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1Cr5Mo在《考规》中的划类问题? 1Cr5Mo我查了它属于珠光体耐钢,在02版《考规》中怎么把它化为III类,马氏体钢、铁素体 不锈钢 类别里面呢?查看更多 1个回答 . 5人已关注
做硫回收一般用什么软件? 硫回收的盖德,不知道大家做硫回收的时候,一般用用的是什么软件?刚接触这个行业,因此想学点这方面的东西,多了解的点以备不时之需。查看更多 2个回答 . 4人已关注
寻找纯化电池电解的方法? < >各位同仁</P> < >即利用物理和化学的方法,纯化 碳酸酯 类物质如DMC EMC DEC PC EC 等 谢谢大家,当然这是保密的,但是可以给些建议吗?</P>查看更多 0个回答 . 2人已关注
燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统配置要点分析? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 ,? x 燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统配置要点分析 摘要:本文着重介绍了目前烟气脱硫工程的系统配置过程中应注意的几个主要问题,并进行了详细分析。 关键词:石灰石/石膏湿法烟气脱硫;系统配置 前言 石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上燃煤电厂应用最广泛、技术最成熟的SO2脱除技术,约占已安装FGD机组容量的70%。该法是以石灰石为脱硫吸收剂,通过向吸收塔内喷人吸收剂浆液,使之与烟气充分接触、混合,并对烟气进行洗涤,使得烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓人的强制氧化空气发生化学反应,最后生成石膏,从而达到脱除SO2的目的。该工艺具有脱硫率高、运行可靠性高、吸收剂利用率高、能适应大容量机组和高浓度SO2烟气条件、吸收剂价廉易得、钙硫比低(一般小于1.05)、副产品具有综合利用的商业价值等特点。随着人们对FGD工艺物理、化学过程研究的深入以及设计和运行经验的积累,石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺得到了进一步发展,如单塔的使用、塔型的设计和总体布置的改进等,使其脱硫率达到95%以上、运行可靠性和经济性有了很大提高,对电厂生产运行的影响也降到最低,系统可用率达到100%。 随着《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223—2003和新的《排污收费标准及计算方法》的颁布,燃煤电厂SO2排放标准和排污费大大提高。另外国家还要求新建机组必须安装 烟气脱硫设备 ,扩建电厂原有机组必须采取措施以防止SO2的排放量的增加,因此最近几年,烟气脱硫在我国等到了长足的发展。随着工艺的改进和技术的发展,石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺的投资大大下降,从最初的600—700元/KWh降到了200—300元/KWh,可以说,在场地许可的条件下,石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺在中小机组(100MW—200MW)烟气脱硫上都有一定的竞争力。 目前,在我国存在着大大小小的脱硫公司数百家,有一定规模的达到了数十家,这些公司大都是通过引进国外优秀脱硫公司先进技术后进行消化吸收,国外脱硫公司作为他们的技术支持方,由于我国的脱硫公司大多成立的时间较短,还缺少实际的现场经验。石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺早在80年代就已在我国出现,但是真正快速发展是在最近几年,因此,在石灰石/石膏湿法烟气脱硫方面我们的成熟经验较少,新上的脱硫设备的运行经验也较少,这使在石灰石/石膏湿法烟气脱硫工程的设计、选型、安装调试缺少横向、纵向的可比性。本文介绍了前烟气脱硫工程的设计、设备选型、安装调试过程中应注意的几个主要问题,并进行了详细对比分析,以期对石灰石、石膏烟气脱硫工程的有益,促进工程的优化。 1 基本工艺简介 典型的石灰石/石膏湿法FGD系统 2 升压风机的选择 升压风机用于克服整个脱硫系统设备的阻力,是保证脱硫系统运行的重要设备。一般对于新建机组,升压风机可以和引风机共用一套,这样系统简单、可靠,对于老机组,由于引风机设计一般没有考虑脱硫设施的压降,需要安装一套升压风机,一般一套脱硫系统使用一台升压风机,根据脱硫系统的工艺流程,在烟气加热器进出口的A、B、C、D四处,为了避免腐蚀引起的叶片更换或风机的维修,常设置在A点。随着机组容量的大型化,风机的介质流量较大,离心风机体积大、占地大,检修起吊困难的弊端,使其较少被采用,轴流风机则得到广泛的使用。 在目前国内200MW~600MW机组大型锅炉上,离心风机、动调轴流风机和静调轴流风机均占有较大比例。其优缺点和性能对比见表1。 表1 脱硫升压风机选型性能对比 项目 内容 离心风机 动叶可调式轴流风机 静叶可调式轴流风机 1 叶片耐磨性 好 差 较好 2 变负荷 调节性能 性能差,随着风机参数的变化,效率下降很快 性能高,能很好的适应变工况负荷运行 比离心风机好,但比动调稍差 3 检修 叶片直径大,占地大、检修困难、费用高 维修困难、费用高 系统简单,维修方便、费用低 4 投资 低 高 较低 5 可靠性 低 较高 高 离心风机的最大缺点一是叶片直径大,占地和检修都不易解决,二是变负荷调节性能差,随着风机参数的变化,效率下降很快,因此离心风机在燃煤锅炉烟气脱硫工程应用较少。 动叶可调轴流风机和静叶可调轴流风机相比,动叶可调式轴流风机具有调节性能高的优点,能很好的适应变工况负荷运行。它主要的缺点一是耐磨性比静叶可调式轴流风机差,叶片寿命较静调短,更换费用高,另外动叶可调式轴流风机的液压调节系统较复杂,虽精密,但也易出现漏油、卡涩,现场维修量大。而静叶可调式轴流风机的调节系统采用简单的电动执行机构调节,可靠性较高,系统简单,维修也方便。从可靠性分析,动调和静调轴流风机的可靠性指标均为99%,但由于动、静调各自的结构特点,在高温含尘烟气的工作条件下,动调叶片磨损的潜在风险较静调高。 从运行经济性分析,虽然动调的运行效率略高于静调,但考虑维护、检修费用、一次性投资,静调的经济性要略强于动调;从安全可靠性、安装维护方面,静调为优。两者在烟气脱硫工程均有较多的使用业绩,可以根据各自工程的特点选择风机的类型。 3 烟气再热系统选择 烟气再热系统用来加热经脱硫系统处理过的锅炉烟气,使其以较高的温度排入烟囱。一般要求烟气在烟囱入口前温度高于80℃。在目前流行的湿法脱硫工艺中,有些工艺中不使用烟气再热器而采取湿烟囱排放。 脱硫装置是否设置GGH,在世界脱硫市场上,目前总的情况是亚洲地区采用GGH较多,如中国、台湾、韩国等,而欧美市场倾向于不设GGH,烟气通过电厂冷却塔或烟囱排出。烟气再热系统设置和不设置的性能对比见表2。 表2 烟气再热系统设置和不设置的性能对比 项 目 设置GGH方案 不设GGH方案 厂用电率 高,比不设GGH方案增加厂用电 低 水量 低 高,工艺水耗增加 烟气泄漏率 <1% 无泄漏 布置 较复杂 简单 烟道长度 长 短 工作环境及耐腐蚀能力 升温后烟温达不到酸露点温度,腐蚀性相对较轻 净烟道与烟囱可能会出现腐蚀现象。 业绩 亚洲地区较多 欧美市场较多 运行可靠性 故障点增加,可靠性差 好 维护 设备较多,维护工作量大 维护工作量较少 从上表可以看出,不设置烟气再热系统较优,但具体情况还要具体分析,由于不设置烟气再热系统,烟气的温度降低,其抬升高度也降低,烟气由于含水量增加,其观感也变差,因此不设烟气再热系统首先必须得到当地环保部门的许可;设置不设置烟气再热系统的投资高低还要根据机组容量区别对待,一般来说30MW、60MW机组不设置烟气再热系统投资相对较低;不设置烟气再热系统,也可能增加系统的不稳定性,例如,如果电除尘器出现问题,脱硫系统仍然运行,脱硫后烟气的含尘量较高,有可能阻塞烟囱的排水口,造成系统不稳定。目前在我国江苏省有一些电厂设置不加烟气再热系统。 目前大量在FGD系统中使用的烟气再热器主要有二种:回转式GGH和管式WMH(水媒体加热器)。这两种烟气再热器各有优缺点。其性能对比见表3。 表3回转式GGH和管式WMH性能对比。 项 目 回转式GGH 管式WMH 漏风 不采用低泄漏装置的GGH漏风量在1.5%~3%,采用低泄漏密封装置的GGH漏风量在0.5% 运行初期没有漏风,运行一段时间后,由于焊缝的裂缝和冷端的腐蚀,也会产生漏管,而且一旦漏风发生,很难消除,只能堵管或换管。 占地和重量 小 大 阻力 小 大 清洗 可通过配备有效的吹灰器进行压缩空气吹灰及水冲洗。即使发生冷端堵灰或腐蚀,可通过更换冷端换热面进行消除。 一旦发生冷端堵灰或腐蚀很难处理 安装与维修 回转式加热器虽然是模块式计,结构紧凑,但现场安装工作量较大,时间较长。运行维修量也较大。 管式加热器工厂化程度较高,现场安装工作量较小,在正常维修方面,管式加热器维修量较回转式小。但如果管式加热器一旦出现堵灰堵灰或腐蚀漏管,则维修工作量较大。 材料 回转式换热器则可在较大范围内选择更为有效的防腐材料,如传热元件采用镀搪瓷技术等。 由于管式换热器全部为焊接结构,其材料的选择有很大的限制性,管子一般选择耐腐蚀钢材成本高。 从上表可以看出,回转式GGH在清洗、材料、阻力、占地和重量等性能方面优于管式WMH。虽然漏风、安装维护方面管式WMH占优,但一旦腐蚀、漏管、堵灰堵等现象后,其优点也就变成缺点。 4 防腐材料的选择 5 在线仪表的选择 脱硫系统中的测量仪表对于监视和优化整个工艺过程参数、评估工艺性能保证值、校准连续排放监测系统(CEMS)和检验设计合理性都是至关重要的。脱硫装置中需要测量的主要参数有pH值、液位、固体料位、固体浓度(密度)、静压和差压、温度和流量及检验装置性能的连续排放监测,其中较为关键的参数为pH值、固体浓度(密度)、烟气成分等。 5.1 pH值测量 pH值的测量用来控制输送到湿式烟气脱硫系统中新鲜反应浆液的量。吸收塔排出的再循环浆液流经两个pH值传感器。传感器的输出值与其他一些信号,如锅炉的负荷、二氧化硫的浓度值和新鲜反应浆液的密度、流量,综合起来,用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。pH值升高,新的反应浆液供应量将减少。反之,pH值降低,新的反应浆液供应量将增加。 pH值传感器有三种形式:浸入式、流经式和插入式。浸入式传感器安装在容器里,当需要维护和校准时可以取出来。流经式传感器安装在工艺介质的流道内。插入式传感器由流经式传感器变化而来,但不需要取样管,它直接通过密封材料和一个阀门插入到流体中,要维护和校准插入式传感器,就要先关闭阀门,切断液体的流动,然后再抽出传感器。 任何一种传感器都有其优点和缺点。浸入式传感器易于维护,但当容器内为正压时容易引起泄露。流经式传感器的取样管容易堵塞。插入式传感器和流经式传感器容易腐蚀。三种传感器都易于结垢,可以采用超声波清洁装置来清除那些易碎的、不溶于水的污垢,并且有了一定的成功先例。间隔性地使用超声波清洁装置将可以取得最佳的效果,但也有可能导致传感器损坏。 设计时,pH值传感器应设置在采样部位的旁路管道,带有水冲洗系统,防止pH值传感器的粘污和损伤。在运行时,pH计应定期(一般是一周)校验一次,确保它们读数的准确度和精确度。 2、连续排放监测系统(CEMS) 早期的发电厂排放监测主要用于控制燃烧过程,奥萨特气体分析仪的使用非常广泛,用来取样测量烟气中氧气(O2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的浓度,但是,这种分析仪并不是一种连续监测装置。 由于环境保护法规的要求越来越严格,发电厂不得不开始采用连续排放监测装置对排放控制设备进行过程控制。 在八十年代,CEMS系统主要用于测量混浊的固体微粒、SO2、NOx和CO2。到了九十年代早期,用于监测氯化氢(HCl)、CO、氨和挥发性有机化合物(VOC)的CEMS系统也投入到商业应用中。 常见的用于对烟气成分进行连续测量的方法如表2所示,表3作了进一步的说明。所有的分析仪都存在相似点,即都具有测量单元和参考单元。它们通过使用空气或校准标准物进行调零,通过校准标准物设定范围并进行取样。将根据样品、零点标准物和范围标准物产生的电压进行比较,就可以得出结果。 表2 连续排放监测(CEM)技术 技术 工作特性 红外线辐射(IR) 一束红外光束通过一个测量滤光器被烟气吸收,光线检测器由此产生信号用于监测烟气的浓度。 紫外线吸收(UV) 通过光学滤光器、光电管和放大器,被分开的光束可以检测到在参考物和样品之间被吸收的光束差别。 化合发光 将臭氧(O3)注入到样品中与NOx发生化学反应,通过光电池来检测产生的光线。 火焰电离检测 碳氢化合物被强光电离,火焰电离检测器能够接收到产生的信号。 气体透射计 光线传过烟囱并被反向的镜子反射回来,返回光线的强度与烟气中悬浮微粒的数量成一定的比例。 电化学电池 将氧气(O2)注入到溶液中,产生的电压与参考电压进行比较。 色谱分析 将样品和标定用的标气通过容器进行洗提,然后用火焰光度计或热传导率检测计测量,并将结果进行比较。 表3 连续排放监测(对表2的技术性说明) 排放物成分 连续排放监测(CEM)技术 尘粒(浊度) 气体透射计,beta射线吸收 二氧化硫(SO2) 紫外线吸收,红外线脉冲荧光 氮氧化物(NOx) 化合发光,紫外线分光,红外线 氯化氢(HCl) 带气体过滤器的红外线 一氧化碳(CO) 红外线 二氧化碳(CO2) 红外线 氧气(O2) 电化学电池 挥发性有机化合物(VOC) 火焰电离检测 其他有毒的有机气体 色谱分析 氨(NH3) 同NOx* *将取样的气流分成两路,其中一路中的NH3转化成NOx,两路气流都进行NOx分析,通过NOx的不同确定NH3的含量。 分析仪有三种形式:取样分析式、稀释取样分析式和就地分析式。 在取样分析方法中(图4),烟气样品被从工艺气流中抽取,直接送到外部的分析仪中,用来测定各种成分的浓度。当烟气的取样点与分析仪之间的距离比较短时,常常可以使用这种类型。探针和取样管通常需要加热以防止烟气的冷凝。由于烟气通常是通过真空被抽取到分析仪去的,因此取样管的泄漏会导致样品的真实性受到影响。 在稀释取样分析方法中,通常是仪用空气作为携带和稀释剂,供到烟气的取样探针内,将样品稀释50到200倍,这样大大地减少了由于烟气中灰尘太多、太潮湿和有腐蚀性而带来的问题。通过准确地控制稀释空气的压力使其流量不变来保证稀释倍率的精确性。空气流在临界取样孔的下游形成真空,使取样烟气的流速受取样孔的音速限定而成为常数。而且,由于从探针到分析仪的取样管内保持正压,即使取样管有轻微的泄漏,也不会影响样品浓度的准确性,因为在这种情况下样品就好像在真空系统内。在电厂和其它系统需要有很长取样管时,该方法得到了广泛的应用。 就地分析仪表原理如图5所示,可以在工艺气流中直接测量烟气的浓度。目前有多种形式的检测装置,都是基于吸收式分光的原理。由于气流中的固体微粒会减少光线的穿透,可以用陶瓷过滤器除去这些微粒。一个就地取样探针可以测量数种烟气成份和浊度。问题通常在于光学或电子元件上。因此若有多个取样点,取样分析测量装置可以使取样系统有更高的性价比。 连续分析仪通常对烟气样品有一定的要求,包括过滤除尘(见图6)、冷却除水分、加热以维持工艺温度,以及样品稀释(与取样监测器和就地探针配合使用)。 由于要满足一定的条件,还要进行零点和测量的范围校准,使得取样分析系统比较复杂、昂贵,容易堵塞、腐蚀和泄漏。而且由于取样和分析之间有一定的时间间隔,这些系统的响应时间也比较慢。就地分析系统需要满足一定的条件但不需要长的取样管,与取样分析系统相比,该系统的响应时间更快、所需的元件更少、可靠性更高。但是,就地分析系统的缺点是容易出现干涉和污染,不易维护。取样分析装置可以通过增加取样点来进行扩充,见图4。充分考虑连续排放监测系统安装的位置和环境条件十分重要,肮脏的环境、过高或过低的温度、振动、湿度等等,都会给连续排放监测系统带来许多问题。 3、工艺性能的监测 环境保护控制系统(ECS)包括物理和化学的工艺流程。化学方法用于维持期望的排放水平,提高反应剂的利用率和工艺流程的效率,排出设备故障,以及监测工艺流程中的变化和催化剂的寿命。 在烟气脱硫系统中,需要对反应剂和再循环浆液的品质进行监测。如果该工艺副产品(如石膏)可用,这些品质分析将更严格。在这种情况下,还需要对产品的纯度和反应剂的不纯度进行分析。通常情况下,在反应剂的来源确定后,应对反应剂的品质进行精确测量,如果来源发生变化或是工艺流程出现问题,则需要对品质进行估计。 表4至表7列出了常规的湿式烟气脱硫系统中的重要分析,另外还需要对补给水、钠基烟气脱硫系统、双回路系统、再生系统、氧化过程、水处理,以及硫酸或二氧化硫回收过程进行额外的分析。但是,对于表4至表7所列出的内容,主要的种类和方法是相似的,只有浓度有所差别。其它在设计和故障处理过程中用到的程序还包括相对饱和与离子平衡,相对饱和由晶粒程序决定,而离子平衡包括阴离子平衡与阳离子平衡,用于检测分析的精确度。 表4 石灰品质分析 参数 建议使用的方法* 建议的频率 数据的用途 石灰熟化度 ASTM法C-110-76a 对所有候选的石灰都进行采样分析 温升速率与反应活性和石灰质量有关 粒度 用酸分解 对所有候选的石灰都进行采样分析 粒度高说明石灰质量差 点火时的重量损失 称重法 对所有候选的石灰都进行采样分析 石灰中含有的碳酸盐和氢氧化物导致重量损失,由此间接地测量出石灰的质量 石灰可用率指标 快速糖测试法 对所有候选的石灰都进行采样分析 石灰的质量 钙/ 镁含量 原子吸收(AA) EDTA滴定或离子色谱分析(IC) 对所有候选的石灰都进行采样分析,然后根据需要检测反应剂的质量 若工艺副产品有用,或是含镁高的石灰,需要该项分析 石灰浆液中固体的含量(用重量表示) 称重法 每天 校准密度计和检查石灰熟化器的性能 *位于美国宾西法尼亚州费城的美国测试和材料协会已经将很多方法标准化。 表5 石灰石品质分析 参数 建议使用的方法* 建议的频率 数据的用途 反应活性 在测完粒径后进行pH测试 对所有候选的石灰石都进行采样分析 与参考值比较以决定是否采用 可磨指数 (粘合工作指数) 实验室球磨机 测试 对所有候选的石灰石都进行采样分析 用于设计湿式研磨系统 石灰石的输送粒径 筛选法 对所有候选的石灰石都进行采样分析,然后每月监测 用于设计湿式研磨系统 惰性物质 用酸分解 对所有候选的石灰石都进行采样分析,然后每周监测,用于石膏系统 质量监控,对于石膏系统特别重要 碳酸盐 Ba(OH)2吸收,碱性滴定测出的CO2值,再计算 对所有候选的石灰石都进行采样分析,然后每周监测,用于石膏系统 检测反应剂的质量,对于石膏系统尤为重要 钙和镁 AA,IR, EDTA滴定 对所有候选的石灰石都进行采样分析,然后每周监测,用于石膏系统 检测反应剂的质量 石灰石浆液含固量 称重法 每天 检测密度计,并指示研磨系统中出现的问题 石灰石浆液固体粒径 湿筛 每天 解决研磨或工艺中的问题,如利用率低、石膏质量差 *位于美国宾西法尼亚州费城的美国测试和材料协会已经将很多方法标准化。 表6 再循环浆液/排污分析 参数 建议使用的方法* 建议的频率 数据的用途 pH 双缓冲剂法校准或取样 取样每班一次,缓冲剂法每天一次 校准pH计,保持脱硫效率 浆液中悬浮固体的含量 称重法 每周 校准密度计,保持脱硫效率 阳离子Ca++、Mg++、 K+、Na+ IC、AA或 湿化学法 在钙基系统中,对Ca++和Mg++每天检测 计算化学计量比,监测化学反应 阴离子SO3--、CO--、SO4--、Cl-、F-、NO3- IC或湿化学法 对SO3--、CO--、SO4--、和Cl-每天检测 计算化学计量比,测量氯离子浓度,监测工艺性能和石膏生产 溶解的金属Fe、Mn、Al等等 AA 很少 分析工艺流程中的问题 添加剂:脂肪酸、二元酸、甲酸盐、硫代硫酸盐、结垢抑制剂等等 IC或湿化学法 每天 确定或修正剂量 TDS(总溶解固体) 称重法 每周 校准密度计,用于得出含镁石灰、高氯化物或悬浮固体量 溶解碱 酸基滴定 每周 测量镁石灰工艺中滤饼的碱损失,对含镁石灰和钠系统很重要 沉淀测试 量筒 每周 预测沉淀器性能,帮助解决工艺中的问题 滤饼测试 过滤和称重 在启动期间 预测滤饼的特性 颗粒尺寸分布 犁刀计数 在启动期间 确定沉淀或脱水特性,对石膏系统很重要 *位于美国宾西法尼亚州费城的美国测试和材料协会已经将很多方法标准化。 表7 脱水系统分析 参数 建议使用的方法* 建议的频率 数据的用途 沉淀器或旋流器 底流固体 称重法 每天 解决工艺流程中的问题,校准石灰密度计 澄清水、水分析(阴离子、阳离子、悬浮固体) 见表6 每周 监测沉淀器性能 过滤固体含量 称重法 每天 监测滤布状态 石膏质量分析 Ca++、Mg++、K+、Na+、Fe2O3、R2O3、SiO2 AA 每周 产品的纯度和特性 SO4--、Cl- IC 每天 产品的纯度和特性 SO3--、CaSO3&#8226;1/2H2O 碘滴定 每天 产品的纯度和特性 石膏含水量 称重法 每天 保证出售的石膏品质,监测脱水系统的性能 表面积 BET分析 (亚筛粒度筛) 启动或工艺流程改变 氮气在表面冷凝并被吸收,氮气与表面积的关系 化合水 加热至482F(250C) 每周 石膏纯度 颗粒平均尺寸 犁刀计数,加上过滤分析 启动或工艺流程改变 产品的纯度和特性 纵横比 电子显微镜 扫描 启动或工艺流程改变 产品的纯度和特性 总的水溶性盐 求和(Mg++、K+、Na+) 根据需要 产品的纯度和特性 飞灰 被认为是不溶于酸的物质 每天 与二氧化硅(SiO2)和其它杂质一起被认为是不溶于酸的物质 pH 电极 每天 产品的纯度和特性 *位于美国宾西法尼亚州费城的美国测试和材料协会已经将很多方法标准化。查看更多 4个回答 . 4人已关注
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