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管式炉选型? 好像有个管式加热炉，你找找查看更多 2个回答 . 3人已关注

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请教各位大虾怎么样将磺胺或氨基做成苯酯? 请教各位大虾怎么样将磺胺或氨基做成苯酯？我有一难题请教，氨基和什么做成苯酯，我用过炭酸二苯酯和氯甲酸苯酯，炭酸二苯酯做不出来，氯甲酸苯酯有太贵。我的原料是 2-氨基-4 ，6-二甲氧基嘧啶。如果能查到产品的理化性质那更好！E-mail:zwx-1973@163.com [em03][em03][em03]查看更多 1个回答 . 2人已关注

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汽包产的蒸汽化验分析有哪些项目? 请问大神，汽包产的蒸汽化验分析有哪些项目？锅炉给水分析项目有哪些？连排的分析有哪些？分析这些具体什么作用?查看更多 3个回答 . 2人已关注

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国内壳牌粉煤气化技术运行情况统计？ 急需国内壳牌粉煤气化技术运行情况统计，请教各位高人。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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有什么方法可以提高三元肥的溶解度。？ 种菜的地区普遍要求三元肥速溶。如何能在配方或者工艺上做到速溶？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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如何合成4-羟基糠醛？ < >各位老大看是闭环还是直接想办法在3或者4位上其它基团呢（醛基还要保护），有高人请指导一下吧，谢谢</P>查看更多 0个回答 . 4人已关注

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历年注册公共基础真题上午版？ 赞一个。。。资料要找齐，准备好呀查看更多 16个回答 . 3人已关注

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德国“能源转型”：现实远比理想残酷？本文由盖德化工论坛转载自互联网德国被视为引领欧洲绿色能源运动的领袖。按德国政府的规划，到2050年，全德发电量将有80%来自可再生能源。这听起来很美，但现实远比理想残酷：在高吹“能源转型”号角的同时，德国煤电产量去年达到两德统一以来最高值，一座座村庄正在被推平，为开采新煤矿让路。消失的村庄阿特尔瓦施是德国劳西茨地区的一个迷你小村庄，900名居民、一条街、一所教堂、一家村民志愿者组成的消防所和一片墓地构成了整个村子的社交生活。很快，这个宁静的小村庄将不复存在。瑞典国有电力企业瓦滕法尔集团计划迁移整个村庄，让推土机和挖掘机进驻，开挖地下的褐煤。 “他们会把一切都推倒，刨坟地，炸教堂，把树全砍了，”两个孩子的父亲克里斯蒂安•胡舒加说。他在阿特尔瓦施已经住了30年。劳西茨地区位于柏林往南约160公里处，原属前东德管辖，这里除了满目的松树林和农田，地下还蕴藏着数十亿吨的褐煤。1934年以来，为给开采褐煤让路，这个区已有136个村庄被夷为平地。大部分村庄毁损于二战后，前东德政府主要依赖褐煤供电，大大小小的露天煤矿遍布该地区。根据德国能源行业调研机构AGEB统计数字，1990年两德统一那年，全德褐煤电厂产出电量约为1710亿千瓦时，当时前东德的许多煤电厂仍在运转。统一后，许多老旧煤电厂被关闭，产煤区的居民以为，为开矿被迫搬迁的事情就此消停了。今天，德国是引领欧盟绿色能源运动的领袖和榜样，消耗电量四分之一来自可再生能源。然而另一个事实是，德国仍是世界最大的褐煤生产国，而褐煤是污染最严重的燃料之一，释放二氧化碳的最大元凶之一。近十年，褐煤在德国能源体系中的地位悄然回升：2012年，新建的褐煤发电厂装机容量为2743兆瓦，远超同年被关闭的老煤电厂容量—1321 兆瓦。2013年，德国产自褐煤的总电量比2012年增加了0.8%，达到1620亿千瓦时，为1990年以来的最高值，占当年所产总电量的26%，而可再生能源所产电量所占比例为25%。阿特尔瓦施的村民无法理解，德国政府高喊“能源转型”口号的今天，他们的家园为何还会遭此巨变。“新矿计划使用期限为2030年至2070年，到那时煤电厂压根就不该存在。为了那些不该存在的规划而夺走百姓的安全和未来，这是不对的。”胡舒加说。瓦滕法尔集团是德国第三大电力供应商。据德国非营利组织“气候联盟”调查，瓦滕法尔集团在劳西茨地区的开采计划可能迫使1万人搬迁。一个叫普罗席明的小村庄可能成为下一个牺牲者。这个村的120户人家已有约40户装上了太阳能发电设备，农田里竖立着风力发电站，村里还有个企业从事将农业肥料转化为沼气的生意。这个村本应是“能源转型”的典型，如今却要让路于一个新煤矿。新一轮褐煤开采热并不限于前东德地区。在西部莱茵兰地区，因为德国RWE电力集团开采褐煤计划，一个叫因默拉特的村庄已经成了“鬼城”。不可替代的能源瓦滕法尔集团也在其他地方投资建设庞大的风力发电厂，但对它来说，没有煤炭的未来不可想象。该集团的褐煤矿项目运营总监乌韦•格罗塞尔说，所谓优先发展可再生能源，只有将煤电作为基本保障的条件下才谈得上，因为和太阳能、风力等清洁能源相比，煤是唯一能够持续不断供电、根据需求调节产出的能源。 “一旦（可再生能源）供不了电，我们可以补上，每天24小时，一年365天。” 便宜又好用，是煤作为能源的显著优点。在产煤区，煤矿开采业还牵涉成千上万人的生计，因此得到工会和地方政界人士的强力支持。在“能源转型”旗帜下，德国煤电产业如此蓬勃发展，环保界人士感到莫大(博客, 微博 )讽刺。设于柏林的智库“阿戈拉能源转型”电力市场分析师帕特里克•格赖兴指出，2013年，德国出口电量创下新高，达330亿千瓦时，其中大部分产自褐煤和无烟煤电站。在海外投资的燃煤发电厂不断挤压当地燃气发电厂的生存空间。尽管德国的太阳能和风力发电规模快速扩大，二氧化碳排放量却在上升。2014年，德国人电费账单上的减排附加费将为新能源事业贡献235亿欧元左右的补贴，按一家四口计算，平摊到每户德国家庭将近220欧元。格赖兴认为，二氧化碳排放增加的原因，归咎于欧洲排放成本过低，各国政府应该大大减少发放排放许可证的数量，拉高排放价格。绿色和平组织的杰拉尔德•诺伊鲍尔说，德国执政的社民党应该采取坚定措施，阻止这股“令人瞠目结舌的采煤热”，“采煤热眼下正威胁着德国在环境保护和能源革命领域的信誉”。顽固的抵抗力量褐煤之外，德国无烟煤产电量也在增加，2013年达到1240亿千瓦时，比前一年增加了80亿千瓦时。同期，天然气发电却下降100亿千瓦时，仅为660亿千瓦时。增加的煤电产量迅速弥补了德国2011年关闭8家核电站造成的产能损失。而天然气发电虽然更清洁环保，但因运营成本过于高昂，利润微薄，显然难与煤电抢占市场。德国政府早在2002年就出台核电退出计划，打算在2022年之前关闭德国境内所有核电站。默克尔2005年上台后，原本从气候变化及经济角度考虑，决定暂缓推行该计划。然而，2011年日本福岛核泄漏事故坚定了德国放弃核电的决心。 2011年以来，核能发电量确实下降了10%。一些业内人士认为，正因推行核电退出，可再生能源短时间内无法补足核电留下的供应短缺，才使得化石燃料在能源结构中的比重有所回升。环保界尤其担心褐煤在其中扮演的角色，因为它是煤炭中单位二氧化碳排放量最高的一类，而它的廉价更增加它对生产企业和消费者的吸引力。不过，关心阿特尔瓦施命运的人认为，褐煤发电兴盛不应归罪于核电退出，因为开采褐煤而推平阿特尔瓦施的工程早在2007年就开始规划。“核电退出与煤电退出之间并无联系，来自整个煤电产业的抵抗势力十分顽固。”位于汉堡的智库“世界未来理事会”气候与能源司司长斯特凡•舒里希说。在距离阿特尔瓦施32公里的工业小镇科特布斯，游说团体“支持劳西茨褐煤协会”去年发动了一场请愿，征集到6万份签名，支持扩大劳西茨地区的煤矿开采规模。该协会负责人沃尔夫冈•鲁皮埃佩说：“煤是这个地区的发动机，这个体系一旦崩溃，这里就剩不下什么了。我知道它不是好东西，但对这里的人来说，没有工作就没有未来，他们的家园也会随之失去。他们将不得不到其他地方谋生。” 科特布斯市长弗兰克•希曼斯基是坚定的褐煤开发支持者。他在去年12月发表的演说中说：“在可预见的未来，传统发电站作为国家能源结构的一部分存在是不可避免的。大家争论褐煤的未来命运完全可以理解，但请记住，劳西茨地区的大多数百姓站在富于传统的煤矿行业一边。” 被搁置的议题瓦滕法尔集团估计，在阿特尔瓦施和邻近两个村庄的地底下蕴藏着2.5亿吨褐煤。公司发言人托拉尔夫•席尔默说，欧洲能源需求年年看涨，目前已开采的褐煤矿最多10至15年就会消耗殆尽，当前争取新矿开采权是为了保证未来供应，“这种事必须提前规划好，至少要考虑到10年之后”。在宣传册中，瓦滕法尔集团承诺另择地点重建一个阿特尔瓦施，将全数村民迁移过去，并保证按市价补偿村民，新建的居所将与原来的房产等值等面积。但这并不是阿特尔瓦施村民想要的未来，至少不是所有人。莫妮卡•舒尔茨－赫普夫纳是州议会中阿特尔瓦施村的代表。她家的谷仓屋顶装了太阳能电池板，她的住所—一栋数百年历史的石屋顶上装了风力发电设备。她丈夫计划买一辆特斯拉电动车，这样他们自产的富余风电就可以派上用场。 “褐煤（发电）是属于旧时代的技术，从生态学上说很不理性。”她认为，已开采的褐煤矿足以支撑未来数十年的需求，在二三十年的转型期内，有足够时间开发出其他替代能源。她说，现在村民们意见不一，老人不愿离开家园，年轻人却不想待在一个前途未卜的地方。“有些人想抗争，有些人持中立态度，也有些人只想离开这里。” 和阿特尔瓦施村民的未来一样，煤在德国的发展前景暧昧不明。 “阿戈拉能源转型”的格赖兴说，关于煤炭应该在德国的“能源转型”革命中扮演什么角色，目前仍是个被搁置的议题。 “这是个艰难的挑战，因为政治家们目前仅仅专注于讨论核能逐步退出与可再生能源逐步进入的问题。我们不曾讨论煤的问题，但我们需要去做这件事，尽管很难办，因为很多地区经济都依赖于煤矿资源。”格赖兴说。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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技术求助：V型滤池？ 求助V型滤池的反冲洗控制？怎么判断反冲水气量和水量是否合适？谢谢！查看更多 0个回答 . 5人已关注

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山西X集团公司化工厂清洁生产实例调查？由于近期化工企业从事清洁生产业务较多，现上传清洁生产方案实例。希望对大家有所帮助。由于我是盖德新人不知道怎么上传文件，因为我将文件设为WORD，PDF和压缩文件格式都无法上传。不知道什么原因。只好复制相关内容。希望大家不要介意。 1. 概况化工厂建于1958年，目前生产的主要产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要贡献。但由于种种原因，主要工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产发展。　为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。　 2 ．实施清洁生产效果其效果包括两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益和环境效益。　 2.1 己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段和尾气工段12个工序。己二酸工段包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序；尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、吸收和浓缩六个工序。其生产工艺见流程图（图1）。图1 己二酸生产工艺流程　该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费和高费方案各1项。　 2.1.1 不同替代方案名称及改进措施（见表1）。　表1 己二酸工艺替代方案名称及改进措施类型序号方案名称及问题改进措施无费方案 F1 氧化釜盖不严、漏料更换氧化系统釜盖密封 F2 氧化釜反应温度、时间难控制在加料塔上加孔板 F3 压滤工序常跑料严格操作，加强员工培训 F4 离心设备局部跑料定期维修，严格控制加料速度 F5 干燥尾气工序易跑料严格控制风量、加料量 F6 产品包装易跑料及时更换布袋 F7 氧化釜加料不合理调整加料量和时间 F8 压滤监控分析仪有故障加强仪器维修和人员培训低费方案 F9 氧化终点控制不合理，影响转化率调整氧化反应温度和湿度 F10 浓缩尾气冷却器损坏，影响回收检修和更换冷却器提高回收回流液效率中费 F11 尾气系统改造，吸收塔老化改塑料塔为不锈钢塔高费 F12 生产系统改造改间断为连续生产工艺，扩大生产能力　 2.1.2 实施替代方案的效果　 1. 实施无费方案的经济效益（见表2）　表2 实施无费方案的经济效益序号经济效益 F1 通过严格生产管理，对设备维修、保养，加强员工培训，提高操作有效性，实施无费方案取得的效果。　原料己二醇转化率由92%提高到93%。产品己二酸总收率由83%提高到84.5%。每吨己二酸消耗的环己醇定额下降了11.98公斤，相当年多生产己二酸产品21吨，以每吨己二酸产品售价6700元，年创经济效益14.07万元。 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 　 2. 实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析　替代方案工艺简述氧化终点控制（F9）硝酸氧化环己醇的转化率偏低，工艺控制指标不完善，在现有工艺条件下，通过改变工艺反应控制指标，如：温度、压力、时间等来探讨提高环己醇转化率最佳参数，控制低级酸产生。　浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏，浓缩蒸发气体难以冷却，影响回流液的回收。通过检修和更新恢复使用冷却器的效能。　尾气系统改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾气吸收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和冷却器，提高吸收效率。　实施替代方案的经济性（见表3）　表3 实施替代方案的经济性分析（万元）方案类型序号投资收益运行成本净收益投资回收期（年）低费 F9 2.6 52.92 0.02 52.9 0.05 低费 F10 20.84 9.91 4.87 5.04 4.13 中费 F11 55 47.77 25.04 22.73 2.42 合计 78.44 110.6 29.93 80.67 1.37 实施替代方案的环境效益（见表4）　表4 实施替代方案的环境分析替代方案非产品回收环境效益氧化终点控制（F9）年回收己二酸3.25吨年减少COD排放4吨浓缩回流液回收（F10）年回收回流液1300m3，硝酸56吨年减少COD排放81吨硝酸尾气回收（F11）年回收硝酸340吨年减少NOx排放240吨　 2.2 氯化苯产品“审计”及效果氯化苯生产工艺采用苯直接通氯气，在氯化铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。该装置分为：收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工序。其生产工艺见流程图2。图2 氯化苯生产重点工艺流程图　该企业在完成了己二酸生产工艺“审计”，基础上于1995年开展了对氯化苯生产工艺的清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案。其中无费方案4项，低费、中费和高费分别为2项、3项和3项。　 2.2.1 不同替代方案的名称及改进措施（见表5）　表5 氯化苯生产工艺替代方案名称及改进措施方案方案名称及问题改进措施类型序号无费方案 F1 氯化尾气冷却器，冷却效果差改并联喷淋为串联喷淋 F2 尾气捕集器，废水直排由直排为回收利用 F3 苯干燥废水直排由直排为回收利用 F4 粗馏冷却器尾气放空由放空为回收利用低费方案 F5 氯化冷却器改造改卧式冷却器为立式冷却器 F6 碱洗下水改造增1台氯化分离罐，改一级分离为二级分离中费方案 F7 水洗下水改造回收水洗下水用于氯化尾气吸收，加水制盐酸 F8 多氯化物改增加多氯化物分离塔的塔高和塔板数 F9 工艺改造更新粗馏、精馏加热器高费方案 F10 尾气搬迁（含工艺改进）调整工序局部改尾气两级为三级吸收 F11 冷却水循环利用新增一座小时400吨水冷却塔 F12 生产改造扩大生产能力　该企业对提出的12项替代方案，按照先易后难，边审计边改进的原则，结合企业资金、技术实际，通过严格生产管理，加强对设备维修、维护，结合技术改造，分批分期的实施了替代方案。　 2.2.2 实施替代方案的效果，包括经济效益和环境效益。 1. 实施无费方案的效果（见表6）表6 实施无费方案的经济效益氯化尾气冷却器（F1）实施无费方案（F1?/FONT>F4），吨氯化苯产品消耗苯定额降低28.3公斤，以年产15000吨氯化苯计，年节约苯424.5吨，按吨苯2000元计，年节约苯价值为84.90万元尾气捕集器（F2）苯干燥工序（F3）粗馏冷却器（F4）　 2. 实施替代方案工艺简述氯化冷却器改造原氯化冷却器采用的卧式冷却器其冷却效果差，难以满足生产工艺要求，后利用原冷却器改卧式为立式，改善了冷却效果，减少了氯化尾气中苯排放，提高了苯的转化率。测试结果表明，使单位产品氯化苯的苯和氯化苯分别减少了 8.36 公斤和 0.39 公斤。按 1998 年氯化苯产量 15000 吨计算，年节约苯 125.4 吨，节约氯化苯 5.85 吨。按吨苯价值 2000 元，吨氯化苯 2700 元计，年节约价值分别为 25.08 万元和 1.58 万元，合计为 26.66 万元。　碱洗下水工序改造氯化液经水洗除去部分氯化氢，剩余氯化氢需用碱中和，并经分离回收苯后的废液排入下水。由于原有装置为一级分离，加上设备、工艺落后，操作等原因，使氯化液和碱洗分离不完全，致使下水含苯达 68g/L ，氯化苯达 26g/L 。为了降低苯的消耗，减轻对环境的污染，投资了 6.3 万元，改一级分离为两级分离，提高了分离效果，吨氯化苯产品苯消耗降低了 20 公斤，以年生产氯化苯 15000 吨计，约节约苯 3000 吨，按吨苯 2000 元计，节约价值 60 万元，扣除年运行成本 1.75 万元，净收益 58.25 万元。　下水每升含苯由68克降到0.78克，下降了90%以上。水洗下水工序改造水洗中和工序加入一定量的水，将氯化液中的氯化氢洗去后排入下水，它是氯化苯生产中一股主要酸性废水。为了利用酸性水制取盐酸，投资了 14.7 万元，对水洗下水工序进行了改造，采用了闭路循环工艺，将水洗下水（含 8~10%HCl ）打入氯化气吸收工序，用于副产盐酸的吸收液，年制取 27% 的副产盐酸 2500 吨左右，按吨盐酸 200 元，计其年经济效益为 50 万元左右，扣除年运行成本约 10 万元，净收益 40 万元左右。　每年减少排入水环境中含酸废水1.8万吨，减少排入大气环境中氯化氢900多吨，减轻了对环境的污染。　多氯化物改造及真空泵下水回收由于原有蒸馏是真空蒸馏，靠水环真空泵提供真空，蒸馏塔塔板较低，使塔的生产工艺无法按要求操作，影响了分离效果。为了提高分离效果，投资了 30.7 万元，增加了塔的高度和塔板数。实施该方案后， 1998 年与 1994 年相比，每天苯的排放量由 19.5 公斤降到 0.6 公斤，年节约 7.2 吨，氯化苯由每天 30 公斤降到 4.2 公斤，年节约氯化苯 9.29 吨，以吨苯和氯化苯价值 2000 元和 2700 元计，年节约价值分别为 1.44 万元和 2.51 万元，合计约 4 万元。其环境效益表 7 。表7 真空泵排水污染物变化年份苯氯化苯流量 Mg/L Kg/d Mg/L Kg/d M3/hr 1994 1300 19.5 2000 30.0 2.5 1998 50 0.6 350 4.2 2.0 减少率（%） 96.15 18.90 82.5 86.0 20 　由此看出，实施该项替代方案，重要是环境效益，而经济效益不太明显。　尾气搬迁（含工艺改进）尾气系统指氯化反应的气相经冷却，喷淋吸收后的部分，直到产生合格的副产盐酸。由于气相主要成分是氯化氢，属强腐蚀性介质，原该工序与氯化苯生产系统在同一厂房内，它不仅对员工操作岗位带来影响，而且对设备产生严重腐蚀。为了使尾气与氯化苯分开， 1997 年投资了 87.96 万元，对尾气工序进行了搬迁，异地改造，将尾气系统搬到合成盐酸厂房，同时改进了工艺，改两级吸收为三级吸收。实施替代方案后不仅节约了原料，而且污染物大幅度下降，见表 8 。　表8 副产盐酸尾气污染物变化项目 1994 年 1998 年增减（±）% 环境标准流量（Nm3/hr） 30 60 +100 　氯化氢 Mg/Nm3 32000 140 -99.56 150 Kg/hr 0.96 0.009 -99.06 1.7 氯气 Mg/Nm3 15000 50 -99.67 85 Kg/hr 0.45 0.003 -99.33 1.0 苯 Mg/Nm3 1700000 45000 -97.35 17 Kg/hr 51.00 2.70 -94.71 3.3 氯化苯 Mg/Nm3 120000 750 -99.38 85 Kg/hr 3.6 0.045 -98.75 2.9 　由表看出，1998年与1994年相比氯化氢、氯气、苯、氯化苯四项有害物，均减少90%以上，除苯和氯化苯外（尚无国家标准），均符合国家现定的排放标准。　以年运行330天计，年减少苯排放为382.54吨，年减少氯化苯排放量28.16吨，按吨苯和氯化苯价值分别为2000元和2700元计，年节约价值76.51万元和7.6万元，合计84.11万元。　冷却水循环利用为了节约用水，降低生产成本，投资了 87.7 万元。新建了一座小时 400 立方米冷却水系统，循环水用于各种换热器及其它工艺上，以减少新鲜水用量，使新鲜水用量由 1994 年的吨产品 73.3 吨下降到 1998 年的 5.5 吨，吨产品节约新鲜水 67.8 吨，按年生产氯化苯产品 15000 吨计，年节约新鲜水 101.7 吨，按吨新鲜水 1.6 元计，年节约水价值为 162.72 万元，扣除年运行成本 32.3 万元，年净效益为 130.42 元。工艺改造为了扩大生产能力，降低生产成本需对生产工艺关键设备即更新粗馏，精馏加热器。为此， 1997 年投资 22.13 万元，进行了工艺改造。实施该替代方案后，不仅提高了生产能力，而且吨氯化苯生产成本由 3380 元降到 3330 元，吨产品节约蒸汽 200 公斤，其污染物排放维持在原水平上，按吨氯化苯 2700 元和吨蒸汽按 47 元计，年节约生产成本为 75 万元，年节约蒸汽价值 14 万元，合计经济价值 89 万元。生产改造为了进一步提高产量，在前期工艺改造基础上， 1998 年投资 334 万元，通过增加设备，提高设备利用率来提高产量，该方案实施后，在不增加污染物排放量的情况下，氯化苯产量由原来不足 10000 吨增加到目前的 15000 吨。　 3. 实施替代方案的效果氯化苯生产工艺，通过实施清洁生产审计提出的替代方案（F5?/FONT>F11）取得了明显的经济效益和环境效益，见表9?/FONT>10。表9 实施不同替代方案经济性分析（万元）方案类型及名称投资收益运行成本净收益投资偿还期（年）低费方案氯化冷却器改造（F5） 3.00 26.6 　 26.6 0.11 碱洗下水改造（F6） 6.30 60 1.75 58.25 0.10 中费方案水洗下水改造（F7） 14.70 50.0 10.00 40.0 0.35 多氯化物改造（F8） 30.70 4.0 4.0 7.70 工艺改造（F9） 22.13 89.0 　 89.0 0.35 高费方案尾气搬迁（F10） 87.96 84.11 　 84.11 1.05 冷却水循环（F11） 87.70 162.72 32.30 130.42 0.67 合计 252.49 476.43 44.05 432.38 0.62 　由表看出：实施7项替代方案的项目工程投资为252.49万元，年净收益为432.38万元，投资回收期不到一年。　表10 实施替代方案的环境效益废物类型有害物质名称排放量（吨）废水排放量其中：　 349000 氯化氢 900 苯 47.94 氯化苯 43.41 尾气排放其中：　　氯化氢 6.85 氯气 3.22 苯 347.76 氯化苯 25.6 　由此可见，实施替代方案后年减少废水34.9万吨，废水和尾气中氯化氢906.85吨，395.72吨，氯化69.01吨，氯气3.22吨。　 4. 实施清洁生产成功经验 X 集团公司化工厂自参加国家首批清洁生产培训以来，进行了不间断地清洁生产，各级领导清洁生产意识不断得到增强，克服了资金和技术方面的困难，分批分期实施了己二酸和氯化苯生产工艺审计提出的替代方案，取得了明显的经济效益和环境效益，积累了进行清洁生产的经验，增强了持续深入开展清洁生产的信心，其成功经验表现在：　 1. 培育了清洁生产意识该企业1994年7月首次开展对己二酸生产工艺清洁生产审计，年底完成了“审计”报告，通过“审计”及实施无费、低费方案取得的效果，使企业领导认识到：生产工艺中存在很多“降耗，节能，减污”的机会，实施清洁生产对降低消耗，增加收益，减轻污染有着重要的意义，树立了开展清洁生产的信心，在完成己二酸产品“审计”后，1995年初相继对氯化苯生产工艺进行了“审计”，当年提出了“审计”报告，目前已起步对烧碱，乙烯两个产品进行清洁生产审计，做到“审计”工作不间断的进行。　 2. 克服了资金技术障碍就全国企业实施清洁生产情况来看，资金和技术尤其资金短缺，是影响实施清洁生产普遍存在的关键障碍，该企业不消极地等待外部条件，而着眼自身努力，寻求多种途径克服资金和技术的困难：　按照先易后难的原则，优先实施无费、低费或中费方案获取的收益，来弥补实施高费方案的资金短缺；依靠企业技术人员和员工的努力，完成替代方案中设备改进或制造及安装任务，节省工程投资；把清洁生产替代方案，纳入到企业设备检修或生产工艺技术改造中一并解决；带着实施清洁生产中的技术难点，到同行业中调查和收集先进技术、信息，克服实施清洁生产中的技术障碍。截止1998年，分期分批完成了己二酸和氯化苯两个产品清洁生产审计提出的24项替代方案。　 3. 巩固清洁生产成果为了巩固清洁生产成果，该企业针对清洁生产审计发现生产管理中存在的缺陷，调整了环保机构，完善健全了环保、生产管理制度。　调整环保机构在传统的尾端治理污染的模式下，该企业设了独立环保处，主要负责企业排污口的污染物是否符合国家或地方规定的污染物排放标准，忽视了生产工艺过程中原料消耗，污染物产生量，致使环保与生产相脱节。实施清洁生产后，为了在生产工艺过程中控制污染物的产生，调整了原单设的环保处为生产环保处，环保管理不仅监督尾端污染物排放情况，更重要的是把环保管理内容渗透到生产管理之中，互为补充，相互促进，求得了环保与生产内在统一。　完善健全了管理制度针对清洁生产审计发现的生产工艺中跑、冒、漏及物料流失等问题，完善了设备完好率，运转率和定期检修制度以及修定了原料消耗定额等规章，并将每个员工工作优劣与奖金、工资挂钩，实行守章者有奖，违章者受罚，按月评定，奖惩兑现。运用行政管理制度和经济鼓励相结合的手段，增强了员工的工作责任感和学习技术的积极性，它对巩固清洁生产成果起有重要的作用。　设立环保、生产 “ 监理员 ” 为了 “ 管理 ” 制度持续地有效实行，该企业建立了 “ 监理员 ” 制度。机构编制每班三人，其中监理人员两人，监测人员一人，每天三班24小时实行现场监督和环保监测。“监理员”职责范围和检查内容：　范围：涉及生产所有单位的监督管理。　内容：包括生产操作控制指标执行情况及查阅原始记录；环保装置运行价查；非正常排放管理，“三废”排放抽查。以上每项均有具体价查考核标准。　 “ 监理员”权限 “监理员”对现场监督检查发现的问题有权下发限期整改通知单，对生产现场出现的一些属设备管线问题，通知分厂立即抢修，维护，跟踪复查落实，对限期不整改的进行处罚，直接下发经济处罚单。对属人为造成的问题，直接下发经济处罚单。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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装修用胶方面的生产工艺指导？装修用胶方面的生产工艺指导及问题解决？将聚乙烯醇（胶片）烧化后降温，再加入丙烯酰胺、添加剂、促进剂、过硫酸铵进行氧化，成胶后加水、消泡剂、防腐剂、聚丙烯酰胺搅匀即可。这个是胶水的制备过程，使用时，与批墙的填料一起刷墙上，结果5-6个月掉粉，不知道原因，有没有人了解类似工艺？找下原因，谢谢帮忙！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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