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一个化工产品的翻译（就一个词）？ 请教高手epichloromethylthiirane是什么化工产品查看更多 4个回答 . 5人已关注

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北京艾斯弗应力管道动态分析培训？ 想参加管道应力静态或动态分析培训的也可联系我。常年办班。加好友查看更多 16个回答 . 1人已关注

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盐酸停车时的一个问题,.,高手进!？ 置换不是关键，氯气怎么处理？结合起来，不能跑氯气。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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求购高压多级离心泵，厂家可直接联系我电话：？ 上一套裂化加氢装置，压力达20Mpa,求购高压多级离心泵，厂家可直接联系我！！查看更多 1个回答 . 3人已关注

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催化焦化重整油品调和版20170824？什么叫提馏段？答案：进料板下液相中轻组份不断被汽化分离,液相中重组份不断被提浓,该段称为提馏段。石化区---节能新想法之“脑洞大开”活动（第二期活动火爆进行中） https://bbs.hcbbs.com/thread-1666758-1-1.html 2017年煤化工之“我的技术改造” https://bbs.hcbbs.com/thread-1786290-1-1.html 【每日一题】催化焦化重整油品调和版2017年汇总贴 [size=18.018px] https://bbs.hcbbs.com/thread-1811219-1-1.html 【一问一答】催化焦化重整油品调和版2017年汇总贴 https://bbs.hcbbs.com/thread-1826018-1-1.html 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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管板和折流板各种偏差问题？ 求助：哪位大哥知道管板和折流板各种偏差怎么查？在什么资料上查？谢谢 [ ]查看更多 6个回答 . 1人已关注

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设计审核人员最快最顺利的话本科毕业几年可以考啊？ 设计审核人员最快最顺利的话本科毕业几年可以考啊查看更多 4个回答 . 3人已关注

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3A分子筛？ 请问 3A 分子筛吸附水放热吗物料含水300PPM 选分子筛脱水合适吗查看更多 10个回答 . 4人已关注

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CAD出现cui文件无法加载？意见安装过一个autodwg的转PDF的文件，程序我已经删除了，可是我打开自定义的时候，弹出如图所示的对话框，请问如何解决，我不想看到这2个对话框查看更多 3个回答 . 1人已关注

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datum应该怎么用? 请问各位High－hands，datum那个功能有什么用呢？是不是它可以切断以下生成的特征之间的关联？它应该用到什么地方呢？小菜谢谢各位。:-d:-d查看更多 0个回答 . 5人已关注

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膜与膜过程基础研究？膜与膜过程基础研究王世昌王志王宇新李凭力徐世昌王纪孝 (天津大学化工学院化学工程研究所天津300072) 【■ 要】为促进我国膜技术的发展,研究开发具有自主知识的膜和膜装置而开发膜过程基础研究,完成了成膜过程热力学和成膜机理研究、膜孔分布状态和膜传递理论研究、气体分离膜研究、新功能及其材料研究，在国内外膜技术领域产生了较大的影响。【关冀词】膜技术基础研究自主知识产权查看更多 0个回答 . 1人已关注

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关于分图问题? 在模型里是一张图，但是我想在布局里分成两张或者多张图纸打印，请指导一下。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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一道物化题（气体P，V，T性质）？基础考试物化习题第六题10-6 Cl 2 的临界温度为 144 ℃，临界压力为 7.7MPa 。在 308 K 下，某装有 Cl 2 的钢瓶中 Cl 2 的压力为 6200kPa ，此钢瓶中的 Cl 2 必为（）。 A ．气态 B ．液态 C ．气、液两相平衡 D ．气、液不分的状态答案选择 C ，这道题这么下手算呀？希望哪位高手给予点拨一下，先谢谢了查看更多 11个回答 . 2人已关注

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GB9948-2006标准1Cr5Mo炉管？ GB9948-2006标准1Cr5Mo炉管热处理工艺为退火，而15CrMo和12CrMo 的热处理工艺为正火+回火。其目的都应该是降低硬度，消除残余应力。请问这两种热处理工艺除了操作费用方面的区别，其他方面主要考虑什么？查看更多 9个回答 . 1人已关注

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高温缓蚀剂？ 高温缓蚀剂的厂家多得很，注入点在高温段都有注入。查看更多 7个回答 . 1人已关注

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废热锅炉的排污问题？本人从事苯乙烯化工行业，单位有个卧式废热锅炉，请问下，排污的时间如何选择？是连续排放还是间歇排放，排放的时间间隔应该是多少？废热锅炉的水是工艺凝液，即是干净的除氧脱盐水。查看更多 6个回答 . 4人已关注

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空分装置在开车前注意那些？ 谢谢大家，我会把大家讨论记在心里查看更多 3个回答 . 5人已关注

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甲醇造气与合成氨工艺的结合？甲醇造气与合成氨工艺的结合作者 / 来源：张儒全（山东红日阿康化工股份有限公司，山东　临沂 276021 ）０　前　言目前，国内合成氨和甲醇生产仍普遍采用 UGI 煤气发生炉制气，这种造气工艺的特点是循环间歇操作，主要有吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净等过程。其中在吹风时一般采用空气，而不是富氧或纯氧，这对合成氨生产来说没影响；但对于甲醇生产来讲，如何降低 N2 含量是个关键，因为 N2 的存在不仅加大了甲醇合成的放空量，而且在整个工艺流程中大大增加了功耗，进而增加了生产成本。如何在工艺中减少无用气体（ N2 ， CH4 等）的存在，是采用 UGI 煤气发生炉制气生产甲醇的一个关键。我公司在 1999 年建有一套 100kt/a 合成氨生产装置，有 8 台 UGI 煤气炉；在 2006 年建成投产了 100 kt/a 甲醇生产装置，有 10 台 UGI 煤气炉。如何利用甲醇和合成氨工艺的特点做到二者互补，在甲醇装置建设初期进行设计规划时，我公司技术人员就对此进行了研究。考虑到甲醇系统中无用的气体 N2 在合成氨系统中却是原料气，因此把甲醇造气吹风过程中积存在设备及管道中的含 N2 气体（富氮气）送到合成氨系统中去，这样，既减少了甲醇装置中的无用气体，又增加了合成氨装置中的有效气体，避免了甲醇生产为减少无用气体而大量放空富氮气或将富氮气送到吹风气回收装置燃烧的不经济做法，达到了二者的有机结合、互补余缺的优化目的。１　主要工艺过程每个制气循环过程（甲醇装置）主要分成七个步骤，具体控制及操作流程（介质为各阶段相应气体）如下。（ 1 ）吹风阶段：风机 → 蝶阀 → 吹风阀 → 煤气炉 → 除尘器 → 回收阀 → 吹风气回收装置（三废混燃炉）。（ 2 ）上吹阶段前期（去合成氨）：蒸汽贮罐 → 总蒸阀 → 上吹阀 → 煤气炉 → 除尘器 → 上行阀 → 检修水封 → 富氮阀 → 富氮联合废锅 → 富氮洗气塔 → 合成氨气柜。（ 3 ）上吹阶段后期（去甲醇）：蒸汽贮罐 → 总蒸阀 → 上吹阀 → 煤气炉 → 除尘器 → 上行阀 → 检修水封 → 煤总阀 → 联合废锅 → 洗气塔 → 甲醇气柜。（ 4 ）下吹阶段：蒸汽贮罐 → 总蒸阀 → 下吹阀 → 煤气炉 → 下行阀 → 检修水封 → 煤总阀 → 联合废锅 → 洗气塔 → 甲醇气柜。（ 5 ）二次上吹阶段（去甲醇）：蒸汽贮罐 → 总蒸阀 → 上吹阀 → 煤气炉 → 除尘器 → 上行阀 → 检修水封 → 煤总阀 → 联合废锅 → 洗气塔 → 甲醇气柜。（ 6 ）吹净阶段前期（送甲醇）：风机 → 蝶阀 → 吹风阀 → 煤气炉 → 除尘器 → 上行阀 → 检修水封 → 煤总阀 → 联合废锅 → 洗气塔 → 甲醇气柜。（ 7 ）吹净阶段后期（送合成氨）：风机 → 蝶阀 → 吹风阀 → 煤气炉 → 除尘器 → 上行阀 → 检修水封 → 富氮废锅 → 富氮洗气塔 → 合成氨气柜。工艺结合后的甲醇装置水煤气成分见表 1 。由表 1 可见，富氮气送合成氨后，水煤气中有效气体（ H2 ＋ CO ，不计 CO2 ）含量大于 92% ，而无用气体（ N2 ＋ CH4 ）含量只有 2% 左右，这个指标相对于其他造气方式，是非常好的。表 1 　甲醇装置水煤气成分　　　　　　　％送合成氨富氮气成分见表 2 。对于合成氨生产，由表 2 可见，富氮气中有效气体（ H2 ＋ CO ）和 N2 含量分别达到 46% 和 39% 以上， N2 相对体积含量较高，在合成氨造气操作过程中，通过减少上吹加氮量，调整 N/H 即可。表 2 　送合成氨装置富氮气成分　　　　％在甲醇装置一次开车成功投产后，因甲醇净化、合成工段生产能力还有一定余量，而合成氨车间的造气炉也由于改烧型煤后发气量不足，所以决定在合成氨造气车间新增两台造气炉，并将原来的一台造气炉进行改造，并入新上的两台造气炉为一组；参照甲醇装置调整了制气操作过程，这一组造气炉的上吹后期、下吹和二次上吹煤气全部送到甲醇生产装置，而上吹前期和吹净阶段的富氮气送到合成氨生产装置。针对两套生产装置各自的特点而进行工艺结合调整后，水煤气质量非常高，大大节省了无用损耗，吨醇合成放空气可由原设计的 383 m3 降至 230 m3 左右，原设计最大产量为 120 kt/a 的甲醇装置，达到了 140 kt/a 的实际产量。 2 　效益估算 2.1 利用富氮气产蒸汽与合成氨的效益比较 2.1.1 　利用富氮气产蒸汽假如富氮气 7500 m3/h 去吹风气回收装置进行燃烧生产蒸汽，利用吹风气燃烧热值及各燃气组分，可计算出由此产生的蒸汽及其效益，具体如下。 CO ＋ 0.5O2===CO2 ＋ 12650 kJ/m3 H2 ＋ 0.5O2===H2O ＋ 10805 kJ/m3 CH4 ＋ 2O2=== CO2 ＋ 2H2O ＋ 35960 kJ/m3 以上各方程式中热值以每方燃气计。结合表 2 中各燃气的平均含量，则每小时的燃烧热值为： Q ＝ QCO ＋ QH2 ＋ QCH4 ＝ 7500× （ 21.83%×12650 ＋ 25.66%×10805 ＋ 1.42%×35960 ）＝ 41505435 kJ/h 这些热量可以将 20 ℃ 水（ 84.0 kJ/kg ）转化为 160 ℃ 蒸汽（ 2767.2 kJ/kg ）的量为 g ＝ 41505435/ （ 2767.2 － 20 ）＝ 15468 kg/h 蒸汽以 90 元 /t 计，动力消耗、材料消耗、折旧、工资等其他费用不计，则可以创造效益约 1400 元 /h 。 2.1.2 　利用富氮气产合成氨如果这部分富氮气用来生产合成氨，除去煤成本外其他所有材料成本约 1000 元 /h ， 7500 m3 富氮气可以生产合成氨 7500× （ 21.83% ＋ 25.66% ）＝ 3562 m3 ， CO 转化为 H2 后，与 N2 可生成 NH31781 m3 ，折算成质量后为 1781 m3×0.771 kg/m3 ＝ 1373 kg ；经净化、变换、脱碳等工序后，并有驰放气的损耗计算在内，总的收率按 88% 计，则生成氨为 1373 kg×88% ＝ 1208 kg ，液氨售价按 3100 元 /t 计，则可以创造效益（ 3100 － 1000 ） ×1.208 ＝ 2536.8 元 /h 。与富氮气产蒸汽比较，富氮气送至合成氨装置生产氨可以多创造效益 2536.8 － 1400 ＝ 1136.8 元 /h ，全年 1136.8×7200 ＝ 8184960 。 2.2 　利用富氮气产甲醇如果富氮气用于甲醇装置生产甲醇，那么将多出 7500× （ 40.24 ％－ 1.3 ％）＝ 2920.5 m3/h 的 N2 进入，按 2750 m3 原料气可以生产 1 t 甲醇、电耗 900 kW·h/t ，电费 0.62 元 /kW·h 计，则这些无用的 N2 将白白消耗掉电费 2920.5/2750×900×0.62 ＝ 593 元 /h ，全年 593×7200 ＝ 4269600 元。此外，还会增加弛放气（其组成见表 3 ）部分的损耗。随这些富氮气要多放掉 2920.5/19.4%× （ 59.3% ＋ 5.3% ＋ 5.4% ）＝ 10538 m3/h 的有效气体；虽然通过提氢工艺可以把约 90% 的 H2 回收，但仍有 10% 左右的 H2 损失掉，而且这部分气体的压缩还需要 90kW 的电耗，约合 90×0.62 ＝ 55.8 元 /h ，全年 55.8×7200 ＝ 401760 元。表 3 　甲醇驰放气成分　　　　　　　％ 3 　结　语总之，甲醇造气与合成氨工艺相结合，创造的效益是非常明显的，这对应用 UGI 造气炉生产甲醇和合成氨的企业来讲是非常有利的，尤其是目前注重节能降耗、降低成本的形势下，更显意义重大。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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2011驻华计算题求助？ 这题我算的答案是2000pa，无答案啊，请高手赐教计算过程查看更多 1个回答 . 2人已关注

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全国中氮情报协作组第21次技术交流会情况汇报？全国中氮情报协作组第 21 次技术交流会情况汇报 ------- 暨巨化化肥厂大颗粒尿素装置参观汇报 2003 年 4 月 19 日，我参加了全国中氮情报协作组举办的中氮肥第 21 次技术交流会，本次会议重点交流了尿素系统的技术改造，其中到会的专家有中氮肥协会理事长王文善、原湘江氮肥厂总工钱镜清、原江苏石化厅长朱俊彪等，会上交流的内容有：喷浆转鼓大颗粒尿素生产装置、尿素系统的脱硫脱氢工艺、尿素的加氧问题、尿素合成塔的改造等。同时我将参观巨化化肥厂大颗粒尿素装置情况等有关内容一并汇报如下： 1、国内喷浆转鼓大颗粒尿素生产装置的概况国内喷浆转鼓大颗粒尿素技术归 DL 北京达立科科技有限公司所有，专利所有人有六人，四位是中石化的，二位是清化大学的。该公司在 98 年开发出软件后，首先在湖南洞庭化肥厂建成 1.2 万吨大颗粒尿素 / 年的生产装置，后在山西丰喜建成一套 5 万吨大颗粒尿素 / 年的生产装置，当时计划投资 400 万，山西丰喜为了节省投资，砍掉了 DCS 控制和尾气处理系统，总投资不到 300 万元，产品质量稳定，颗粒规整，电耗仅 10 度 / 吨大颗粒尿素，返料仅 7-10% ，可连续一个月上不停车。目前海德鲁生产工艺装置连续生产 30 天以上，对造粒塔进行清理打疤，但电耗为 48 度 / 吨大颗粒尿素。之后，山西丰喜有建成一套 15 万吨大颗粒尿素 / 年的生产装置，投资总额为 1000 万，与尿素技改扩能同步发展。最近， DL 北京达立科科技有限公司在山东德州化肥厂的新建 30 万吨 / 年大颗粒尿素生产装置以 1600 万元的总承包额中标，而当时海德鲁的投标额度为 2800 万元。总承包包括设计、设备制造、装置安置、土建施工、装置开车，属交钥匙工程。厂房的设计可以是单层，也可以是多层的，全部工作可在半年完成。 2、喷浆转鼓大颗粒尿素生产工艺流程：产品原料 → 转鼓造粒机 → 振动筛 → 转鼓冷却窑 → 自动包装 ↓尾气尾气洗涤塔喷浆转鼓大颗粒尿素生产的原料有： 10% 的菌种（小颗粒尿素）、不合格的返料、熔融的尿素。原料混合后进入转鼓造粒机，转鼓里面有流化床，原料在流化床下落时形成料帘，熔融的尿素喷在料带上，形成大颗粒，通过调整转鼓的转速来调整颗粒的大小及规整度，送到振动筛过筛，小于 2mm 的颗粒作为返料，大于 4mm 的颗粒去破碎，再作返料，过筛后的物料进入转鼓冷却窑，通过循环水冷却固体，冷却后的尿素去自动包装，尾气进入尾气吸收器，分两段吸收，内有两层喷头和折流板，第一层用循环液洗涤吸收，循环液浓度达到 45% ，返回尿液槽，第二层用除盐水吸收把关，尾气除雾后放空。 3、巨化化肥厂大颗粒尿素装置概况巨化化肥厂大颗粒尿素装置的生产能力为 16 万吨 / 年，是法国 KT 技术，装置总投资为 2800 万元，仅设备投资就 1200 万元，转鼓造粒塔为 Φ 2400x12000, 有转鼓冷却窑和振动筛以及尾气处理系统，由于转鼓冷却窑利用空气冷却物料，冷空气要 1000m3 /t 大颗粒尿素，尾气系统的排气量较大，尾气洗涤塔出口管有 Φ1 400 ，全套装置全部放在室内，厂房是全封闭的，厂房长 60 米，宽 8 米，高度有 5 层和 6 、 7 层的叠式结构， 5 层出料送料仓，料仓是七层，和小颗粒尿素包装放在一起，整套装置放在造粒塔和包装间的中间位置。整套装置在 2001 年建成后，运行基本稳定，但转鼓造粒塔运行一周后就要清理，造粒塔易堵，他们准备到山西丰喜取经后，来解决这个问题。产品质量缩二脲小于 1.0% ，水分在 0.2-0.3% 之间，基本达到一级品。 4、关于 CO2 气提法的尿素生产系统的脱硫与脱氢为了防止在尾气处理系统发生恶性爆炸事故，大型尿素装置（ CO2 气提法）都应用了脱氢催化剂，脱除 CO2 气体中的氢，脱氢催化剂对工业气体的要求是 H2/O2 为 0.65—1 ， CO ≤ 0.2% （ V/V ），原料气的有效成分≥ 91% （ V/V ），总硫 Ts ≤ 3.0 mg/m3 ， CH3OH ≤ 300x10-6 。具体流程： CO2 气体先脱硫到 3.0 mg/m3 以下，后进换热器升温到 120 ～ 130 ℃，压力控制在 13.5 ～ 15Mpa ，进入脱氢反应器，出来的气体中含氢≤ 50x10-6 ，后进入 CO2 冷却器降温后，去 CO2 气提塔。脱氢催化剂使用寿命为 1.5 ～ 2 年，脱氢催化剂分别在上海吴泾、山东东阿、四川美丰、湖北宜昌等厂家应用后效果很好，确保了装置的安全生产。在采用脱氢装置后是否还要防爆装置，各厂家和专家等意见不一，但朱厅长认为，关系到安全问题，不能冒险，不要片面追求转化率，在生产装置要避开危险点，提高 CO2 浓度可以加双氧水替代加空气，来提高转化率。陈镜清也认为，脱硫既要脱无机硫还要有机硫，要有总硫分析， CO2 浓度低和可爆炸性气体多的厂家，一定要上脱氢装置，在控制点上要有规定，采用脱氢装置也要采用防爆装置。 5、关于尿素的冷凝液的深度水解尿素冷凝液的深度水解使用的厂家较多，会上交流了两家的成功技术，一家是中国寰球工程公司，一家是美国孟山都环境化学公司。寰球工程公司池总介绍了该公司开发的“尿素工艺冷凝液深度水解技术”，邯郸冀南工有限公司尿素厂的尿素冷凝液采用该技术，对原尿素冷凝液系统进行改造后，开车一次成功，并能连续运行，处理后的工艺冷凝液中的氨和尿素含量完全达到预期指标，尿素含量﹤ 1 × 10-6 ，氨含量﹤ 5 × 10-6 。而原工艺采用日本东洋工程公司的深度水解解吸技术，由于水解塔的结构设计不合理，处理后的工艺冷凝液总氮含量约 500mg/l, 未能达到设计指标（设计指标为 50mg/l ）。孟山都环境化学公司的水解气提装置（ HSU ）可有效地处理尿素冷凝液等含氨、尿素工艺废水，使用该装置可回收有价值的 NH3 和 CO2 并将废水中残留的尿素和氨降至 1 × 10-6 和 2 × 10-6 以下。该公司在中国建设的第一套水解气提装置（ HSU ）在盘锦化工有限责任公司顺利投产，此装置用于处理该公司的尿素厂、合成氨厂、三聚氰胺厂的混合废水。经测定，此装置处理后的废水中的尿素和氨分别为 0.3 × 10-6 和 1.3 × 10-6 以下。该装置只需要 1.0Mpa 的蒸汽，尿素水解和气提在同一只塔中进行，装置所需电耗低，装置完全自动化，不需要专职操作人员，该水解气提装置结构简单，用最少的投资和最低的操作成本就能回收昂贵的原料，并把它们送回尿素工厂。会上还重点交流了水溶液全循环法节能新工艺、尿素合成塔的改造、尿素用不锈钢材料等，水溶液全循环法工艺已实现了吨尿素汽耗 1100Kg , 但要将吨尿素汽耗降到 900Kg , 达到 CO2 气提法工艺的能耗水平还有相当长的路。经过这次交流学习，对尿素系统有了全面的认识，可归纳以下几点： ①、 CO2 气提法尿素工艺远远领先于水溶液全循环法尿素工艺，消耗指标对比如下： CO2 气提法水溶液全循环法吨尿素氨耗（ Kg ） 570 ～ 580 590 ～ 600 吨尿素气耗（ Kg ） 800 ～ 900 1100 ～ 1700 吨尿素电耗（ Kg ） 95 ～ 110 140 ～ 160 吨尿素制造成本（元） 700 ～ 800 850 ～ 1100 我公司在无法购买到水溶液法全循环法尿素成套旧设备的情况下，进行全新设计，在工艺选择上首推 CO2 气提法尿素工艺。 ②、我公司从没有搞过尿素，但从 MDEA 脱碳、环已亚胺等新项目的成功运行，说明公司内部技术力量强大，我们具备搞新项目、大项目的能力，而且一定能搞成功。关键要抓好项目管理，确保各环节（装置的采购、制造、项目建设等）的质量和进度等。目前缺的尿素方面的管理人才，我认为可以通过两个途径来解决：一是在公司内部选拔优秀的专业的管理人才，去 CO2 气提法尿素厂家培训，一般培训三个月可掌握尿素生产和设备维修保养等管理知识；二是在 CO2 气提法尿素厂家聘请优秀的专业管理人才，目前 CO2 气提法尿素厂家有四川美丰、福建三明、山东东阿、山东临泉等，不过这些厂家目前效益都还可以，请到优秀的专业管理人才，难度较大；另外可以到大尿素厂家去聘请，大尿素厂家有许多采用的是 CO2 气提法，而且有的厂家由于原料路线和管理不好等原因，效益不好，其中，不乏有优秀的专业管理人才。 ③、在尿素的选材上，一定要注意，在系统重点防腐部位，一定要选用尿素级不锈钢材料，否则，尿素系统的腐蚀相当严重。 ④、尿素系统的 CO2 气体要精脱硫和脱氢，确保装置安全、稳定生产。 ⑤、采用 DL 北京达立科科技有限公司大颗粒尿素生产技术，其菌种只有 10% ，熔融尿液可以全部生产大颗粒尿素，而不必进入造粒塔。但我公司在新建尿素装置是否需要造粒塔，还要反复权衡。 ⑥、尿素系统的环保一定要抓好，尿素废水的深度水解可采用中国寰球工程公司或美国孟山都环境化学公司等的成功的先进技术，确保废水达标排放。大颗粒尿素装置暂时不上的话，喷浆转鼓大颗粒尿素生产装置的尾气处理系统的技术值得应用，可用在复合肥的尾气处理系统中，确保复合肥的尾气达标排放，不搞污染的二次转移。以上汇报如有不准确之处，敬请领导指正！查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：上海合诚精细化工有限公司 - 设备工程师

学校：兰州大学 - 历史文化学院

地区：吉林省

个人简介：等你结婚时，我负责替新郎喝孤独的酒，他负责替我给你幸福。查看更多

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