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设备维修
SIL等级为3时,如何实现双阀切断。? SIL等级为3时,要双阀切断。有人理解是双 电磁阀 串联 切断,有人理解的是一个电磁阀切断同时流控阀加三 通电磁阀 切断。 不知道联锁设置要求上所谓的双阀切断指的应该是哪种意思? 诚心求助,绝无恶意发帖!查看更多 5个回答 . 1人已关注
真空泵需要防爆么? rt 普通的物料环境: 水 需要选用防爆型的 真空泵 么? 还是只要电机是防爆型的?查看更多 11个回答 . 4人已关注
买设备需要考虑什么? 实验室或者搞分析的朋友们。选择小型 振荡器 都考虑什么呀 查看更多 3个回答 . 5人已关注
求教吲哚的还原? 本人最近想做些 吲哚啉 ,然后查到 文献上的条件是5mmol吲哚,25mL醋酸,20mmol的 氰基硼氢化钠 ,加氰基硼氢化钠时要冰浴,然后室温搅拌4个小时,然后用 氢氧化 钠碱化,乙酸乙酯萃取,收率能达到80%多,但我做的只有50%多。也不知道是哪里操作不对?吲哚是很怕强酸么?把吲哚加到醋酸里,然后再放入氰基硼氢化钠,会不会把吲哚弄坏了?才导致 收率变低的? 查看更多 4个回答 . 2人已关注
镍的氧化物在极负电位下能否被还原? 我通过去合金化的方法制备了多孔镍,在腐蚀过程中镍发生了部分氧化,表层会有氧化层,我想问的是,通过阴极 还原的 方 法能 否将氧化层全部还原?能够实现吗?查看更多 3个回答 . 3人已关注
求拜耳法生产氧化铝的资料!? 哪位盖德有拜耳法生产 氧化铝 的资料,或者教学课件.麻烦提供一下. 或者直接发到我的信箱里,谢谢了 luphao@163.com 查看更多 7个回答 . 1人已关注
求空分设备运维规程? 哪位手里有近似通用的空分运维技术资料,学习学习!多谢 查看更多 3个回答 . 5人已关注
山西长治组团赴豫达成1010万吨煤炭购销意向? 本文由 盖德化工论坛转载自互联网 为积极应对经济下行压力,帮助煤企解决销售困境,8月13日至16日,山西长治市副市长陈鹏飞带领市 煤炭 局、晋能集团长治分公司负责人及长治县、襄垣县、武乡县分管领导,利用4天时间深入河南省平顶山、鹤壁、新乡、济源等地促销煤炭。 促成晋能集团长治分公司与平顶山通诚煤炭储运、鹤壁丰鹤电厂、新乡豫新发电、河南孟电集团、华能沁北发电等企业签订《煤炭购销战略合作协议》,共达成1010万吨煤炭购销意向。其中,与平顶山通诚煤炭储运公司一次性签订500万吨煤炭购销大单。   据了解,此次长治市组团深入河南省,是继走访冀鲁地区重点用煤客户,打开华北煤炭销售市场后,又一次考察调研煤炭市场,巩固老用户,拓宽新市场,寻求深度战略合作,全面打开中原地区的煤炭销售市场,推动长治市煤炭产业实现可持续发展。查看更多 0个回答 . 5人已关注
国内专业生产控释复合肥的企业有那些?那些品牌实力比较 ...? 国内专业生产控释复合肥的企业有那些?控释复合肥企业前十强是那几个公司? 查看更多 8个回答 . 1人已关注
四川泸州同时建设两套100亿立方米煤气化项目? 一套是在四川泸州纳溪,依托泸天化建设,采用航天炉技术,一期由40亿立方米增加投资到100亿立方米,已经开始建设 一套是在四川泸州合江,依托川天化建设,采用林德技术,一期规模为100亿立方米,开始初步建设 两套煤气化项目的最大目的是解决这两大化肥厂的气源问题,近年来由于天然气的大幅度涨价,这两大化肥厂已经由盈利出现亏损。 补充资料--- 2012年4月26日上午,市政府与德国林德集团林德气体(香港)有限公司、四川化工控股集团有限责任公司在合江签署了三方合作框架协议。市委**刘国强,德国林德集团大型管道气业务总裁施力学博士分别在签约仪式上致辞,市委副**、市长刘强代表市政府在三方合作框架协议上签字。市人大常委会主任陈雁、市政协主席喻双、市委常委、常务副市长曹建国、市委常委、市委秘书长邹蔚、市委常委、市总工会主席陈冠松出席签字仪式。仪式由曹建国主持。 2011年7月12号下午,市委常委、市委组织部部长曹建国,副市长陈文率泸州市发改委、经信委、国土局、住建局、环保局等市级部门负责人到泸州化工园区调研煤气化项目建设进展情况。   据悉,为了使煤气化项目与泸天化现有的工艺和装置对接,切实解决制约企业生存和发展的原料供给难题,加快推进煤气化项目的建设,实现原料本地化和产品结构的调整,增强企业市场竞争力,四川化工控股集团公司于今年6月28日正式确定了“一体规划,两步实施”的建设思路,将煤气化一期项目建设规模由年产20亿方煤气化调整为年产50亿方煤气化(即100亿方水煤气,折合12.5亿方天然气),在项目已场平的996亩土地内布置4台φ3.2米气化炉装置,投资由21亿元调整为65亿元。该项目规模和产品方案的调整确定,将实现泸天化由传统化工向化工新材料,由低附加值向高附加值的转变,从而彻底改变泸州化工园区的产业内涵。 查看更多 4个回答 . 2人已关注
甲醇精馏技改实践? 三塔精馏装置技改总结 摘 要 : 本文主要介绍了我厂甲醇精馏系统自开车以来遇到的精甲醇水分超标、酸度超标、常压塔负压、废水含量超标等问题 , 针对问题的原因分析及技术改造 . 关键词 : 精馏塔 负压 热负荷 水分 酸度 技改 我厂年产10万吨的甲醇装置是以德士古水煤浆加压气化技术制取 2.75M p a 水煤气,经 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-22983.png file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-31964.png中温耐硫部分变换,NHD脱硫、脱碳、精脱硫后,再经二级压缩至 5.15M p a 、低压法合成粗甲醇,然后送往三塔甲醇精馏装置制得精甲醇。我厂精馏系统于 2000 年 6 月份生产出合格的精甲醇,经过工艺操作不断地摸索、优化及技术改造,于 2001 年初生产出优级产品,产量达到设计能力 , 废水排放达到设计标准。现就三塔精馏流程在我厂的应用及技术改造情况作一总结。 1 、工艺流程与设备简介 1.1 流程:从预塔进料泵来的粗甲醇经粗甲醇预热器加热至 65 ℃进入预塔,与从再沸器上来的蒸汽换热。气相出塔顶经预塔 冷凝器 、不凝气 冷却器 冷却,不凝气送硫回收,冷凝液经预塔回流槽全回流。塔内液相至塔底与碱液混合反应后至塔釜,在塔釜经再沸器提供热量 , 经加压塔给料泵送至加压塔。在加压塔与加压塔再沸器上来的蒸汽换热,气相出塔顶进入常压塔再沸器给常压塔提供热源。冷凝后的甲醇进入加压塔回流槽,一部分打回流,一部分作为产品采出。塔内液相至塔釜经加压塔再沸器加热至 127 ℃后送至常压塔。在常压塔与上升蒸汽换热后,气相出塔顶经常压塔冷凝器冷凝后至常压塔回流槽,一部分打回流,一部分作为产品采出甲醇。换热后的液相至塔釜,在常压塔再沸器内被加压塔顶的蒸汽加热至 115 ℃,甲醇含量≤ 0.1 %后送往废水槽。流程图如图 1 。 1.2 该装置主要设备是三个精馏塔,为浮阀塔。浮阀型号为 F 1Z-4A 。其余规格见表 1 : 二、系统的优点 此流程节能主要在于: 1、两塔精馏的主塔分为加压塔和常压塔,常压塔再沸器的热源不再是蒸汽加热 , 而是用来自加压塔顶 121 ℃甲醇饱和蒸汽经液化放出的潜热供常压塔 . 2 、粗甲醇预热器的加热源不再直接利用蒸汽加热 , 而是利用预塔和加压塔再沸器蒸汽冷凝液将粗甲醇加热到饱和温度。 三、系统的问题 现将我们在生产过程中的主要问题总结如下: ( 1 )、为了节约蒸汽,将预塔的蒸汽用量控制较低,使预塔回流量较小。实际值为 9 ~ 10m 3/h ,实际仅 2 ~ 3m 3/h 。同时,因不凝气管线内甲醇积液较多,无法回收。我们又将不凝气的温度由指标 39 ℃降到 30 ℃以下,这样导致精甲醇酸度偏高。虽然我们加大了用碱量,将预塔釜 PH 值由 8 左右提到 9 ~ 10 ,但无法使精甲醇酸度达到优级品级, KMnO 4时间只有 45 分钟左右。 ( 2 )、从流程上来看 , 加压塔与常压塔操作应为 " 联体人 ", 两塔相互影响 , 相互制约、特别是在处理两塔的热量平衡、物料平衡 , 气液平衡方面要慎重 , 首先要把握好物料平衡。 从物料平衡来讲 , 最初操作时 , 加压塔回流量控制的较低 , 同时也是为了降低蒸汽用量。加压塔采出量较大 , 生产负荷较大 , 这样不但造成产品水含量较高 , 精甲醇水分高达 0.2% ,同时塔内上升蒸汽量小 , 并且给常压塔提供的热量也小 , 虽然此时常压塔负荷较小 , 但由于两塔物料分配不平衡 , 导致加压塔向常压塔提供热量仍不能满足常压塔整个负荷的需要 , 常压塔上升蒸汽量小 , 塔顶时常出现负压 , 为了缓解常压塔负压的问题 , 有时就人为加大回流量或提高回流温度 , 但又带来其它的不良的后果。 加大回流量有时尽管能保证塔顶正压操作,但由于回流量过大,导致灵敏板温度过低,而塔底本来就热负荷过低,这样造成塔底热负荷更低,轻组份下移,大量甲醇随废水排出。造成极大的浪费和环境污染。 提高回流温度,相应给常压塔补充热量。但是回流温度过高,易造成回流泵发生气蚀现象,既而不打量造成系统严重波动,引起紊乱。有时回流温度控制不好易造成塔顶超温,重组份上移,导致精甲醇产品不合格。并且因回流温度高,采出的精甲醇温度偏高,入精甲醇槽易挥发,造成浪费和环境污染。 四、问题的分析与解决 针对以上操作出现的问题,我们经过分析,总结得出结论: ( 1 )、预塔中大量的轻组份因回流量太小及不凝气温度过低无法排出,系统内越积越多,沿塔板逐步到达塔釜,而许多酸性物资并不能与碱液反应或完全反应。这样不可避免的带到后面,造成了精甲醇酸度与 KMnO 4时间达不到优级品级。于是我们加大了蒸汽用量,加大了回流量,提高了不凝气的温度。很快加压塔、加压塔采出的精甲醇酸度降到 9PPm 以下, KMnO4 时间> 50 分钟。 ( 2 )、从主观因素来讲。常压塔与加压塔相比它的塔径大,塔体又高,所以从物料及热量,汽液相平衡来讲,它处理的负荷应比加压塔大才合理,以前的操作正好搞反了。于是我们很快将加压塔的回流量加上去,由原来的 15 ~ 18m 3/h 提到 20 ~ 24m 3/h 。这样不仅将加压塔的产品质量提高了,精甲醇含水量长期保持 0.02 ~ 0.03 %之间,更重要的是给常压塔提供了更多的热源,同时还将生产负荷后移到常压塔。由于常压塔属于过热进料,所以常压塔热量平衡在物料平衡调节的基础上得到了明显改善。常压塔负压现象得到了解决。常压塔底废水含醇量明显降低,由原来 5 ~ 10 %降至 2 %左右。但此时常压塔底温度仍只在 108 ℃左右,偏离设计指标 115 ℃还是较远。 我们又经过多方调试,意在进一步提高常压塔釜的温度。但经过多次调试,都不能保证常压塔釜在较高的温度下稳定的生产。于是大家一致认为常压塔再沸器在设计上有不足之处,导致换热量不足。于是我们便围绕常压塔再沸器做工作。 常压塔再沸器是典型的管壳式虹吸式 换热器 。壳程走精甲醇气相,管程走含醇水。我们的再沸器壳程出口管在设计上有 400mm 的液封,这样导致再沸器出口阻力大,壳程液位高。造成有效换热面积下降,即换热量减少,在 2000 年 11 月份大修期间我们对此管线进行了改造,消除了液封。如图 2 。 图 2 液封改造示意图 在此同时我们还发现常压塔液位计上法兰取样点偏低。如果按设计的指标控制,将导致常压塔控制的液位偏低。再沸器管内液体的高度不够,传热面积小。为此我们将常压塔液位由 60 %~ 80 %提高到 90 %~ 100% 。 通过以上的改造与调整,使我们的操作得到了很好的改善常压塔釜温度提到了 110 ℃以上,最高到 112 ℃。尽管偏离设计指标 115 ℃还有差距但常压塔底排放的废水已能稳定控制,排放的指标都能低于设计指标(甲醇含量≤ 0.1 %)。常压塔顶的压力也能保持在 3 ~ 8Kpa 。现摘取部分操作数据,如表 2 。 表 2 :操作数据 经过以上调整及改造,废水少带走的甲醇,一年就节约两百万。加上精醇质量的提高带来的差价,一年可增收几百万。另外,对环境污染减轻,对职工身体健康的危害也降低了,带来的环保效益也是巨大的。 查看更多 2个回答 . 2人已关注
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简介
职业:上海北卡医药技术有限公司 - 设备维修
学校:黄冈广播电视大学 - 会计电算化
地区:青海省
个人简介:无论是朋友 闺蜜还是姐妹 我们都应该珍惜这份友情 这是来之不易的查看更多
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