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调节器故障？ 对一个串级控制回路，如何判断主、副调节器哪个故障？如果副调节器故障，需要检修，能不能手动控制调节阀？前提是调节阀没有旁路。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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煤化工的高温净化问题？煤热解的高温净化，有高温滤筒和高温静电两种除尘方式，具体要视工况煤焦油析出程度，结合粉尘性质，主要是比电阻及气体成分，我们一直研发高温领域的净化问题，希望多探讨。特别是炉气炉煤制天然气，管道经常堵塞，就是煤焦油中粉尘太大，想办法在高温段进行净化，后续的管道堵塞肯定会大为改观。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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常减压介质代号。？ 请问谁有常减压介质代号。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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重金属累计效应？我国现在施肥已高浓度为主，无论高浓度无机肥还是低浓度有机肥，高浓度无机肥见效快，底浓度有机肥见效慢，但是可改良土壤；而且土壤重金属的累计所产生的负面效应，却没有人研究，希望大家讨论！！！查看更多 4个回答 . 5人已关注

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我想知道三正丁胺作为重大危险源的临界量？各位大神，我想知道三正丁胺作为重大危险源的临界量，可是查找了很多资料，这个似乎是个空白，这是为何？大神们给解释下，或给推荐个资料，谢谢！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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CII中管系固有频率怎么算出来的? CII中管系固有频率怎么算出来的？如题，还希望各位川友帮帮忙，说说步骤，昨晚看了用户指南，没搞明白。查看更多 16个回答 . 4人已关注

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乐学英语2.0之“聊聊身边的英语达人”？今天的主题是以比较开放的平台，聊聊现实生活中以及网络上各位比较仰慕的英语达人。牛人作为心中榜样级别的人物，也是我们学习的动力之一。当然了，这个帖子绝对不是一个表白贴和仰慕贴^_^ 之后还应该加上他/她在翻译领域让你比较欣赏，心向往之的特质，优点等等加分的底线是5分，不设上限。当然，只说一个人名，发完闪人的这种视为灌水帖，要抓回来关小黑屋的。各位亲，爱的盖德们，请畅所欲言吧=^.^= ================================================编辑线========================================== 1. 接受建议，把“翻译牛人”改成“英语达人”更贴切查看更多 5个回答 . 5人已关注

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卷板机　　在风力发电系统中两个主要部件是风力机和发 ...？　　目前，我国生产最多的还是有齿轮箱风力发电机组 , 通风柜，属于欧洲2000年左右研发的风机。少数企业虽然初步掌握了直驱永磁技术，但在整个产业链中还没有普及, 剪板机。从长远利益来看，直驱永磁风力发电机组转换效率高、维护量低、变速范围大，取消了沉重的增速齿轮箱，发电机轴直接连接到风机轴上, 干式变压器，转子的转速随风速而改变，其交流电的频率也随之变化，经置于地面的大功率电力电子变换器，将频率不定的交流电整直流电，再逆变成与电网同频率的交流电输出，是未来风电技术的发展方向。　　据了解,国际风电产业日益向着一体化、国际化、大型化方向发展，技术上要求很高，风力发电机组要求可靠、寿命周期长，因此零部件的精度、功能要求高。随着风力发电技术的发展，风电机组的原理和结构也在发生变化，未来的风电机组在向结构简单化，体积减小的方向发展。　　在风力发电系统中两个主要部件是风力机和发电机。风力机向着变浆距调节技术发展、发电机向着变速恒频发电技术发展，这是风力发电技术发展的趋势, 卷板机，也是当今风力发电的核心技术。　　针对“十一五”期间我国风电产业发展方向、规划安排和重点任务，以及现有的技术状况, 离心风机，今后我国大力发展大型风电机组的重点是，努力掌握大型风力发电机组核心关键技术，包括总体设计、总装技术及关键部件的设计制造技术等，整机技术路线将以目前欧洲国家流行的变桨变速的双馈异步发电型、低速永磁同步发电型为主。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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关于翅片换热器翅片焊接问题？ 如图所示,请问他的翅片是怎么和换热管焊接的,里面的换热管怎么和翅片焊接的? 查看更多 1个回答 . 1人已关注

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粘度值计算方法？ 树脂液的粘度怎样计算呢？或是有标准值呢？比如C5树脂或c9树脂。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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氮洗塔压差高原因? 液氮洗氮洗塔压差升高、悬液的原因？生产满负荷己达设计值，工艺参数无较大波动。求解！查看更多 2个回答 . 1人已关注

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芳烃联合装置工艺技术选择及特点？ [size=14.285715103149414px]芳烃联合装置涉及到催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、二甲苯异构化、吸附分离等五项技术，目前拥有全套工艺生产技术的专利商有美国UOP和法国IFP两家，国内外其它公司分别拥有一些单项工艺技术。为了节省投资，提高芳烃联合装置工艺和工程技术的国产化程度，在保证采用国际上最先进、成熟技术基础上，大部分装置选择了国产技术，只有部分关键技术从国外引进，全部工程设计均立足国内。 [size=14.285715103149414px]　　 [size=14.285715103149414px] 催化 [size=14.285715103149414px]重整装置采用目前国际上最先进的超低压（平均反应压力0.3～0.35 **）连续重整工艺技术，它具有重整油收率高、芳烃产率高和氢气产率高的特点，对于生产对二甲苯的芳烃联合装置，采用连续重整装置，可以最大程度地利用有限的石脑油资源，生产最大量的对二甲苯。 [size=14.285715103149414px]　　值得提出的是对从乙烯裂解汽油中抽提芳烃，经过比较，推荐采用中国石化集团石油化工科学研究院(RIPP)开发的以N-甲酰基吗啉（NFM）及环丁砜（SUL）溶剂的抽提蒸馏工艺（EDA）。该工艺具有投资省、能耗低、苯回收率高的优点，主要用于苯抽提装置，而对苯、甲苯抽提或三苯（苯、甲苯、二甲苯）抽提装置，由于要增加一个甲苯和二甲苯系列的抽提和分离设备，则抽提蒸馏工艺没有优越性。 [size=14.285715103149414px]　　岐化技术是甲苯和C9芳烃在分子筛催化剂作用下选择转化成苯和二甲苯。主要有临氢和非临氢两大系列转化技术。采用岐化工艺，可以在石脑油资源紧张的条件下利用重整产物和乙烯裂解汽油中的甲苯和C9芳烃最大限度地生产二甲苯。 [size=14.285715103149414px]　　中国石化上海石化研究院（SRIPP）自20世纪80年代开始进行歧化工艺技术和催化剂的研究，90年代其研制的歧化催化剂ZA系列（ZA-92、ZA-95、HAT-96、HAT-97等）相继实现了工业化，替代了UOP的TA系列催化剂，催化剂的性能（液收和单程转化率）均达到或超过TA-3、TA-4催化剂，达到国际先进水平。目前我国大部分芳烃联合装置的歧化催化剂均采用SRIPP研制和生产的ZA系列催化剂。 [size=14.285715103149414px]　　本项目的歧化装置工艺技术及催化剂采用了上海石化研究院的歧化工艺技术和其生产的催化剂HAT-96。 [size=14.285715103149414px]　　以基本不含或含少量对二甲苯的混合C8芳烃为原料，在催化剂作用下4种C8芳烃（邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯和乙苯）异构体之间的转化技术。反应使混合C8芳烃中的对二甲苯浓度达到平衡浓度，从而提高对二甲苯产量。反应催化剂是具有酸性和金属功能的含铂贵金属催化剂，影响反应的因素有温度、压力、空速和H2/HC。 [size=14.285715103149414px]　　二甲苯异构化装置技术，按照乙苯转化目的产物的不同，有以生产对二甲苯（或同时副产邻二甲苯）为主要目的I-9或SKI系列和以乙苯主要转化为苯的I-100 （I-300）系列。采用I-100（I-300）系列，减少了异构化装置的循环量。采用乙苯脱烷基系列催化剂，苯和二甲苯的总转化率比I-100（I-300）催化剂的二甲苯转化率要高。我国已引进的二甲苯异构化技术均为贵金属催化剂的临氢异构化，该法采用有限的C8芳烃资源，能够获得比其他类型异构化工艺更多的对二甲苯及邻二甲苯。 [size=14.285715103149414px]　　RIPP自20世纪80年代开始二甲苯异构化技术和催化剂的研究，90年代其研制的异构化催化剂SKI系列（SKI-400等）相继实现了工业化，替代了UOP的I-9系列催化剂，催化剂的性能（液收和单程转化率）均达到和超过I-9催化剂，达到国际先进水平。中国石化北京设计院与RIPP合作，在1997年，对天津石化公司的芳烃联合装置中的1 160 kt/a二甲苯异构化装置设计出我国第一套采用国内技术的工艺包。该项目获1998年中国石化集团公司科学进步三等奖。目前我国大部分芳烃联合装置的二甲苯异构化催化剂均采用石油化工科学研究院研制的SKI系列催化剂。 [size=14.285715103149414px]　　二甲苯异构化装置工艺技术及催化剂采用了石油化工科学研究院的二甲苯异构化工艺技术和其研究的SKI-400催化剂。 [size=14.285715103149414px]　　吸附分离装置的目的是从混合C8芳烃四种异构体（邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯及乙基苯）中分离出对二甲苯。由于C8芳烃四种异构体化学结构相似，其物理性质尤其是沸点也近似，这给C8芳烃的分离带来困难，用通常的精密蒸馏法是难于奏效的。专门用于二甲苯的分离的工业化方法有传统的深冷结晶和选择吸附法两种。选择性吸附方法是采用特定分子筛吸附剂对C8芳烃中的对二甲苯进行选择性吸附，再用解吸剂将对二甲苯从吸附剂上脱吸下来，达到从C8芳烃中分离出对二甲苯的目的，并采用模拟移动床吸附塔。此法工业化于20世纪70年代初期，由于其工艺流程简单，经济效益好，发展迅速。吸附分离技术目前国际上成熟的工业化技术有美国UOP公司开发的Parex法和IFP新研制的Eluxyl法。目前IFP提出混合的Eluxy1法即吸附与结晶技术结合，吸附分离采用一个吸附塔将对二甲苯提浓到90%纯度，可以由两个吸附塔减为一个吸附塔；送到结晶段，结晶可在较高的温度下实现，结晶段成本降低。用混合工艺比独立的Eluxy1降低了成本，尤其适合现有结晶装置的扩能改造。 [size=14.285715103149414px]　　这两种选择性吸附方法原理上大同小异，其区别在于选择了不同的吸附剂和解吸剂，采用了不同的机械设备和控制手段来完成模拟移动床的吸附-脱附过程。IFP新研制的Eluxyl法1997年12月在韩国双龙炼油公司生产600 kt/a对二甲苯装置投产，第二套谢夫隆公司(Chevron Corporation)450 kt/a对二甲苯装置于1997年底投产，该装置采用结晶和吸附分离混合方法，这样可以节省投资，并可用于老装置技术改造。无论是UOP公司开发的Parex法和IFP新研制的Eluxyl法，两者技术水平相当，吸附剂性能也相当。Parex法的工业化经验要优于Eluxyl法，UOP的Parex法已工业化的装置达75套，而IFP的Eluxyl法已工业化的有4套，正在建设的有5套，Eluxyl法没有装置规模的限制因素，单系列最大对二甲苯装置的规模已达到730 kt/a。文章来源：洛克斯石油论坛 http://www.oilequipcn.net 洛克斯石油网 http://www.oil126.com 查看更多 1个回答 . 3人已关注

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陕西榆林动力末煤价格走势？本文由盖德化工论坛转载自互联网进入马年以来，我国煤炭市场依然走势疲软，随着神华谈判让步以来。我国煤炭价格就呈现出下跌趋势。陕西榆林地区动力煤坑口价格下调15元，榆树湾Q6100末煤报360元/吨，杭来湾Q6000末煤报360元/吨，隆德Q5700末煤报270元/吨，以上为坑口含税全票价。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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液压试验压力取值疑问？ 有时在计算水压试压时，计算数是小数，例如2.4442.问图纸上写2.4还是2.4442.保留几位。如果取整压力有点不够，如果取大2.5？。求解查看更多 8个回答 . 3人已关注

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多晶硅市场走向？ 多晶硅市场走向：查看更多 0个回答 . 4人已关注

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DN300立式容器支腿如何设计？ DN300立式容器支腿如何设计，JB/T4712.2中适用公称直径最小为400？查看更多 7个回答 . 4人已关注

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出槽淡盐水有没有必要检测游离氯含量? 请问电解槽出槽的淡盐水有没有必要检测游离氯的含量？淡盐水又没有除游离氯的装置，为什么还要检测游离氯的含量呢？淡盐水中的游离氯与电解槽有什么关系吗？，， - 查看更多 1个回答 . 1人已关注

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燃煤脱硫技术及发展简史？本文由盖德化工论坛转载自互联网一、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。 1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。 2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。 3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。我国当前的煤炭入洗率较低，大约在 20％左右，而美国为 42％，英国为94．9％，法国为 88．7％，日本为 98．2％。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的 80％，占煤中硫总含量的 15％～30％，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。二、燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。 1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。 2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率，可采用以下方法：（1）改进燃烧系统的设计及运行条件（2）脱硫剂预煅烧（3）运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等（4）开发新型脱硫剂三、燃烧后烟气脱硫技术烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类，分别介绍如下： 1、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。（1）石灰石—石膏法烟气脱硫技术该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高（大于95%），工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。（2）氨法烟气脱硫技术该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。该法的反应速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在结构和堵塞现象。另外，湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等，应根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路实际选用。 2、半干法烟气脱硫技术主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。该法利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤：1）吸收剂的制备；2)吸收剂浆液雾化；3）雾粒与烟气混合，吸收二氧化硫并被干燥； 4）脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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液化气泵加变频调节？装置技改时，为了降低电耗，我装置一部分电机增加了变频控制，但是出现了一点问题，就是液化气泵间断性（查曲线没有规律）上量不好（怀疑），液化气外送变化不大，但是顶回流流量会突然变小，一会儿稳定塔顶温便会上升，联系电修检查变频器没有问题，会是什么原因呢？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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关于注册化工继续教育问题？ 各位持证的大神们，注册化工到目前为止还未进行继续教育，证书需要注册不需要提供继续教育证明。知道的和不知道的看到此贴就明白了。查看更多 13个回答 . 5人已关注

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简介

职业：上海连泓工贸有限公司 - 设备工程师

学校：西北师范大学 - 化工学院

地区：湖北省

个人简介：忍无可忍，就重新再忍。查看更多

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