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昙花朝拾

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工艺技术

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循环机入口带油？ 加强对机子入口分液罐的脱液，机子的进气入口温度不大于40℃。查看更多

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延迟焦化辐射泵改变频？ 其实感觉以后辐射泵直接用工频算了，直接摘掉两个叶轮查看更多

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工艺技术

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氢气水环式压缩机氮气置换问题？ 不需要启动氢压机，根据现场配管实际情况，多置换，取样分析合格，避免置换死角。查看更多

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阀门选用规范？阀门选用标准及要求第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 gb/t13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，dn200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-f4。第五条：确定流经阀门的流量。第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。查看更多

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仪器设备

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常减压开工，升温到何温度时，会出现初馏塔塔底泵抽空？ 快速通过110-150查看更多

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日产2000吨尿素工艺设备问题探讨？ 改良二氧化碳技术好查看更多

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安全环保

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求助：化工甲类生产车间在什么条件下要设置室内消防水？ http:///p-8631952923569.html 查看更多

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吊耳标准件图库？ 楼主，偶没财富值了，能否发给我一份，麻烦了，谢谢 zihe00007 查看更多

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仪器设备

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求助：环氧乙烷在不同温度下的饱和蒸汽压？ 谢谢，请问有50～250摄氏度时的蒸汽压吗？查看更多

#饱和蒸汽压

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工艺技术

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再生滑阀开70%是不是说明已达本装置的最大负荷？装置的加工负荷，主要是看进料量占设计量的多少。再阀的开度受多方面的影响。比如提高反应温度、加大剂油比、两器差压、提升管压降等等。查看更多

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化学学科

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材料科学

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高硅不锈钢焊接问题？ 先介绍你的焊接工艺吧，是氩弧焊吗？查看更多

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仪器设备

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气液分离器的工作原理是什么? 饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。一般气体由上部出口，液相由下部收集。汽液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果。基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。 qq截图未命名1.gif (73.88 kb) qq截图未命名.gif (93.74 kb) hg-t 20570.8-95 气-液分离器设计.pdf.txt (799.49 kb) 分离器的结构与原理相辅相成,分离器不止是分离气液也分离气固,如旋风除尘器原理是利用离心力分离气体中的固体. 气液分离器，根据分离器的类型不同，有旋涡分离，折留板分离，丝网除沫器，旋涡分离主要是根据气体和液体的密度，做离心运动时，液体遇到器壁冷凝分离。基本都是利用沉降原理的,瞬间扩大管道半径,造成压降,温度等的变化,达到分离的目的. 使用气液分离器一般跟后系统有关，因为气体降温减压后会出现部分冷凝而后系统设备处理需要纯气相或液相，所以主反应后装一个气液分离器静止分离出气相和液相给后系统创造条件。。。工厂里常见的气液分离器是利用闪蒸的原理，闪蒸就是介质进入一个大的容器，瞬间减压气化并实现气液分离，出口气相中含饱和水，而游离的水和比重大的液滴会由于重力作用分离出来，另外分离器一般带捕雾网，通过捕雾网可将气相中部分大的液滴脱除。气液分离器无非就是让互相混杂的气相液相各自聚合成股，液滴碰撞聚结，气体除去液滴后上升，从而达到分离的目的。原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。算过一个气液分离器就是一个简单的压力容器，里面有相应的除沫器一清除雾滴。气液分离器其基本原理是利用惯性碰撞作用，将气相中夹带的液滴或固体颗粒捕集下来，进而净化气相或获得液相及固相。其为物理过程，常见的形式有丝网除雾器、旋流板除雾器、折板除雾器等。单纯的气液分离并不涉及温度和压力的关系，而是对高速气流（相对概念）夹带的液体进行拦截、吸收等从而实习分离，旋流挡板等在导流的同时，为液体的附着提供凭借，就好像空气中的灰尘要有物体凭借才能停留下来一样。而不同分离器在设计时，还优化了分离性能，如改变温度、压力、流速等气液分离是利用在制定条件下，气液的密度不同而造成的分离。我觉得较好的方法是利用不同的成分其在不同的温度或压力下熔沸点的差异，使其发生相变，再通过不同相的物理性质的差异进行分离饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。一般气体由上部出口，液相由下部收集。化工厂中的分离器大都是丝网滤分离气液，这种方法属于机械式分离，原理就是气体分子小可以通过丝网空隙，而液态分子大，被阻分离开，还有一种属于螺旋式分离，气体夹带的液体由分离器底部螺旋式上升，液体被碰撞“长大”最终依靠重力下降，有时依靠降液管引至分离器底部气液分离器，出气端一般在上，因为比重低，内部空气被抽离，或在出气端连气泵而液体经旋转，再次冷凝下降从下部排出利用气体与液体的密度不同。。从而将气体与液体进行隔离开来 1、气液分离器有多种形式。 2、主要原理是：根据气液比重不同，在较大空间随流速变化，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。 3、也可利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。 4、目前蒸发前的闪蒸也可气液分离。气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法也有： 1、重力沉降； 2、折流分离； 3、离心力分离； 4、丝网分离； 5、超滤分离； 6、填料分离等。但综合起来分离原理只有两种：一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、6）。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。一般是侧面进料，底部排出液体，底部排出气体，起到分离作用，里面可以装填料。气液分离器的基本原理是利用气体和液体及固体不同的比重，饱和气进入分离器后液体固体瞬间失重与气体分离，并利用出口气的流速形成漩涡使比重大的液体和固体沉积到分离器下部，分离后的气体从分离器上部流出；带折流挡板和丝网除沫型的分离器是为了分离效果更好，后工序对气体要求更高的一种选用。一般是利用液滴的沉降。当夹带液滴的蒸汽进入分离器后，由于气速突然下降，液滴的沉降速度大于气体的托拽速度，液滴沉到分离器底部后排出查看更多

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工艺技术

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溶剂再生塔底重沸器？ 用不锈钢，321或304的，特别胺液质量茶，有固体颗粒多的时候查看更多

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材料科学

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电磁阀的作用？ 哦，对这个东西不是很了解，谢谢解答啊。查看更多

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工艺技术

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煤化工气化炉烘炉的目的是什么? 大型焦炉单纯用煤烘炉温度很难达到装煤温度,没有焦炉煤气,高炉煤气,天然气或者液化气作为燃料烘炉时,用气化炉也是个办法查看更多

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化学学科

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低温甲醇洗涤的几个工艺问题？ 低温甲醇洗是合成氨原料气净化，而氮洗，是原料气的精制。这两项工艺都不是唯一选择。还和合成氨制气原料有关。查看更多

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工艺技术

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控制化工厂循环水系统腐蚀的方法有那些? 原帖由 fyb_yjh 于 2008-1-23 15:04 发表循环水的指标主要是ｐｈ值，总磷，正磷，总铁，浊度等，控制腐蚀的关键是ph值，要大于8以上，但也不要超过12。另外可以考虑更换其它的缓蚀剂提高缓蚀效果。总磷，正磷只要在使用无机磷的缓蚀剂才测的！楼主应该做水质分析，你使用的缓蚀剂肯定不好，建议换！！！查看更多

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