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特种作业有多少种? 希望朋友们列得详细些，不要用等字代替。请说明法律法规依据或资料来源，以辨别时效性和真伪o(∩_∩)o... 感谢查看更多 10个回答 . 4人已关注

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搅拌运输车液压泵该怎么去进行维修? 搅拌运输车是属于我们生活中常见的一种工程机械，其内部液压系统较为简单，一般只是分为开式系统与闭式系统两大种类。结构简单的液压系统也就变相说明了搅拌运输车液压泵维修的简单，只需要根据液压系统的不同类型来进行搅拌运输车液压泵维修工作就可以。搅拌车开式液压系统结构简单，散热性能好，容易维修。虽然也可通过发动机的油门来调节转速，但能耗大、不经济。开式系统的缺点是需要大油箱，结构显得庞大；液压油中容易混入空气，导致振动与噪声，因此使用寿命较短，目前这类系统已逐渐被淘汰。搅拌车闭式液压系统采用了手动伺服变量柱塞泵容积式无级调速。该液压系统除了为完成工作所必须的主回路外，还有与主泵同轴设置并装成一体的辅助泵（齿轮泵）和由它组成的辅助低压补油吸油回路以及冷却回油管路等。辅助泵一路通过两个单向阀向主回路低压区补油；一路经排量控制阀与调节主泵斜盘倾角的伺服液压缸相通，组成液压泵的伺服变量机构油路；还有一路是经集成阀块中的梭形阀、低压溢流阀进入主泵和定量柱塞液压马达（简称马达）壳体，经回油管路及冷却器回油箱，对工作中的主泵和马达进行有效的润滑和冷却保护。搅拌车闭式液压系统特点是系统结构紧凑，油箱容积小，工作稳定，只要保证散热系统的良好性，搅拌车就能进行长时间稳定的运转工作。在需要对搅拌运输车液压泵维修的时候，我们只需要对搅拌运输车液压系统进行详细的了解。若是自身对液压知识了解的不多或者说觉得不够，而搅拌车液压系统又出现了故障，则可以寻找专业的液压泵维修厂家（如深圳澳托士）来进行搅拌运输车液压泵维修。找专业的人做专业的事，保障工程的顺利进行。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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是不是化工行业的都可以在这里发帖? 刚进论坛，很多规矩不是很懂。我是做硅烷偶联剂的，属于有机硅，是不是以后有化工方面的帖子要发表，都在这个版块？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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系统稳定运行，指标临界？ SHELL系统，系统负荷稳定生产，水汽系统运行正常，磷酸盐加入打量不变，且磷酸盐配比不变情况下：磷酸盐和ph有在超标的临界状态！！！就算加大系统排放量对指标也没有太大变化！！！十分不解。。。。。求高手指导。。。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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大家谈谈冷氢化是怎么排放停炉后炉中的硅渣的? 大家谈谈冷氢化是怎么排放停炉后炉中的硅渣的？分布盘会不会挡着烧结的硅粉块？如何将其排出？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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合成氯甲烷的成份有哪些？甲醇气体和氯化氢气体反映合成氯甲烷工艺，其中甲醇中有100ppm的乙醇，请问谁有这个合成的工艺指标以及合成所含的成分有哪些，越详细越好~谢谢！查看更多 0个回答 . 3人已关注

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为什么生产负荷对SO2排放影响很大? 实践证明，硫磺装置负荷对烟气SO2排放影响很大，超乎预料，即使看上去工艺参数都很正常。这是为什么？负荷的变化改变了哪些工艺条件？控制收率的瓶颈在哪里？查看更多 6个回答 . 5人已关注

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PROII中如何定义导热油? PROII中如何定义导热油?查看更多 5个回答 . 3人已关注

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粗盐水精制中的杂物堵塞问题？我们的部分一次盐水部分流程是化盐池溢流至折流槽到前反应槽由加压泵打至加压溶气罐在这过程中存在一个问题就是盐中含有杂物容易进入加压溶气罐（视镜上都看得见）我们在化盐池出口加了铁丝网但是容易被未溶解的盐（杂物）堵塞，清理比较频繁请问各位同行你们存在这样的问题吗？怎么解决的？，， - 查看更多 7个回答 . 4人已关注

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天然气蒸汽转化触媒？大型氨厂一、二段炉触媒开车时一般先用氮气升温至一段炉出口温度为350度，然后用蒸汽升温，请问为什么不用蒸汽升至更高的温度呢？在停车时一般要用蒸汽钝化，请问如果不用蒸汽钝化可以吗，当温度降低后就会与空气接触慢慢自动氧化，请盖德解答。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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GB 23240-2009 感染性物质航空运输规范？ GB 23240-2009 感染性物质航空运输规范 2009年8月1日实施查看更多 0个回答 . 2人已关注

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如何加强循环水系统的管理? 我们的循环水系统问题很多，如何加强循环水系统的管理？请大家交流一下。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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用酒石酸钾与溴化苯反应制备酒石酸二苯酯好像不反应？ 我试过用酒石酸钾与溴化苯反应制备酒石酸二苯酯，好像不成功，大家帮我想想办法。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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求：溶气气浮改用压缩空气方案？我单位炼油污水预处理，用了十几年的溶气气浮，由内循环泵和回流泵组成。从节能角度考虑，现想直接改用公用工程的压缩空气，求大神給个好方案，万分感谢！！！查看更多 7个回答 . 2人已关注

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海上天然气采集项目中，压缩机防腐需要注意些什么？ 压缩机厂员工，生产海上天然气采集平台项目的压缩机，防腐方面有什么需要特别注意的么？主要是涂漆防腐方面。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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职业健康卫生谜语（3.30）？ 居安思危，于治忧乱（四字成语）查看更多 0个回答 . 4人已关注

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烧碱管道和阀门要求？不锈钢材料在纯碱工业的使用 4.1 奥氏体不锈钢的使用在纯碱工业中使用的不锈钢品种以奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢为主。其中奥氏体不锈钢中含钼的00Mo5(00Cr18Ni18Mo5)不锈钢、高镍钼904L(00Cr20Ni25Mo4)不锈钢及316L(00Cr18Ni12Mo2)不锈钢使用最为广泛，双相不锈钢主要有奥氏体——铁素体双相不锈钢3RE60(00Cr18Ni8Mo3Si2)和CD4Mcu铸造不锈钢这两种材料。 00Mo5不锈钢在纯碱中主要是作碳化塔的冷却管，它具有非常优越的抗孔蚀和缝隙腐蚀能力，甚至可以用于接触海水介质的冷却小管。但是该材料不是一个标准的不锈钢系列产品，市场上采购较为困难，其使用受到一定程度的限制，没有大量推广使用。 904L不仅具有高的铬镍含量，而且有很高的Mo含量，具有比00Mo5不锈钢更好的耐蚀性，在纯碱生产中，904L表现出较好的耐全面腐蚀和抗点蚀能力。另外，904 L有很好的冷热加工性。在欧洲904L在纯碱设备上被认为具有与钛材相媲美的优异的耐蚀性能，在一些贫钛国家它被大量地用于替代钛材在纯碱工业应用。它不仅可以用作板材成为压力容器的壳体材料，也可以作为锻件和铸件用在换热器的管板和泵上。除此以外316L、304等不锈钢也广泛的使用在纯碱设备、管道、仪表及阀门等上面。在与纯碱生产密切相关的苛化法烧碱多效蒸发的生产中，高浓度的NaOH含量45%、NaCl含量20%、温度150℃(沸腾)条件下用0Cr18Ni9Ti不锈钢制作的泵阀用不到1个月，而1Cr18Ni9Ti制作的管材，使用寿命仅11个月。用超纯铁素体不锈钢(000Cr26Mo1)在浓碱(42%-46%)生产线的蒸发器上，管壁腐蚀率仅为0.018mm/a，使用寿命超过10年。 4.2 双向不锈钢的使用 3RE60(00Cr18Ni8Mo3Si2)是奥氏体——铁素体双相不锈钢，国外有的工厂将这种不锈钢用于塔器的内件，如格栅、塔盘等，国内曾将该材料用于氨碱的母液蒸馏塔蒸馏段，但投入运行后产生应力腐蚀破裂，经检查分析，应力腐蚀破坏部位是在温度最高处。虽然双相不锈钢有着比碳含量相当的奥氏体不锈钢更好抗晶间腐蚀的能力，但双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀性能与普通18-8奥氏体不锈钢相比，只有在低应力下才显示出一定的优越性，在高应力作用下则区别不大或基本相同。因此用此材料制成的母液蒸馏塔在使用2年后塔壁出现裂纹，发生渗漏，使用5年后各塔出现了30多处的泄漏点。裂缝与裂纹多出现在塔体的焊缝及热影响区，其中环焊缝热影响区的裂纹最多，严重处的裂纹呈向外放射状，导致内外穿孔，焊缝热影响区裂纹较集中，方向与焊缝平行且长度与其相对应，局部筒体母材多处发生点腐蚀。分析其产生原因认为主要是氯化物的应力腐蚀破坏造成损坏，应力腐蚀破裂的原因主要是焊接应力，尤其是补焊造成的残余应力及设备制造时产生的结构应力二者叠加的应力源，同时在塔壁上结垢和干湿交替局部浓缩氯离子介质的作用，从而产生应力腐蚀破坏。最后得出双相不锈钢不能承受在碱厂母液蒸馏的工况条件，对于该材料在纯碱中应用，建议使用温度不要超过80℃，且应在设计和制造时注意避免应力集中。这同样也说明，在工业生产中，适宜材料的选用对生产的安全、稳定、成本的降低来讲是极其重要的。不锈钢的耐腐蚀，主要是靠Fe-Cr合金的钝化来实现的，不锈钢的钝化膜特别薄，大约1-10nm，膜并不十分均匀，局部总有缺陷，因此，钝化膜很容易遭受破坏，如化学破坏和机械破坏等，钝化膜的化学破坏主要是由于氯化物等侵蚀性阴离子与钝化膜交互作用，导致点蚀，缝隙腐蚀和晶间腐蚀等局部腐蚀破坏。至于氯离子等对于钝化膜破坏的机理也是一个正在探讨的问题。钝化膜的机械破坏是由于腐蚀环境和机械力共同作用的结果，在这种破坏形式中，卤化物离子起着重要作用，因此针对不同的工况条件选用适宜的材料是极其重要的。 5 非金属材料在纯碱工业中的使用由于纯碱生产中的工艺介质对金属材料的严重腐蚀，经过人们的不断探索，几年来非金属材料的使用也越来越广泛。 5.1 工程塑料的使用耐蚀塑料。耐蚀塑料分为热塑性与热固性两大类，热塑性塑料中聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)的应用占主流，氟塑料、氯化聚醚、聚苯硫醚等工程塑料具有优异的耐蚀性能，应用日益广泛，尤其是氟树脂应用最广，增长速度也最快；热固性的树脂有环氧、酚醛、聚酯、呋喃为主的四大树脂，大多数制成复合材料使用，因其刚度与强度差，通常通过纤维增强来做化工设备。耐蚀塑料制的化工设备主要有管道、通用设备、槽罐、换热器、泵、阀等。聚氯乙烯除强氧化剂(如浓度大于50%的硝酸、发烟硫酸等)及活性极大的物质外，它可耐各种浓度的酸、碱、盐类溶液的腐蚀，非常适合纯碱厂生产中任何浓度的各种介质，由于硬聚氯乙烯的抗拉强度随温度升高而下降(温度每升高1℃，强度下降6.25MPa)，冲击韧性随温度降低而下降，仅适合温度小于60℃场合下使用。纯碱企业给排水车间的循环水塔内的喷淋管线，原使用碳钢管，由于长期生产，维护防腐时间不足，锈蚀比较严重，现改用PVC管效果良好。在温度不太高的状态下(如小于100℃)，可在管外采用玻璃钢或碳钢管加强以增加其抗拉强度。如重碱车间中和水管线及热母液管线采用外缠玻璃钢加强的聚氯乙烯管取代原来的铸铁管，效果亦较好。聚丙烯(PP)与聚氯乙烯相比，重量轻(密度约为聚氯乙烯的60%)、具有较高的使用温度(推荐使用温度为110-120℃)，聚丙烯用玻璃纤维增强后其耐热性和机械强度都有明显改善，扩大了聚丙烯的应用范围，非常适合纯碱生产中各种介质、温度小于100℃的场合下应用。如母液洗涤塔的鲍尔环采用聚丙烯材料代替不锈钢，使用效果好，节省费用。或者在钢管内衬聚丙烯管道在给排水车间稀盐酸管线及煅烧车间热母液管线中应用均比较成功。目前市场上，已有许多厂家生产的改性聚丙烯(PPR)管线及钢箍架聚丙烯管线均非常适合纯碱生产中温度小于100℃的各种介质管线用。在聚乙烯塑料的大家庭中，超高分子量聚乙烯由于其熔融指数(接近于零)极低，熔点高(190-210℃)，粘度大、流动性差而极难加工成型一直没有推广应用，然而超高分子量聚乙烯除具有一般的高密度聚乙烯性能外，还具有突出的耐磨性(磨耗4.4-5.2mm)、低摩擦系数(0.14-0.15)、较高的冲击强度(无缺口冲击强度18.6-19.6MPa)和热稳定性、优良的耐应力开裂性和自润滑性、无表面吸附力，卓越的化学稳定性和抗疲劳性，可用在磨损、腐蚀严重的重碱溜子、档板等，内衬超高分子量聚乙烯板还可推广到其它需要耐磨、耐冲击的场合，如石灰石仓、焦炭仓、石灰仓，目前已有厂家生产出超高分子量聚乙烯泵可以取代昂贵的钛泵。 MC尼龙是单体浇铸尼龙的俗名，是已内酰胺单体在模具内聚合成型直接得制品。MC尼龙除具有普通尼龙材料的通性(如较高的强度、刚性、韧性、低蠕变、耐磨耗，以及化学稳定性)外，由于其高分子量和高结晶度，故比普通尼龙吸水率低，尺寸稳定性好，机械强度比普通尼龙高1.5倍。目前国内已有厂家生产出增强MC尼龙管线，使用温度高至160℃。可取代纯碱生产中的铸铁管，尤其适合温度较高、腐蚀性较强的场合。 5.2 玻璃钢、搪玻璃的应用玻璃钢即纤维增强高分子材料，玻璃钢是一种以合成树脂(包括热固性与热塑性树脂)为粘合剂，以玻璃纤维为增强材料的新型复合结构材料，它具有高强、轻质、耐蚀、优良的耐热性能和电绝缘性能等许多优点。目前国际上每年生产数百万吨，有四五万个品种，国外化工用玻璃钢树脂大多数采用间苯二酸聚酯，部分采用环氧和双酚A，乙烯基树脂的应用也在逐年增加。国内主要为聚酯、环氧、酚醛等树脂，其中聚酯玻璃钢占总产量的80%，耐蚀玻璃钢制品主要有储罐、槽车、耐蚀风机、管道等。纯碱生产中的母液洗涤塔内的筛板与液体分布器，原设计使用材料为不锈钢(0Cr18Ni9Ti)，一般使用不到1年。改用玻璃钢筛板与液体分布器，经过近10年的使用，效果良好，经济效益显著。热氨盐水管线及母液蒸馏塔出气氨气管线也有采用玻璃钢材料，都收到满意的效果。另外，玻璃钢还可以制作设备平台、梯子、电缆桥架等取代腐蚀较严重的钢结构，尽管一次性投资较大，但可省去钢结构周期性防腐费用。需要指出的是，玻璃钢耐腐蚀性能、耐热性能及其机械强度与粘合剂的品种及其配制有极大的关系，在选择玻璃钢时要注意。搪玻璃也是重要的非金属耐蚀材料，它的主要产品有反应釜、储罐、换热器、搅拌器等，国外的搪玻璃产品及规格很多，国内的产品比较单一，在纯碱企业使用尚未见报道。 5.3 工业陶瓷的应用近年来世界工业陶瓷发展很快，在化工装备中常用的精细陶瓷材料就是高纯度的人造原料，通过控制原料的组成和材料的细微组织而制成的一种烧结体，化学工业中常用的结构陶瓷有：氧化系，如氧化铝、氧化锆等；碳化物系，如碳化硅、碳化硼等；氮化系，如氮化硅、氮化硼等。其中氧化铝陶瓷使用最多最广，占60%左右，陶瓷材料具有优良的化学稳定性，除了对高浓度的碱与氢氟酸以外，几乎对所有的化学品具有优异的耐蚀性。但由于加工与成型的难度，在纯碱行业用的很少，一般只是在一些有特殊要求的阀门(如石灰乳调节阀)上用的多。非金属材料虽然具有无可比拟的耐腐蚀性、耐冲刷性能及绝热的优点，但由于它们存在低的强度与刚度，低的导热系数，成型制造困难、温度的适应性较差等问题，一直使得非金属材料在纯碱行业只能作为一个配角，现今也只是在管道，阀门，小型储罐、小型反应釜方面得到应用，或只是复合在金属材料的表面使用，它推广还要有很长的路要走。 6 结语综上所述，在纯碱生产过程中介质对设备和管道的腐蚀性已呈非常突出的问题，近年来纯碱行业也进行了大量的科学实验来解决腐蚀问题，使用的各类金属和非金属防腐材料均在不同场合取得了良好的防腐效果。实践证明，根据不同的工艺条件，选择不同的防腐材料，可以减少生产波动和物料损失，为企业创造更大的经济效益。 ---------摘自中国化工信息网查看更多 8个回答 . 2人已关注

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离心式压缩机结盐怎样在线水洗？ 如题，主要是铵盐查看更多 17个回答 . 4人已关注

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硫酸体系含0.05的镓和0.06g/l锗综合回收？ 硫酸体系含0.05的镓和0.06g/l锗还有大量的硫酸亚铁用什么方法综合回收效益好。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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脱硫装置大修后的检查与验收？本文由盖德化工论坛转载自互联网，？ x 脱硫装置大修后的检查验收7.8.2.1 一般检查项目检查验收a) 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。b) 各烟道、管道完好，保温齐全。c) 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔、检查孔检查后应严密关闭。 d) DCS系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。e) 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。f) 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及坚固件安装正常。g) 各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。h) 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。7.8.2.2 烟气系统及密封系统的检查验收a) 检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，原烟气挡板及净烟气挡板应严密关闭。b) 各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。c) 挡板的密封风机旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。d) 密封风机的进、出口管道应安装牢固。e) 各挡板密封装置完好，密封管道畅通。 f) 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。7.8.2.3 箱、罐、池及吸收塔的检查验收a) 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。b) 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。 c) 吸收塔热烟气入口处不锈钢托盘无磨损、腐蚀和变形。d) 吸收塔搅拌器冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。e) 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固，完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂。f) 除雾器连接牢固无堵塞，无腐蚀、无积浆。g) 除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，喷射方向正确，无堵塞。h) 石灰石浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。7.8.2.4 转动机械的检查验收a) 减速器、轴承油室油位正常，油质良好，油位标志清晰，轴承带油良好。b) 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。c) 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝坚固，安全罩安装完整、牢固。d) 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。 e) 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。f) 轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。g) 各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。h) 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。i) 各转机事故按钮完好并加盖。7.8.2.5 搅拌器的检查验收a) 各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。b) 吸收塔各侧进搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。c) 各箱、罐、池顶进式搅拌器应垂直安装，以叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。d) 各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。7.8.2.6 升压风机的检查验收a) 风机及所有相关风道完好。b) 转动部件靠背轮连接完好，所有遮栏及保护罩完整牢固，地脚螺丝不松动。c) 润滑油系统无异常，并启动油泵运转正常。d) 润滑油系统的冷油器完好，且其冷却风机运转正常。e) 密封风机完好无异常。f) 用DCS远方操作升压风机静叶调节机构，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活。7.8.2.7 氧化风机的检查验收a) 氧化风机本体和电动机外形正常，各部的紧固螺栓是否有松动。b) 检查风机室内的空气是否洁净，温度是否正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。c) 电流表，压力表以及温度表的读数是否正常。d) 检查油量是否正常，有无漏油现象。e) 风机冷却水出口的水流是否正常。f) 风机出口管道的安全门动作正常、可靠。7.8.2.8　泵的检查验收a) 检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。b) 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。c) 各泵轴承油杯应有足够润滑油。 d) 各电源线、接地线应连接良好。7.8.2.9 球磨机的检查验收a) 冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。b) 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应拧紧、完整。c) 球磨机周围应无积浆、杂物、人孔门应严密关闭。d) 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。e) 大齿轮润滑油系统各油管、气管无堵塞、无漏汽、漏油现象。喷雾板应固定牢固，完好，润滑油箱油位正常。f) 在小齿轮内已加入了足够的润滑油。g) 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。h) 就地盘内各设备应整洁，油泵电机、及电源线完好。i) 球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。7.8.2.10 称重皮带机的检查验收a) 称重皮带机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。b) 就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。c) 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。d) 皮带无破损，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。e) 受料槽安装正确，无破损。f) 皮带机拉线开关连接可靠。7.8.2.11 石灰石仓的检查验收a) 石灰石仓除尘器的振打装置及除尘风机应完好，滤袋无破损和积灰。b) 石灰石仓外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。 c) 石灰石仓内应无水源进入。 d) 各石灰石仓料位测量显示应准确，并已校核。 7.8.2.12 斗式提升机的检查验收a) 检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。b) 斗与链条连接应完好、牢固、各料斗无磨损和变形。c) 调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），链条无跑偏现象，且接头连接牢固。d) 斗式提升机驱动装置安装牢固。 e) 链条无破损，不打滑。7.8.2.13 振动给料机及金属分离器的检查验收a) 卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。b) 振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。c) 振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。d) 振动装置应完好，试转振动给粉机应正常，给料方向正确。e) 应保持金属分离器吸铁距离在250mm。f) 电磁铁接线应正确，吸力应正常。g) 弃铁箱应清理干净。7.8.2.14 除尘器的检查验收a) 检查除尘器各部件连接牢固，消音器入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。b) 除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。c) 检查压缩机的进口滤网清洁无杂物堵塞。d) 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。e) 试投除尘器工作正常后，停止其运行。7.8.2.15 气气换热器系统的检查验收a) 在大修中，对管道系统进行更换和较大维修后，应对该系统进行全面冲洗。b) 各冲洗喷嘴应完好、无堵塞、各冲洗水手动门应全部开启、轴承温度的测温装置完整。 c) GGH主（备）电机接线盒、接地线完好，其防雨罩完整、牢固，绝缘合格。 7.8.2.16 石膏（石灰石）旋流器的检查验收a) 浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。 b) 开关双向分配器动作灵活无卡涩。 c) 各旋流器底流出口应无磨损。 d) 石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至废水池的电动门应开启。 7.8.2.17 真空过滤机及石膏皮带输送机的检查验收a) 真空过滤机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。 b) 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物，皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。 c) 皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。 d) 皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。 e) 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。 f) 真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封条密封良好，滑道密封水应适当。 g) 真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。 h) 调整真空泵冷却水门，密封水门。 i) 启动石膏可逆皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。 j) 检查并确认真空过滤机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS 石膏厚度输出值为零。k) 试转真空过滤机，检查其走带正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100%，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。7.8.2.18、转动机械的试运转验收a) 转动方向正确。b) 转动机械应无磨擦、撞击等异声。c) 轴承温度与振动应符合有关规定。d) 轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。e) 检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。f) 各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。g) 皮带应无跑偏、打滑现象。h) 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，查看更多 1个回答 . 3人已关注

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简介

职业：上海杰上杰化学有限公司 - 化工研发

学校：西北民族大学 - 蒙古语言文化学院

地区：江西省

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