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昙花朝拾

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设备维修

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仪器设备

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三塔连续精馏的开车？ 有个问题，开车前垫塔的问题，现在开车一般是倒开车，如果不垫塔当然是逐塔开车了，垫塔的话就可以同时开车了查看更多

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winxp 安装cad2000？ 为了使用其他专业软件,必须在cad2000平台上使用. 没办法: 出现"rainbow硬拷贝驱动程序未正确安装."查看更多

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工艺技术

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为什么合成塔垮温的时候都必须先降压？合成塔垮温后反应热减少，压力高循环量大造成加速垮温，此时降低压力是为了减少循环量尽快抑制塔垮，同理降压后有利于带电炉升温，尽快恢复生产。查看更多

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化学学科

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分子筛催化剂制备？ 按照tpaoh：sio2：al2o3：h2o的比例转化为元素比来计算，或者整体算也可以查看更多

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安全环保

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工艺技术

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二氧化硫气瓶通气是否要安装减压阀？不知道你用在什么地方？生产产品使用到二氧化硫，生产人员说通入的是液体二氧化硫，不用减压阀，只是把瓶子放在磅秤上计算量。难道二氧化硫从气瓶流出后还是呈液态？谢谢。查看更多

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PDS初学者入门练习题？ 怎么不能下载呢?查看更多

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TURBO FAN 4.5# 10HP 代表什么？ 应该是一种风机，给duct抽气用的，不知道turbofan对应的哪一种风机查看更多

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winxp 安装cad2000？ 还是没有找到cad2000英文版，哪位大哥可否传个上来。查看更多

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求助：关于蒸汽吹扫中疏水器的安装? 吹扫暖管过程中，走疏水器的旁路就可以了，实际操作都是这么干的，因为刚开始时水量大而且可能比较dirty，走旁路比较好。查看更多

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初冷器后的煤气温度？首先，你说的低时多低？如果你说的在20℃以上就不算低，不会对机械化澄清槽有什么影响。如果温度低了对后续的煤气净化有很大的好处。在吸收过程中最重要的吸收温度，如果高了很不好控制，煤气温度降低到20度可以很好的解决这个问题。对于机械化澄清槽，温度高了没有任何坏处，但是你的煤气净化系统会很难受很难受。查看更多

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[aspen求助M-BAL LOOP DID NOT CONVERGE IN 50 ITERATIO ...？ 查查动力学是不是输出参数有误。查看更多

#OOP

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脂肪醇聚氧乙烯醚的分散原理？ 长链的空间位阻和水化膜的形成麻烦您说详细一点可以吗？或者你能告诉我能在哪里找到这些原理性的知识，我们用的不是水系，是醇系，查看更多

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仪器设备

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搪玻璃压力容器的设计寿命？按照固容规，搪玻璃设备是应该注明设计使用年限的，但gb150不适用于搪玻璃容器，gb25025标准中又没有规定搪 ... 您讲解的很有道理，但是搪玻璃设备厂缺不愿意这样注明！查看更多

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初学者请教PRII模拟？本人proii初学，自己摸索的纯属野路子，没系统学习过。最近遇到几个问题请教大家。一个是模拟的塔顶物流全部从塔底走了，不从塔顶走，设置的分离条件时塔顶出料量跟回流比。报告里边显示错误是塔顶水冷后温度40度高于塔顶物流泡点温度，还有一个警告是设置的物流量估值跟实际量相差比较大。但这两条都是因为塔顶出料量很少的原因啊，几个ppm都没有，几乎为零，本来目的是分离异戊烷，但塔顶出来都是乙烷查看更多

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增稠器压差增高过快的解决办法？ 是不是你们的清液采出量太大了查看更多

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远传液位计？如楼主所说，远传液位计和翻板液位计是同一个液位柱，远传液位计正常，也就是翻板液位计里面的液位升降是正常的，翻板液位计不正常，一种情况，浮球卡在一定位置或者破裂损坏。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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反应器的搅拌装置安装？ 如二楼哥们所说，题目有点大，不知道怎样回答！查看更多

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2014 注化专业知识下午 21？ 对于两种或多种可燃气体或可燃蒸气混合物爆 zha极限的计算　　目前，比较认可的计算方法有两种：　　 ... 蓝皮书是什么书呢查看更多

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强烈建议：增加生产管理制度专栏？ xx炼油化工有限公司装置开停工及运行管理规定 zd/nl.009-2006（a/0） 0 目的为加强装置开停工及运行工作的管理，特制定本办法。 1 范围本办法适用于xx炼化装置开停工及运行工作的管理。 2 职责与权限 2.1 生产技术部是装置开停工及运行工作的主管部门； 2.2机动工程部、安全环保部、信息与自动化部、计划部、市场部、采购部等为装置开停工及运行工作的分管部门； 2.3生产技术部各单元负责装置开停工及运行工作。 3 装置停工管理程序和控制要求 3.1停工程序 3.1.1调度提前一个月向各单元下达制定停工方案和程序的通知，并提出具体要求。各单元根据通知精神和具体情况编制停工方案、停工程序。停工程序初稿、停工方案交调度。 3.1.2 调度根据各单元上报的停工程序初稿和现场的具体情况，结合xx炼化整体停工检修计划的安排，统筹优化制定停工程序。然后，召开公司领导和有关单位的协调会，对停工程序进行全面审议，并进行修改，最后由主管经理审核、定稿，调度安排印刷。 3.1.3在停工前一周，调度将停工程序下发到各有关单元，各单元要组织操作人员认真学习、掌握要点，按要求做好停工前的各种准备工作。 3.1.4 各单元的停工方案和特殊方案由生产技术部审批。 3.2 装置停工程序实施 3.2.1公司成立停工指挥部，由生产技术部、安全环保部、机动工程部等有关单位派人参加现场指挥，各有关单位按分工在停工现场处理各种具体问题。 3.2.2各有关单位的停工领导小组成员要进行昼夜倒班值班，具体指挥停工工作。 3.2.3各单位要密切配合，相互支持，解决问题要积极主动，不扯皮，不推诿，无条件听从开停工指挥部的统一指挥。 3.2.4由于特殊原因和突发事件，需要变更停工程序时，各单位必须及时向开停工指挥部汇报，由公司统筹安排，妥善处理，各单位不得自作主张。 3.3 停工验收 3.3.1各生产装置停工完毕后，经公司组织现场检查验收，确认停工合格后，检修队伍方可进入装置开始施工。 3.3.2停工验收工作在主管经理领导下，由生产技术部负责组织，安全环保部、机动工程部等有关单位参加，与单元一起对生产装置停工现场进行全面检查。验收标准如下： 3.3.2.1全部设备、管线内的油、气、酸、碱等介质已清除干净并撤压、放空。 3.3.2.2所有塔、罐、炉膛及电缆沟等采样分析合格（气体）。 3.3.2.3按照停工方案应加的盲板，已加完并有记录。 3.3.2.4地漏全部封好。 3.3.2.5设备、地面、水沟、平台等无油污，无杂物，无积水。 3.3.2.6安全组织、措施、内容落实，参检人员已进行安全教育。 3.3.2.7建立了检修组织网络，明确了责任。 3.3.3对装置全面检查确认后，由单元、有关单位在“生产装置停工检修确认单”上签字，最后主管经理审批。“生产装置停工检修确认单”一式两份，由单元和生产技术部保存。 4装置开工管理程序和控制要求 4.1程序制定 4.1.1根据大检修总体计划及重点工程项目进度，有关单元要提前制定开工程序和开工方案。 4.1.2调度到现场了解和掌握大检修全面进度及重点工程完成情况，为开工程序制定提供依据。调度根据各单位上报的开工程序初稿并结合检修现场的具体情况，进行全面统筹，优化方案，制定出全厂开工程序。然后，召开公司领导和有关单位的协调会，对开工程序进行全面审议，并进行修改，最后由主管经理审核定稿，由调度安排印刷。 4.1.3在开工前五天，调度将开工程序下发到各有关单位，各单元要组织操作人员认真学习，掌握要点，按要求做好开工前的各种准备工作。 4.1.4各单元的开工方案和特殊方案由生产技术部审批。 4.2 开工条件确认 4.2.1大检修任务完成后，由公司组织对现场进行全面认真的检查，确认开工条件是否具备。开工条件确认，在主管经理领导下，由生产技术部组织，安全环保部、机动工程部等参加，与单元一起对生产装置进行全面检查。各部门要严格如下标准进行检查： 4.2.2生产技术部主要检查的内容： 4.2.2.1技措项目全部完成； 4.2.2.2有开工方案和新上重大技措项目投用方案； 4.2.2.3新上的技改项目已向职工交底，并组织现场学习； 4.2.2.4已组织职工进行开工前的开工方案和新技措投用方案的学习与技术练兵。 4.2.2.5装置开工所需油种数量充足，分析合格。 4.2.2.6化工原材料准备齐全。 4.2.2.7水、电、汽、风、氨、氮气、氢气等公用系统达到正常投用条件。 4.2.2.8高、低压瓦斯管网达到投用条件。 4.2.2.9油品储运系统全部达到输送、接受油品的条件 4.2.3 安全环保部主要检查的内容： 4.2.3.1已对开工人员进行安全教育，并考试合格。 4.2.3.2检修项目全部结束。 4.2.3.3劳动保护设施处于良好状态，安全、环保项目全部完成。 4.2.3.4 应拆盲板全部拆除，法兰全部把紧，并有记录。 4.2.3.5 消防道路畅通，消防器材及防毒面具、药品配备齐全，并达到完好可用。 4.2.3.6 检修现场临时设施及可燃物质清除干净，保运机具放在指定位置。 4.2.3.7 开工方案中安全措施、环保措施落实到位，并由专人负责。 4.2.3.8 三废治理措施完备，达到投用条件。 4.2.3.9 装置内下水系统达到清、污分流及污水干线畅通。 4.2.3.10 装置地面环境干净。 4.2.4 机动工程部主要检查的内容 4.2.4.1 大机组联锁校验、试运完毕，达到运行条件。 4.2.4.2机泵设备全部检修完毕，达到运行条件。 4.2.4.3 机泵电机全部试验完毕。 4.2.4.4仪表控制阀等全部校验、调试完毕，达到投用条件。 4.2.4.5 全部配电设备检修清扫完毕，自动保护系统调校合格。 4.2.4.6大检修项目，尤其是动火项目已全部施工完毕，验收合格并交付生产。 4.2.4.7检修现场工完、料净、场地清。 4.2.4.8开工保运组织和人员全部落实到位。 4.3 对装置检修现场进行全面检查，确认已达到开工条件后，相关单元和有关部门在“生产装置开工确认单”上签字，最后由主管经理审批。“生产装置开工确认单”一式两份，由单元和调度分别保存。 5 装置开停工及运行的总体要求 5.1 装置开停工由开停工指挥部全面负责组织协调。 5.2 装置主管工程师是各装置技术管理的安全第一责任人，班长全面负责当班期间安全生产及班组管理，岗位操作人员在班长的领导下完成当班生产任务，确保安全生产。 5.3 装置岗位操作人员须持证上岗操作，管理人员对岗位的操作负管理责任，并定期对岗位人员进行培训考核，保证岗位人员的操作符合操作规程要求。 5.4 装置停工、开工前，装置必须制定周密的装置停工、开工方案、作业计划。 5.5 装置之间要强化上下游观念，强化上游服务下游意识，强化协作意识，当发生作业冲突、装置间无法解决时，由运行调度协调解决。 5.6 机泵、仪表等设备出现异常，岗位人员直接与机动工程部联系、处理，并通知本单元主管人员，报调度备案；问题得不到及时解决时可直接向运行调度、机动工程部汇报。 5.7 调整生产方案时，运行调度原则上向装置工程师下达指令，特殊情况可直接向装置班长下达指令，班长必须记录指令尽快组织执行，及时向运行调度汇报调整情况。 5.8 装置运行异常(产品不合格、收率过低、消耗过大等)时，要向运行调度汇报，并及时作出调整；单元内部解决不了时，生产技术部组织相关职能部门对装置的运行情况进行会诊，指导操作，装置人员要对调整效果进行跟踪。 5.9 装置在运行过程中，装置岗位人员必须做出相应的工艺条件记录、产品质量记录、巡回检查记录、班组物料平衡记录及设备完好情况记录等。 5.10 各装置岗位负责人必须在每天的交班前，主动向运行调度汇报装置的操作调整、关键设备的运行、备用等情况；汇报生产中存在的问题及目前所采取的措施。 5.11 因操作或重大设备问题导致生产出现大幅波动、产品质量恶化，影响装置安全运行时，必须立即向运行调度汇报。 5.12 装置在停工前通过优化操作确保不出污油或少出污油，尽最大限度降低轻污油和低压瓦斯的排放，同时要严格控制重质油品的外甩温度不超指标，确保油品罐区安全。 5.13 开停工期间油品储运要加强巡检，及时掌握罐内油品液位、温度、压力的变化，杜绝跑、冒、串和其它事故的发生。 5.14 在装置运行过程中进行设备维护和抢修作业时，必须制定相关预案、落实安全措施，确保装置的安全生产。 5.15 高、低压瓦斯和轻污油管线连着公司各装置，在处理管线时必须慎重对待，明确专人负责。 6 检查和考核 6.1本办法执行情况由生产技术部进行检查、考核、管理。 7 附则 7.1本办法解释权归生产技术部。 7.2本办法自发布之日起实施。查看更多

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上位机下位机在DCS 系统指什么? 回复 1# 13109819d 上位机一般指pc机，可进行直接人为操作，下位机一般指硬件控制器等。查看更多

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简介

职业：上海安赐环保科技股份有限公司 - 设备维修

学校：山东师范大学 - 化学化工与材料科学学院

地区：湖南省

个人简介：持续不断地劳动是人生的铁律，也是艺术的铁律。查看更多

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