动关停装置故障手动关闭阀门，回收油品，拆卸维修 b)油品溢出电磁阀故障手动关闭阀门，回收油品，拆卸维修防溢油报警装置故障手动关闭阀门，回收油品，拆卸维修查看更多 2个回答 . 2人已关注

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有没有关于'高温熔体的书'? 各位大哥，有没有关于介绍'高温熔体的书'？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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简介

职业：陕西秦风气体股份有限公司 - 工艺专业主任

学校：济南大学 - 化学化工学院

地区：湖北省

个人简介：人生须自重。查看更多

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