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甲醇和汽油混合分层吗? 甲醇 汽油 配比有知道的吗?? 混合会不会分层? 从90号汽油配比成93号甲醇汽油 配比 有知道的没查看更多 17个回答 . 5人已关注
哪些危害需要使用紧急冲淋洗眼装置? 不锈钢洗眼器 主要运用于存在化学品危害的环境中,而化学品的危害主要含有环境危害、健康危害以及爆炸危害等。 环境危害主要指在化学生产过程中产生的大量的化学废品以及有毒化学物质,因此在该环境中,不锈钢洗眼器可以有效地在作业人员遇到伤害时提供紧急救护,但是不锈钢洗眼器在该环境中安装时需设置专门排放污水的排水管道,避免对环境、土壤等进行二次污染。 健康危害主要指危险化学品会通过呼吸道、消化道或暴露在危险环境中的皮肤吸收的渠道危害人体。而在这样的环境中作业时,当有毒有害物质喷溅到作业人员身上时,可使用不锈钢洗眼器进行紧急冲洗,减轻受伤程度。 爆炸危害主要指有害化学品引起的爆炸和燃烧,在 石油化工 行业中如发生爆炸等火灾事故,会导致严重的灾难后果,因此在还有危险化学品爆炸危害的作业环境中要安装防爆不锈钢洗眼器。 查看更多 0个回答 . 5人已关注
霍尼DCS的串级控制问题? 在重崔装置做先进控制,因为先进 控制器 输出要写到远程给定点上,而本地给定点要跟踪远程给定点的值。但是由于霍尼的pid点没有远程给定点这个属性(有点DCS有这样的属性,比如TC1101.RSP),所以自己要在DCS上建一个点作为远程给定点,并且需要对该点与本地给定点(sp属性)进行相连,这样才能做到本地给定点SP跟踪RSP,请问这个连接是在那里实现的,我想完成这部分工作,有人可以将实现的环境告诉我一下吗,谢谢查看更多 3个回答 . 1人已关注
请问,现在的LNG阀门市场怎么样? 如题,有发展前景吗?查看更多 3个回答 . 2人已关注
废热锅炉蒸汽出口压力控制问题? 如题, 废热锅炉 蒸汽出口是否要设压力控制的决定条件是什么?谢谢!查看更多 1个回答 . 3人已关注
化肥厂合成装置冬季操作法? 编 制: 车 间 审 核: 2005.9.5 化肥厂合成装置冬季操作法 一 编写目的 为确保合成车间生产装置冬季生产的安全平稳,落实好装置的防冻、防凝、防漏、保温等工作,结合合成装置的生产实际情况和工艺特点编制了合成氨装置的冬季操作法。 二 使用范围及执行时间 适用范围:合成车间 执行时间:2006年10月15日开始,至2007年4月15日结束。 三 冬季装置开停车方案 (一)停车方案 1、合成、冷冻系统停车 (1) 接到调度停车令后,切一段炉驰放气,预热盘管改走少量油田气,总控适当降低生产负荷,视盘管温度灭过热烧咀。然后立即将普里森按其停车程序切除, 202-E弛放气改走旁路,切低压氨回收系统。并用氮气吹扫去尿素的氨水线。。 (2) 加氢由103-J段间改至乙烯加氢,并分析101-D出口合格。 (3) 逐渐关死LRC-3,切除1115-C,将液氨蒸发尽。 (4) 关120-F/FA→105-J连通阀,120-F/FA 压力由103-L控制。   (5) 与调度联系好103-E出口冷凝液改水汽就地排放,102-F由LC-78控制,将103-E切除系统。 (6) 开大MIC-29降低合成系统压力。 (7) 合成系统循环降温,用冷激量和循环量控制降温速度≤60℃/h。降温期间压力(PR-80)逐渐降至8.5MPa左右,当合成塔触媒床层热点(TR-100、TR-101、TR-103)降至400℃后甩合成。103-J降至调速器最低转数,注意FRC-15、FIC-7、8开度,防止喘振。 (8) 甩合成后,合成系统自然降压,常压后合成塔充N2保护。 (9) 103-J降至调速器转数时要及时调整105-J负荷,防止喘振。 (10) 103-J降至1000r/min慢转半小时停机,油循环8小时后,停泵。103-J停车后,109DA、DB停止运行,关闭进、出口阀,防止分子筛被污染,分子筛系统卸压。切除183-C的蒸汽和再生气。注意183-C去156-F排污线防冻。103-J停车时转化打饱和水,以THIC-93为准。 (11) N2置换合成系统和103-J,以各支端点分析H2<0.5%为合格,合格后交付检修。 (12) 在系统压力降至1MPa前,确认将106-F、107-F内液氨排净,注意排氨时不能串压,并在117-C、118-C、119-C、120-C管侧排水。 (13) 103-J停车以后,前部要减负荷至75%运行。 (14) 甩合成以后,将110-F、111-F、112-F内液NH3全部打入120-F并停止送氨。停124-J/JA后,关闭FRC-331,停止向氨罐送氨的管线加水。将117-C、118-C、119-C、125-C、1115-C内液NH3蒸发光,用致冷阀控制105-J各段入口温度不超20℃。 (15) 调整105-J转数,返回量,停止向110-F、129-C送NH3待110-F、129-C、117-C、126-C内液氨闪蒸完后,冷冻系统压力降至0.2MPa,105-J降至500RPm,慢转半小时停机,油循环8小时停泵退油。注意:小127-C残余液氨要排净。 (16) 尿素停车后,关死121-J去尿素房头冷氨阀,在FRC-114底导淋接胶带,将管内残存液NH3排尽,然后用N2将管线置换干净。 (17) 根据实际情况冷冻系统水洗,投用废氨回收装置,向冷冻系统充水,至107-F、109-F、110-F、111-F、112-F液位80%(充水时闪蒸槽顶要排气),然后边充N2边排水,水洗两遍,各支点排凝干净。106-F水洗时检查线必须打开充水40%水洗,水位不准过高,防止带入合成塔。水洗时适当控制水量,防止氨水浓度太低结冰。 (18) N2置换冷冻系统包括105-J各支端点及110-F、111-F、112-F,在各支端点采样分析NH3<0.5%为合格,在105-J→120-F间加盲板。 (19) 合成泄压后,注意检查121-C排凝,防止123-C1/CA泄漏,锅炉水进入大小合成塔水泡触媒。 (20) 1115-C壳侧充水洗,排放干净后用N2置换合格。 1115-C壳侧充水时,及时在艺侧导淋排水,防止水漏入管侧。   2、甲烷化停车 (1)停103-J后,关104-F出口旋塞阀,降PRC-5给定值,逐渐将PRC-4放空改至PRC-5放空,切除甲烷化,同时逐渐关MIC-19阀,关死甲烷化炉入口阀,关MIC-19及截止阀,注意114C、115C工艺气侧排凝。 (2)稍开PRC-4将106-D泄至常压,充N2。 3、切低变104-DL/DS (1)甲烷化切除后,如尿素CO2压缩机已停,FRC-1减至50%负荷,3.5<W/C<4,总控开SP-5、关SP-6、关SP-4,岗位关大小低变出口大阀,气体走旁路,切除低变104DL/DS。并视TR-19温度关TRC-323,现场关其前后切断阀及副线阀,检查PRC-310关死。 (2)低变自然降温、降压,注意大、小低变触媒床层温度,每隔1小时排凝一次,待压力泄至低于N2压力后,充N2保护触媒。 4、切净化 (1)当负荷低于70%时停水力透平,切除102-F与104-J来的密封水。一台贫液泵、一台半贫液泵运行。 (2)慢开SP-102,逐渐关PRC-5,注意PR-51压力要稳定,放空改至SP-102,现场手动关死SP-5电动阀。 (3)关死PRC-5后,关死吸收塔入口大阀,关死102-F的液控阀LC-78的前截止阀。 (4)PRC-41手动开2格以上放空。 (5)全开1107-C水侧付线阀,关小入1107-C水线阀,提高贫液温度,但要控制1110-J入口溶液温度在90℃以下。维持系统压力PRC5>2MPa,溶液循环再生,开一台半贫液泵和一台贫液泵,尽量加大循环量。 (6)净化切除后要及时将FRC-104关死,1108-J降速到出口压力在0.4~0.5MPa,关小机泵密封水阀,开LC-97去地漏阀,关死去水汽CO2冷凝液阀。如果溶液已蒸浓,则提1108-J转速使出口压力在0.6~0.7MPa,开FRC-104向系统补水。 (7)停车后将1104-C液位排空,导淋打开,1105-C、1104-C入口工艺气侧导淋打开排水。 (8)注意将HIC-26、LRC-76及其截止阀关死,防止溶液串入1104-C。关死1104-C入 口水阀。 (9)循环再生期间如PRC-5压力低,可充入N2保证系统压力在0.55 MPa以上。 (10) 净化系统切除后,立即加大1111-C蒸汽量,用以提供再生所需热量。 (11) 在循环再生期间,要将各泵密封水关至最小,并控制好水平衡,防止溶液变稀后, 退液时1114-F装不下所有溶液。 (12) 当溶液Fc<0.25(采贫液),稳定2个样(时间1小时左右)后,1101-E液位降至 10%左右,关死LRC-91,关死FRC-67及截止阀后停半贫液泵,一台贫液泵运转,降低出口压力保持在0.8MPa左右,关死FRC-5及截止阀, 开PRC-5泄至微正压,少开1110-J出口退液阀向1114-F退液,以观察1114-F液位上升快慢,来调节退液阀开度。注意退液时贫液泵出口退液阀不能开大,当再生塔无液位,泵入口压力回零时及时停泵,关死退液阀,记下1114-F液位高度。 (13) 各溶液再沸器、溶液管线低点排液阀必须全部打开,由溶液地漏排入地下槽后, 再打入1114-F。   (14) 净化系统N2置换含H2<0.5%,为节省N2,1102-E可不用N2置换。 (15) 先打开1107-F各室高点排放阀,打开LRC-75阀,然后再打开各室溶液排放阀退至 大罐,溶液排放干净后关去1114-F的排放阀。 注意: [1] 切净化后,立即打开PRC-41放空阀,加大1111-C蒸汽量,防止1102-E内形成 真空;立即将1107-C水大部分走付线,关小1107-C1循环水侧出口蝶阀,保证溶液温度在105℃以上,加快溶液再生速度。 [2] 104-J间断冲水后,关死1111-C饱和水线阀,开1111-C出口去地漏阀。1111-C 运行期间防止水击损坏设备。 [3] 循环再生期间,控制溶液浓度在27~32%之间。 [4] 再生合格后,1101-E液位在10%以下后,要及时开PRC-5卸压。 [5] 净化停车后,1113-F要排空溶液。关死136-C采样阀,保压。 [6] 循环再生期间,开1107-L出口线导淋去溶液地漏阀,关死去污水地漏阀。 [7] 净化溶液地漏封上,防止污水、油进入溶液地漏。 [8] 注意冷冻水洗用水情况,合成用水变化及时和净化联系,及时调整1103-F补脱盐水。 5、转化系统停车 (1)切除净化后,逐渐切空气。控制TR-85、90温度按60~70℃/h降温,开大MIC-25及HIC-300,观察FR51量,确认 SP-154打开。关SP-3和FRC-3,切空气时要注意调整101-J转数及返回量,开FIC-4联系空分供仪表风。如TR-4超温,开风筒、烟道看火孔,降低TRC-117。 (2)101-J降至500RPM,慢转半小时停机,油循环8小时退油。 (3)切除空气后,系统继续减负荷,负荷减至25%,FRC-2保持47t/h,现场开V-1000放空,室内关SP-71切原料气,SP-71现场用手轮压死,(现在此阀改到手动位置后,当室内开阀时会自动回到自动位置)。 (4)切除原料气后,101-B炉管通蒸汽,转化触媒进行钝化,九排管间温差<20℃,降温TRC117≮760℃共6小时左右(包括TR118≮760℃)。以二段炉出口流出物中基本不含不凝性气体为钝化结束标志。 (5)在蒸汽钝化期间101-CA/CB工艺侧导淋均应打开排水,直到辅锅停炉后101-F内水在各低点排净为止。 (6)在蒸汽钝化期间,总控要控制PR-51的压力,使高变床层最低点温度高于PR-51所对应的蒸汽饱和温度20℃以上,防止水冲击高变触媒。 (7)钝化结束后,以60~70℃/h降温,当TR117降至600℃时FRC-2流量每次降低2t/h,稳定10分钟,FRC-2最低降至20吨/小时,当TR-117降至400℃,切除蒸汽。 (8)101-B蒸汽钝化后期或结束时,逐渐打开事故风门HC38~42,101-BJA降转数,在事故风门全开情况下,能保证燃烧完全时,101-BJA慢转30分钟后停车。 (9)蒸汽切除后,关死FRC-2、MIC-25及其截止阀,一、二段炉在SP71处通N2,打开101-B底部排凝,打开101-CA/CB底部排凝排水,101-B灭火,继续开101-BJ,加快降温。 (10)在降负荷切原料气过程中,要注意调整燃料压力及时减火,必要时开风筒,灭烟道火嘴,严防予热盘管超温。如PRC-29压力过低,101-BU火嘴在现场逐个灭掉,但每次只灭一个。 (11)高变入口充N2置换合格后,出口加盲板,触媒充N2保护。  6、脱硫系统停车 (1)当101-D床层温度低于200℃后,切101-D加氢。 (2)在101-B切除原料气之后,按程序102-J停车,开102-J大付线,让油田气在V-1000放空。如105-J停,可停101-JC真空抽空器,停112-J。 (3)联系调度减油田气压力,开乙烯或配气站放空,关死V-1000放空。 (4)101-D、108-D在缓慢卸压后充N2把油田气置换干净后,SP-71后加盲板,充N2保护。 (5)102-J系统N2置换以各支端点分析含CH4<0.5%为合格。 7、辅锅和蒸汽系统的停车 (1)103-J停车后,逐渐降HS压力至6.3MPa,根据情况调整打饱和水,最后停掉饱和水。 (2)101-B切除原料气后,根据蒸汽情况减辅锅TR-65温度,按25~30℃/h速度降温。 (3)当FR-33流量<60吨/小时,开V-1007放空,根据PR-82的压力逐渐关死PRC-13,然后关死PRC-13上下游截止阀,开101-F各排污点,每小时轮换一次,101-BU灭火,间断开104-JA。 (4)高压蒸汽压力PR-82大于低压蒸汽压力,小于1MPa时可以把156-F切出系统,开156-F放空阀,逐渐关死去LS系统阀,注意监视液位变化。 (5)调整给水加药量,使给水乙醛肟控制在200~300mg/L;PH≥10.5,进行钝化操作。 (6)当101-F压力降至0.4MPa时蒸汽改由101-F顶部2"放空阀放空,关V-1007,停炉水加药泵。 (7)如一段炉没有检修项目,当101-BU灭火后,101-B炉膛温度<100℃时,可停101-BJ,此时,可停1101-JC真空抽空器,停1121-J。 (8)检修101BU,汽包需排水,104J停下后,注意关死104-J/JA出口阀,开大辅锅各间断排污,123-C,114-C,各导淋排水。 (9)短期停车,将2002-F充满脱盐水,开蒸汽加热,检修时备用。长期停车,将2002-F水排净。 8、油田气,燃料气系统停车 (1)101-B和101-BU灭火之后,关死PRC-26大阀,关新燃料气线入装置大阀,打开101-B顶和116-F顶部放空阀泄压,从PRC-26处充N2置换原料气系统,CH4<0.5%为合格。 (2)关死配气站进气大阀,从PRC-26充氮气,置换PRC-26及PRC-199至配气站管线,CH4<0.5%为合格,在配气站加盲板。 (3)氮气置换新燃料气线。 附:吹扫方案 1、转化系统N2置换 (1)配气站—→PRC-26—→102-J入口 在PRC-26底导淋充N2,在配气站干、湿气阀后排放。在101-L出口至102-J入口导淋排放。 (2)102-J—→108-D 在102-J出口阀后充N2,注意打开FRC-1,108-D串联,SP-71关上,在V-1000放空导淋处采样。如101-D已加上盲板,在101-D入口压力表处排放。 (3)SP-71—→104-DH SP-4、SP-5关死,在SP-71处充N2,103-C入口处排放,如高变入口已加盲板,在101-CA/CB导淋排放。104-DH在103-C入口充N2,微正压保护,在SP-5加盲板。如需置换合格,开SP-5付线,在高变入口放空和1104-C、1105-C、1108-C导凝排放。 (4)104-DL/DS 104-DL/DS在加盲板前可联入系统充N2,加盲板后,在SP-4、SP-6阀后充氮气保微正压,注意间断排水。 (5)燃料气系统 打通燃料气系统流程,如氮气压力不够,在FR-32导凝充氮气,注意开PRC-2,PRC-3,注意联系快锅排放,采样。去烟道,在燃气总管堵头排放,采样。去炉顶,在十排放空管总管采样。去过热烧咀,在放空阀排放,压力表处采样。去101-BU在顶部放空阀采样。去102-B,在MIC-17后导淋排放。 (6)104-DL—→102-F 在低变出口大阀付线阀后导淋处充N2,102-F液位计排放,注意检查SP-315,PRC-44,1104-C入口蝶阀都要有开度。 2.净化系统N2置换 (1)104-DL—→102-F 在102-F液位计充N2,低变出口大阀付线阀后导淋处排放,注意检查SP-315,PRC-44, 1104-C入口蝶阀都要有开度。 (2) 1101-E—→106-D 净化溶液再生合格后,退液。进行N2置换,1101-E入口大阀及106-D入口链条阀关死, 1101-E入口充N2,在PRC-5排放,PRC-5前导淋采样。 (3)106-D 106-D出口充N2,在106-D入口放空阀排放,104-F液位计排放,如106-D已加盲板, 在104-F液位计充N2,在114-C导淋排放。 3.合成系统N2置换 (1)103-J—→169-F 压缩在103-J入口充N2,在169-F导淋排放采样。 (2)MOV-307—→105-D 在MOV-307处导淋充N2,在121-C管侧出口导淋排放,在105-D入口采样口采样。 (3) 1105-D—→103-J循环段 在124-C出口导淋充氮,在121-C壳侧导淋,MIC-29排放,1105-D出口采样. (4)105-J—→109-F 由压缩在105-J出口充N2,109-F导淋采样。注意打开小127-C氨阀。关上LC15。 (5)107-F—→110-F,111-F,112-F 在107-F液位计充N2,打开HIC-330,LC-12,MIC-37,在110-F,111-F,112-F顶放空。 (6)129-C,126-C,1115-C,117-C,118-C,119-C氨侧导淋打开排放,采样。 (7)普里森和驰放气系统 打开215-C入口线上的氮气阀,在PC206-13和PC204-7阀后导淋排放。或在FC215-1处导淋接氮气,在183-C入口导淋排放。 (8)LC-19导淋充N2,在120-F管廊上放空。124-J冷泵阀排放。 (9)FRC114前导淋充N2,在尿素冷氨与热氨汇合处导淋排放。在PRC28前排放。 (10)121-J入口充N2,在120-F/FA底出口导淋排空。 4.压缩岗位N2置换 (1)102-J 在102-J入口充N2,在117-F,缸体,132-C出口导淋分别排放。注意关上132-C后截止阀。注意将116-F、117-F、FIC-70分离罐残液排净。 (2)103-J 在低压缸入口充N2,在136-C出口导淋,105-F排淋,103-J缸体导淋排放,采样。 (3)105-J 在105-J低压缸入口充N2,128-C导淋排放采样(参见合成第4条)。 (二)开车方案 1.开车准备 1) 确认装置具备接受水、电、气的条件。 2) 120-F/120-FA 液位3.0m以上,103-L正常投运。 3) 仪表系统运行正常,供应合格的仪表空气,PI-47压力在0.6~0.8MPa,露点在-50℃以下合格的仪表空气。 4) 装置用化工原料润滑油、润滑脂、水系统、净化、甲醇等各种药品全部备齐。 5) 氮气纯度〉99.8%,压力〉0.5MPa,流量〉650m3/h。 6) 检修项目已完成,确认与开车有关的设备检修完毕,设备清扫合格,仪表、阀门、安全阀、 盲板检查调试验收合格具备开工条件。 7) 催化剂处在N2气保护之下。 8) 装置区内照明齐全,对讲机4对、电话机好用,消防器材,防毒、防护用具,事故急救箱已备齐就位。 9) 四大机组相继进行油循环过滤, 联锁调试合格。 10) 静加油点加好黄甘油,机泵加好润滑油并处于良好备用状态 11) 分析化验工作已准备好,记录报表齐全。 12) 现场已做到工完料净、场地清,道路畅通无阻。 2 公用工程开车12 2.1 引汽建立MS、LS管网 1) 确认外系统已经建立了正常的中压蒸汽管网压力,引汽前,必须确认工艺界区MS、LS管网已具备受汽条件,检查关闭MS、LS管网所有与设备相连的截止阀(包括PRC-12、PRC-13A/B、MIC-22、MIC-25及两付线、PRC-17、FRC-2、103-E出入口的切断阀、各透平的出入口蒸汽切断阀,183-C高压蒸汽入口阀,156-F低压蒸汽阀、打饱和水阀等)。 2) 把MS、LS管网上各端点、低点、泥腿、排凝阀导淋打开。 3) 缓慢开大中压蒸汽入界区阀,用PRC-25配合升压,升压速度0.1MPa/分, 严防水击,压力达3.9MPa时,PRC-25投自控。 4) 中压蒸气稳定后,稍开PRC-17进行低压蒸汽暖管,待排凝无液滴后关闭排凝阀,升压至0.35MPa,及时启动疏水器。PRC-17、PRC-20投自控。 注意: 1、往蒸汽管网送汽提压时,一定要缓慢,防止出现水击。 2、在引MS时,将103-E MS出入口阀关闭。 3、与净化相连的HIC-20及截止阀关闭(LS线)。 2.2 引脱盐水 1、确认2002-F具备引水条件后联系水处理送脱盐水,水充足可在底部大量排放,置换脏物。 2、置换后控制阀LC-17投用,控制罐位6±0.5 m。 2.3 引冷却水 1)、检查所有冷却器的封头、阀门、丝堵、压力表、温度计都安装好。 2)、联系水汽送循环水,各冷却器高点排气,各支线及低点排污,逐渐将压力提至正常压力。 3)、检查有无泄漏,如有泄漏及时联系处理。 2.4投用1101-JC、101-JC 2.4.1 投用1101-JC 1) 打开脱盐水阀将脱盐水引入1101-JC建立90%高液位。 2) 开启1112-JA,保证出口压力0.5MPa左右,通过LRC-402送出。1112-J处于备用状态,投用LRC-402、LAHH-403、FRC-401。 3) 各 真空安全阀 阀位正确,向各真空安全阀送密封水。 4) 打开辅抽子入口阀,建立真空,PI-401≤50kpa(a)(380mmHg柱),并依次将后冷凝器和中冷器的喷射器投用,并检查阻气排水阀。 5) 调整1101-JC的循环水流量,防止对1110-C/CA产生不利影响。 6) 随着开车的进展,当真空系统的冷凝式透平全部开启稳定后,辅抽子则应停用。 7) 在1101-JC投用初期,开3"导淋排放,待冷凝液合格后关闭,并将全部冷凝液送入102-U。 2.4.2 投用101-JC 1) 引脱盐水给101-JC建立90%高液位。 2) 透平试跳合格后,开启112-JA,开冷凝液出口LC-2A阀,通过LC-2B阀进行循环,维持1/3~1/2的液位。112-J处于备用状态,投用LA-129,LPA-79。 3) 打开辅抽子入口阀,建立真空,PI-79≤50kpa(a)(380mmHg),并依次将后冷凝器的喷射器投用,并检查阻气排水阀。 4) 调正101-JC循环水出口阀SP-98开度,防止对1110-C/CA产生不利影响。 5) 随着开车的进展,当真空系统的冷凝式透平全部开启稳定后。辅抽子则应停用。 6) 在101-JC投用初期,打开112-J出口去综合池阀,待冷凝液合格后关闭,将全部冷凝液送入102-U(不和1101-JC一同投用则不用)。 2.4.3 水夹套建立液位,101-JC、1101-JC气密性检查 向各水夹套充水,充水后边充水边排污,排污水无杂质和颜色为合格,合格后将液控阀按正常液位投自控。各真空安全阀阀位正确,向各真空安全阀送密封水。 1101-JC、101-JC气密: 关闭1101-JC、101-JC与外界所有联通阀,停1112-JA、112-JA关出入口阀和抽气阀,观察真空度下降速度,下降速度小于667Pa/min(5mmHg/min)为合格,如不合格详细检查真空系统,发现问题及时处理,气密合格后开1112-JA、112-JA,打开1101-JC、101-JC与外界连通阀,真空系统正常运行,VF-20投用,透平试跳。 3 转化系统开车 3.1 引油田气 1)所有原料、燃料及油田气系统氮气置换合格(O2≤0.2%),所有盲板、阀门位置正确。 2)引燃料气时,要三级检查确认(即岗位人员、班长、技术员),确认内容包括:一段炉顶炉顶200个火嘴考克阀,过热烧嘴10个考克阀、烟道10个考克阀、辅锅5个考克阀、辅锅5个点火阀全部关闭,并且不漏气。 3)燃料气管线氮气置换合格后,开配气站入界区阀,将油田气引至PRC-26阀前和燃料气罐前,并置换管线中的氮气合格。注意HIC340线也要置换。 4)逐渐打开PRC-26A,压力控制在0.35MPa。 5)盲板根据停车安装情况拆除。 3.2 将脱氧槽(101-U)投入运行 1) 检查给水系统及104-J/JA、2004-J/JA、2001-LJ、2002-LJ、2004-LJ完好备用。 2) 检查确认1107-C、1108-C锅炉给水旁路阀已打开。 3) 启用2004-J/JA中的一台向101-U送水(注意检查101-U高液位排放阀是否关闭),投用LC-23并保持正常液位。注意:汽包间断上水期间,脱氧槽用2004-J/JA间断上水。 4) 101-U顶部放空打开,缓慢打开PRC-16,按50℃/h速度将101-U水温升至115℃,PRC-16控制0.07MPa投自控,含氧≤0.007mg/L合格。 5) 配制好2001-L、2004-L、2002-LF的乙醛肟、氨水、磷酸盐,开2004-J时开2001-LJ,开104-J时开2004-LJ、2002-LJ,视化验分析数据调整各加药泵冲程,乙醛肟控制在200~300mg/l,PH≥10.5以利钝化。 3.3 汽包(101-F)上水建立液位 1) 104-J暖泵合格---控制101-U给水温度与泵体水温差<30℃。泵出口最小流量线、平衡管线全开。123-C1/123-CA给水付线阀XV-410B和114-C出口阀全开,1106-C的付线阀SP-316关闭。 2) 开启104-J使其在调速器的最低点,向101-F充水,控制50%液位。适当开114-C,123-C1/CA各低点排污及管道低点排污,所有排污点轮流排污。 3) LFA-82暂不投用,当产汽量>LFA-82给定时再投用,开车期间104-JA慢转备用。 4) 将Na3PO4加入系统控制PH≥10.5,炉水、蒸汽系统钝化。当PR-82压力大于0.4MPa,改V-1007放空后蒸汽钝化结束,加药改至正常。 5) 101-F建立液位后检查101-CA/CB、103-C、123-CA/C1、114-C工艺侧排凝,严防水泡触媒。 3.4 启动一段炉引风机 1) 101-BJ/BJA试跳合格、试车正常,炉膛、风道清扫干净,人孔封闭。 2) 101-B联锁调试合格,具备开车条件。 3) 101-BJ/BJA的联锁开车前先摘除,101-B、101-BU事故风门手动控制,总控打开,并由总控控制开关,现场确认。 4) 按程序启动101-BJ 运行,进行炉膛置换,控制PRC-19在-98Pa (-10mmH2O)左右。 5) 注意101-BJ更新后,增加单独的油泵,开101-BJ前,油系统要运行正常。 6) 101-BJ正常运行后,投PSHH-45、PSHH-68。 3.5 一段炉、辅锅(101-BU)点火产汽 特别提示: 101-B、101-BU、102-B点火时,引燃点火火把的过程,按动火作业管理开具火票。 1) 检查确认具备下述条件: (1) 燃料气系统正常,可供应所需燃料。 (2) 引风机已启动30分钟以上,运转正常。 (3) 一段炉及辅锅烟道气分析可燃气≤0.2(v)%为合格。 (4) 风门挡板和烟气挡板处于适当的开度。 (5) 104-J/JA调试合格,能正常供水。 (6) 汽包已建立50%的正常液位。 (7)火焰探测器BA-341-345联锁先不投,等各火嘴点着后再分别投用。投用时,应逐个投用,并且总控与现场有人配合,防止误动作,减少对生产的波动。 2) 氮气置换燃料线合格后,将油田气引到炉前,燃料气压力高,可开101-B顶部放空进行调节,待燃料气用量大时关闭顶部放空,用PRC-2控制燃料气压力。 3) 炉膛负压PRC-19控制在-98Pa(-10mmH2O),置换炉膛直至爆炸分析合格。测爆部位:一段炉在二层平台南、北侧各10个看火孔;一段炉一层平台北侧10个看火孔;辅锅在北侧两个看火孔。 4) 从开始采样到下达分析单至装置的时间应不超过30分钟。 爆炸性气体采样分析合格15分钟内必须完成点火操作,超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析,点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查,复查合格后立即点火。 5) 点火5秒钟点火不成功,严禁二次直接点火,必须重新吹扫炉膛,重新进行爆炸性气体采样分析,分析合格后,在规定的时间内进行重新点火。 6) 均匀点几个顶部火嘴升温,炉墙四周的火嘴暂不点。101-BU先点临时火嘴烘炉, 温度升不上去,再点主火嘴。 7) 以烟气温度为准,一段炉烘炉以40~60℃/h升至400℃,将点着的火嘴标在火嘴分布图上,烘炉期间要认真检查火嘴燃烧情况和垂直度,发现问题及时处理。烘炉期间101-B、101-CA/CB底部要经常排凝。 8) 打开PRC-3前后旋塞阀,控制PRC-3压力0.3MPa,燃料气引到考克阀前,接临时点火线给火嘴点火,根据烧嘴负荷和火焰颜色调整风门挡板开度,一定要保证足够的燃烧空气。全开101-F顶部2”放空阀。 9) 缓慢增加燃烧气量,控制TR-65以40~60℃/h的速度,将101-F升压至0.2MPa。 10) 当101-F产汽压力达0.2MPa时,全开101-F顶部2”放空阀,开汽包顶部出口大阀、过热器前后低点导淋切断阀,暖管排凝。 11) 当101-F的PI-82达到0.4MPa时,开V-1007放空阀,同时关101-F顶部2”放空阀,维持101-F压力不变直至101-F顶部2”放空阀全关,将101-F蒸汽倒至V-1007放空。 12) 在蒸汽系统开车前,确认156-F切出系统,放空阀全开,液控阀好用。当101-F产汽压力>0.35MPa后,开连续排污阀1格左右,进行排污,汽包压力0.50MPa<PR-82<1.0MPa时,投用156-F,开去LS管网阀,逐渐关放空阀。注意检查控制156-F液位。投用LC-21液位控制在30~50%。根据炉水分析,控制2002-LJ的加药量、排污量大小。汽包升压期间,锅炉系统各间断排污,每两小时进行一次,每个排污阀开2分钟左右。 13) 通过手动调节PRC-18燃烧气量并适时增点101-BU烧嘴,按“汽包101F升压曲线”规定的速度,将汽包升压到6.3MPa。此过程中控制TR-43比TR-41高20℃以上。 14) 当汽包升压到6.3MPa, TRC43>TR41为50~80℃时并入中压蒸汽管网。PRC-25开度在40%以上开度,打开PRC-13A/B阀,现场缓慢关闭V-1007-4”放空阀,总控保持101-F压力PR-82或FR-33不变,手动缓慢打开PRC-13,向MS蒸汽管网并汽,多余蒸汽在PRC-25放空,1110-J必须有一台运行,防止水串入大机组透平,过热度不够可点烟道火嘴。 ▲注意:在此之前,完成PRC-13A/B、MIC-22前后切断阀暖管疏水工作,PRC-13A/B阀门调试好用,同时注意HS至103-JAT管线的暖管,防止水击。 15) 开THIC-93的截断阀,及时投用THIC-93,调整温度在320~350℃。 16) 高压蒸汽系统热紧后,调节101-BU燃料量或PRC-13开度,按“汽包101F升压曲线”规定的速度,将汽包压力缓慢升至8MPa。 17) 详细检查锅炉给水、锅炉水,以及蒸汽系统等各项工艺指标在规定范围内。 ▲注意:101F汽包升温要求: (1)升温速度 我厂汽包壁厚等于或小于100mm的汽包,按要求温升不应超过55℃/h。 (2) 控制办法 A. 当汽包产汽后在V-1007-4”放空及用PRC13串压时,以TR41温度为准。 当汽包在顶部2”放空时,TR41不能真实反映汽包内的温度,此时应用PR82的压力与饱和蒸汽温度对照表查出对应温度,并控制此温度升速不超过55℃/h。 18) 过热烧嘴视HS过热度而定什么时候点火,以盘管不超温为先决条件,同时,过热烧嘴也可以视条件一个一个点燃。 3.6 氮气循环升温 开车时,根据高变床层温度,高变床层最低点高于121℃时,101-B干烧,执行方案A。高变床层最低点低于121℃,进行氮气循环升温,执行方案B。 方案A: 101-B烘炉结束后,以烟气温度为准,按50℃/hr速度升温,进行101-B干烧至400℃。 方案B:氮气循环升温(烘炉后期进行) 1)目标 TR-117: 400℃ TR-7-97: 200-250℃ 2)流程 N2→101-L→102-J→101-D→108-D→101-B→103-D→101-CA/CB ──┐ ↑ │ │ ┌--1106-C───┐ 102-C │ ↓ ↑ ↓ 116-FA←104-F←115-C←102-F←1108-C←1105-C←1104-C ←104-DH 3)循环系统盲板位置正确,系统氮气置换合格后充压至0.35MPa左右,尽量多接几条氮气线,氮气管网压力〉0.5MPa,流量〉650m3/h。 4)按开车程序开起102-J,控制出口压力2.6~2.8MPa,根据102-J入口压力补充氮气, 严防入口压力过低或过高损坏102-J,一般102-J入口压力控制在0.25~0.30MPa,如果102-J开不起来,也可以将入口压力降到0.2~0.25 MPa 。充压后逐渐提循环量至16000-17000 m3/h。 注意:由于102-J改造后情况有所不同,要加强检查102-J振动、位移、温度等参数有异常情况及时汇报。 5)TRC117升温速度40℃/h。此时1106-C已投用,1104-C充水产汽,用SP-315、PRC-44及1104-C入口碟阀,调节1105-C入口温度小于163℃,防止1105-C工艺侧温度过高。根据需要用1108-C调节降低氮气温度。 6)TR-117达400℃时,对转化系统热紧。氮循环期间要经常在101-CA/CB、102-F、104-F、101-B炉底九个导淋、 116-FA排水。 7)N2循环升温期间应每8小时做一次系统氮气含O2分析,要求不大于0.2%为合格。 8)、注意102-C、103-C排污对升温有影响,当TR-7<TR-41时,开102-C排污,当TR-7>TR-41时把102-C排污关闭。 9)当TR-117、TR-97分别达到400℃、200-250℃时,氮气升温结束。停102-J、关SP-71,拆装循环线盲板,管线恢复正常,准备蒸汽升温。 10)氮气循环初期,对炉管顶法兰进行气密检查,热紧后如不能保证不漏,氮气循环后换垫。 11)氮气循环升温后期开鼓风机。 当鼓风机安装、检查、试跳合格后备用。 ⑴投用前,应先对风道系统进行清扫,并对所有风道挡板、火嘴风门进行检查,置于全开位置,全部事故风门处于全开位置。 ⑵按开车程序将101-BJA调整正常。 ⑶逐渐关事故风门,派专人同时观察炉顶与辅锅各风道上的压力变化和炉内燃烧情况。如发现差别及时进行调整,使10排风道压力保持相等。 (4)风道压力正常后投联锁。 3.7 将原料气脱硫系统投入运行 1) N2循环升温期间拆除PRC-199C阀和付线阀、PRC-26的盲板。N2循环升温结束后,按程序停102-J。关102-J出入口阀,开102-J大付线,开V-1000放空,控制PRC-26压力0.4MPa。 2) 开102-J入口阀用油田气置换102-J缸体合格,乙烯氢气引至101-L前,分析合格备用。 3) 按程序开102-J,控制出口压力2.0MPa,缓慢打开102-J出口阀向脱硫系统充压,FRC-1控制流量7000kg/h左右,气体在V-1000放空。注:102-J出口阀和大付线切换方法:102-J升到调速器转数后,102-J出口压力在0.7MPa左右,开始倒大付线,FRC-1开20%,大付线先关80%,开102-J出口阀,待102-J出口阀有气量通过后,大付线关闭,全开102-J出口阀。 注意:102-J开车升速曲线按新的操作曲线进行。 4) 以TR-138为准,以35-40℃/h速度升至350~370℃。当TR-138达到200℃时向101-D加氢,氢含量4~6% 。101-D升至350℃后分析108-D出口总硫≤0.5 ml/M3为合格。 ▲注意:102-J系统在蒸汽升温前作好准备,在蒸汽升温开始后,按程序开102-J,控制出口压力2.0MPa,FRC-1开20%左右,缓慢打开102-J出口阀,逐渐关102-J大付线阀将气体全部倒入通过102J到脱硫系统,FRC-1控制流量7000Kg/h左右,气体在V-1000放空。 3.8 101-B、103-D触媒蒸汽升温 1) 目标:TRC-117 760℃ TR-7 270-300℃; 2) 氮气升温结束前2小时,拆除FRC-2盲板,关闭FRC-2调节阀,开FRC-2前截止阀付线阀,在FRC-2前导淋与MIC-25(HIC-300)导淋排放暖管,合格后关小导淋,打开FRC-2前截止阀,关付线阀,逐渐打开FRC-2,MIC-25及HIC-300,全开TRC-10,蒸汽在SP-102放空,关闭FRC-2与MIC-25导淋。 3) 氮气循环升温与蒸汽升温的切换:在氮气循环升温结束时,拆除FRC-2盲板,立即将暖管合格的蒸汽引入一段炉,蒸汽在SP-102放空。及时调整燃料量及火嘴数量,维持TR-117稳定;同时氮气循环升温流程中各阀关闭,SP-5关闭;115-C、102-F、104-F出口氮气循环阀关闭并加盲板、116-FA切除氮气循环系统。 4) 通蒸汽后严格控制系统压力(PR-51),防止压力接近饱和蒸汽压力时产生冷凝水损坏触媒,注意检查1121-F液位和控制阀LRC-311投用情况。 ▲注意: 控制PR-51的压力所对应的饱和温度应低于高变床层最低点温度20℃。见附表饱和蒸汽温度与压力对照表。 饱和蒸汽温度与压力对照表 压力(表)MPa 温度℃ 压力(表)MPa 温度℃ 0.1 119.6 1.0 183.2 0.2 132.9 1.2 190.7 0.3 143.1 1.4 197.4 0.4 151.8 1.6 203.4 0.5 158.7 1.8 209.1 0.6 164.2 2.0 213.8 0.7 169.6 2.2 218.2 0.8 174.5 2.4 222.9 0.9 179.3 2.6 227.3 5) 增点一段炉顶部烧嘴,使TR-117以60℃/h的速度上升,并同步逐渐增加蒸汽量,在TR-85、90达400℃前,将FRC-2加到40t/h以上。注意在101-B九排导淋、 101-CA/CB工艺气导淋排水,当排水出现干气,TR-117在500℃时应把炉底导淋关闭。 6) 当TR85、90温度达350℃左右时,控制10~15℃升温速度匀速升温, TR85、90达482℃时废锅开始循环。观察PDR-32、34、PDR-33、35的变化。TR65温度控制稳定,LRC-1控制50%并稳定,FRC-2稳定在47000kg/h,PR-82达7MPa左右,保持以上条件稳定,循环开始后PR-82再根据情况提温提压。此过程中注意观察PDR-32、34、PDR-33、35以判断废锅是否循环。 7) 若TR85、90达530℃废锅仍没循环或逆循环,降温度至300℃(TR85/90),直到密度计回到零,重新升温。 ▲注意: 辅锅负荷不要太高,汽包液位要稳定,以防废锅发生逆循环。 8) 循环建立后,再以50-60℃/h的速度将TR-117提至760℃。FRC-2增量至47~50t/h。准备投料还原。此项工作必须在脱硫系统正常前完成。 9) 104-DH入口温度用TRC-10和SP-39调节,升温到270-300℃。 10) 蒸汽升温过程中要严防对流段盘管超温。 各盘管的温度极限值为: TR-3: 550℃; TR-4: 638 ℃; TR-42: 399℃ TR-43:488℃; TR-50:482℃; TR-106: 328℃ TR-87: 204℃ 10)为防止蒸汽升温时催化剂局部过热,要求尽量多点火嘴,燃料气压力≯0.06MPa均匀升温,一段炉下18点温度在升温末期控制在740~770℃之间。 11)蒸汽升温后期逐渐全开入装置燃料气总阀,101-B火嘴逐渐全部点着。 ▲注意: 1) 切换蒸汽升温后,应尽快将108-DA、DB投入运行,以免原料气盘管超温。 2) 蒸汽导入系统初期,注意打开101-B的9排下集气管、101-CA、CB、103-C等处低点导淋,排尽冷凝水。 3) 在切换升温过程中,要减少温度和压力波动,确保蒸汽不产生冷凝水。 4) 注意MIC-25(HIC-300)控制阀开度,随着TR-4温度升高要开大,保证TR-4不超过610℃。 3.9 一段炉化工投料 1) 检查确认具备下述条件: (1) TRC-117达760~770℃,TR-7:270-300℃; (2) FRC-2在47~55t/h负荷,W/C指示7:1左右; (3) 108-DA/DB出口总硫≤0.5 ml/M3; (4) 108-D升温至350-370 ℃; (5) 101-B出口压力1.5-2.0MPa,准备投料还原。 2) 化工投料: (1) 缓慢全开SP-71电动阀向101-B导入原料气,注意观察104-DH床层温升。 (2) 逐渐关V-1000放空,总控及时调节燃料气量,保持TRC-117稳定在760~780℃之间。 (3) 导入原料气后,要密切注意104-DH床层温度,控制床层温升应≤100℃/h,床层热点温度≯380℃。一旦出现以上两个条件之一,立即停止原料气导入,待床层各点温度拉平后,重新组织加入原料气。 (4) 投料时控制TR-7温度在270-300℃,待床温稳定,逐渐增加流量,直至将108-D出口放空天然气加完,投原料气期间,尽量保持104DH入口温度保持不变,且热点温度≤380℃,104-DH出口CO≤3%。若床温仍稳定,且出口的CO、H2含量都为一个基本稳定值,便可以将TR-7以10℃/h的速度逐步升到340℃。 (5) 投料结束时,逐渐将蒸汽量加至57t/h。原料气量FRC1为50%,使气碳比降至4.8:1左右,检查101-B出口CH4及H2含量。 ▲注意: 1) 在此阶段应严格控制一段炉盘管温度,防止对流段盘管超温。 2) 还原阶段W/C控制在5-7,避免W/C超过8。 3) 在调节高变炉入口温度时,防止把TRC-10、SP-39都关得过小,以免造成压差过大。 4) 还原开始后W/C联锁投用。 5) 化工投料后,及时调整101-B各排炉管温度,防止温差增大。 6) 如果101-B蒸汽升温至760℃后,不能及时投料还原,需等待时间较长时,将TRC-117降至550℃以下,保护触媒,防止过热。 7) 在保证负荷的条件下,控制PR-51在高点。 3.10二段炉(103-D)加空气 1) 检查确认具备下述条件: (1) FRC-1已达10t/h负荷,FRC-2已达56t/h; (2) TR-117达到760-780℃; (3) 101-B出口CH4:10-12.9%左右; (4) 101-JA运行正常,气体在FRC-1141放空,出口截止阀、SP-3、FRC-3及其付线阀均关闭。 (5) 如101-JA不具备开车条件,按程序开启101-J,气体在FRC-4放空,出口截止阀、SP-3、FRC-3及其付线阀均关闭。 2) 打开101-J 或JA出口截止阀付线充压后开截止阀,关付线,再用SP-3付线、FRC-3付线加空气,待TR-118有明显温升后逐渐全开SP-3,改用FRC-3加空气。关闭SP-3、 FRC-3付线阀。 3) 103-D床层温升≯80℃/h,加空气时注意,104-DH入口及床层温度。 4) 假如103-D加入空气后无明显温升,立即切除空气,将TRC-117温度稍提一点重新加入空气。 5) 空气加入后分析103-D出口CH4〈0.5% 为合格,并要防止空气加量过大,烧坏触媒,TR-85/90≯1003℃。 6) 负荷加至60%以上,开101-J,空气在FRC-4放空,调整101-J出口压力接近101-JA出口压力,导气进入系统时,缓慢开101-J出口截止阀,密切监视101-JA流量、压力、放空量等各项参数。 3.11 将工艺气引入脱碳系统(见第4节) 3.12低变(104-DL/DS)联入 1) 工艺气体在PRC-5放空,104-DL/DS床层温度〉180℃,如低于180℃时可用甲烷化入口气体升温,升温速度为30℃/h。 2) 109-J开起,提供降温冷凝水,缓慢开TRC-323阀,控制TR-323温度在198℃,注意检查1121-F液位和控制阀。 3) 104-DH出口CO≤3.0%时、1101-E出口工艺气CO2≤0.1%,准备把低变联入系统。 4) 全开SP-4、SP-6前蝶阀,分别开SP-4、SP-6付线阀给104-DL/DS充压,充压平衡后,开104-DL/DS出口阀,逐渐开SP4、SP-6, 注意观察床层温升,全开后,分数次缓慢关SP-5,严禁104-DL/DS床层超温(床层任何≤254℃),将104-DL/DS导入系统,根据104-DL/DS压差PDI-38、PDI-313以及床层温升和104-DL/DS出口CO含量等情况调节SP-4、SP-6前蝶阀进行流量分配。 5) 联系化验分析104-DL/DS出口CO含量。 6) 联低变时,注意调节PRC-44、TRC-321,平衡净化系统热量。 4 净化系统开车 4.1 脱碳系统钒化程序 4.1.1 静止钒化 静止钒化的目的是在再沸器上形成一层钝化膜以保护再沸器,避免再沸器腐蚀,因此,新系统或再沸器更换后,应按下述程序进行静止钒化。 1)分析1114-F的溶液浓度,确认达到要求:碳酸钾达到27-32%,五价钒(以V2O5计)0.7-0.8%。 如果溶液浓度不合格,将1114-F的溶液排入地下槽,开动搅拌器,补加所需的化学药品至分析合格。 2) 开补液泵1111-J或1114-J将溶液打入再生塔使溶液淹满再沸器上升管,在1102-E玻 璃液位计上部平行于上升管口的导淋处能排出溶液为止。 3) 打开FRC-68使其开度为20%左右,打开FRC-68阀后导淋排尽冷凝液,稍开FRC-68 根部阀向1111-C通蒸汽加热,用根部阀控制使ThW-24控制在100~105℃,不大于108℃。 4) 维持碳酸钾浓度27-32%,五价钒(以V2O5计)0.7-0.8%,ThW-24温度100~105℃, 静止36小时。 5) 静止钒化期间中化2小时分析一次K2CO3浓度和 KVO3浓度,做好记录。分别在1111-C、1105-C导淋采样。 6)静止钒化期间,开1101-E塔底锅底阀,以保证溶液自然循环。静止钒化结束时,关闭1101-E塔底锅底阀。 4.1.2 循环钒化 循环钒化的目的是在脱碳系统所有设备上形成一层钝化膜或修补在检修过程中与空气接触破损的钝化膜和填料卸出、装填过程中损坏的塔壁钝化膜,以保护设备,避免设备腐蚀。 静止钒化结束后,将1107-C脱盐水大部分走旁路;关小1107-C1冷却循环水出口蝶阀,控制贫液泵入口温度≤100℃,启贫液泵向1101-E送液建立液封后停泵。 1) 用氮气将1101-E充压达0.6MPa以上。 2) 启动贫液、半贫液泵,根据压力控制贫液量、半贫液流量达到实际流量的80%左右,进行循环钒化。 3) 系统溶液循环后,将1106-L投入使用,流量控制在FRC-5流量的10%。 4) 用FRC-68控制T1-133温度在100~105℃,维持碳酸钾浓度27-32%,五价钒(以V2O5计)0.7-0.8%,循环钒化到时间72小时。 5) 循环钒化期间2小时分析一次K2CO3浓度、 KVO3浓度、泡沫实验。分别在1111-C、 1105-C导淋采样。 6) 循环钒化期间, 每8小时轮换倒泵进行泵体钒化。 4.2 将工艺气引入脱碳系统 4.2.1 检查确认具备如下条件: 1) 脱碳系统循环钒化时间已达要求,溶液已加入ACT-1浓度0.5-1.0%。 2) 1101-E、1102-E已建立正常液位,LRC-91循环量通过“C”阀自调。FRC-5流量≥设计值的80%投自动(两台贫液泵);FRC-67流量≥设计值的80% (两台半贫液泵)。净化溶液系统运行正常。 3) 1105-L已配制好消泡剂(消泡剂:水=1:50),1105-LJ随时可投用。 4) 1106-L投用;1108-C水侧排气。 5) 1102-E塔底出口溶液温度TR-133用1111-C蒸汽加热至100~105℃,控制贫液温度为70~72℃。 6) 1108-J/JA随时可以启动。LRC-78、LC-97、TRC-321调试好用。 7) 109-J/JA备用状态。 8) 工艺冷凝液中压汽提装置已试好车,具备随时可接受工艺冷凝液的条件。 9) 检查泵密封水。1110-C/CA通冷却水,排尽1107-F出口管线、CO2返回管线内积水。 10) 1104-C充冷凝液至60%以上的液位。检查1108-C出口脱盐水阀打开,此水阀应配合1107-C进行调节。根据TR-20温度控制在100℃,开1108-C出口碟阀。 11) 1107-LA、LB、LC、LD喷射器进出口蝶阀全开,入口蒸汽蝶阀开到停车前位置。PRC-44全开,SP-315开1.5格。 12) 确认1107C锅炉水走主线;净化系统N2胶带拆除,1107-C1循环水投用正常。 4.2.2 将工艺气体导入脱碳系统 1) 将SP-5至1101-E入口管线内存水排净。SP-5至102-F入口管道和设备用氮气置换合格。并检查106-D入口V-3阀关闭,截止阀关闭。将HCV-9及TRC-12阀门打开。 2) 缓慢打开SP-5付线阀充压,待压力平衡后,全开SP-5,关SP-5付线。用SP-315和PRC-44进行调节使TR-19≯163℃。 3) 将PRC-5投入自动给定为≤2.1MPa,PRC-41改手动全开,PRC-42关闭。 4) 稍开1101-E入口大阀的付线阀,向1101-E缓慢充压,待压力平衡后,全开1101-E入口大阀,关其付线阀;充压过程中,不断调整贫液、半贫液流量稳定。 5) 逐步缓慢关小SP-102,向1101-E导气,每次导入的气量用PRC-5开度做参考。分3~5次导完,到放空阀SP-102关至20%开度时,应缓慢进行,直至全关SP-102。导气后,密切注视两塔压差PDI-28,PDI-29,一旦压差上升过快,立即停止导气,或使全部气体恢复在SP-102放空。严防带液泛塔。导气后要检查PRC-41。 6) 当TR19达163℃时,用关小PRC-44,开大SP-315的方法控制TR19小于163℃。 7) 当1103-FA出现液位后,将LRC-97投入使用。1103-F液位正常后,开启1108-JB。如溶液浓度不够,可就地排放冷凝液,溶液提浓后,启用FRC-104,维持脱碳溶液的水平衡,注意1103-FA液位,此时的冷凝液就地排放一部份。 8) 视溶液浓度和1101-E、1102-E液位及时向系统补液。视TR-133温度调整1111-C负荷。调整1107-C1出口阀使TR-54为71℃。检查1107-F四室的抽吸压力,并调整在正常值;调整TRC321温度。 9) 投用1104-C低压锅炉。 (1) 1104-C已建立60%液位,当有回流水后LRC-76投自动(注意控制液位的方式有变化),在回流水能保证1104-C液位后切除事故水。102-F有液位后,投用LRC-78。中压汽提具备接受冷凝液的条件后,开109-J或109-JA送冷凝液。 (2) 低变气最初通过1104-C的入口及其旁路PRC-44进入1105-C(PRC-44此时给定为0),当低变气温度TR19>163℃后,渐关PRC-44增加1104-C热量,产生的蒸汽升至0.35MPa,PRC-44投自动。 10) 全系统稳定正常后,开启1107-JHT投入运行,并及时分析脱碳气CO2含量是否小 于0.1%,检查TR-137不要过高,高时,可在1110-C水侧排气或开大1110-C冷却水阀,不超过40℃。 11) 检查TRC-321温度,用1108-C出口碟阀、TRC-321将其控制在100℃。 注意:改造后,净化的SP-315、1107-L四个喷射器入口蒸汽阀、1104-C入口阀的开度会有变化,联净化时,随着工艺气量的增加进行调整。 4.3中压汽提工艺冷凝液系统开车 4.3.1 检查确认具备以下条件: (1) FRC-45手动关闭; (2) LRC-79手动关闭; (3) 103-E入口蒸汽阀全关; (4) 103-E出口蒸汽阀全关; (5) 103-E顶部2英寸放空开2-3扣; (6) 到水汽回收的阀门全关; (7) 到水汽地沟排放阀打开; (8)工艺气在PRC-5放空; (9)将103-E塔顶安全阀投用; (10)131-CA投用循环水 (11)FRC400投自动 4.3.2 开车过程 1) 投用131-CA循环水,131CB投用脱盐水;汽提后的水先走131-CB,然后走131CA,串联流程。 2) 启109-J/JA,使103-E建立正常液位,直到103-E底部的玻璃液位计出现液位为止,然后停下109-J/JA(注意LRC-79负向迁移问题)。 3) 略开103-E入口蒸汽阀,直到103-E顶部放空出现蒸汽,塔内压力控制在0.2~0.3MPa,维持20~30分钟;然后增开入口阀。整个过程升压速度控制在0.1~0.15MPa/min。缓慢增加入口蒸汽流量并关小顶部放空对103-E提压。 4) 当103-E的压力与中压蒸汽系统平衡时,缓慢地打开FRC-45一小点,并排干103-E出口管线上的冷凝液(103-E出口截止阀两侧的冷凝液都要排净)。然后缓慢打开103-E出口切断阀,慢慢增加蒸汽流量,手动控制FRC-45直到稳定之后才投入自动操作。当通过FRC-45的蒸汽增加时注意观察FRC-2的调节,不要引起系统的波动。 5) 当FRC-45打开时,FRC-2将会关小一些。一般到101-B的工艺蒸汽会分流大约18%通过汽提塔103-E,82%通过FRC-2。 6) 当103-E塔顶压力达到0.2~0.3MPa时,可以启动109-J/JA(观察LRC-79液位),投入LRC-78的自动控制。及时投用LRC-79,工艺冷凝液经103-E、131-CB、131-CA后排到地沟。 7) 投用131-C出口的电导分析仪。调整131-C的冷却水,使汽提后冷凝液温度保持50℃或稍低。 8) 当103-E蒸汽倒入一段炉后,调节FRC-45蒸汽流量,使出口冷凝液电导AR-13达到设计值。气提后的冷凝液外送。103-E稳定后,联系仪表将FRC-45并入一段炉蒸汽总量中。 4.4 联甲烷化 1)、低变气出口CO≤0.3%, 1101-E出口CO2≤0.20%,可以联甲烷化。 2)、144-C、115-C循环水投用;V-3阀打开;103-J 入口阀关闭; 3)、缓慢打开106-D入口付线阀充压,充压平衡后,关入口付线阀。缓慢开PRC-4,逐渐关PRC-5控制升温速度(初期升温速度控制在30-50℃/h,升至200℃后再以 50℃/h进行升温),注意及时将114-C投用。控制TR26在283~290℃。 4)、104-F有液位后投用LC-8,控制液位在50%。109-J正常运行,启动1150-J。 5)、注意控制床层温升≯110℃/h,热点≯399℃。 6)、分析106-D出口CO+CO2〈10mg/L为合格。如果微量不合格,提高入口温度到300-316℃进行还原,直到出口CO+CO2合格; 7)、一旦高变或脱碳操作故障,应迅速按PB-3切除106-D,气体在PRC-5放空,同时切除114-C的锅炉给水,手动关闭MIC-19截止阀。 8)、根据115-C/144-C出口工艺气温度,调整115-C工艺气入口蝶阀开度,平衡气量。 ▲注意: 1) 在106-D充压后,先将MIC-19开0.5-1.0格,用锅炉水预热均匀114-C。 2)在用PRC-5、PRC-4导气时,同时渐渐开MIC-19,投用114-C 3)106-D外壳金属温度≯454℃,若出现超温,应立即切出甲烷化,并在V-9-2”放空,然后充入氮气降温。应尽快将前系统工艺气中的一氧化碳和二氧化碳含量调整正常,正常后通入工艺气在PRC-4放空进行降温。因为氮气量小,很难将炉温降下来。应防止炉子超温时间过长。 4) 106-D催化剂在204℃以下时有可能产生剧毒物羰基镍,操作人员要注意安全。 5) 115-C/144-C入口气体温度≯160℃。合理分配115-C、144-C工艺气量。 6) 104-F液位调节。液位指示及液位报警联锁应投用。1150-J良好备用。 5 合成岗位开车 5.1 冷冻系统开车 1) 检查确认具备下列条件: (1) 冷冻系统已氮气置换合格,并保N2压0.2MPa; (2) 121-J/JA处于备用状态、120-J检查换油完毕备用; (3) PRC-25有30t/h的放空量; (4) 合成塔出入口盲板拆除,SP-35投用,1105-D跨线开,出入口阀关; 2) 按下述程序进行冷冻系统的气密试验 (1) 系统检修结束后,关闭冷冻系统的放空阀和导淋阀。 (2) 用氮气使系统充压到0.05MPa,停止充压,系统进行全面检查,看有无泄漏现象, 如有泄漏,及时进行处理(重点检查检修时打开过的设备、管线、放空阀和导淋阀是否有漏,特别是改造新增加的线:124-J返回线、125-J返回线、127-C排气阀FRC331等)。 (3) 待105-J建立密封油后,继续用氮气使系统充压到0.3MPa,全面检查冷冻系统的设 备是否有泄漏,并进行处理。然后系统降压到0.05MPa,等待充氨开车。 3) 按下述程序向109-F充氨 (1)关闭LRC-15,107-F出口到110-F的阀门,关各闪蒸槽致冷阀,全开PRC-31; (2)关闭202-E的气体进出口阀后,投用202-E液控阀LRC231-3; (3)引蒸汽冷凝液到203-JA/JB,检查203-JA/JB可以运行后,开泵出入口阀并排气;打通203-JA/JB到202-E流程后,按程序开泵向202-E送水,建立50-70%的液位后停泵;关闭泵出口阀;关闭202-E液控阀LRC231-3;PRC231-7手动全开; (4)打通107-F、126-C到202-E去弛放气的流程; (5)全开PRC-7前后切断阀,等系统充氮置换合格后,将PRC-7投自动,给定1.2MPa。通知压缩岗位、冷冻岗位,再次检查关闭系统的所有导淋阀和排放阀,检查引氨流程各阀门位置。 (6)打开121-J泵返回阀,关闭泵出口阀,泵排气后,启动121-J,用121-J出口阀及PRC-28控制出口压力,液氨经PRC-28、去尿素冷氨阀、125-J热氨阀、FRC-114及引氨阀进入109-F使之建立80%液位,关引氨阀。 注意:1、引氨前,不仅要全面检查冷冻系统,同时必须将工艺系统导淋逐个打开,确认导淋通且无水后再关上。防止水洗或水压试验残余的水被液氨冻上结冰,损坏设备。 2、FRC114联锁如投用,需联系仪表切除,109F液位稳定后及时投用联系。 (7)按下述程序用氨进行系统置换: 1) 引氨前必须先将全系统各设备以及管道低点倒淋打开排除积水。 2) 稍开三个致冷阀向系统减压充氨,同时打开FRC-9、10、11。 3) 逐个适当打开三个闪蒸槽顶放空,105-J高低压缸导淋及高点排气, 4) 系统中氨含量>60%后关各导淋及放空阀,如109-F液位太低时,可再次开引氨阀引氨。 5) 系统置换合格后,把闪蒸槽压力升到0.3~0.4MPa。 6) 在置换过程中,致冷阀要慢开。 (8)按程序进行105-J暖机开车。105-J达到调速器最低转速后应及时依次关小FRC-9、10、11使各段缸压缩比与设计值相接近。 (9)当最终出口压力PI-35达1.2MPa时及时打开127-CA/CB放空阀(至126-C)排放惰性气,使通过127-CA/CB的气氨液化返回到109-F中建立氨的循环,稳定后将FRC-9、10、11投自动。注意127-C新加的液位计液位。 (10)105-J运行中各闪蒸槽液位比正常值低10%-20%,密切注意闪蒸槽温度TR-37、38、39,用冷激阀调节。 (11)系统正常后,将PRC-7给定1.5~1.6MPa,投自动。 (12)当109-F液位下降后,可用FRC-114与引氨阀配合调节。 (13) 103-J带负荷试车前,110-F建立液位向129-C送氨,用PRC-10控制TR-5温度在8~10℃。 5.2 103-J压缩机带负荷试车 1) 检查确认具备如下条件: (1) 系统负荷80%以上,FR-33:180~200t/h,HS压力为8.5MPa,TR-43:450~460℃(点 4~6个过热烧嘴),PRC-25放空量为50%以上。106-D出口 (CO+CO2)≤10ml/m3。 (2) 103-J、105-F、116-C、136-C、124-C等已N2气置换合格(O2≤0.2 %),再用104-F 的氢氮气置换,使103-J系统的气体组成与104-F相同。 (3) 总控把PRC-12置于60%的开度,PRC-6置于0%的开度,103-JBT手动同步器置于 最高位置。 (4) 各测量及测温仪表工作正常。 (5) 油系统测试合格 (6) 116-C、124-CA/CB、134-C通入冷却水。 (7) 油温为33~40℃。 (8) 确认HCV-11、1105-D跨线全开。 (9) 慢开104-F出口到103-J入口旋塞阀(防止把103-J冲转起来),打开分子筛进出口阀和103-J缸体一起充压,压力大于0.05MPa向103-J建立密封油高位槽,进行油联锁调试和透平暖管。 (10) 压力平衡后全开104-F出口旋塞阀。 (11) 配合仪表分子筛系统调试正常。 2)将分子筛109-DA、DB投用在启动位置,选择到合成气再生程序,用104-F的合成气再生109-DA或109-DB,投用183-C饱和蒸汽。 3)打开FRC-7、FRC-8、FRC-15阀,按程序开103-J。先开103-JAT,冲转到500r/min,紧接着开103-JBT,冲转到1000r/min。 4)向103-JBT轴封送气,维持压力0.014~0.021MPa,开轴封抽气器运行,全面检查,打开各处导淋。 5)在开103-J前,MIC-22倒至PRC-13,当103-J已达3500r/min慢转时,MIC-22复位备用。 投用129-C,将PRC-10给定在0.35MPa,129-C出口气温8-10℃。 6)当103-J在3500r/min慢转后,升至调速器最低转速时,现场和主控要密切配合好。现场开103-JAT主气门和103-JBT主气门,总控根据FR-33指示变化关PRC-13,直至全关。现场关THIC-93阀,根据103-J的转速适当再增开PRC-6,控制在9000~9500r/min。 7)当合成系统已能接受新鲜气后,先关FRC-7、后关FRC-8,反复进行,将103-J出口压 力提至8.0~9.0MPa。 注意: 1.129-C现场阀应由合成岗位投用,PRC10由总控岗位投用,压缩岗位应及时检查103-J高压缸入口温度,发现问题及时汇报班长和总控。 2. 103-J稳定运行后,立即启动分子筛再生程序,利用合成气对备用的一组分子筛109-D进行再生,并观察程序、技术指标的变化情况,如有问题,及时汇报联系处理。 5.3 合成塔暖塔 1) 检查确认具备的条件: (1) 小合成塔1105-D跨线开,出入口阀关,102-B去1105-D升温阀关。 (2) 103-J在FRC-15、FRC-7、8全开的条件下,在调速器最低转速下运行,PRC-4给定 2.4-2.5MPa并投自动,103-J运行正常后,逐渐关FRC-7、8,使出口压力达到8.0~8.5MPa,各闪蒸槽建立正常液位,129-C、1115-C投用,(并控制氨蒸发压力,使氨冷器出口气体温度控制在5~8℃,分析103-J出口气体中的水分和碳的氧化物分别小于0.1、0.5 ml/m3为合格(或参照AI-14指示)。 (3) 下列阀门处于全开位置:HCV-10、MIC-11、SP-35爆破板前后切断阀。合成系统其它 所有阀门(包括调节阀)导淋阀均处于全关位置。 (4) 合成系统已用氮气置换合格,系统用氮气充压到0.3MPa,并拆除充氮的胶管。 (5) 分子筛109-D必须有一台运行,另一台进行再生备用。 (6) 合成塔入口PI-27已换上0~2.5MPa量程的压力表。 (7) 合成塔即可充压暖塔,充压速度按0.1MPa/min,检查合成回路是否有漏点,以便及时处理(当合成塔塔壁温度低于38℃时,压力不允许超过1.4MPa)。 (8) 105D升温前投用HS-410联锁。 2) 暖塔操作 (1) 开启120-J向103-J的二段缸入口注氨。 (2) 调整121-C旁路,控制TR-32温度。101-U温度提至104℃,适当增开SP-315,提高 锅炉水水温。 (3) 逐步打开MOV307(SP-1)的3"付线阀,向合成系统送气,当PI-27达0.35MPa后, 确认PRC-31已经打开时全开MIC-29和V-25放空阀。用MOV307(SP-1)副线控制系统压力1.3~1.4MPa。 (4) 保持123-C/CA锅炉水走主线,上述条件使合成气通过123-C/CA,从锅炉给水中取得 热量以加热合成塔壁,直到塔壁各点温度都达38℃以上时暖塔结束。 5.4 合成系统的气密试验 1) 105-D壁温的每点达到38℃时,合成塔暖塔结束后,将PI-27换用高量程压力表。 2) 缓慢开大MOV307(SP-1)的3"副线阀,逐步关小MIC-29和V-25放空阀,使系统压力慢速上升。系统升降压速度控制在0.1 MPa/min。 3) 每次提压稳定后对系统进行全面检查,看有无泄漏现象,如有泄漏,应在消除泄漏后才进行下次升压,当合成系统压力升高到与103-J出口压力平衡时,全开MOV307(SP-1),关闭MOV307(SP-1)的3"副线阀。 4) 用吸耳球吸泡沫水检查设备、管线的法兰,阀门是否有漏气,有漏时根据漏气的大小情况进行处理。处理完漏点,系统继续提压。 5) 103-J在调速器最低转速下运行,逐步关小FRC-7、8,使出口压力提高到12.0MPa,如达不到12.0MPa压力,可适当提高103-J转速至10000r/min运行。 6) 当系统压力达到12.0MPa时,用刷子刷泡沫水检查设备、管线的法兰,阀门法兰看是否有漏气,有漏时根据漏气的大小情况进行处理。处理完漏点,系统无漏点时,气密试验合格,将系统压力(PI-27)降至8.0-8.5MPa,准备触媒的升温。 注意:第一次开车,由于105-D是还原态触媒,而1105-D是新更换的氧化态触媒,开车时105-D单独运行,等正常后,再进行1105-D的升温与还原。合成系统升压时经常检查1105-D内压力,防止阀门内漏,合成系统气体漏入1105-D,此时1105-D没暖塔,可能损坏设备,如压力上升,及时向开工组汇报,开V-3009卸压。 5.5 合成塔触媒的升温 1) 按 管式加热炉 操作规程, 暖塔期间102-B点小火烘炉。 2) 系统压力控制≤8.5MPa( 以PR-80压力为准)。 3) 开MOV307(SP-1)关3"付线,打开102-B工艺气阀入口阀,出口去大合成塔的截止阀,关HCV-11使气体经102-B的气体的流量FR-62达到53km3/h。同时打开MIC-29(两格)将部分惰性气体放出。 4) 再稍开HCV-11使102-B流量(FR-62),降至46km3/h。进行升温,102-B出口温度≯480℃,烟气出口≯877℃。 5) 密切注意123-C1/123-CA工艺气气温度,及时打开XV-410A和TRC328,关付线阀XV-410B 调123-C1/CA工艺气温度。 6) 常温至320℃期间,升温速度控制在60℃/h(以TR-99为准)。 7) 当TR99接近320℃时,以15-20℃/h速度升温。 8) 105-D床层温度达340℃左右时应注意触媒温度飞升,可增大循环量(逐渐开HCV-11和SP-70)调节升温速度,但必须始终保持FR-62的流量在46km3/h以上。105-D出口氨达3.5%时停120-J。当1105-D入口温度(TRC-342)达300℃时,要注意观察触媒的温升情况,氨反应即将开始。 9) 当上层出口温度(TR-100、TR-101)达380℃时,可逐渐开三个冷付线阀(MIC-14、15、16) 控制下层触媒温升,注意其出口温度(TR-103)飞升趋势。上下床层的出口控制温限分别为495℃与460℃。注意观察106-F液位,及时开起124-J向外送氨。 10) 当1105D床层入口TRC342温度超过正常值时,及时打开TRC342调节正常。 11) 当建立起较大循环量,床温接近正常时, 可逐渐提高系统压力(每次0.2~0.3MPa稳定15~10分钟)至12.5MPa,同时逐渐减102-B,继续提循环气量(逐渐开SP-70关MIC-34) 并增大冷气量控制床层温度。 12) 当触媒床内的反应热足够,并且床层温度稳定在正常值后,便可灭102-B。 13) 调整合成系统操作条件,并加负荷至90%以上。 ▲注意: 1) 在102-B使用期间,不能开用TRC-99,以防管道因骤冷骤热而损坏,102-B灭火后TR-34<150℃才允许用。 2) 在升温还原过程中,MIC-11开度不能过小,以防塔壁温度超过146℃或SP-35爆破。 3) 如在还原期间遇到了103-J意外停车,102-B应紧急灭火处理。 5.6 将普里森及低压氨回收系统投入运行 1) 按程序启动 预处理系统 ,联系尿素送氨水。 2) 将普里森氢分离器投入运行。 3) 按下述程序将低压洗涤系统投入运行: 4) 低压洗涤系统氮气置换合格; 5) PRISM系统开车正常后,打开212-C出口经216-C到202-E的阀门,让部分冷凝液进202-E建立液位,202-E液位由LRC-206调节。 6) 打开PRC-7和PRC-8到低压洗涤塔202-E的入口切断阀,202-E冲压,冲压平衡后,打开202-E气体出口到燃料气系统的阀门,关闭旁路阀,逐步将PRC-7和PRC-8的气体倒入202-E,并用PRC231-7控制压力在1.35MPa。联锁复位,打开泵出口返回阀,泵进出口阀,启动202-J/JA,LRC231-1控制液位在50%将202-E出口稀氨水送入尿素。FR232-2调节到0.35~0.4m3/h。 5.7低压氨回收系统202-E开车方案 5.7.1准备工作 (1) 107-F、109-F正常运行,PRC7、8排出的气体经付线至弛放气管网; (2) 203-J/JA单机试机正常; (3) 管线吹扫合格,气密结束。 (4) PRC231-7手动全开,202-E系统压力为弛放气管网压力。 5.7.2 投用 (1) 各温度计、压力表安装投用; (2) 联系仪表调试PRISM-3联锁; (3) 打通112-J到203-J的冷凝液流程。 (4) 全开泵返回阀,泵进阀,按程序启动203-J后,立即逐渐开出口阀向202-E送水,投用液控阀LRC231-3建立正常50-60%液位; (5) 调整PRC231-7到设计值。 (6) 用PV231-7控制压力在1.35MPa。联锁复位,用LV231-3控制将202-E出口氨水送至去尿素的氨水线,与201-E来的氨水汇合送往尿素,用LV231-3调节液位202-E在50%。 (7) 调整FI232-2的冷凝液量,将低压洗涤系统调节稳定。 (8) 联系化验分析出口气体及氨水浓度。 第五部分 分析项目及频率 1、氮气纯度两小时一次。 2、氮气置换期间,根据需要随时加样。 3、给水、炉水在101-U、101-F建立正常液位后,改为正常分析。 4、101-B、101-BU、102-B点火前做爆炸分析。 5、油田气入装置前做一次全分析,以后做正常分析。 6、氢气纯度每小时分析一次,直至外部氢气停用为止。 7、净化钝化时,K、Fe、V+4、V+5、两小时一次;泡高,消泡时间、K2CO3、fc、KHCO3四小时一次。 8、普里森开车后做全部分析。 9、按开工进度和各步要求随时加样。 10、每道工序正常后,分析项目和频率按正常分析频率进行。 四、冬季操作法的具体要求 (一) 工艺方面 1、工艺参数的调整 油田气压力变化时的操作要点: (1)冬季生产油田气易波动,总控要密切注意油田气压力变化,随时向调度汇报请示,并根据命令调整操作。 (2)当PIC-26≤0.25MPa时,生产复负荷达60%时,操作人员立即汇报车间值班人员和生产调度室。车间值班人员组织岗位操作人员对合成氨全系统的各项工艺指标进行检查和调整,如发现超标且无法调整时,立即汇报调度室,按调度令处理 (3)若油田气继续下降,立即汇报调度室并做好停车准备。 (4)停车注意事项 ● 各触媒床层温度在处理过程中,严防超温,搞好触媒保护,防止水泡或超温 ● 严防各盘管超温、超压 ● 防止溶液结晶 ● 保证入一段炉水碳比不能低于3.2 ● 增负荷顺序:蒸汽→原料气→燃料气→空气 ● 减负荷顺序:燃料气→空气→原料气→蒸汽 ● 在调整中要稳,防止反应器超温超压 ● 一旦油田气压力回升,班长和总控应主动恢复生产至正常,同时要做好请示、汇报、 联系工作。 (5)低负荷生产关键是搞好蒸汽平衡 一旦PIC-25<3MPa,班长总控立即请示汇报,征得领导同意后,要果断地甩合成,停103-J;如MS仍不回升,还要停105-J。此时,如103-E蒸汽已不能进入一段炉,则停103-E系统。保证中压蒸汽系统不被破坏;尽量防止全装置停车。 2、伴热线的投用 进入冬季生产后,伴热线按岗位分区由班组组织投用,岗长负责检查考核。,各岗位操作员负责检查伴热线的使用情况,一旦发现冻线,要立即吹通。有泄漏等问题时,班组主动处理,班组确实处理不了的,要汇报车间设备员并主动联系机修处理。伴热线的投用、维护、切除是冬季岗位交接班的一项主要内容。 3、冷却水的调整 进入冬季生产后,冷却水温降低,各岗位操作人员要根据需要调整冷换设备冷却水用量;打开防冻点冷却水阀的付线;在调度室的指挥下,将1110-CA使用循环水冷却改为使用采暖水冷却。 4、物料线、水线、蒸汽线及风线等的操作及维护 物料线:每班操作人员定时在物料线低点导淋检查防冻情况; 水 线:每班操作人员定时在水线低点导淋查防冻情况; 蒸汽线:每班操作人员定时在蒸汽阀低点导淋打开排水; 风 线:压缩操作员要及时排放分离罐内液位,防止仪表风线内进水。 总之,物料线、水线、蒸气线等 要及时投用伴热线;按时检查导淋;对盲肠死角要设导淋定期排放,必要时设防冻点。 5、触煤、溶液保护 冬季运行中,不管什么原因造成停车,都要争取在短期内恢复生产,如短期内不能恢复时,则触煤、溶液保护,就尤为重要。 (1)触煤的保护 停车后,活化态触媒的保护主要有以下两个方面: A、防水泡(防水泡的有101-B、103-D、104-DH、104-DL/DS、109-DA/DB、1111-D) B、防氧化超温烧结(主要有101-D、108-D、104-DH 、106-D、105-D、1105D) 触煤保护要点: 低变切除后,要用甲烷化入口气经PG-25-2”线对低变进行置换湿气,并充压至平衡,防止SP-4漏入蒸汽,或者用N2置换后,出入口加盲板(4块)定时在导淋排水。 一段、二段触煤蒸汽钝化合格后,切除蒸汽,要在炉底9个导淋及101CA/CB底导淋排凝,高变出口也要排凝.在N2充足时要对101-B、103-D、104DH、104-DL、101-D、106-D、108-D、105-D、1105-D充N2。 在N2不足时,可把105-D、1105-D、106-D、101-D、104-DL关死出入口阀,保温保压。 104-DH要把出入口阀关死(SP-39、FRC-10、SP-102、SP-4、SP-5)充N2保护。 所有触媒都要充N2保护正压,防空气掺入,并作好温度记录。 (2)溶液保护 净化溶液在再生合格后,溶液保护的主要目的是防止设备、管线结晶,防止溶液的跑冒滴漏或稀释。溶液结晶主要发生在转化度高,而温度又低的情况下,冬季停车后,防冻、防凝是净化系统的主要问题。所以切净化后,要尽量保持溶液循环再生一段时间,降低溶液转化度。如作不到,可将溶液全部退入1114-F,开LS保温,所有管线低点都要排至地下槽(注意保温),净化停车后要及时关冲洗水,密封水线防止稀释溶液。要注意1114F液位,每天做一次全分析,做好记录。 (二) 设备方面 1、室内外设备的操作与维护 冬季生产时期,厂房门装有棉帘挡风,室内有暖气,操作员要及时关严门窗、对破损处要采取临时措施并及时汇报车间彻底解决防冻,防风等问题,但是,一旦冬季停车,室内暖气也停下了,因此,冬季生产时,室内外设备的操作与维护要同样对待。 设备和管线的防冻 冬季停车后,设备管线的主要防冻手段是将设备及管线中的水及溶液排放,置换干净。排放方法:尽快将设备管线点及端点,导淋阀全部打开,把其中液体放干净,并用N2将设备管线吹扫干净。 1)给水系统 (1)脱盐水来水管线从LC-17处导淋排放,LC-17压死,短期停车2002-F开蒸汽加热; (2)1107-C、1108-C管侧底部; (3)MIC-19低点; (4)2004-J、104-J; (5)101-U底排污线; (6)2004-L出口管线断开排放; (7)给水炉水采样,开大排放; (8)123-CA/C1低点及落地阀处; (9)114-C出口阀后导淋排放; (10)减压阀饱和水; (11)1111-C饱和水; (12)去快锅给水冷凝液线要联系水汽排放; (13)1114-F 1115-F冷凝液线; (14)各真空破坏器水封线; (15)101-JC、1101-JC低点; (16)工艺冷液线在102-F、109-J入口,快锅汽提塔底排放; (17)1102-E塔底回流水线低点排放; (18)1103-F 1108-J泵体及回流水线排放干净; (19)131-CA/CB排空防冻; (20)1106-C低点排放干净; (21) PIC-310导凝排净,TRC-323导凝排净,LIC-310导凝排净; (22) 水汽来冷凝液排净; (23) 水利透平来锅炉水排净; (24) 101-JC、1101-JC补脱盐水线开; (25) 1108C低点排放干净; (26) 关死FRC-331后截止阀,线上低点排放。 2)冷却水系统 (1)停水后各大小冷凝器排放干净; (2)各采样冷却水、密封水、冷却器排放干净; (3)各机泵油箱冷却器,排放干净; (4)新鲜水线的低点排放干净; (5)小127C原水线; (6)LC-25、26、27控制线低点; (7)103-D底3个排污线排放干净; (8)101-CA/CB底夹套导淋; (9)9个上升管夹套排污线排放; (10)将夹套水改地下槽排放,回收水管线西排放; (11)107-D与103-D夹套水连通线排放。 (12)循环水回收管线排空。 3)各工艺换热器要定期排放 各触媒床层定期排水检查,脱盐水至101-JC排放,1103-F给水线要排放干净,各溶液泵密封水线排放干净。 (1)工艺气冷凝水处理; (2)仪表冲洗水(包括1107-F玻璃板冲洗水); (3)1115-C停用时,打开工艺侧导淋排放防冻。 4)蒸汽系统 (1)101-BU、101-F、101-CA/CB、102-C、103-C所有排污全开; (2)101-BU底部7个煮炉盲台打开排水; (3)101-CA/CB煮炉盲台打开排水; (4)102-C、103-C排水; (5)2002-L出口线断开排水; (6)蒸汽采样开大; (7)156-F排净; (8)101-CA/CB管内水无法排出,可在夹套内开少量LS保温; (9)蒸汽过热段出口,PIC-18引压点打开排放; (10)减压站所有排凝阀开; (11)HS、MS 总管低端点排放; (12)所有透平缸体及入口导淋排放; (13)FIC-2、MIC-25、FRC-45、V-1处低点排放; (14)高变保护蒸汽低点排放; (15)105-UC2低点排放; (16)所有LS联箱端点,所有伴热线回水联端点; (17)103-D、101-C夹套事故蒸汽低点排放。 (18)关死183-C头到蒸汽阀,183-C蒸汽线排空防冻。 5)冷凝液排放 (1)101-U及112-J、1121-J处; (2)2001-L、2002-L、2004-L冷凝阀。 (3)202-J/JA,203-J/JA排空防冻。 6)热管的保护 冬季停车后,点过热烧咀(用临时线)给热管加热防冻。 7)一段炉催化剂保护 在冬季停车时,为防止一段炉催化剂冻结,可以在烟道处加临时火嘴加热防冻。 3、重要设备的操作与维护 对重要设备要按时按项进行检查,冬季生产时要加强对防冻的检查、维护。 对四大机组等特护重要设备要按着特护要求检查、维护。 对其它重要设备要按着厂里的指示、车间的要求,逐项进行检查工艺指标, 防冻的检查。 设备技术员、工艺技术员、车间主任是定期对重要设备进行检查,督促。 当重要设备出现问题时,车间要写出维护,操作方案来供操作人员遵守执行。 4、设备润滑油脂的使用要求 车间润滑油脂的使用严格按着厂里的要求执行。 车间设有润滑油站,由设备主任,设备技术员及各班净化岗位逐级管理。 定期对设备加油脂点,加入规定型号的润滑油脂,并做好记录。设备技术员进行检查。 油站的卫生及日常管理由各班净化岗位负责。 5、装置防冻部位的维护 车间对重点防冻部位设立防冻点,并挂牌,要求操作员按时检查. 合成车间防冻点 防冻点(15点): 1)转化岗位 (1)117-F加氢线; (2)V-1000放空线; (3)V-1007放空线; (4)高压蒸汽中压饱和水线; (5)105-UC1循环水线; (6)2002-F低压蒸汽加热线; (7)水夹套事故蒸汽线; (8)104-J来减温水线。 2)净化岗位 (1) 地下槽冷凝液线; (2) 1114-F蒸汽加热冷凝液线; (3) 115-C循环水线处; (4) 1104-C事故补水线。 3)合成岗位 (1) 101-N冷却水线; (2) 普里森加热器二条回水线; (3) 127-C冷却水盲头; (4) 202-J入口水线。 6、闲置设备及管线的处理 (1)低变催化剂还原系统用N2吹干净; (2)水环真空泵把冷却水管线断开,用N2吹干净; (3)1111-C加热蒸汽开半格以上(FRC68)走量防冻; (4)1107-F事故蒸汽线在HIC-20阀后导淋处排蒸汽冷凝水防冻; (5)1104-C补水线2004-J来的两边阀关N2吹扫。 (6)103-L循环水加盲板,压缩机及换热器及管线排空。 (7)废氨回收系统所有管线用N2吹扫干净,602-F罐内掏干净。 7、保温检查 保温由设备技术员负责联系保温工人对设备、管线、机泵等进行保温.操作员对保温具有保护、检查、维护的责任.一旦发现保温破损或不符合要求,立即汇报设备技术员解决。 8、疏水器的使用和检查 我车间疏水器由设备技术员负责管理.一旦操作员发现疏水器损坏,故障,应立即联系设备技术员解决。 (三)仪表方面 1、调节阀的调整 调节阀由工艺人员使用,仪表有员维护,保养。一旦调节阀失灵,应立即联系仪表值班人员处理。工艺上,有手轮者改手轮控制,无手轮者改付线控制。对关键节阀的开度,操作人员应心中有数。 当调节阀失灵或有故障时,要严防生产波动,及时汇报调度及车间值班人员。 2、易冻仪表的伴热 仪表防冻由仪表人员负责,仪表值班者负责按时检查,维护。仪表建立冬季运行维护方法,车间定期对仪表班组防冻工作进行检查。 (四)安全方面 1、消防设施的维护与保养 生产副主任及安全员各岗位操作员及负责消防设施的维护与保养。 1)操作员负责检查,使用消防设施及维护保养。 2)安全员负责定期全装置消防设施检查及更换。 3)生产副主任负责安全管理,监督工作。 4)全车间人员要严格执行厂、车间的”消防器材管理制度”及”消防器材使用管理制度”。 2、冬季消防蒸汽阀的使用 冬季时,操作人员应将消防蒸汽开少量.防冻.其它要求同上面的”消防设施的维护与保 养。 (五)冬季事故操作法 1、停电 由于冬季气候恶劣,容易发生停电、晃电事故,总的处理原则:在全厂蒸汽和冷却水能保证的情况,要维持生产正常进行,避免全装置停车。 1)停电1分钟(晃电) (101N应启动,仪表电源应有电)此时应立即电泵改汽泵运行,适当调整操作,在来电之间,总控立即大幅度减负荷到70%左右,101-JA开起来后再适当加负荷。维持生产运行。注意124-J、125-J,1112-J,109-J等无备用泵机泵的重新开启。 2)当停电继续较长时间时,班长,总控及压缩等岗位要密切注视蒸汽系统和冷却水,冷换设备的运行情况,当不能继续维持生产时,在请示调度,值班同意后, 就应采取果断措施甩合成,停103J,切甲烷化、切低变、切净化,气体在SP-102放空,但在切净化时,注意及时关严PIC-5净化溶液要尽量循环再生一段时间。 如冷却水或蒸汽仍不能维持时, 则按停车程序切空气, 切原料气,停105J、101J、102J,但此时一段炉则尽量不要熄火,蒸汽在SP-102放空。 具体停车,开车程序见冬季装置开停车方案部分。 2、停水 1)循环水 (1)循环水部份中断(水量明显减小) A: 一级停车 B:关124-C、116-C、128-C冷却水 C:适当减量 D:如机泵油温高,投用生活水冷却机泵油温. (2)循环水全部中断 如循环水全部中断,则按操作法紧急五级停车处理 3、停汽 外界输入中压蒸汽快锅及电厂供给.一旦快锅或电厂蒸汽中断,尿素CO2压缩机应立即打闸保合成,如蒸汽继续下降,则停103-J直至停105-J。此时,合成提TR-65至800℃,力保中压蒸汽压力稳定,必要时将36区中压蒸汽阀关死保压。同时前部可适当降低生产负荷,等待蒸汽恢复后开车。 4、停仪表风 1)仪表风压力缓慢下降 (1)PRC-20、PRC-25用手轮操作。 (2)迅速查明原因,提高空气压力。 2)迅速停仪表风 (1)压缩迅速开阀引空分仪表风保压。 (2)如以上措施不奏效时,按五级停车处理。 5、紧急停车 一旦设备损坏,仪表失灵,联锁跳车,需紧急停车时,应按以下停车级别准确判断停车。 一级停车:甩合成,停103-J、105-J、气体在PRC4放空。 二级停车:除一级停车内容外,还要甩甲烷化、气体在PRC-5放空。 三级停车:除包括二级停车内容外, 并切低变、切103-D空气,在PRC5放空。 四级停车:除包括三级停车内容外,还要切脱碳,切天然气、一段炉处于蒸汽恒温状态,气体在SP102放空。 五级停车:包括辅锅在内全停。 停车后,要注意防冻检查,按后面的“合成氨装置冬季停车防冻检查点”检查防冻。 6、冬季巡检内容与路线 1)巡检内容 (1)所有正常巡检内容及项目; (2)各岗位防冻点情况; (3)备用机泵、设备防冻情况; (4)重点设备防冻情况; (5)管线、设备导淋定期排水; (6)仪表运行情况; (7)闲置设备管线防冻情况; (8)疏水器、设备伴热运行状况; (9)管线、设备及仪表保温状况; (10)消防设施、消防蒸汽线的状况。 2)巡检路线 总控室→101-N→2002-F→105UC1→101-CA/CB→V-1007→127-C→V-1000→117-F→115-C→PRC13→1108-J→1115-LF→1114-F→prism→202-J→总控室。 7、闲置设备、管线一览表 1) 1104-C由2004-J来的补水线 2) 低变还原系统 3)水环真空泵 4)废氨回收系统 5)103-L 8、合成氨装置冬季停车防冻检查点 1)转化停车后防冻点 (1) 辅锅排污低点集水管; (2) 101-B、103-D采样线; (3) 水夹套及夹套水排放线; (4)水汽来冷凝液线; (5) 101-CA/CB、102-C、103-C排污线低点; (6) 156-F低点; (7) 各机泵油冷器却水线排净水; (8) 114-C锅炉给水低点; (9) 123-C1去101-F予热前低点; (10) 2002-F排净水、2002-F加热线; (11)三条加药线; (12)101-CA/CB导淋; (13)FRC-2,FRC-45,MIC-25低点导淋; (14)101-BJ/BJA MS 低点导淋; (15)V-1低点导淋; (16)采暖箱冷却水; (17)一段炉、低变出口导淋; (18)104-C、103-C低点(管侧)及各工艺气低点导凝; (19)减压站导淋; (20)PRC-18处导淋; (21)放空筒导凝; (22)饱和水导凝; (23)透平入口蒸汽导凝; (24)1121-F入口减温水线导凝、出口排液线导凝。 2)净化防冻点 (1)1106-C工艺侧,壳侧将水排净; (2)102-F的工艺冷凝线将水排净,并作N2吹扫; (3)CO2线将水排净,并用N2吹扫干净; (4)1103-F/FA及其所属水线将水排净; (5)103-E处将脱盐水、工艺冷凝液排净(包括131-C脱盐水线,工艺冷凝液线); (6)1102-E回水线; (7)114-C,1104-C排空; (8)各机泵密封水,冷 却水,排净,并用N2气吹净; (9)1114-F由101JC来的冷凝液线排净; (10)115-C、1105-C、1108-C及1104-C工艺侧排净; (11)MS、LS导淋打开排水(包括透平各导淋); (12)放空筒导淋打开排水; (13)1107-L用外来LS导淋打开排水; (14)104-F、102-F、1113-F、1108-F排空; (15)1107-LA/B/C/D,出口汇集总管导淋打开排净水; (16)HIC-26,LIC-76导淋打开,LRC-75导淋打开将存液放净; (17)PIC-20导淋打开排水; (18)1111-C,LS侧打开导淋排水; (19)1108-JA/B/C/D泵体及所属管线排空; (20)HIC-21导淋、FIC-45导淋打开排净; (21)1111-J泵体及所属管线排空(如入口阀关死); (22)1104-C南侧新加的LS伴热总线导淋打开排水; (23)1108-J去1104-C事故水线排净; (24)透平真空罐,在101-JC破真空后排空水; (25)1107-C管侧脱盐水排净,并将向系统补水线排净。 (26)1150J返回线及去SP78和109-J入口管线排净; (27)109-J返回线排净; (28)1108-JB/C返回线排净; 29)配合转化将109-J去1121-F管线排净; 30)102-F去1107JHT密封水线。 3)合成岗位停车后防冻点 (1) 普里森、202-E去尿素的氨水线充N2扫线; (2) 215-C,203-C蒸汽线排空; (3) 202-J、JA水线及整条来水线排空; (4) 201-E液位排空; (5) 127-C,小127-C水排空; (6) 124-CA/CB、116-C水排空; (7) 103-L改为新鲜水,注意防冻; (8) 101-N冷却水,蒸汽系统要排空; (9) 124-J冷却水,蒸汽系统要排空; (10) 142-C低压蒸汽加热线要排空; (11)1115-C工艺侧间断排水,要注意106-D保压; (12)125-J低压蒸汽加热线要排空; (13)123-C、123-C1及所相接的锅炉水线要排空。 (14) 183--C所相接的锅炉水线要排空。 (15)FRC-331水线排空防冻。 (16)废氨回收系统如果投用,投用期间及投用后要防冻。 注:所有泵冷却水线,要把活接打开放水,并把泵的冷却器用N2扫一下,以免内部存水。 9、在蒸汽系统不停的情况下大停车各岗重点防冻部位及措施 总控: 1 严密监视各触媒床层温度,每小时记录一次。 2 尽可能加大净化溶液循环量,争取早日再生合格。系统保压循环。一旦压力低,无法维持循环,卸压后,改小循环。净化要有专人负责。 3 氮气每二小时分析一次纯度并记录,氧含量小于0.2%。 转化: (1)若蒸汽及炉水系统检修,101-B/BU烟气温度降至100℃以下停104-JA,开各低点导淋、排污排水,待修复后开104-JA, 汽包间断充水, 开锅炉排污及一段采样附近导淋排放,防止114-C、123-C冻,岗位人员加强对123-C,114-C检查(用手摸)。 (2)对101-D,108-D加强检查,视床层温度下降情况充氮气保持微正压。 (3)一段炉催化剂充氮气,炉底导淋经常排水,101-CA/CB导淋排水,防止催化剂冻可点临时火嘴。 (4)要注意监视二段炉床温,用夹套水循环流动保护催化剂。 (5)一段、二段及变换的采样全部开大防冻,炉水及HS采样开大。 (6)加药泵不停,磷酸盐管线及两条给水加药线防冻,(处理蒸汽及炉水系统时,停磷酸盐泵,岗位加强检查)。 (7)每半小时检查一次饱和水管线、104-J减温水线防冻。 (8)每半小时检查一次101-BC,若发现管壁较凉,可点临时火嘴。 (9)高变、低变和小低变催化剂充氮气保持微正压。注意高变、大小低变催化剂每半小时排水一次(高变在103-C处导淋排水),总控时刻监视床层温度变化。 (10)PRC13减压站蒸汽导淋、HS过热段出口、FRC2、MIC25导淋排水。 (11)103-D夹套水溢流管排水,在夹套上部通蒸汽防冻,107-D与103-D连通管排水防冻。101-CA/CB夹套水正常投用防冻。 (12)PRC-18在2.0MPa左右时切156-F。 (13)104-J泵房做好保温工作,2002-F蒸汽加热。 净化: (1)净化保压循环再生不停,在1107-C处采样,Fc≤0.25再生合格,净化压力保证在0.8MPa以上,低于0.8MPa充氮气保压循环。如压力低,不能保证循环,开PRC5卸压,停止溶液循环。溶液系统改小循环,在1107C处排入溶液地漏,用地下槽泵打回1102E。 (2)1108-J不停保密封水.压力在0.5MPA左右,1103-FA水不够时引1107-C处水。 (3)保持总钾(K)在25-30%之间, FRC-104阀卡死,在1107-C处充水保持系统水平衡。PRC-41手动打开2个格以上放空,1111-C全量运行保再生,再生合格后可适当降低FRC-68的量,当104-JA间断充水时,可将1111-C水排地漏此时注意1111-C去101-U水线防冻。 (4)给1107-JHT做密封水的104-J来水切出来在密封水压力表处排水,并在减压阀后排水,当104-J间断充水时,防止溶液倒流损失,或进入炉水中.注意检查。 (5)102-F水、CO2冷凝液充氮,在水汽处排放。 (6)1104-C排空防冻。 (7)1104-C事故水线排空,阀前导淋少量排放。 (8)1102-E回流水上水线间断排水、充氮,FRC-104阀卡死,由于FRC-104不严内漏,因此上水阀必须间断排水再充氮.1102-E回流水下水线在LRC-76导淋排水,在1102-E一层平台处导淋排水后,在此充氮,LRC-76处导淋关小,有氮气漏出即可。 (9)103-E处在LRC-78导淋充蒸汽,在LRC79导淋排放。 (10)1110-J入口溶液温度控制80~100摄氏度即可,用1107-C主线阀控制。 (11)重点防冻部位: 1)1102-E回流水上水线、下水线两条线。 2)102-F,二氧化碳冷凝线两条线。 3)1107-JHT密封水线。 4)103-E处水线(109-J出入口,返回线,FRC-45前后导淋线、2号阀去水线地漏、低压气提塔线、131-C两条管侧出口线)。 5)1104-C事故水线。 6)二氧化碳放空导淋线。 (12)净化循环再生时,用LR-97控制1103-FA液位稳定。 (13)机泵密封水关至最小,但要保证大于入口压力。 (14)待106-D压力回零时,少量充氮,注意104-F排水线防冻。充氮气或蒸汽。 (15)室内HC002阀应全开。 (16)MIC-19截止阀已关死,当114-C壳体降至30~40℃时(手摸),可开截止阀,并开一点MIC-19导淋,使水流动,防冻。巡检时,要摸转化采样箱处114-C的出口水截止阀,防冻。 (17)131-C的循环水、脱盐水流程不变,加强防冻检查。 合成: (1)检查PRISM和203-E去尿素氨水线N2吹扫流程,并常去尿素确认见到N2。 (2)TC203-4,TC215-3手动开一格.并经常检查两条蒸汽线及回水线。 (3)202-J/JA,203-J/JA出口阀关,泵出口导淋打开。 (4)1115-C两侧导淋少开一点。 (5)两个合成塔充N2,保持微正压。 (6)蒸汽冷凝液去FRC331线防冻。 压缩: (1)楼上楼下门窗关好。 (2)103-J油冷器水切除并注意防冻,103-J低压缸接氮气胶带,准备缸体压力低时充氮气。注意103-J油位,油循环不停,防止跑油。 (3)103-J油房门窗关好,注意防冻。 (4)103-JBT/JAT蒸汽系统注意防冻,排凝稍开。 (5)加强运行机组检查。 9、冬防事故大事记 1)1977年3月14日12:30,103-D底部夹套与LS连通线冻裂处开化,全装置停车。 2) 1977年10月16日,20:10,凉水塔泵坏,冷却水系统波动,停103-J,105-J 3) 1978年2月17日6:20,天然气管线破裂,天然气中断,紧急全停车。 4) 1979年11月8日3:10,三台快锅全停,循环水中断合成全停。 5) 1979年12月19日,全厂停电,全装置停车。 6) 1983年4月29日9:45,由于大风雪,从7:55开始晃电,至9:40晃电达14次,9:45停电,装置停车,由于净化没有再生,净化产生钒铁共沉淀,提前进行年度大修。 7) 1987年10月23日9:50,突然停电,由于停电时间长, 大约10分钟,造成101-U液位下降,迫使合成减量,但由于全厂蒸汽紧张,最低降至2.5MPa,10:20甩合成停103-J。 8)1998年12月3日15:40电网晃电全厂停车。 9)2001年3月2日22:20左右 107-D承压壳体泄漏而全厂停车。 10)2005年3月28日因大风雪电厂停车,一段炉触媒结碳,高变触媒部分失活,全厂停车,影响生产9.68天时间。查看更多 0个回答 . 2人已关注
中石油职称英语考试题型? 中石油职称英语考试以2004年为界限,之前的考试大部分内容都是翻译,一个考场两种试卷,A、B;允许带字典。那时有的考场出现,有的人一上来就翻书。2004年以后,不允许带字典了,题型发生了很大的变化,现在考试就是这样。 其中I. Vocabulary(词汇)20分;II. Grammatical Structure(语法)20分;III. Reading Comprehension(阅读理解)包括两部分,Section(部分) A 30分,Section(部分) B 10分;IV. Translation(翻译)20分。 I. Vocabulary(词汇) 如:2007年一道题 8. With an area of approximately 255,212 square miles, __ to 661,000 square kilometers, Alberta is the fourth largest province in Canada. A. alike B. likely C. equivalent D. uniform 答案:C 书上原题,翻译为:拥有大约225,212平方mile,相当于661,000平方公里的面积,Alberta是加国第四大省。 II. Grammatical Structure(语法) 如:2008年一道题 39. When I pulled into her driveway, she ____ by the door with her coat on. A. is waiting B. was waiting C. waits D. waited 答案:B 书上原题,翻译为:我的车驶进她家门前的车道时,她已穿好外套等在门口了。III. Reading Comprehension(阅读理解)包括两部分,Section(部分) A Directions: There are 5 passages in this section. Each passage is followed by 4 questions or unfinished statements. For each of them there are four choices marked A, B. C and D. You should decide on the best choice and mark your answer on the Answer Sheet. Questions 41 to 44 are based on the following passage: 如:2007年一道题,书上原题42、万能的铅笔 The lead pencil is one of the most used pieces of merchandise in the world. It is the simplest, most convenient and least expensive of all writing instruments. Perhaps the most surprising thing about the lead pencil is that it is not lead at all. And it is not a pencil. The "lead" is actually graphite from the Greek word "to write." The word "pencil" is from Latin. The first pencils were fine or stiff brushes of hair. American pencil makers turn out their product by the millions. Probably there is no more useful article in the world. As one wise person remarked: "Everything begins with a pencil. Whether it's a pin or a battleship, it is first rendered with a pencil."There is a pencil for every purpose. In fact, the industry now supplies 370 different types and styles in more than 70 different colors and in 18 degrees of hardness. Some write clearly on slippery surfaces, such as glass and plastic. Surgeons use a special pencil for outlining the operation area on the patient's skin, and packing-plants use another type to write identification on sides of beef. There is even a special electric pencil used for tests checked by electronic machines.There are many novelty pencils. Some have the Ten Commandments, calendars or the multiplication table on them. Some are in the shape of umbrellas, canes, baseball bats and traffic signals. One may be 12 feet long, while others are only 1/2 inch.One recent novelty is a pencil with paper in it. A small roll of paper fits in the center of the pencil and is drawn out through a slit in the side. It's just the thing for those who are always looking for a scrap of paperA popular idea is that a check, will, or other legal paper whiten in pencil is not legal. This is not true. Any legal document which does not specify otherwise can be legally signed in pencil. 41. The author says that the "lead" in a pencil__(作者说的铅笔中的铅是指__) A. is graphite ( 石墨 ) B. is really a chemical(化学品) C. comes from Greece(来自希腊) D. is hard to find(非常难找) 答案为:A III. Reading Comprehension(阅读理解)包括两部分,Section(部分) B Section B Directions: There are 10 blanks in theJbllowing passage. For each blank there are four choices marked A, B, C and D. You should choose the ONE that best fits into the passage. Then mark your answer on the Answer Sheet. 如:2009年一道题,大纲书上原题第六套模拟题中的 In every cultivated language there are two great classes of words which, taken together, comprise the whole vocabulary. First, there are those words 61 which we become acquainted in daily conversation, which we learn, that is to say, from the 62 of our own family and from our familiar associates, and which we should know and use 63 we could not read or write. They concern the common things of life,and are the stock-in-trade (惯用言辞) of all who 64 the language. Such words may be called "popular," since they belong to the people 65 and are not the exclusive possession of a limited class. On the other hand, our language includes a multitude of words which are comparatively 66 used in ordinary conversation. Their meanings are known to every educated person, but there is little 67 to use them at home or in the market-place. Our first acquaintance with them comes not from our mother's lips or from the talk of our school-mates,68 from books that we read, lectures that we hear, or the more formal conversation of highly educated speakers who are discussing some particular 69 in a style appropriately elevated above the habitual level of everyday life. Such words are called "learned," and the 70 between them and the "popular" words is of great importance to a right understanding of linguistic process. 61. A. at B. through C. with D. by 答案:C IV. Translation(翻译) 如:2007年一道题,书上原题 The U.S. and Iran don't agree on much these days. But in their conflict over Iran's nuclear program, both seem willing to use oil as a political weapon. 这些天来,美国和伊朗还没有达成一致意见。但是在他们的分歧当中,双方都似乎愿意把石油当作一个**武器来说事儿。 The U.S. believes that sanctions on Iran's energy exports might force Tehran to renounce its uranium-enrichment ambitions. Iran hopes its threats to withhold some of those exports will persuade the international community to back off. 美国相信制裁伊朗能源出口会迫使德黑兰放弃它的铀浓缩计划,而伊朗则希望它在石油出口方面受到的威胁将会被国际组织驳回。 Some analysts argue that it is less dangerous for the U.S. to simply accept a nuclear Iran than to risk the damage that sharp Iranian production cuts---or Iranian retaliation against a U.S. or Israeli military strike--might do to U.S. interests. After all, Iran is unlikely to ever fire a nuclear missile, which could be expected to respond in kind. 分析家认为让美国接受一个有核的伊朗危险会更小一些,相反如果制裁伊朗会引发它对美国和以色列的军事报复。别忘了,伊朗还未曾发射过一个核导弹。 But the Bush administration fears that Iran might sell nuclear material to other states, and possibly to terrorist groups. It's also concerned that other Middle Eastern countries (Saudi Arabia, in particular) might feel compelled to go nuclear. 但是,布什政府担心伊朗会出售核原料给其他国家,很有可能会出售给**组织。着就会引发其他中东国家(特别是沙特阿拉伯)的有核化。查看更多 1个回答 . 2人已关注
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转型升级方案实施一年,来看山东地炼交出的成绩 ...? 【头条】转型升级方案实施一年,来看山东地炼交出的成绩单 【头条】转型升级方案实施一年,来看山东地炼交出的成绩单。内容转载自公众号。中国化工报。    《山东省地方炼化行业转型升级实施方案》实施一年多,无论是落后产能退出、原油进口、成品油出口,还是管理水平和技术创新提升,都取得了令全国炼化行业眼前为之一亮的成绩。这是笔者上周就《方案》实施一年成果进行调查时了解到的。   青岛港30万吨级原油码头。(CFP 供图)   行业瘦身   退出产能4302万吨   地炼行业是山东省的支柱产业之一,但产能过剩严重,制约了行业健康、可持续发展。   “自《方案》实施以来,地炼行业加大淘汰落后产能步伐,截至7月底,已有16家企业通过国家发改委现场审查,共淘汰落后装置59套,合计产能4302万吨/年。其中,淘汰省内落后装置40套,合计产能3330万吨/年;淘汰省外落后装置19套,合计产能972万吨/年。还有2家地炼企业通过书面审查,预计淘汰落后装置3套,合计产能190万吨/年。” 山东省炼油化工协会秘书长李德坤介绍。   淘汰落后产能为企业发展注入活力,最大变化是产能利用率大幅提高,成品油产量增幅明显,这在2015年的数据上就已经有所显现。去年,山东省地炼行业产能利用率达到53%,较2013年增加26个百分点。2015年获得进口原油使用资质的11家地炼企业增幅最为明显,产能利用率达到78%,较2013年增加38个百分点。2015年地炼行业完成原油及燃料油加工量6889万吨,生产汽柴油合计4239万吨,较2013年分别增长68%和81.6%,提前超额完成2017年加工量达到6000万吨,汽柴油产量3500万吨的任务目标。   与此同时,企业经营状况好转,经济效益明显提升。去年,地炼行业实现主营业务收入4397亿元,较2013年增长30.9%;实现利税总额224亿元,较2013年增长6.6%;实现利润总额125亿元,较2013年增长150.6%。   上周获准使用进口原油的山东清源集团有限公司60万吨/年高压加氢装置。(王维臣 摄)   原油进口   获得配额5689万吨   目前,山东省地炼企业进口原油申报工作取得突破性进展。截至7月底,共有16家地炼企业通过国家发改委现场审查(13家企业正式取得进口原油使用资质),共获得进口原油配额5689万吨,保留装置21套,合计产能6580万吨/年,平均单套装置规模313万吨/年。另外,还有2家企业的申请材料已经上报国家发改委等待审查验收,其共申请进口原油指标436.4万吨,保留装置2套,合计产能580万吨/年。   “预计2016年底,我省共有18家地炼企业获得进口原油使用资质,共可获得进口原油配额6126万吨,保留装置23套,合计产能7160万吨/年,届时,山东省地炼企业生产经营状况将得到进一步改善。”山东省经信委经济运行局调研员萧文华透露。   此外,为加强行业自律,建立组织得力、管控有序的进口石油采购秩序,2月29日,中国(独立炼厂)石油采购联盟在济南成立。联盟成立后,分别于3月、4月、5月、6月、7月开展了“走进东明石化”“走进新加坡”“走进清源集团”“走进天弘化学”“走进济南暨采购方案落地方案专题探讨”等专题活动,帮助联盟成员单位了解国际原油市场行情及国际石化行业发展趋势,提高企业国际原油采购能力。   “截至7月底,共有19家地炼企业加入联盟,合计总产能达7700万吨/年,共申请进口原油配额5572万吨。其中省内16家,有14家通过现场核查和书面审查,申请进口原油配额4663万吨;省外3家,有2家通过现场核查和书面审查,申请进口原油配额909万吨。”石油采购联盟轮值主席、东明石化集团董事副总裁张留成介绍。   成品油出口   实现历史零的突破   在取得原油使用资质的基础上,能够取得非国营贸易原油进口资质和来料加工复出口资质对于企业发展具有重要意义。   “去年,东明石化出口汽油1万吨,实现了我省地炼企业成品油出口零突破。2016年前三季度,我省共有8家地炼企业合计申请成品油出口配额98.5万吨,其中汽油出口配额80.5万吨,柴油出口配额18万吨。山东地炼企业再次迈出可喜步伐。”李德坤介绍。   截至目前,山东省2015年获得进口原油使用资质的11家企业全部获得非国营贸易原油进口资质。同时,山东省商务厅积极向商务部申请,尽快调整原油加工贸易现行体制,出台对地炼企业放开原油加工贸易的相关意见和办法,对符合条件的企业批准开展原油来料加工复出口业务。   不仅如此,山东省地炼行业把转型升级的重点放在产品质量升级上,通过对现有的汽油加氢、柴油加氢装置进行工艺技术改造,根据全厂生产工艺优化建设连续重整、烷基化等生产高标号汽油调和组分的装置,并完善配套设施建设。   “为了确保产品升级工作顺利进行,山东省财政厅通过两次贷款贴息,支持26家地炼企业贴息资金共19355万元。目前,山东省地炼行业汽柴油加氢精制总能力达到5000万吨/年,其中18家骨干企业加氢精制总能力3700万吨/年,2015年底全部实现国五油品质量升级,确保了2016年1月1日起我省国五汽柴油的市场供应。”李德坤表示。   此外,山东省地炼企业优化现有装置结构,不断完善二次加工手段,蜡油加氢、渣油加氢及连续重整等工艺技术装备纷纷上马。这一方面使生产出的汽柴油符合国家新标准,另一方面也对原料吃干榨尽,确保效益最大化。   据李德坤介绍,神驰化工建设了70万吨/年渣油加氢脱硫装置,并采用雪佛龙公司的先进技术,建设国内第一套渣油沸腾床加氢裂化装置;东明石化、金诚石化分别建设了200万吨/年、220万吨/年蜡油加氢裂化装置;金诚石化、天弘化学、胜星化工在建重整装置将相继投产,行业结构调整取得成效。   某地炼厂区外,运输原油、成品油的大型油罐车排起长龙。(杨扬 摄)   管理提升   安全环保节能上台阶   在转型升级中,山东地炼行业不断提高管理水平,安全、环保、节能等方面工作迈上新台阶。   在安全工作上,山东地炼着力进行安全生产条件改善。   “18家地炼骨干企业全部通过危险化学品从业单位安全生产标准化达标评审,具备完善的安全生产管理制度和消防安全管理制度,建立了与生产、储存规模和危险性相适应的专职或志愿消防队,依据标准配备人员、车辆及装备,近三年未发生较大及以上安全生产事故、火灾事故。”李德坤表示。   此外,企业积极采用先进适用技术对装置进行改造提升,进一步降低污染物排放。京博石化、滨阳燃化、华联石化采用贝尔格、诺顿等公司的脱硫技术,对催化裂化装置和加热炉进行改造,减少烟气中的二氧化硫、 氮氧化物 排放。以亚通石化为例,烟气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度及废水中COD、氨氮排放浓度均下降了20%,环境状况明显改善。   在节能方面更是可圈可点。山东地炼行业通过对装置换热系统进行优化升级,提升了运营管控和节能水平,譬如,对空气预热器进行升级改造,对加热炉进行纳微米高辐射复层喷涂,对乏汽及低温热进行回收利用,大力采用节能电机、蒸汽透平、液力透平、压缩机无级气量调节等节能技术和设备。   其中,汇丰石化投资6000万元引进的日本川崎和清华同方联合开发的 热泵 技术,可为城区360万平方米住户供暖,节省标煤约2.94万吨/年,实现利润5800多万元;恒源石化1.5万立方米制氢转化炉采用了瑞昌石化的烟气余热回收系统,年收益约450万元,加热炉的热效率达92%,效果良好。   “目前,地炼骨干企业实现了与国内炼油技术标准的对标,达到或优于国家行业标准,炼油(单位)综合能耗小于66千克标油/吨,单位能量因数能耗不超过11.5千克标油/(吨·能量因数),加工损失率小于0.6%,吨油新鲜水耗量小于0.5吨。”山东省节能办邓召军处长说。   山东华星石化集团加氢装置一角。(李文峰 摄)   技术创新   引进与自主研发齐飞   “在转型升级中,最大的亮点是企业加强了先进技术的引进和自主研发能力的提升。具有国际领先水平的新技术在我省地炼企业得到推广应用,技术装备水平显著提高,特别是重油深加工技术处于国内领先水平。” 李德坤表示。   据了解,国际领先的超清洁油品工艺技术、连续重整技术、烷基化技术等在山东省地炼行业得到广泛推广应用。其中汇丰石化与美国鲁姆斯和雅宝两大国际公司技术合作,建设了全球首套固体酸烷基化工业示范装置;恒源石化建设了首套国产连续化聚丙烯 生产装置 ,以及国内首套利用TMP技术加工纯焦化蜡油,生产丙烯和高辛烷值汽油的装置;东明石化采用FDFCC技术,建设了国内首套催化裂化装置;神驰化工建设了国内首套沸腾床渣油加氢装置。还有多家企业建设了C4烷基化和C5、C6异构化装置,为成品油质量升级到国六奠定了基础。   同时,山东省地炼企业努力发展深加工,延长产业链。京博石化采用Conser工艺生产 丁基橡胶 的技术,在原辅料、公用工程消耗、产品质量控制方面均处于世界领先水平;东明石化采用美国UOP先进的C3、C4混合烷烃脱氢技术,生产的丙烯可以达到环氧级纯度要求;利华益集团建设了丁辛醇、苯酚丙酮、双酚A等装置,进一步提高了产业的轻质化与烯烃化水平,为化工产业链延伸提供了原料基础。   “在大力引进国内外先进技术的同时,地炼企业还不断进行新技术的自主研发。截至2015年底,我省地炼企业建有院士工作站1个,博士后工作站4个,企业研究院所5个,省级技术中心7个。”李德坤介绍。 查看更多 3个回答 . 2人已关注
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学校:西北民族大学 - 蒙古语言文化学院
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