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求一篇比较好的KOH活化石墨烯的文献,非常感谢?
二楼正解,不过此法略难,不如看看二氧化碳活化得文章,比较好控制~
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化学学科
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工艺技术
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加氢反应前 贵金属催化剂前处理?
大部分贵金属加氢时,应该是零价的物相在起作用,所以需要还原!已经不需要参考文献了!是常识。
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工艺技术
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氧和二氧化碳的腐蚀作用是怎样的?
我们知道极化现象的出现会使锅炉金属腐蚀停止,但水中含有氧气、二氧化碳以及酸、碱、盐等阴离子时金属表面(阴极大)上的电子便会和它们结合而消失,极化就不能形成,微电池的作用就不断地进行下去,于是金属就不断遭受腐蚀。因为氧和二氧化碳都是去极剂,它们能在去极过程中加剧腐蚀,此外,氧和二氧化碳还具有破坏金属表面氧化物保护膜的作用,使金属露出,继续遭受腐蚀。
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加热炉安全附件有哪些?
压力表、测温热偶、防爆门。
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工艺技术
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D0N50管道0.6MPad的压缩空气释放到大气中怎么计算流速流量? ?
流速可达1000m/s
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#压缩空气
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工艺技术
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烷烃脱氢装置副产氢气是如何处理的,去提纯还是直接去加氢,有没有一氧化碳?
PSA提纯或并入燃气管网烧掉
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仪表问题(新人求助) 一个差压变送器输出的信号经分配器后给两处DCS,但是两处显示不一样可能是什么原因?怎么解决?
可能是分配器输出的差异或DCS设置的问题,可以用标准仪器将分配器和DCS显示校准。
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化学学科
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工艺技术
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催化单向阻尼阀是什么作用啊?装在什么地方?怎么操作啊?非常感谢。?
结构不晓得啊,我们那个是电的,信号过去,几秒内就全关了
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高速离心泵磨损是怎么造成的?
应该安装不平整
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工艺技术
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裂解炉操作自动化?
(一)控制目的随着裂解进行情况的不同,裂解炉操作条件不可避免地会有变动;们且在正常运转时,也存在着负荷的变化。为了保证乙烯装置的运转稳定,必须尽量减少这些变动对下游过程的影响。 裂解炉的控制变量较多,在炉负荷 (进料流量)尚未达到目标值时,若要改变炉管出口温度(CDR),必须使三个CDT控制回路的设定值同时变更,在升/降温时,温度变化速度不能超过一定的限置,而且变更幅度和速度要协调一致。另外,从裂解转到清焦、或从热备用转到投用状态时,必须对原料进料量、稀释蒸汽流量、清焦蒸汽的注人了切断、侧壁烧嘴的选择熄火/点火、底部烧嘴燃料压力等多个操作变量同时进行调整。为了保证裂解炉及下游单元的稳定运行,简化工艺人员的操作,设计了裂解炉操作自动化程序。 (二)操作自动化程序说明为了使裂解炉操作简化,并有利于过程的稳定运转,进行如下处理: 从热备用状态到投料以及升负荷、降负荷时,负荷变更要以一定的速度进行,以减少对下游过程的千扰 ;而且,为保持所有裂解炉的总负荷一定,两台炉的升负荷和降负荷应同时进行(详见图7一2)。 随着负荷变更,自动进行稀释蒸汽流量的调整、清焦蒸汽的注人彻断、侧壁烧嘴的选择熄火 /点火。并且,当负荷变化时,为了保持COT定,要用前馈作用来调节燃料气或燃料油的压力。 (三) 裂解炉操作自动化内容 1.裂解炉运转操作自动化 (1)各个裂解炉的投料、升负荷、降负荷、C4T变更(升温、降温)操作自动化;COT变更可以是每个CUT控制回路的变更,或是每台炉子三个C4T控制回路并行变更; (2)两台裂解炉的升负荷和降负荷同时并行操作自动化; (3)与上述(1), (2)相关联的操作自动化,如: ①在升、降负荷时,稀释蒸汽流量的自动调整、清焦蒸汽的注人/切断; ②在降负荷时,自动选择烧嘴熄火; ②在上述负荷变更、清焦蒸汽注人、切断、自动选择烧嘴熄火时,前馈调节燃料气和燃料油的压力; (4)对于燃料气组成的变化,进行燃料气压力的前馈调节; (5)燃料油压力降低时,调节炉底部烧嘴燃料气的压力来补偿燃料油压力降低所对应放出的热t。 2。裂解炉确保安全的自动化 (1) CaT异常高温时自动选择切断烧嘴; (2)负荷变更时,清焦燕汽注人和切断; (3)为检查出裂解炉周围的流量仪表有无异常,按热平衡计算进行报警。
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什么情况下采用32+53A+62密封,多谢!!!!!!?
如渣油泵。。。
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蒸汽锅炉管道出来的冷凝水呈碱性是怎么回事?查了进水是正常的,请各位指导一下?
锅炉加了药剂的嘛,磷酸三钠。
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材料科学
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一根DN150管,管子是168的,中间要加阀门跟法兰,请问阀门跟法兰分159跟168两种外径吗? 买的时候需要特别注明焊接在一起的管子是168的吗?
168管是外径,A系列,所配法兰内径:170.5mm就可以了。
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关于锅炉压力容器制造许可有关问题的通知(质检特函〔2018〕12号)?
一直吵吵着取消单独的容器设计资格、制造厂应具备设计能力,向ASME看齐,好像最近没消息了啊!
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废气进RTO之前的管路需要安装阻火器及LEL报警仪吗?大神的经验中有安装吗?
我们公司进废气进RTO有两路,一路因含油,经过水冼塔,没有阻火器,另一路可燃气体加阻火器,关于气体控测器,一路沒装,另一路是装在稀释风机入囗,我们没计思想,排放量一定,就算全为可燃气体,加上稀释风机稀释后边是安全的,唯一控制取稀释气点可能有可燃气体,故加气体控测器,检测报警,切断这路气体进RTO
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请帮忙指点一下这个工艺系统是否合理?
这个流程有点奇怪,罐子上端的闪蒸汽应该是直接进低压蒸汽管路的,还要这个换热器冷凝有什么作用。
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工艺技术
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往复式压缩机带液时会产生什么现象?
①机体及气缸等出现异常振动;②电流大幅波动;③流量、压力波动;④管线振动。
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材料科学
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双法兰磁翻板液位计,检查零点时是否需要同时把两个法兰都关掉?
同时关闭上下取压阀,开上部泄压阀或者下部排污阀都能的归零的,除非内部有杂物质阻塞了,只关正压阀开排污的话也会归零,问题是不符合操作规定,是有危险性的,另外你确定说的是液位计不是界位计吧?
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化学学科
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工艺技术
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催化重整IFP重整产物分离罐和再生氮气补充氮压缩机前的压力有个压差,,,作用是什么,,值应该是多少,,通常是多少?
这个差压主要影响第四反应器催化剂再生器顶部淘析器的提升,过高过低都不好!
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为啥买到的水泵这么容易烧机,原来是因为这些……?
1. 首先,先搞清楚电机烧是烧了轴承(机械故障)还是烧了线圈(电气故障)。电气故障包括:定子和转子绕组的短路、断路、及启动设备故障;机械故障包括:振动过大、轴承过热、定子与转子相互摩擦及有不正常噪音等。 如果是烧线圈的故障,主要是由于过电流引起的,有时候电压过高或过低也会引起线圈发热短路,所以先检查运行时的电压是不是和额定电压差太多。 △线圈烧了 过电流短路,可能有以下几个原因: A . 设备超负荷运行,使电机长时间在额定电流或超额定电流运行。特别要注意的是,电机的启动电流是额定电流的3-5倍,所以应当尽量避免启动设备时带负荷或满负荷运行(主要要看电机的额定电流和正常运行电流的匹配余量) B、电机在较潮湿的工作环境工作。在电机启动前应当检查线圈的对地绝缘和相间绝缘,不同使用电压等级绝缘要求也不同,可以参照有关国家标准检查。在电机的运行过程中应当注意电机的防水防潮。 C、泵机的机械故障引起电机过负荷,电流过大而烧线圈。 D、电机的散热出问题。一般电机线圈都采用风冷外壳,潜水泵是水冷外壳。大型电机多采用空-空换热器、空-水换热器冷却。如果断了冷却水(空气),使线圈无法散热,都可能烧毁线圈。 △机械密封烧毁 2、实际使用扬程低于或者高于泵铭牌扬程太多; 离心泵的扬程是用来克服高度和阻力的,高扬程的泵在高扬程点工作时他的流量是设计点的流量,如果在低扬程工作时,相当于泵的出口阻力减小,这时离心泵的流量就会增加,电机就会超负荷,超到一定程度就会烧毁电机。 例如一台给水泵的扬程为50米,流量为50立方米/小时,当它往50米高处给水的时,它的流量是50立方米/小时,当它往40米高处给水时,它的高度和阻力降低了它的流量可能达到80-90立方米/小时以上,这时电机就会发热或烧毁。如果当他往60米高处给水时。他的高度和阻力增加了,它的流量就能只有30多立方/小时以上,电机满负荷运转长久时间,得不到休息也会发热导致烧机。 △机械密封烧了 3、水泵无水工作时间太长。若是水冷式潜水电机,在无水的情况下,电机无法通过水,冷却电机,导致电机温度上升,线圈若没有过热保护装置,在几秒钟到1分钟之内,电机便可烧机,因此注不满水是电机快速烧坏的主要原因! 4、带负荷启动可以造成电机损坏。三相电动机在起动时,起动电流很大,可达到额定电流的4~7倍,很大的起动电流,在短时间内会在线路上造成较大的电压降落,这不仅影响电动机本身的起动也会影响到同一线路上的其他电动机和电器设备的正常工作。 5、缺相是电机烧坏的另一大原因! 无论普通电机还是潜水电机缺相烧电机所占比例要在6到8层,其次是由于轴承损坏烧电机要占2层。 6、消费者一味的压缩价格,无良厂商旧翻新也是一大原因,无良厂商通过回收,售后等方式,翻新有瑕疵的水泵,使得价格便宜,在当前五金机电市场,整体趋于竞争剧烈的大环境下,价格低,就意味着在这块市场上占有先机,然后进而演变成恶性循环,最后受损的还是整个行业和消费者。
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简介
职业:上海澳宏化学品有限公司 - 销售
学校:武汉软件工程职业学院 - 环境与化学工程系
地区:云南省
个人简介:
如果有一天,我老无所依,请把我丢到迪拜捡垃圾。
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