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硫酸总承包现场总结?
为了避免 重复 发帖,违反版规,在此告知大家一声,我在 硫酸 版块上传了一篇关于 硫磺 制酸总承包现场的工作总结,需要的朋友可以看看:) https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=119372&extra=page%3D1&frombbs=1
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纯碱生产工艺的疑问?
为什么纯碱 生产装置 都会伴随有 汽轮机 发电机组 呢,请各位不吝赐教
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化工企业工艺和机电仪维修该如何配合?
化工企业中,工艺经常会和机电仪打交道,设备维护与故障是常有的是,我们常见的情况是先由工艺判断这是属于谁的职责然后谁负责维修,交叉范围内那就共同来解决,极少有相互推诿的事发生,这主要是大家都能互相体谅,有些属于都能干的活,自己能处理也就处理了,其他化工企业又是如何处理的呢,是不是有明确细分的机电仪维修分工制度?
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蒸汽加热再沸器问题?
用蒸汽加热 再沸器 ,是用饱和还是过热?若用饱和的,会不会造成水击啊?炼油厂的低压蒸汽是饱和的,还是过热的? 用蒸汽加热再沸器时,再沸器是下部是 凝结水 ,上部是蒸汽,用相变热加热吗?大家指教
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#再沸器
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关于富氧燃烧的?
公司想对现有旋转窑进行富氧改造,经过相关计算后富氧浓度24%,技能率才2%左右,我们烟气温度才150,会不会是烟气温度够低,节能效果不明显呢
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大家好,有没有人研究换热器优化的?
希望大家说说都用的什么方法?数值模拟还是主要的吗?有没有别的新的方法 谢谢了~~~~~
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氯磺酸储罐材质及相关要求?
各位盖德,咨询个问题:储存氯磺酸的储罐材质有什么要求? 碳钢 、 衬四氟 、还是 不锈钢 ?管道呢?环保、职业防护方面又如何?相关规范、依据?
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如何由XPS价带谱计算带隙宽度?
看到文献可以根据XPS价带谱得到带隙宽度,但是不知道如何计算,请教达人!
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大家谈谈空分开车液体倒灌需注意哪些事项?
1.空分大修后的原始开车。 2.空分大加温后的热开车。 3.(冷开车),间断临时停车后的开车,保冷时间长冷量偏少时的复开车。 针对以上三种情况的开车,是否可以实施液体倒灌操作,液体倒灌法操作在哪些环节需注意?注意的关键点是什么?欢迎大家说说你们的经验!本人不胜感激! 来自群组: 技术论文群组
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化工企业抗晃电?
就我目前所知,一般企业的抗晃电措施主要集中在电气方面,主要有1.控制与仪表系统加装UPS装置,2.更换抗晃电 接触器 ,3.更换性能更好的 变频器 ,4.重要负载的变频器加装直流支撑系统。 实际上当外部电网晃电时,可造成系统停车的原因是多方面的。以锅炉给水泵润滑为例,晃电时 润滑油 泵电机控制接触器脱扣造成低油压报警,进而导致锅炉系统停车;若采取在锅炉给水泵可承受的范围内将报警时间T适当延长,可躲过晃电,避免给水泵停车、进而避免大系统跳车。因此,抗晃电不能只局限于电气方面,需要从电气、控制、机械与工艺等各方面分析,制定切实可行的对策。 希望机械、工艺专业的踊跃发言!
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siemens s7需要组态软件吗?
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09弗利克斯堡化工厂大爆炸?
工艺改造管理不善是主因 事故概要 时间:1974年6月1日 地点: 英国弗利克斯堡 类型: 爆炸 死亡人数:28人 概况 <<<<<<<<<<< 1974年6月1日,英国林肯郡弗利克斯堡的一家化工厂发生爆炸事故,造成28人死亡、数百人受伤。爆炸导致周围大片的农田被破坏,约2000间房屋受损,经济损失达2.544亿美元。因大量的有毒气体环己烷泄漏,当地村民被紧急疏散,使弗利克斯堡成为一座无人的“鬼城”。 过程 <<<<<<<<<<< 英国耐普罗公司是一家以生产 己内酰胺 和硫酸铵肥料为主的化工厂,该厂的环己烷车间有6座串联式的氧化反应槽,以环己烷为原料制成己内酰胺。 1974年3月27日傍晚,反应系统中的5号氧化反应槽的碳钢外壳出现1.5米长的裂纹,造成环己烷外泄。值班人员向主管报告,经同意后,开始降低反应系统的压力和温度,准备停车检查泄漏点。经检查发现5号氧化反应槽的内衬、外壳均产生一定程度的破裂,因此决定拆下检修。 3月28日早上,经厂务会讨论,厂长与相关技术人员认为停车检修需要3个月到6个月。可当时英国国内对己内酰胺的需求甚急,厂方最终决定将5号氧化反应槽搬离,并在4号氧化反应槽和6号氧化反应槽之间连接一根管线,以维持生产。 5号氧化反应槽被拆下后,安装连接管线时,施工人员没有绘制正规的设计工程图,也没有进行必要的工程应力详细核算,仅在现场地面上以粉笔画了一张简单的修复工程图。由于两个氧化反应槽间有高度差,故采用三曲旁通管作为连接管。原来氧化反应槽出口处的 伸缩接头 管径为720毫米,但厂内只有管径为510毫米的管线。施工人员经粗略的计算,认为管径510毫米的管线可以提供反应所需的流量,故决定予以替代。 4月1日下午,现场进行打压测漏。第一次测试以0.39兆帕斯卡的氮气测漏,发现有漏气现象。工作人员找到漏点,拆下焊补后装回原位。随后,以0.88兆帕斯卡的氮气进行二次测漏,未出现泄漏,便降低压力将氮气排出,恢复生产。 5月29日,反应系统再次出现泄漏,工作人员将整个反应系统的压力降低至0.15兆帕斯卡,并降低温度使之冷却,停工2天进行局部修复。 6月1日4时许,环己烷的循环部分发生泄漏,修补后于5时恢复生产。 6月1日7时换班时,值班主管未将泄漏修补情况向接班人员交代清楚。 6月1日下午,开始有可燃性气体外泄,但无人发现。将近16时,空气中弥漫着大量的可燃气体,并向外扩散。2分钟后,可燃气体在氢气二车间遇点火源着火,随即发生爆炸。爆炸导致两个替代的伸缩接头因承受不当的外力引起破裂,连接4号氧化反应槽和6号氧化反应槽的三曲旁通管因爆炸而扭曲成L形掉落在地面,造成容器内环己烷大量外泄。 有42%的环己烷蒸发,体积膨胀到原体积的113倍。大量的液滴呈喷雾状向外喷出,排放到大气中的环己烷蒸气有43吨以上。 专家根据爆炸的情况,推算出此次爆炸的威力相当于约20吨TNT炸药爆炸当量。环己烷泄漏引发的蒸气云爆炸形成了一个直径600米、高300米的1600摄氏度高温气体半圆球。爆炸前有目击者曾听到异常的声音,随即发生爆炸,大火笼罩全厂。火柱和烟雾高达160米,50公里外也能听到爆炸声。 厂内的工作人员有28人死亡,其中18人死于非防爆的控制室内,另有36人受伤。厂区周围6公里范围内有数百人受伤。厂内设备几乎完全损毁,另有1821间房屋和167家商店及工厂遭受不同程度的破坏,经济损失达2.544亿美元。 调查 <<<<<<<<<<< 维修过程无详细规划。连接两个氧化反应槽管线的设计图,并不是由经验丰富的工程师设计的,而且还是用粉笔粗略地画在了地上。氧化反应槽出口部分的管径720毫米伸缩接头被管径510毫米的伸缩接头代替,且对于此旁通管既未做强度计算,也未实施耐压检验。 工厂的人事管理及生产工艺改造管理不善。事故发生前,该厂的一位总工程师离职,职务空缺后并没有人员接替,这一情况已经影响了工艺改造。该厂缺乏工艺改造管理制度,工艺改造前没有进行风险评估,也未制定出详细的施工方案,这也是导致事故发生的主要原因。 值班人员交代不清。事发当日上午换班,值班主管没有向接班人员交待凌晨的泄漏修补情况,导致接班人员对修补后的设备疏于巡检。 测漏时压力设定不足。测漏应以设计压力的1.3倍以上的压力进行打压测漏。如果该厂当时按照这一标准来进行打压测漏,必然会发现缺陷,这起事故或许就能避免。 不锈钢管 产生锌脆化现象。化工厂内锌的来源一般为镀锌钢材(如栏杆、阶梯、通道等),或是用于保温材料的镀锌铁丝。当不锈钢管受到应力和高温时,不用直接接触,只要附近有含锌物质就会导致锌脆化现象。因此,当不锈钢材料承受高温时,不锈钢表面应仔细检查或酸洗。事故发生后,在现场收集到的不锈钢管存在锌脆化现象,判断是与分离器连接的210毫米不锈钢管线因含锌物质的存在而产生脆化。 硝酸盐腐蚀氧化反应槽。5号氧化反应槽外壳的裂纹是由硝酸盐产生的应力腐蚀所致。当发现5号氧化反应槽有裂纹时,该厂未对其他氧化反应槽进行检查,没有查找形成裂纹的原因,也没有采取相应措施。 厂内建筑物、设备的布局不合理。该厂控制室、实验室、办公室等皆位于爆炸中心点附近,且控制室是木质结构。 厂内储存着过多的危险性可燃物质。事发时,该厂储存着1500立方米的环己烷、300立方米的石脑油、50立方米的甲苯、120立方米的苯、2046立方米的汽油。而该厂经过许可的危险物质储存量仅为32立方米的石脑油和6.8立方米的汽油。 员工缺乏紧急应变能力。事故发生时,厂内员工未立即启动紧急应变处理程序,各相关人员也缺乏紧急应变能力的训练。
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注册化工专业考试所有规范求购买?
群里有考过的前辈出售“注册化工专业考试所用的所有规范” 吗?具体价格面议
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苯甲基氧化时,有没有可能让它氧化生成醇,而不是醛或酸 ...?
苯 甲基 氧化时,有没有可能让它氧化生成醇,而不是醛或酸?如对 甲酚 之类的有没有可能一步氧化生成 对羟基苯甲醇 ,而不要通过卤代水解或醛加氢?谢谢了!
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加氢装置中如何让提高循环氢的量?
在加氢装置中如何提高循环氢的量
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达州玖源化工尿素装置?
有谁知道达州玖源化工 尿素 装置现在开车了吗 装置的所有设备管道都是美国进口的二手设备吗
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压力管道问题?
压力管道定义:压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压),介质为气体、 液化气 体、蒸汽或者 可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。 公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中,石油 天然气管 道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 红色字体部分,可以理解为: 1.对于工作温度不高于其标准沸点的液体,但只要 可燃、易爆、有毒、有腐蚀性( 就是为液体 ), 且公称直径大于或者等于50mm的管道 也可以是压力管道; 2. 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体( 不管有毒没毒,不管可燃不可燃 ),且公称直径大于或者等于50mm的管道。 不知道,我的理解对不对,大神来指点下吧。 因为 压力容器 对介质的定义: 最高工作压力大于或者等于 0.1MPa (表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。 明确表示,只要是最高温度小于标准沸点的液体介质,则不是压力容器。 所以,对于压力管道定义有点吃不准了。
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氨冰机在正常操作时应注意什么问题?
氨冰机在正常操作时应注意什么问题?氨冰机是采用 汽轮机 驱动的?
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空冷器扇叶角度?
夏季空冷器的扇叶角度在多少度时效果最好!
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甲醇制醋酸有多少优势?
煤制 甲醇 和CO,然后再制 醋酸 ,具有多大的技术和成本优势呢?
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简介
职业:陕西秦风气体股份有限公司 - 工艺专业主任
学校:济南大学 - 化学化工学院
地区:湖北省
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