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他叫易烊千玺
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工艺专业主任
鲁奇的低温甲醇洗? 鲁奇的低温 甲醇 洗进料温度过高对整个甲醇洗系统的影响,求求求 查看更多 6个回答 . 2人已关注
产品色度指标APHA的解释? 产品要求色度 不大于10 APHA。 APHA 指的什么意思?其与铂-钴色号有对应吗? [ ]查看更多 3个回答 . 1人已关注
如何在proii中查询混合物的饱和蒸汽压? 哪位大侠能指点一下如何在proii中查询 混合物 的饱和蒸汽压,请赐教查看更多 11个回答 . 4人已关注
高SO3烟道防腐? 小女子先谢过列位。我们有一重油锅炉烟道,SO3浓度高,烟气温度约130°C。SO3在烟道壁上结露富集,烟道壁的冷凝液中H2SO4浓度可达80%以上,pH值低于1.4。之前做的 玻璃鳞片防腐 ,因为硫酸氧化都变黑剥落了。 有厂家建议使用 玻璃鳞片 +PTFE衬里,使用螺栓将壁板和PFTE板铆上,接缝和螺栓盖帽用PFA粘接。此项施工非常困难,价格昂贵。请教各位盖德,有没有什么更好的材料或者更易操作的防腐方法?PTFE是否可以现场喷涂?FEP流动性较好,是否可以用于烟道防腐? 我看到很多稀硫酸管道都是钢衬聚四氟的,并不需要中间玻璃鳞片衬里。我们之所以加玻璃鳞片是有人认为聚四氟材料防腐性好,但渗透率比较高,怕酸透过聚四氟板腐蚀基材。这种可能性是否存在?钢衬聚四氟材料用于硫酸能顶几年? 查看更多 6个回答 . 5人已关注
PROII 9.0好像不怕360清理垃圾文件啦? 以前用8.3的时候根本就不敢用360清理垃圾文件,一清理就要重装,刚才试了一下,发现清理垃圾文件之后9.0的还能正常使用,大家发现了没? 查看更多 7个回答 . 5人已关注
这个数据代表多少? 在“ 7.0000D+05 DEW POINT CALCULATIONS CANNOT BE PERFORMED。“中,前面的数字代表多少?这句话怎么理解? 查看更多 2个回答 . 5人已关注
MTO气相甲醇进料带液如何解决? 话说MTO气相 甲醇 进料带液会造成 反应器 翻床、切料,话说这液主要聚积在进料管线U型管段的下部,那么,这部分液可以采取什么办法处理掉呢? 查看更多 32个回答 . 4人已关注
求一 个关于国外的苯醚甲环唑合成反应? 国内的反应都是先环化-溴化-缩合,但是缩合反应温度高,颜色深,含量也不高,不知大家有什么好方法吗 查看更多 2个回答 . 5人已关注
钢结构施工规范? 现在国家在钢结构方面验收方面使用的是钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001,那么具体到施工该遵循那个规范呢?一般不是施工和验收分离么,希望了解的各位前辈予以指正。查看更多 3个回答 . 1人已关注
CO2提纯塔塔釜温度设计? 请问大家有谁做过食品级CO2的提纯塔么?我最近遇到这样一个问题,塔釜温度设计时,3 MPAG下,塔釜99.99液体CO2的饱和温度是-4℃,但现场同样纯度下其他人记录的数据却是-17℃,说是 温度计 就在塔釜液位下,我觉得-17应该是不对的,但网上查了相关数据,其中有一本操作手册也是说差不多2.98 Mpag下塔釜温度控制是-15~-20℃之间。。进料是97.5%的CO2,其余都是2%左右N2,还有剩下的O2。请各位指教。。 查看更多 0个回答 . 4人已关注
由红薯制乙醇前景怎么样? 目前国家由生物质制 乙醇 的产业政策怎么样啊?现在的乙醇价格如何?由红薯制乙醇的可行性高不? 希望大家积极讨论!! [ ]查看更多 31个回答 . 1人已关注
咨询专家关于目前中国凝析油的市场和用途? 想请教各位专家,目前 凝析油 主要用在什么地方,市场行情如何? 朋友进口了一批,让我帮着参谋参谋。 提前谢谢啦! 查看更多 2个回答 . 2人已关注
如何提高煤浆浓度? 目前国内绝大多数厂家煤浆浓度都在60%,有没有尝试通过调整 添加剂 或煤浆粒度等方法进一步提高煤浆浓度的?能提到62%也好啊查看更多 10个回答 . 4人已关注
鼓风机的疑问? 鼓风机 的震动比以前大了,他们说轴承箱是用 润滑脂 的,但我不这样认为,请帮我看看,谢谢查看更多 16个回答 . 3人已关注
在役装置提供Hazop分析资料要求? 在役装置提供Hazop分析资料要求(现场必备): 1、设备设计资料、设备的设计依据; 2、设备规格、设备结构图纸。 有谁做过Hazop的资料,求大神祝我一臂之力!!!(急) 查看更多 0个回答 . 3人已关注
固定床反应器浓度温度分布? 气液相非均相催化反应中,固定床 反应器 理论上是活塞流,但实际上会产生气相返混,由此会影响反应温度分布。同时,反应器出现压差,如何解释,是不是由返混引起??请教高手,谢谢 查看更多 2个回答 . 3人已关注
这些物料在胶乳起什么作用? file:///C:\Users\Administrator\AppData\Roaming\Tencent\Users\365929216\QQ\WinTemp\RichOle\40074L%EN9)@7`$P1DRWZ%N.jpgfile:///C:\Users\Administrator\AppData\Roaming\Tencent\Users\365929216\QQ\WinTemp\RichOle\40074L%EN9)@7`$P1DRWZ%N.jpg丙酮 丙烯酰胺 丙烯酸 丙烯腈 异噻唑啉 氨水 过硫酸铵 丙烯酸丁酯 氢氧化钠 表面活性剂 脂肪醇醚硫酸钠 盐   壬基酚+黄酸钠 乙氧基化烷基酚 过氧化氢 衣康酸 种子胶 十二烷基硫酸钠 溶液, 碳酸氢钠 焦亚硫酸钠 过硫酸钠 焦磷酸四钠 苯乙烯 消泡剂 叔丁基过氧化氢 叔十二烷基硫醇 异松油烯 丁二烯 环氧丙烷乙撑氧聚合物 聚丙烯酸钠 杀菌剂 脂肪醇醚硫酸钠 烷基聚乙氧乙醇查看更多 4个回答 . 4人已关注
安全阀的起跳后复位还能用吗? 安全阀 起跳后复位还能用吗 还有就是安全阀的设定起跳压力是多少?回坐压力又是怎样设定的?查看更多 10个回答 . 5人已关注
密封技术基础知识真空密封? 真空联机密封性能取决于联接处的泄露和真空材料的放气。对任何真空系统总希望漏、放气量与密封形式、 密封材料 、加工精度及装配质量等诸多因素有关,故在联接处总会存在一定的漏、放气量,因此可根据真空系统工作的性质,真空室工作工作应力的高低及其出口处抽气速度的大小提出要求。 真空系统中的压力在高于10-5Pa真空范围内广泛使用合成橡胶、 环氧树脂 和塑料。当真空度提到压力10-7Pa的真空范围时,这些密封材料就不能用了,需要应用超高真空的密封材料如金或铜作垫圈,而真空壳体不能用软刚需要改用不锈钢。 超真空气体内的气体状态是动态平衡状态。系统内的压力极限,一方面与泵的有效抽速有关,另一方面与来自真空壳体及其内部的零部件的气流量有关。因虽有系统的有效抽速由于泵有结构尺寸和费用的原因,总存在实际限制。所以,减少气流量就成为达到超高真空状态的基本设计目标,成为选择超高真空材料的主要准则。 作为真空系统内部用的材料,要求饱和蒸汽压低,为了减少慢性解吸和体出气,要求能耐450℃高温烘烤,而不降低机械强度和不发生化学和物理损伤。作为真空系统壳体材料,要求能忽略气体渗透,承受得住大气压的压力,烘烤期间耐空气侵蚀和不发生漏气。此外,要求选用材料,加工制作容易,价廉易得。 对于真空度低于10-7Pa的超高真空,虽然天然和合成橡胶是理想的密封圈材料,弹性好,装配成真空密封后法兰螺栓受力很小,而且可以多次重复使用。但由于超高真空系统要求密封圈材料耐250℃烘烤,实际上可可供选用的几种橡胶材料都不能满足要求。真空度更高(即压力更低)的超高真空,则必须采用金属密封。 1 真空用橡胶密封圈 接触式真空动密封的结构,最常用的有下面几种类型: 1)J型真空用橡胶密封;J型真空用橡胶密封圈工作表面应平整光滑,不允许有气泡杂质、凹凸不平等缺陷。 2)O型真空用橡胶密封圈。 3)骨架型真空用橡胶密封圈 4)真空用O形橡胶密封圈 2真空用金属密封圈 金属密封圈密封的可拆联接是超高真空系统中常用的联接形式。 它是为满足超高真空要求而必须经200~400℃的高温烘烤除气而采用的密封方式。 常用的金属密封圈的材料有金丝和无氧铜两种,它们有下列一些性能: 金(Au)具有高的化学稳定性,高温时不氧化,塑性好,屈服极限比铜或铝低一倍,在较小的夹紧力下即可产生塑性变形,膨胀系数为αg=14×10-6cm/cm·℃,比不锈钢的膨胀系数αs=18×10-6cm/cm·℃稍低。金制密封圈虽有良好的密封性能, 但在夹紧力的作用下会发生显著的变形硬化,强度增加。为了保证密封圈密封,必须增大加紧力,而过大的加紧力又会在法兰表面上引起压力痕,影响密封性能。因此,用在要求较高而不经过装拆的联接,拆开后重新装配时需要更换密封圈。由于金的价格比较贵,它的应用受到较大的限制。 铜(Cu)的热膨胀系数为αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。铜的硬度比较大,铜制密封圈在使用前必须在真空或氢气中进行退火处理,消除内应力。无氧铜是目前超高真空密封联接中常用的密封圈材料。其不足之处是高温烘烤中与大气接触部分会氧化,因此,在要求高的情况下,将无氧铜的密封圈的表面镀一层金,使其具有更好的密封性能。 作为联接用的法兰盘材料也必须能承受高温烘烤、抗氧化以及在高温时仍有良好的力学性能。最常用的材料是不锈钢。法兰密封表面的粗糙度和尺寸就精度均应满足超高真空密封的要求。 3 采用软件变形的动联接密封 4 非金属软件变形的动联接密封 5 金属软件变形的动联接密封 6 真空用的其他密封 7 真空用磁流体密封 真空转轴密封具有代表的典型结构是接触式的威尔逊密封。为了防止轴在高速旋转、下气体的泄露,只能增加密封接触界面上的压力。但是由此而产生的摩擦发热问题却难以解决。因此,研制摩擦损失小,使用寿命长的新型密封结构已成为真空装置中应当解决的重大问题之一。为了解决这一问题,近年来应用磁流体进行真空转轴动密封的技术已经在国内外取得了成功。 真空中应用磁流体密封的优点: 1)磁流体密封真空转轴可消除密封件间的接触所产生的摩擦损失,提高轴的转速(可达120000r/min),大大减少泄露。如果采用低蒸汽压的磁流体可将真空室内的真空度维持在1.3×10-7Pa以上。 2)磁流体的密封结构简单,维护方便,轴与极靴间的间隙较大,因此可不必要求过高的制造精度。 3)磁流体在密封空隙中由磁铁所产生的磁场所固定,因此轴的起动和停止较方便。其缺点是磁流体在高温下难以稳定,工作温度一般在-30~120℃之间。轴的过高或过低温度下工作时需要采用冷却或升温措施,从而使密封结构复杂化。 9.4.2 联接接隔板密封 利用磁力把动力传递当真空容器中去的密封是在真空容器外、施加一个旋转磁场1,该磁场带动真空容器内鼠笼式转子转动,即可达到隔板密封的目的。 这种密封装置的特点: 1)磁联接隔板密封对真空容器内的真空条件没有显著影响,同其他几种动密封相比,其真空可靠性大。 2)运动件与真空容器壁不相接触,在传递运动过程中隔板或隔离圈筒除承受压力差外,不承受其他载荷,从而可以保证磁联接隔板密封的可靠性。 3)真空容器内的“污染”,仅取决于运动部件本身的结构元件,特别是摩擦部件的放气及隔板的透气性。 磁联接隔板密封结构在设计中应注意的问题: 1)外磁铁应尽量接近真空器的内壁; 2)隔离平板或隔离圈筒应用非磁性材料制造; 3)传递运动的铁芯形状与磁铁的形状相适应,而且容器壁或真空室内的其他零件应保证铁芯运动方向; 4)为了减少放气和摩擦建议用包着玻璃的铁芯; 5)磁场强度和磁铁与铁芯的距离应选择使它们运动时与容器壁或容器内的水银、铟等的冲击不大。 查看更多 0个回答 . 5人已关注
已知流速、压力,如何选取管径? 已知流速、压力,如何选取管径?请给出公式、来源、详解过程。谢谢查看更多 2个回答 . 3人已关注
简介
职业:上海北卡医药技术有限公司 - 工艺专业主任
学校:郧阳师范高等专科学校 - 化学系
地区:甘肃省
个人简介:每次你说那些奇怪的,忧伤的,阴郁的话的时候,我都默默地觉得这都是我的错,是我不能温暖你。查看更多
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