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二三次风,分布不均对锅炉运行有什么影响,都有啥现象? 如题!二三次风,分布不均对锅炉运行有什么影响,都有啥现象?查看更多 3个回答 . 1人已关注
求助汪老师及各位大侠? < >急需gemifloxacin的IR、NMR、MS的标准谱图,请汪老师帮忙找找。谢谢!</P> [此贴子已经被作者于2006-8-13 15:47:57编辑过] 查看更多 0个回答 . 4人已关注
甲醇精镏产品羰基化合物高是怎么原因? 精镏加碱的多少,对 羰基化合物 的高低有影响吗?查看更多 4个回答 . 1人已关注
博格曼机封的材质问题? 各位同行,小弟想请教一个问题,也算更新自己知识库 博格曼机封在业内也是小有名气,请问一下博格曼总部是在上海的?博格曼机封的主体材料默认都是304吗?可定制为316或316L吗?我们公司以前采购的博格曼也是通过中间商拿到的,机封主体打标为316L,至于O型圈的材质是可以定制的 查看更多 20个回答 . 1人已关注
纯水投料温度? 对于悬浮法PVC工艺,大家的实际纯水投料温度是多少? 有什么讲究? # , , & 查看更多 1个回答 . 1人已关注
防止汽车起重机倾倒需要遵守七点事项要求? 汽车起重机在使用中时常会发生倾翻事故,不但造成了起重机故障,严重还会导致伤亡等重大事故。对于以往倾翻事故原因分析,为了预防汽车起重机倾翻事故,必须要遵守以下七点要求。 1、操作人员要求熟练掌握操作技巧,了解安全操作规程。 2、汽车起重机操作人员必须持有上岗证,严格服从有关规定要求,加强对起重机的检查和维护等。 3、在特许施工现场操作,需要施工单位认真的对现场进行考察,作出精细的施工计划,并派有专业人员来指挥作业。 4、车辆安装力矩限制器,防止因超载带来的安全危险。 5、吊升场地要选择稳固平整的广阔地点。 6、做好日常维护保养工作,确保车辆完整五故障,可以正常安全的使用。 7、起吊前,操作人员一定要对被吊物的重量进行评估,禁止在不清楚吊物重量时吊装。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
站场阴极保护参数测试方法? 站场阴极保护参数测试方法 一、概念 1、 阳极组测试箱:站场标识为“ MA1 、 MA2 …” 或“ M1 、 M2 …”的防爆测试箱,测试箱内部牺牲阳极通过铜连接片与阴极(管线)相连;典型接线如下图所示。 2 、 牺牲阳极引线:图例中接线 1 、 2 ; 3 、 阴极:从管线上引出的线,图例中 5 、 6 、 7 、 8 ; 4 、 参比电极 引线:接线箱中最细的那根线,电位测量的基准信号源,图例中为接线 4 ; 各站场均有自己的阳极组分布图,测量时请参照各自站场阴极保护图纸。 二、测量前万用表的设置 1 、电位测量前,万用表的黑表笔端子插入“ com” 口,红表笔端子插入“ V W ” 口,万用表表盘调到直流电压档 2V ,表盘上直流电压档的标识为 V-; 2 、电流测量前,万用表的黑表笔端子插入“ com” 口,红表笔端子插入“ ma 或 20A” 口(视电流值大小调整),万用表表盘调到直流电流档 200mA ,表盘上直流电流档的标识为 A-; 三、 阴极保护参数测试方法 1、 管道保护电位:正常阴极保护状态下,阳极通过铜连接片向阴极提供保护电流,测得的管线电位,数值在 -0.85V~-1.15 ; 测试方法:万用表黑表笔接触图例中参比电极 4 ,红表笔接触 1 、 2 、 6 、 7 、 8 中的任意一个; 2、 阳极开路电位:将阴极和阳极断开,图例中将 1 和 8 之间的铜连接片拿掉,或者将全部阴极接线断开(将阴极接线柱上的螺丝卸掉,阴极离开接线柱),万用表黑表笔接触图例中参比电极 4 ,红表笔接触 1 、 2 中的任意一个 , 数值在 -1.5V 左右; 3、 阳极对管电位差( v ):将阴极和阳极断开,图例中将 1 和 8 之间的铜连接片拿掉,或者将全部阴极、全部阳极接线断开(将接线柱上的螺丝卸掉,阴极离开接线柱),让阴极 1 、 2 同时与万用表黑表笔接触,让阳极 6 、 7 、 8 同时与红表笔接触 , 数值在 -0.6V 左右; 4、 管对地电位差( v ):将阴极和阳极断开,图例中将 1 和 8 之间的铜连接片拿掉,或者将全部阴极接线断开(将接线柱上的螺丝卸掉,阴极离开接线柱),让阴极 6 、 7 、 8 同时与万用表红表笔接触,黑表笔接触图例中参比电极 4, 数值在 -0.9V 左右; 5、 阳极输出电流 (mA) :将阴极和阳极断开,图例中将 1 和 8 之间的铜连接片拿掉,或者将全部阴极接线断开(将阴极接线柱上的螺丝卸掉,阴极离开接线柱),图例中将阴极 1 、 2 断开,并让 1 、 2 同时与万用表黑表笔接触,红表笔接触 6 、 7 、 8 中的任意一个 , 数值在几十 ~ 几百 mA 左右; 四、 绝缘接头 测试箱(见下图) 站场进出站各有一个绝缘接头,分别对应一个绝缘接头测试箱。绝缘接头测试只需测量 2 组( 4 个)电位值。 其中一组引线来自站内管线图例中接线 6 和 7 ,另一组引线来自站外管线图例中街巷 1 和 2 。测量时万用表黑表笔接 硫酸铜 参比电极引线,红表笔接 1 、 2 、 6 、 7 。 一、概念 1、 阳极组测试箱:站场标识为“ MA1 、 MA2 …” 或“ M1 、 M2 …”的防爆测试箱,测试箱内部牺牲阳极通过铜连接片与阴极(管线)相连;典型接线如下图所示。 2 、 牺牲阳极引线:图例中接线 1 、 2 ; 3 、 阴极:从管线上引出的线,图例中 5 、 6 、 7 、 8 ; 4 、 参比电极引线:接线箱中最细的那根线,电位测量的基准信号源,图例中为接线 4 ; 各站场均有自己的阳极组分布图,测量时请参照各自站场阴极保护图纸。 二、测量前万用表的设置 1 、电位测量前,万用表的黑表笔端子插入“ com” 口,红表笔端子插入“ V W ” 口,万用表表盘调到直流电压档 2V ,表盘上直流电压档的标识为 V-; 2 、电流测量前,万用表的黑表笔端子插入“ com” 口,红表笔端子插入“ ma 或 20A” 口(视电流值大小调整),万用表表盘调到直流电流档 200mA ,表盘上直流电流档的标识为 A-; 三、 阴极保护参数测试方法 1、 管道保护电位:正常阴极保护状态下,阳极通过铜连接片向阴极提供保护电流,测得的管线电位,数值在 -0.85V~-1.15 ; 测试方法:万用表黑表笔接触图例中参比电极 4 ,红表笔接触 1 、 2 、 6 、 7 、 8 中的任意一个; 2、 阳极开路电位:将阴极和阳极断开,图例中将 1 和 8 之间的铜连接片拿掉,或者将全部阴极接线断开(将阴极接线柱上的螺丝卸掉,阴极离开接线柱),万用表黑表笔接触图例中参比电极 4 ,红表笔接触 1 、 2 中的任意一个 , 数值在 -1.5V 左右; 3、 阳极对管电位差( v ):将阴极和阳极断开,图例中将 1 和 8 之间的铜连接片拿掉,或者将全部阴极、全部阳极接线断开(将接线柱上的螺丝卸掉,阴极离开接线柱),让阴极 1 、 2 同时与万用表黑表笔接触,让阳极 6 、 7 、 8 同时与红表笔接触 , 数值在 -0.6V 左右; 4、 管对地电位差( v ):将阴极和阳极断开,图例中将 1 和 8 之间的铜连接片拿掉,或者将全部阴极接线断开(将接线柱上的螺丝卸掉,阴极离开接线柱),让阴极 6 、 7 、 8 同时与万用表红表笔接触,黑表笔接触图例中参比电极 4, 数值在 -0.9V 左右; 5、 阳极输出电流 (mA) :将阴极和阳极断开,图例中将 1 和 8 之间的铜连接片拿掉,或者将全部阴极接线断开(将阴极接线柱上的螺丝卸掉,阴极离开接线柱),图例中将阴极 1 、 2 断开,并让 1 、 2 同时与万用表黑表笔接触,红表笔接触 6 、 7 、 8 中的任意一个 , 数值在几十 ~ 几百 mA 左右; 四、绝缘接头测试箱(见下图) 站场进出站各有一个绝缘接头,分别对应一个绝缘接头测试箱。绝缘接头测试只需测量 2 组( 4 个)电位值。 其中一组引线来自站内管线图例中接线 6 和 7 ,另一组引线来自站外管线图例中街巷 1 和 2 。测量时万用表黑表笔接硫酸铜参比电极引线,红表笔接 1 、 2 、 6 、 7 。 一、概念 1、 阳极组测试箱:站场标识为“ MA1 、 MA2 …” 或“ M1 、 M2 …”的防爆测试箱,测试箱内部牺牲阳极通过铜连接片与阴极(管线)相连;典型接线如下图所示。 2 、 牺牲阳极引线:图例中接线 1 、 2 ; 3 、 阴极:从管线上引出的线,图例中 5 、 6 、 7 、 8 ; 4 、 参比电极引线:接线箱中最细的那根线,电位测量的基准信号源,图例中为接线 4 ; 各站场均有自己的阳极组分布图,测量时请参照各自站场阴极保护图纸。 二、测量前万用表的设置 1 、电位测量前,万用表的黑表笔端子插入“ com” 口,红表笔端子插入“ V W ” 口,万用表表盘调到直流电压档 2V ,表盘上直流电压档的标识为 V-; 2 、电流测量前,万用表的黑表笔端子插入“ com” 口,红表笔端子插入“ ma 或 20A” 口(视电流值大小调整),万用表表盘调到直流电流档 200mA ,表盘上直流电流档的标识为 A-; 三、 阴极保护参数测试方法 1、 管道保护电位:正常阴极保护状态下,阳极通过铜连接片向阴极提供保护电流,测得的管线电位,数值在 -0.85V~-1.15 ; 测试方法:万用表黑表笔接触图例中参比电极 4 ,红表笔接触 1 、 2 、 6 、 7 、 8 中的任意一个; 2、 阳极开路电位:将阴极和阳极断开,图例中将 1 和 8 之间的铜连接片拿掉,或者将全部阴极接线断开(将阴极接线柱上的螺丝卸掉,阴极离开接线柱),万用表黑表笔接触图例中参比电极 4 ,红表笔接触 1 、 2 中的任意一个 , 数值在 -1.5V 左右; 3、 阳极对管电位差( v ):将阴极和阳极断开,图例中将 1 和 8 之间的铜连接片拿掉,或者将全部阴极、全部阳极接线断开(将接线柱上的螺丝卸掉,阴极离开接线柱),让阴极 1 、 2 同时与万用表黑表笔接触,让阳极 6 、 7 、 8 同时与红表笔接触 , 数值在 -0.6V 左右; 4、 管对地电位差( v ):将阴极和阳极断开,图例中将 1 和 8 之间的铜连接片拿掉,或者将全部阴极接线断开(将接线柱上的螺丝卸掉,阴极离开接线柱),让阴极 6 、 7 、 8 同时与万用表红表笔接触,黑表笔接触图例中参比电极 4, 数值在 -0.9V 左右; 5、 阳极输出电流 (mA) :将阴极和阳极断开,图例中将 1 和 8 之间的铜连接片拿掉,或者将全部阴极接线断开(将阴极接线柱上的螺丝卸掉,阴极离开接线柱),图例中将阴极 1 、 2 断开,并让 1 、 2 同时与万用表黑表笔接触,红表笔接触 6 、 7 、 8 中的任意一个 , 数值在几十 ~ 几百 mA 左右; 四、绝缘接头测试箱(见下图) 站场进出站各有一个绝缘接头,分别对应一个绝缘接头测试箱。绝缘接头测试只需测量 2 组( 4 个)电位值。 其中一组引线来自站内管线图例中接线 6 和 7 ,另一组引线来自站外管线图例中街巷 1 和 2 。测量时万用表黑表笔接硫酸铜参比电极引线,红表笔接 1 、 2 、 6 、 7 。 查看更多 3个回答 . 3人已关注
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SZ型真空泵维护检修规程? 目录 1 总则 2 1.1 适用范围 2 1.2 结构简述 2 1.3 设备性能: 2 2 完好标准 2 2.1 零、部件 2 2.2 运行性能 2 2.3 技术资料 2 2.4 设备及环境 2 3 设备的维护 3 3.1 日常维护 3 3.2 定期检查内容 3 3.3 常见故障处理方法 3 3.4 紧急情况停车 3 4 检修周期和检修内容 3 4.1 检修周期 3 4.2 检修内容 3 5 检修方法及质量标理 4 5.1 壳体和泵盖 4 5.3 密封装置 5 5.4 滚动轴承 5 5.5 弹性联轴器 5 6 试车与验收 5 6.1 试车前的准备工作 5 6.2 试车 5 6.3 验收 6 7 维护检修安全注意事项 6 7.1 维护安全注意事项 6 7.3 试车安全注意事项 6 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂SZ型水环式真空泵的维护和检修(氯碱厂的氢气泵可参照执行) 1.2 结构简述 SZ型泵由圆形泵体、偏心泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。叶轮上有若干径向叶片,利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。 1.3 设备性能: SZ型水环式真空泵及压缩机性能见表1。 表1 序号 型号 抽气速率 m3/min 最大真空度 % 水消耗量 L/mil 转速 L/min 电机功率 kW 1 SZ-1 1.5 84 10 1450 4 2 SZ-2 3.4 87 30 1450 10 3 SZ-3 11.5 92 70 975 30 4 SZ-4 27 93 100 730 70 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主体完整,零、部件安全护罩齐全完好,质量符合要求。 2.1.2 控制阀门及真空表应灵敏准确,并定期校验。 2.1.3 进、出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直,不堵、不漏、涂色标志明显,符合要求。 2.1.4 基础、泵座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固,齐整,符合技术要求。 2.1.5 防腐、防冻设施完整有效,符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备出力应达到铭牌,或满足正常生产需要。 2.2.2 设备润滑良好,润滑系统畅通,油质选用符合要求,轴承温度不超过75℃。 2.2.3 设备运转平稳,无振动、松动、杂音等不正常现象。 2.2.4 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。 2.2.5 进泵水量适合、畅通、稳定,空载真空度不低于0.087MPa。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全、准确。 2.3.2 设备运转有记录。 2.3.3 设备易损配件有图纸。 2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 泵体清洁,表面无油垢、灰尘等。 2.4.2 基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。 2.4.3 阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。 2.4.4 轴封泄漏量:填料密封每分钟不超15,机械密封每分钟不超过5滴。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查填料密封的漏损情况,定期压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封时,应换新填料。 3.1.2 滚动轴承保持良好的润滑。 3.1.3 检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。 3.1.4 检查供水状况,保持足够的水量。 3.1.5 冬季使用时,在停车后将泵内及 汽水分离器 内的水放净,以免冻裂设备和影响使用。 3.1.6 保持泵体及附件的整洁。 3.2 定期检查内容 定期检查内容见表2。 表2 检查项目 周期 内容 判断标准 推荐使用仪器 检测滚动轴承的运行情况 1月 测量滚动轴承振动情况 SZ-1,SZ-2 ⅴ≤0.72mm/s完好 206测震仪 ZFY-1震动分析仪 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表3。 3.4 紧急情况停车 如遇下列情况者,应紧急停车处理: a.泵内突然声音异常; b.循环水突然中断, t.泵体突发性严重振动, d.操作规程规定的其它紧急停车。 4 检修周期和检修内容 表3 现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法 真空度 降低及 排气量 不够 1.管道漏气 2.填料密封磨损 3.机械密封动、静环磨 损或弹簧失调 4.叶轮与端盖间隙过大 5.水环温度过高 6.给水量不足 1.消除泄漏点 2.更换滇料 3.检修 4.调整间隙 5.增加水量,降 低给水温度 6.提高供水量 振动过 大和零 件发热 1.循环水量太大 2.轴弯曲 3.轴与叶轮配合 不对,转子歪斜 4.转子不平衡 5.轴承损坏 6.填料过紧 7.轴承润滑不良 8.地脚螺栓松动 1.调节水量 2.校直或更换 3.调整或检修 4.找平衡 5.更换轴承 6.调节压盖 7.检查润滑情况 8.紧固 4.1 检修周期 检修周期见表4。 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查、紧固各部连接螺栓。 4.2.1.2 更换填料,调整机械密封。 4.2.1.3 检查联轴器,更换弹性橡胶圈校正联轴器的同轴度。 表四 检修类别 小 修 中 修 大修 检修周期,月 3~6 12~18 24~36 注:1.Sz-3以下泵不安排大修,大修内容并入中修。 2.当本单位状态监测手段已具备开展预知维修条件后,经请示本 单位上一级主管部门批准,可不受上表限制。 4.2.1.4 检查轴承,更换润滑油(脂)。 4.2.1.5 清洗、检查循环水系统。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 检查转子的晃动情况,校验转子的静平衡。 4.2.2.3 检查或校正轴的直线度。 4.2.2.4 更换滚动轴承和润滑油。 4.2.2.5 检修机械密封,修理或更换动、静密封环。 4.2.2.6 检查调整叶轮两端与前盖、后益的间隙。 4.2.2.7 校验仪表。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度,检查或更换备部零件。 4.2.3.3 更换叶轮、轴套、泵盖。 4.2.3.4 调整泵体水平度。 4.2.3.5 检修电机。 4.2.3.6 机体防腐。 5 检修方法及质量标理 5.1 壳体和泵盖 5.1.1 壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷,陶瓷衬里不得有破损。 5.1.2 铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重,不能保证密封要求时,应报废。若陶瓷泵盖的衬里破损,可采用更换衬里的方法进行修复。 5.2 主轴、叶轮和轴套 5.2.1 主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。 5.2.2 主轴与滚动轴承的配合采用H7/js6或H7/k6 5.2.3 主轴与叶轮的配合采用H7/m6。 5.2.4 叶轮两端与前后盖的间隙应符合表5规定: 表5 型号 叶轮两端与泵前后盖的间隙总和 型号 叶轮两端与泵前后盖的间隙总和 安装间隙 检修间隙 更换间隙 安装间隙 检修间隙 更换间隙 Sz-1 Sz-2 0.30 0.30 0.40 0.40 1 1 Sz-3 Sz-4 0.40 0.40 0.50 0.50 1 1 5.2.5 主轴的直线度应为Φ0.08-0.10mm/m。 5.2.6 叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。 5.2.7 叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少二分之一时,应更换。 5.2.8 叶轮外圆与轴孔的同轴度为Φ0.06mm。 5.2.9 叶轮必要时应做平衡试验,其要求应符合表6规定: 表6 泵型号 叶轮转速 r/min 叶轮宽/叶轮直径 平衡种类 在叶轮直径上测量允许偏差 静平衡允许偏差,g 动平衡允许剩余振幅,mm SZ-2 SZ-3 SZ-4 1450 975 730 220/200=1.10 320/332=0.93 520/450=1.15 动平衡区 静动平衡区 静动平衡区 5 8 10 0.06~0.08 0.07~0.10 0.07~0.10 5.2.10 叶轮与轴装配后,其端面圆跳动为0.10mm。 5.2.11 轴套与轴不得采用同一种材料,以免咬死。 5.2.12 轴套端面对轴线的垂直度为Φ0.01mm。 5.2.13 轴套与轴接触面的表面粗造度不得超过1.6,采用H7/h6配合。 5.3 密封装置 5.3.1 填料密封 5.3.1.1 填料压盖端面与填料箱端面应平行,紧固螺栓松紧程度均应一致,避免压偏。 5.3.1.2 压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度,但不能少于5.00mm。 5.3.1.3 填料的切口应平行、整齐、不松散,切口成30&ordm;角,装填料时接口应错开120&ordm;。 5.3.2 机械密封 5.3.2.1 动、静环表面质量良好,不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷。 5.3.2.2 各密封件应完好无缺,橡胶密封圈在每次拆卸时应更换。 5.3.2.3 弹簧性能良好,无明显变形。 5.4 滚动轴承 5.4.1 滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点,接触面平滑,转动无杂音。 5.4.2 滚动轴承外圈与轴承座的配合应为H7/h6。 5.4.3 安装轴承时,后轴承应固定,前轴承(靠电机一边)应有0.20-0.30mm的轴向间隙。 5.4.4 热装轴承时,用100-120℃的机油油浴轴承10-15分钟,或用 电加热器 加热,严禁用直接火焰加热。 5.5弹性联轴器 5.5.1 弹性联轴器与轴采用H7/js6或H7/k6配合。 5.5.2 两半联轴器的径向因跳动应不大于0.07-0.09mm。 ’ 5.5.3 弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表7规定: 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 检查各部螺栓有无松动,零、部件、仪表、辅助设备是否完整。 6.1.2 检查轴承的润滑是否良好,循环水系统是否畅通。 6.1.3 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 表7 联轴器最大 外圆直径 端面 间隙 对中偏差 联轴器最大 外圆直径 端面 间隙 对中偏差 径向位移 轴向倾斜 径向位移 轴向倾斜 71~106 130~190 3 4 <0.04 <0.05 <0.2/1000 <0.2/1000 224~315 315~400 5 5 <0.05 <0.08 <0.2/1000 <0.2/1000 6.2 试车 试车二小时应符合下列要求: a.运转平稳无杂音; b.轴封漏损符合要求,附属管路应无跑、冒、滴、漏; c.轴承温度不高于75℃; d.轴承震幅应符合要求; e.真空度达铭牌值; f.电流稳定,且不超过额定位。 6.3 验收 检修质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,可按规定办理验收手续,交付生产使用。 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件。 7.1.2 泵在运行过程中,不得擦抹或检修其转动部分。 7.1.3 泵运转过程中,操作人员应经常检查运转状况,如发现异常,应立即停车,待压力降至零时方可进行检修。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修前,关闭进出口阀门,加堵盲板与系统隔绝。切断电源,挂上“禁动牌”标志后,办理设备交接手续,方可检修。 7.2.2 检修设备,应严格遵守本工种的安全操作规程进行。 7.2.3 检修设备的拆卸和组装应按顺序进行,并尽量使用专用工具。 7.2.4 设备零部件的组装和拆卸,应避免硬性敲击,以免损伤配合面。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 开停车由专人负责操作,操作者应持有本岗位的“安全作业证”。 7.3.2 严格按照泵的启动程序开车;启动前试车人员应站在安全位置。 7.3.3 在试车中发现异常情况,应立即停车,处理后再试车。查看更多 0个回答 . 5人已关注
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安全风险管控无从下手? 请先做好这10件事? 1原材料、备品、备件 原材料、备品、备件安全风险管理主要是对原材料、备品、备件的质量进行风险评价,控制不合格的原材料、备品备件带来的风险。特别是对新材料、新设备的使用更要进行风险评价,禁止盲目使用。 2维修作业、工艺清理 维修作业、工艺清理安全风险管理主要是对作业点的周围环境和作业点所在工序的危险有害因素进行分析,找出危险有害因素,评价其危险性。 同时要对作业过程中的环境因素进行分析,找出因作业引发的环境因素变化,产生新的危害因素,根据各种危害因素的危险性制定预防控制措施。 3特种设备 特种设备安全风险管理主要是对特种设备的安装、使用、维护、保养、检测、检验进行管理,加强特种设备的备品备件、使用材料质量的管理,定期或不定期对特种设备的危险有害因素进行分析评价,建立评价档案,提出控制预防措施,防止发生特种设备事故。 4设备设施维护、保养 虽然引发设备、设施事故原因很多,但是归纳起来就是五种: 一是设备、设施在设计、制造、安装时就存在缺陷; 二是使用单位选型不当; 三是操作人员操作使用不当; 四是运行过程中出现磨蚀、疲劳、老化、腐蚀; 五是维修缺陷。 这些有害因素都是可以控制的,关键是要建立一些相关的统计数据,根据统计数据和故障发生规律进行定期或不定期的危险性分析,制定预防措施。 5关键岗位 关键岗位安全风险管理是对整个生产系统进行分析,找出事故可能性较大、危害后果较严重的工序,对该工序人员的知识结构、能力、意识和岗位设备、设施进行重点的风险管理。加强工序危险有害因素的评价和控制,建立完善的风险保障制度。 如人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全意识等培养制度,人员变动风险管理和设备设施维护保养风险管理制度。 6发生变更 很多企业在设备、设施和工艺流程变更时,只是进行是否利于生产操作和提高生产产量方面进行分析,却忽视了安全危害性的分析,常常因此而引发安全事故。岗位人员变更也是如此,常常是凭感觉、凭人际关系进行人员调动,很少从人员变动后可能造成的危险因素进行变动风险分析,这样就容易产生因为人的失误而造成操作事故。 变更安全风险管理就是要加强设备、设施、工艺流程和人员变更时的危险有害因素分析,防止因为变更导致安全事故。 7操作控制 操作控制安全风险管理主要是根据工艺流程、物料特性和设备、设施条件进行危险有害因素分析,制定操作规程和安全操作规程。 对操作人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全知识、意识、习惯进行评价,建立人员评价分析资料,根据人员的个性和共性缺陷进行培训、教育,提高操作人员的综合素质,预防操作事故。 8安全知识、意识、习惯 人的不安全行为是因为缺乏安全知识、安全意识和不良的安全习惯所产生的。 操作人员缺乏必要的安全知识,就不能正确判断其操作过程是否安全;操作人员缺乏必要的安全意识,对不安全行为视而不见就在不知不觉中产生了失误;操作人员在长期的生产过程中形成了一些不安全习惯,就会在不良的习惯中发生事故。 安全知识、意识、习惯风险管理就是要如何加强操作人员的安全知识、安全知识结构的教育培训,提高操作人员安全意识,建造一个良好的安全氛围。 9重大危险源 重大危险源安全风险管理首先是要进行重大危险源辨识,评价其危害程度,然后分析其危险有害因素,找出危害可能性较大的因素,充分利用先进的技术装备和设施,采取合理的防范措施。制定重大危险源管理制度、制定应急预案、建立重大危险源评价档案。 加强重大危险源日常检查,定期或不定期进行重大危险源的危害因素分析和评价,根据新的危害因素和危险性制定新的预防控制措施,预防重大危险源事故。 10切除(断开)安全应急、报警设备 安全应急、报警设备包括火灾信息报警系统、工业电视系统、呼叫系统、紧急警报系统、消防设施、应急洗眼和冲洗器、自动联锁装置、ESD紧急停车系统等。 自动联锁装置提高了操作的安全系数,同时也增加了操作难度,要求指标控制平稳,操作责任心大,只要某一指标控制不好,波动稍大就会造成停车,所以有些企业为了避免这种情况,提高开车率,就会盲目地把联锁断开,凭借操作人员的经验和技术来控制,这样就容易造成安全事故。 查看更多 2个回答 . 5人已关注
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简介
职业:上海合诚精细化工有限公司 - 设备工程师
学校:兰州大学 - 历史文化学院
地区:吉林省
个人简介:等你结婚时,我负责替新郎喝孤独的酒,他负责替我给你幸福。查看更多
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