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aspen zyqad的接口问题，已经解决，感谢感谢micro？
aspen plus 与aspen zyqad直接可以连接马？ [ ]
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正丁烯生产异辛烯的技术有哪些？
正丁烯 生产异 辛烯 的技术有哪些，有哪些公司可以转让技术呢
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全自动分板机使用几个注意地方？
全自动分板机 使用几个注意地方,由祥杰电子科技提供讲解,希望用户能更好的掌握全自动分板机使有方法. 全自动分板机在操作过程，有一个非常显著的问题就是，在PCB不动，圆刀滑移的设计结构上面，能够很好的保证基板 电子元件 在移动过程中，不受到损害。要知道，设备在移动的过程中，都是会出现很多的磨损情况的，而全自动分板机在实际的操作过程中间，就能很好的避免这一点 ，其圆刀滑移速度，以及上圆刀与下直刀之间的距离，是可以根据自己的需求来进行相应的调节。便于我们的操作与维护。全自动分板机在实际的操作中间，还能够很好的将切板时所产生的内应力，降低到最小的程度，这样的话，就能够很好的避免锡裂的情况了。 全自动分板机在实际的操作中间，除了具有以上的这些性能优势之外，它在实际的操作过程中间，还能很好的根据加装输送带的不同表现，来很好的提高设备的使用性能. 以上就是全自动分板机几个注意地方如需了解更多详细可以登陆我们官方网: http://www.smtxj.com.cn 相关产品还有:FPC分板机|铝 基板分板机 |PCB锣板机|全自动分板机
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析出为什么是块状的啊？
最近做4氯 二苯甲醇 的合成反应，溶剂是 乙醇 ，用硼氢化钠 还原 4氯 二苯甲酮 。反应后加 HCl 浓缩后加水搅拌 。加水后油状液体变成白色块状固体， 不知道怎么让它生成的白色固体小一点啊 各位大侠 谁来指导下 啊
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炼油厂电动离心机调速有哪些好方法?
炼油厂 电动离心机 的调速类型有哪些呢？我只知道有变频和变速箱调节，还有哪些呢？请教。。。。
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换热的温度问题？
最近开 再生塔 ，内插式 再沸器 热源为2.2MPa蒸汽，222℃。通过再沸器换热后的温度为205℃。而其他的再沸器换热后温度均在170℃。请教是什么原因造成的？
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冷却器冷却水的出口温度问题？
在设计手册上看到， 冷却器 冷却水的出口温度一般不超过被冷却介质的出口温度，为什么？ 可以设定介质出口温度等于冷却水进口温度吗？如果如此， 换热器 平均温差计算中Δθ小端为0，怎么办？
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氯化氢与乙炔的混合气体在40KPa、-15度下会结晶吗？
我们转化工序， 混合器 出口压力与二级酸雾出口压差平时在10KPa左右，今天两点之间压差突然达到35KPa，用U型压差计测出是滤芯产生的压差，但滤芯是新的不存在质量问题。会不会产生结晶啊？混合器内气体为 氯化氢 与乙炔的 混合气 。 # hcbbs
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关于化学吸收？
最近在调一个带双重循环的化学吸收，调了很久，一直都没收敛。我现在的做法是，断开循环，然后让模拟结果达到设计规定。接着，闭上循环，因为流程比较复杂，所以我现在调节补充的吸收剂量，使出料的组成和流量与闭合前的一致（其他进 吸收塔 的物流给定为闭合前的，我认为只要吸收塔的塔底流量及组成能和闭合前的差不多，后面的流程应该不会有多大变化，包括循环物流的量及组成也不会有多大变化）。但现在是通过调节吸收剂量使吸收塔出料组成及流量基本接近时，流程也没法收敛。大家有没有什么好的方法和经验？化学吸收不同于物理吸收，太难调了
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转子机械电跳量？
电跳量一般是对轴颈表面光洁度的指标 对于转子动平衡检测也是一项指标
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关于承包商管理问题？
这个问题安全生产法中四十五、四十六条规定关于承包商问题已经明确，企业应依法遵守，另外责任也已明确，承包商内员工出现问题，甲方管理问题不到位负有同责，一样要管好。
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石油炼制专业知识大全？
第一章 炼油基础篇 1. 什么是石油? 石油的一般性质是什么? 石油是由碳、氢两种元素组成的化合物的混合物 天然石油又称为原油.原油是淡黄色到黑色、流动或半流动的、带有浓烈气味的粘稠液体,比重一般都小于1,但世界各地所产的原油从外观到性质都有不同程度的差异.从颜色看,绝大多数原油都是黑色的,但也有暗黑、暗绿、暗褐色;从凝固点来看也有很大差异,我国沈北混合原油高达54℃,而**克拉玛依原油则低于-50℃. 2. 石油由哪些主要元素组成? 石油中各元素组成的大致含量是多少? 石油的主要元素是碳(C)和氢(H),它们占元素总量的96-99%.其中碳元素含量占83-87%,氢元素占11-14%;其次,含有硫、氮、氧,它们在石油中的含量占1-4%;再就是微量的重金属元素,如钒(V)、镍(Ni)、钠(Na)、铜(Cu)、铁(Fe)、铅(Pb)……,其含量只有PPm级;以及微量的非金属元素,如砷(As)、磷(P)、氯(Cl)……,其含量只有PPm级或PPb级. 3. 石油馏分中烃类分布有何规律? 汽油馏分(低于200℃)中含有C6-C11的正构烷烃以及异构烷烃,单环环烷烃以及单环芳香烃; 煤、柴油馏分(200-350℃)中,含有C11-C20的正构烷烃及异构烷烃,单环、双环、三环环烷烃,以及单环、双环、三环芳香烃; 蜡油馏分(350-520℃)中,含有C20-C36左右的正构烷烃及异构烷烃,单环、双环、三环以上的环烷烃和芳香烃. 4. 石油中的非烃类化合物有哪些? 1) 含硫化合物 { 中性含硫化合物: RSR、RSSR(硫醚、二硫化物);热稳定高的含硫化合物(噻吩及其同系物); 酸性含硫化合物: H2S、RSH(硫化氢、硫醇) 2) 氧化物 { 中性氧化物:醛、酮 ;酸性氧化物:石油酸 3) 氮化物 { 中性氮化物:吡咯 ;碱性氮化物:吡啶 4) 胶质沥青质 { 沥青质 ;胶质 5. 石油中氧化物分布规律怎样? 环烷酸占石油中酸性氧化物的90%左右,在中间馏分(250-350℃)中含量最高,从煤油馏分开始,随馏分沸点升高而含量增加,到轻质润滑油馏分及中质润滑油馏分其含量达到最高点,以后又逐渐下降. 6. 怎样区别含硫石油和低硫石油? 含硫量大于2%的为高硫石油,小于0.5%为低硫石油,介于0.5%-2%之间的为含硫石油. 7. 石油中含氮化物的分布规律怎样? 含氮化物随馏分沸点升高而增加,因此,大部分的含氮化物存在于渣油中. 8. 石油中胶质和沥青质分布怎样? 从煤油馏分中开始,随馏分沸点升高,其含量不断增加,渣油中含量最大，沥青质全部集中在渣油中. 9. 简述硫化物、氮化物、氧化物和胶质沥青质对石油加工及产品的影响? 硫化物: 石油炼制时各种硫化物受热产生的H2S与水共存时,对金属设备造成严重腐蚀;产品使用时,含硫化物对零部件造成腐蚀;炼厂在加工过程中生成H2S恶臭、有毒气体造成污染,危害健康. 氧化物: 有强烈的腐蚀性,严重腐蚀设备. 氮化物: 氮化物对加工产品豆油一定影响.碱性氮化物能使某些催化剂中毒;油品贮存中氮化物与空气接触氧化生胶,而使油品颜色变深,气味变臭,降低有品安定性. 胶质沥青质: 能降低润滑油粘度指数,容易积炭堵塞管路. 10. 什么叫粘度? 有几种方法表示? 各自单位是什么? 粘度是衡量流体流动性的指标,表示流体流动的分子间摩擦而产生阻力的大小,有三种表达方法: 1) 动力粘度(η): 面积各为1m2的两层流体,以1m/s的速度作相对运动时所产生的内摩擦力. 单位:国际单位Pa.S(帕.秒),常用单位P(泊),百分之一P为CP(厘泊). 换算关系: 1Pa.S=1000CP 2) 运动粘度(γ): 动力粘度与同温度下该流体密度ρ之比,即γ=η/ρ. 单位:国际单位m2/s(米2/秒),常用单位st(斯),百分之一s为cst(厘斯). 换算关系: 1m2/s=104st=106cst 3) 恩式粘度(0E): 某温度下,在恩式粘度计中流出200ml液体所需要的时间与20℃流出同体积蒸馏水所需要的时间之比. 11. 油品的运动粘度是用什么测定的? 油品的运动粘度是用毛细管粘度计进行测定的. 12. 液体粘度、气体粘度随温度变化将如何变化? 液体粘度随温度上升而下降;气体粘度随粘度上升而上升. 13. 粘度在生产和使用中的意义如何? 1) 大部分润滑油油牌号是以某温度下粘度值划分的; 2) 润滑油在作用中粘度对润滑油效果影响很大; 3) 在输送过程中粘度值决定其输送温度和压力等参数; 4) 粘度可判断油品组分是否发生变化; 5) 燃料油粘度决定其燃烧的雾化性. 14. 什么叫蒸发和冷凝? 任何液体内部分子都在不停的运动着,分子运动的速度受外界条件影响很大，靠近液面的分子,由于受到热运动速度快,就有可能克服相邻分子的吸引力跑到液面之上的空间,这就是蒸发. 任何液体在受热蒸发过程中,如果发生在密闭的容器中,则蒸发出来的分子不逸散,而是骤集在液体表面上的空间,形成一个汽相,汽相中的分子也是不停地运动,有些分子还能跑回到液相中去,这就是冷凝. 15. 冷凝与冷却有什么区别? 冷凝有相变化,冷却无相变化. 16. 什么叫温度? 有几种表达方法? 其关系如何? 温度是定量表示物体冷热程度的物理量.有摄氏温度(℃)、华氏温度(℉)、绝对温度(K). 摄氏温度℃=5/9(华氏温度℉-32) 绝对温度K=摄氏温度℃+273 17. 什么是压强? 什么是表压、真空度和绝对压力? 物体单位表面上所受到的力称压力强度,简称压强,习惯称为压力.压力表的读数只是超过大气压的那部分数值称为表压.压力表指示的是低于大气压力的差值,此值称为真空度. 关系: P表=P绝-P大气或P真=P大气-P绝 18. 不同压力单位之间的换算关系如何? Latm(标准大气压) = 1.033Kg(f)/cm2=760mmHg = 10.33mH2O= 1.0133×105Pa = 0.1.133Mpa即: 1kg(f)/cm2 ≈ 1.0×105Pa = 0.10Mpa 19. 什么是油品的馏程? 有何意义? 在规定的条件下切割出来的油品,以初馏点到终馏点(干点)的温度范围称为馏程. 馏程的数据可以用来判断油品轻重馏分所占的比例及蒸发性能的好坏.初馏点和10%点馏出温度的高低影响发动机的启动性能,过高冷车不容易启动,过低则容易形成“气阻”而中断油路;50%点馏出温度的高低影响发动机的加速性能;90%点馏出温度和干点馏出温度表示油品不易挥发和不完全燃烧的重质馏分含量多少. 20. 何谓初馏点、干点? 初馏点(HK): 油品在恩氏蒸馏仪中,受热蒸发流出一滴油时的汽相温度. 干点(KK): 当油品蒸馏到最后达到的最高汽相温度称为终馏点或干点. 21. 什么叫凝固点? 在规定的实验室条件下,当油品在试管中被冷却到某一温度时,将试管倾斜45度角度经1分钟后,液面未见有位置移动,此种现象称为凝固,产生此现象的最高温度称为油品的凝固点. 22. 什么是油品的闪点? 有何意义? 闪点是在规定的试验条件下,加热油品时逸出的整齐和空气组成的混合物与火焰接触产生瞬间闪火时的最低温度.用℃表示. 根据测量方法和一起的不同,分开口和闭口2种测量方法,前者用以测量重质油品,后者用以测量轻质油品. 闪点常用来划定油品的危险等级,例如闪点在45℃以上称为可燃品,45℃以下称为易燃品. 23. 什么是油品的燃点? 在规定的试验条件下，油品蒸汽和空气混合物在接近火焰时着火并持续至少5分钟所需的最低温度 24. 什么是油品的自然点? 油品在不需要明火作用而发生自行着火的最低温度. 25. 油品的闪点、燃点标志着油品的什么样的特性? 闪点标志着油品的抗爆性;燃点标志着油品的安定性. 26. 什么叫特性因素? 有何意义? 特性因素(K)是表示石油或石油产品的化学性质的一种指数,按下式计算: K = 1.216?3√Tv/D 式中:K—石油或产品特性因素. Tv—石油或产品的立方平均沸点(K). D—石油或产品比重. 特性因素用“K”表示,K值高说明了烷烃含量多,K值低说明芳烃含量高.特性因素可用于原油的分类和评价,还可以用于油品其他物理性质的求定.例如:粘度﹑蒸发潜热﹑热焓等. 27. 什么叫泡点温度? 什么叫泡点压力? 泡点温度是在恒定压力条件下加热液体混合物,当液体混合物开始汽化出现第一个气泡的温度. 泡点压力是在恒定温度条件下逐步降低系统压力,当液体混合物开始出现汽化并产生第一个气泡时的压力. 28. 什么叫露点温度? 什么叫露点压力? 露点温度是在恒定压力条件下冷却气体混合物,当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴时的温度. 露点压力是在恒定温度条件下压缩气体混合物,当气体混合物开始出现冷凝并产生第一个液滴时的压力. 29. 什么叫热焓? 它与油品的那些因素有关? 油品的热焓指1公斤油品在基准状态下加热到某一温度﹑压力时所需要的热量,其中包括相变热.焓值单位以千卡/公斤表示. 焓值的影响因素有油品的温度﹑压力﹑比重以及特性因素. 30. 什么叫比热? 比热又被称为比容,它是指单位物质(按重量或分子)当温度升高了1℃时所需吸收的热量,单位是千卡/公斤?℃或千卡/摩尔?℃.液体油品的比热低于水的比热,油气的比热低于水蒸汽的比热. 31. 什么叫汽化潜热? 汽化潜热又称蒸发潜热,它是指单位物质在一定温度下由液态转化为气态所需要的热量,单位以千卡/公斤表示.当温度和压力升高时,汽化潜热逐渐减少,到临界点时,汽化潜热值为零. 32. 什么是油品的酸值和酸度? 中和1克油品所需要的氢氧化钾(KOH)毫克数,成为酸值,单位是mgKOH/g. 中和100毫升油品所需要的氢氧化钾(KOH)毫克数,成为酸度,单位是mgKOH/100ml. 33. 什么叫溴价或碘价? 每100毫升的油品中所含的不饱和烃与溴或碘进行加成反应所消耗的溴或碘的克数或碘的克数称为溴价或碘价. 34. 什么是辛烷值? 辛烷值就是以纯正庚烷的辛烷值为零,以纯异辛烷(2﹑2﹑4--三甲基戊烷)的辛烷值为100而定出一种测定抗爆性能的相对标准. 35. 什么叫MON？什么叫RON？什么叫抗爆指数？ 汽油的抗爆性用辛烷值来表示。评定辛烷值的方法有马达法(MON)和研究法(RON)两种，评定用的发动机转速分别为900转/分和600转/分，马达辛烷值表示高转速时汽油的抗爆性，研究法辛烷值表示低转速时汽油的抗爆性，也有的用抗爆指数即研究法辛烷值和马达法辛烷值的数值平均值来表示抗爆性能的。 36. 什么是十六烷值？ 十六烷值是评定柴油抗爆性的指标，它是采取与标准燃料对比的办法得到的。以纯正十六烷的十六烷值为100，纯α-甲基萘的十六烷值为零，以不同的比例混合起来，可以得到十六烷值从零到100的不同抗爆性能等级的标准燃料并在一样结构的单缸试验机上与待测柴油对比。 37. 什么叫饱和蒸汽压？饱和蒸汽压的大小主要与什么因素有关？ 在某一温度下，液体与在它液面上的蒸汽呈平衡状态时，蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压，简称蒸汽压。 蒸汽压的高低表明了液体中的分子离开液体汽化或蒸发的能力大小，蒸汽压越高，就说明了液体越容易汽化。 蒸汽压的大小主要与系统的温度有关，温度越高，蒸汽压就越大。 38. 什么叫“相”？ 所谓“相”就是指系统（体系）内部物理性质和化学性质完全均匀的一部分。相与相之间在指定的条件下有明显的界面，在界面上，从宏观的角度来看，性质的改变是飞跃式的。 39. 什么叫“相平衡”？ 所谓“相平衡”，就是指体系的性质不随时间的变化而发生变化。在这种状态下，液相表面分子不断逸出进入气相与气相分子不断进入液相的分子数是相等的，是动态的，所以这种状态的保持也是相对的、暂时的、有条件的。 40. 什么叫平衡汽化？ 进料以某种方式被加热到部分汽化，经过减压设施，在一定的空间、温度和压力下，气、液两相有充足的时间密切接触，达到了平衡状态，则此种状态称作平衡汽化。 41. 什么是蒸馏？ 蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程。它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断进行传热传质，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物。它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的手段。 42. 什么是实沸点蒸馏？ 实沸点蒸馏是一种间歇精馏过程，塔釜加入油样加热汽化，上部冷凝品提供回流，塔内装有填料供气、液相接触进行传热、传质，塔顶按沸点高低依次切割出轻、重不同的馏分。实沸点蒸馏主要用于原油评价试验。 43. 什么是恩氏蒸馏？ 恩氏蒸馏也叫微分蒸馏。油样放在标准的蒸馏烧瓶中，严格控制加热速度，蒸发出来的油气经专门的冷凝器冷凝后在量筒中收集，以确定不同馏出体积所对应的馏出温度。恩氏蒸馏的试验简单、速度快，主要用于石油产品质量的考核和控制。 44. 什么叫回流比？回流比的大小对塔的操作有何影响？ 塔顶回流量与塔顶产品量之比称为回流比。 一般情况下，回流比越大，则分馏效果越好，但也应有一定适度，回流比过大，势必造成塔顶液相超负荷，严重时引起塔顶雾沫夹带，或塔盘漏液，塔顶产品收率大大减少，侧线产品变轻。 45. 什么是密度、比重？ 密度指物质单位体积内所具有的质量。 比重：分为液体比重和气体比重。液体比重是指相同体积液体重量与水的重量之比（常以4℃的水为基准）；气体比重是指相同体积的气体重量与标准状态（1物理大气压0℃）下的空气重量之比，它随温度压力而变化。 46. 何谓流量和流速？ 单位时间内流过管道任一截面的流体量，称为流量。单位时间内流体在流动方向上所流过的距离，称为流速。 47. 何为流体输送？ 在生产实践中，大多数情况需要流体从能量低处流向能量高处，在这种情况下，流体不能按指定方向流动，需要用液体输送机械向它提供一定的能量，这种由液体输送机械向液体提供能量，使之能按指定方向流动的过程称为流体输送。 48. 流体流动的机械能的三种形式？ 1) 位能； 2) 动能；3) 静压能。 49. 石油化工生产的特点是什么？ 1) 工艺上具有高温、高压、深度冷冻的特点。 2) 生产方式上具有高度自动化、连续化、密闭化。 3) 使用的原材料，大多属易燃易爆品。 50. 石油产品的生产过程有哪些？ 1) 原油的常减压蒸馏过程：原油按产品需要的馏分组成进行常减压蒸馏，它是石油加工的第一步。 2) 裂化、焦化加工过程：热裂化和催化过程是以化学的方式改变油品的化学结构，增大原料的加工深度；焦化加工过程是将减压蒸馏剩余的含胶质较多的残油，通过焦化加工得到焦化馏出油和石油焦。 3) 重整加工过程：它是提高汽油质量和生产轻质芳烃的主要加工手段，为改质的加工过程。 4) 油品的精制：包括脱沥青、溶剂精制、溶剂脱油、脱蜡，加氢和电化学精制。 5) 化工生产过程：以炼厂气和石油芳烃为原料，通过不同的化学加工手段，制取不同性能的多种石油化工产品。 6) 油品的调合过程：根据产品的质量要求，进行油品的组份及添加剂调合。 51. 炼油厂的三废是指什么？ 三废指：废水、废气、废渣。 52. 什么是软化水？ 除去钙、镁等离子的水叫软化水。 53. 蒸汽发生器或锅炉给水为何要用软化水和除氧水？ 天然水中含有较多钙、镁等离子，它们在高温下会从水中结晶出来，沉积于受热面上形成坚硬的水垢，从而影响传热效果和使用寿命。而软化水和除氧水中只含有微量钙、镁等离子，所以蒸汽发生器或锅炉给水要用软化水和除氧水。 54. 生产装置内的水冷器为什么要用循环水而不用新鲜水？ 1) 节约用水 2) 循环水是经过加药处理的，它可以阻止结垢，防止设备腐蚀和减少污垢沉积、微生物生长。 55. 何谓气密试验？ 用N2和H2分别将各个部分充到操作压力，然后用肥皂水对各密封点，如法兰、阀门大盖和盘根等进行仔细检查观察，有无泄漏处，并作好记录，观察压降。 56. ppm、ppb的意义？ ppm、ppb都是浓度单位 ppm=百万分之一＝10-6 ppb=十亿分之一＝10-9 57. 玻璃板液面计的作用？ 指示液面，配合仪表液面测量，检查仪表液面测量的准确性，当仪表失灵时，靠玻璃板液面计维持生产。 58. 英寸与毫米是什么关系，英寸与公称直径的关系？ 1英寸＝25.4mm 3/4英寸＝DN20 2英寸＝DN50 3英寸＝DN80 59. 热传递的三种基本方式及其定义是什么？ 热传递的三种基本方式：传导、对流和辐射。 热传导：物体上的两部分连续存在着温度差，则热将从高温部分自动地流向低温部分，直至整个物体各部分的温度相同为止，此种传热方式为热传导。 对流传热：指流体中质点发生相对位移而引起的热交换。 辐射传热：因热的原因而产生的电磁波在空间的传递称为热辐射。 60. 传递系数的物理意义是什么？ 传热系数K的物理意义指流体在单位面积和单位时间内，温度每变化一度所传递的热量。 即K=Q/(A?Δtm) 式中：Q-传热速率，千卡/小时；A-传热面积，m２； Δtm-平均温差，℃。 61. 润滑油的作用是什么？ 润滑油具有润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护作用。 62. 换热器的换热方式有几种？ 1) 并流换热； 2) 逆流换热；3) 错流换热；4) 折流换热。 63. 压力表的选用有什么要求？ 最大压力值不应超过满量程的3/4，被测量压力的最小值不应低于满量程的1/3。 什么叫公称直径？公称压力、试验压力和操作压力？ 公称直径是为了设计、制造、安装和检修的方便而人为地规定的一种标准直径DN，公称压力是为了设计制造和使用方便而人为地规定的一种标准压力PN。 试验压力是对设备和管线进行水压强度和密封性试验而规定的一种压力Ps，操作压力就是实际操作时的压力P。 64. 法兰密封原理是什么？ 两片法兰间的表面总是粗糙不平的，若在其间放一较软的垫片，用螺栓拧紧，使垫片受压产生变形，填满两密封的凹凸不平的间隙，就可阻止介质漏出，达到密封的目的。 65. 引起法兰泄漏的原因有哪些？如何防止？ 引起法兰泄漏的原因有垫片的种类，厚度、宽度选用不当；法兰密封面有凹坑，不清洁；法兰密封面不平或法兰装错口；螺栓紧力不匀、不够或过度，螺栓材质弄错；温度突然大幅度变化等。 66. 什么是轴封机构？有几种形式？ 轴封是防止气缸内压缩介质通过静止缸壁与转轴间隙泄漏的密封机构。 常见的有迷宫式密封、浮环密封、机械端面密封、水环密封、干气密封等。 67. 节流式流量计的原理是什么？ 节流式流量计是由节流装置（孔板、喷嘴、文氏管）引压导管和差压计三部分组成，流体通过孔板或其它节流装置时，流通面积缩小，流速增加静压减小。依据节流装置两侧的压差，可以测出流速，并可折算为流量，由于流量和压差成平方关系，所以用这种流量计测流量时，流量标尺为不均匀刻度。 68. 硫化亚铁为什么会自燃，如何防止？ 由于硫化亚铁化学性质不稳定，遇到氧气（空气）会发生氧化反应，当反应热积累到其自燃点时，硫化亚铁就会发生自燃。 防止的方法是阻止氧气（空气）与硫化亚铁的接触，如发现有硫化亚铁自燃现象，应立采取水冲洗、隔离氧气（空气）等措施，保证设备安全。 69. 常用的管子按材质分为哪几种？ 按材质分为铸铁管、碳钢管、合金钢管、有色金属管和非金属管等。 70. 管线的连接方式分哪几种？ 1) 螺纹连接；2) 法兰连接；3) 插套连接；4) 焊接。 71. 设备上安装安全阀的意义是什么？ 在生产过程中，由于某种原因，当设备内的压力超出该设备允许的操作压力时，容易引起设备的损坏。为此在设备上安装安全阀，当其压力升至其定压值时，就会自动开启泄压，从而可以保护设备不受损坏。 72. 装置的三大平衡是什么？ 物料平衡、热量平衡、压力平衡。 73. 单向阀的作用是什么？ 单向阀又称止回阀，安装在管线上可使液体只向一个方向流动而不能返回，一般安装在两种介质管线的连接处，可以防止流体互相窜入。泵出口安装单向阀，最为常见。 74. 换热器的投用步骤是什么？ 1) 检查换热器是否达到投用条件。 2) 检查无误，与岗位联系，打开冷流的进出口阀，逐步关小冷流的副线阀，注意前后压力变化，无问题关闭副线阀。 3) 开热流的进出口阀，逐渐关小热流的副线阀，如无问题关闭热流的副线阀。 75. 换热器的停运步骤？ 1) 将热流甩掉走副线，将热流进出口阀关死。 2) 将冷流甩掉走副线，将冷流进出口阀关死。 3) 将壳程或管程压力泄掉，如需检修则用蒸汽吹扫。 76. 为何开工时冷换系统要先冷后热的开？停工时又要先热后冷的停？ 冷换系统的开工顺序，冷却器要先进冷水，换热器要先进冷油。这是由于先进热油会造成各部件热涨，后进冷介质会使部件急剧收缩。这种温差应力可使静密封点产生泄漏，故开工时不允许先进热油。反之，停工时要先停热油后停冷油，道理相同。 77. 水冷却器是控制入口水量好还是出口好？ 对油品冷却器而言，用冷却水入口阀控制弊多利少。控制入口可节省冷水，但入口水量限死可引起冷却器内水流短路或流速减慢，造成上热下凉。采用出口控制能保证流速和换热效果。一般不宜使用入口控制。 78. 加热炉的三大设计参数指什么？ 指加热炉的热负荷、热强度和热效率。 79. 什么叫加热炉有效热负荷？ 加热炉炉管内各种物料升温、汽化、反应等所需要的总热量就叫加热炉的有效热负荷。 80. 什么叫炉管表面热强度？ 该指标有何意义？ 单位面积炉管(m2)在单位时间内(s)所传递的热量即为炉管表面热强度，其单位是瓦每平方米(w/m2),按炉管在加热炉内所处部位不同，分为对流管热强度和辐射管热强度两种，炉管表面热强度是表明炉管传热速率的一个重要工艺指标。在设计时，对于热负荷一定的加热炉，随着热强度的增大，可减少炉管用量，缩小炉体，节省钢材和投资。但炉管表面热强度过高，将引起炉管局部过热，从而导致炉管结焦、破裂等不良后果。 81. 什么叫加热炉的热效率？影响加热炉热效率的主要因素有哪些？ 加热炉炉管内物料所吸收的热量占燃料燃烧所发出的热量及其它供热之和的百分数即为加热炉的热效率。它是表明燃料有效利用率的一个指标，是加热炉操作的一个主要工艺参数。通常以符号“η”表示。 热效率η随烟气排出温度的高低、过剩空气系数大小、炉体保温情况及燃料完全燃烧程度而不同，变化范围很大。 82. 什么叫燃料发热值？发热值有哪几种？ 单位重量或体积的燃料完全燃烧时所放出的热量称之为燃料的发热值，其相应的单位为J/kg或J/Nm3，液体燃料通常以重量发热值表示；气体燃料则通常以体积发热值表示。 发热值根据燃料产物中水分所处的状态不同，又分为高、低发热值两种，高发热值是指燃料的燃烧热和燃烧产物中水蒸汽的冷凝潜热之总和；而低发热值仅表示燃料的燃烧热，不包括水蒸汽的冷凝潜热。显而易见，同一燃料其高发热值大于低发热值。在加热炉燃烧及燃料耗量计算中，由于燃烧产物中的水分往往是以气态排入大气，因此应以低发热值作为计算依据。在加热炉的燃料油用量估算中，往往以1万大卡／千克燃料（41.9*103J/kg燃料），作为燃料的低发热值。 83. 实沸点、恩氏蒸馏、平衡汽化三者间有何不同？ 就曲线的斜率而言，平衡汽化曲线最平缓，恩氏蒸馏曲线比较陡一些，而实沸点蒸馏曲线的斜率则最大。这种差别正是这三种蒸馏方式的分离效率的差别的反映，即实沸点蒸馏的分离精确度最高，恩氏蒸馏次之，而平衡汽化则最差，这种差别是由这三种蒸馏的本质所决定的。 84. 实现精馏的必要条件有哪些？ 1) 混合物中各组分间挥发度存在差异，即相对挥发度α≠1 2) 气液相接触时，必须存在浓度差和温度差。 3) 必须有顶部的液相回流和底部的气相回流。 4) 必须提供气液两相密切接触的场所——塔板或填料。 85. 叙述传质的两种基本方式？ 传质的两种基本方式为： 1) 分子扩散：通过静止流体的扩散，或通过层流流体而且方向与流动方向垂直的扩散，是靠分子的热运动方式进行的，称为分子扩散。分子扩散的阻力和速率取决于流体和扩散物质的性质。 2) 对流扩散：通过湍流体的扩散称为对流扩散，在这时，靠分子运动实现的扩散却是次要的，而靠湍流流体的携带作用实现的扩散是主要的，因而扩散速率决定于湍流的程度。 86. 分馏的任务是什么？ 分馏系统的任务是把来自焦炭塔顶的高温油气，按其组分的挥发度不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油及部分循环油等馏分，并保证各产品的质量合格，达到规定的质量指标要求。 87.什么叫雾沫夹带？有何影响？ 指板式分馏塔操作中，气相穿过升气孔与越过进口堰的液体，剧烈搅动形成气泡或泡沫层，气液两相的传热和传质过程主要在这些泡沫层中进行。和液体接触后的气相离开液层时，往往夹带着一些液滴一起上升，这种现象叫雾沫夹带。 雾沫夹带会使低挥发度液体进入挥发度较高液体内，降低塔板效率，还会将不挥发的杂质逐层送到塔顶，造成产品污染。 88. 什么叫泡沫夹带？ 液体进入溢流管中时，由于泡沫还来不及从液体中全部分出，往往随液体进入溢流管，而流到下一层塔盘，这种现象叫泡沫夹带。 89. 写出柏努力方程式，并解释各项物理意义。 其中Z1、Z2为位头，表示截面与基准面的距离； 为静压头； 为速度头；ρ为密度； H为附加能量或扬程；∑hf为压头损失之和或流体流动的总阻力损失。 90. 热量计算方法一般有几种？写出计算表达式。 热量计算方法有三种： 1) 比热法(温差法)；2) 汽化热法(潜热法)；3) 热焓法(焓差法)。 热量计算表达式： 1) 温差法：在没有相变化和化学变化的条件下，升温、降温过程的热量用温差法计算，公式如下：Q=m×c(t2-t1) 2) 汽化热法（潜热法）：物质在一定压力下，从液态变为同温度下的气态过程的热（或冷凝），用汽化热法计算，公式如下： Q=m×ΔH汽 ΔH汽：汽化潜热差。 3) 热焓法（焓差法）：当过程既有温升（温降）又有相变时，用热焓法计算热量较简便，公式如下：Q=m×(H2-H1) H2,H1：为t2，t1下的热焓。 91. 什么是传热过程的基本方程式？ Q=K×A×Δtm，传热过程的基本方程式，式中：K-总传热系数W/m2?℃；A-总传热面程m2；Δtm-平均温差℃。 92. 怎样计算平均温差？举例说明。 1) 并流时： 2) 逆流时： 其中：T进、出：热流体的进、出口温度；t进、出：冷流体的进、出口温度； 第二章 延迟焦化篇 1. 什么叫延迟焦化？有什么工艺特点？ 原料渣油以高流速通过加热炉管，快速加热到进行深度反应的温度495～505℃，立即进入焦炭塔内停留足够的时间来进行热裂解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内进行的，延迟焦化因此得名。 其工艺特点是既结焦，又不结焦。即在焦炭塔结焦，而不在炉管和其它地方结焦。 2. 延迟焦化的目的是什么？ 深度加工重质油，提高轻质油收率，生产优质石油焦。 3. 焦化的基本原理是什么？ 焦化过程是对重质油进行无催化剂的热破坏加工，减压渣油加热到470-505℃的高温，就发生一系列的热裂解和缩合反应。热裂解反应是吸热反应，其产物是轻质油；缩合反应是放热反应，产物是焦炭。热裂解反应在焦化过程中占主导地位，因此焦化过程表现为吸热反应，加热炉为反应提供热源。 4. 延迟焦化的操作特点？ 是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。 5. 焦化目前主要有几种形式？ 主要有延迟、流化两种形式，而釜式、平炉、接触形式较少。 6. 延迟焦化装置可加工哪些原料？ 延迟焦化的原料，归纳起来大致有减压渣油、催化裂化渣油、轻油裂解渣油及全厂污油。 7. 焦化有哪些主要产品？ 1) 干气； 2) 凝缩油； 3) 焦化汽油； 4) 焦化柴油； 5) 焦化蜡油； 6) 焦化重蜡油； 7) 焦炭。 8. 影响延迟焦化过程的主要因素？ 1) 原料油性质； 2) 加热炉出口温度； 3) 反应压力； 4) 循环比。 9. 原料油性质与焦炭产率有什么关系？ 原料越重，焦化产品中，焦炭产率越高，焦化轻质油收率下降。残炭是评价原料油性质的重要指标。残炭越高，焦炭收率越高，其经验关系式为： We＝2.0＋1.6K We—焦炭产率(％) K—原料油中残炭(％) 10. 反应温度对焦化过程有何影响？ 温度是由加热炉出口温度控制的，它对焦化过程的影响表现在：1) 对某一种原料，反应温度高，反应速度和反应深度增加，气体、汽油、柴油的产率增加，而蜡油产率降低、焦炭也因其挥发份降低产率下降。2) 反应温度高,可使泡沫层在高温下充分反应生成焦炭，从而降低泡沫层高度。 11. 为什么说焦化反应温度不宜过高或过低？ 焦化反应温度过低:反应深度和速度降低，使焦炭塔泡沫层增加，易引起冲塔、挥发线结焦、焦炭的挥发份增大，质量下降。 焦化反应温度过高:反应深度和速度加大，气体、汽油、柴油产率上升，蜡油和焦炭产率下降，焦炭的挥发份减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势增大，开工周期缩短。 12. 什么是装置系统压力？压力对产品收率有何影响？ 延迟焦化的系统压力一般指压缩机入口压力。焦化反应压力高，可以延长裂解产品在气相的停留时间，减少重质油的气化而增加反应深度。 所以压力增高时，蜡油的产率下降，汽油、气体、焦炭产率有所上升。实际上，为了提高油品在焦炭塔里的汽化率和简化焦炭塔的结构，延迟焦化均采用低压。 13. 反应压力对焦化产品的分布有什么影响？ 反应压力一般指焦炭塔塔顶的操作压力。压力升高，反应深度加大，气体和焦炭收率增加，液体收率下降。压力太低，不能克服分馏塔及后路系统的阻力。因此原则上在克服系统阻力的条件下，尽可能采用低的反应压力，通常为0.15～0.17MPa(表)。 14. 什么是循环比？它对焦化产品的分布有什么影响？ 循环比是指分馏塔内一部分比焦化蜡油重的循环油量与原料油量的比值，也有用加热炉进料量与原料油量的比值称作联合循环比来表示循环量的大小。 循环比增加，反应深度加大，焦化汽、柴油液体收率随之增加，而焦化蜡油收率减少，焦炭和焦化气体收率增加。 15. 渣油主要由哪些元素组成？其烃类按结构不同分几种？ 主要由碳、氢两种元素组成，此外还有少量氧、氮、硫等元素，其烃类分为烷烃、环烷烃、芳烃三种。 16. 渣油按族组成分析法可分为哪几种？ 饱和烃、芳香烃，胶质和沥青质。 17. 石油焦按其外形和性质可分为哪几种？说明各自原料及外形。 1) 海绵状焦——亦即无定形焦，是由高胶质-沥青质含量的原料生成的石油焦。从外观看呈海绵状，焦块内有许多小孔，孔隙之间的焦壁很薄，几乎无内部连接。 2) 蜂窝状焦——是由低或中等胶质-沥青质含量的原料生成的石油焦。焦块内小孔呈椭圆形，焦孔内部相互连通，分布均匀，并且定向的。当沿焦块边部切开时，就以看到蜂窝状结构。 3) 针状焦—是由芳香烃含量高的热裂化渣油或催化裂化澄清油作原料生成的石油焦。从外观看，有明显的条纹，焦块内的孔隙是均匀定向的和呈现细长椭圆形，当碰撞时焦块破裂成针状焦片。 18. 什么是石油焦的真密度和假密度？ 单位体积的焦块在1300℃的高温煅烧，五小时后称出的重量叫石油焦的真密度，其单位为kg/m3。一般在2.0以上，其大小可直接反应了焦炭的强度和质量。 单位体积内石油焦的质量称之为假密度，它是石油焦的物理性质，是用来计算石油焦产量的。 19. 什么是胶质、沥青质？ 胶质通常是褐色至暗褐色的粘稠而流动性很差的液体，密度稍大于1，平均分子量（蒸汽压平衡法）一般为1000～2000，氢碳比(H/C)一般在1.4～1.7。沥青质是原油中分子量最高的物质，为无定形的脆性固体，不溶于低分子烷烃，分子量约为2000～6000，氢碳比(H/C)一般在1.1～1.4。尽管胶质与沥青质存在差别，但二者并没有截然的不同，从胶质到沥青质只是一个渐变过程，普遍认为沥青质是胶质的缩合物。 20. 焦化油在焦炭塔内发生哪几种反应？ 热裂解和缩合反应，热裂解反应是吸热反应，缩合反应是放热反应，但整体表现为吸热反应。 21. 焦化过程中芳香表烃有哪些热反应？ 1) 侧键断裂反应； 2) 缩合反应。 22. 焦炭和油气各是怎样得到的？ 在焦化条件下，烃类热反应是一种复杂的平行顺序反应，这些反应不会停止在某一阶段，而是不断地进行下去。随反应时间的延长，一方面由于热裂解反应，生成分子越来越小，沸点越来越低的烃类(混合油气)；另一方面由于缩合反应生成分子越来越大的稠环芳香烃，再进一步缩合就生成固体焦炭。 23. 渣油中胶质、沥青质是怎样缩合成焦炭的？ 胶质→沥青质→焦炭 24. 渣油中芳烃及稠环芳烃是怎样缩合成焦炭的？ 芳烃、稠环芳烃→高分子缩合物→胶质→沥青质→焦炭 25. 什么是单位骤冷因数，为什么在给水初期水速不宜太快？ 单位骤冷因数就是水骤冷因数＝水骤冷时间(min)/焦炭产量(t)。从公式中可以看出，焦炭塔生焦量一定时，水冷时间短，单位骤冷因数小，热应力严重，实践证明在给水后的半小时内，属于骤冷周期的危险阶段，所以为减少焦炭塔的热应力，开始给水时间应长一些。 26. 影响焦炭塔变形的根本原因是什么？ 无数次从高温到低温再到高温这种激烈热冷交替变化，引起金属热应力变化，减弱了焦炭塔强度，易引起下部变形和塔体倾斜甚至鼓泡和开裂。 27. 四通阀的作用是什么？ 是延迟焦化装置的关键设备之一，其作用是：由加热炉辐射出口来的原料经过四通阀，可以保证油气在切换过程中的流速，并改变方向，从而减少操作上的波动。 28. 焦炭塔的作用是什么？ 是焦化反应和得到产品的地方，是焦化装置的主要设备。 29. 焦炭塔使用要求有哪些？ 控制油气泡沫不带出塔，焦炭及泡沫层高在2/3～3/4之间，安全开、关阀门，防火防爆，保证顶、底盖不漏，做好顶底盖热紧，保证除焦干净，经常检查并消除瓦斯管内结焦，经常检查塔裙焊缝和基础情况的变化有无问题。 30. 装置开工时水冲洗、水试压的目的及原则？ 目的： 冲洗管线和设备内脏物，为装置各单机试运创造条件； 检查设备、管线施工质量及安装情况。 原则： 设备及管线必须冲洗后试压； 水冲洗时，不得将脏物冲入设备，必须在设备前排污，放水冲洗干净后再通过设备； 水冲洗前各齿轮表、控制阀、过滤器等一律拆下，冲洗干净后再装好。 31. 装置水联运的目的？ 1) 进一步清洗设备和管线内杂物并鉴定阀门、法兰、管线等有无泄漏现象； 2) 进一步考验机泵的安装质量及运行情况； 3) 检查试验各台流量、液位、压力等控制及指示仪表，考验报警系统是否好用； 4) 打通流程，并检查工艺流程走向是否正确； 5) 操作人员进行技术练兵为负荷试运做准备。 32. 画出焦化压力与焦炭产率的关系图。 33. 画出温度与焦炭收率的关系图。 34. 画出循环比与焦炭产率的关系图。 35. 流量、液位串级调节控制系统的目的是什么？ 是为了克服干扰、严格控制液面，确保其无余差。流量为液位而设计，允许在一定范围内波动。 36. 焦化循环比大小与产品产量、轻油收率、处理量、单位能耗关系？ 循环比 产品产量 轻油收率 单位能耗 处理量 大 小 大 大 小 小 大 小 小 大 37. 画出炉出口温度与焦炭挥发份的关系图。 焦化原则流程图： 38. 什么叫液泛？它有哪些危害？ 液泛又称淹塔，塔内气相靠压差自下而上逐板上升，液相靠重力通过降液管而逐板流动。若降液管内液体不能顺利下流，管内液体积累到越过溢流堰顶部，两板间液体连成一片，这种现象叫液泛。它是溢流塔板操作中的一种不正常现象，会严重降低塔板效率，使塔压波动，产品分离效果变差。 39. 什么叫漏液？ 上升气体流速过小，气体通过升气孔道的动力过小，不足以阻止板上液体经孔道流下的现象叫漏液。 40. 什么叫干板？它有哪些害处？ 回流中断，液相负荷太小，气相直接穿过塔板的现象叫干板。干板会降低塔板效率，破坏分馏效果。 41. 汽油干点过高怎样调节？ 汽油干点过高，适当降低塔顶温度，提顶循环或顶回流量，多打柴油回流，必要时多提一些中段回流量。 42. 焦炭塔预热时，对分馏操作有何影响？ 焦炭塔（新塔）预热时，大量油气进焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或被拿油（塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时，使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油、柴油、蜡油的收率和质量。 43. 分馏塔顶的压力和温度关系如何？ 同一座分馏塔，处理同一种原料，在塔顶取得相同数量的产品，在这个前提下，操作压力低，塔顶温度也低，操作压力高，塔顶温度也要升高。 44. 分馏塔各回流是根据什么来调节的？ 是根据塔内气、液两相负荷和汽、柴、蜡油的重叠、脱空来调节各部流量的，同时也是为了搞好全塔物料和热量平衡。 45. 普通分馏塔与一般容器、罐有什么区别？ 一般分馏塔有塔盘，而容器、罐没有。分馏塔可以有两路或两路以上的进料，其产品按照进料中物质沸点的不同，可以得到两种或两种以上；而容器、罐仅起到产品在其中停留、沉降、脱水、气液分离等简单操作。 46. 影响分馏塔底温度的因素？ 1) 各换热器换热效果； 2) 油气温度及量的变化； 3) 进料口上下处油量分配变化； 4) 冷料或热料量和温度变化等； 47. 操作条件对产品分布有何影响？ 操作条件主要是： 1) 温度、压力、循环比。 2) 炉出口温度：提高温度，气体、汽油、柴油产率增加，蜡油产率下降，焦炭产率下降。 3) 焦炭塔反应压力：压力提高，气体、汽油、柴油产率上升、焦炭产率上升，蜡油产率下降。 4) 循环比：循环比提高，气体、汽油、柴油产率增加，蜡油产率显著下降，而焦炭则略有增加。 48. 循环油和循环比的定义是什么？ 焦化油气和原料在分馏塔底进行换热，油气中被冷却下来的重组分叫循环油，循环油的重量与原料重量之比叫循环比。 49. 什么是循环回流？分几种？ 循环回流是一种外回流。从塔某层塔板抽出一部分液相馏分，经冷却后重新打回塔内作为回流。回塔部位通常比抽出层高一至数层，这一层塔板，一般只进行热量传递，而不起质量交换作用。根据部位的不同，可分为塔顶、中段、塔底循环三种。 50. 什么是蒸汽发生器？ 石油化工加工过程中，一方面需要大量热能来加热物料，另一方面许多热物料又要被冷却或通过换热回收部分能量，用温位较高的热流发生一些蒸汽可有效地降低装置能耗，通常把高温位工艺气体发生蒸汽的设备称余热锅炉，把工艺液流发生蒸汽的设备称蒸汽发生器，在石油化工生产中常常采用普通管壳式换热设备即可发生相应压力等级的蒸汽。它是由汽包和一组（一个或几个重沸器）换热设备组成，是结构较简单的余热锅炉的一种型式。当热负荷较小时，也可用带蒸发空间的罐式重沸器，而不再设汽包，更为经济合理。 51. 蒸汽发生器是怎样产生蒸汽的？ 脱氧水先与较低温度的热流换热，被加热到一定温度后进入汽包称为给水。汽包与数台重沸器和若干上升管、下降管组成水循环系统。汽包安装在重沸器上方一定高度，汽包内保持一定的液位，在上升管与下降管中产生工质重度差，汽包内的水经下降管进入蒸汽发生器，并与工艺热流进行换热。换热后的水受热部分蒸发，形成汽水混合物，经上升管又回到汽包内。在饱和温度下汽在汽包蒸发面上逸出，经过汽水分离装置除去液滴，在汽包顶部排出饱和蒸汽。饱和蒸汽与较高温度的工艺热流在过热器中过热后，进入系统管网。水经下流管不断地进入蒸汽发生器与工艺介质换热获取热量，汽水混合物不断地经上升管进入汽包，如此循环流动形成自然循环，汽在蒸发面上逸出，给水不断补充，保持汽包一定的水位，蒸汽源源不断地产生。 52. 汽包的作用是什么？ 汽包一般为卧式压力容器，内部设有进汽挡板、水下孔板、破沫网和排污装置，是蒸汽发生器组中重要设备。 汽包作用是： 1) 汽包与下降管、上升管连接组成水循环系统，并不断接受给水和送出饱和蒸汽，是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。 2) 汽包中存有一定水量，有一定的蓄热能力，当工艺热流负荷波动时，可减缓汽压变化速度。 3) 汽包中装有汽水分离装置，用以保证蒸汽品质。 4) 汽包装有压力表、水位计、安全阀，用以控制蒸汽压力并监视水位，保证水循环正常进行。 53. 蒸汽发生器主要操作步骤？ 1) 设备水冲洗，水质化验达到标准； 2) 引脱氧水进发生器至汽包液面50％，同时低点少量排污； 3) 引热油进管程发生蒸汽； 4) 将发生蒸汽排大气，后关小放空，保持蒸汽压力为设定压力。直到蒸汽并入系统管网后，关死放空阀； 5) 适当调节热源流量和温度，控制蒸汽压力和流量正常，控制汽包液面正常。 54. 为什么蒸汽发生器操作中必须严格控制汽包液位？ 汽包中的液面位置是经过严谨设计确定，考虑了正常操作和安全需要，并有压力控制，液位调节、液位指示等自动控制加以保证。水位过低使水下孔板失去作用，汽水混合物冲溅,下降管带汽，致使水循环障碍，当严重缺水时，如处理不当，仓促加水,会因骤冷产生温度应力造成破坏事故，或因水大量汽化，使压力过高产生事故。水位过高，则因蒸发空间过小，导致蒸汽带水，严重时，造成管道水击。因此，蒸汽发生器操作中必须严格控制好汽包液面，才能保证蒸发器安全正常运行，保证蒸汽质量。 55. 分馏塔怎样做到平稳操作？ 分馏塔操作是整个装置的最重要操作环节，对全装置平稳操作起着重要作用并掌握着主要产品的质量控制。分馏塔应该做到平稳操作,减少波动，为此要做到： 1) 稳定塔的进料、出料量。出料量除塔底泵抽出外，要注意各侧线油抽出量的变化，这些流量调节幅度要小，并依据各产品质量及收率进行调节； 2) 应稳定各物料的温度，当温度变化时,应及时依据产品质量合理调节； 3) 塔底液面稳定是塔操作的重要条件； 4) 塔的操作压力发生变化时各线抽出温度也要相应发生变化，应及时调整，保证产品质量。 56. 分馏塔为何会冲塔？ 分馏塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时，气体通过塔板压降ΔP增大，会使降液管中液面高度增加，液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。当液体充满整个降液管时，上下塔板液体连成一片，分馏塔正常工况完全被破坏，即出现冲塔。 57. 分馏塔冲塔的现象如何？ 1) 分馏塔底液面突然升高后又突然下降； 2) 蜡油集油箱液面突然升高，蜡油出装置量急增并出黑油，残炭值增高； 3) 柴油集油箱液面突然升高，柴油出黑油； 4) 塔顶压力突然上升； 5) 重时冒黑油； 6) 馏塔各点温度上升。 58. 分馏塔在操作中应掌握哪三个平衡？ 精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是用进料量和塔顶、侧线及塔底出料量来调节的。操作中物料平衡的变化具体反映在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡式时，可以从塔差压的变化上反映出来。物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另二个平衡，即：气液相平衡达不到预期的效果，热平衡也将被破坏而需要重新予以调整。 气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件（温度、压力）及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时，才有确定的气液相平衡组成。当温度、压力发生变化时，气液相平衡所决定的组成就发生变化，产品的质量和损失情况也随之发生变化。气液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡掌握好了，塔内上升蒸汽速度合适，气液接触良好，则传热传质效率高，塔板效率也高。当然，温度、压力也随着物料平衡的变化而改变。 热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反映在塔顶温度上。热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于它们。 掌握好物料平衡，气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡的目的。 要保持稳定的塔底液面的平衡必须稳定：1) 进料量和进料温度；2) 塔顶、侧线及塔底抽出量；3) 塔顶压力。 要保持稳定的塔顶温度，必须稳定： 1) 进料量和进料温度；2) 顶回流、循环回流及中段回流的量及温度；3) 塔顶压力；4) 汽提蒸汽量；5) 原料及回流不带水。只要密切注意塔顶温度、塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保持塔的正常操作。 59. 在正常操作中如何衡量塔板效率的高低？ 在正常操作中，主要通过相邻的两个产品的干点和初馏点的重叠和脱空来衡量塔板效率高低，即分馏效果的好坏。干点和初馏点重叠说明塔板效率不高，或分馏效果差，重叠越严重，则塔板效率越低，分馏效果越差，反之，干点和初馏点脱空越大，塔板效率越高，分馏效果越好。 60. 开工恒温脱水的目的是什么？ 冷循环结束后，蜡油中还含有较多的水份，另外，设备内存水也不可能全部排尽。如果不将这些水除去，在升温开侧线，必然会使水份在塔内大量汽化，塔压急剧上升，严重时会冲坏塔盘，塔顶油水分离器水量猛增，塔底泵及侧线泵抽空，使装置无法继续开工。因此，恒温脱水是开工时一个必不可少的步骤。 61. 焦化产品产率及其性质与原料的哪些性质有关？ 与原料的残炭值、比重、馏程、烃组成和硫、灰分等杂质含量有关系。随着原料油的比重增大，焦炭产率增大。原料油的残炭值的大小是原料油成焦倾向的指标，在一般情况下，焦炭产率约为原料油的残炭值的1.5—2倍。 62. 什么是冷回流？热回流？冷热回流的区别？ 塔顶气相馏出物在冷凝中被全部冷凝以后，若进一步再将其冷却到泡点温度以下，就成为过冷液体。用这种冷液体作为回流，称为冷回流。 塔顶气相馏出物被冷凝到其泡点温度，用该饱和液体作为回流，即为热回流。 冷回流与热回流的区别：两者相差一个显热。如下式： 63. 回流比大小与哪些因素有关？ 回流比的大小与设备投资费和生产费用有关。回流比小，需要塔板数增大，分馏塔板数增大，分馏塔板投资高，而操作费用、冷却面积、耗水量及回流泵功率都要降低。回流比增大，则操作费用增大。 64. 什么叫冷油流速？油品在炉管内流速大小不同有何影响？改变流速的措施有哪些？ 规定以20℃油料的密度计算得出的炉管内线速度为冷油流速W冷，单位为m/s，计算方法如下： 式中：G—炉进料油流量，kg/s ρ—油料在20℃下的密度，kg/m3 d—炉管内径，m n—油料通过加热炉的管程数。 油品在炉管内被加热时，随着温度上升，其体积膨胀，线速度加大，故油品在炉管内的实际流速是不断变化的，为了便于计算选用炉管管径和对加热炉操作进行对比，故引用了冷油流速的概念。W冷大，有利于传热和防止炉管内结焦，但油料通过加热炉的压降增大。W冷过小，不但影响传热，更重要的是对于重质油料，易造成严重裂解及炉管结焦,缩短开工周期，所以应根据不同工艺过程及炉型，选用合适的W冷。 在同一加热炉中，改变流速的措施有更改管径（即采用异径管）、注水、注汽和改变管程数等。老装置增加管程数时，流速、压降将会大幅度下降。这是解决原料泵扬程不足，提高处理量的有效办法。 65. 什么叫理论空气用量？实际空气用量？什么叫过剩空气系数？ 燃料燃烧是一个完全氧化的过程。燃烧由可燃元素碳、氢、硫等所组成。一千克碳、氢或硫在氧化反应过程中所需氧量是不同的，其理论值为别为2.67千克、8千克和1千克。供燃烧用的氧气来自空气。因空气中含氧量是一个常数(21％体)，故可以计算燃烧的理论空气用量，单位为千克空气/千克燃料，对于液体燃料，其值约为14千克空气/千克燃料。 在实际燃烧中，由于空气与燃料的均匀混合不能达到理想的程度，为使1千克燃料达到完全燃烧，实际所供空气量应比理论空气量稍多一些，即要过剩一些，该数值就叫燃料的实际空气用量，单位仍为千克空气/千克燃料。 实际空气量和理论空气量的比值，即“实际空气量/理论空气量”，表示了空气的过剩程度，叫过剩空气系数，通常以“α”表示。加热炉根据燃料种类，火嘴形状及炉型的不同，其α值约在1.05～1.35范围内。 66. 测定烟气中氧含量的方法有几种？过剩空气系数如何确定？ 测定烟气中的含氧量通常有两种方法。一种是将烟气抽出用奥氏气体分析器进行分析；另一种是利用氧化锆直接插入烟气中进行在线分析。 将烟气抽出分析时，因烟气中所含水份冷凝，基本为干烟气，而利用氧化锆在线分析时，因烟气中含有水蒸汽，故氧在烟气中所占份额会不相同，因此在按烟气含氧量确定过剩空气系数时，应根据烟气分析方法的不同，分别按干烟气和湿烟气进行确定。 67. 烟囱的作用是什么？为什么有抽力？ 加热炉的烟囱有两个作用：一是将烟气排入高空，减少地面的污染；二是当加热炉采用自然通风燃烧器时，利用烟囱形成的抽力将外界空气吸入炉内供燃料燃烧。 由于烟气比外界空气温度高，所以其密度比空气小，因此在炉子排烟处垂直向上竖一烟囱，它对空气和烟气都起着抽吸作用，使空气进入炉膛并使烟气克服沿程阻力并经烟囱排入大气。 在自然通风条件下，空气即可借助烟囱抽力进入炉内供燃烧之用。烟囱抽力的大小和烟气与外界空气温度之差以及烟囱的高度有关。 68. 加热炉系统对燃料气有何要求？为什么？ 要求燃料气的硫含量低，不能带水、带液态油等。 硫化物燃烧生成二氧化硫等酸性硫化物易腐蚀炉管、空气预热器，并对大气造成污染。 燃料气带水时，从火嘴喷口可发现有水喷出，加热炉各点温度，尤其是炉膛和炉出口温度急剧下降，火焰发红。带水过多时火焰熄灭，少量带水会出现缩火现象。 燃料气带油进入火嘴燃烧时，由于液态油燃烧不完全，导致烟囱冒黑烟，或液态油从气嘴处滴落炉底以至燃烧起火，或液态油在炉膛内突然猛烧产生炉管局部过热，造成炉膛正压而损坏炉体。 69. 加热炉安全附件有哪些？ 压力表、测温热偶、防爆门。 70. 为什么加工重油时，加热炉炉管内要注水或注汽？ 油品在炉管内的流速是加热炉的重要工艺指标之一。如果油品流速太低，在炉管内停留时间过长，靠近管壁处边界层过厚，管内壁附近的油品就会由于过热分解并伴随聚合而结焦，严重时甚至引起炉管破裂，影响安全生产，这一点对重质油加热炉尤其应注意。在加工重质油时，通常采用向炉管内注汽或注水的办法来提高油品流速，防止结焦。油品流速越快越不易结焦，这是因为加大流速可使油品在管中停留时间缩短，但油品流速受炉管压力降的限制，不能任意提高。 71. 烟道气中氧气、一氧化碳的含量同时高是何原因？ 这种现象是不正常的，其主要原因在设备上，由于某些地方泄漏，漏入大量空气，使炉膛压力增大，火嘴供风量不足造成的。 72. 加热炉过剩空气系数一般控制多少？ 自然通风型：燃料气为1.25，强制通风型：燃料气为1.1～1.5。 73. 过剩空气系数α太大有什么害处？ 在加热炉的排烟温度一定时，α大则排烟量大，因而通过烟囱排入大气的热量就多，这样就大大降低了炉子的热效率。例如：在排烟温度为400℃时，α由1.3提高到1.7，炉子的热效率约下降6％。 α大还会加剧炉管的氧化腐蚀；提高烟气的露点温度，加大低温腐蚀范围；另外，还会促进NOx的形成而加剧环境的污染。 74. 回收烟气余热的途径有哪些？ 回收烟气余热的途径是利用低温介质吸收烟气的热量，可以大幅度地提高加热炉效率，节能效果显著。 具体途径有以下几种： 充分利用对流室加热工艺介质； 预热炉用燃烧空气； 采用余热锅炉发生蒸汽。 75. 空气预热器分几种型式？本装置采用哪种型式？ 空气预热器按结构分为管式、板式和回转式三种。现多采用的是热管式空气预热器。 76. 空气预热器的作用？ 空气预热器的作用是利用烟气余热来加热空气可降低排烟温度，提高炉效率，同时用热风进炉又可提高燃烧效率，强化传热效果。 77. 热管式空气预热器的工作原理及结构？ 热管是一种高传热效率的设备，它由一段密封管段组成，将内部空气抽出，充入一定数量的液体，通常称为介质。工作时当管外放热介质流过时，将热量传到管段充入介质的一端，此时管内液体一部分被蒸发，并流向管外有冷介质流过的另一端，管内被冷凝的液体又返回蒸发段。这种现象不断循环，以达到冷、热两种流体换热的目的。 78. 空气-蒸汽除焦的原理？ 炉管与焦层的热膨胀的能力不同，在高温下用高速蒸汽冲击炉管的焦层，加速焦层剥离并与焦层发生化学反应(如C+H2O汽＝CO+H2)发生。这种除焦法如操作得当，可除去全部焦炭的90～95％，剩余5～10％的焦炭可用空气除焦除去。显然，采用蒸汽—空气烧焦法可减轻炉管管壁的氧化，对延长炉管寿命是有利的。 79. 何谓烟气露点腐蚀及如何避免？ 烟气露点腐蚀是由于燃料含硫元素在燃烧中经氧化变成了三氧化硫，当换热面外表面（主要是低温对流管和余热回收系统的表面）的温度低于烟气露点温度时，在换热面上就会形成硫酸雾珠，导致换热面的腐蚀。 为了防止烟气露点腐蚀，在工艺设计中要求换热面表面的温度应高于烟气的露点温度，以避免发生露点腐蚀的问题。对流管表面的温度约比管内流体温度高20～50℃，而烟气的露点温度与烟气中水蒸气及SO3的分压值有关，分压值大则烟气的露点温度就高。 80. 为什么要严格控制炉膛温度？ 炉膛温度一旦过高，炉管要产生大量的氧化剥皮及蠕变，当超过炉管钢材屈服极限时，炉管寿命大大缩短，还会有破裂的危险。 第三章 压缩吸收篇 1. 吸收原理是什么？ 吸收是指根据分离气体混合物中各组分在液体中溶解度的不同进行分离的工艺过程，被液体溶解的组分称为溶质，溶解气体的液体称为溶剂或吸收剂，吸收了溶质的吸收剂称为溶液。当溶剂吸收溶质时，随着吸收量的增加，溶质在溶剂中的浓度增加，一直达到饱和浓度，吸收就停止了，这个饱和浓度就是该溶质在此溶剂中的溶解度。其饱和蒸汽压与它在气相中分压相等，即达到了相平衡状态。 2. 柴油吸收塔的作用是什么？为何用柴油作吸收剂？ 作用是脱掉焦化富气中的汽油组分戊烷。因为戊烷在焦化柴油中的溶解度较高，便于吸收，焦化柴油做为吸收剂成为富吸收油后，打回焦化分馏塔，既能做回流，又增加了焦化汽油的产量，所以用焦柴做吸收剂。 3. 焦化富气为什么要先经柴油吸收处理？ 焦化富气先经柴油吸收可以吸收掉其中较重的组份（C5以上的组份），保证脱硫后燃料气的质量和胺吸收及再生操作的平稳。 4. 什么是吸收？什么是解吸？ 所谓吸收是借气体分子通过气液分界面的扩散作用而用液体溶解气体的过程。而解吸则是溶解于液相中的气体释放出来的操作称为解吸。 5. 吸收应具备什么条件？ 1) 溶解度。吸收剂对溶质组份应该有较大的溶解度，以提高吸收速率或减少吸收剂耗用量。 2) 选择性。吸收剂在对溶质组份有良好吸收能力的同时，对混合气体中其它组份基本不吸收或吸收甚微。 3) 挥发度。操作温度下，吸收剂的蒸汽压越低，吸收剂的挥发度越高，其损失越大。 4) 粘度。操作温度下，粘度越低，以改进吸收塔内的流动状态，从而提高吸收速度。 5) 其它。作为吸收剂要求无腐蚀，无毒，不易燃，不发泡，冰点低，价廉，化学稳定性好。 6. 实现吸收过程的必要条件是什么？ 1) 气液两相有接触的场所（塔盘或填料）。 2) 进入每一层塔盘的气体中的某一组份的浓度大于气—液达到相平衡时该组份在气相中的浓度。 7. 什么是干气、富气、贫气？ 通常将石油气体按其中碳三、碳四以上的重质气体含量多少分为三类： 凡碳三、碳四以上的重质气体含量150克/米3以上的油气称为富气。 含量在50克/米3以下称为干气。含量在50～150克/米3称为贫气。 8. 操作温度对吸收过程有何影响？ 在一定压力和气体的原始组成下，温度升高使吸收油用量增加，同时也使回收下来的混合物中碳一、碳二含量增大。这样降低了吸收效果，增大了解吸负荷。故低温有利于吸收过程。但温度太低，会使吸收剂粘度增大，也会降低吸收效果。 9. 操作压力对吸收过程有何影响？ 压力升高有利于吸收，但压力太高会影响各组份的吸收比例，同时受气压机出口压力的限制。当压力升高时，甲烷、乙烷的平衡常数比丙烷、丁烷的平衡常数减小得更快，说明吸收剂的选择性下降。 10. 吸收与蒸馏的主要区别是什么？ 1) 吸收是利用混合气体中各组份在溶剂中溶解度的不同来分离混合气体，蒸馏则是利用混合物中各组份挥发度的不同来分离混合物。 2) 吸收是单向扩散，蒸馏则是双向扩散过程。 3) 吸收一般用来分离气体混合物，而蒸馏一般用来分离液体混合物。 11. 什么是不凝气？为何要排掉？ 塔内存在少量的不凝气必须排除，否则这些不凝气会在冷凝器中积聚把冷凝器表面覆盖往，引起压力升高，降低冷凝效果。所谓不凝气，是指富吸收油在脱吸过程中，低碳组份未完全脱出，到系统后又不能冷凝，从而影响正常生产。所以在生产过程中，不凝气需及时排掉。 12. 吸收过程共分几类？有何不同之处？ 吸收过程共分两类，吸收过程中没有化学反应发生的叫物理吸收，有化学反应的叫化学吸收。如本装置的柴油吸收属物理吸收，用醇胺吸收干气中的硫化氢属于化学吸收。 13. 为什么压缩机在开工前及停工后要用氮气置换？ 目的是彻底置换残留在压缩机及管线中的易燃易爆气体，防止气压机检修中发生爆炸的危险。 14. 吸收过程的特点是什么？ 只有溶质向液体中扩散而溶剂不向气体中扩散的单向扩散过程。 15. 何为油气比？它对吸收过程有何影响？ 油气比是指吸收油量（如本装置用柴油）与进料富气量之比。一般说油气比增加，吸收越完全。但油气比过大，会降低富吸收油中溶质的浓度，不利于解吸，更主要的是增大了塔的液体负荷及重沸器的热负荷，塔内降液管内气液分离不好，出现淹塔现象，油气比过小，吸收效果下降。 16. 如何搞好吸收塔的操作？ 主要是控制好塔的液面，防止液位超高。干气带柴油，造成燃料气管线堵塞，影响干气利用。另一方面防止液位压空，造成干气倒串。 17. 什么叫凝缩油？ 自焦化装置分馏系统油气分离器出来的富气由气体压缩机压缩到1.4MPa左右，再经冷却器到40℃左右时，一部分组份即冷凝为液体，叫凝缩油（主要含C4-C7）。 第四章 水力除焦篇 1. 何谓水力除焦？ 所谓水力除焦,就是依靠高压水的强大冲击力，把焦炭塔内的焦炭切出。 2. 有井架水力除焦的基本原理是什么？ 由高压水泵输出的高压水，经过水龙带、钻杆到水力除焦器的喷嘴。从水力除焦器喷嘴喷出的高压水，形成高压射流，借助于高压射流的强大冲击力，将石油焦从塔内切割下来，除焦器不断地升降移动和旋转，直到把焦炭塔内的石油焦全部除尽为止。 3. 水力除焦的方式有哪几种？ 一般可分为有井架水力除焦和无井架水力除焦两种。 4. 有井架及无井架水力除焦各有什么优缺点？ 有井架水力除焦的优点：1) 除焦平稳，速度快；2) 设备故障率低，维护量和维护费用低；3) 受焦炭塌方的影响较小。缺点：1) 钢材耗量和一次投资费用高；2) 单塔单配，不能互用。 无井架水力除焦的优点：1) 钢材耗量和一次投资费用较低；2) 除焦设备能够互相备用。缺点：1) 设备故障率高，维护量大，维护费用高；2) 除焦不平稳，速度较慢；3) 受焦炭塌方的影响较大，甚至能使水龙带破裂。 5. 水力除焦系统为什么要用除焦控制阀？ 在整个水力除焦过程中，将除焦控制阀直接安装在高压水泵出口，通过预充、全开、回流等三种状态，实现高压水的平稳切换，减少对高压水管线及其它除焦设备的冲击，防止高压水泵憋压。 6. 除焦控制阀有什么结构特点？ 除焦控制阀的阀体侧面有2个出口，上部为旁通（回流）出口，下部为全开出口。阀内有空心的阀芯、上下套筒和阀座，在阀芯上方有流通孔，将高压水引向旁路，上下套筒周围分别装有旁流孔板组和预充水孔板组及全流通孔。 7. 在钻孔过程中要注意哪些问题？ 1) 钢丝绳应处于正常受力状态； 2) 钻杆速度应平稳，风动马达响声正常； 3) 防止顶钻、卡钻扭弯钻杆，损坏风动马达； 4) 注意流量、压力变化，随时与泵房保持联系； 5) 注意其它岗位发来的信号。 8. 冷焦水的特点是什么？ 相对而言，冷焦水污油含量多，焦粉含量少，水处理以隔油为主。 9. 切焦水的特点是什么？ 相对而言，切焦水污油含量少，焦粉含量多，水处理以沉淀为主。 10. 切焦水水质不合格的原因有哪些？ 1) 沉降时间不足； 2) 沉淀池或储水罐中淤积的粉焦太多； 3) 沉淀池中过滤网锈蚀，失去作用。 11. 除焦岗位对焦化生产有哪些影响？ 除焦岗位工作的时间和质量直接关系到焦化生产的秩序和开工周期的长短，同时除焦的速度直接决定着焦化装置的处理量。 12. 钢垫圈的密封原理是什么？这种密封有什么特点？ 钢垫圈密封属于强制密封，是利用钢圈与法兰的梯形槽的内外锥面接触而形成密封。多用于高、中压条件。这种密封的自我补偿能力不大，但具有一定的自紧作用。 13. 水力除焦的效果与哪几个参数有关？ 与高压水的压力，流量、流速，切焦器的转速、下降速度有关。 14. 到焦炭塔顶上岗要检查哪些内容？ 1) 确认操作盘已经送电，并检查各仪表指示是否正确； 2) 检查除焦设备有无异常，各连接部位是否牢固，各阀门的开关位置是否正确； 3) 检查风动马达注油杯油位是否正常，风压表指示是否在0.4Mpa以上； 4) 确认是否达到开塔顶盖条件； 5) 确认常用材料和工具准备齐全。 15. 到焦炭塔底上岗要检查哪些内容？ 1) 检查塔底盖装卸机是否完好，油箱油位是否正常； 2) 检查电缆、风线、水线等是否正常； 3) 检查轨道上方和周围是否有障碍物； 4) 确认是否达到开塔底盖条件； 5) 检查风板机是否好用； 6) 确认常用材料和工具准备齐全。 16. 怎样使用钢垫圈？ 1) 将两片法兰的凹槽清理干净；并检查密封面有无伤痕； 2) 将钢垫圈清理干净，并检查密封面有无伤痕； 3) 将钢垫圈放在凹槽内，对正法兰，挂好螺栓，调好间隙； 4) 按对角原则均匀打紧螺栓。 17. 什么叫钻孔？ 除焦开始后的第一步工作。沿生焦孔下钻，打出一定直径的通道，以便切焦时焦炭能顺利排出。 18. 什么叫切焦？ 扩孔结束后，将除焦器切换到切焦状态，靠高压水流将塔内焦炭打净。 19. 什么叫透眼？ 钻孔完毕的瞬间，叫透眼。 20. 什么叫扩孔？ 透眼后，自下而上的几趟提、下钻称为扩孔。 21. 如何扩孔？扩孔的意义是什么？ 透眼后，将塔底部分的焦子打净，然后提钻5～7m再下到塔底，上下反复二次，每次逐步提高，直到脱离焦层，扩孔完毕。 扩孔是为了防止切焦时堵眼。 22. 什么叫卡钻？ 在除焦过程中，由于下钻太快，使除焦器卡在焦层里，不能自由旋转的现象，叫卡钻。 23. 什么叫塌方？ 由于除焦太快，造成塔内大量焦炭同时落下的现象，叫塌方。 24. 切焦怎样操作？ 1) 先打泡沫层，打净后逐步下钻到塔底； 2) 把塔底锥段下方2/3的焦子打净； 3) 按切距自下而上将切焦器提出焦层，然后自上而下反复切割，直到将全部焦子打净为止。 25. 简述除焦全过程。 1) 预备检查工作，无异常后联系各有关单位，确认是否达到开塔顶盖和塔底盖的条件； 2) 开塔顶盖和塔底盖； 3) 将除焦器下到塔内，联系开高压水泵； 4) 钻孔、扩孔、提钻、切换； 5) 打泡沫层、打锥段、切焦； 6) 确认除焦干净后，停高压水泵，将除焦器提出； 7) 关塔顶盖和塔底盖； 8) 通知有关岗位试压，做好防冻凝工作； 9) 清理操作区域卫生。 26. 堵眼后怎样处理？ 立即切换钻头，改切焦为钻孔，打通后再切换为切焦。 27. 发生堵眼的原因是什么？如何防止？ 孔径小、焦炭塌方是发生堵眼的主要原因。 防止措施： 1) 保证扩孔效果； 2) 严格掌握切距和切焦器在某一位置的停留时间。 28. 除焦过程中高压水突然中断，如何处理？ 立即提钻，同高压水泵联系，问明情况，同时关闭上水阀，检查其它设备，准备高压水泵再次启动。 29. 塔顶操作盘突然停电如何处理？ 送电、断电按钮交替按动后，仍未送电，应马上联系停高压水泵。同时提钻，关闭上水阀，联系电工检修。 30. 开工前，除焦岗位要检查哪些内容？ 1) 检查确认所有除焦设备、设施是否好用齐全； 2) 检查各层平台有无检修杂物和剩余材料； 3) 检查溜槽内有无检修杂物和剩余材料； 4) 检查各接头是否完好； 5) 系统试压、试运正常； 6) 各类仪表安装到位，量程正确； 7) 送电正常； 8) 各种材料和工具备好； 9) 除焦水回收系统投用正常。 31. 高压水泵负荷试运时，除焦岗位要做哪些内容？ 1) 准确记录各参数的变化情况； 2) 注意保证联络工具畅通好用； 3) 开泵前确认高压水线的法兰、阀门、接头安装到位，水龙带、钻杆、除焦器、风动马达装好并达到使用条件，上水阀打开； 4) 打开塔顶盖和塔底盖； 5) 将除焦器下到塔内； 6) 检查钻杆、除焦器等除焦设备的使用情况。 32. 高压水泵负荷试运前要组织什么工作？ 1) 检修施工完毕； 2) 跑油合格； 3) 各自保系统试用合格，塔顶紧急停泵系统试用合格； 4) 除焦岗位做好前期工作； 5) 通知钳工、电工、仪表到现场； 6) 检查灌泵情况、盘车灵活，电机绝缘正常； 7) 准备好消防器材； 8) 冷却水通入正常； 9) 联系总变电、厂调，开泵。 33. 在什么情况下高压水泵不能负荷试泵？ 1) 润滑油不合格； 2) 自保系统未试用； 3) 系统检修后未全面检查； 4) 除焦系统未改好流程； 5) 钳工、电工、仪表及有关单位缺席； 6) 盘车、电极绝缘不合格； 7) 电机停运不足半小时； 8) 试泵记录、消防器材、冷却水未接好； 9) 电压低于额定启动电压； 以上情况占一条就可以拒绝试泵。 34. 停工检修时，除焦岗位要做那些工作？ 1) 将钻机、塔底盖装卸机停到合适位置； 2) 高压水泵卸油； 3) 拆下所有测量仪表，进行校核； 4) 拆开塔顶盖，并放到平台上； 5) 拆开塔底盖，并联系机运落至平台； 6) 所有电器设备停电、油箱放油。 35. 高压水泵负荷试泵的目的是什么？ 1) 进一步检查自保系统及塔顶紧急停泵按钮是否好用； 2) 检查高压水泵的检修施工质量，工作状态是否良好； 3) 检查高压水系统有无泄漏； 4) 检查钻机系统、除焦器、除焦控制阀等设备带负荷的工作状态是否良好。 第五章 加热炉及热工篇 1. 什么叫管式加热炉？ 管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。 管式加热炉特性： 1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体； 2）加热方式为直接受火式； 3）只烧液体或气体燃料； 4）长周期连续运转，不间断操作。 2. 加热炉的作用？ 加热炉是石化企业中重要设备之一，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以提供油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量。 3. 常见加热炉有几种形式？ 按炉体形状分为：箱式炉、立式炉、圆筒炉、无焰炉等。箱式炉较早的炉型已被淘汰。 4. 管式加热炉的一般结构有哪些？ 管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统五部分组成。 5. 什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？ 燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应，可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。 物质燃烧的基本条件：一是可燃物，如燃料油、瓦斯等；二是要有助燃剂，如空气、氧气；三是要有明火或足够高的温度。三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件”或“燃烧三要素”。 6. 燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？ 主要化学反应：C＋O2→CO2＋热量 2H2＋O2→2H2O＋热量 S＋O2→SO2＋热量 燃烧产物（烟气）中主要成份：二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、水蒸汽（H2O）、氮气（N2）、多余的氧（O2） 7. 什么叫燃烧器，由什么组成？ 燃烧器又称火嘴，是使气体燃料或液体燃料进行良好燃烧的重要设备，是加热炉的一个重要零部件。 一个完整的燃烧器通常包括燃料喷嘴、配风器和燃烧道三个部分。 8. 燃烧器大致可分为几种？ 按所用燃料的不同，可以分为燃料油燃烧器、燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器三类。 按供风方式的不同，可分为自然通风燃烧器和强制通风燃烧器二种，其中低风压强制通风燃烧器一般也称为鼓风式燃烧器。 按燃烧器的能量（发热量），可分为小能量和大能量两种。 按燃烧的强化程度（可用容积热强度来衡量），可分为普通燃烧器和高强度燃烧器。 9. 选用燃烧器的一般原则是什么？ 考虑到管式炉的燃料来源，工艺要求和炉型特点，选用燃烧器时注意下列各点： 1) 燃烧器应与燃料特点相适应； 2) 燃烧器应满足管式炉的工艺需求； 3) 燃烧器应与炉型配合； 4) 燃烧器应满足节能和环保要求。 10. 辐射管为什么要注汽？ 通过在辐射室炉管内注汽，提高管内重质油品流速，使重质油品迅速离开炉管，把焦化反应推迟到焦炭塔中进行，这样炉管结焦减缓，延长装置开工周期。 11. 什么叫挡板？ 挡板是一种调节烟气或空气体积流量，改变阻力的部件。 12. 什么叫“三门一板”？分别说出它们的作用？ “三门”是指油门、汽门、风门，“一板”指烟道挡板。 油门用来调节燃烧器的燃料量大小。汽门是指调节油的雾化程度的阀门。风门是调节燃料燃烧所需空气量的阀门。烟道挡板是装在烟道或烟囱中可调节开度的隔板，用来控制炉膛负压的大小。 13. 防爆门有什么作用？ 加热炉在正常操作中一般不会发生爆炸事故的。炉子爆炸事故大部分都是在开工点火期间发生的。在未点火前，由于燃料瓦斯阀门关不严，或多次点火未点着，而使炉膛内有可燃气体时，在点火中就容易发生爆炸。在这种情况下，炉膛压力将防爆门推开泄掉一部分炉内压力，以减轻炉子的损坏。 14. 入炉空气对操作有什么影响？ 燃料进炉量一定，燃料燃烧所需要氧气量也一定为了使燃料完全燃烧，一般总是让进炉的空气过剩一些，但空气量过大，大量冷空气进入炉内，会降低炉膛温度，影响传热，另一方面由于氧含量过剩引起炉管氧化脱皮。进炉空气量过小，燃料因氧不足而燃烧不完全，火焰发红、发暗。进炉空气量是由风门和烟道挡板共同调节的。 15. 加热炉偏流有什么危害？如何防止偏流？ 偏流会使流量小的炉管因超温过热而结焦，甚至烧坏炉管。操作中防止偏流的主要方法：保持分支流量均匀，在操作中发生异常时，流量应改手动控制，以保持适当的流量，同是要加强对分支流量及压力的检查。 16. 焦化炉的主要技术与结构特点有哪些？ 1) 采用双面辐射炉型，4管程、4辐射炉膛，公用两对流室结构。 2) 辐射管的平均热强度较高，炉管的周向受热较均匀。 3) 由于炉管面积减少，使介质在高温炉管内的停留时间，特别是在最佳位置的注汽技术配合下，可缩短介质在临界裂解温度以上区域的管内停留时间，从而延长炉管使用寿命和炉运行周期。 4) 采用小管径高冷油流速设计，使炉管表面积与容积之比值大于最小允许值，使结焦率降到最小，并提高了Cr9Mo炉管的利用率。 5) 采用多点注汽，降低了炉入口压力，相应会降低进料泵的轴功率。 6) 采用双向烧焦技术，使烧焦更彻底，因而对流管也采用Cr9Mo材质。 7) 热效率高达90％以上。 8) 对流段不使用吹灰器。 9) 利用热管通过引风机和鼓风机来达到空气预热作用。 10) 可以在不停炉的情况下，进行在线清焦或在线烧焦。 17. 目前常用的圆筒炉和卧管立式炉各有什么优缺点？ 1) 圆筒炉：目前，在我国石油化工厂用得最多的是圆筒炉，在加热炉总数中，圆筒炉的数量约点65％，该炉的优缺点是：A、优点：占地面积小：结构简单，设计、制造及施工安装均比较方便，炉子热负荷越小，采用该种炉型的优越性就越大，所以中小型炉子采用圆筒炉的较多。B、缺点：不适用热负荷大的加热炉；由于炉管是直立的，所以传热不均匀，辐射炉管的平均热强度比卧管立式炉小。 2) 卧管立式炉：该种炉型目前常用在焦化装置使用，其优缺点是：A、优点：由于炉管是水平放置的，故传热比较均匀，辐射炉管的平均热强度比圆筒炉大；烟气向上流动，阻力损失小，大大降低了烟囱的高度，不需要在炉外另建烟囱。B、缺点：结构比圆筒炉复杂；炉膛较小，易回火；辐射管加热面积小，热效率低；常用合金管架，造价比圆筒炉高。 18. 加热炉为什么要分辐射室和对流室？ 1) 加热炉的辐射室有两个作用：一是作燃烧室；二是将燃烧器喷出的火焰、高温烟气及炉墙的辐射传热通过炉管传给介质。这种炉子主要是靠辐射室内的辐射传热，小部分靠对流室的对流传热，这只占整个传热的10％左右。 2) 对流室的主要作用是：在对流室内的高温烟气以对流的方式将热量传给炉管内的介质。在对流室内也有很小一部分烟气及炉墙的辐射传热。 如果一个加热炉只有辐射室而无对流室的话，则排烟温度提高，造成能源浪费，操作费用增加，经济效益降低，为此，在设计加热炉时，通常都要设置对流室，以便能充分回收烟气中的热量。 19. 立管式炉与卧管式炉有什么不同？ 立管立式炉的辐射管是直立的，一般辐射管较长，燃烧器是底烧的，和圆筒炉的辐射管相似，炉管上下传热不太均匀，辐射管平均热强度小，热负荷大的加热炉，为了减少占地面积，向高处发展，一般均采用立管立式炉。 卧管立式炉的辐射管是水平的，一般辐射室的高度比立管立式炉低，燃烧器有底烧的，也有侧烧的。这种炉型辐射室较低，上部设计成斜肩式的，辐射传热均匀，炉管平均热强度大，火墙温度较高。 20. 加热炉的辐射室采用立管与水平管各有什么优缺点？ 立管的优点是高合金钢管架用量少，占地面积小；缺点是气、液易分离，炉管易烧坏，所以焦化炉及减压炉等一般都采用水平管。 水平管的优点是：管内气、液流动均匀，不易分离；缺点是高合金钢中间管架用量多，炉外需留出抽管空间，占地面积大。 21. 单面辐射炉管与双面辐射炉管什么不同？ 单面辐射炉管是在辐射室内靠炉墙布置的炉管，它一面受火焰及高温烟气的辐射热，一面受炉壁的反射热。双面辐射炉管则布置在炉膛中间（一排或两排），两面受火焰及高温烟气的辐射。 双面辐射的单排管比单面辐射的单排管传热均匀，管子用量少，但炉子的体积大，型钢用量多。双面辐射的双排管和单面辐射的单排管，传热的均匀性几乎一样，不能误解为双排管的双面辐射比单排管的单面辐射优越。 22. 辐射室和对流室的热负荷是如何分配的？ 辐射对流型的加热炉热负荷分配如下。 1) 圆筒形立管式加热炉：对流段采用钉头管或翅片管时，辐射占70％～80％，对流占20％～30％。对流段采用非钉头管或翅片管时，辐射占70％～75％，对流占25％～30％。 2) 卧管立式炉：辐射占70％－75％，对流占25％－30%。 23. 燃料燃烧的热量是怎样传给管内油品的？ 加热炉在运行时，燃料燃烧所产生的热量通过管壁传给管内油品，以供给油品升温汽化所吸收的热量。 在辐射室的燃烧器所喷出的火焰（包括发光火焰和不发光火焰），对炉管起着辐射传热作用；而高温烟气在通向辐射室出口进入对流室时冲刷炉管，对炉管起着对流传热作用。炉管的管壁起着导热作用，把热量由炉管外壁传到内壁，再传到油品。 24. 火墙温度的高低有什么意义？ 对不同炉型及不同管内介质，所要求的火墙温度也是不同的。火墙温度越高，辐射管热强度越大，辐射室吸热越多。从另外一点来看，火墙温度越高，炉管壁温越高，管内油品越容易结焦。 25. 看火门有什么作用？ 看火门的作用是用来观察辐射室内燃烧器燃烧的火焰颜色、形状及长短；此外，还用来对炉管、弯头、拉钩、吊钩、热电偶、炉墙、炉顶衬里、火盆砖等进行观察，检查在运行中是否有烧坏或变形等异常现象。 26. 烟囱有哪几种型式？各有什么特点？ 烟囱按材质分为：砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、钢烟囱三种。 砖烟囱较便宜，砖导热性较差，壁较厚，内外壁温差较大，设计或施工不当则易产生裂纹，影响排烟。此外，砖烟囱不宜在**烈度较高的地区使用。 钢筋混凝土烟囱对热应力适应性较强，烟囱可高达150米以上。 钢烟囱的最大优点轻便，抗**性能较好。当烟囱高度低于30米时，可以直接放在加热炉的对流室上部，结构紧凑；钢烟囱的缺点是易受烟气腐蚀。 27. 怎样从加热炉声音上判断炉子烧的好坏？ 1) 加热炉的正常声音，响声一直均匀。 2)“轰隆”一声，一般都是熄火、停电、突然停汽。 3) 有规则地来回轰声，是调节不当或燃料油压力变化造成的。 28. 排烟温度过高怎么办？ 原因： 1) 炉子超负荷运行，对流室积灰、结垢严重。 2) 火嘴燃烧不好，火苗过长、烟道档板开度过大造成。 措施： 1) 加强吹灰。 2) 调节好风门和档板。 29. 炉管结焦的原因、现象及防止措施是什么？ 1) 炉管结焦原因： ① 炉管受热不均匀，火焰扑管、炉管局部过热。 ② 进料量波动、偏流，使油温忽高忽低或流量过小，油品停留时间过长裂解。 ③ 原料稠环物聚合、分解或含有杂质。 ④ 检修时清焦不彻底，开工投产后炉管内的原有焦子起了诱导作用，促进了新焦的形成。 2) 炉管结焦现象的判断 ① 明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦。 ② 处理量未变，而炉膛温度及入炉压力均升高。 ③ 炉出口温度反应缓慢，表明热电偶套管处已结焦。 3) 防止结焦措施 ① 保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴，齐火苗，短焰。炉膛明亮的燃烧方法。 ② 操作中对炉进料量、压力及炉膛等参数加强观察、分析及调节。 ③ 搞好停工清扫工作。 ④ 严防物料偏流。 30. 炉膛负压过大，或出现正压怎么办？ 炉膛负压过大原因是烟道档板开度太大，造成空气大量进入炉内。热效率降低，又易使炉管氧化剥皮而减少炉管寿命，应及时关小烟道挡板，使负压保持在-20～-30Pa为好。 出现正压是烟道档板开度太小，或档板卡死，或炉子负荷大或强制通风过程中鼓风机、引风机未协调好而造成的。当档板开度小时应立即开大；卡死应联系修理；若是鼓风机流量大则应关小进口阀，若引风机入口太小，应开大引风机入口阀，调整炉膛在负压下运行。 31. 烟道气中氧含量过高应怎样处理？ 由于炉体堵漏不好，风门开得过大及档板开度偏大，炉膛负压值越高，使大量空气漏入炉内造成烟气中氧含量过高、过剩空气系数增大而造成炉子的热效率降低，应加强堵漏，及时调节好风门、汽门、油门和档板（俗称三门一板），控制合理的过剩空气系数，要控制合理的过剩空气系数还必须建立定期的烟气采样分析制度，对数据要认真分析。 32. 造成加热炉回火的原因及现象是什么？怎样预防？ 现象：炉膛内产生正压，防爆门顶开，火焰喷出炉膛，回火伤人或炉膛内发生爆炸而造成设备的损坏。 原因： 1) 燃料油大量喷入炉内或瓦斯大量带油； 2) 烟道档板开度过小，降低了炉子抽力，使烟气排不出去； 3) 炉子超负荷运行，烟气来不及排放； 4) 开工时点火发生回火，主要是瓦斯阀门不严，使瓦斯串入炉内，或因一次点不着，再次点火前如炉膛吹扫不净，造成炉膛爆炸回火。 预防： 1) 严禁燃料在点燃前大量进入炉内，瓦斯严禁带油； 2) 搞清烟道档板的实际位置，严防在调节烟道档板时将档板关死或关得太小； 3) 不能超负荷运行，应使炉内始终保持负压操作； 4) 加强设备管理，瓦斯阀门不严的要及时更换修理，回火器也要经常检查，如有失灵及时更换； 5) 开工点火前应注意检查瓦斯和燃料油的阀门是否严密，每次点火前必须将炉膛内的可燃气体用蒸汽吹扫干净。 33. 如何利用加热炉出口温度记录判断炉子操作的好坏？ 加热炉温度控制标准为：炉出口温度应在工艺指标范围之内，分支出口偏差±1℃，炉膛温度各点偏差不大于30℃。 34. 为什么炉子升温时要先点火后通蒸汽吹扫？ 如果先通蒸汽，由于炉管温度低，易使蒸汽冷凝，产生水击现象，所以先点火后通汽。 35. 对流室各种物流炉管的位置安排原则是什么？ 若对流室走单种物流，对流室烟气上行，则物流走向通常是上进下出，与烟气形成逆流传热。若是走多种物流，如冷原料、过热蒸汽、炉注水等同时进入对流室，原则是按物流初温安排，低温则安排在最上部，高温则安排在下部，以使传热的温差达到最大。但有时为了取得整个对流室综合最佳传热温差，往往将一般物流拆开成为两段，当中插入另一股物流的炉管，如过热蒸汽管经常被安置在对流和注水预热管排的中部。 36. 影响炉出口温度的因素及调节方法？ 影响因素： 1) 燃料气压力变化； 2) 瓦斯带油或水； 3) 进料量、进料温度、进料性质变化； 4) 火嘴结焦或火嘴自动熄火； 5) 调节阀调节失灵； 6) 热风温度变化及热风系统故障； 7) 仪表有误或失灵； 8) 人为调节不当造成调节阀前后压力波动； 9) 烟道挡板、风门调节不当； 10) 新塔预热、瓦斯循环； 11) 换塔等。 调节： 1) 控制瓦斯、燃料油压力平稳； 2) 瓦斯定期脱水； 3) 调火时少动、慢动、勤观察，避免火嘴互相影响； 4) 进料量调节幅度不能太大； 5) 联系仪表及时修理、校正。 37. 加热炉出口温度稳定在一定范围，但炉子的热效率低是怎么回事？ 对一个稳定操作的加热炉来说，一般为过剩空气系数过大的缘故。在完全燃烧的情况下，适当关小风门、烟道档板开度。对流段积灰严重时，及时吹灰，加热炉炉体散热较多，应加强炉体保温。 38. 炉管变形和火焰扑炉管原因及处理措施？ 原因：炉管变形主要是由于炉管局部过热或火焰扑炉管所造成，应当调节火焰避免炉管过热，调整燃烧火嘴，对变形的炉管，检修时应更换。 措施：由于火焰偏斜，火嘴距炉管太近造成的，此时应调节火嘴的位置，调节火焰长短来控制，一般情况下，靠近炉管的火嘴火焰要短，距炉管远的火焰可以长些。 39. 瓦斯带油有什么现象？如何处理？ 现象：烟囱冒黑烟，炉膛温度急剧上升，出口温度升高，火焰由蓝变红，严重时炉底着火。 处理： 1) 带油少时，瓦斯罐加强切油； 2) 带油多时应立即停烧瓦斯； 3) 报告有关部门、车间协同处理。 第六章 动设备篇 1. 什么叫泵？ 用来输送液体并直接给液体增加压力能的一种机械设备。 2. 什么是泵的流量？ 泵在单位时间内排出液体的量称为泵的流量。可分为质量流量和体积流量两种。 3. 什么叫体积流量？ 单位时间内，流体流过管路某一截面的体积数。 4. 什么叫质量流量？ 单位时间内，流体流过管路某一截面的质量数。 5. 质量流量与体积流量有什么关系？ 质量流量等于体积流量乘流体的密度。 6. 泵能提供给液体提供哪些能量？ 泵能给液体提供静压能和动压能。 7. 离心泵的工作参数主要有哪些？ 离心泵的参数包括流量、扬程、转数、功率、效率和必需汽蚀余量NPSHr等。 8. 什么是泵的功率？ 单位时间内泵所做的功称为泵的功率。单位：千瓦(KW)。 9. 什么叫泵的扬程？ 泵的扬程是指单位质量的液体通过泵以后，其能量的增加值。符号为H，其国际单位和工程单位均为m。 10. 什么叫流体的流速？ 流体的流速是指在单位时间内流体所通过的距离，常用代号V表示，单位m/s（米/秒）。 11. 怎样区别各种类型泵？ 按工作原理可分为：容积泵、离心泵、叶片泵、喷射泵等。容积泵是依靠工作室容积的改变来输送液体的泵。例如：往复泵、转子泵、螺杆泵、齿轮泵等。叶片泵是依靠叶轮的旋转来输送液体的泵，例如：离心泵、轴流泵等。喷射泵是依靠工作液体的能量来输送另一种液体，例如：喷射泵、扬水器等。 按输送介质的不同可分为：水泵、油泵、酸泵、碱泵。 按轴的安装位置不同可分为：立式泵、卧式泵。 按叶轮级数不同可分为：单级泵、双级泵、多级泵。 按输送介质的温度不同可分为：冷介质泵、热介质泵。 按叶轮进料方式的不同可分为：单吸式、双吸式。 按泵壳接缝形式的不同可分为：水平中开式、垂直分段式。 12. 什么叫离心泵？简述其工作原理？ 离心泵是叶片泵的一种，它主要是靠一个或数个叶轮旋转产生的离心力输送液体，所以叫离心泵。 工作原理：液体在叶轮驱动下，随叶轮一起高速旋转，使液体产生离心力，同时沿叶片流道被甩向叶轮出口，这样在叶轮入口中心处形成低压，使液体不断涌入，形成泵的连续工作状态，一面吸入液体，一面排出液体。 13. 离心泵主要由哪些部件组成？ 离心泵主要由叶轮、轴、泵体、密封组件、轴承、轴封装置、平衡装置及冷却系统、轴承箱等组成。 14, 离心泵的叶轮由哪几部分组成？有什么作用？有哪些类型？ 叶轮一般由叶片，前后盖板、轮毂三个部分组成。叶片组成了液体在叶轮中的流道。叶轮用键固定在轴上，和轴一起转动，将电机的能量传给液体，使液体获得能量。叶轮有闭式，开式和半开式三种类型。按吸入方式分：单吸式和双吸式叶轮。 15. 离心泵的叶片可以分成哪几种类型？ 离心泵的叶片根据其出口角度的不同可能分为后弯叶片，径向叶片和前弯叶片。离心泵多采用后弯叶片。 16. 离心泵的泵壳部分由哪些部件组成？它们的作用是什么？ 泵壳由吸入室和排出室组成。 吸入室的作用是将液体均匀地引向叶轮，主要型式有锥管式、半蜗壳式和圆环式等。 排出室的作用是收集叶轮排出液体并将其中动能转换成压力能，同时引导液体排出管路，主要型式是蜗壳式与导叶两种。 17. 离心泵壳里的中间隔板有什么作用？ 中间隔板一般在多级泵上使用，其功能是将两个叶轮分开，使泵壳形成两个蜗壳室，实际等于两台泵串联，中间隔板可以从原壳中拆下来。 18. 轴、轴承、轴套有什么作用？ 轴：是传递动能的主要零件，它的作用是传递动能，承受负荷。 轴承：是离心泵支撑转子的部件，承受径向和轴向载荷。 轴套：其作用主要是保护主轴不受磨损。 19. 离心泵的轴向推力是什么产生的？ 轴向力的产生是因为泵在正常工作中其出、入口压力作用在叶轮的前后盖板上，由于单吸式叶轮缺乏对称性，出口压力要大于进口压力，所以后盖板上的压力要大于前盖板上的压力，产生一个指向入口的力，这个力称为轴向推力。 20. 轴向推力有什么危害？ 轴向推力使转子产生轴向位移，会引起泵的串轴并发生磨损，使轴承受到额外的负荷而发热，严重时会使叶轮与壳体发生碰撞，引起设备事故。 21. 平衡轴向推力的装置有哪些？ 1) 平衡孔：在叶轮后盖板中央部位均匀开孔，使后盖板高压液体可以部分流向吸入口，前后接通，从而减少推力，但泵效率有所降低。 2) 平衡管：将叶轮后盖板液体用细管与吸入端接通，从而减轻轴向推力。 3) 平衡盘：在平衡盘装置中，除了轮毂（轴套）与泵体有径向小间隙外，平衡盘与泵体之间仍有轴向间隙。平衡盘后面也和吸入端连通。径向间隙前液体压力就是叶轮后盖板的压力P,经过径向小间隙节流，压力降到P′再经轴向小间隙节流，压力降到P″。最后流向泵入口。由于两侧存在压差，就产生与叶轮轴向推力方向相反的轴向平衡力，从而达到轴向力平衡，当轴向推力大于平衡力时，轴向间隙变小，节流效果更大，造成压差更大，因而平衡力也变大，反之亦然，所以平衡盘的工作特点是可以自动平衡，经常处于动态平衡中。 4) 利用叶轮对称排列使轴向力自动平衡。如叶轮背对背、面对面布置及采用双吸式叶轮等。 22. 泵的密封装置可分为哪几种？ 1) 叶轮与泵壳之间的密封； 2) 泵壳与轴之间的密封。 23.什么叫离心泵的转速？ 离心泵的轴在单位时间内旋转的次数。 24. 离心泵的特性曲线是什么？ 是指泵在正常工作时，当转数一定时，用来表示流量、扬程、功率和必需汽蚀余量NPSHr等之间相互关系的曲线就叫离心泵的性能曲线或特性曲线。 25. 简述离心泵的汽蚀与抽空的原理是什么？ 在一定温度下，液体开始汽化的临界压力称为该液体在该温度下的饱和蒸汽压。泵叶轮入口压力若低于饱和蒸汽压则出现气泡，原先溶于液体中的气体也逸出，这些小气泡随气流流到叶轮内高压区时，在四周液体较高压力作用下，便会重新凝结，体积缩小，好似形成一个空穴，这时周围液体又以极高速度向空穴冲来。由于水力冲击产生很高的局部压力，连续打击在叶片表面上。在高速、高压和高频水力冲击下，叶片表面因疲劳而剥蚀呈麻点、蜂窝海绵状。这种汽化—凝结—冲击—剥蚀现象，称为“汽蚀”现象，汽蚀发展严重、扬程和效率均会明显下降，最后导致泵“抽空”断流。 26. 对轮起什么作用？ 对轮又叫联轴器，它的作用是将电机和泵轴连接起来，把电机的机械能传给泵轴，使泵获得能量。 27. Y型离心油泵主要输送哪类介质？ Y型泵输送不含固体颗粒的石油产品，被输送介质的温度为-20℃～+400℃。 28. Y型离心油泵有哪几种结构型式？ 它分为悬臂式、两端支承式和多级分段式三种结构型式。 29. Y型离心油泵的轴封采用的是何密封？ Y型泵采用填料密封和机械密封两种型式，密封函内通入具有一定压力的封油，起密封、润滑和冷却作用。 30. F型与OF型泵属于哪类型泵？主要用于输送哪类介质？ F型是单吸单级悬臂式耐腐蚀离心泵。OF是卧式单吸多级分段式耐腐蚀离心泵，它们用于输送温度为-20～105℃、不含固体颗粒、有腐蚀性的液体。 31. 清水泵主要用于输送哪类介质？举例说明型号意义？ 清水泵主要用于输送清水或物理性质类似清水的其它液体，其温度不高于80℃. 例如：IS65-50-160 IS-国际标准单级单吸清水离心泵 65-入口管径(mm) 50-出口管径（mm） 160-叶轮名义直径（mm） 32. 冷油泵和热油泵的区别？ 1) 使用温度在200℃以下为冷油泵，200℃以上为热油泵； 2) 一般的热油泵密封腔都注封油，而冷油泵就不注； 3) 热油泵泵体采用垂直分段式。有的热油泵有防止泵体中心线移动的结构； 4) 热油泵口环间隙大，冷油泵较小； 5) 热油泵的材质多用碳钢、合金钢，而冷油泵则可采用铸铁； 6) 一般热油泵的支座、轴承箱、机械密封压盖都需用水冷却，而冷油泵就可以不用； 7) 热油泵启动前需要预热，而冷油泵则不要； 8) 热油泵的型号一般用字母R表示，冷油泵用字母J表示。 33. 冷油泵为什么不能打热油？ 1) 冷油泵与热油泵零件的材质是不一样的，冷油泵叶轮是铸铁的，铸铁零件不能在高温下工作。 2) 冷油泵口环间隙小，热油泵由于膨胀的缘故，口环间隙较大，若用冷油泵打热油，在高温下口环间隙变小，叶轮和泵壳便容易产生磨损。 3) 热油泵的轴承箱，盘根箱、机械密封压盖和支座都有冷却机构，可防止这些部位过热，改善零件工作条件，同时保证支座没有过大变形，泵和电机不会出现不同心运行，而冷油泵没有这些机构，因此不能输送热油。 34. 简述往复泵的工作原理？ 往复泵是容积泵的一种型式，它是利用往复运动的工作构件，在液缸中往复运动使工作腔的容积周期变化，从而不断抽吸和挤压液体。 35. 离心泵的抽空有什么现象？ 泵在运动中，突然发生噪音、振动并伴随扬程、流量、效率的降低，电机电流的减少，压力表上的指示压力逐渐下降，如果更严重一些，压力表回零，打不上量。 36. 抽空对泵有什么危害？ 从操作来讲，压力回零，流体打不出去，就打乱了平稳操作；从设备来说，在叶轮的入口靠近前盖板和叶片入口附近出现“麻点”或蜂窝状破坏。抽空引起的振动，还会导致轴承密封元件的早期磨损、端面密封泄漏、抱轴、断轴等事故。 37. 一般机械密封的泄漏点有哪几个？ 1) 静环压盖与泵壳端面之间的泄漏点； 2) 静环与压盖之间的泄漏点； 3) 静环与动环端面之间的泄漏点； 4) 动环与轴（轴套）配合面的泄漏点； 5) 带轴套的泵还存在轴与轴套之间的泄漏点。 38. 泵为什么不允许反转？ 反转会造成机械不必要的损坏。如：反转会使泵固定螺丝（轴套、螺帽）松动、脱落造成事故；反转时出口流量和压力都很小，泵内无液体空转，造成摩擦，使零件遭到损坏，严重时会造成抱轴和其它事故。 39. 泵在正常工作时，冷却水开多大才合适？ 泵在正常工作时，冷却水的开启大小以排水温度为40℃左右时最合适，此时用手接触排水有点温热，冷却效果最佳。 40. 机械密封为什么要进行冷却和冲洗？ 对机械密封用冲洗油和冷却水是为了降低摩擦时的温度，保证摩擦面之间有一层完整的液膜，减少摩擦损失，降低功率消耗，保证液膜不因高温汽化而被破坏。 41. 端面密封对冲洗油有什么要求？ 1) 要求冲洗油的压力高于泵密封腔的压力，一般比密封腔内的压力高0.5kg/cm2即可； 2) 冲洗油的组成不会污染泵内产品，沸点范围合适； 3) 冲洗油温度不要太高。 42. 冲洗可分为哪几种类型？ 即自冲洗、外冲洗、循环冲洗。 1) 由于泵本身输送的介质粘度和比重大，从外面用较干净的介质注入泵内，称为外冲洗； 2) 利用泵本身输送的介质经端面密封压盖上的孔打入密封腔内，与泵介质混合，称为自冲洗； 3) 循环冲洗是指从外面引来的冲洗油进入密封后，再由一根钢管引出，经冷却过滤后，重新进入密封腔。 43. 为什么要在泵的出口管线上装单向阀？它有什么作用？ 在出口管线上装一个单向阀，是为了防止泵因某种原因，出口阀没关，液体倒流，引起转子反转，造成转子上的螺母等零件的松动、脱落。 单向阀的作用：起着单向作用，只准液体向一个方向流动，不能回流以防止停泵时液体对管线、泵产生回击力。 44. 为什么入口管线粗、出口管线细？ 因为泵主要是靠它的压差来吸入液体，在管线直径相等的情况下，泵吸入能力小于排出能力。而当吸入液体小于排出液体时，泵便产生了抽空现象，入口管适当粗一点，可以增加泵的吸入能力，减少泵入口的阻力，所以入口管线的内径总是大于出口管线内径。 45. 泵抱轴是怎么一回事？应如何处理？ 泵抱轴是轴承卡死在轴上了。发现轴承箱温度超过控制指标时，应立即停泵，请钳工检查，如发现轴有发红的现象，不能用水浇，将泵停下来，使其自然冷却（期间要加强盘车），然后请钳工检查修理。 46. 离心泵开泵前为什么要灌泵？ 离心泵开泵前不灌泵，泵内有可能存在气体，由于气体的重度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体就不易排出，液体就无法吸入泵内。所以，离心泵开泵前必须灌泵使泵内充满液体，避免抽空。 47. 备用的热油泵启动前为什么预热？ 若不预热，一遇紧急启动时，热油迅速灌入泵体内，就会造成泵内零件受热不均匀，使主轴弯曲，并使泵体内的静止口环与转子上的叶轮密封圈卡住，造成磨损、抱轴、卡轴等事故。此外，对粘度较大的油品如果不预热，油凝在泵内，启动后就不上量，甚至会引起电机跳闸，同样原因，不均匀热胀会造成泄漏，还可能造成火灾。 48. 简述齿轮泵的工作原理？ 以外啮合直齿的齿轮泵为例，当电机带动主动齿轮轴旋转时，主动轮和从动轮的一对啮合齿轮转到下面就开始脱开，这时两齿轮下面的齿中容积就逐渐增大，形成局部真空，因此吸入缸中的油在大气压力作用下进入吸油腔，填满齿轮空间，齿轮继续旋转，将吸入的油沿齿轮圆周与泵体所形成的空间压送到上面压油腔中。这时，主、从动齿轮的互相啮合，将上面啮合中的油挤出来，向压油腔输出，这样就完成了吸油过程和排油过程，齿轮泵也属于容积式泵，结构简单，运转可靠，适用于输送不含固体杂质的高粘度液体。 49. 简述螺杆泵的工作原理？ 螺杆泵在炼油厂中常用于输送润滑油、密封油。它的主、从动螺杆与泵壳包围的螺杆形成凹形空间，液体经入口吸入后，槽内就充满了液体，然后随螺杆旋转，作轴向前进运动，从出口排出，由于螺杆旋转时，螺纹作螺旋线运行，又是连续地。因此从螺杆槽排出液体比齿轮泵均匀，又由于螺纹密闭性好，所以有良好的自吸能力，并可输送气液混和相，即螺杆泵是容积泵的一种，它是靠两根或多根相互啮合的螺杆间容积变化来输送液体的。 50. 什么叫共振？ 转子的周期性载荷的频率与转子的频率相同或接近时，机器将产生剧烈振动，发生异常噪音和很大的动载荷，直至转子及有关零部件造成损坏。这种现象称为共振。 51. 润滑油的作用是什么？ 1) 润滑轴承、联轴节； 2) 带走摩擦部位产生的热量，冷却润滑部位； 3) 减少摩擦部位的磨损； 4) 冲洗被润滑部位的杂质； 5) 减振作用； 6) 防腐作用。 51. 润滑材料应具备哪几项基本要求？ 1) 摩擦系数要低； 2) 良好的吸附和渗入能力； 3) 一定的粘度； 4) 有抗氧化安定性，其它还应有防锈、比较好的导热能力和较大的热容量等。 52. 润滑油主要有哪些质量指标？ 主要有：粘度、闪点、凝点、酸值、水分、机械杂质、残碳、灰分、水溶性酸和碱、腐蚀、抗氧化安定性、抗乳化度等。 53. 润滑脂有什么特点？ 1) 具有好的油性和润滑能力； 2) 附着力强，不易从摩擦表面流失或甩出，可简化机构的设计； 3) 具有好的密封和防护作用，能在差的环境下保持内部清洁； 4) 抗碾压好，能适用于较高负荷或粗糙表面的润滑； 5) 减震性强，有好的缓冲性能； 6) 粘温性能好，粘温系数小，温度适应性强； 7) 加油周期长，减少维修费用； 8) 耐水润滑脂可以用于润滑水中工作的机械而不会流失； 当然润滑脂也存在一些缺点，如粘稠性高启动负荷大，流动性小，不能起散热作用，高温下易分解等，因此对某些高速和高温轴承如：2000～3000转/分以上，温度在200～300℃以上者，目前还不能用润滑脂而只能用润滑油。 54. 润滑脂的质量指标可分为哪几类？ 物理性质：如：滴点、针入度、外观、胶体安定性； 化学性质：如：防锈性、游离酸碱、化学稳定性； 使用性能：如：使用寿命、漏失量、机械安定性。 55. 什么叫润滑油的滴点？ 滴点也叫滴落点，是指润滑脂受热后，随着温度升高，脂逐渐由软变稀而熔化，从滴点计上开始滴落第一滴或流出油柱25mm时的温度称为滴点。因此，滴点在一定程度上象征脂的高温性能的一个指标。一般脂的最高使用温度应低于滴点20～30℃。 56. 什么叫润滑油针入度？ 针入度又称穿入度，表示润滑脂的软硬程度，针入度是以重量为150克的标准锥体，在5秒钟内沉入25℃的润滑脂试样的深度，单位为1/10mm，针入度可以表示润滑脂的几种性质： 1) 表示稠度，针入度越大，稠度越小，针入度越小则稠度越大； 2) 表示塑性强度，针入度可表示润滑脂受挤压和剪切应力作用下发生塑性变形的程度； 3) 表示流动性，针入度越大润滑脂越软，反之越硬，硬则流动性差，不能适应高转速的要求，也不能适宜管路压力给脂，软则容易变稀和流失。 57. 什么叫润滑脂胶体安定性？ 脂的胶体安定性是衡量润滑脂在储存过程中析出油的倾向指标。润滑脂属于胶体结构，为了便于长期贮存以及对温度的相对稳定性，需要润滑脂具有良好的胶体稳定性，以便在受压或受热时不致结构发生严重的损坏和产生严重的皂油分离现象。 58. 什么是润滑脂的化学稳定性？ 化学稳定性也称抗氧化安定性，主要是指润滑脂在贮存、运输和使用期间抵抗空气氧化作用的能力。 59. 固体润滑材料有哪些特征？ 1) 剪切强度小； 2) 对金属表面的附着能力强； 3) 重载低速下具有良好的抗粘滑特性； 4) 粘温性好（使用温度范围宽）； 5) 承载能力高； 6) 耐热性好； 7) 化学稳定性好； 8) 不侵蚀机件； 9) 耐高真空。 60. 常见的固体润滑材料品种有哪些？ 可以用作固体润滑材料的物质很多。常见的有石墨，二硫化钼、二硫化钨，金属的氧化物（四氧化三铁、氧化铝），金属的卤化物（氯化铁、氯化镉、碘化镉、碘化铅、碘化汞等），软金属（铅、锡、铝、锌、银）；塑料（聚四氟乙烯等），滑石，云母等。 61. 滚动轴承润滑的目的是什么？ 1）防止或者最大限度地减少轴承磨损和表面损坏； 2）减少轴承各部分的摩擦，如：减少滚动体与内圈及外圈，滚动体与保持架之间，以及保持架与滚道面之间的摩擦，减少轴承的发热； 3) 通过润滑剂的作用，还可以带走轴承内部产生的热量和防止轴承的生锈和外部杂质侵入。 62. “有人认为将滚动轴承内装满润滑脂一定很好”。这句话对不对？为什么？ 不对。因为轴承内过多充满润滑脂，在较高转速运转时，润滑脂产生激烈的搅拌，引起升温过高，造成泄漏，达不到最佳润滑效果，相反会降低轴承的使用寿命。所以在滚动轴承体内填充润滑脂时，必须要适量。 63. 什么叫润滑油的油性？什么叫边界油膜？ 润滑油能散布并牢固地吸附在金属表面而形成一层薄薄的油膜的性能，叫润滑油的“油性”。把润滑油涂在金属表面，然后将油擦掉，直到最后用手已经不能感到有油存在的情况下，在金属表面存在一层光亮油膜，这就是边界油膜，它是依靠润滑油（脂）的油性而形成的，可以承受很高的压力而不被破坏。 64. 机泵有哪些润滑部位？ 离心泵、旋涡泵的润滑部位主要是轴承箱内的轴承。电动往复泵的主要润滑部位是传动箱内的齿轮、主轴、轴承，曲轴轴承、滑杆、连杆、轴瓦，减速箱内的涡轮、涡杆。 65. 如何鉴别轴承润滑是否正常？ 鉴别的方法有以下几种： 1) 润滑油不变质（不乳化、不含杂质、不含水、不发黑）。 2) 注油指标器具指示正常（自动注油器液面在针管的斜口上端，液面计或视镜油面在1/2～2/3的高度）。 3) 甩油环甩油正常（前轴承箱要从加油孔往下看，后轴承箱端盖有有机玻璃看窗的，可以直接看到飞溅情况） 4) 轴承的温度合适，不宜太高。 5) 用听针听轴承运转的声音无异常。 66. 润滑油箱液位为什么要保持在1/2～2/3处？ 因为润滑油液位高于2/3时，带油环甩不动，增加阻力，使油箱温度高产生过热，低于1/2时带油环带不上润滑油，就起不到润滑作用，油箱温度照样过热，所以液位必须保持在1/2～2/3处。 67. 什么是“三级过滤”？ 三级过滤是指化验合格的润滑油在注入到润滑部位之前，为了清除油品中的杂质，一般要经过三次或三次以上的过滤。 68. 润滑油加热器投用注意事项？ 当润滑油箱发生低位报警时，禁止投用润滑油加热器。 69. 高压水泵机械密封冲洗目的有哪些？ 防止焦粉沉积在机械密封处，引起磨损，对机械密封起冲洗、润滑、冷却的作用。 70. 齿轮泵有何特点？ 扬程高，排水量、输送量比较均匀。 71. 三级过滤网的规格是什么？ 一级过滤网60目； 二级过滤网80目； 三级过滤网100目。 72. 润滑油的“五定”内容是什么？ 定点、定时、定质、定量、定人。 73. 什么叫轴封？ 旋转的泵轴和静止的泵体之间的密封。 74. 电机长期过载运行有什么危害？ 当电机的机械负荷超过额定值，电机可勉强带动时，这种现象称为过载运行，电机过载运行时，定子电流超过额定值，致使电机温度增高，加速绝缘老化，长期过载运行会烧坏电机。 75. 电机自动跳闸的原因？ 1) 泵负荷大，电流超过额定电流： 2) 线路故障： 3) 电机本身故障； 4) 机泵故障引起电机超过额定电流。 76. 泵的扬程与哪些因素有关？ 与泵的结构、转速和流量有关，与泵的吸入口和排出口的距离有关，与必需的汽蚀余量，排出口的压力高低有关；也与吸入口，排出口的速度有关。 77. 什么叫离心泵的效率？ 泵的有用功率与轴功率之比。 78. 什么叫离心泵的比例定律？ 在转速一定的情况下，离心泵的流量Q，扬程H，功率N为一定值。一旦转速发生变化，则泵的各参数也随之发生变化，这种规律叫泵的比例定律。 79. 离心泵的型号有什么意义？ 离心泵有水泵、油泵、耐腐蚀泵等。油泵系列代号用字母“Y”表示，有单级、多级、单吸、双吸等。 型号意义如下： 80. 离心泵在运行前要做哪些准备？ 1) 确认出、入口管线上的阀门、法兰、地脚螺栓、联轴器、温度计和压力表等正常好用； 2) 检查盘车情况，听是否有杂音，是否灵活； 3) 打开入口阀，排出泵体内的气体，给泵内充满介质，关闭出口阀； 4) 检查轴承箱内的油或脂的情况是否正常； 5) 检查冷却水、封油是否正常； 6) 检查对轮罩、接地线等安全设备正常； 7) 对于热油泵要检查预热情况，泵体温度不低于介质温度40℃； 8) 与有关岗位做好联系。 81. 如何避免电机“跳闸”？ 要保证机泵的工作负荷不超过额定的数值。即泵的出口压力一定时，泵的出口流量不能超过额定流量。 82. 如何启动及正常操作离心泵？ 1) 准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应检查电流表、泵转向、压力表指示、密封点泄漏等情况，一切正常后慢开出口阀。（未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟，否则液体易汽化造成抽空）； 2) 检查泵的轴承温度不大于65℃，电机温度不大于70℃； 3) 可用出口阀调节流量； 4) 观察出口压力表，电流表的波动情况； 5) 检查泵的运行、振动、泄漏情况； 6) 检查冷却水、封油的供应情况以及各润滑部位的润滑情况； 7) 封油压力要高于出口压力0.05～0.10MPa； 8) 定期换润滑油或脂。 83. 如何切换离心泵？ 1) 做好准备工作； 2) 启动后，待泵的转速、声音、压力正常后，慢慢打开出口阀； 3) 流量、压力正常后，慢慢关闭原运行泵的出口阀，切断电流； 4) 尽量减少因切换泵造成流量、压力波动； 5) 检查启动泵的泄漏、润滑、冷却等情况； 6) 对停运的泵进行处理，使其处于可备用状态； 7) 若两台泵的出口压力不相等，则应先关小出口压力高的泵的出口阀，防止打循环。 84. 富气压缩机在焦化装置设备中的作用？ 气压机是焦化装置中的重要设备，在焦化装置中担负着压缩富气，并送至吸收系统的作用。 85. 试说明离心式压缩机的工作原理？ 轴向进入叶轮的气体在叶轮的高速带动下，产生很大的离心力和很高的流速，离心力使气体压力增大，高速度则使气体动能增加。气体从叶轮四周甩出去以后进入扩压器，在扩压器内气体流速逐渐降低，使动能转化为压力能，提高了气体压力，经过多级叶轮和扩压器的工作，气体获得较高的压力而逐步被压缩。 86. 和往复式压缩机比较，离心式压缩机有哪些优点？ 1) 离心式压缩机一般采用汽轮机驱动，可随时调节转速； 2) 易损件少，可连续运转，操作方便，维护量少； 3) 介质不和润滑油接触，对不允许被润滑油污染的介质的输送有重要用途； 4) 高转速、大流量、供气均匀、结构紧凑、投资少、经济效益高。 87. 离心式压缩机的主要部件有哪些？ 1) 转动部分：由主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器、套筒（或轴套）、卡环等零部件组成，统称为转子； 2) 固定部分：由机壳、隔板、密封和轴承等零件组成。 3) 油系统和安全运行保护装置。 88. 压缩机是如何分类的？ 1) 按工作原理分： 2) 按压力等级分： 低压压缩机：出口压力 0.3～1.0MPa 中压压缩机：出口压力 1.0～10.0MPa 高压压缩机：出口压力 10.0～100.0MPa 超高压压缩机：出口压力＞100.0MPa 89. 本装置采用什么型式的压缩机？ 本装置采用离心式压缩机。 90. 压缩机运转中必须注意哪些事项？ 1) 各级吸排气压力是否正常； 2) 各级吸排气温度是否正常； 3) 冷却、润滑系统是否正常； 4) 轴承温度是否正常； 5) 轴端密封是否有泄漏现象； 6) 有否从法兰连接处漏气、漏水、漏油情况。 91. 多级压缩机为什么要设置中间冷却器？ 由于气体被压缩后温度升高体积膨胀使压缩机实际输送的气体量减少（有效容积减少），设置中间冷却器的目的就是要让压缩后气体的体积缩小（提高有效容积），使压缩机在同样的时间条件下输送尽量多的气体。 92. 什么叫做离心式压缩机的“喘振”？ 离心压缩机在任何一个固定转速下，均有一个最高压力下的最低流量点，当压力高于该数值或流量低于该点时，压缩机内的气体将产生涡流，涡流的形成与消失，使叶轮流道形成时堵时通现象，引起气流及叶片产生低频率的振动，以致在机内产生严重的周期性的振动和吼声，这种现象称之为离心压缩机的“喘振”。 93. 离心式压缩机发生“喘振”的危害？ 喘振现象对压缩机是十分有害的，由于气流强烈的脉动和周期性振荡而造成叶片强烈振动，使叶轮应力大大增加，噪音加剧，使整个机组发生强烈振动，并可能损坏轴承、密封，进而造成停车或其它事故。 94. 如何判断离心式压缩机发生“喘振”？ 1) 测听压缩机进气管道气流的噪音； 离心式压缩机在稳定运转工况下，其噪音较低且是连续性的，而当接近喘振工况时，由于整个系统产生周期性的气流震荡，因而在出气管道中，气流发出的噪音也时高时低，产生周期性变化，当进入喘振工况时，噪音立即大大增加甚至有爆音出现。 2) 观察压缩机出口压力和进口流量的变化； 离心式压缩机在稳定工况下运行时，其出口压力和进口流量的变化是不大的，有规律的，而且测得的数据变动幅度很小。当接近或进入喘振工况时，二者变化都很大，发生了周期性的大幅度的脉动，有时甚至会发现有气体从压缩机进口处被倒推出来。 3) 观察机体和轴承的振动情况。 当接近或进入喘振工况时，机体和轴承都发生强烈的振动，其振幅要比正常运行时大大增加。 95. 离心式压缩机发生喘振时应采取何措施？ 1) 在压缩机的排气管和吸气管之间装设反飞动装置，当装置的供气量降低到规定值时，及时适当开大反飞动量，使排出管的气体一部分返回到压缩机入口，称为反飞动。这样就可以保持离心式压缩机的正常工作流量，使压缩机在稳定工作区内运转，从而避免喘振发生； 2) 当进气量较小时，为防止喘振，使压缩机仍处在正常工作区内，可从压缩机出口引出一部分气体放空或放火炬烧掉； 3) 禁止压缩机出口管线憋压，当富气回收装置出现不稳定，致使管线内压力增高时，应该及时降压处理，避免喘振现象的发生； 4) 当采取以上措施处理无效时，可立即停机，检查处理。 96. 什么叫做离心式压缩机的“滞止流量”？ 当气体流量超过额定流量时，进入叶轮的气流相对速度方向角过大，气流冲向叶片的非工作面，在叶片的工作面上形成气流分离现象。当气体流量继续增大到某一最大流量时，流道内最小截面处的气流速度将达到音速，而流量再也不能增加了，这时叶轮对气体做的功已全部用来克服流动损失，变声能为热能，气体压力并不升高，这种情况就称为“滞止流量”。 97. 离心式压缩机应在何工况下工作？ 离心压缩机应在喘振工况与滞止工况之间的范围内工作。 98. 离心式压缩机机组的轴瓦形成为什么比离心泵的复杂？ 常见的转速超过3000r/min的机组的径向支承多采用强制润滑的滑动轴承，通称轴瓦。离心泵一般用滚动轴承，多级泵中也用轴瓦。但泵用轴瓦多是水平中分的两半的筒形轴瓦。而高转速的大型机组的轴瓦则多是多块的组合型轴瓦，称为油楔轴承。 滑动轴承对转轴起支托作用的是轴与轴承间油膜形成的油楔。油楔使轴与轴瓦的两个中心线不同心，转动起来的轴的中心又时时趋向于轴瓦中心同心。同心与不同心之间的晃动造成了转轴的振动，这称为油膜振动。转速越高油膜振动越严重。 高转速的大型机组，采用了多油楔组合径向支承轴瓦，避免了转轴油膜振动。 99. 离心式压缩机，为什么不允许在临界转速下工作？ 在临界转速下运转时会产生共振，使设备振幅越来越大，最终引起设备的损坏。 100. 气压机安全阀作用？ 气压机出口压力超过规定压力时，安全阀会自动起跳，将压力泄出，从而保证设备的安全。 101. 启动螺杆泵注意事项有哪些？ 严禁在关闭出入口阀或出口流程不通的情况下，启动螺杆泵。 102. 润滑油高位油箱的作用？ 依靠高度差自动补充主油线内的油压和油量，从而保证机组的润滑，确保机组安全。 103. 向高位油箱充油时，有哪些注意事项？ 润滑油泵启动后，打开到高位油箱去的阀门，开度不要太大，充油阶段不得离开人，防止冒油，充油充到监视镜回油时为止，然后关闭入口阀。应注意：高位油箱未见回油不准启动机组。 104. 离心式压缩机的轴封形式有几种？ 1) 梳齿迷宫密封； 2) 迷宫密封加抽气密封； 3) 浮环密封。浮环密封实际上是气封＋油膜密封＋双端面密封； 4) 干气密封； 5) 蒸汽阻塞密封。 105. 机组润滑油系统有何作用？ 1) 润滑轴承、联轴节； 2) 带走摩擦部分产生的热量，冷却润滑部位； 3) 可以减少各摩擦部位的磨损； 4) 可以进行液压调速； 5) 做为汽轮机液压阀的动力； 6) 冲洗被润滑部位的杂质； 7) 减振作用及防腐作用。 106. 机组润滑油箱和润滑油管路上为什么有通气孔？ 机组润滑油系统在运行中，会产生部分气体，同时油温升高，因此要加通气孔，可起到下列作用： 1）排出油中的部分气体，防止发生气阻，影响回流； 2）可以散发出部分热量； 3）可以平衡油箱压力。 107. 什么是迷宫密封？ 把很多薄金属片固定在轴及隔板的间隙处，以形成曲折间隙，形状象迷宫一样，压缩机内的气体通过迷宫时，阻力很大，因而起到防止气体大量泄漏的作用，但该种密封仍有少量介质外漏。 108. 气压机转子有何特点？ 转子是高速旋转部分，主轴上装有叶轮、平衡盘、推力盘轴套及联轴器等，有的还装有迷宫密封套管。叶轮叶片，一般出口角为30o～60o,由于气体比液体轻得多，叶轮直径都比较大，速度都比较高，这样才能有较大的圆周速度，才可使气体获得较大的动能。 109. 气压机定子特点是什么？ 定子主要是机壳部分，由吸气室、级间隔板、排气室、轴封、级间密封、入口导流器等组成。 110. 什么是临界转速？ 转子强迫振动频率和转子自由振动频率相同或重合时就产生共振，此时转子振幅特别大，这时的转速称为临界转速。 111. 轴承进油管上为什么装有节流孔板或调节阀？ 主要用来控制轴承进油量，同时控制油温，使油的温升在13℃～15℃,以保证轴承工作正常。 112. 汽轮机启动前为什么要暖管？ 在启动前，由于主蒸汽管道和各阀门、法兰处于冷态，如果马上通入高温高压蒸汽，则管路通道中各管件受热不均匀，产生很大的温差，从而形成很大的热应力，以致损坏管件，因此要先暖管。暖管时可用手阀节流，速度要慢。 113. 汽轮机启动前为什么要疏水？ 启动前暖管暖机时，一部分蒸汽冷凝成水，如果这部分凝结水不及时排出，高速流动的蒸汽就会把水夹带到汽缸内，使叶片损坏，因此开机前必须先把管道内的水排净。 114. 停机后为什么油泵尚须运行一段时间？ 当机轴静止后，轴承和轴颈受汽缸及转子高温传导作用，温度上升很快，这时如不采取冷却措施，会使局部油质恶化，轴颈和轴承巴氏合金损坏，为了消除这种现象，油泵必须再继续运行一段时间以进行冷却，油泵运行时间的长短，视汽缸与轴承的降温情况而定，要求汽缸温度低到80℃以下，轴承温度降低到35℃以下，方可停泵。 115. 汽轮机运行中常见哪些事故？ 轮机运行中常见的事故有六种，即断叶片，超速飞车，水冲击，强裂振动，缺油和失火，或背压上升（背压式）。 116. 气压机发生反转的原因及危害是什么？ 原因：气压机发生反转是在两机切换或停机时发生的，是由于操作上处理不当造成的，反转的根本原因是气压机停机后，介质从出口倒入入口造成，可能性如下： 1）紧急停机时，出口阀关不严，出口单向阀又卡死，而入口阀又开着； 2）停机后，出口放火炬未开或关闭过早，而这时机入口阀又在开启位置。 危害：气压机发生倒转会使气压机入口压力升高，造成整个系统压力升高，影响装置的稳定和安全运行。另外，气压机发生倒转也会使气压机轴承（包括主轴承与推力轴承）润滑情况变坏，油膜难以形成或不稳定，引起烧油事故。 117. 机组油系统为什么会着火？ 气压机的油系统因泄漏而引起着火的事故常有发生，造成着火的主要原因是因为油系统管道和法兰接头处漏油，轴承处挡油环漏油，油落到热体上就会着火。 118. 机组为什么会超速飞车，危害性是什么？ 气压机甩负荷时（放火炬阀突然全开等），如果这时汽轮机调速系统失灵或危急保安器卡涩，或者虽然危急保安器动作，而主汽门由于结垢卡涩，填料过紧、门杆弯曲等原因卡住，就会造成气压机超速飞车。 超速飞车的危害性极大，会使机组转子、叶片、叶轮变形，严重的会使叶片、叶轮打破汽缸飞出，损坏机房或造成其它事故。 119. 气压机出口管上及润滑油管上为什么要加膨胀节？ 主要防止温度升高时，管线膨胀对机组造成一附加力，引起机组振动，加膨胀节后，当管线膨胀时，力作用在膨胀节上，使膨胀节变形，从而大大减少了对机组的附加力，有利于机组的安全运行。 120. 盘车检查的目的是什么？ 盘车的目的主要是检查机体内有无杂物，各转动部位是否紧死，另外盘车可使润滑部位得到初步润滑。 121.简述汽轮机的工作过程？ 具有一定压力和温度的蒸汽进入汽轮机，流过由喷嘴、静叶片组成的蒸汽通道时，蒸汽发生膨胀，从而获得了很高的速度，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子上的叶片，使它带动汽轮机转子按一定速度转动，从而带动气压机或其它工作机转动。 122. 汽轮机结构分几部分？ 汽轮机的结构主要有汽缸、轴承、机座、喷嘴、隔板、叶片、联轴器、主轴、调节器、危急保安器、汽封、主油泵。 123. 简述汽轮机的工作原理？ 汽轮机是依靠蒸汽来作功的旋转式原动机，当蒸汽流过汽轮机喷嘴时，将热能换成高速流动的动能，高速流过工作叶片时，将流动动能转变成汽轮机转子旋转的机械能，使汽轮机转动起来。 124. 说明汽轮机各部件的作用？ 1) 机座：联结汽轮机组与基础，支持和固定汽轮机。 2) 汽缸：保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。 3) 喷嘴：使蒸汽的热能变成动能，按一定方向流动，使动叶片做功。 4) 隔板：起隔离各级喷嘴的作用。 5) 叶片：分为动叶片和静叶片，把蒸汽动能转换成机械能。 6) 轴：固定叶轮。 7) 轴封：起密封作用，减少向外漏汽。 8) 轴承：汽轮机轴承包括径向轴承和推力轴承，主要起承受转子重力和轴向推力的作用。 125. 汽轮机调速系统的作用是什么？ 汽轮机调速系统的作用就是使汽轮机输出功率与负荷保持平衡，当负荷增加时，调速系统就要开大汽门，增加进汽量(负荷减小时相反)，在负荷变化时必须保证汽轮机的正常运转速度。另外当负荷突然减少时，调速系统也要防止转速急速升高，汽轮机的调速系统就是起着适应负荷需要，调节转速的作用。 126. 调速系统应满足哪些要求？ 调速系统应满足下列各项要求： 1) 当汽门完全开启时，调速器系统应能维持汽轮机全负荷运行； 2) 当汽轮机由全负荷突然降到空负荷时，调速系统应能维持汽轮机的转速在危急保安器的动作转速以下； 3) 主汽门在调速汽门杆，错油门，油动机构以及调速系统连杆上的各活动连接装置没有卡涩和松动现象，当负荷改变时，调速汽门应均匀而平稳地移动，当系统负荷稳定时，负荷不应摆动； 4) 当危急保安器动作后，应保证主汽门关闭严密； 5) 压缩机的一个或几个参数（出入口压力或流量）发生变化时，可以对汽轮机的转速进行调节。 127. 背压式汽轮机启动前为什么要先开启汽封抽气器与汽封冷却器？ 背压式汽轮机因排汽压力高，启动前如不先开启汽封抽气器与汽封冷却器，会使大量蒸汽由轴端漏出机外，并且有部分蒸汽会串入润滑油内，使润滑油带水，因此必须先开汽封抽气器与汽封冷却器，形成一定的真空度，将排汽引出并冷却成为冷凝水。 128. 背压式汽轮机启动前为什么要先将背压汽引到排汽隔离阀前？ 背压式汽轮机的排汽是排入蒸汽管网后再送到用户，所以从汽轮机排汽隔离阀后到管网过渡段同样需要启动前的暖管，暖管的要求与汽轮机进口主蒸汽隔离阀前的暖管要求相同，因此背压汽轮机启动前要先将背压蒸汽引到汽轮机排汽隔离阀后，在操作时要注意排凝，防止产生水击现象。 129. 汽轮机启动和运行中汽缸上哪些零件要产生热应力？怎样对其控制？ 汽轮机启动时，汽缸内蒸汽温度急剧上升，汽缸内外壁产生较大温差，使内壁承受热压应力，外壁承受热拉应力，当温差很大时，热应力也很大。当应力超过缸体材质屈服极限时，就会产生塑性变形，甚至发生裂纹。汽缸法兰的厚度远比汽缸要厚，热应力的影响就更大，汽缸螺栓的受热是由法兰传递的，法兰的温度总是比螺栓的温度高，这样螺栓就受到一个附加的热应力，如果附加热应力超过螺栓的强度极限时，就有被拉断的危险。 热应力一般与加热速度有关，对中低压汽轮机，一般用控制加热速度，即控制启动暖机时间来对热应力进行控制。 130. 引起机组振动的原因有哪些？ 引起机组振动的主要原因是： 1) 轴承油压低； 2) 油温过高或过低；。 3) 油质劣化； 4) 主蒸汽温度过高或过低； 5) 主蒸汽带水； 6) 气压机入口带油； 7) 滑销部分失灵，汽缸因膨胀而偏离中心； 8) 主轴弯曲或叶轮与主轴接合松动； 9) 叶片断裂或飞出，破坏动平衡； 10) 机入口进入杂物，堵住叶轮流道； 11) 迷宫式轴封损坏，梳齿之间碰撞或与轴发生摩擦； 12) 因升、降温不合适，热应力过大造成汽缸变形； 13) 联轴节中心对不正； 14) 轴瓦间隙不合标准； 15) 机组轴承与基座之间联结螺栓松动。 131. 进汽压力过高或过低对汽轮机运行有什么影响？ 由于汽轮机在设计时根据额定主蒸汽压力来考虑各部件的强度，因此在主蒸汽压力高于额定值时，会使主蒸汽及管道上的阀门、调速汽门的蒸汽室和叶片等过负荷，甚至会引起各部件的损坏。另外，汽压超过额定值，会使汽轮机后几级工作温度增加，造成后几级叶片工作条件恶化。 汽压低于设计值时，将使汽轮机的效率降低，在同一负荷下所需的蒸汽量增加，引起轴向推力增加。同时使后面几级叶片所承受的应力增加，严重时会使叶片变形。另外，汽压过低将使喷嘴达到阻塞状态，使汽轮机功率达不到额定数值。 132. 进汽温度过高或过低，对汽轮机运行有什么影响？ 汽温过高超过设计值，虽然从经济上来看是有利的，但从安全条件上来看是不允许的，因为在高温下，金属机械性能下降很快，会引起汽轮机各部件使用寿命缩短，如调速汽门、速度级及压力级前几级喷嘴、叶片、轴封及螺栓等，还可能使前几级叶轮套松动。因此，进汽温度过高是不允许的。 汽温低于设计值会使叶片反动度增加，使轴向推动力增大。在温度过低下运行，会增加汽耗，影响经济效益。此外汽温降低，将使凝汽式汽轮机后面几级叶片发生水蚀，缩短使用寿命。 133. 汽轮机超负荷运行会产生什么问题？ 汽轮机超负荷后一般有如下几个问题产生： 1) 由于进汽量增加，叶片上所承受的弯曲应力增加，同时隔板，静叶片所承受的应力引起的挠度也增加； 2) 由于进汽量增加，轴向推力增加，使推力瓦巴氏合金温度升高，严重时造成推力瓦块烧坏； 3) 调速汽门开度达到接近极限位置，油动机也达到了最大行程附近，造成调速系统性能变坏，速度变动率与迟缓率都会增加，使运行的平稳性变坏。 由于以上几个问题产生，所以不允许汽轮机长期超负荷运行。 134. 汽封冷却器的作用是什么？ 冷却汽封漏出的气体或汽抽子排出的混合气体（水蒸气和空气），减少对环境的影响。 135. 轴向位移变化是怎样产生的？有何危害？ 气压机与汽轮机在运转中，转子沿着主轴方向的串动称为轴向位移，产生轴向位移的原因有以下几个方面： 1) 在气压机启动与汽轮机甩负荷时由于轴向力改变方向，且主推力块和副推力块与主轴上的推力盘有间隙，因而造成转子串动，产生轴向位移； 2) 因轴向推力过大，造成油膜破坏，使瓦块上的巴氏合金磨损或熔化，造成轴向位移； 3) 由于机组负荷的增加，使推力瓦块后的轴承座垫片瓦架等因轴向力产生弹性变形，也会引起轴向位移，这种轴向位移叫做轴座弹性位移，弹性位移与结构及负荷有关，一般在0.2～0.4mm之间。 机组的轴向位移应保持在允许范围内，一般为0.8～1mm，超过这个数值就会引起动静部分发生摩擦碰撞，发生严重损坏事故，如轴弯曲、隔板和叶轮碎裂，汽轮机大批叶片折断。 136. 什么叫硬轴？什么叫软轴？气压机为什么采用软轴？ 转子第一临界转速在工作转速以上的轴称硬轴，或称刚性轴。转子第一临界转速在工作转速以下的轴称为软轴，也称柔性轴。由于气压机转数很高，如果设计成硬轴，势必使轴及轴上的零件甚至整个机组的尺寸加大，这样反使成本提高，且有时难以实现。所以转速很高的气压机一般均采用软轴。 137. 汽轮机为什么要低速暖机？ 冷态启动时，低速暖机的目的是为了使机组各部件受热均匀膨胀，以避免汽缸、隔板、喷嘴、轴、叶轮、汽封和轴封等各部件发生变形松动，对于未完全冷却的汽轮机，特别对没有盘车装置的汽轮机，启动时也必须低速暖机，其目的是为了防止轴弯曲变形，以免造成汽轮机动静部分摩擦。 暖机的转速不能太低。因为转速太低，轴承油膜不易建立，轴承磨损。同时，转速太低，控制困难，在蒸汽温度压力波动时，容易发生停机现象。暖机转速太高，则会造成暖机速度太快。 第七章 静设备篇 压力容器 1. 什么叫压力容器，内压容器按压力的高低是如何分类的？ 内部含有压力流体的容器，叫压力容器；内压容器按压力的高低可分为低压、中压、高压、超高压四个等级。具体划分如下：0.1≤P＜1.6MPa为低压容器；1.6≤P＜10.0MPa为中压容器；10.0≤P＜100.0MPa为高压容器；P≥100.0MPa为超高压容器。 2. 容器从结构上考虑应满足哪些基本要求？ 强度要求、刚度要求、耐久性要求、气密性要求。 3. 容器通常由哪些基本结构组成？ 容器一般是由筒体、封头、法兰、支座、开孔（人孔、手孔）及接管等组成。 4. 压力容器有哪些安全附件？ 1) 安全泄压装置：如安全阀、防爆片等； 2) 截流止漏装置：如紧急切断阀； 3) 参数测量装置：如压力表，温度计、液位计。 5. 容器的封头主要分哪几种？ 容器的封头是容器的重要组成部分，种类繁多。常见的封头形式有球形、椭圆形、蝶形以及平封头等。 6. 容器支座的作用及分类？ 容器的支座是用来支承设备的重量和固定它的位置的。常用的支座有立式容器支座和卧式容器支座，其中立式支座有：悬挂式支座、支承式支座、裙式支座。卧式支座有鞍式支座、圈式支座及支承式支座。 7. 什么叫容器的工作压力？ 正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 8. 什么叫容器的设计压力？ 在相应的设计温度下，用以确定壳体计算厚度及其元件尺寸的压力，叫设计压力。其值不得小于工作压力。 9. 什么叫容器的设计温度？ 容器在正常工作情况中，在相应的设计压力下金属壳体及其元件可能达到的最高或最低（指≤0℃）温度，叫容器的设计温度。 10. 根据GB150-98《钢制压力容器》的规定，容器有哪几种厚度？分别表示什么？ 有四种厚度： 计算厚度—按强度计算公式计算得到的厚度； 设计厚度—指计算厚度与腐蚀裕量之和； 名义厚度—设计厚度加上钢材厚度负偏差后，向上圆整至钢板标准规格的厚度，即是图样上注明的厚度。常用钢板厚度是：5，6，8，10，12，14，16，18，20，22，25等系列； 有效厚度—指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。 11. 什么样的容器需做压力试验与气密试验？其目的是什么？ 容器制成后，在交付使用以前，或经长期使用以后的压力容器及容器的检修、修复工作完成后，应进行压力试验。 对剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的容器，还需做气密性试验。 试验的目的是检查密封结构的严密性和焊缝有无泄漏以及对容器强度的检验。 12. 什么液体可以作为液压试验介质？ 凡在压力试验时不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用来做液压试验。一般应采用洁净水进行试验，特殊情况下也可采用其它液体。当采用石油蒸馏产品或其有机物进行液压试验时，试验温度应低于石油产品的闪点，同时该液体要对人体没有危害。 13. 什么情况下用气体作为压力试验介质？对气体有什么要求？ 对不适合做液压试验的容器，例如容器内不允许有微量残留液体；在严寒下，容器内液体可能结冰涨破容器时；容器容积过大，无法承受水的重量时，可用气压试验代替液压试验。 气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。 换 热 器 1. 换热器的概念是什么？ 冷热两种流体通过设备壁面进行传热，这时冷热两种流体在固体壁面两侧，以免相混。传热时热流体将热量传给设备壁面，再由壁面传给冷流体。这种壁式换热方法所用的设备，通常称作热交换器或换热器。 2. 换热器从结构上分哪几大类？ 管壳式换热器、套管式换热器、翅片式换热器、板式换热器、夹套式换热器、其它型式换热器等。 3. 常用的管壳式换热器有几种？各自有什么特点？ 1) 固定管板式换热器：结构简单，但管外不能机械清洗，温差应力不太大； 2) U形管换热器：重量轻，管子受热或受冷时可以自由伸缩，但弯管工作量大，管板利用率低，管内不易机械清洗。 3) 浮头式换热器：结构复杂，具有良好的热补偿性能，管内外容易机械清洗。 4. 如何选择流体走换热器管程或壳程？ 1）有腐蚀性、有毒性的流体应走管程； 2）易沉淀、易结垢的流体应走易清洗的一侧； 3）高温高压流体应走管程； 4）需要冷却的流体一般走壳程； 5）流量较小、粘度较大的流体应走壳程； 6）饱和蒸汽或沸腾液体应走壳程。 5. 强化传热的途径有哪些？ 1) 增加传热面积； 2) 增大传热平均温度差； 3) 增大传热系数。 6. 管壳式换热器的管子与管板如何连接？ 1)胀接；2）焊接；3）焊接加胀接。 7. 管壳式换热器由哪些零部件组成？ 壳体、封头、法兰、管板、折流板或支承板、换热管、垫片、支座等。 8. 什么是固定管板式换热器？ 管束连接在管板上，管板分别焊在外壳的两端，并在其上连接有顶盖。管子、管板和外壳的连接都是刚性的。 9. 什么是U型管换热器？ 管子弯成U型，两头都固定在同一管板上，当管子受热或受冷时一端可以自由伸缩。 10. 什么是浮头式换热器？ 将换热器的二块管板与管子组成单独管束，一端管板由外壳法兰用螺栓紧固定位，另一端与外壳不定位，以便管子受热或受冷时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以叫作浮头式换热器。 塔 1. 塔的分类？ 根据塔的内件结构特点，塔可以分为两大类： 板式塔：塔内有一层层相隔一定距离的塔盘，液、气两相在塔盘上相互接触，进行传热传质，气体上升至上一层塔盘，液体流到下层塔盘。 填料塔：塔内充填有各种形式的填料，液体自上往下流，气体自下往上，在填料表面进行接触，完成传热传质过程。 2. 板式塔的塔盘分类有哪几种？ 可根据气液操作状态分为鼓泡式塔盘及喷射式塔盘。又可根据有没有降液管分为溢流式塔盘和穿流式塔盘。 3. 塔盘主要由哪些部分组成？ 主要由塔板、降液管、溢流堰组成。 4. 泡罩塔、筛板塔、浮阀塔各自有何特点？ 1) 泡罩塔具有合适的操作弹性、效率高、易于操作，但其结构复杂、造价高、压降大； 2) 筛板塔效率高、处理量大、压降小、结构简单、造价低；但其操作弹性小，处理脏粘物料时易堵塞； 3) 浮阀塔具有操作弹性大、分离效率高、处理能力大、压降较小、不怕脏粘物料、结构简单、造价较低等优点。 5. 板式塔的总体结构包括哪几个部分？ 1) 塔体（塔壳）与裙座结构；2) 塔盘结构；3) 除沫装置；4) 设备管口；5) 塔附件。 6. 选择整块式塔盘的理由是什么？ 当塔径DN≤700毫米时为了便于安装和检修，塔板只能做成整块式的，相应地塔体分成若干个塔节，并用法兰连接。 7. 选择分块式塔盘的理由是什么？ 当塔径DN≥800毫米时，人已经可以进入塔内安装，检修塔盘，所以，把塔板分成数块，通过人孔送入塔内，中间必须有一块作为通道用的塔板，简称通道板。 8. 填料塔的总体结构分哪几部分？ 1) 塔体（塔壳）与裙座结构；2) 液体分布器；3) 栅板结构，起支撑作用；4) 填料；5)设备管口；6) 塔附件。 9. 常见浮阀一般有哪几种？ 圆盘式浮阀、条形浮阀、船形浮阀、管式浮阀。 10. 常见填料一般有哪几种？ 鲍尔环、金属阶梯环、英特洛克斯、格栅填料、金属板波纹填料。 管道、阀门及防腐 1. 什么是工业管道？ 工业管道包括企业、事业单位所属用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 2. 管道按设计压力如何分类？ 管道按设计压力分类表： 项 名 称 设计压力MPa 1 真空管道 ＜0 2 低压管道 0≤PN≤1.6 3 中压管道 1.6＜PN≤10.0 4 高压管道 PN＞10.0 3. 什么叫管道的公称压力？ 管道的公称压力是指管道组成件在规定温度下的最大许用工作压力，用符号PN表示。 4. 什么叫管道的公称直径？ 公称直径表示管道器材元件的名义内直径，用符号DN表示。 5. 石化管道按耐腐蚀性能如何分类？ 钢材耐腐蚀分类： 腐蚀速率mm/a ＜0.05 0.05～0.10 0.10～0.50 ＞0.50 耐腐蚀能力 充分耐蚀 耐腐蚀 尚耐腐蚀 不耐蚀材料 6. 什么叫无损检测？常用的有哪几种？ 不损伤钢材机械性能的检测方法叫无损检测。常规方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤等。 7. 宏观管道检查项目有哪些？ 1) 在线检查全部项目； 2) 管道表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等； 3) 焊缝裂纹、凹陷、错边、咬边等； 4) 弯头及弯管异常变形。 8. 在用压力管道在线检验项目有哪些？ 在用压力管道在线检验项目有： 1) 泄漏检查：法兰，接头，填料及焊缝等； 2) 振动检查； 3) 绝热或防腐层检查； 4) 附件检查； 5)壁厚测定（超声波测厚仪）。 9. 无损探伤的部位有哪些？ 1) 对宏观检查发现的裂纹（或裂纹现象）及可疑部位进行探伤检查； 2) 对可能渗入雨水的不锈钢管道，应在该处表面渗透探伤，以检查是否有应力腐蚀裂纹产生； 3) 对可能疲劳的管道，应在其焊缝及管端丝扣易造成应力集中处进行表面探伤，检查有否疲劳裂纹产生； 4) 按管道类别进行焊缝抽查拍片检查。 10. 管道法兰与管子的连结方式分为那几种类型？ 平焊、对焊、螺纹连接、承插焊。 11. 法兰密封面有哪几种形式？ 宽面、光面、凹凸面、榫槽面、梯形槽面。 12. 垫片有哪几类？ 非金属垫片 石棉垫，橡胶垫 半金属垫 缠绕式垫，金属夹套（包）垫 金属垫 纯铁软垫，钢垫，铜垫，铝垫。 13. 石油化工设备所采用的材料有哪两大类？ 金属材料和非金属材料。 14. 金属材料分哪些类型？ 黑色金属（如：碳钢、合金钢、铸铁等）和有色金属（如：铜、铅、铝等）。 15. 什么是金属材料的机械性能？有哪些内容？ 金属材料在承受外力作用时所表现出来抵抗外力作用的特性，称为金属材料的机械性能。它一般包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、刚度和蠕变极限等。 16. 什么是钢的热处理？包括哪些方法？ 钢的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变其整体或表面组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。 根据加热温度和冷却速度的不同，可将热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火和化学热处理五种基本方式。 17. 什么是金属材料的工艺性能？ 工艺性能是金属被加工的性能，它包括铸造性、锻压性、焊接性、切割加工性和热处理性等。 18. 常用钢材分哪两大类？ 碳钢和合金钢。 19. 常用非金属材料有哪些？ 化工陶瓷、化工搪瓷、工程塑料、石棉制品等。 20. 什么叫碳素钢？ 所谓碳素钢，就是含碳量低于2.11％并含有少量硅、锰、硫、磷、铜、铬、镍等非特意加入的杂质的铁碳合金。 21. 什么叫合金钢？ 为提高钢的某些性能，向钢中加入某一种或某几种其它元素形成合金钢。 22. 阀门类型的代号有哪些？ 闸阀Z；截止阀J；节流阀L；球阀Q；蝶阀D；安全阀A；隔膜阀G；旋塞阀X；止回阀H；减压阀Y；疏水阀S；调节阀T。 23. 阀门驱动方式的代号有哪些？ 圆柱齿轮（正齿轮驱动）4；圆锥齿轮（伞齿轮驱动）5；气动6；电机传动9；液压传动7；气液联动8。 24. 阀门连接形式代号有哪几种？ 内螺纹1；外螺纹2；法兰3，4，5；焊接6；对夹7。 25. 阀门产品型号是怎样编制的？ 阀门产品型号是由六个单元组成，分别表示阀门类别；驱动方式；连接型式和结构型式：密封圈或衬里材料、公称压力及阀体材料。 26. 阀体材料代号有哪些？ 灰铸铁Z；可锻铸铁K；球墨铸铁Q；铜合金T；铬钼钒钢V；碳钢C；铬钼钢I；铬钼钛钢 P；铬钼镍钛钢 R。 27. 止回阀结构型式代号有哪些？ 直通升降式1（铸），3（锻造）；立式升降式2；单瓣旋启式4；多瓣旋启式5；双瓣旋启式6；顶压旋启式7。 28. 蝶阀结型式的代号有哪些？ 杠杆式0；垂直板式1；斜板式3。 29. 截止阀、节流阀结构型式代号有哪些？ 直通式（铸造）1；直通式（锻造）3；直角式4；直流式5。 30. 密封圈或衬里材料的代号有哪些？ 铜T；耐酸或不锈钢H；硬质合金Y；橡胶X；衬橡胶J；巴合金B；衬搪瓷C；渗氮钢D。 31. 什么叫疏水器？ 是一种自动作用的阀门，也叫阻气排水阀。主要使用在蒸汽设备或管路上，用来减少蒸汽的消耗量。 32. 闸阀有何优缺点？ 闸阀优点：流体阻力小，开启、关闭力较小，介质可以从两个方向流动；缺点：密封面容易擦伤。 33. 截止阀有何优缺点？ 截止阀与闸阀比较，其优点：结构简单，密封性好，制造维修方便；缺点：流体阻力大，开启、关闭力也稍大。 34. 球阀有何优缺点？ 球阀优点：结构简单，体积外形小，流体阻力小，与旋塞阀比通径可以大得多，缺点：受密封结构及材料限制。 35. 旋塞有何优缺点？ 旋塞阀适合开启和关闭管道介质使用，也可供调节。但经常不断调节之处不适宜。高温高压不适宜，易卡住。开关力较大。结构简单，外形尺寸小，开关较迅速，旋转900就可。 36. 止回阀有何作用？ 止回阀也叫逆止阀，用来防止管路介质倒流的一种阀门。当介质倒流时，阀瓣能自动关闭，截断介质的流动，避免发生事故。 37. 安全阀有何作用？ 安全阀在管路及设备介质压力超过规定数值时能自动开启泄压，保证锅炉、容器、管路中压力在规定数值内，防止事故的发生。 38. 高温管线为什么要进行热补偿？ 因为石油化工的管线都是在常温下安装，而在不同的温度条件下工作的。由于温度的变化，金属材料会热胀冷缩，产生热应力，为了防止管子被破坏，故需设置热补偿。 39. 管线热补偿有哪些方法？ 热补偿分为自然补偿和补偿器补偿。 40. 溶液中杂质对钢材有什么影响？ 当溶液中含有Cl-、SO42-离子时，钢材表面产生局部电流会引起电化学腐蚀。Cl-对不锈钢也有腐蚀。 41. H2S、CO2对腐蚀的影响怎样？ H2S、CO2溶解在冷凝液或循环水中，形成酸性水溶液，对碳钢产生强烈的电化学腐蚀。加压条件下，H2S、CO2在水中溶解度愈大，则酸性越强，腐蚀越严重。 42. 应力对腐蚀的影响是什么？ 许多设备或零件在制造过程中，产生残余应力，它会加速腐蚀，应力越大，越易腐蚀。在腐蚀介质中发生的断裂为应力腐蚀开裂。 43. 什么是高温硫化物的腐蚀？其腐蚀发生的温度范围是多少？ 原油中所含硫化物对设备的腐蚀从240℃开始，随着温度升高而迅速加剧，到480℃左右达到最高点，以后又逐渐减弱，因此硫腐蚀发生的温度范围为240～500℃。 44. 高温硫腐蚀机理是什么？ 高温硫腐蚀主要是活性硫化物如硫化氢、硫醇和单质硫的腐蚀，这些成分都能与金属发生如下化学反应： RCH2CH2SH＋Fe FeS＋RCH＝CH2＋H2 H2S＋Fe FeS＋H2 S＋Fe FeS 硫化氢在340～400℃分解H2S S＋H2分解出来的硫比H2S有更强的活性，使得腐蚀更为激烈。此外硫醚、二硫醚、环硫醚、噻吩等在高温下，能够分解产生硫、硫化氢等活性硫化物腐蚀金属。腐蚀形态为均匀减薄。 45. 为什么说石油加工过程中防腐很重要？ 由于腐蚀会引起金属制品物件的失效、事故和停工等一系列的损失，所以高温、高压处理可燃介质条件下，必须考虑防腐。 46. 高温硫腐蚀常出现在焦化装置什么部位？ 高温硫腐蚀常发生在加热炉管、分馏塔底部及蜡油集油箱和连接管线等处。 47. 石油加工中主要腐蚀因素是什么？ 石油加工中的腐蚀，主要是由原油中间的杂质引起的。这些杂质以硫化物及氯化物为主要代表。 48. 什么原因使焦碳塔腐蚀？ 焦碳塔处于高温，高硫渣油条件下，运行中塔壁受到高温硫的严重腐蚀（尤其上段塔壁）。塔外壁焊有立柱加强板，保温不善之处，或是在塔的泡沫段，气液相之处，塔内介质波动和高压水造成冲刷则加剧腐蚀。形态为坑点腐蚀及塔壁减薄。 49. 什么是晶间腐蚀？ 晶间腐蚀是晶界的杂质，或晶界区某一合金元素增多或减少而引起的局部腐蚀，而晶粒的腐蚀相对很小。此时合金碎裂或丧失强度，奥氏体不锈钢18-8经过510～788℃加热后易发生晶间腐蚀。 50. 什么原因引起焦炭塔塔体变形及焊缝开裂？ 焦炭塔需在24～48小时周期内生焦及除焦。由于周期性由常温到470～490℃的冷热循环操作，形成温差应力，引起显著的周期性应力变化，导致焦炭塔塔壁膨胀变形，塔裙与塔体间的焊缝开裂。 51. 钢材有哪些防腐方法？ 有四大类： 1）利用耐蚀金属和合金控制防腐； 2）利用涂层金属（有机涂层、无机涂层）进行腐蚀控制； 3）调节环境控制腐蚀（工艺）； 4）用电化学控制腐蚀。电化学保护，用阴极或阳极保护，消除或减少被保护金属表面的腐蚀。 52. 非金属防腐材料有哪些？ 有环氧酚醛、聚乙烯、聚丙烯、Ni-P等涂层；辉绿炭铸石、陶瓷、玻璃、搪瓷等衬里。 第八章 自控仪表篇 1. 什么叫化工生产过程自动化？ 在化工生产过程中如果采用自动化装置来显示、记录和控制过程中的主要工艺参数，使整个生产过程自动地维持正常状态，就称为实现了生产过程的自动化。 2. 自动调节系统由哪些部分组成？画出方块图。 自动调节系统包括四个基本组成部分：调节对象，测量变送器，调节器和调节阀。 3. 什么叫调节对象？ 在自动化调节领域里，把需要调节的工艺设备的有关部分称为调节对象。 4. 什么叫被调参数？ 把能够表征设备运转情况并需要进行调节的工艺参数称为被调整参数，常用字母Ｙ表示。 5. 什么叫给定值？ 工艺上希望被调整参数所保持的数值称为给定值，常用字母Ｘ表示。 6. 什么叫偏差？ 被调整参数的测量值（以字母Ｚ表示）与给定值之间的差称为偏差，以ｅ表示。 7. 什么叫干扰？ 一切引起被调参数偏离给定值的因素统称为干扰或称为扰动，以ｆ表示。 8. 什么叫比例调节？它有什么特点？ 比例调节就是指调节器输出的改变量与被调参数偏差的改变量成比例的一种调节规律。 特点是：调节作用是及时的，但调节过程结束后，要产生余差，即被调整参数不能回到原始稳定值。 9. 什么叫比例度？ 在工业仪表上，调节作用的强弱通常不用放大系数kc来表示，而是用比例度δ来表示。所谓比例度就是偏差改变量△ｅ占量程范围的百分数与调节器输出的改变量△P占调节器输出范围的百分数之比： Δe—调节器输入（即被调参数的偏差）的改变量； Z最大－Z最小—调节器的量程范围； P最大－P最小—调节器输出的变化范围。 10. 什么叫积分调节？它有什么特点？ 积分调节是调节器的另一种调节规律，它的最大特点是能消除余差。 积分调节器能够把偏差随着时间不断积累起来（这种积累在数学上就称为积分），积累的结果是使调节器的输出不断的增加或减少，只要偏差存在，积累就继续进行，调节作用就不会停顿下来，只有当偏差等于零时，积累作用才停止。 积分时间长，积分速度就小，表示积累得慢，积分作用弱；反之，积分时间短，表示积分作用强。 11. 什么叫微分调节？它有什么特点？ 微分调节就是实现调节器的输出偏差改变量的变化速度成正比的一种调节规律。 特点是克服被调对象的滞后现象。 12. 在化工生产过程中仪表是怎样分类的？ 按仪表所用的能源来分，有气动仪表、电动仪表和液动仪表。目前常用的为气动仪表和电动仪表。 按仪表组成形式来分，有单元组合仪表、基地式仪表。 按用途来分，有压力、流量、液位、温度、成份等参数的变送器、显示仪表、调节器及调节阀等。 按工作原理分，有位移平衡式、力平衡式和力矩平衡式等。 13. 什么叫单元组合式仪表？什么叫基地式仪表？ 根据仪表的功能，将各参数的测量及其变送、显示、调节等各部分分别做成独立的单元，相互间采用统一化的标准信号（如气动为0.2～ 1.0kgf/cm2, 电动为4～20mA）相联系的仪表称单元组合式仪表。 基地式仪表是将测量、给定、显示、调节等部分都装在一个壳体内，成为不可分离的整体。 14. 仪表的误差和精度是怎么回事？ 在使用仪表对工艺参数进行测量时，无论测量仪表如何准确，它所指示出来的被测值与参数的真实值之间，总是存在一定的偏差，这种偏差就称为测量误差。由于表示方法的不同，可有多种误差名称。 绝对误差：就是仪表指示值与被测参数的真实值之差的绝对值， 相对误差：用相对值表示误差的大小称相对误差。 基本误差：校验仪表过程中的最大绝对误差与仪表量程范围之比的百分数称为基本误差。 回差：对同一测量点，仪表行程和反行程之差的绝对值与仪表量程范围之比的百分数称回差。 仪表精度：仪表精度是衡量仪表测量准确度的一个质量指标。精度等级就是基本误差去掉百分符号（％）的数值。 15. 工业上有哪些常见的压力测量仪表？ 1) 负压表:主要用于测量炉膛压力； 2) 液压力表：如弹簧管压力表、膜压压力表； 3) 真空压力表：用于气压机； 4) 电接触点压力表：用于主风机、增压机； 5) Ｕ型管：一般用于试验或标定； 6) 电/气动压力变送器：用于记录、控制调节； 16. 什么叫流量仪表？ 工业上用于测量各种液体、气体、蒸汽、粉体及浆状流体的流量的仪表叫做流量仪表。 17. 常用的流量仪表有哪几种？ 1) 差压式流量仪表：包括文丘里管、同心锐孔板、1/4圆喷嘴等节流装置。 2) 容积式流量计：如椭圆齿轮流量计、腰轮流量计等。 3) 面积式流量计：如转子流量计。 4) 自然振荡式流量计：如涡街流量计。 5) 平衡式流量计：如靶式流量计。 18. 通常有哪几种节流元件？ 孔板、喷嘴、文丘里喷嘴、文丘里管这四种节流元件的生产已标准化了，统称为“标准节流元件”. 19. 标准节流装置使用条件是什么？ 1) 被测介质应充满全部管道截面连续地流动。 2) 管道内的流速（流动状态）应是稳定的。 3) 被测介质在通过节流装置时，应不发生相变。 例如：液体不发生蒸发，溶解在液体中的气体应不会释放出来等。 4) 在节流装置前后各有2D 长的一段管道的表面上不能有凸出物和明显的粗糙与不平现象。 5) 节流装置前后应有足够长度的直管段。 各种标准节流装置的使用管径D的最小值规定如下： 孔板：0.05≤m≤0.70时，D≥50mm 喷嘴:0.05≤m≤0.65时，D≥50mm 文丘里喷嘴:0.05≤m≤0.60时，d>20mm时D≥50mm 文丘里管:0.2≤m≤0.50时，100≤D≤800mm。 20. 常用液位测量仪有哪些？ 1) 玻璃板液位计（双色玻璃管液面计）。 2) 浮筒浮球液面变送器。 3) 差压式液面变送器。 4) 单法兰、 双法兰差压变送器 。 21. 工业上有哪几种温度计？ 1) 膨胀式温度计：a.液体膨胀式(玻璃温度计).b.固体膨胀式(双金属温度计)。 2) 压力式温度计：a.气体式.b.蒸气式.c.液体式 3) 热电阻温度计 4) 热电偶温度计 5) 辐射高温计 22. 热电偶为什么能用来测量温度？ 热电偶是由二种不同金属导体组成的，把它们的一端焊接在一起，称为热电偶的热端，两金属的另一端称为电偶的冷端。当热电偶的热端、冷端所处的温度不同时，在热电偶的冷端两金属导体间便产生了一定的电动势，这个电动势称为热电势，热电势的大小与冷、热两端的温度差成一定的关系。如果保持冷端温度不变，则热电势只与热端温度有关。因此，在利用热电偶测温时，只要将热电偶的热端插入需要测温的设备中去，冷端置于设备之外，再把热电偶所产生的热电势接至显示仪表，显示仪表便把热电势转换成一定的温度值指示出来。 23. 热电偶加保护套管对测温有什么影响？ 一般热电偶（热电阻）都带有保护套管。然而，保护套管的使用将使测温元件的热滞后增加。因为，当介质温度发生变化时，被测介质需先加热套管，然后套管加热测温元件，所以，由测温元件反映出来的温度往往比实际的变化要“晚”一段时间，甚至可能由于跟不上实际温度的迅速变化而比实际温度低一些。保护套管的壁越厚，传热滞后也越大。因此，测温元件必须与保护套管保持良好的接触。 24. 什么叫串级调节系统？ 在简单调节系统分析中，把从调节参数（调节阀处）起至被调参数之间这条传递通道称为对象的调节通道。当这条调节通道比较长或滞后较大时，简单调节系统的调节质量很差。从温度举例，当温度变化时从阀开开度变化到引起出口温度变化需要很长的时间，调节就不及时，参数波动必然很大。为改善这类对象的调节质量，可在调节通道中选择一个副参数，它距调节阀门较近，并可提前感受干扰影响。先按副参数组成一个调节系统，再按被调参数也组成一个调节系统，把二个系统中的调节器串联起来，即将后一个调节器输出作为前一个调节器的给定，这种把两个系统串联在一起借以改善调节品质的系统，就叫串级调节系统。 25. 什么叫比值调节？为什么要采用比值调节？ 在化工过程中，经常有要求两种物料间保持一定比值关系的情况，其重要性在于： 1) 可以避免物料浪费，保证中间产品或成品的质量； 2) 不少化工过程，特别是化学反应，如果物料比例失调，有可能造成事故。 凡是用来完成两个参数之间保持的比值关系的调节系统就叫比值调节。 26. 什么叫分程调节？其特点是什么？ 分程调节就是一个调节器的输出信号送往两个或两个以上的调节阀，每个调节阀在调节器输出信号的某段范围内工作。其特点是：一个调节器控制两个或两个以上的调节阀，而这些调节阀各在某段范围内动作。 27. 什么叫前馈调节？它有什么特点？ 前馈调节是一种按扰动变化大小进行调节的系统，调节作用在扰动发生的同时就产生，而不是等到扰动引起被调参数发生波动后才产生，这就是前馈调节的主要特点。 28. 什么叫调节阀？ 调节阀是用来调节管路中流体流量的阀门，通过流量的调节达到控制流量、压力、温度、液面的目的。 29. 调节阀的可调范围是指什么？ 调节阀的可调范围是指调节阀可以控制的最大流量与最小流量之比。 30. 什么是调节阀的流量特性？ 调节阀的流量特征表示调节阀的开度与流过阀的流量之间的关系。具体地来说，流量特性就是调节阀的开度与流过阀的相对流量之比。 31. 自动调节阀如何分类？ 自动调节阀按其使用的能源分为气动、电动和液动三类。常用为气动、电动调节阀。 32. 气动薄膜调节阀 由哪几部分组成？ 气动薄膜调节阀由气动执行机构和调节机构两部分组成。 气动执行机构：是执行器的推动装置，它按控制信号压力的大小产生相应的输送能力，推动调节机构动作。调节机构：气动执行器的调节部分。在执行器机构推力作用下，调节机械中的阀芯产生位移，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而改变被调介质的流量。 33. 调节阀有哪几种结构形式？ 调节阀按使用要求的不同而有不同结构形式。目前使用的有直通双座调节阀、直通单座调节阀、角形调节阀、高压调节阀、三通调节阀、蝶阀、套筒阀、凸轮挠曲阀（即偏心旋塞阀）等。 34. 涡街流量计有哪些特点？ 涡街流量计可以测量气体流量，也可以测量液体流量。输出的频率信号与被测流体的流量呈线性关系，且不受被测流体性质（压力、温度、粘度、密度等）变化的影响；测量精确较高，约0.5%～1%；压力损小，量程比宽，结构简单，安装、维护方便。 35. 气动蝶阀机构有哪些特点？用在何处？ 蝶阀简单、易造、价格便宜，但关不严，全行程转角范围60°，适用于低压差，大流量等控制要求不严格的场合，如：烟道挡板。 36. 什么叫风关、风开调节阀？工艺选用的原则是什么？ 风开阀：调节信号增加，阀开度增加，停仪表风时全关。 风关阀：调节阀信号增加，阀开度减少，停止仪表风时全开。 选用原则：按工艺安全，设备安全，人员安全角度考虑。 37. 调节阀阀门定位器有何作用？ 为了克服讯号压力及调节阀的摩擦力，减少调节阀滞后现象，它能将信号成比例放大，使得膜头力增加，使之灵敏度提高。 38. 什么叫电/气转换器？ 是一种气动单元组合仪表转换器。将4～20mA的直流信号成比例地转换成0.2～1.0 Kgf/cm2的气压信号的转换器。 39. 什么叫气/电转换器？ 是一种电动单元组合仪表转换器，将0.2～1.0kgf/cm２ 的气压信号转换成4～20mA的直流电信号。 40. 什么叫变送器？ 单元组合仪表中用来将各种测量参数变换成标准气压信号(0.2～1.0kgf/cm２)或标准电信号(4～20mA)传送到显示或调节等有关单元，进行调节、指示、记录。 41. 为什么现场一次仪表引压管要灌封液？ 为保证测量点引压管不堵、不凝结，完全畅通，测得真实参数，所以要灌封液。 42. 打开并联在调节阀旁的工艺阀，对调节阀流量特性会产生什么影响？ 在有些情况下，例如所用的调节阀口径过小或工艺操作条件变更使调节阀即使全开流量还不够时，应更换合适的调节阀，而不宜打开并联在调节阀两端的工艺旁路阀以补充流量。因为，这样虽然能使流量满足工艺需要，但却使调节阀的可调范围大大降低，放大系数（即单位行程变化引起的流量变化）也降低，使调节阀在整个动作过程中总流量变化而缓慢，对调节作用很不利，调节质量显著降低，严重时，甚至无法实现自动调节。 43. 什么叫涡轮流量计？ 它是一种速度流量计，流体通过时带动涡轮，根据转数即脉冲频率得知流量，再根据脉冲累计数可得知总量。 44. 双金属温度计的作用原理？ 就是利用固体受热时产生热膨胀原理，感温元件是用二片线膨胀系数不同的金属片叠焊在一起而制成的。双金属片受热后，由于两金属膨胀长度不相同而产生弯曲，温度越高产生的线膨胀度越大，因而引起弯曲的角度越大。 45. 压力表选用的主要依据是什么？ 1) 工艺生产过程中对压力测量的要求、例如测量精度，被测压力的高低，测量范围，以及对附加装置的要求等。 2) 被测介质的性质。例如，被测介质温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、易燃易爆等。 3) 现场环境条件。例如，高温、腐蚀、潮湿、振动等。除此以外， 对弹性式压力表，为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时必须考虑到留有足够的余地。一般，在被测压力波动较大的情况下，最大压力值应不超过满量程的3/4，在被测压力波动较大情况下， 最大压力值应不超过满量程的2/3，为保证测量精度，被测压力最小值应不低于全量程的1/3为宜。 46. 弹簧管压力表的作用原理是什么？ 它是根据弹簧管受力变形的原理，将被测压力转换成位移。 47. 什么叫膜盒压力表？ 膜盒压力表是以膜盒作测量元件的弹性压力表。它灵敏度高，适用于测量气体的低压或微压。 48. 液体膨胀式温度计是用何种原理工作的？ 液体膨胀式温度计是利用液体热胀冷缩的原理工作的。 49. 铂电阻的特点是什么？ 铂电阻的特点是稳定性好，测温精度高，测量范围大。所以铂电阻广泛地用于工业生产中的温度测量。 50. 热电偶的特点是什么？ 1) 精度高：热电偶的测温精度仅次于热电阻。 因热电偶具有良好的复现性和稳定性，所以国际实用温标中规定热电偶作为复现630.74～1064.43℃范围的标准仪表。 2) 结构简单：热电偶的用途非常广泛， 除了用来测量各种流体的温度外，还常用来测量固体表面的温度，热电偶的测量温范围为-270℃～2800℃。 热电偶可直接反映平均温度或温差。 51. 什么是温标？我国现在使用哪一种温标？ 温标就是表示温度的标尺，我国现在使用的为摄氏温标，用符号℃表示。 52. 有几种原因引起差压式流量计产生测量误差？ 1) 节流装置安装不正确。 2) 节流装置磨损。 3) 取压管路有故障。 4) 显示仪表未按规定安装或调校。 5) 使用条件与设计条件不符。 53. 涡轮流量计的优点有哪些？ 1) 精度高;2) 反应迅速;3) 量程范围宽;4) 线性好。 54. 沉筒式液位计基本原理是什么？ 沉筒式液位计的检测元件是浸没在液体中的沉筒，由于液位变化而产生浮力的变化，所以称为沉筒式液位计。 55. 在什么场合下使用浮球式液位计？有何优、缺点？ 对于温度比较高，粘度比较大的液体介质的测量，例如炼油厂的常、减压塔底液位的测量，一般采用浮球式液位计，浮球式液位计可以将浮球直接装在容器内部（即内浮球式），在塔径比较小的情况下，也可以在容器外测量做一浮球室（即外浮球式）与容器相连通。外浮球式便于维修，但不适用于过于粘稠的液体，因往往由于液体被环境冷却凝结而将导管堵塞。内浮球式的优缺点与外浮球式相反，此外，两种浮球式的共同缺点是必须用轴、轴套、盘根等结构才能既保持密封，又能把浮球的位移传送出来，而温度较高时，盘根及润滑脂易被烤焦，因而必须定期检查盘根及加润滑油。它的量程范围也受到一定限制而不能太大。 56. 料面与界面测量有什么特点，采用什么方法？ 在化工生产中，经常会遇到颗粒或粉状物料的料面与两种液体的界面的连续测量问题。常用料面测量方法有称重法、定点法、电容法、超声波法和核辐射法等。 界面测量的特点主要是测出界面离基准液面的高度。测量方式与液位测量方式大致相同。当界面两边的介质比重相差较大时，可采用沉筒式或差压式液位计，对于界面两边介质比重相差不太大的界面测量，有电容式、起声式、核辐射式液位计，测量原理与液位测量原理相同。 57. 在自动调节系统中常用哪些计算单元？ 在自动调节系统中使用较多的计算单元有加、减、乘、除、开方、乘方、乘常系数等计算单元。 58. 成份分析的意义是什么？ 成份分析所包括的内容十分广泛，不论是气体、液体或固体，在很多工业生产过程中都有分析其成份的必要性。在很多情况下，成份分析是对产品质量的最后检验。另一方面，成份分析又是安全生产的重要保证。例如大气中的有害气体（如一氧化碳、水银蒸汽）和其它可燃性，有毒性气体的含量分析，对防止设备和人身事故都具有非常重大意义。 59. DCS系统主要功能？ 1) 工艺参数及部分设备运行状况的采集与检测； 2) 闭环回路控制； 3) 集中监视.各种图形显示； 4) 打印生产报表及运行记录； 5) 安全保存历史数据； 6) 各种报警功能； 7) DCS系统硬件自诊断功能。 60. 仪表用电源有什么要求？本装置仪表用何种电源？ 仪表用电源有不间断交流电源(UPS)和工厂用市电交流电源两种。 通常情况下，不影响安全生产的记录、指示仪、在线分析仪表等允许用市电交流电源，而控制仪表、多点数字显示仪表、闪光报警、自动保护系统以及DCS 等控制安全保护系统都宜采用不间断交流电源(UPS)。 61. 联锁系统的作用是什么？ 1) 防止故障的发生。 2) 刚出故障时防止事故扩大， 利用联锁保护系统使某些与故障有关的设备停车。 62. 什么叫反馈调节？它有什么特点？ 反馈调节就是指一切按偏差工作的调节系统，在这种调节系统中，调节器感受的是被调参数的偏差，根据被调参数偏差的大小，方向及变化速度进行调节，只要有偏差，就有调节，而不管偏差是由哪种干扰引起的，所以反馈调节系统不管有无干扰，它都能克服。 63. 对仪表的气源与电源有什么要求？ 气动仪表要求有干燥、洁净的压缩空气作能源，通常由无油空气压缩机提供，并需要经过干燥和净化（过滤）处理。为保证有一定的贮气量与稳压性能，应设有贮气罐。各类电动仪表需要电源的种类各不相同。DDZ-Ⅱ仪表要求电源为: 交流220伏±20.30伏，50±1赫兹。为防止电源故障，需有备用电源。DDZ-Ⅲ仪表采用了24VDC集中供电，并与备用蓄电池构成无停电装置。 64. 仪表的灵敏度有什么意义？ 灵敏度表示仪表的灵敏程度，即表示被测量值变化一个单位值时所引起仪表指针的位移（刻度）或输出的变化量可表示为: 对同一类仪表来讲，标尺刻度确定后，仪表的测量范围越小，灵敏度越高。 65. 如何用差压法测量液位？ 差压式液位测量装置是根据液体静压力来测量容器的液位的。液位与静压的关系是，液位高度h等于液体的静压力P与被测液体的重度ｒ除得之商，即ｈ＝P/r，而与液体容积无关。 66. 工业上常用的成份分析仪表有哪几种？ 成份分析仪表可用来检定和测定物质的成份或含量，包括测定单一组分的含量以及测定混合物中的几种或全部组分的各种含量。种类繁多，常用有：热电式气体分析器，磁氧分析器，红外线气体分析器， 气相色谱分析仪 ， 电导式分析器， PH计等。 67. 什么叫均匀调节？ 均匀调节这个名称不是调节系统结构特点命名的，而是按其所能完成的功能而得名的。这种调节系统一般都是用来保持被调参数和调节参数都缓慢地在一定范围内变化，而不像一般调节系统那样，为保持被调参数恒定，调节参数可任意大幅度地变化。这类系统中，调节参数和被调参数常常是同样重要，调节的目的是使两者在干扰作用下都有一缓慢而均匀的变化，因而取名均匀调节。 68. 气动调节阀出现故障时会产生什么现象？ 调节阀的主要故障与现象如下： 1) 阀芯.阀座磨损。其现象是调节阀泄漏量增大， 可从调节器输出的阀位压力表上看出，当工艺负荷与原来相同时，调节器输出压力比原来明显减少（气开阀）或增大（气关阀）。 2) 气动调节阀膜头漏气。在一般情况下，当膜头微漏时， 调节阀的动作缓慢，在同样压力下阀开度减小，当工艺负荷与原来相同时，从阀位压力表上可看出其压力比原来有明显增大。在极端情况下，调节器输出将不能推动调节阀阀杆，使调节阀完全失去调节作用。 3) 调节阀阀杆卡住。 这是因为调节阀杆运动受到密封填料或阀体内污物的阻力所致。在一般情况下，将引起阀杆运动不灵活或随输入压力的变化而跳动，这时从记录曲线上可看到被调参数发生跳动的现象，并使调节作用严重滞后，极端情况下，阀杆将不能运动，致使调节阀完全失去调节作用。 69. 气动仪表的特点有哪些？在哪些场合下使用？ 1) 结构简单、直观，便于使用、维修； 2) 工作比较可靠，对温度、湿度、电磁场、放射线等环境影响的抗干扰性强，平均无事故间隔较电动仪表长，突然发生的事故也较少； 3) 价格便宜。尽管要配备空压机，气源净化装置， 但投资还是较电动仪表为低； 4) 具有天然的防爆、防火能力，耐腐蚀、防尘与抗震性也较电动仪表好，在易燃、易爆、有腐蚀性的炼油化工企业中得到广泛使用； 5) 由于压缩空气能源性质的限制，气动仪表的反应和传输速度较慢， 精度较低，与计算机结合不方便。 70. 电动仪表的特点与使用场所？ 1) 电源取用方便,适宜于远距离传送和集中控制。 2) 灵敏度、精度均较高，便于与计算机配合控制生产过程。 3) 信号间的联系方便。 4) 不仅具有耐压、防爆结构，且随着电动Ⅲ型仪表的出现， 有了安全火花型仪表，更有利于电动仪表的安全使用。 5) 投资较贵，维修技术要求高，受温、湿度、电磁场等影响较大，使可靠性受到限制，平均无事故间隔较气动仪表短。 71. 什么是单参数调节系统？ 由一个调节器，一个变送器，一个调节阀和一个调节对象所组成的调节系统叫单参数调节系统。 72. 三通阀的作用？ 三通阀只能改变流体流向，总量不变，多用于调节温度，分为分流式，合流式两种。 合流式：两路流体汇合一路 分流式：将一路流体分为两路走 三通阀使用时一般温度差限制在150℃以下，因三通阀有三个连接管， 温差大了，会使调节阀因管道，阀座之间热膨胀不同而承受过大应力造成泄漏损坏。 73. 何为中子料位计？ 中子料位计在焦炭塔的上、中、下位置分布安装，主要用于监测焦炭塔内特定高度上的物料密度，以次判断气体、泡沫、焦炭或水的状态，从而为实现焦炭生产的实时在线控制提供信息，可准确进行装置料位、液位的测量。 74. 中子料位计的工作原理如何？ 同位素中子源241AM-9Be发出快中子。中子与氢原子核相互作用， 弹性散射的过程中，很快损失自己的能量，“慢化”变成慢中子或热中子。在与非氢原子核相互作用时，中子损失能量不如与氢核相互作用来得大，还来不及变成慢中子。利用中子在含量介质内的这种特有的慢化作用，就可确定中子源周围物料内氢原子核的密度大小。 把中子源及慢中子探测器组装在一起，安装在被测装壁外特定高度上，中子源发出的快中子穿透被测装置外壁，并与装置内部的各种原子核发生相互作用。再反散射到被测装置壁外。慢中子探测器接收的慢中子通量Φ，与装置内氢原子核的密度成正比关系。因而通过探测慢中子通量就能够判定装置内部含氢物料密度大小。 75. DCS控制系统的特点？ 1) 控制功能强。可实现PID顺序、批量、逻辑运算控制， 另外还可以运用各种运算功能来构成复杂的控制方案，除上述以外，它还可以显示、报警、打印报表、记录、处理历史文件等。 2）安全可靠性高。系统采用了冗余的控制单元，控制I/0要用1:1的冗余，系统具有自诊断功能； 3）操作方便。为用户提供了各种形式的操作及监控手段； 4）系统配置灵活，可扩展性强，根据装置以后的发展情况能方便地对系统加载，以及与上位机系统连接。 5）安装维护方便。系统内部各单元采用的是简单的标准接口，接口多为插接式，安装方便、灵活、简便，能进行在线插拨，维护工作量少； 6）通讯功能强。与现场的智能变送器进行数字的双向通讯，能在操作站上对现场的变送器进行重点调校。 76. 什么是分散控制系统？ 分散控制系统（DCS，即Distributed Control System）又叫集中分散控制系统（简称集散系统），也称其为分布式控制系统。它是利用计算机技术、控制技术、通信技术、图形显示技术实现过程控制和过程管理的控制系统，它以多台（数十台，甚至数百台）微处理机分散应用于过程控制，通过通信总线、CRT显示器、键盘、打印机等又能高度集中地操作、显示和报警。 分散控制系统兼有常规模拟表和计算机系统的优点，克服了它们各自的不足，自1975年问世以来，发展十分迅速，已得到日益广泛的应用。 77. 分散控制系统（DCS）一般由哪几部分构成？ 一般由四大部分构成。 1) 过程输入/输出接口单元 又叫数据采集站、监视站等，是为生产过程中的非控制变量设置的数据采集装置，它不但能完成数据采集和预处理，还可以对实时数据作进一步加工处理，供CRT操作站显示和打印，实现开环监视。 2) 过程控制单元 又叫控制器、控制站等，是DCS的核心部分，对生产过程进行闭环控制，可控制数个至数十个回路，还可进行批量（顺序）控制。 3) CRT操作站 是DCS的人-机接口装置，除监视操作、打印报表外，系统的组态、编程也在操作站上进行。 4) 高速数据通路 又叫高速通信总线、大道、公路等，是一种具有高速通信能力的信息总线，一般采用双绞线、同轴电缆或光导纤维构成。 有的DCS还挂接有上位计算机，实现集中管理和最佳控制等功能。 78. 操作站一般具有哪些功能？ 一般具有下述功能： 1) 对全部过程变量进行各种格式的显示，并允许操作人员对过程进行干预； 2) 对过程变量的历史数据进行处理和存贮； 3) 显示和打印过程报警； 4) 编制和调用各种用户显示画面； 5) 编制和打印各种报表； 6) 组态和装载监视、控制和管理软件； 7) 对通信总线上所连接的设备进行组态，并将组态结果装载到对应设备； 8) 完成系统的自诊断。 79. 操作员键盘和工程师键盘各有何用途？ 操作员键盘供操作人员用，可调出有关画面，进行有关操作，如修改某个回路的给定值，改变某个回路的运行状态，对某回路进行手动操作，确认报警、打印报表等。 工程师键盘主要供技术人员组态用。所有的监控点、控制回路、各种画面、报警清单、工艺报表等均由技术人员通过工程师键盘进行组态。 80. 操作站配有哪些存贮器？各起什么作用？ 操作站一般配有温氏硬盘存贮器和8英寸（或5英寸）软盘存贮器，少数系统除硬盘外，还配有磁带存贮器（如RS3）。硬盘主要存贮对操作站的组态软件、系统组态软件、趋势记录、过程数据、报表等。此外，DCS本身的系统软件也存贮在硬件中。当系统突然断电时，硬盘存贮的信息不会丢失，再次上电时可保证系统正常装载运行。软盘和磁带存贮器作为中间存贮器使用，当信息存贮到软盘或磁带后，可以离机保存，以作备用。 第九章 安全及环保篇 1. 何谓入厂三级教育?主要内容是什么？ 凡入厂新职工必须经厂、车间、班组三级教育，并考试合格后方可进入生产岗位工作和学习。 1) 一级（厂级）安全教育由安全环保处负责，主要内容为： ① 国家有关安全生产法令、规定和职业安全卫生法律、法规； ② 通用安全技术、职业卫生基本知识，包括一般机械、电气安全知识、消防知识和气体防护常识等； ③ 本厂安全生产的一般概况、工厂的性质、安全生产的特点和特殊危险部位介绍； ④ 集团公司、直属企业和本厂安全生产规章制度，企业五项纪律（劳动、操作、工艺、施工和工作纪律； ⑤ 典型事故案例及其教训，预防事故的基本知识； ⑥ 炼油化工企业HSE管理规范有关知识。 2) 二级（车间）安全教育由车间安全工程师或安全员负责，主要内容： ① 本车间的生产概况，安全卫生状况； ② 本车间主要危险危害因素及安全事项，安全技术操作规程和安全生产制度； ③ 安全设施、机具、个人防护用品、急救器材、消防器材的使用方法及注意事项，预防工伤事故和职业病的主要措施等； ④ 典型事故案例及事故应急处理措施； ⑤ 炼油化工企业生产车间HSE实施程序的有关知识。 3) 三级（班组）安全教育由班组长或班组安全员负责，主要内容： ① 班组、岗位的安全生产概况，本岗位的生产流程及工作特点和注意事项； ② 本岗位的职责范围，应知应会； ③ 本岗位安全生产职责，安全操作规程，岗位间衔接配合的安全卫生事项； ④ 本岗位预防事故和灾害的措施，安全防护设施的性能、作用和操作方法，个人防护用品、消防、气防器材的使用及保管方法等； ⑤ 典型事故案例。 2. 安全生产三大禁令和五个十条规定的名称是什么？ 三大禁令：《人身安全十大禁令》、《防火、防爆十大禁令》、《车辆安全十大禁令》；五个十条规定：《防止贮罐跑油（料）十条规定》、《防止中毒窒息十条规定》、《防止静电危害十条规定》、《生产、使用氢气十条规定》、《使用液化石油气及瓦斯安全规定》。 3. 引起火灾的主要原因？ 1）对防火工作重要性缺乏认识、思想麻痹，是发生火灾事故的主要思想根源； 2）对生产工艺、设备防火管理不善是导致火灾事故的重要原因； 3）设计不完善，为防火工作留下隐患，成为火灾事故的根源； 4）对明火、火源、易燃易爆物质控制不严、管理不严，是引起火灾事故的直接原因； 5）防火责任不落实，消防组织不健全，不能坚持防火检查，消防器材管理不善及供应不足是导致火灾蔓延扩大的重要原因。 4. 做好防火工作的主要措施有哪些？ 1）建立健全防火制度； 2）建立健全防火组织； 3）加强宣传教育与技术培训； 4）加强防火检查，消除不安全因素； 5）认真贯彻防火责任制度； 6）配备好适合的足够的灭火器材。 5. 什么是爆炸？什么叫爆破？ 物质猛烈而突然急速地进行化学反应，由一种相态迅速地转变成另一种相态，并在瞬间释放出大量能量的现象，称为爆炸，又称化学爆炸，如**爆炸。 由于设备内部物质的压力超过了设备的本身强度，内部物质急剧冲击而引起，纯属物理性的变化过程，这种现象称爆破，又称物理性的爆破，如蒸汽锅炉超压爆破。 6. 发生爆炸的基本因素是什么？ 造成爆炸的基本因素是： 1）温度；2）压力；3）爆炸物的浓度；4）着火源。 7. 什么是爆炸极限？ 可燃气体、蒸汽或可燃粉尘与空气组成的爆炸混合物，遇火即能发生爆炸；这个发生爆炸的浓度范围，叫爆炸极限，最低的爆炸浓度叫下限，最高的爆炸浓度叫上限，通常以可燃气体、蒸汽、粉尘在空气中的体积百分比表示。 8. 试述常见物质的爆炸极限？ 物质名称 爆炸极限 爆炸危 险度 物质名称 爆炸极限 爆炸危 险度 下限 上限 下限 上限 氢 4.0 75.6 17.9 甲烷 5.0 15.0 2.0 氨 15.0 28.0 0.9 乙烷 3.0 15.5 4.2 一氧化碳 12.5 74.0 4.9 丙烷 2.1 9.5 3.5 二硫化碳 1.0 60.0 59.0 丁烷 1.5 8.5 4.7 乙炔 1.5 82.0 53.7 甲醛 7.0 73.0 9.4 氰化氢 5.6 40.0 6.1 乙醚 1.7 48.0 27.2 苯 1.2 8.0 5.7 丙酮 2.5 13.0 4.2 甲苯 1.2 7.0 4.8 汽油 1.4 7.6 4.4 甲醇 5.5 36.0 5.5 煤油 0.7 5.0 6.1 乙醇 3.5 19.0 4.4 醋酸 4.0 17.0 3.3 硫化氢 4.3 45.0 9.5 水煤气 7.0 72.0 9.3 乙烯 2.7 34.0 11.6 城市煤气 5.5 32.0 4.8 9. 爆炸的破坏力主要有哪几种表现形式？ 1）震荡作用：在遍及破坏作用的区域内有一个使物体震荡，使之松散的力量。 2）冲击波：随着爆炸的出现，冲击波最初出现正压力，而后又出现负压力。负压力就是气压下降后的空气振动，称为吸收作用。爆炸物质的数量与冲击波的温度成正比例，而冲击波压力与距离成反比例关系。 3）碎片的冲击：机械设备爆炸以后，变成碎片飞出，会在相当广大的范围内造成危害，碎片一般100-500米内飞散。 4）造成火灾：一般爆炸气体扩散只发生在极其短促瞬间。对一般物质来说，不足以造成火灾。但是在设备破坏之后，从设备内流散到空气中的可燃气体或液体的蒸汽将遇其它火源（电火花、碎片打击金属的火花等）而被点燃，在爆炸现场燃起大火，加重爆炸的破坏力。 10. 石油化工原料及产品的特点是什么？ 1）易燃烧；2）易爆炸；3）易蒸发；4）易产生静电；5）易流动扩散；6）易沸腾突溢。 11. 有火灾、爆炸危险的石油化工原料和产品，可分为哪几类？ 从安全消防的角度出发，有火灾、爆炸危险的石油化工原料和产品，可分为爆炸性物质、氧化剂、可燃气体、自燃性物质、遇水爆炸物质、易燃与可燃液体、易燃与可燃固体七大类。 12. 什么是安全装置？ 安全装置是为预防事故所设置的各种检测、控制联锁、防护、报警等装置的总称。 13. 用火监护人的职责是什么？ 用火监护人职责：对用火现场安全措施落实后的用火安全负责。 1）用火监护人必须掌握当前的工艺条件和生产工艺情况，熟悉动火现场环境。 2）用火监护人必须熟悉初期火灾的扑救方法，熟练使用各种消防器材。 3）接到火票后，应逐条检查各项安全措施的落实情况，核实具体动火部位，确认无疑后，在火票上签名允许动火。 4）监护人应做到持票监护。动火期间，不得离开现场，要随时注意现场情况，遇到险情，立即采取有效措施，防止事故发生。 5）在动火结束或中断时，监护人应协助用火人清除火种，对现场进行检查确认后，方可离开。 14. 电气火灾的特点是什么？ 1）带电：电气设备着火后，着火之处很多电气设备是带电的，扑救电气带电设备的火灾，存在着接触电压和跨步电压的危险。 2）带油：许多电气设备着火时是绝缘油在燃烧，如电力变压器、多油开关等，其本身充有大量的绝缘油。油受热后可能发生喷油和爆炸事故，进而扩大火灾范围。扑救带油气设备火灾时应特别注意这个特点。 所以，在扑救电气火灾时，应按起火场所的具体情况作特殊规定。 15. 什么叫静电？ 当两种不同性质的物体相互摩擦或紧密接触迅速分离时，由于它们对电子的吸引力大小各不相同，就会发生电子转移。若甲物失去一部分电子呈正电性，则乙物获得一部分电子而带上负电性。如果该物体与大地绝缘，则电荷无法泄漏，停留在物体的内部或表面呈相对静止状态，这种电荷就称静电。 16. 静电产生的途径有哪些？ 1）摩擦起电 ① 喷射带电。当有压力的液体从喷嘴或管口喷出，与空气高速摩擦，又快速分成许许多多雾状小液滴，而这些雾状小液滴就带有大量静电； ② 液体冲击带电。向罐、槽等容器内装油时，液体冲击器壁引起的飞沫、气泡和雾滴，也会造成静电的产生； ③ 液体沉降带电。如果纯净的油品中含有杂质或水分向下沉降时，因摩擦也将产生静电； 流体在管道中的输送，也会产生静电。 2）附着带电 某种极性粒子或自由电子附着在绝缘的物体上，也能使物体呈现带有静电的现象。 3）感应起电 带电的物体能使附近与它并不连接的中性物体表面的不同部分出现极性相反的电荷现象，即静电感应起电。 4）极化起电 在静电场内的物质，其内部或表面分子能产生极化而出现电荷的现象，叫极化起电。 除此之外，还有因材料断裂而带电；因电压和热效应而带电；电解质离子移动而带电等等。 17. 静电的危害有哪些？ 1) 静电火花作为引火源而导致燃烧爆炸。 2) 静电作用会危及产品的质量和人身安全。 3) 静电电击。 18. 消除静电的措施有哪些？ 1) 接地是消除静电火灾最简单、最常用的办法。 2) 工艺控制以限制和避免静电的产生积聚。 ① 控制流速; ② 加快静电电荷的逸散； ③ 消除产生静电的附加源; ④ 合理选择材质措施 ⑤ 增湿； 3) 使用防静电剂； 4) 使用静电消除器。 19. 简述生产性毒物的分类？ 1) 按物质分类分：有机毒物和无机毒物。 2) 按形态分：气体、蒸汽、雾、烟、粉尘。 3) 按对人体作用分： ① 麻醉性毒物：乙醚、苯等； ② 刺激性毒物：如NH3、SO2等； ③ 窒息性毒物：如N2、CO2等； ④ 其他生产性毒物：如Pb、Hg、As等。 20. 在有毒气体下工作应该注意什么问题？ 当检修或在有毒气体处工作时，必须两人以上，配上防毒面具，站在上风处。 21. H2S对人身的危害？ H2S是无色有臭鸡蛋气味的刺激性气体，比空气重，毒性极大，在空气中含量高于20ppm时对呼吸有害，由于麻痹人的嗅觉特性，吸入时间长或吸入高浓度的H2S气体，就闻不出来，吸入高浓度的H2S一口，就会使人窒息，造成死亡。 22. 什么是高压、低压和安全电压？ 凡对地电压在250伏以上的叫高压，250伏以下的叫低压，对地电压在40伏以下的叫安全电压，我国通常采用36伏、24伏或12伏为安全电压。 23. 什么是接地、接地体、接地线、接地装置？ 设备上的接地端子或保护干线与接地体之间作良好的电气连接称为接地。 埋于地下，与土壤保持良好接触的金属导体叫接地体或接地极。 设备上的接地端子或保护干线与接地体之间的连接线称为接地线。 接地线和接地体统称为接地装置。 24. 装置引瓦斯前要做哪些工作？ 要用氮气赶净燃料气罐和管线内的空气，各火嘴阀门一定要关严，严防在点火前瓦斯串入炉膛内。 25. 加热炉在点火前或熄火后再点火时，要做哪些工作？ 必须用蒸汽赶净炉内积存的可燃气体；必须从炉膛采样，分析其爆炸气小于0.2%（v），合格后方可点火。 26. 蒸汽发生器启用后，要做哪些工作？ 首先使蒸汽发生器液面控制稳定后再进行换热，其次发生的蒸汽先放空，待发生的蒸汽无水且流量稳定后，方可引入蒸汽管网。 27. 要确保装置安全生产，每位操作工必须做到哪些？ 1）生产岗位人员要懂得本单位生产原理和过程，熟悉本岗位的工艺流程，操作条件，主要参数和设备的使用及维护，上岗人员必须经考试合格才能上岗，并熟练掌握本岗位各种事故的处理方法，能正确使用灭火器材； 2）生产岗位人员要严格执行“一岗一责制”，及各项安全制度； 3）严格按工艺卡片控制各部工艺参数，严禁超温、超压、超负荷、超转速等不正常现象的发生； 4）任何一个岗位调整操作时，都要同相关岗位及时联系； 5）经常检查和保管好本岗位的消防器材及其它安全设施，不准随便挪用； 6）上岗人员必须按劳动保护规定着装； 7）进入生产现场应佩戴安全帽； 8）严禁穿钉子鞋进入装置，轻质油区和瓦斯区不准使用铁制工具敲击； 9）不准在高温管线、设备上放置可燃物，烘烤衣物及食品等； 10）装置内严格控制泄漏点，如泄漏要及时堵漏，暂时无法处理的也应采取相应的安全措施，并报告车间； 11）冬季岗位人员要按规定做好防冻防凝工作，冻凝的阀门、设备进行解冻后方可使用； 12）收送油时要加强联系工作，并严格按工艺卡片控制油品出装置温度； 13）岗位操作人员调换时，必须经过技术和安全考核，合格后方可顶岗； 14）新工人、实习人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能进入装置； 15）装置内严禁吸烟，机动车辆进入装置必须办理车辆进出生产装置区通行证，动火要经安全部门及装置办理火票后方能动火； 28. 装置停工时吹扫管线原则是什么？ 1）吹扫时，要注意选择吹扫介质，瓦斯线、高温管线、闪点低于130℃的管线，不得用风吹扫，防止形成爆炸混合物，引起爆炸。 2）蒸汽吹扫时，应先放净设备管线的冷凝水，防止水击，震坏设备。 3）设有流量计的管线，应经由副线吹扫；管壳式设备蒸汽吹扫时，一程吹扫另一程必须有放空泄压处。 4）应先吹扫重质油线，然后吹扫轻质油线，要集中使用蒸汽，全面吹扫不能留有死角。 5）吹扫出装置管线时，必须做好对外联系工作，防止憋压冒罐事故的发生。 6）扫线完成后，出装置管线阀门关死并加盲板。 7）扫线工作完成后，设备管线要全面脱水，冬季要注意做好防冻工作，露天机泵、冷换设备要用风扫净存水。 8）冬季时，高压水线扫净后，出口线排凝阀要常开，扫线风不能关死。 9）通知仪表配合扫线。 29. 检修需动火时，必须具备哪些条件？ 必须将设备或管线经过吹扫和处理，达到动火条件，并履行火票手续，指定监护人，采取有效防火措施后，方可动火。 30. 装置内常用消防工具有哪些？ 1）蒸汽；2）水；3）灭火器（包括CO2、干粉、泡沫、1211等）；4）海草席。 31. 硫化氢的性质是什么？在空气中最高浓度不能超过多少？ 硫化氢是无色、带有臭鸡蛋气味的气体，分子量为34.08，比重1.19，熔点-82.9℃，沸点-61.8℃，易溶于水，自燃点260℃，有爆炸性，爆炸极限4-45%。硫化氢在空气中最高允许浓度不得超过10mg/m3。 32. 如何预防硫化氢中毒？ 1）在有硫化氢的岗位上，应加强通风，使硫化氢浓度降低在10mg/m3以下； 2）进入可能有硫化氢的岗位、车间、坑道、地下井等处，应先进行测定或开放通风，置换空气，不能贸然进入； 3）进入有硫化氢作业区作业，应有别人监护，作业人员必须佩戴防毒面具。 33. 氨气的性质是什么？氨气在空气中最高允许浓度为多少？ 氨气是无色、有特殊臭味的刺激性气体，极易溶于水而形成氨水，呈强碱性，分子量17.03，比重0.597，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，爆炸极限15.5-27%。 空气中氨的最高允许浓度为30mg/m3。 34. 如何预防氨气中毒？ 1）生产和使用车间，做好防跑、冒、滴、漏； 2）含氨废水、废气不得随意排放； 3）加强安全教育，提高防范意识，建立健全制度，备好备足防毒器材； 4）盛氨钢瓶注意密闭，防止日光曝晒。 35. 安全检查形式有哪些？ 形式分为：日常、定期、专业、不定期四种。 36. 季节性安全检查有哪些内容？ 1）春季安全大检查：以防雷、防静电、防解冻跑漏为重点； 2）夏季安全大检查：以防暑降温、防汛为重点； 3）秋季安全大检查：以防火、防冻保温为重点； 4）冬季安全大检查：以防火、防爆、防中毒、防冻防凝、防滑为重点。 37. 事故隐患的范围是什么？ 按总公司规定：事故隐患范围包含有三个方面的内容： 1）危及安全生产的不安全因素； 2）导致事故发生或扩大的生产设施、安全设施隐患； 3）可能造成职业病或职业中毒的劳动环境。 38. 压力容器安全附件一般指哪些？按规定要求如何检验？ 压力容器安全附件有：安全阀、压力表、液位计、防爆片等。按规定要求定期检验，并要打下铅封，压力表刻度盘上要有上限标志。 39. 什么是三不动火？ 没有经过批准的动火票不动火；没有安全措施不动火；没有动火监护人不动火。 40. 灭火的基本方法有几种？ 灭火的基本方法有：窒息法、冷却法、隔离法、抑制法四种。 41. 泡沫灭火器扑救什么火灾？ 泡沫灭火器扑救汽油、煤油、苯、香蕉水、松香水等易燃可燃物质的着火。 42. 二氧化碳灭火器扑救什么火灾？ 二氧化灭火器扑救电器、精密仪器、电子设备、内燃机、珍贵文物，档案和某些忌水物质的着火。 43. “1211”灭火器适用于扑救哪些火灾？ “1211”灭火器适用于扑救油类、有机溶剂、精密仪器、文件档案和电气设备的火灾。 44. 事故四不放过的原则是什么？ 事故原因分析不清不放过；事故责任者没有受到处理不放过；广大群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。 45. 汽油为何不宜用来洗涤？ 因为汽油遇到明火，能引起燃烧，甚至爆炸，它还有一定的毒性，所以不宜用来洗涤。如必须要用汽油清洗时，一定要做好防火安全工作，电器应符合防爆要求，并加强劳动保护，防止人员中毒。 46. 使用氧气呼吸器面具应注意哪些事项？ 1) 佩戴此面具时，悬挂皮带应落在肩上，腰带要扎紧，面罩大小要适当，保持气密不漏； 2) 进入毒区前，要检查联络口哨，确定联络信号，检查氧气压力，其压力表必须在8Mpa以上； 3) 遇到下列情况，立即退出毒区： 表压降到3Mpa以下； ① 呼吸器有异声； ② 呼吸感到困难或恶心，不舒服疲倦无力； ③ 遇到烟雾很大等意外情况。如走不出毒区，应立即用信号或敲打管线联系，以呼唤人员抢救。 4) 在毒区严禁随时摘下面具； 5) 严禁单独一人使用氧气呼吸器进入毒区工作； 6）未经学习培训者，不准使用。 47. 常用滤毒罐的型号、标色及防毒性能是什么？ 型号 标色 防护对象（举例）注型号“L”者兼防烟雾 1L 1 草绿+白道绿 综合防毒：氢氰酸、氯化氰、砷化氰、苯、溴甲烷、二氯甲烷、磷化氰等 2L 橘红 综合防毒：一氧化碳、各种有机蒸汽、氢氰酸及其衍生物 3L 褐+白边褐 防有机蒸汽：苯、醇类、卤烃类、氨基及硝基烃类等 4L 4 灰+白边灰 防氨、防硫化氢 5 白 防一氧化碳 6 黑+黄边 防汞蒸汽 7L 7 黄+白边黄 防酸性气体：二氧化碳、氯气、硫化氢、氮氧化物、光气等 48. 可燃气体（包括液化气）泄漏时应如何处置？ 设法关闭阀门，切断气源，气体扩散区域内和周围要熄灭一切火种，电器保持原来状态，不要开，也不要关，禁止车辆和无关人员进入扩散区，室内有气体扩散，应立即打开门窗。 49. 硫化氢采样应注意什么？ 硫化氢是有毒气体，采样时必须戴好防毒面具，站在上风向，双人操作，采好样后，必须确认采样阀关闭，才可离开。 50. 能否依靠硫化氢臭味强烈来判断其危险性？为什么？ 不能。因为人的嗅觉为0.012-0.03mg/m3，远低于引起危害的最低浓度。起初臭味的增强与浓度的升高成正比，但当浓度越过10mg/m3之后，浓度继续升高而臭味反而减弱。在高浓度时因很快引起嗅觉疲劳而不能察觉硫化氢的存在，故不能依靠其臭味强烈与否来判断有无危险浓度出现。 51. 常用的各类气瓶体各涂什么颜色？ 氧气瓶：天蓝；氮气瓶：黑色；氢气瓶：深绿；氯气瓶：草绿；氨气瓶：黄色；乙烯瓶：褐色；乙炔瓶：白色；二氧化碳瓶：铝白；液化气瓶：灰色。 52. 分析工在采硫化氢等样品时，操作工应如何配合？ 采样必须实行二人同时制，由操作工打开阀门，分析工取样。在采酸性样品时，必须佩戴防毒面具，并站在上风向采样。对于液态烃、油样、含硫污水，根据硫化氢含量的实际情况，佩戴防毒面具。 53. 安全阀常见的故障有哪些？ 1）当介质压力远低于安全阀调定压力时，气体通过密封面发生泄漏。 2）安全阀不在调定的规定开启压力下动作； 3）安全阀达不到全开状态； 4）阀瓣振荡； 5）安全阀不能迅速开启和关闭。 54. 进入设备容器以前，必须做好哪些工作？ 对设备、容器、管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备管道、系统隔绝，设备外人孔口，要有专人监护，测定合格后，施工人员方可进入工作，未经测定合格的设备任何人不得入内。 55. 何谓“三废”？ 废水、废气、废渣。 56. 什么是环境保护？ 自然环境诸要素如空气、水、土壤、岩石以及海洋等，被有害物质污染，且不能自然恢复原有能力者，称为环境污染。 环境保护就是针对环境污染运用现代环境科学的理论和方法，在更好地利用自然资源发展生产的同时，深入的认识和掌握污染破坏环境的根源及其危害，有计划地保护环境，预防环境质量的恶化，控制环境污染，促进人类与环境协调发展，以不断提高人类的环境质量和生活质量，造福人民，贻惠于子孙后代。 57. 噪声对人体有何影响？ 噪声是指一切对人们生活、生产和工作有妨碍的声音，如机器的隆隆声，汽车的喇叭声、公共场所人群的噪声及叫卖声等等。噪声给人体健康带来的危害，主要表现为听觉器官的损伤。此外，噪声还会引起高血压、冠心病、神经衰弱等疾病。 58. 什么叫“三同时”？ 工业卫生“三同时”，简单讲就是同时设计，同时施工，同时投产，具体来讲就是一切企业、事业单位在进行新建、改建和扩建时，其中劳动安全卫生技术措施和设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 59. 什么是毒物？ 毒物通常是指在日常接触方式上，较微量即能对机体发生损害的化学物质。 60. 什么叫中毒？ 毒物侵入人体后，损坏人体的正常生理机能，使人体发生各种病态，这就叫中毒。 61. 焦化装置主要有哪些污染源？ 主要有废水、废气、噪音、粉尘等污染。 62. 焦化装置主要的废水有哪些？ 主要有含硫污水、含油污水、冷焦水、切焦水等。 63. 焦化装置主要废气有哪些？ 主要废气有：加热炉排烟、焦炭塔放空气体、接触冷却塔油水分离器放空气体。 64. 噪声的主要来源有哪些？ 主要来源于加热炉火嘴、空冷器及机泵的电机、气压机电机、气体排放噪声等。一般电机均安装消声设施，控制噪声在85分贝以内。 65. 节日前安全检查的内容是什么？ 节日前对安全、保卫、消防、生产准备、备用设施等进行检查。 66. 什么是高处作业？级别怎样分？ 在坠落高度基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业，均称为高处作业。 1级：2-5米 2级：5-15米 3级：15-30米 4极：30米以上。 67. 预防中毒窒息十条规定是什么？ 1）对从事有毒作业，有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。 2）工作环境（设备、容器、井下、地沟等）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。 3）在有毒场所作业时，必须佩带防护面具，必须有人监护。 4）进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔离。 5）在有毒或窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。 6）对有毒有害场所的有害物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。 7）对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。 8）监测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持完好。 9）发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。 10）健全有毒有害物质管理制度，并严格执行，长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。 68. 我厂污水如何分类？ 我厂污水有：含硫污水、含碱污水、含酸污水、含盐污水、生活污水、雨水等。 69. 化学耗氧量的意义是什么？ 化学耗氧量简称COD，表示用化学氧化剂（重铬酸钾、高锰酸钾）氧化废水中可氧化的污染物（有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物）的过程中所消耗的氧。 COD越高说明水被污染的越严重，是表明水污染程度的重要综合指标，单位mg/l或ppm。 70. 生化耗氧量是什么？ 生化耗氧量简称BOD，表示水中有机污染物经微生物氧化分解所需要的氧量。一般用BOD5表示，其意义是水样在20℃情况下，五天内由微生物氧化分解有机物所消耗的氧量。BOD越大说明水被有机物污染的越严重，是表示水污染程度的重要综合指标，单位是mg/l或ppm。 71. 防火防爆十大禁令是什么？ 1）严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂； 2）严禁未办用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火； 3）严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作； 4）严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易爆装置； 5）严禁用汽油、易挥发溶剂擦拭设备、衣物、工具及地面； 6）严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置，罐区及易燃易爆区； 7）严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品； 8）严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业； 9）严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10) 严禁损坏厂内各类消防设施。 72. 什么是“三违”？ 违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。 73. 总公司安全方针是什么？ 安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。 74. “四查五整顿”的内容是什么？ 查思想、查纪律、查违章、查隐患。 整顿劳动纪律、整顿操作纪律、整顿施工纪律、整顿工作纪律、整顿工艺纪律。 75. 请说出口对口呼吸法操作步骤？ 1) 迅速将患者移至上风口空气新鲜处平坦地面上 2) 患者呈仰卧位 3) 颈下加垫 4) 清除口腔内异物 5) 解松紧身衣物及皮带 6) 操作者跪于患者头侧 7) 将患者下颌托起并做吸气动作 8) 操作者口贴紧患者口或鼻，用力吹气 9) 吹气时另一只手捏住患者的鼻或捏住口，呼气时则将捏鼻或捏口的手放松 10) 吹气频率每分钟16～18次 76. 请说出胸脏挤压法操作步骤？ 1) 迅速将患者移至上风口空气新鲜处平坦地面上 2) 患者呈仰卧位 3) 头部偏向一侧 4) 清除口腔内异物 5) 解松紧身衣物 6) 操作者跪于患者左侧 7) 操作者右手掌面压在胸骨下端剑窦上三指（即两乳头中间处），左手放在右手背上呈交叉式。 8) 操作者手臂垂直 9) 操作者用力下压，使胸下陷4cm左右深。 10) 挤压频率每分钟80～100次，节奏均匀。 77. HSE指的是什么？ HSE是英文health、safety、environment的缩写，即健康、安全、环境。 76. 中国石化集团公司的HSE方针和目标是什么？ 方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。 目标：追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩。 75. 中国石化集团公司HSE管理体系的十要素是什么？ 1) 领导承诺、方针目标和职责；2) 组织机构、职责、资源和文件控制；3) 风险评价和隐患治理；4) 承包商和供应商管理；5) 装置（设施）设计和建设；6) 运行和维修；7) 变更管理和应急管理；8) 检查和监督；9) 事故处理和预防⑩审核、评审和持续改进.
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开车投料顺序？
汽提法 尿素 的升压开车与低压开车投料顺序一样吗？
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复合材料在车辆制造中得到日益广泛应用？
复合材料在车辆制造中得到日益广泛的应用，迫切需要研究开发出可使产品质量更稳定、生产效率更高、成型加工费用更低的新材料、新工艺。现在的复合材料成型不限于手糊、模压、缠绕等，新的工艺方法如、滚动模压成型、拉挤、热压罐等相继出现。基体树脂由传统的通用邻苯、间苯树脂、环氧树脂、酚醛树脂向高性能的 环氧乙烯基酯树脂 发展，增强材料从玻璃纤维向高性能的碳纤维、芳纶纤维等发展。这些高性能材料的使用，大大改善了复合材料的结构及性能，提高了成型速度和制造质量，加速了复合材料在汽车上的实用化进程。相信随着车辆工业的发展，将会开发出各种性能优异的原料材料，以满足适应和推动日益增长车辆工业的需求。不同成型工艺，如SMC/BM、RIM、真空模塑、注射模塑和挤拉等，在车辆制造中都有相应应用。20世纪80年代以来，许多世界著名的车辆制造商，投入大量人力、物力开展了复合材料技术，和先进复合材料在汽车工业中的应用研究。目前复合材料车辆制造应用日益广泛。 80年代后期，复合材料车身外覆盖件得到大量的应用和推广，如发动机罩、翼子板、车门、车顶板、导流罩、车厢后挡板等，甚至出现了全复合材料的卡车驾驶室和轿车车身。在欧美等国车辆复合材料的用量，约占本国复合材料总产量的33%左右，并呈增长态势。复合材料从制造简单的车辆非承力件到制造承力件，从车辆的外覆件向汽车的内饰件和结构件方向发展，先后研制成先进复合材料驱动轴、板簧和全复合材料汽车底盘和车身等。法国公SORA司为雷诺汽车公司开发了全复合材料轿车车身和重型卡车驾驶室，上海通用柳州公司和东风公司计划推出全复合材料家庭用小轿车。与此同时，SMC/BMC用可增稠环氧乙烯基酯树脂应用也在增长， 乙烯基酯树脂 可设计符合片状模塑料工艺的要求，即增稠型乙烯基酯树脂(如FUCHEM893)。这是一种可使固化过程分段进行的树脂，用于预浸渍料或片状模塑料，使固化反应先进行，到A阶段然后再进行热压成型。用树脂必须有化学增稠性能，又能保留分子中的不饱和性，使之在成型时可进行交联固化。 为此在乙烯基酯分子上引入了酸性官能团，供稠化反应用。这种树脂较聚酯树脂对玻璃纤维的渗透性好、有更好的流动性，使热压时压力可以减低，在B阶段又有很快的反应速度。这种环氧乙烯基酯树脂片状模塑料可用于模压结构件，特别是汽车上的结构件，以减轻重量。加入热塑性材料的低收缩添加剂可以改善表面性能及低收缩性。乙烯基酯树脂SMC/BMC主要在汽车中获得应用，尤其用于制造高强度结构件，在这些零部件中物理机械性能如强度、韧性更为重要，而外观要求相对不高。另外，它也应用于耐腐蚀或耐热的环境。高效阻燃、低烟密度、低毒性环氧乙烯基酯树脂，正主要应用于火车、有轨电车、地铁和轻轨等，目前我国最主要的长途交通工具是列车，对于大型城市的市内交通而言是地铁和轻轨等。热固性复合材料以其固有的特性，为铁路等轨道工业的发展作出了一定的贡献；普通的 不饱和聚酯 树脂应用，在铁路工业上存在的主要缺点是易燃、车辆停下和乘客撤离的时间不够。世界各国均制定了不同的阻燃标准、保护措施，和条款来保护乘客安全。
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中国石油炼制技术大会？
请问有哪位同仁知道中国石油炼制技术大会几年一次？今年有吗？
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减蒸的技术设备要求？
现在本人有一酰氯，酰氯是通过酸与 氯化 亚砜 制的，想要提纯它，本人想过减蒸，平时也在实验室蒸过，油泵，油温180至200度，不知上生产可不可以也通过减压蒸馏的方法，还有就是生产上可能会采用水泵，毕竟酸气太大，怕伤害泵，不知道大家有什么好的建议，如果有说的不清楚的请提出。
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谁了解triconex的？
谁有相关的软件介绍啊，使用说明，编程说明 等等，能发我邮箱不 corey8676@qq.com
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求大型储罐施工方案、网络、最好是十万立方左右储罐施工 ...？
求大型储罐施工方案、网络、最好是十万立方左右储罐施工组织设计、施工方案、施工网络等 发我邮箱： 23192445@qq.com 谢谢！
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新疆巴州石油专用管项目10月18日开工？
又是赚钱的好项目
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关于丙烯酸废水汽提预处理的运行问题？
我知道有些 丙烯 酸厂的污水用蒸汽 汽提塔 进行预处理，那么经过汽提后的酸污水里酸含量大概剩余多少呢？ 酸污汽提塔一般用何种形式的呢，填料的还是旋翼式？ 正常操作消耗蒸汽比如何？ 汽提完成后的气相酸气如何处理？
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职业：上海澳宏化学品有限公司 - 销售
学校：武汉软件工程职业学院 - 环境与化学工程系
地区：云南省
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如果有一天，我老无所依，请把我丢到迪拜捡垃圾。
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