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蒸汽伴热管道的介质需要的伴热温度？ 请问哪位老师知道蒸汽伴热管线中，每种需伴热的介质的温度是多少啊？比如：沥青、重油等介质查看更多 0个回答 . 5人已关注

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滑动轴承的使用疑惑？给位盖德，对滑动轴承一知半解，有问题请教，感谢承受径向力的滑动轴承，有油泵强制供油润滑，设计转速2950，现在都强调节能，我想变频调速。如果受力不变的话，转速降低应该没有问题，毕竟PV值小了嘛，请问，我转速可以低到多少？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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外源氢的加氢反应器氢流量？ 采用外源氢的加氢反应器，大家都是如何调整氢流量的。如果让氢流量过量的话会有何负面影响查看更多 7个回答 . 2人已关注

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石油化工典型管式加热炉？ 1、概述 2 、管式炉分类 3 加热炉技术指标 4 设计条件 5 炉管系统 6 炉管支撑系统 7 炉衬 8 钢结构极其附件 9 烟囱及烟风道 10 燃烧器和辅助设备 11 仪表和辅助接管 12 空气预热系统 13 炼厂主要装置加热炉的设计特点查看更多 0个回答 . 1人已关注

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何为就地仪表盘面安装，何为盘后安装? 查看更多 1个回答 . 4人已关注

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有机合成--尤其句中的levels of怎么翻译啊 ? For efficient upgrading , we found that the chemical reaction should result in levels of about 3% for each of these impurities. 它的上文是“ As recrystallizations leads to high product losses, it is clearly advantageous to chemically generate material in the correct isomer as highly enriched as possible. ” 查看更多 1个回答 . 1人已关注

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除氧器振动什么原因? 蒸汽除氧器里面翻泡泡，就和水烧开一样查看更多 7个回答 . 1人已关注

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UPS主机一般用多久进行更换? 各位盖德：作为控制主控室内用的UPS大家一般选用什么牌子，另外UPS主机一般考虑用多久后就不再维修而是选择更换？我看网上主机的设计寿命提的不多。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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离心风机进口阀门的开度？ 离心风机靠出口还是进口阀门的开度来调节流量的？查看更多 4个回答 . 1人已关注

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NCNI,RCNI是什么东西？好像是光缆还是接口之类的。？ NCNI,RCNI是什么东西？好像是光缆还是接口之类的。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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机加工修复汽轮机轴磨损的步骤？机加工修复汽轮机轴磨损 1.当传动轴转速＜750r/min、运行温度在-20-100℃范围内，且满足离线修复时，可采用索雷《机加工》工艺； 2.做好施工前的准备工作，如设备、刀具、工具、材料及量具（车床、拆卸安装工具、千分尺、车刀、调和板、无水乙醇、棉纱）等； 3.修复过程中，严格遵守《车床操作安全规范》，避免造成安全事故； 4.根据待修复部位磨损情况进行预车，磨损部位尺寸半径不小于标准尺寸1mm（避免因加工时受震动而导致材料不必要的损伤），除此之外材料没有厚度要求； 5.待修复部位表面粗糙度越大越好，最好在待修复的部位能车削出粗糙的螺纹表面，修复部位两端加工退刀槽，增加了材料粘接的表面积，有利于提高粘接性能，确保修复后的使用效果； 6.严格按比例调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。 7.在待修复部位表面先薄薄涂抹一层索雷碳纳米聚合物修复材料，确保有效粘接及覆盖。然后将材料均匀的涂抹到整个修复表面，确保填充密实，避免出现气孔现象并留有加工余量。 8.材料在不低于24℃的自身温度下，（环境温度不代表是材料温度）固化75分钟后即可进行机加工或磨削加工。加工过程中要避免使修复材料受到冲击力或剥离力，避免温度过高；在车削加工时，车床转速应小于600r/min，吃刀量小于0.3mm，车削加工刀具使用加工铸铁的普通合金刀头即可，材料尖角部位需倒角处理。磨削加工时，必须加乳化液降温。 9.加工尺寸按图纸所注配合公差的上偏差或大于上偏差0.03～0.05mm执行（高分子材料具有金属所不具备的退让性），以满足轴承装配时的配合精度要求。 10.车削过程中，注意检查刀头的磨损情况并及时更换刀头（刀头磨损后及时磨削禁止增加吃刀量），避免出现车削部位成锥度。 11.固化，材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半（以上所指温度为材料自身温度，并非环境温度）具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。 12.安装轴上各零部件，有过盈配合时要采用热装配工艺，装配过程中避免对高分子材料有锤击、磕碰等行为。汽轮机轴磨损修复案例汽轮机油挡作用是防止润滑油外漏同时防止灰尘进入润滑油中，油挡与轴的间隙一般在 0.32mm左右。汽轮机非稳态转速时，转子的旋转轨迹是非圆形的，造成轴与油挡齿发生碰磨，油挡间隙破坏性增大，长时间的运行过程中造成转子轴的沟槽状磨痕，出现严重的渗漏油。轴颈尺寸： Ø 320mm；磨损宽度：40mm；磨损状态：沟槽状；磨损深度：1mm。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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关于脱硫堵塔？半水煤气脱硫系统硫堵浅析 1. 概述：近年来无烟煤供应紧张，使用高硫煤的厂家较多，半水煤气中硫化氢也不断升高，硫化氢含量高（一般 0.5—10g/Nm3 ），若采用干法脱硫，脱硫剂硫容低，使用寿命短，脱硫剂的使用空速均要求较低，一般在 300—700h-1 ，最大不超过 1000h-1 ，半水煤气脱硫需用的设备多、投资大、占地面积多，更换脱硫剂的劳动强度和费用大，部分脱硫剂对地下水质污染严重，对于能再生的脱硫剂其成本居高不下，因此干法脱硫一般只适用于进口硫化氢 ≤ 120mg/Nm3 的脱硫，因此干法脱硫不是变换气脱硫的最佳方法。而脱硫通过优良的脱硫塔内件和优质的、高硫容的脱硫液，既能减少系统循环量节约电耗，又能通过大气量、高硫化氢的气体，无堵塔、低阻力、长周期运行、降低成本的良好效果。但是在半水煤气湿法脱除硫化氢中，由于种种原因仍有一些企业或重或轻地发生硫堵，尤为严重者停车处理，严重地影响企业生产的正常运行和经济效益的提高。分析其硫堵的常见现象一般有脱硫塔堵、清洗塔堵和再生塔堵及其它因素引起的堵塞；探讨其发生的原因一般有设备存在问题、脱硫剂质量、生产操作管理因素和工艺技术等原因；为防止脱硫系统堵塞，现对影响因素及有关措施进行技术分析探讨，以达到引玉之目的。 2. 半水煤气脱硫的一般工艺流程： 2.1 工艺流程：由煤气橱出来的半水煤气经洗气塔降低、除尘后，进入静电除尘器进一步去除煤焦油等杂质，再经风机提压后送入脱硫塔底部气体分布器分布后，气体自下而上和脱硫液逆流接触，经填料吸收硫化氢后从塔顶出来进入脱硫洗涤塔下部，气体自下而上和脱硫洗涤液逆流接触，除去气体中的少量夹带物后进入压缩机一段入口。从贫液槽出来的脱硫液经贫液泵加压后，送入脱硫塔上部，从上而下和气体逆流接触，在塔底部缓冲后经富液泵加压后送入脱硫再生塔喷射器，在喷射过程中和喷射器带入的空气中的氧分别在喉管和扩散管中反应脱硫液大部份进行再生，并从喷射器底部出来，脱硫液依靠压力的变化，从塔底部自下而上继续和空气中的氧反应进行再生， 2.2 脱硫工序的一般设备结构情况： 2.2.1 一般脱硫塔的结构： 3. 脱硫塔引起的堵塞原因： 3.1 对脱硫的基础认识： 3.2.1. 脱硫的主要反应过程如下： 3.2.1.1. 吸收 Na2CO3 + H2S = NaHCO3 + NaHS 3.1.1.2. 析硫（硫氢化钠与偏钒酸钠反应生产焦钒酸钠，并析出单质硫） 2NaHS + 4NaVO3 + H2O = NaV4O9 + 4NaOH + 2S ↓ 3.2.1.3. 氧化 NaV4O9 + 2TQ + 2 NaOH + H2O = 4 NaVO3 + THQ （醌态栲胶）（酚态栲胶） NaOH + NaHCO3 = Na2CO3 + H2O 3.2.1.4. 再生 2 THQ + 1/2O2 = 2TQ + H2O 3.1.1.5. 副反应 2NaHS + 2O2 = NaS2O3 + H2O Na2CO3 + CO2 + H2O = 2NaHCO3 Na2CO3 + HCN = NaCHS 2NaCN + 5 O2 = Na2SO4 + CO2 ↑ + SO2 ↑ + N2 ↑ 副反应消耗了 Na2CO3, 降低了溶液脱硫的能力，使溶液的活性下降，因此生产中应严格控制副反应。 3.2.2. 通过上述化学反应可以看出：脱硫岗位是一个化学反应复杂，影响因素较多，对合成氨生产各工序的设备、工艺起到较为重要的作用，也是化肥生产企业在煤碳价不断猛升、质次货紧，生产成本不停上涨的情况下，通过优化指标，开辟高硫煤的使用，降低合成氨生产成本的一条途径。但是一些企业并没有从实际运行的复杂反应和带来的经济效益观点去看待脱硫工段，而采用传统的认识：脱硫是一个压力不高、设备不多、流程不复杂、对企业生产稳定、经济效益影响不大、要求不高的岗位，因此在操作人员配备上，主要以文化程度不太高、年龄较大学习其它工段有一定难度的来充实该岗位的操作人员，在运行中出现问题难以及时发现、及早采取措施，待脱硫后硫化氢升高、脱硫系统阻力影响正常运行、运行成本升高等时，只能是亡羊补牢。因此，提高对脱硫重要性的认识，配备文化程度高，责任心强的操作人员，加强工艺技术管理是十分必要的。 3.3 填料引起的堵塞：目前广泛采用的 100*50 、 75*50 、 50*50 、 50*25 等的散装填料，主要有鲍尔环、阶梯环、海尔环等，还有一些企业使用其它型号的规整填料，选用这些填料的目的是为了提高脱硫效果、扩大生产能力、降低生产成本、创造良好的经济效益。而部份企业在填料选择和使用时，对于填料的耐热油度、强度、装填方法、要点掌握不清，要求不严，以致于投入生产运行不久，则因为煤气温度高或脱硫富液因无换热器而导致温度高等原因而使填料变形、或者因填料选择仅注重温度而忽视了强度，在使用中造成破粹、也有的企业为提高脱硫效果，使用了 y250 等型号的规整填料，装填时没严格其要点，使用后均有发生堵塔的例子。 3.4 布液器引起的堵塞： 3.5 脱硫液组份引起的堵塞脱硫液组成 3.5.1. 总碱度栲胶法脱硫属催化氧化法脱硫，首先由碱性水溶液吸收 H2S 生成 HS- 并析出单质硫，因此溶液的总碱度与其硫容量呈线性关系，提高溶液的总碱度是提高硫容量的有效手段。对于处理 H2S 含量小于 1.0g/m3 （标态）的低硫原料气时，溶液的总碱度（以 Na2CO3 计时， 1N ≈ 53g ）可控制在 2.0 ～ 2.5g/L （ 0.4 ～ 0.5N ）；当处理 H2S 含量大于 1.5g/m3 （标态）以上的中、高硫原料气时，溶液的总碱度可控制在 3.0 ～ 5.0g/L （ 0.6 ～ 1.0N ）。溶液的 PH 值不易低于 9 ，但溶液的 PH 值越大， Na2S2O3 与 NaHCO3 的生成率也越高，对脱硫产生不利影响。 3.5.2. 偏钒酸钠（ NaVO3 ）含量溶液中的五价钒能迅速氧化 HS- 并析出单质硫，故偏钒酸钠（ NaVO3 ）的含量决定了脱硫液的操作硫容，即富液的 HS- 的摩尔浓度相等。另外，从栲胶与钒的络合作用考虑，为保持栲胶浓度与钒浓度之间的一定比例，实际配置溶液时所加 V2O5 的量要适当过量。根据经验，配置好的脱硫液比较适宜的胶钒比（栲胶 / 偏钒酸钠）应为 1.1 ～ 1.4 。 3.5.3. 栲胶含量橡椀栲胶的主要成分是单宁酸，单宁酸及其降解产物都是脱硫过程的载氧体，也是钒的络合剂，同时栲胶水溶液也是一种减缓钢铁腐蚀的缓蚀剂。因此，为保证脱硫与缓蚀效果，溶液中栲胶应保持相对较高的浓度。对于处理 H2S 含量小于 1.0g/m3 （标态）的低硫原料气时，溶液中栲胶浓度可控制在 1.0 ～ 1.5g/L ；当原料气中的 H2S 含量大于 1.0g/m3 （标态）时，应根据实际情况调整栲胶浓度； H2S 含量在 1.5 ～ 2.5 g/m3 （标态）时，栲胶浓度可控制在 1.8 ～ 3.0 g/L 。 1.1.1. Na2CO3 含量栲胶脱硫液的总碱度是酚酞碱度和甲基橙碱度的总和， PH 值的高低取决于酚酞碱度。 Na2CO3 水解后生成 OH- 反应生成 HS- ，再由五价钒络离子及醌态栲胶氧化 HS- 析出单质硫。如果溶液中 OH- 浓度太低，将大大影响 H2S 的脱除效果，故溶液中必须维持一定量的 Na2CO3 浓度。由于半水煤气中含有 7 ～ 8 ％的 CO2 ，使溶液中的 HCO3- 浓度不断提高、 Na2CO3 含量下降，因此维持较高的 Na2CO3 含量比较困难。为保证 PH 值不低于 9 ，半水煤气脱硫液中 Na2CO3 含量应控制在 6 ～ 12 g/L 为宜。 3.5 脱硫液循环量引起的堵塞。溶液循环量溶液循环量（或称液气比）是保证脱硫效率和防止堵塔的一个重要工艺操作条件。实践表明，无论用何种液相催化氧化法脱硫，脱硫塔单位截面积的溶液喷淋量不应小于35m3/（m2.h），或液气比不应低于15L/m3（标态），否则将因溶液循环量不足（液气比偏小）导致脱硫效率低，堵塔现象慢慢加重，塔阻力逐步上升。 3.6 半水煤气分布引起的堵塞脱硫系统运行情况某公司的半水煤气脱硫是 96 年开车、配套“ 8.13 ”工程的常压、栲胶湿法脱硫，采用的是 D400-11 型离心风机，系统的压差控制是影响压缩机打气量及安全运行的重要指标。运行两年左右，由于技改扩能，各个方面不太均衡，煤气温度高、气体中粉尘含量多、栲胶质量不好、脱硫塔采用塑料规整填料等问题，造成脱硫堵塔、系统阻力上升，由正常生产时的 30~40mmHg 增加至 90mmHg 左右，最高时达 100mmHg 以上，经过多次技术改造，提高煤气净化度、扩建造气循环水、更换秦皇岛熟化栲胶、改造脱硫塔填料等，经改造后系统运行良好。但随着运行时间的加长，自 2002 年以来，喷射器运行时常出现倒液、再生槽内液面波动大、上部硫泡沫少、溶液中悬浮硫含量增高、脱硫效率下降。经过检查、拆检喷射器，发现喷射器喷嘴孔径变大，且各组喷射器喷嘴的尺寸不一，喉管及扩散管内硫泡沫堵塞严重，清理重新组装后运行不到半个月又出现类似现象。经多方研究调查、查询有关资料和结合兄弟厂家的实践经验，在 2004 年 5 月大修时对喷射器进行了改造，更换了秦皇岛栲胶厂的 KTS—P 型脱硫专用喷射器，经过两个月的实际运行状况来看，效果非常显著。 4. 脱硫再生塔引起的堵塞：再生空气量目前国内小氮肥厂脱硫再生系统均采用自吸空气喷射气提供溶剂再生空气，但不少厂家的喷射器吸气效果不好，空气量不足，溶液再生不彻底，脱硫效率差。有的厂喷射器组数偏小，既影响了空气吸入量，又制约了溶液循环量的提高。从喷射器使用效果看，喷嘴直径30mm，喷嘴端面距喉管断面距离不超过40mm，在这一范围内，喷射器自吸空气的量很大，吸气管口可设阀门控制吸气量。对Ф30mm的喷嘴，在喷射器入口压力不小于0.25MPa时，其流量约50m3/h，可依据计算匹配喷射器组数。实际设计时，安装组数应比所开组数多2组为宜。再生槽排气管排出的气体主要为水蒸气和溶液解吸气，氧含量较低，将喷射器空气吸入管接到排气管上的做法是不可取的。同样，将喷射器空气吸入管接到真空设备上，以代替真空泵的做法也是不可取的。上述2种做法吸入空气量很少，均不能满足再生所需氧含量。 1.2. 喷液悬浮硫含量喷液悬浮硫含量越低，越有利于稳定脱硫效率，也有利于避免堵塔现象的发生。正常情况下，贫液中的悬浮流含量应小于1mg/L。造成硫泡沫浮选不好、贫液悬浮硫高的原因大致有以下几方面： ⑴溶液未及时补充化学药剂，溶液组分含量偏低，成稀溶液，泡沫稀、浮选不好。 ⑵溶液被污染。这又分2种情况，一是栲胶质量差，不溶性杂质较多，或者偏钒酸钠及碳酸氢钠的含量偏高，有沉淀生成，溶液返浑，硫不易析出；二是当采用连续熔硫釜进行熔硫时，回收液中的机械杂质及焦油在溶液中不断积累，造成溶液污染。 ⑶管理不善。再生槽液面低，硫泡沫不能及时溢出，或得不到及时清理。 ⑷再生空气量过大，液面翻腾剧烈，硫泡沫被打碎。上述情况不可能同时存在，当发现溶液悬浮硫高时，应根据现场情况分析判断，查明原因后采取相应的处理措施。 1.3. 喷射器堵塞不少厂都出现过喷射器被硫泡沫堵塞的情况。有的厂是喷嘴堵，有的厂是喉管堵，有的厂连空气吸入口也堵，这是硫泡沫粘度过大造成的。栲胶水溶液，特别是高浓度的栲胶溶液是典型的胶体溶液。如果补加栲胶时未在浓碱性溶液中进行充分地热溶解或活化处理，则会因单宁分子群大、溶液胶体性强，导致析出的硫泡沫粘堵大。当喷射器液体流量小时，富液中所含的硫颗粒慢慢粘附在喷嘴口、喉管入口及气室内壁，时间长了积聚量不断增大，最后使其堵塞。当出现这种情况后，只有拆卸喷射器清理或从空气吸入口通入蒸汽蒸煮处理。预防措施则应是降低脱硫液胶体性，具体办法是：设立栲胶热溶液或预活化槽，槽内设有直接加热式蒸汽盘管与空气盘管；槽内先放入脱盐水或脱硫贫液，然后按配比要求加入定量的Na2CO3、V2O5和栲胶；打开蒸汽阀和空气阀，通入蒸汽和空气，使溶液温度提升至80℃，让化学品完全溶解；热溶熟栲胶在80℃温度下活化1h即可，生橡椀栲胶在80℃温度下需活化3～4h。栲胶在浓碱溶液中经热溶活化处理后，单宁分子发生降解，生成几乎完全离解的鞣酸盐，使胶粒变小，失去胶体性质。 1、再生系统的流程及设备 1.1 、流程从脱硫塔出来的富液最好先进富液槽，经富液泵抽吸加压后，控制压力 0.35—0.45MPa 经过高效喷射器进入氧化再生槽，脱硫液充分再生后经液位调节器流入贫液槽，再由贫液泵打入脱硫塔脱除煤气中的硫化氢。 1.2 、设备 1.2.1 、富液槽是再生系统必不可少的设备，在富液槽内吸收反应进一步充分和彻底地进行，使溶液中的硫化氢全面地转化为 HS －和单质硫。富液槽的设计以富液的停留时间为依据，一般较适宜的为 10 分钟左右。有的企业由于认识不足或位置或资金等多方面的原因未设置富液槽，富液中的 HS －和单质硫不能得到充分反应，容易使溶液中悬浮硫含量增高，时间久了，会引起脱硫塔阻力升高，影响整个脱硫系统的优化运行。 1.2.2 、再生槽是再生系统的主要设备，再生效率的好坏决定整个脱硫系统的高效与否。溶液在再生槽内的停留时间一般以 20—30 分钟为宜。再生时间太低，再生效率差，硫泡沫浮选不彻底，溶液中悬浮硫高易堵塔；再生时间过长，溶液的副反应增加，生成 S2O32- 的量多，硫颗粒下沉，再生塔底部易积硫，会加剧对设备的腐蚀。 1.2.3 、喷射器是再生系统的关键设备，其结构、性能是影响再生效率的关键因素。脱硫富液以一定压力通过喷射器喷嘴形成高速射流，流速达到 20m /s 以上，在空气室产生负压将空气吸入，脱硫液和空气两相流体立即在喉管内处于高速湍动状态，在此进行扩散混合及能量的交换，空气呈气泡状均匀分散于液体中，气液接触面不断更换，传质过程极为迅速，空气中的氧气不断与栲胶组分发生氧化反应。在此过程中再生效率达到 70% 以上，然后进入扩散管和再生槽进一步进行再生。喷射器运行状态不好时，会出现倒液、吸入空气量少、吹风强度不够、再生效率差等现象，极易引起整个脱硫系统的脱硫率低、堵塔等问题。因此，喷射器的设计是至关重要的，应遵循以下几点：⑴合理确定喷射器喷嘴的直径，以确保工作液体的喷射速度在 20 m /s 以上；⑵合理确定喉管长度，以确保吸气与再生反应充分，采用长喉管有利于提高再生反应效率，但过长又会造成能量消耗，不利于能量的转换，合理的喉管长度是决定再生效率的关键；⑶喷射器的设计要与再生槽的结构及工艺条件相配合。 3 、 KTS—P 型喷射器的性能 KTS—P 型脱硫专用喷射器是********栲胶有限公司的专利产品，是吸取了众多脱硫生产厂家实践经验并不断改进完善而设计成的。此喷射器经过厂家严密的设计，精致的制作、认真的组装而成，所有成品均经摸似生产工艺条件实测检验达标合格后才能出厂。喷射器在制造过程中特把某些部件加工成了母口结构，严格控制喷头与喉管、扩散管的同心度；在安装过程中要求三面拉线找直，确保再生槽上安装法兰平面与喉管中心线的垂直度。根据生产负荷需求，我公司选用了喷嘴直径为 30mm 、再生液量为 62—68m3/h 的专用喷射器 8 组，其性能参数如表 1 。 4 、 KTS—P 型喷射器的应用效果我公司利用大修时机，在生产厂家技术人员的指导下，用一周的时间严格按厂家的安装技术要求将 8 组喷射器安装就位，并合理调整喷射器的安装位置，合理分配每只喷射器的工作流量，以利于喷射器进口工作压力的调节，使其尽量接近或达到设计要求。经过这两个月的实际运行证明，达到了良好的再生效果。表 1 ：喷射器的基本技术参数项目单位性能参数喷嘴直径 mm Φ= 30 喷嘴流速 m/s u=20 喷嘴型式短圆柱型喷嘴长度 mm L=2.5 喉管直径 mm Φ= 108 扩散管直径 mm Φ 108 变径 Φ 219 处理液量 m3/h Q=62—68 吸空气量 m3/h Q=300—320 4.1 、正常生产过程中，再生槽上部的液面平稳，再也没有像开水沸腾似的翻花，整个液面全为蟹泡似的微小气泡；硫泡沫颜色正常，粘稠且厚，不再出现原先那种肥皂泡似的大而易破碎的硫泡沫；正常溢流时全为硫泡沫，几乎不夹带栲胶液。 4.3 、应用 ****** 型喷射器后，脱硫液澄清透明，表观看无任何杂质，不再出现原先那种浑浊、有明显硫磺颗粒的溶液。溶液组分合理，悬浮硫含量大幅度下降。表 3 ：溶液悬浮硫含量表指标检修前应用后悬浮硫 ≤ 0.50 0.77 0.28 注：检修前的数据为 2004 年 3 、 4 月份的平均值，应用后的数据为 2004 年 6 、 7 月份的平均值。 ****** 型喷射器的应用，解决了再生设备效率低、氧化能力差的问题，保证了脱硫生产具有更充分的氧化再生效果、更简单的操作及更好的硫泡沫浮选、更高的脱硫效率和更低的原料消耗。 1.2.2. 富液再生温度 Na2S2O3 的生成量不仅与 PH 值有关，也与富液再生温度有关。再生温度在 45 ℃ 以下时， Na2S2O3 的生成率较低，超过 45 ℃ 则急剧上升。为此，富液再生温度宜控制在40℃左右。 5. 脱硫清洗塔引起的堵塞： 6. 其它因素引起的堵塞：化学品的质量配置栲胶溶液所用的化学品的质量对溶液脱硫效率有着至关重要的影响。对栲胶而言，无论选用熟栲胶或生栲胶，首先应了解其单宁酸的含量，其中橡椀栲胶与杨梅栲胶单宁酸含量较高。有些产品价格虽然较低，其单宁酸含量可能亦较低，而且杂质可能较多，若选用该产品可能会出现脱硫效果不理想，甚至造成堵塔现象的发生。当选用生栲胶自行进行溶液预活化处理时，可选用********化工厂生产的生**栲胶；当选用熟栲胶配置脱硫液时，可选用********栲胶有限公司生产的**牌一级热溶橡椀栲胶。使用已熟化的热溶橡椀栲胶时，最好在活化槽内加碱、钒（ V2O5 ）并通入蒸汽、空气加热至 80 ℃，以促进胶离子的溶解和进一步离解，使溶液的胶体性减小，表面活性物质转变为非表面活性物质，以消除脱硫液的胶体性及发泡性，提高脱硫液硫泡沫的浮选与回收效果，确保脱硫效果稳定。查看更多 13个回答 . 5人已关注

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吉利发展甲醇汽车行业？ 2015年7月4日，吉利集团宣布吉利投资2.8亿元着力于甲醇能源汽车发展与研究，这样的消息确实令人振奋，吉利是一个逆境中突围的标杆，希望可以带来不一样的未来！！查看更多 1个回答 . 3人已关注

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换热网络传热温差？ 做换热网络时，匹配一个换热器两端冷热物流的温差不能超过多少？现在设的最小传热温差是10度查看更多 1个回答 . 1人已关注

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小弟求助关于区域环境规划书的编写？ 各位大大好！小弟今年要做一个关于取悦环境规书的实习i，现在不知如何下手，希望懂得大大帮帮啊！最好能推荐个范例！谢谢啊查看更多 1个回答 . 2人已关注

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有没有与《石油和天然气工程设计防火规范》相对应的国外 ...？ 请问各位大侠，谁知道有没有与《石油和天然气工程设计防火规范》相对应的国外标准查看更多 0个回答 . 1人已关注

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简介

职业：上海捷祥测控技术有限公司 - 销售

学校：西北民族大学 - 藏语言文化学院

地区：福建省

个人简介：手紧握就别松开，我的错觉不安自然都与你有关查看更多

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