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焦化行业的煤场和焦炭场的盘库怎么盘最好? 曾经使用过激光盘煤仪理论上可以测定不规则物体的体积但是堆比重不好确定，效果不明显，不知他人有何高见。查看更多 10个回答 . 5人已关注

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三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅的饱和蒸汽压？请问各位朋友：谁那里有三氯[wiki]氢[/wiki]硅、四氯化硅、二氯二氢硅在0～100杜之间，不同温度下的[wiki]饱和蒸汽压[/wiki]这方面的资料？我急用！请各位帮帮忙！多谢各位！查看更多 5个回答 . 2人已关注

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谁有比较好的振动筛厂家推荐? 谁有比较好的振动筛厂家推荐？可以安装在管道上，过滤大的颗粒和杂物的。谢谢！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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技术求助：基础加强？向盖德讨个意见，我们进行压缩机改造，现在改造后的气缸支撑尺寸变大了，就需要重新做基础，可以怎样利用原先的基础改造一下吗？重新做全新的基础周期很长啊。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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焊接钢管的连续炉工艺？各位，焊接钢管是不是一般都采用直缝高频电焊、直缝埋弧焊或螺旋缝埋弧焊工艺（根据GB3091-2015），那连续炉焊管是不是已经淘汰了，如果没有，那标准是什么？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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天然气锅炉烟气回收设备腐蚀分析？ 天然气烟气，800℃降到50℃，余热回收，一冬天就腐蚀严重，什么情况？求助C:\恢复\压缩包\01-1.06.28-7.26-09.02河南安阳方快锅炉\水木天成查看更多 8个回答 . 4人已关注

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AB RSlogix PLC系统丢失？各位大神，你们好！我们单位有一套AB 的PLC，前段时间由于停用--断电，造成系统丢失。原来倒是有人维护过，笔记本、编程软件、通讯软件、备份什么的都有，以前也连接过，但是人家早离职了。现在有毛病，大家伙全没弄过，只知道程序丢失了。不知道是触摸屏的程序丢失了还是PLC的程序丢失了，至于怎么弄。。。。。。哪位大神费费时间，告诉小弟一下。怎么弄？ 1、用哪个数据线，网线、232、U口的那个？ 2、用哪个程序，具体怎么操作？查看更多 8个回答 . 1人已关注

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ansysworkbench实例？ 现在化工行业都用经典Ansys吗？求ansysworkbench静力分析或容器分析实例，谢谢！查看更多 1个回答 . 2人已关注

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热继电器与启动电流？ 如果电动机的启动电流倍数为10，那么热继电器是不是很快就跳闸了，很难躲过电动机的启动时间，这是怎么办？查看更多 8个回答 . 2人已关注

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设备进料位置？ 请问气体缓冲罐设计中部进气改为顶部进气？设备设计上有问题吗？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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请问氨水和联氨,或一水合联氨有什么不同? 请问氨水和联氨 ,或一水合联氨有什么不同,主要是密度? [ ]查看更多 1个回答 . 5人已关注

#水合联氨

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换热器类型问题？ 有一换热器，型号为SHQK800-11.2-W-P，这是什么换热器，在GB151中没有这种换热器，请各位盖德帮忙解答一下！查看更多 6个回答 . 5人已关注

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关于是否可在生产区域设立操作室？从消防的角度，不可在生产区域内设置操作室，从安全的角度又要求现场不离人（自控程度较低），操作记录、控制等需要有一相对集中的地方，如此处理这种矛盾？查看更多 6个回答 . 5人已关注

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乐学英语3.04 “心有灵犀猜词篇第四期”？ Is it "energy level " ？查看更多 8个回答 . 4人已关注

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甲烷氯化物生产厂家? 现在都有哪些厂家在生产甲烷氯化物啊？ hcbbs ! ! 。hcbbs 查看更多 17个回答 . 5人已关注

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关于液氨球罐的保冷？液氨球罐设备保冷材料由聚氨酯板捆扎改为聚氨酯现场发泡喷涂。　　原因： 1 、粘贴不可能百分百粘贴。 2 、粘贴后的板缝要用单组分聚氨酯填充。 3 、粘贴砂浆与钢板与聚氨酯板不太相容 4 、它们三种材料热涨冷缩系数不一致。请大家提供宝贵的意见和建议！　　查看更多 5个回答 . 5人已关注

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溶剂萃取四氟乙烯中的三氟乙烯？ 最近遇到难题：选择什么溶剂可以将四氟乙烯中的三氟乙烯萃取出来？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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CAD讲演稿？ 查看更多 8个回答 . 5人已关注

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粉煤气化工艺流程简介？气化系统开车 1、开车条件 1.1、所有设备、管道和阀门都已安装完毕，强度试验合格，吹扫和清洗合格，气密性试验合格； 1.2、所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁整定完成； 1.3、电气、仪表检查合格； 1.4、单体试车、联动试车完毕； 1.5、水（新鲜水、高压冷热密封水、低压密封水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、液化气）、柴油及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应； 1.6、生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场； 1.7、检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位（见盲板确认表）； 1.8、用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪； 1.9、界区内所有工艺阀门确认关闭； 1.10、核查各记录台帐，确认各项工作准确无误后，准备开车。 2、开车前的准备 2.1、开车前，将进界区水（包括新鲜水、高压冷热密封水、低压密封水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用； 2.2、蒸汽（S1、S4）已送到到界区内各用汽单元； 2.3、烘炉预热用的柴油及液化气已送至气化界区最后一道阀前，火炬用的液化气准备就绪，送至火炬系统燃气管线； 2.4、工厂空气、仪表空气、氧气、低压氮气已从空分送至界区内各使用单元； 2.5、低压氮气分析合格后，经氮压机加压后储存在高压氮罐中； 2.6、原料煤经分析合格后由供煤系统送入煤斗，处于正常料位； 2.7、添加剂槽中已配制好合格的添加剂； 2.8、磨煤工序已开车稳定，生产出合格的水煤浆贮存在煤浆槽中； 2.9、所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确； 2.10、分散剂、絮凝剂已配制好并贮存在槽内待用； 2.12、所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭； 2.13、气化炉炉膛热电偶已更换为预热电偶，表面热电偶投用； 2.14、气化炉安全联锁系统最少空试两遍，并达到要求。注意：在气化炉升温前锁斗排渣顺序控制系统尽量空试合格 3、气化炉升温 3.1、建立预热水循环一种办法：RW→T1301（两道手动截止阀开）→HV1302→F1301→V1303→V1310→P1304→V1405→ V1406 →P1406 →F1301 另一种办法：RW→T1301（两道手动截止阀开）→HV1302→F1301→V1310→P1304→V1405→ V1406 →P1406 →F1301(尽量采用其办法) 3.1.1、按气化炉烘炉确认表要求确认阀门及盲板正确位置； 3.1.2、向气化炉送原水 3.1.2.1、打开T1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀； 3.1.2.2、调节HV1302开度，使FT1311保持50M3/h以上； 3.1.2.3、当气化炉液位LIA1304出现液位时，RW通过V1303溢流到V1310，（或从气化炉直接入V1310）,当V1310液位LT1312达到60%时，按照操作规程启动P1304泵，把原水送往V1405，V1405满后溢流到V1406; 3.1.2.4当V1406液位达达到60%后，启动P1406给气化炉供水，取消RW供应。 3.2、预热烧嘴点火 3.2.1、建立气化炉真空度：20-50mmH2O左右； 3.2.1.1、将工艺气到开工吸引器J1301管线盲板倒为“通”； 3.2.1.2、全开工艺气管线到J1301的手动截止阀，微开S4蒸汽截止阀，打开导淋阀，排尽水后关闭； 3.2.1.3、观察U型差压计，调节S4蒸汽入J1301的截止阀和烧嘴风门，使气化炉内的真空度为20-50mmH2O，保持微负压。 3.2.2、将LPG管线七楼盲板均倒通,用炉头液化气管线的低压氮置换LPG管线，确认LPG管线置换合格，且已送至界区阀前， DO主管线盲板为倒盲； 3.2.3、将液化石油气管线用软管与长明灯、液化气预热烧嘴连接好，且无泄漏； 3.2.4、通知生产调度,做好LPG的输送及提压; 3.2.5、打开液化气管线总阀； 3.2.6、在DCS画面查看LPG压力，确认LPG压力在正常范围0.3MPa—0.6MPa之内，温度在40℃-60℃之间； 3.2.7、系统复位后打开XV1322前阀，用电动葫芦吊起长明灯，稍开后阀（或稍开长明灯管线旁路阀），排净长明灯管道内液态液化气，（排在固定的容器内）用电子打火器在炉外点燃长明灯，将其安装到气化炉上，并固定好，若长明灯可以保持炉温缓慢上涨，200℃之前可以用长明灯烘炉； 3.2.8、用长明灯烘到一定程度，系统复位后中控打（微）开FT1318，调节液化气量，排净液化气管道内液态液化气，用电子打火在炉外点燃预热烧嘴Z1302/B-1，将其移架到烧嘴架上，并固定好，调整风门及负压，负压不能太高，否则将会熄灭火焰； 3.2.9、调节FV1318调节阀和后阀、风门开度及炉内负压，严格按耐火砖厂家提供的升温曲线升温，并记录好实际烘炉曲线； 3.2.10、如果达不到升温要求，将更换柴油烧嘴Z1302/A-1进行升温； 3.2.11、柴油升温工艺条件及要求：气化炉温度原则上大于600℃，并按规程启动Y1304破渣机（首次或新砌炉砖则不需要启动Y1304运行）； 3.2.12、确认DO（来自管网）管线置换合格，且已送至界区阀前，将DO主管线盲板为通； 3.2.13、将柴油管线用软管与柴油预热烧嘴连接好，且无泄漏； 3.2.14、通知生产调度,做好DO的输送及提压； 3.2.15、在DCS画面查看DO压力，确认DO压力在1.0MPa左右； 3.2.16、打开PA雾化压缩空气的前阀,打开中间导淋进行PA的管线排液,排液结束后关闭前阀、关闭导淋； 3.2.17、用棉布堵塞住柴油预热烧嘴的柴油枪的入口孔,再次对PA管线排液,以免有冷凝液进入炉膛损坏炉砖； 3.2.18、关闭FV1318调节阀及前后截止阀，将液化气预热烧嘴熄火，拔出液化气预热烧嘴； 3.2.19、用电动葫芦吊起柴油预热烧嘴； 3.2.20、打开PA的前截止阀,缓慢打开PA的后阀,通入雾化空气,观察PA压力为0.4MPa以上,首次阀门开度一定要小而平稳； 3.2.21、打开柴油管线的总阀,缓慢打开旁路阀(微开),观察柴油流量至0.05M3/H,用电子打火点燃柴油烧嘴，用PA调节合适的火焰长度； 3.2.22、将柴油烧嘴放入烧嘴架上； 3.2.23 、佩戴防护面罩,观察炉内火焰燃烧和雾化状况,及时调整柴油量和雾化空气量及真空度,使之燃烧平衡火焰外观呈亮黄色,整体雾化燃烧效果良好； 3.2.24、待燃烧稳定后,联系控制室,转交中控通过调节柴油流量调节阀FV1323进行升温控制； 3.2.25、中控应适时的调整柴油的加注量,正常加注量不允许超过0.3M3/H,在操作中如果有TI1309超温现象或者温度出现252℃,应及时通知现场人员对柴油和雾化空气及负压真空度进行调整,严禁采用加大FI1311水量的方式进行超温区域降温； 3.2.26、严格按照耐火砖厂商及车间提供的升温曲线匀速控制升温速率,将温度升至1200℃/H时恒温； 3.2.27、液化气升温速率≤25℃/h；柴油升温速率≤50℃/h；如果升温另有特定规定的，执行临时升温文件。 3.3、注意事项 3.3.1、在整个升温期间，出激冷室的温度不允许超过252℃，如果出现TI1309超温，严禁单方面采用加大FT1311量来控制温度上升，必须及时调整柴油和雾化空气，检查柴油的雾化状况，控制因柴油未及时雾化而滴落在激冷环上燃烧； 3.3.2、中控在用液化气或柴油烘炉时如遇T1303～T1305、T1309、T1320～T1323温度突降，则应判断是熄火，控制室关闭XV1322、FV1323、FV1318阀门，第一时间通知现场人员进行确认并及时的关闭LPG、DO的截止阀，，拔出烧嘴，开大吸引并抽负压10分钟，在炉外重新点火，并以每小时50℃升到熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温； 3.3.3、在800℃以上升温时，必须注意PDT1306压差，防止炉膛内壁挂的灰烧融后滴落在下渣口，而造成堵塞； 3.3.4、如果PDT1306压差升高后，或现场观察渣口已经堵塞，及时停止升温，开大吸引，将融渣抽开，或者采用其他手段将熔渣打掉后再继续升温。 3.3.5、升温期间，HV1304、HV1305、PV1311必须全部关闭，F1301液位保持最低，防止吸引器J1301突然断S4蒸汽，吸引器所抽负压气体反方向进入T1301而对水洗塔塔盘造成冲击而破坏设备，T1301液位同时也不能高于30%，否则，液位过高，在J1301抽负压过程中，大量的水会通过工艺气管线进入气化炉激冷室导气管外围，也会通过吸引器消音器Y1303喷出； 3.3.6、气化炉投料前炉温确保大于1050℃并且恒温2小时； 3.3.7、炉温达600℃时，用红外测温仪检查炉壁温度是否均匀，若差异较大，应作为特护区域增加监测的频次； 3.3.8、注意气化炉激冷环供水量FI1311不得小于最小流量60M3/H也不能太高（如果激冷水加入量过少导致激冷水环水量分布不均匀，会烧坏激冷环及下降管；如果水量过多，激冷室液位上升高于下降管，导致升温火焰波动，造成回火、灭火、爆炸等事故）； 3.3.9、注意气化炉排水温度TI1310不得超过80℃，若超通过多补生产用水的办法，烘炉期间应确保气化炉激冷室液位低液位； 3.3.10、在烘炉时，按温度点，在坐标轴上作出实际升温曲线，随时调整与厂家提供的烘炉曲线偏差，每半个小时做一次记录； 3.3.11、炉温达1000℃时，用红外测温仪检查炉壁温度,严禁炉壁温度超过270℃，若高于270℃时应及时联系仪表人员给予确认，根据温度高点所在的区域给予必要的措施和工艺调整，并相应增加恒温时间，降低升温速率,保证每一个区域表面温度小于270℃，1000℃至少保持恒温、12小时以上； 3.3.12、气化烘炉期间液化气温度控制在40℃-60℃之间； 3.3.13、液化气点火之前现将管内液态液化气排净； 3.3.14、巡检时避开风口，观察炉膛着火情况时，戴好防护罩，做好防护措施，防止回火烧伤； 4、煤浆给料泵压力试验 4.1、试压路线 RW→P1301入口→P1301→XV1302→地沟→沉渣池 4.1.1、中控将ESD上的清洗键置“ON”同时打开煤浆切断阀XV1302； 4.1.2、手动确认的阀门：煤浆炉头阀：关；水压试验第一道排放阀：开；水压试验第二道排放阀：开；排放阀盲板：通；煤浆循环阀：关； 4.1.3、开泵入口原水阀，确认原水流入地沟时（中控查看FT1301流量变化），PT1315≥0.2Mpa时，按照操规启动P1301； 4.1.4、中控缓慢将煤浆给料泵的转速SIHCA1301提高至800r/min,通知现场人员调节水压试验第一道排放阀开度,(提压时阀门的关闭过程必须缓慢),缓慢将煤浆给料泵的压力提高到6.5Mpa,压力每升高1.0Mpa时,保持5分钟,停止升压,检查泵的运行情况、各缸打量情况、检查一至八楼煤浆管线是否有漏点、煤浆给料泵出口倒淋及XV1301是否内漏、中控检查转速与流量是否对应； 4.1.5、在冲洗煤浆管线时容易发生粗粒子卡塞管线及阀门，造成超压，如果遇超压时，中控紧急降低转速，待恢复后再继续升压；现场也可在超压时，紧急打开升压排放阀进行减压，防止打坏煤浆给料泵隔膜； 4.1.6、将PT1301压力保持在6.5Mpa并运行20分钟后，上面所检查的内容无异常后，降低转速，将压力降至2.0Mpa后，通知现场人员缓慢开启水压试验排放阀卸压； 4.1.7、煤浆给料泵压力降至常压后，通知现场人员停煤浆给料泵，（在遇紧急情况下中控人员也可联锁紧急停车）； 4.1.8、现场人员关闭煤浆给料泵入口冲洗水球阀，拆两道冲洗水阀间短接，煤浆给料泵及管线低点导淋排水； 4.1.9、压力试验完成后，中控室在DCS将清洗键和XV1302阀关闭。注：现场人员在动作煤浆管线上任何阀门时必须有车间技术员在场，且动作任何阀门时必须两个人在现场。 5、冲洗激冷水管线 5.1、现场确认FV1310、LV1314前后截止阀打开； 5.2、现场确认S1302A1/A2任意一过滤器前后球阀打开，取出过滤器内部的滤网； 5.3、现场确认S1302A1/A2任意一过滤器大盖和底部去V1310的排污阀关闭； 5.4、现场确认气化炉内的四根激冷水弯管拆掉； 5.5、现场确认FV1310、LV1314旁路阀关闭； 5.6、现场确认FV1314前后截止阀关闭； 5.7、现场确认T1301底部排放、P1305出口排放导淋关闭，气化炉的黑水去V1310的阀门打开； 5.8、中控确认FV1310、LV1314可控； 5.9、现场确认E1401入T1301水盲板已通； 5.10、现场打开RW两道手动截止阀； 5.11、中控全开LV1314碳洗塔建立液位100%； 5.12、现场按机泵操作规程启动P1305运行；； 5.13、中控观察液位变化及FT1310的流量变化进行判断冲洗是否彻底； 5.14、现场则需要观察P1305的电流变化及时与中控联络沟通信息； 5.15、待主路冲通后，现场人员迅速打开FV1310的旁路和FV1310一并进行冲洗； 5.16、冲洗过程中，中控根据T1301的液位变化及时打开LV1314补充液位，以免未冲洗结束而无液位； 5.18、LT1314液位降至10%时，中控通知现场停P1305泵； 5.19、若冲洗不合格继续重复进行直至合格，冲洗结束后，打开碳洗塔底部导淋及P1305泵出口导淋排净碳洗塔内余液，通知检修回装过滤器滤网，回装气化炉四根激冷水弯管； 5.20、操作提示：冲洗激冷水管线尽可能的在气化炉备炉检修结束后升温前进行此项操作，以免气化炉液位高对升温造成影响； 5.21、操作提示：冲洗激冷水管线必须在V1310渣池无任何检修状态下进行。 6、投料前大联锁实验： 6.1、现场阀门确认氧气总管系列阀手动阀关；氧气炉头手动阀关；氧气管线高压氮吹扫阀XV1320手动阀关；氧气单系列放空阀XV1305 手动阀关；氧气切断阀间高压氮隔离阀XV1306手动阀开；煤浆炉头手动阀关；煤浆管线高压氮吹扫阀XV1321手动阀关；烧嘴冷却水软管进出口截止阀关；烧嘴冷却水XV1318/XV1319前后截止阀关； 6.2、中控阀门确认： XV1301/XV1302 关；XV1303/XV1304 关；XV1305/XV1306 关； XV1320/XV1321 关；XV1318/XV1319(确定系列阀已关) 开； HV1304 关； 6.3、联锁试验 6.3.1、ESD操作站无任何报警信息,气化炉及阀门均处于初始状态,将P1301置“TEST”试验状态； 6.3.2、在DCS上按下初始化按钮（INITIALIZE），确定下列阀门动作正常； XV1301：关→开；XV1305：关→开；FV1313 ：联锁关→可控状态 6.3.3、按复位按钮RESET，确认XV1306由关到开，气化炉自身联锁旁路； 6.3.4、按煤浆运行按钮，测量XV1301与XV1302打开的时间差小于15秒，测量XV1304与XV1303打开和XV1305关闭的时间差小于20秒，并确认各阀门动作正常； 6.3.5、无异常现象后，按停车按钮，观察XV1320/XV1321/XV1306打开及关闭时间； 6.3.6、在仪表车间的配合下,调试所有参与投料生产的控制阀门,其中HV1304、HV1305、PV1311、XV1317、XV1310阀门全部关闭，未经气化车间许可严禁动作； 6.3.7、重复3次试验合格后结束试验。 7、更换烧嘴 7.1、烧嘴冷却水的投用 7.1.1、打开到V1305脱盐水管线上的3″手动阀，给V1305建立液位，加满液位后将DW加水阀关至最小开度，并保持V1305液位有少许溢流，同时中控室确认LA1311报警无误； 7.1.2、连接生产烧嘴冷却水软管,打开去软管手动截止阀开，烧嘴上的去软管三通手动球阀开； 7.1.3、确认烧嘴冷却水系列阀开，XV1318/XV1319两位阀及前后截止阀关； 7.1.4、打开E1301循环冷却水进口导淋，打开循环冷却水进口手动阀及导淋，打开循环冷却水出口管线导淋及出口阀，确认进出水排气结束后关闭进出口导淋阀； 7.1.5、在中控DCS上检查烧嘴冷却水三选二联锁置旁路，进出口流量差高高置旁路； 7.1.6、LA1310联锁置旁路; 7.1.7、P1302泵自启动联锁置旁路； 7.1.8、P1302单体试车已经具备投用条件； 7.1.9、P1302泵自启动联锁实验已经合格，具备生产投用条件； 7.1.10、按照操规启动P1302泵，确认运行正常后，将备用泵按离心泵启动程序热备，中控将自启动联锁置自动状态； 7.1.11、打开V1313的上水阀门，给V1313加水，水充满后确认LA1310报警无误，关闭上水阀，打开V1313上的N3阀门； 7.1.12、确认烧嘴冷却水流量FIA1319为17M3/h,将烧嘴冷却水三选二联锁投自动，进出口流量差高高联锁投自动； 7.1.13、LA1310联锁投自动； 7.1.14、向V1306供N3，并投用在线分析仪AIA1305。 7.2、熄火（更换烧嘴） 7.2.1、将升温烧嘴Z1302更换成生产烧嘴Z1301； 7.2.2、确认气化炉的温度不低于1050℃并恒温2小时后，才允许更换烧嘴； 7.2.3、中控按升温停车按钮，关闭XV1322、FV1323、FV1318阀门； 7.2.4、现场打开长明灯管线上的N3阀吹扫液化气管线，同时用PA吹扫柴油管线，并关闭液化气和柴油的手动截止阀； 7.2.5、调整气化炉微负压； 7.2.6、吊出升温烧嘴架，用最短的时间更换上Z1301，待螺栓全部紧好后，确认烧嘴更换完毕，打开烧嘴冷却水的硬管的手动阀，通知中控打开XV1318、XV1319切断阀，打开烧嘴上的硬管三通阀，将冷却水切换到硬管上，关闭软管前后阀； 7.2.7、关闭工艺气至吸引器大阀，关闭去吸引器S4阀门； 8、现场盲板的确认 E1401→T1301盲板通 P1401→F1301盲板通 P1401→V1314盲板通换热后GW去气化炉碳洗塔盲板通 SW去（FV1316）盲板通 705来的PC去（FV1317）盲板通激冷室N3盲板通炉头N3盲板通气化炉取压管线N1盲板通煤浆泵水压试验管线盲板盲碳洗塔出口工艺气大盲板通煤浆循环管线阀后盲板通气化炉灰水去T1401盲板通碳洗塔灰水去V1410盲板通气化炉灰水直接去渣池管线盲板盲 9、投料前现场阀门确认 FV1310前后截止阀开 FV1312A1/A2前后截止阀开 LV1314前后截止阀开 FV1304前后截止阀开 P1401泵去锁渣罐阀第一、第二阀门开 FV1314前后截止阀开 XV1315后阀开 XV1314前阀开 P1303泵出口两道截止阀开 FV1303前后两道截止阀开 S1302A1/A2前后球阀开 S1302A1/A2导淋阀关工艺气去吸引器大阀关吸引器S4 阀关 SW(仪表冲洗水)去气化炉/碳洗塔前后阀开激冷水过滤器冲洗用原水阀全部关煤浆炉头阀开水压试验两道阀关 XV1313前阀关煤浆/氧气吹扫阀关煤浆(XV1321)高压氮吹扫手动球阀开氧气(XV1320)高压氮吹扫手动球阀开炉头氧气管线N3手动阀关激冷室N3两道手动阀关炉头取压管N1手动阀门开高压氮隔离氧气阀(XV1306)前后手动阀开密封高压氮(XV1306)导淋手动阀关氧气放空阀(XV1305后阀) 开激冷水德士古管线阀门关事故激冷水(HV1302)前阀开气化炉灰水去E1404阀门开碳洗塔灰水去E1404阀门开气化炉灰水去V1310阀门关 FV1316(SW)入T1301阀门开 FV1317(705来)入T1301阀门开 T1301出口管线至火炬N3两道手动阀开，旁路阀关 10、中控检查: 10.1、联锁检查：仪表气压力低低联锁投用煤浆流量低低联锁一旁路煤浆流量低低联锁二旁路氧气流量低低联锁旁路煤浆泵与气化炉联锁旁路氧煤比高、高高联锁旁路 5个阀位联锁旁路烧嘴压差低低联锁（PDT1305）旁路工艺气出口T1309高高联锁投用气化炉液位低低联锁旁路烧嘴冷却水三选二联锁投用烧嘴进出口流量高高联锁投用高压氮压差（PDT1319）投用 LA1310联锁（XV1316）投用烧嘴冷却水泵自启动联锁投用激冷水流量低低联锁（HV1302开）旁路锁斗与气化炉压差（PDT1309）投用中压蒸汽吹扫压差（PDT1318）投用煤浆泵试验联锁旁路清洗键/XV1302 关 10.2、阀门检查： HV1304 关；HV1305开；PV1311开；XV1301关；XV1302关；XV1303关； XV1304关；XV1305 关；XV1306 开；XV1313 关；XV1314 开；XV1309 开； XV1310 关；XV1311 关；XV1312 开；XV1313 关；XV1314 关；XV1315 关； XV1316 关；XV1317 关；XV1318（Z1301已连接）开；XV1319（Z1301已连接）开；XV1320关；XV1321关；XV1323 关；XV1324 关；FCV1318 关；FCV1310（P1305已运行）开；FCV1314（P1305已运行）开；FCV1312 开；FCV1304 开；PCV1405 开（可控）；HV1302 关；HV1301 关；FCV1316 关具备投用条件；FCV1317 关具备投用条件；LT1305 可控；LT1314 可控；FCV1303 可控；HV1306 可控； DCS操作台可控阀门均处于原始开车投料状态，F1301液位不超过50%,T1301液位不超过40%,严禁带压投料。 11、初始化及复位 11.1、初始化后DCS阀门状态 11.1.1、检查安全系统的阀门均在自动状态，检查初始化条件具备，在DCS上按下初始化、复位按钮后，确定下列阀门动作正常； XV1301 关→开；XV1305 关→开；XV1306 关→开；FV1313 联锁关→可控状态； 11.2、建立煤浆循环 11.2.1、确定V1301液位LT1301≥4500mm,A1301运行； 11.2.2、中控确认XV1302关闭，XV1301打开，XV1301阀后盲板已导通； 11.2.3、P1301已充压排气结束，机电仪具备启动条件； 11.2.4、确认PT1315压力指示大于0.1Mpa，关闭P1301入口柱塞阀的两道冲洗水阀拆两道阀间的短节，打开P1301入口柱塞阀及入口导淋阀，确认入口管线畅通有煤浆流出，关闭导淋阀,并取样分析煤浆浓度，要求煤浆浓度>58%； 11.2.5、确认P1301入V1301手动阀打开，去沉渣池手动阀关闭； 11.2.6、按操作规程启动P1301，启动时现场与控制室联系，确定XV1301阀已经打开，中控将转速阀位设置在30%，如有PLC就地控制系统也可在PLC上进行操作，完成启动程序后交由中控控制； 11.2.7、将煤浆给料泵的转速调整至对应煤浆量17.3M3/h,检查FQICA1301与SIHC1301对应的流量一致； 11.2.8、上述操作中煤浆给料泵的出口压力不得超过1.0MPa。 12、建立气化炉的水循环： 12.1、此步可在气化炉升温熄火后同时进行，具体时间根据现场的进度听从指挥人员调度安排； 12.2、确认V1310已充满液位70%以上，并且按操规已启动P1304运行，将水送往V1405； 12.3、原始开车时，也可以用临时管线直接给V1405加满液位，溢流至V1406； 12.4、确认V1406的液位为80%以上，液位比较低时，打开V1406的RW进水阀加水至V1406； 12.5、按照操作规程启动低压灰水泵P1406送水至脱氧水槽V1402； 12.6、当V1402液位LV1410为75%，温度104℃时，LV1410阀投自动同时打开P1401高压灰水泵入口阀进行暖泵和排水排气，也可通过P1401入口BW专用暖泵管线进行暖泵； 12.7、原始开车V1402温度过低时，打开S4低压蒸汽阀进行加热和除氧，通过PCV1413控制该系统压力不高于0.02Mpa； 12.8、原始开车时，V1402也可通过FV1403进行加注原水建立液位； 12.9、按照操作规程启动P1401泵向碳洗塔T1301供水； 12.10、T1301建立液位： 12.10.1、中控打开LICA1314调节阀； 12.10.2、当液位高于60%时，按照操作规程启动P1305泵运行； 12.10.3、T1301也可以在不影响升温或者激冷环供水的情况下，通过RW建立液位； 12.10.4、P1305启动后缓慢打开FV1310阀供水至F1301气化炉； 12.10.5、当气化炉液位LICA1305在50%时，全开FV1312A1或者A2阀排水至E1404开工冷却器； 12.10.6、原始开车时T1301、F1301液位均不能超过50%，以防止在投料时PCV1311超高； 12.10.7、全开E1404灰水压力控制阀 PCV1405联通水至V1405 12.11、开车气化水系统流程图： A、水循环 V1310→P1304→V1405→V1406→P1406→V1402→P1401→LV1314→T1301→P1305→FV1310→F1301→PV1405→E1404→V1405 B、气化炉投料前的供水也可以在P1401泵启动后通过HV1302进入气化炉流程如下： P1401→HV1302→激冷室→PV1405→E1404→V1405 C、V1405至V1310水循环流程如下: P1406→LV1312→V1310→P1304→FV1322→V1405→V1406→P1406 12.12、无论采用A或B向气化炉供水时，必须确认在FV1310、FV1311流量正常后，关闭原水两道截止阀，打开导淋阀排液； 12.13、P1305启动工艺要求：热态开车时应尽可能的在P1401高压灰水泵供水至T1301之前启动激冷水泵循环,防止因碳洗塔因水温不匀而造成激冷水泵气蚀； 12.14、原始开车P1305在碳洗塔建立好液位后即可启动。 12.15、确认气化炉排出水已经过PCV1405后，关闭激冷室去V1303手动阀,并将盲板倒盲。 13、锁斗投用准备及水循环: 13.1、锁斗处于投用前初始状态：锁斗系统复位开关投用复位；渣池水溢出阀 XV1323、XV1324 开；锁斗循环泵入口阀XV1311 关；锁斗循环泵循环阀 XV1312 开；锁斗安全阀XV1314 开 13.2、打开V1309锁斗冲洗水罐N3管线上的前后手动截止阀，控制N3流量0.5M3/h,N3→V1309→NF（大气） 13.3、现场FV1303前后截止阀开，导淋阀关，中控打开FV1303由P1406泵给V1309充水,FV1303设定流量20.3M3/h投自动； 13.4、LT1313设定液位为85%投自动； 13.5、待V1309液位高报后，打开XV1314充水至V1314； 13.6、打开XV1314的同时，打开XV1315对V1314锁斗排气； 13.7、V1314液位也可以在气化炉液位建立好以后，手动打开XV1309阀进行建立，同时也要打开XV1315进行V1314的排气工作； 13.8、V1314液位加满后关闭XV1315阀； 13.9、V1314液位LS1306液位高报后，手动打开锁渣循环泵入口阀XV1311及泵入口手动阀、导淋阀，进行入口管线排气，排气结束后关闭导淋阀； 13.10、打开循环管线的XV1312循环阀； 13.11、按照操规启动P1303泵运行； 13.12、打开P1303泵出口管线的导淋阀，循环管线排气，2分钟后关闭出口导淋阀； 13.13、关闭XV1311阀，P1303运行循环； 13.14、等待气化炉投料后PT1311≤0.5Mpa时投用锁渣罐运行。 14、按照操规启动L1301运行。 15、确认Y1304破渣机已启动运行。 16、投料前的氮气置换：（具体的置换方案参照气化开车置换方案） 16.1、联系通知空分车间； 16.2、打开炉头氧气管线上的N3（0.45Mpa）前后手动截止阀，关闭导淋阀； 16.3、打开激冷室N3（0.45Mpa）管线手动前后截止阀，关闭导淋阀； 16.4、氮置换时，必须缓慢，用量≤1000M3/h； 16.5、置换标准：气化炉、水洗塔出口O2≤0.5%； 16.6、分析取样点：PCV1311 压力变送器导管或指定专用地点； 16.7、置换路线图：炉头氧管线（N3）→燃烧室→激冷室（N3）→工艺气管线→水洗塔→HV1305→PV1311→火炬 17、接受氧气： 17.1、氧气接受条件： 17.1.1、初始化、生产烧嘴已架设、置换合格、其他投料条件具备 17.2、确认空分运行正常，氧气已经进入界区，均压至8.2MPa，空分氧气产量不低于单台半负荷9000NM3/h; 17.3、确认高压氮隔离氧气阀XV1306的前后手动阀打开，阀间PIA1303与PIAS1314相等，确认FCV1313开度为0，缓慢打开N4手动阀，PG13114就地压力表指示8.3Mpa，关闭N4前后手动阀； 17.4、确认参加投料人员已经撤离气化框架； 17.5、缓慢打开FV1313接受氧气； 17.6、中心氧流量调节HV1306手动状态开度50%； 17.7、氧气量达到8300M3/h投自动。 18、投料： 18.1、投料前的检查与操作： 18.1.1、现场确认检查：按照投料阀门、盲板确认表确认现场阀门已处于正确位置，交回控制室。 18.1.2、中控检查：确认气化炉液位、碳洗塔液位、炉温、联锁、DCS系统阀门、VW系统正常、煤浆循环正常、氧气流量正常、置换合格。 18.1.3、投料前全部人员撤离气化框架，听候中控命令；按下煤浆运行按钮“SLURRY RUN”后，严密监视各阀门的阀位动作指示，确认开关顺序正确，确认煤浆先入炉，氧气其次入炉后，确认气化炉温度先降后升,气化炉压力上升,火炬着火,即可认定投料成功，如有异常，应立即按下紧急停车按钮，手动停车处理，不得将事故扩大。 19、投料后的操作： 19.1、升压： 19.1.1、确认气化炉压力、温度、液位操作条件正常； 19.1.2、缓慢关闭HV1305电动阀阀位至50%开度； 19.1.3、手动提高PCV1311的设定值，升压速率控制在0.1Mpa/min； 19.1.4、当PCV1311压力升至1.5Mpa时，通知现场查漏，设备热紧； 19.1.5、调整FCV1310流量不低于160M3/h； 19.1.6、调节HV1306开度，使中心氧量占总氧量的18%左右，调整气化炉及碳洗塔的液位至50%； 19.1.7、系统热态开车时，在保障气化炉及水洗塔液位的同时应尽可能的通过PCV1405加大灰水排出量，防止灰水管线堵塞； 19.1.8、原始开车或者705变换停车无工艺冷凝液时，必须通过FCV1316供SW给T1301作为塔盘洗涤所用，SW的供应量半负荷时每小时不低于18M3/h； 19.1.9、使用SW时，FCV1316必须复位后再进行操作； 19.1.10、使用SW时，必须向生产调度中心申请，征得同意后方可使用，在使用过程中严禁随意加大SW使用量。 19.2、气化炉提升负荷 19.2.1、加负荷依照先加煤浆再加氧的原则，减负荷依照先减氧气，再减煤浆的原则进行； 19.2.2、中控室在DCS上将氧气流量调节阀FCV1313投手动状态； 19.2.3、缓慢提高煤浆给料泵P1301的转速，观察煤浆流量及氧煤比的变化； 19.2.4、确认进炉煤浆总值已经变化后，缓慢点动FCV1313阀，提高单系列总氧量； 19.2.5、加负荷时，每点动煤浆给料泵转速2次，氧气流量阀手动状态点动1次； 19.2.6、煤浆给料泵转速流量调节及氧气流量调节设置有时间锁定装置，当上述阀门放置3秒钟以后，阀门会被自动锁定，再次点动时需要按提示确认后方可操作，同一时间连续操作上述阀门时，则不会被锁定； 19.2.7、特别提示：单台炉投料后加负荷，必须在气化炉半负荷并且打通后续一氧化碳变换工号后，方可以进行加负荷的操作； 19.2.8、特别提示：在生产中如果一台气化炉已经运行，另一台投料后，可根据空分氧量及后续工号的接受能力及时的提高气化负荷； 19.2.9、特别提示：气化炉加减负荷是一个综合性非常强的操作，提高负荷必须全面综合分析，因为加负荷后，气化的产气量、有效期体成份的变化、气化压力、气化温度、水气平衡、气化炉及碳洗塔液位、灰水的排放、后续工号的的接受能力，都要认真分析和调整，要充分的考虑到全局系统工况，严禁野蛮操作，一定要具备全局操作理念。 19.2.10、特别提示：加负荷结束后，及时将氧气流量投自动，在生产中确实因氧气系统波动太大，需经气化车间批准后，方可将氧气流量调节继续置放在手动状态。 19.3、锁渣罐的投运：（气化炉压力PT1304大于0.5Mpa） 19.3.1、设定锁渣系统每30分钟循环一次； 19.3.2、手动打开XV1317给V1314充压后关闭； 19.3.3、手动打开XV1309阀； 19.3.4、检查XV1323/XV1324: 开; XV1314: 开; XV1312 :开其他锁渣系统所有阀门处于关闭状态,按程控按钮，投自动运行，锁渣系统开始循环运行； 19.3.5、运行步骤第一步、XV1309关闭第二步、XV1323、XV1324关闭第三步、XV1315打开泄压第四步、XV1314打开冲洗泄压管线第五步、XV1314冲洗结束关闭第六步、XV1315泄压阀关闭第七步、XV1313锁渣罐冲洗水阀打开第八步、XV1310打开（PT1310≤0.18Mpa）第九步、XV1314打开冲洗锁渣管线第十步、XV1310关闭（LT1313液位LL后）第十一步、XV1313关闭第十二步、XV1314关闭第十三步、XV1317开始充压第十四步、XV1309打开（PDT1309≤0.18MPa）第十五步、XV1311打开第十六步、XV1312关闭，XV1317关闭。第十七步、XV1323/XV1324打开(五分钟后关闭) 19.3.6、锁渣处于收集状态，一个循环完成 19.4、投料后现场阀门管线确认与检查： 19.4.1、气化炉压力升至4.0Mpa后将P1303、P1305、Y1304高压运转设备密封水流量适当加大，如有设备重点强调要求的，依照设备供应商技术参数执行； 19.4.2、确认气化去V1303球阀已经关闭； 19.4.3、确认激冷室N3两道阀关闭，导淋阀打开； 19.4.4、确认炉头氧气管线N3两道阀门关闭,导淋阀打开； 19.4.5、确认氧气放空阀XV1305后阀关闭； 19.4.6、冲洗煤浆循环管线； 19.4.7、冲洗结束，关闭煤浆冲洗水RW两道阀，导淋打开，阀间短节拆开； 19.4.8、确认气化炉及水洗塔液位计冲洗水SW供应正常。 19.5、投料后现场盲板的确认： 19.5.1、煤浆循环阀XV1301阀后盲板倒“盲”； 19.5.2、煤浆泵入口原水盲板“盲”；（暂时未设置） 19.5.3、气化炉灰水去溢流槽V1303盲板“盲”；（可以在投料前完成） 19.5.4、炉头N3盲板“盲”；（可以在投料前完成） 19.5.5、激冷室N3盲板“盲”（可以在投料前完成） 19.6、中控投料前未投联锁的确认投用：煤浆流量三选二联锁（投用）；氧气流量低低联锁（投用）；煤浆泵与气化炉联锁（投用）；氧煤比高、高高联锁（投用）；5个阀位联锁（投用）；烧嘴压差PDT1305低低联锁（投用）；气化炉液位低低联锁（投用）。查看更多 13个回答 . 4人已关注

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关于燃烧炉振动问题？个人认为不应该是共振。因为燃烧炉在改变喷枪头流通面积后就不振动了，说明喷枪喷出的燃料燃烧产生的热气或烟气流量大，与烟道可能不匹配，从而产生振动。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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简介

职业：上海宝钢气体有限公司 - 设备工程师

学校：武汉软件工程职业学院 - 生化与环境工程系

地区：广东省

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