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aspen 模拟 溴化锂制冷?
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2010年上午第32题如何做,谢谢!!?
pv=nrt求解的,70000*101.325*288/(2000*293)=34858,选b
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工艺技术
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硫酸根离子在金属阳极电解槽中的反应?
硫酸根转化为亚硫酸根,放出氧气,从而降低氯气纯度,电耗增加,所以要求进槽的硫酸根有一定的要求 系统中的硫酸根不会因产品碱而带走,使系统中的硫酸根上升,
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过年发红包啦[红包已领完]?
今天真是好啊,快放假就拿了两个红包
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山东MTO在建拟建装置?
我知道的mto就有两家, 目前都在开工建设阶段。 工艺好像跟神华的一样的, 具体的还得详细了解。
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往复式低温液氮泵打不上量什么原因?如何解决?
1、入口过滤器是否堵塞 2、泵自带的那2个球阀好使不 3、是否气话了,要吧气体排净才能上
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安全环保
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工艺技术
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脱硫工艺的吸收塔搅拌或者扰动泵的优劣对比?
扰动泵是不是也是国外的东西?主要是那些厂商?有谁知道?国内泵厂好像做的不多
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#吸收塔
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延迟焦化等装置的分析项目?(加分,谢谢)?
表1-1、装置基本情况表 装置改扩建日期 系列1 系列2 系列3 现设计能力 2004年实际加工量 万吨/年 2005年日加工量 吨/天 催化裂化掺渣比 % 减渣5%馏出温度 ℃ 原料含盐 ppm 单系列生产周期 月 表 1-2 焦化炉及焦化塔的基本情况表 项目 系列1 系列2 系列3 加热炉型式 加热炉效率 % 冷油流速 m/s 炉管表面热强度 辐射管长度 m 辐射管材质 辐射段管程数 辐射管直径/ 厚度 辐射管总根数 屏蔽管总根数 每炉烧嘴台数 烧嘴型式 每程注水点数 辐射室火墙高度m 加热工艺介质的对流段炉管总根数 加热工艺介质的对流段炉管总根数 加热工艺介质的对流段炉管长度 加热工艺介质的对流段炉管管程数 空气预热器型式 焦炭塔直径 m 焦炭塔切线高度 m 焦炭塔材质 焦炭塔衬里材质 中子料位计个数 消泡剂注入位置 消泡剂注入方式(连续/间歇;如为间歇式注入,则从何时注、何时结束) 急冷油注入点 焦炭塔保温型式 焦炭塔保温厚度 mm 焦炭塔保温材质 表1-3、装置焦化部分物料平衡 收率% t/h 104t/a 设计 实际 设计 实际 设计 实际 入 方 渣油原料 其它原料 出 方 干气 液化石油气 稳定汽油 柴油 蜡油 焦碳 污油 损失 合计 表1-4、装置能耗 序号 项 目 单位耗量 单位能耗 kg标油/t原油 单位 数据 设计 实际 设计 实际 1 燃料气 kg/t 2 电 kw.h/t 3 1.0mpa蒸汽 t/t 4 3.5mpa蒸汽 t/t 5 循环水 t/t 6 新鲜水 t/t 7 净化水 t/t 8 软化水 t/t 9 除氧水 t/t 10 净化空气 nm3/t 11 热出料 合计 三、 加工劣质原料情况 1、 文字说明是否掺炼加工催化油浆、脱油沥青或回炼污油;减压塔是否进一步提高深拔; 2、 加工劣质原料的经验、教训。 表2-1 目前原料性质 油品名称 原料1 原料2 原料3 原油名称 原料组成比例 渣油收率 密度(20℃)g/cm3 粘度(100℃)mm2/s 残碳(康氏) m% 硫 m% 氮 m% 水分 m% 酸值 mgkoh/g 盐 mgnacl/l 组成 m% 饱和烃 芳烃 胶质 沥青值 蜡含量 fe/ni/cu/v mg/kg pb/ca/na/mg mg/kg 四、 关于提高装置处理量的情况 1、 装置在高负荷操作时,有哪些主要瓶颈,有无进一步改造措施; 2、 已经采取过哪些提高装置处理量的措施,遇到哪些问题,有什么经验教训; 3、 有无降低循环比、缩短生焦时间的潜力,在这方面采取过哪些措施,有哪些经验; 4、 装置有无在线烧焦、在线清焦的设施,是否使用过;在这方面有哪些经验; 5、 装置中采用了哪些实用技术、新技术; 6、 目前焦炭塔存油的高度、有效容积利用率?进一步提高有效容积利用率存在什么问题? 7、 焦炭塔操作的切换周期是多长,切换时间是如何分配的;缩短换塔时间的作法及经验。 五、 关于提高装置运行水平 1、 装置运行周期、采取过哪些延长操作周期的措施,遇到哪些问题,有什么好的经验情况; 2、 目前在延长运行周期上还存在哪些瓶颈; 3、 装置生产中存在哪些技术问题,有哪些好的经验; 4、 装置生产中已经采取了哪些提高经济效益的措施,有哪些好的经验; 5、 设备管理上对炉管结焦的防止措施、防腐蚀措施、动设备维护经验; 6、 焦化干气脱硫,液化气脱硫/脱硫醇的运行情况、存在问题及产品质量情况; 7、 焦化装置除焦水回用、密闭放空系统运行情况 五、操作数据(不同系列分开填写) 表5-1 主要操作条件 设备名称 项目 单位 设计 实际 循环比 生焦周期 h 焦碳塔 塔顶温度 ℃ 塔顶压力 mpa(a) 进料温度 ℃ 充油高度 m 加热炉 对流室入口温度 ℃ 对流室出口温度 ℃ 辐射室入口温度 ℃ 辐射室出口温度 ℃ 排烟温度 ℃ 焦化分馏塔 塔顶温度 ℃ 塔顶压力 mpa(a) 进料温度 ℃ 塔底温度 ℃ 接触冷却塔 塔顶温度 ℃ 塔顶压力 mpa(a) 塔底温度 ℃ 吸收塔 塔顶温度 ℃ 塔顶压力 mpa(a) 进料温度 ℃ 塔底温度 ℃ 解吸塔 塔顶温度 ℃ 塔顶压力 mpa(a) 进料温度 ℃ 塔底温度 ℃ 再吸收塔 塔顶温度 ℃ 塔顶压力 mpa(a) 塔底温度 ℃ 稳定塔 塔顶温度 ℃ 塔顶压力 mpa(a) 进料温度 ℃ 塔底温度 ℃ 表5-2 焦碳塔操作数据t____ab 项目 单位 系列1 系列2 系列3 系列4 t____a 底进料温度 ℃ 底进料压力 mpa(g) 下部温度 ℃ 中部温度 ℃ 上部温度 ℃ 大油气线温度 ℃ 大油气线压力 mpa(g) 泡沫层高度 米 充焦高度 米 消泡剂注入量 kg/h t____b 底进料温度 ℃ 底进料压力 mpa(g) 下部温度 ℃ 中部温度 ℃ 上部温度 ℃ 大油气线温度 ℃ 大油气线压力 mpa(g) 泡沫层高度 米 充焦高度 米 消泡剂注入量 kg/h 急冷油流量 t/h 小给汽流量 t/h 大给汽流量 t/h 小给水流量 t/h 大给水流量 t/h 表5-3 焦化分馏塔操作数据 项目 压 力 mpa 塔顶压力 塔底压力 温 度 ℃ 塔顶温度 顶循抽出温度 顶循返回温度 富吸收油返回温度 柴油抽出温度 柴油返回温度 柴油抽出层温度 中段抽出温度 中段返回温度 蜡油集油箱上温度 蜡油集油箱下温度 蜡油返回温度 人字挡板上温度 人字挡板下温度 塔底温度 液 位 蜡油集油箱液位 塔底液位 流 量 t/h 粗汽油 顶循环回流 富吸收油 柴油吸收剂 柴油回流 柴油 中段返回 蜡油回流 热蜡油内回流 蜡油 急冷油 冷蜡油下回流 塔底 渣油 表5-4 焦化加热炉f____ 工艺物流操作条件 项目 压 力 mpa (g) 原料入对流段 原料出对流段 辐射泵出口 一路调节阀后 一路辐射出口 二路调节阀后 二路辐射出口 三路调节阀后 三路辐射出口 四路辐射出口 四路辐射出口 至焦碳塔四通阀前 温 度 ℃ 辐射炉炉膛温度 一路辐射入口 二路辐射入口 三路辐射入口 四路辐射入口 3.5 mpa蒸汽入口 3.5 mpa蒸汽出口 辐射总进料点 一路辐射出口 二路辐射出口 三路辐射出口 四路辐射出口 辐射总汇合点温度 一路辐射管表面最高温度 二辐射管表面最高温度 三路辐射管表面最高温度 四路辐射管表面最高温度 辐射室温度 烟气进空气预热器温度 排烟温度 流 量 kg/h 原料一路入对流段 原料二路入对流段 3.5 mpa蒸汽一路入口 3.5 mpa蒸汽二路入口 辐射一路进料 辐射二路进料 辐射三路进料 辐射四路进料 辐射进料注汽一路 辐射进料注汽二路 辐射进料注汽三路 辐射进料注汽四路 辐射出口注汽一路 辐射出口注汽二路 辐射出口注汽三路 辐射出口注汽四路 表5-5加热炉烟气性质 分析项目 焦化炉 焦化炉 设计 标定 设计 标定 co v% co2 v% o2 v% so2 v% nox v% 表5-6 焦化气压机数据 序号 项目 单位 设计 实际 1 透平转速 r/min 2 机入口富气流量 nm3/h 3 3.5mpa蒸汽压力 mpa 4 3.5mpa蒸汽温度 ℃ 5 3.5mpa蒸汽流量 kg/h 6 富气一级入口压力 mpa 7 富气一级出口压力 mpa 8 富气二级入口压力 mpa 9 富气二级出口压力 mpa 10 富气一级入口温度 ℃ 11 富气一级出口温度 ℃ 12 富气二级入口温度 ℃ 13 富气二级出口温度 ℃ 表5-7 焦化高压水泵操作数据 序号 项目 单位 设计 实际 1 高压水泵转速 r/h 2 起动电流 a 3 钻孔时电流 a 4 切焦时电流 a 5 泵入口压力 mpa 6 泵出口压力 mpa 7 泵出口流量 m3/h 8 切焦水提升泵出口压力 mpa 9 切焦水提升泵出口流量 m3/h 10 第一塔焦钻孔时间 11 第一塔焦除焦时间 12 第二塔焦钻孔时间 13 第二塔焦除焦时间 14 第一塔空高 15 第二塔空高 表5-8 汽油性质 项目 焦化汽油 焦化汽油 焦化汽油 循环比 比重(20℃),g/cm3 收率, m% 硫含量,mg/kg 氮含量,mg/kg 腐蚀(铜片50℃ 3h),级 辛烷值(mon) 酸度,mgkoh/100ml 实际胶质,mg/100ml 诱导期,min 溴价,gbr/100g 馏程,℃ 初馏点 5% 10% 30% 50% 70% 90% 95% ep **馏程数据中的初馏点、10%、50%、90%、ep点为必填数据;其他馏程数据 如有请一并填写。 表5-9 柴油性质 项目 焦化柴油 焦化柴油 焦化柴油 焦化柴油 收率, m% 密度(20℃), g/cm3 运动粘度,mm2/s 20℃ 50℃ 闪点(闭口),℃ 硫含量,mg/kg 氮含量,mg/kg 碱性氮含量,mg/kg 腐蚀(铜片50℃ 3h),级 凝点,℃ 酸度,mgkoh/100ml 实际胶质mg/100ml 苯胺点,℃ 10%残炭,m% 溴价,gbr/100g 柴油汽油馏分的重叠度 % 十六烷指数 恩氏蒸馏,℃ ip 5% 10% 30% 50% 70% 90% 95% ep **馏程数据中的初馏点、10%、50%、90%、ep点为必填数据;其他馏程数据 如有请一并填写。 **柴油十六烷值请注明是实测数据,还是计算数据 表5-10 蜡油性质 项目 焦化蜡油 焦化蜡油 循环比 收率, m% 密度(20℃),g/cm3 运动粘度,mm2/s 80℃ 100℃ 蜡油、柴油馏分重叠度 % 硫含量,m% 氮含量,m% 碱性氮含量,mg/kg 凝点,℃ 酸值,mgkoh/100ml 残炭,m% 灰分,m% 组成,m% 胶质 沥青质 饱和烃 芳烃 金属含量,mg/kg ni v na al fe cu ca 恩氏蒸馏,℃ ip 5% 10% 30% 50% 70% 90% 95% ep **馏程数据中的初馏点、10%、50%、90%、ep点为必填数据;其他馏程数据 如有请一并填写。 表5-11 石油焦性质 循环比 石油焦的产品牌号 焦炭中焦粉含量 真密度(生焦),g/cm3 挥发份,m% 硫含量,m% 灰分,m% 金属含量, mg/kg ni v na fe cu ca 表5-12 装置辅助材料消耗汇总 序号 名称 型号或规格 单位 设计 标定 1 氨水 2 破乳剂 3 缓蚀剂 4 脱硫剂 5 消泡剂 6 磷酸盐 7 电脱盐助剂 六、相关设备情况(请镇海、金山、金陵、武汉三企业填报) 1、cfb锅炉 设备名称 cfb锅炉原料 cfb锅炉原料中焦的比例 cfb锅炉原料消耗量 cfb锅炉运行周期 2、cfb锅炉运行中存在的问题及解决措施? 3、烟气中so2、nox和粉尘含量是否符合当地环保要求,灰渣如何处理? 4、cfb锅炉运行中有哪些好的经验、措施? 焦碳塔料位计安装数据 料位计形式 料位计数量 安装尺寸 装焦限制高度 泡沫限制高度 生焦时间 吹汽时间 大吹汽时间 冷焦时间 泡焦时间 消泡剂注入位置和注入比例(占进料),供应商和牌号
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仪器设备
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工艺技术
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流量计应该安装在控制阀的上游还是下游?
看了各位的帖子感到流量计装在在阀前的确有道理;但我在早期(2004年前)接触的炼油装置上设计院设计的孔板+差压流量计都安装在调节阀后面(洛阳院,华东院都是这样),请设计院的朋友交流一下。我个人认为根据流量计的工作原理不同;对流量,流态的要求不同;工艺环境不同可选用安装在阀前或是阀后。
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#控制阀
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化工的都可以考哪些证啊?
最有用的当然是注册化工工艺工程师证 还有注册安全评价工程师等等
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化学学科
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材料科学
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乙炔在0.6MPa,30℃下由气态变为液态的相变焓是多少?
原帖由 lakerspx0217 于 2009-1-9 20:11 发表 那么在全凝器中,乙炔也一点没有被冷凝? 可以明确的告诉你,没有,根本达不到乙炔液化的温度。 所测含有的乙炔是溶解到vcm中的乙炔。
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仪器设备
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看图猜设备---之四十三(已结束)?
凑凑热闹
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大家常用的无功补偿?
补偿方式分好多种的 还有静补和动补之分 静补有好多厂家都可以的 动补不多鞍山荣信、哈尔滨威瀚动补都不错,但价格较高
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工艺技术
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氯气和氮气会反应吗?
你们采用的是什么液化装置哦,要是氨压机就得注意了!现在的许多厂家氯碱装置都是氮封氯气压缩机哦!
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工艺技术
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关于生产操作指令的下达方式和汇报,有哪些程序、方式、 ...?
现在我们主要是汇报程序的建立,分为车间、大班两条线,充分利用微信平台,变更工艺必须纸质版变更单,基本 ... 我们这里变更很麻烦,有问题全民担责其实相当于没有人担
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工艺技术
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合成氨的H/N比怎么算?
100-入塔氨-甲烷-循环氢=氮气。
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安全环保
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中石化的“八想八不干”有谁能真正做到?
好像最后那个是我们这想出来的,呵呵
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仪器设备
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大车轨道啃轨原因?
回复9# 应该从3个方面分析: 1.一侧行走速度快。 2.一侧钢轨高。 3.起重小车总在一侧工作。 不排除一侧车轮安装歪斜。如图4及下图
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仪器设备
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为什么有的塔里既有规整填料,又有散堆填料?
工艺要求,实际生产需要,一般来说规格填料在上,散堆填料在下。 1# dhlsh
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化工厂罐区扶梯布置有没有标准规定?
gb里面有一个关于平台和扶手斜梯的标准,你按照那个做就ok了 我是想查关于扶梯布置的问题,不是制作。罐区隔堤的扶梯布置问题。
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#化工厂
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简介
职业:上海澳宏化学品有限公司 - 销售
学校:武汉软件工程职业学院 - 环境与化学工程系
地区:云南省
个人简介:
如果有一天,我老无所依,请把我丢到迪拜捡垃圾。
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