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施工作业人员安全教育考试？请批评指正！！！指出不足。讨论进行中！！！施工作业人员安全教育考试试卷成绩： □ 合格 □不合格一、判断题（ 25 题，每题 2 分） 1 、作业人员施工中可以不执行和掌握安全技术交底、施工方案、措施和安全规范要求。（ ×） 2 、作业人员作业前不用检查工具、设备、现场环境等是否存在不安全因素，可以不正确穿戴个人防护用品。（× ） 3 、施工现场严禁拆改、移动安全防护设施、用电设备等。（√ ） 4 、脚手架在使用前，必须按方案搭设，且符合规范要求，必须经过相关方验收合格签字后方可使用。（√ ） 5 、高处作业严禁向下抛掷任何物料、工具和施工垃圾等。（√ ） 6 、施工人员应履行掌握安全生产技能，参加安全培训，服从安全管理，遵章守纪，正确佩戴和使用劳动防护用品等安全生产义务。（√ ） 7 、强令工人冒险作业是犯罪行为，施工人员有权拒绝在危险区域内作业。（√ ） 8 、特种人员必须持合格有效证件上岗作业，如：电工、电气焊、信号工、架子工、机械操作手等。（√ ） 9 、安全生产责任制的目的是明确岗位责任，保障人民生命财产，预防工伤事故的发生。（√ ） 10 、施工人员在作业中必须正确佩戴和使用合格的劳动防护用品。如：安全帽、安全带、护目镜、防尘口罩、绝缘手套、绝缘鞋等。（√ ） 11 、手持电动工具绝缘措施完好，可以使用不合格合格漏电保护装置，禁止拆改电源线和插头，使用专用流动开关箱。（× ） 12 、作业人员在机械挖土清理基坑时，严禁进入铲斗回转半径范围，必须等待挖土机械停止作业后，方可进入其内清土。（√ ） 13 、电焊机二次线要求使用专用焊把线，双线到位，焊把线不得有裸露接头，可借用金属管道等金属物代替导线使用。（× ） 14 、施工中发现沟、槽边有裂纹或部分下沉时应及时报告有关部门，并将人员撤到安全位置，严禁冒险作业。（√ ） 15 、搭、拆脚手架时作业人员没有必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（× ） 16 、操作机械时工人应穿穿立架式工作服，袖口是松紧式。（√ ） 17 、施工交叉作业时应制定安全措施，错开作业时间或工序，搭设防护隔离棚。（√ ） 18 、机械操作人员离开使用的机械时可以不用切断电源、锁好箱门。（× ） 19 、燃烧的三个基本条件点火源、可燃物、助燃物。（√ ） 20 、施工现场明火作业时不必办理动火证，但必须准备防火措施和设定看火人员。（× ） 21 、施工现场不应随地大小便、随手乱扔垃圾、光背、穿拖鞋，在禁火处吸烟等。（√ ） 22 、施工作业完成后应做到“工完、料净、脚下清”。（√ ） 23 、钢筋切割操作人员禁止戴线手套，所切钢筋不允许超过刀具范围值，操作人员必须在防雨防砸棚内操作。（√ ） 24 、卷扬机的吊笼只是一种垂直运输物料的机械，任何人都不能随吊笼一同上下。（√ ） 25 、个人饮食卫生应注意饭前便后要洗手，不吃不干净的食品，不喝生水，保证身体健康。（√ ）二、选择题（ 25 题，每题 2 分） 1 、施工作业人员入场前应接受哪些教育（ A ） A 、项目部、施工队、班组 B 、总公司、分公司、项目部 2 、作业中出现危险征兆时，作业人员应采取什么措施（ A ） A 、必须立即停止作业、从安全通道处撤离到安全区域，及时向主管领导汇报。 B 、继续施工，施工完毕后再向主管领导汇报。 3 、我国的安全生产方针是什么（ B ） A 、“安全第一、防消结合” B 、“安全第一、预防为主” 4 、建筑业常发生的重大伤害是什么（ A ） A 、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌事故 B 、车辆伤害、物体打击、触电、机械伤害、坍塌事故 5 、施工中三不伤害是什么（ A ） A 、不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 B 、不伤害自己，不伤害他人，不伤害机械设备 6 、施工作业人员对危及生命安全健康行为有哪些权力（ A ） A 、有批评、检举权和控告权力 B 、破坏施工设施、拒绝施工的权利 7 、我国制定安全生产法重要目的是什么（ B ） A 、保护各种安全生产违法犯罪行为的责任人 B 、制裁各种安全生产违法犯罪行为，保护劳动者的人身安全 8 、制定安全标识的目的是什么（ B ） A 、保证施工作业人员不受伤害、施工设备不被损坏 B 、是引导人们正确行走途径，提显人们在作业过程中的正确操作方法，是对违章行为的一种警告提示 9 、建筑施工中的“四口”是什么（ A ） A 、楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口 B 、楼梯口、管道井口、通道口、预留洞口 10 、人工开挖土方，两人横向间距不得小于多少米（ A ） A 、不得小于 2 米 B 、不得大于 2 米 11 、常用的安全电压有哪些（ B ） A 、 3 V 、 6V 、 12V 、 24V B 、 6V 、 12V 、 24V 、 36V 12 、电工作业时有哪些安全要求（ A ） A 、穿绝缘鞋、戴绝缘手套、严禁酒后操作 B 、穿绝缘鞋、戴安全带 13 、模板的拆除顺序是什么（ A ） A 、先安装的后拆，后安装的先拆 B 、先安装的先拆，后安装的后拆 14 、在潮湿和金属容器内作业使用的照明电压不得超过多少伏（ A ） A 、 24V B 、 12 V 15 、人工开挖土方，两人纵向间距不得小于多少米（ A ） A 、不得小于 3 米 B 、不得大于 3 米 16 、安全带的正确系挂方法是什么（ A ） A 、选用检验合格的安全带，高挂低用，禁止打结或接长使用，系挂牢固， 2 米以上高度必须系挂安全带 B 、选用检验合格的安全带，低挂高用，禁止打结或接长使用，系挂牢固， 1 米以上高度必须系挂安全带 17 、发生中暑怎样救护（ A ） A 、⑴迅速将中暑者移到凉爽通风的地方；⑵脱去或解松衣服，使患者平卧休息；⑶给患者喝含食盐的饮料或冰开水，用凉水或酒精擦身；⑷发生痉挛，持续高烧及昏迷者应立即送往医院 B 、给患者喝凉水，迅速将中暑者移到凉爽通风的地方 18 、槽、坑、沟边几米范围内不得堆土，存放材料设备（ B ） A 、 2 米之内且堆放且高度不得超高 2 米 B 、 1 米之内且堆放且高度不得超高 1 米 19 、槽、坑、沟边的堆土高坡不得超过多少米（ A ） A 、不得超过 1.5 米 B 、不得超过 3 米 20 、火警电话是多少（ A ） A 、 119 B 、 120 21 、急救电话是多少（ A ） A 、 120 、 999 B 、 119 、 122 22 、安全色标有哪四种颜色（ B ） A 、红、白、黑、绿 B 、红、黄、蓝、绿 23 、带电灭火时应采用哪些灭火器（ A ） A 、二氧化碳、四氯化碳、 1211 、干粉灭火器 B 、泡沫没火器、四氯化碳、干粉灭火器 24 、氧气瓶、乙炔瓶使用时应注意什么（ B ） A 、氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两瓶之间不得小于 10 米，距明火间距不得小于 5 米。 B 、乙炔瓶不得倒置；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两瓶之间不得小于 5 米，距明火间距不得小于 10 米。 25 、什么是高处作业（ B ） A 、凡在坠落基准面 3 米以上（含）有可能坠落的高处边进行的作业 B 、凡在坠落基准面 2 米以上（含）有可能坠落的高处边进行的作业 [ ]查看更多 1个回答 . 3人已关注

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氧化锆那个品牌好? 一般燃料，不含高硫，那么国产的基本1个运行周期可以用。如果硫含量上千ppm甚至更高，还是用进口的吧。查看更多 27个回答 . 2人已关注

#氧化锆

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离子膜烧碱高纯盐酸？ 请教各位专家：现在有没有以生产高纯盐酸（36-38%）为目的的离子膜烧碱工艺？最小的设备产能能做到多少？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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丙碳脱碳中CO2纯度不高的原因？ 16公斤丙碳脱碳，闪蒸压力控制在4.2公斤，CO2纯度只有95%左右，有时93%，检修时查过各设备也没有问题。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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自己写一个西门子PLC PID算法？ FUNCTION_BLOCK FB12 VAR_TEMP TmpStat :INT; DValueA :REAL; DValue :REAL; ChangeV :REAL; END_VAR VAR_INPUT Enable : BOOL; Automatic : BOOL; SV : REAL; PV : REAL; HMV : REAL; P : REAL; I : REAL; D : REAL; Rate : REAL; DeadZone : REAL; HI_LOMI : REAL; LO_LIMI : REAL; BIPOLARI : BOOL; REVERSE : BOOL; END_VAR VAR SNum : REAL; PIDTemp : ARRAY[1..3] OF REAL; OutV : REAL; RET_V : WORD; END_VAR VAR_OUTPUT VOUT : INT; PutOutV : REAL; State : BOOL; END_VAR DValueA := ABS( SV - PV ); DValue := SV - PV; IF REVERSE THEN DValue := -DValue; END_IF; SNum := SNum+1.0; IF ( SNum < 0.0 OR SNum >=10000.0 ) THEN SNum := 0.0; END_IF; IF (( SNum >= Rate ) AND Automatic AND Enable ) THEN SNum := 0.0; PIDTemp[3] := PIDTemp[2]; PIDTemp[2] := PIDTemp[1]; PIDTemp[1] := DValue; IF I<0.1 THEN ChangeV := P*((PIDTemp[1]-PIDTemp[2])+D*20.0/Rate*(PIDTemp[1]-2.0*PIDTemp[2]+PIDTemp[3])); ELSE ChangeV := P*((PIDTemp[1]-PIDTemp[2])+Rate*0.05/I*PIDTemp[1]+D*20.0/Rate*(PIDTemp[1]-2.0*PIDTemp[2]+PIDTemp[3])); END_IF; IF DValueA <= DeadZone THEN ChangeV := 0.0; END_IF; OutV := OutV + ChangeV; IF OutV <= LO_LIMI THEN OutV := LO_LIMI; ELSIF OutV >= HI_LOMI THEN OutV := HI_LOMI; END_IF; END_IF; IF ( Enable AND ( Automatic=FALSE )) THEN OutV := HMV; END_IF; IF Enable = FALSE THEN OutV := 0; END_IF; IF OutV >= LO_LIMI + 1 THEN State := TRUE; ELSE State := FALSE; END_IF; PutOutV := OutV; RET_V := UNSCALE(IN := OutV ,HI_LIM := HI_LOMI ,LO_LIM := LO_LIMI ,BIPOLAR := BIPOLARI ,OUT := VOUT ); END_FUNCTION_BLOCK 西门子PLC PID算法感觉很麻烦，自己写一个PID算法。已经在项目上成功使用使用的是前向差分方程。PID 扫描时间压力为3s 液位为2s 。我这个在循环组织块内调用 OB35 设置成50ms的扫描周期。该方法可以用于其他类型的PLC 有的数不支持PID功能。自己写一个很有意义查看更多 2个回答 . 3人已关注

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低碳钢拉伸试验的剪切应力是控制因素吗，为什么？书上讲低碳钢拉伸时45°斜面所受剪应力最大，拉伸至屈服时在表面有45°滑移线，斜截面相互错动产生滑移导致应力不增加，应变继续增加。有点疑惑：是剪切引起的屈服先于拉伸引起的屈服吗？或者说控制因素是45°方向的剪切应力吗？按书本45°斜面τ=σ/2，只是轴向拉伸应力的一半，反而最先屈服。事实上，即使是低碳钢（高强钢更不必说），[τ]=0.6~0.8[σ]，远大于0.5。这样看来当达到临界拉伸应力时，并未达到临界剪切应力，为啥书上或从试验中又得出剪切屈服在先呢？我的理解有没有问题啊？低碳钢材料拉伸至断裂发生颈缩，断口基本是平的，既然是屈服失效在先，为啥不断口直接沿45°斜面剪断不是更好理解吗? 那么在此过程中应该也发生了拉伸屈服吧，怎么确定拉伸屈服是45°剪切导致的而不是90°截面的拉应力引起屈服所导致的呢？也许我的问题比较弱智，垦请高手不吝赐教，多谢啦查看更多 1个回答 . 5人已关注

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求化工总控工技师论文？ 金蓝领技师鉴定用论文，要求化工控制方面的...最好是DCS或者控制阀之类的有的盖德请发 8349115@163.com 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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引风机电流上不去？ 是不是线细了，试一试电缆是不是发热了查看更多 10个回答 . 4人已关注

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液压计量泵怎么计算流量？ 如题：液压计量泵怎么计算流量补充（疑问）：计量泵计量流量算不算电机波动？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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煤制天然气在管输运送过程中对管道材质的要求有哪些？ 目前我们在搞煤制天然气的配套技术，主要要考虑煤制天然气与油田天然气并网管输时，对管道材质有什么特别的要求查看更多 0个回答 . 3人已关注

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BOC酸酐的纯化？ BOC酸酐放置时间久，且进水，含量下降，如何处理变成高含量查看更多 1个回答 . 4人已关注

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hysys脱硫稳态模拟？ 哪位马友用HYSYS做过模拟脱硫呀?我做的一直不收敛，即便是收敛了，也没有多少脱硫效果，谁有教程或者会的指点一下吧，谢谢ei了查看更多 3个回答 . 1人已关注

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请问谁有更换视镜的标准作业程序？急需！？ 现因工作急需更换视镜的SOP，请大家帮助！查看更多 0个回答 . 3人已关注

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化工生产事故压缩机事故案例分析？一、中毒事故　 1、事故经过　　2004年5月20日20点30分，某甲醇厂巡检工李某发现合成气压缩机机间换热器封头漏气(净煤气)严重。巡检工李某把情况报告给值班长，值班长找来钳工王某处理。在处理的过程中，王某感到头晕，离开作业部位3米处晕倒。监护人员及当班人员护送王某去医院抢救，没有酿成严重后果。 2、事故原因　　经过调查分析，这是一起严重的由于违反《安全操作规程》引起的煤气中毒事故。　　1、王某工作经验欠缺，安全意识淡薄，对有关的工作知识掌握不够。没有配戴安全防护用具(长管防毒面具)，这是发生事故的主要原因。　　2、监护人李某工作马虎大意，掉以轻心。由于此换热器在室内，发现漏气后，没有采取必要的安全防护措施。例如启动事故风机或开启门窗等。李某发现王某没有配戴长管防毒面具，没有提醒或制止，监护工作不到位，失去了监护人的意义。这是此次事故的次要原因。　　3、该厂安全管理力度不够，对职工安全教育不够，也是发生事故的一个原因。　　3、事故的教训及防范措施　　针对此次事故，本单位制定了相应的安全防范措施如下：　　1、加强安全管理，将安全责任落实到人，做到安全工作奇抓共管。　　2、加强职工的思想教育和安全教育，进行业务培训。并且严格考核，不合格者一律待岗学习。　　3、事故无论大小，都要本着“四不放过”的原则进行考核。不能漏掉任何一个环节。　　4、加大现场安全检查力度。严厉查处工作中习惯性违章行为，避免类似事故的发生。 5、增加安全大检查的次数，由每周一次增加为每周两次。严查设备隐患，根据隐患情况，限定整改时间，落实隐患整改责任人。二、着火事故。 1．事故经过 2004年8月26日，济南市某化工厂一台4M20-75/320型压缩机放空管因遭雷击发生着火事故。 2004年8月26日9时，正值雷雨天气，厂内设备运行正常。忽然一声雷鸣过后，厂内巡视检查工人发现厂区内8号氮氢气压缩机放空管着火。在通知厂领导的同时，立即向厂消防救援队报警。厂消防救援队在最短的时间内赶到着火现场，在消防救援队和闻讯赶来的厂干部及职工的共同努力下，扑灭了着火，没有酿成重大火灾，避免了更大的损失。 2．事故原因（1）氮氢气压缩机各级放空用截止阀，在长期的使用过程中磨损严重，没能及时发现进行维修和更换，造成个别放空截止阀内漏严重，使氮氢气通过放空管进入大气遭遇雷击而发生着火事故。（2）氮氢气压缩机各级油水分离器在排放油水时，所排出的油水都进入到集油器内，而集油器放空管连接到放空总管上。操作工人在进行排放油水的过程中，没能按照操作规程进行操作，使氮氢气进入集油器后随放空管进入大气。在排放过程中遭遇雷击而发生着火事故。（3）由于放空管没有单独的避雷设施而遭受雷击也是此次着火事故的重要原因。由于该厂采取的避雷措施是在压缩机厂房上安装避雷带，而放空管的高度超过了避雷带，其它的避雷针又不能覆盖放空管，因此引发此次着火事故。 3．防范措施上述分析肯定了这次事故的主要原因是大量的可燃气体氮氢气进入大气，以及防雷措施不合理造成的，因此针对这次着火事故提出了如下具体的防治措施：（1）对氮氢气压缩机各级放空用截止阀进行定期检验，磨损严重的应及时进行维修或者更换新的截止阀。从而避免因阀门内漏使氮氢气进入大气造成事故。（2）加强巡回检查，确保油水分离器的排放操作按规定进行，严格规定其排放操作时间。（3）按标准正确设置避雷装置。这次事故发生后，厂内技术人员按防雷的基本措施对全厂内的避雷装置进行了全面细致的检查。对防雷的薄弱环节进行了改造，增设了高性能的避雷器，并进行了合理布置，确保同类事故不再发生。三、爆炸事故 1．事故经过 1990年12月28日9时50分，河北省某厂压缩机油气分离储气箱发生爆炸，死亡4人，重伤2人，直接经济损失296800元，间接经济损失28000元。由于调试现场在野外，除空气压缩机损坏外，没有其它损坏。 1990年10月28日区长组织压缩机手对压缩机进行检查调试，确认无问题后进行启动空负荷运转，未发现异常，即将进气手柄拨至负荷位置，运转一分钟后，储气箱就发生爆炸。爆炸后，靠近操作侧一端装有滤油装置的封头环焊缝全部断开，封头飞出100多米远，筒体向另一侧飞出5—6米远，撞到石头上致使严重变形破裂。检查焊缝时发现在丁字焊缝处损坏，周长2250毫米的环焊缝上只有两处焊透，分别为180毫米和50毫米，其余焊缝均为未焊透，焊接金属熔深厚度仅为3—4毫米，且存在气孔、夹渣等缺陷。此外，在压缩机调试时操作人员对安全阀、压力表等安全附件进行了检查，均齐全、灵敏，操作人员的操作程序也符合说明书的要求。 2．事故原因（1）造成这起爆炸事故之直接原因是该压缩机厂制造的油气分离储气箱产品质量低劣，不符合国家的有关标准要求。因此，在设备调试时即发生设备爆炸事故。（2）压力容器设备在投入使用前，应按国家有关规定，办理使用登记手续。在技术资料不全的情况下，应先核实设备质量状况，在情况不明时，盲目进行调试，使存在的事故隐患没能及时发现。（3）设备调试现场没有依据有关规定做好安全防护工作，设备周围工人太多，导致较大的伤亡。 3．防范措施（1）压力容器制造厂，必须遵守国家的有关规定，注重产品安全质量，特别是对机械设备附属的压力容器，其产品质量也应满足相应国家标准的要求，以保证使用的安全。（2）压力容器使用单位，在压力容器投入使用前，应按国家有关规定，到劳动部门办理注册登记手续，在领取了压力容器使用证之后，再投入使用，以便及时发现事故隐患，采取措施避免事故发生。（3）使用单位应建立健全各种安全生产规章制度，对压力容器在资料不全，情况不明时，决不盲目调试使用。四、爆炸事故 1．事故经过受某石油化工总厂化工一厂的委托，核工业部第五安装公司，于1986年3月15日对化工一厂的换热器进行气密性试验。16时35分时，气压达到3.5兆帕时突然发生爆炸，试压环紧固螺栓被拉断，螺母脱落，换热器管束与壳体分离，重量达四吨的管束在向前方冲出8米后，撞到载有空气压缩机的黄河牌载重卡车上，卡车被推移2.3米，管束从原地冲出8米，重量达2吨的壳体向相反方向飞出38.5米，撞到地桩上。两台换热器重叠，连接支座螺栓被剪断，连接法兰短管被拉断，两台设备脱开。重6吨的未爆炸换热器受反作用力，整个向东南方向移位8米左右，并转向170度。在现场工作的四人因爆炸死亡。爆炸造成直接经济损失56000元，间接经济损失25000元。 2．事故原因（1）操作人员违反操作。爆炸的换热器共有40个紧固螺栓，但操作人员只装13只螺栓就进行气密性试验，且因试压环厚度比原连接法兰厚4.7厘米，原螺栓长度不够，但操作工仍凑合用原螺栓，在承载螺栓数量减少一大半的情况下，每只螺栓所能承受的载荷又有明显下降，由于实际每只螺栓承载量大大超过设计规定的承载能力，致使螺栓被拉断后，换热器发生爆炸。这是一起典型的因违章操作导致爆炸的事故。（2）现场管理混乱，分工不明确，职责不清。直接参加现场工作的主要人员在试验前请假回家，将工作委托他人。试验前没有人对安全防护措施和准备工作进行全面检查。 3．防范措施（1）对职工进行安全教育，提高职工的安全意识。（2）职工应严格按操作规程操作，杜绝违章作业现象。（3）加强对现场安全工作的监督和检查，现场工作一定要分工明确，职责清楚，各司其职，严格安全防护措施的落实。五、火灾事故 1、事故经过 2002年1月12日，鄂西山区某化工公司合成车间发生火灾事故。部分设备损坏，所幸无人员伤害。 2002年1月12日23时10分左右，鄂西山区某化工公司合成车间反应器由于氧气压力下降（当时为1.8MPa，正常工艺要求为2.55MPa以上），为了防止反应器内液体进入氧气管线，当班主操作工吕某命令副操作工黄某关闭了反应器底部氧气根部阀。经过了6~8分钟，主操作工吕某见氧气压力达到了工艺要求，便又命令副操作工黄某打开氧气根部阀。黄某刚走上操作台准备去开氧气根部阀时，忽听“噗”的一声，随即发现反应器底部锥形体冒出一条约10cm的火苗。黄某见状立即从操作台上跳下来，当黄某着地时，火势已扩散并乌黑了黄某，情急之下黄某使用工作服将脸部罩住跑出来，所幸的是没有受到伤害。 2、事故原因分析：经现场调查确认，本起事故是一起由氧气根部阀与反应器连接法兰泄漏物料喷出磨擦起火而引起的一起火灾事故。 (1)、直接操作氧气根部阀是造成反应器与连接法兰受到影响直至泄漏的直接原因。按照设计要求，控制氧气系统的操作应使用安装在二楼的氧气自动调节阀。因投入运行不久，氧气自动调节阀出现内漏现象，至今还没修复，在后来的操作控制中便较长时间使用的是氧气根部阀，且在操作过程中又因该阀门不灵敏，使用时都得用加力杆操作，由于该阀门是安装在Ø25的管线上且只有一端与反应器相连接并固定，则另一端是悬空着。因此在操作氧气根部阀时会直接导致与反应器的连接处损坏，引起泄漏。 (2)、氧气根部阀的设计安装存在缺陷和隐患，是导致本次泄漏引起火灾事故的重要原因。从现场安装的、气根部阀的位置及结构分析，氧气根部阀是安装在Ø25的管线上且只有一端与反应器固定连接，则另一端却是悬空着，在此安装了氧气根部阀，不管是用来操作还是用来应急，只要有操作便会导致对连接处的影响。 (3)、在组织管理上，对事故发生后的应急处理不及时是导致事故损失扩大的直接原因。事故发生后，现场有公司值班人员、调度及工段长也都积极地进行了应急处理的组织工作，主要是疏散人员，关闭各物料供给系统和设备停车，其最大失误的一点是未能及时对发生的火灾事故进行控制。经调查，当班值班、调度等现场管理人员，当时未及时组织启用消防系统进行控制的原因是，判断认为不能使用消防水灭火。而后来发现火势越来越猛，才认识到情况的严重性，才报告“119”，这时已延误了近半小时。后经咨询能使用消防水灭火，这时泵房操作工接到调度紧急疏散令后已离开岗位，因全部停电泵已停止运行而无人启泵，后经找人并由其他人员协作才将泵启动，此时又延误了一段时间，直至物料基本泄漏完后才在消防部门的配合下将火彻底扑灭。 3．防范措施（1）加强装置的认真巡检，发现问题及时处理。操作过程中要防止超压超温，严格控制工艺指标。（2）职工应严格按操作规程操作，杜绝违章作业现象。（3）加强对现场的设备阀门正常维护工作，出现问题要及时处理，维修。消除设备管道设计安装存在缺陷和隐患。　六、爆炸事故 1、事故概况及经过　　1981年5月15日14时38分，浙江省某化学工业公司合成压缩机爆炸，死亡3人，重伤1人，轻伤10人，经济损失400万元。　　是日6时30分，该厂气化车间2号油气化炉停车检修，下午13时检修完毕投油开炉。14时20分，变换气合格，送7号压缩机，按工序送铜洗工段。14时33分，原料气气体合格后送合成，当打开配氮阀约5分钟后，合成车间即发生爆炸着火。　　爆炸的主要部位在7号压缩机的主铺机附近的设备管道，7号压缩机的辅助设备一段回收管、一段缸、一段出口缓冲器、一段出口水冷器、二段进口缓冲器、二段出口缓冲器、二段出口油水分离器等处都有爆裂口。　　另外，由于爆炸的影响，气体外泄，使6号压缩机进口水封槽等15处着火燃烧。　　7号压缩机一段缸为爆炸中心遭到严重损坏，一段气体出口阀腔、阀腔外壳西侧大部炸飞，其中一气阀阀座炸飞后击穿厂房屋面板飞出室外，一块重约30千克的缸体碎片飞离原位87米，一段出口缓冲器和二段进出口缓冲器全部炸碎，一段出口水冷器外壳及二段油水分离器等均被炸坏。6号压缩机一段水封槽体被碎片击破，破洞直径约400毫米。8号压缩机二段油水分离器筒体受碎片撞击，打成深40毫米，直径为200毫米的凹坑。　　　合成车间主厂房、框架、配电室等建筑物均遭不同程度的破坏，电气仪表装置大部分被烧坏或震坏，门窗、玻璃、石棉瓦等几乎全部被毁。爆炸波及范围半径为150至200米，在这半径范围内各建筑物的门窗玻璃均有不同程度的损坏。　　2、事故原因分析　　根据当时情况和记录表明，水洗气中含氧量超标，高达5～11.5%(正常生产要求低于0.2%)，形成了爆炸性混合气体而引起爆炸。　　造成原料气中混入氧气的主要原因是在2号油气化炉停车检修完毕后，进行最后一次充氮，准备投油时，当班操作人员忘记关掉气化炉上32毫米和40毫米两只充氮阀门，造成氧蒸汽倒入氮气总管。当合成车间合成工段打开配氮阀后，使氧气进入水洗系统及7号压缩机，因而导致系统爆炸事故。　　3、防止同类事故的措施　　1.油气化充氮与合成配氮应分别由二条总管送气，同一台氮压缩机不得同时向一条总管供气。 2.为了保证合成氮气质量，在合成配氮管装微量氧自动分析仪和压力自动调节，控制合成氮管的压力不低于21公斤/平方厘米(表)，以防水洗气倒回，严格控制工艺气中的氧含量。　 3.3.进气化炉高压蒸汽，进变换炉一、二段补充蒸汽管线、气化炉、脱硫、加变的充氮管线等分别加装止逆阀，并对全厂重要岗位的工艺操作规程和安全操作规程进行全面审查、修订。七、中毒事故 1、事故经过 2002年12月6日中午，某甲醇厂在冬季生产时，操作人员长时间在泵房内，泵房门窗紧闭。甲醇离心泵出口阀门发生泄漏没引起足够的重视，室内甲醇浓度超标，造成操作人员吸入甲醇蒸气过多出现轻微度中毒，后及时发现未造成人员伤害。 2、事故分析 (I)甲醇离心泵出口阀门发生泄漏是本次事故发生的直接原因。甲醇离心泵出口阀门发生泄漏没有引起岗位操作人员的高度重视。 (2)车间各级管理人员对岗位员工疏于管理，而是长时间逗留在操作现场，没有人予以制止。 (3)车间对员工的安全教育不到位，没有将甲醇中毒的危害以及泄漏后要佩戴个人防护设施的要求落实到每名员工。 (4)环境因素在这起事故中，环境因素起了重要作用。试想，如果天气不降温，甲醇泵房就不用关好门窗，那么室内泄漏的有毒甲醇物料就不会积聚在室内；如果天气不寒冷，员工就不能长时间逗留在温暖的甲醇泵房生产作业现场而增加人体吸入甲醇的剂量。 3、吸取的教训和采取的安全技术措施 (1)加强对员工的培训教育，提高全员对装置冬季生产的风险意识、防范意识。 (2)．加强工艺纪律和劳动纪律的管理，防止超温、超压、脱岗、睡岗等违章违纪现象的发生。 (3)．加强各级管理干部和员工的不间断巡检，及时发现设备跑冒滴漏现象，及时维修和处理这些隐患，避免中毒、着火爆炸事故的发生。 (4)．加强通排风设施的管理，防止有毒、可燃气体积聚导致中毒和着火爆炸事故的发生。各车间要对可燃、有毒气体报警仪进行有效管理，发现异常情况要查明原因，不能掉以轻心。 (5) ．加强个人防护设施的佩戴，尤其是在设备泄漏的场所、处理泄漏设备、管线、阀门等突发险情时，必须佩戴有效的劳保用品，防止因不佩戴劳保用品而发生不必要的伤害。八、爆炸事故 1．事故经过 2007年7月11日23时50分，山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故，造成9人死亡、1人受伤。事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线。该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体（N2、H2混合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。经调查，事故发生时先后发生两次爆炸。经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1米处的管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线（第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态）。 2．事故原因（1）事故发生的直接原因经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生。（2）管理上存在的主要问题 ①建设项目未经设立安全审查。该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目（总投资9724万元），拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投资4856万元）”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查，属违规建设项目。 ②建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工。与事故有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造，并负责压缩机出口阀前的辅助管线设计。项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投用前没有经过水压试验。 ③拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令。2007年1月，德州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但没有停止项目建设。7月7日，由德州市安全监管局组织专家组对该项目进行了安全设立许可审查，明确提出该项目的平面布置和部分装置之间距离不符合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改、未经允许的情况下，擅自进行试车，试车过程中发生了爆炸。 3．防范措施（1）汲取事故教训，建立和健全工程管理、物资供应、材料出入库、特种设备管理、工艺管理等各项管理制度。（2）基础建设要按程序进行，接受国家监督，杜绝无证设计、无证施工。（3）对本次事故所在的改扩建项目中的压力管道，要由有资质的设计单位对其重新进行复核；对所有焊口进行射线探伤检查，对不合格焊口由具备相应资质的施工单位进行返修；对所有使用旧管线的部位拆除更换；要查清管线、弯头的来源，对来源不清的管线、弯头应更换；对所有钢管、弯头进行硬度检验，发现硬度异常的管件应更换；分段进行水压试验以校验其强度。（4）新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施等建设项目，其安全设施应严格执行“三同时”的规定，依法向发改、经贸、环保、建设、消防、安监、质监等部门申报有关情况，办理有关手续，手续不全或环评、安评中提出的隐患、问题没整改的，不得开工建设。（5）新的生产装置建成后，要制定周密细致的开车试生产方案，开车试生产方案要报安监部门备案。同时，制定应急救援预案，采取有效救援措施，尽量减少现场无关作业人员，一旦发生意外，最大限度的降低各种损失。九、爆炸事故 1．事故经过 2006年3月13日上午9点10分，山东德齐龙化工集团一厂三车间发生氮氢气体泄漏爆炸事故,造成2人死亡，11人受伤，其中重伤６人，轻伤５人，直接经济损失 40 万元。 3月13日上午9点10分，德齐龙化工集团一厂三车间在工作压力正常的情况下(该系统设计压力为32MPa，实际操作压力为28.6-29.2MPa)，2号4M40压缩机六段油分出口止回阀法兰与进口管（管道直径102mm）突然脱落，造成氮氢气体（氮气25％、氢气73％、甲烷2％）瞬间泄漏，大量泄漏的氢气与空气混合达到爆炸极限（4—74.2%），遇被弹出的止回阀摩擦撞击铁管产生火花引发爆炸事故，造成2人死亡，11人受伤。因爆炸所形成的冲击波，造成车间后面的煤气管道震裂泄漏引发大火。事故发生后，德齐龙化工集团迅速启动厂内事故应急救援预案，厂内消防员、消防车及时赶赴现场灭火的同时，及时报警增援。县委、县政府及有关部门主要领导闻讯后，及时赶往现场，立即启动县级应急救援预案，冒着生命危险指挥抢险救护工作，受伤职工被立即送往医院，得到了及时抢救和治疗。在消防官兵和本厂职工的共同努力下，10时40分，明火全部扑灭，消除了安全隐患，抢险救援工作结束。 2．事故原因（1）直接原因经现场勘察和多方调查确认，一厂三车间2号4Ｍ40压缩机六段油分出口止回阀因法兰内螺纹小径超差与进口管突然脱落，这是事故发生的直接原因（法兰内螺纹0°～180°超差1.538mm、90°～270°超差1.618mm）。（2）主要原因 ①一厂三车间２号4Ｍ40压缩机包括六段油分出口止回阀组件是德齐龙化工集团2000年３月从沈阳石化气体压缩机厂成套购进，当年６月份安装投入运行。事故发生后，调查组与厂家取得联系，厂家书面同意德齐龙化工集团配合调查组进行设备鉴定工作。随后调查组即组织公证、公安、质监、安监等部门对止回阀进行了切割，并对现场进行了全程拍摄。止回阀切下后，质监局进行了封存。调查组立即派人赶赴南京工业大学化工机械研究所和中石化南京设备失效分析及预防研究中心，对脱落的止回阀下法兰和进口管的材质、螺纹进行了质量鉴定。经鉴定，法兰内螺纹大径、小径与标准规定值有偏差。后经专家组技术分析认定，法兰内螺纹小径偏差超标较大是导致进口管与法兰脱落的主要原因（法兰内螺纹0°～180°超差1.538mm、90°～270°超差1.618mm），从而也是导致爆炸事故发生的主要原因。 ②经调查，由于该企业当时没有建立和落实设备进货质量检验把关制度，购进和使用了不合格产品，加之在设备大修期间没能及时发现和排除该设备组件存在的内在隐患，是事故发生的另一原因。 3．防范措施（1）开展全厂安全生产大检查，特别是对所有压缩机止回阀及其管道进行重点检查检测，不符合标准要求的必须立即更换，做到万无一失，在确保安全生产的前提下，方可投入运行。（2）加强设备及配件进厂的质量检验和把关，依据国家相关的技术标准严格设备、管道及其他原、配件安装前的质量检验，存在质量缺陷的原、配件严禁使用。（3）进一步建立健全各项安全管理制度及岗位操作规程，规范检修施工行为，严格检修施工程序，确保检修施工质量。（4）县质监局在全县范围内开展压力容器、压力管道及元件等特种设备安全大检查，该检测的必须依法检测，未经检测不能保证安全生产的一律停产整顿，经检验合格后方可投入生产经营活动，坚决杜绝类似事故的发生。十、活塞杆断裂事故 1、事故经过新氢压缩机由沈阳气体压缩机厂制造生产，该机组自2001年投用至今已经累计运行32个月，期间各部件一直运行良好。于11月07日由公司拆检一级气缸：11月09日通过液压工具增压将十字头打压体回装并连接活塞杆，开机运行。11月23日16:17分，现场一声响动，随即压缩机停运，检查一级气缸活塞杆在十字头打压体处断裂。对DCS数据分析：16:17:10秒，新氢压缩机入口流量突然下降为“0”；16:17:20秒，停机。事故发生时，车间临氢机组室外操作员在压缩机厂房一层地面巡检发现有较大声响从压缩机处传出，便立即向压缩机处跑去检查；车间技术员在压缩机厂房对面的空冷A601平台检查，听到压缩机厂房中有异常声响。 2、原因分析：, Y4 w+ u) r9 T+ v7 z8 B, z (1)、该机组自2001年投用至今已经累计运行32个月，运行时间较长，期间对一级活塞杆共拆装过4次，从未对零配件做无损检测，主要做功部件存在疲劳运行的可能。 (2)、根据随机安装资料，在安装压力体时需用打压泵打至150MPa，此时活塞杆伸长0.6mm以适合压力体的安装。但据钳工安装时的数据表明当压力达到120MPa时，活塞杆伸长量已达0.59mm，表明该活塞杆的材质或热处理工艺未达到设计要求。 (3)、根据上述分析，该一级活塞杆断裂原因很大程度上是由于十字头打压体处由于疲劳拉伸造成断裂，断裂后打压体由于失去支撑而下垂，悬挂在断裂的活塞杆上；而十字头继续做往复运动，使十字头残存的活塞杆与打压体外侧端面发生撞击由于打压体下垂后垫在断裂的活塞杆之间，增加了活塞的外侧的行程长度，造成活塞背帽与气缸头盖产生撞击，巨大的冲击力造成一级缸严重损坏。 3、预防措施： (1)、在以后机组检修时，必须严格执行机组检修规程。, k" X& u2 y' B0 x (2)、利用机组检修机会，加强对主要做功部件做无损检测。! 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简介

职业：上海川易设备工程有限公司 - 销售

学校：兰州大学 - 化学化工学院

地区：辽宁省

个人简介：我的青春没那么绚烂只是很奢侈罢了查看更多

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