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关于换热面积计算，大家帮我一下！！！？ 我车间3万平方米的，我用2吨锅炉75度水，来设计取暖。想买台板式换热器，常温水升到55度。怎么算面积，配多少大的泵？谢谢。。。。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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常减压装置用ASPEN与PRO/II模拟差异？各位大侠们，做同一套蒸馏装置的时候，用哪个比较精确，这两种模拟出来的结果相差挺大的。请各位讨论一下做这套装置的时候你们用哪种呢？各种的优缺点是啥？查看更多 31个回答 . 4人已关注

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请问图中泵受力校核公式来源？ 德国泵，销售商提供的泵口受力校核公式，想看看该公式是不是来源于某个标准，知道的朋友告诉一声查看更多 5个回答 . 4人已关注

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关于煤油，3号喷气燃料的精制方法对比，和疑问？加氢与 ...？如题： 3号喷气燃料的质量指标是总硫不大于2000ppm 硫醇硫不大于20ppm 酸值不大于0.015mgKOH/g 可见煤油精制主要目的是脱酸、脱硫醇、脱颜色等，并不脱除总硫） 1、非加氢精制过程（脱硫醇、脱酸、脱颜色如碱洗沉降、空气氧化脱硫醇类似于石油大学汽油精制无碱脱臭三，白土脱色等），与加氢精制的对比投资费用、操作费用、加工损失和固废排放，分别来谈谈吧 2、航煤加氢精制是否注入缓蚀剂，如果注入该如何防止冰点不合格？有没有油溶性的缓蚀剂呢？来自群组: LPG、汽煤柴加氢设计，查看更多 6个回答 . 2人已关注

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willson计算水的热容出现较大偏差，请高手指点！？ aspen里使用willson对水的热容cp进行物性分析时，发现热容随温度变化很大，而且不准， T CP 0 3706.034 10 3762.953 20 3824.092 30 3889.586 40 3959.63 50 4034.438 但是当我定义PROP-SETS，进行灵敏度分析时(定义一个纯水流股，分析温度对热容的关系），确是比较准确，这是怎么回事啊？ 0 4213.08749 10 4187.79966 20 4176.58791 30 4172.59804 40 4172.37588 50 4174.30649 但是实际对换热器进行验算的时候发现aspen使用的前面不准的数据，这该如何处理呢？？？请高手指点啊？查看更多 9个回答 . 5人已关注

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关于CS3000的设定坐等高手解决？ CS3000的一个调节回路，打在手动状态，SV值一直在跟随PV值在变化，如何设置，使SV值不变化？查看更多 12个回答 . 1人已关注

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空压机PEEK星轮？ 空压机 PEEK星轮，大家来交流一下，对于PEEK星轮的使用寿命，使用方法和注意事情。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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弹簧整定荷载问题？ 一个固定支架，一个弹簧支架，弹簧支架工作荷载如果给定，为什么给定荷载后的弹簧支架热位移与没有给定荷载的不一样查看更多 9个回答 . 3人已关注

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中控ECS100程序问题？ ECS100中有个功能块叫ROR_WORD,帮助的解释是将输入值IN进行循环右移，并将结果赋给输出值。我可否理解为，我输入word变量15，移位位数为1，那么不停的让15给自己赋值，换成2进制就是 0000，0000，0000，1111； 1000，0000，0000，0111； 1100，0000，0000，0011这样循环下去。是否是这样的，谢谢查看更多 1个回答 . 2人已关注

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求助甲醇制氢技术？一甲醇转化制氢气工艺原理甲醇转化制氢技术是以甲醇、脱盐水为主要原料，甲醇水蒸气在催化剂床层转化成主要含氢气和二氧化碳的转化气，该转化气再经变压吸附技术提纯得到纯度为99.99%的产品氢气的工艺技术。本技术分两部分即甲醇转化技术和变压吸附提纯技术。甲醇和水的蒸汽在高于200℃的温度条件下通过专用的催化剂床层会发生转化反应，生成化学比例的氢气和二氧化碳。其化学方程式如下： CH3OH+ H2O → CO2+3 H2－49.5 KJ/mol ⑴ 转化反应的同时伴随有副产物 CO生成，经过对反应热力学和反应机理的研究，结果表明该转化反应是由两步反应完成的，即甲醇裂解反应和一氧化碳变换反应。其过程方程式如下： CH3OH → CO+2H2 －90.7 KJ/mol ⑵ CO+H2O → CO2+H2 ＋41.2 KJ/mol ⑶ 甲醇水蒸气转化反应为吸热反应。为节约能耗和物耗，需保证反应在高单程转化率和高选择性下进行，所以一般控制反应温度应高于230℃，而反应的高选择性是由高选择性的专用催化剂和操作工艺参数决定的。甲醇水蒸汽转化反应为分子增加的反应，一般情况下加压不利于转化反应的正方向进行。由于变压吸附技术和后续用户对氢气压力要求，为节约气体压缩过程的电耗，转化气一般可在0.7～2.5MPa间。没有参与反应的甲醇经冷却冷凝后部分随反应转化带出，利用甲醇和水的物理性质进行水洗回收其中的甲醇，既降低原料甲醇的消耗，又可以减少后续变压吸附装置吸附剂装填量，提高氢气的回收率。回收的甲醇在系统循环。专用转化制氢催化剂是该转化工艺的核心，主要组分为氧化态的铜、锌、铝，活性组分为单质铜，在投料使用前进行还原活化，将氧化态的催化剂变为具有活性的单质铜。催化剂的还原过程以氢气为还原剂，氮气作为为载体和稀释剂。在催化剂使用初期，催化剂的活性较高，可在较低的温度下进行反应。随着催化剂使用时间的延长，催化剂活性会逐渐下降，需逐渐提高反应温度以提高反应速度、保证甲醇的单程转化率和产气量。二装置规模：1000Nm3/h氢气，弹性范围50～110%。三装置产品氢气规格名称 H2 （%） CO mg/kg CO2 mg/kg 甲醇 mg/kg 甲烷 mg/kg 硫化物 mg/kg 水含量 99.9~99.99% ≤ ≤20 ≤10 平衡 ≤1 平衡四原料及公用工程用量序号名称规格单位消耗（每立方氢）用量 (小时) 备注 1 甲醇符合GB336-92一级品 Kg 0.58 580 2 脱盐水符合锅炉用水要求 Kg 0.35 35 3 催化剂专用 kg 0.00015 二年半换 4 电 380/220V，50HZ kwh 0.08 80 5 燃煤优质煤 Kg 0.40 400 6 仪表空气 0.4~0.6mPa，≤32℃ Nm3 0.07 70.0 7 循环冷却水 ≥0.3mPa,≤32℃ t 0.05 50.0 五工艺流程说明甲醇和脱盐水按一定比例混合后经换热器E101预热后送入汽化塔T101，汽化后的水甲醇蒸汽经气体换热器E102换热、过热器E103过热，过热到反应温度的原料气进入转化器R101在催化剂床层进行甲醇水蒸气转化反应，高温转化气经气体换热器E102、换热器E101换热、冷却冷凝器E104后降低到40℃以下进入水洗塔T102用脱盐水逆向吸收转化气中未反应的甲醇，吸收液返回系统循环参与反应，水洗后的转化气进入转化气缓冲罐V104缓冲后送入变压吸附装置提纯。自甲醇水蒸汽转化工序送出的转化气进入2个正处于吸附状态的(T201A/B/C/D/E/F中的2个)吸附塔，除氢气外的其余杂质被吸附，弱吸附组分氢气则通过床层作为产品输出。其余4塔分别进行其他步骤（均压、逆放、抽真空、终充等）的操作，6个塔交替切换操作。原料气连续输入，产品气脉冲连续稳定输出。整个操作过程在环境温度下进行。每个吸附塔经过吸附（A）、均压降1（E1D）、均压降2（E2D）均压降3（E3D）、逆放（D）、抽真空（V）、均压升3（E3R）、均压升2（E2R）、均压升1（E1R）、终充（FR）等12个操作步骤，完成一个吸附周期。产品氢气经计量后送产品氢气缓冲罐。 PSA系统的解吸气来自吸附塔的逆放及抽真空阶段。从吸附器排出来的逆放气和由真空泵（P201A、B/C）抽出直接放空或送出系统。变压吸附过程的12个步骤由PLC自动控制完成。当发生故障时，根据具体情况，可直接进行切换、4-1-2/V（4个吸附塔，1塔吸附，2次均压，抽真空解吸）的操作工艺。当故障排除后，又可恢复6-2-3/V操作工艺。PSA系统的解吸气由逆放、抽真空步骤排除。从吸附器排除的逆放气放空管就地排放；由真空泵从吸附塔抽出的抽空气体也经放空管高空就地排放。六装置工艺设备本装置工艺设备共计28台，其中非标设备约16台，定型设备共12台。非标设备在制造时所有钢材均应分别符合GB6654-96等技术条件。用于制造吸附器及中间罐的20R钢板，在制造前还需逐张经超声波探伤检验，按ZBJ74003-88的规定，合格级别按装配图或制造技术要求；本装置非标设备中的吸附塔为疲劳容器，采用美国ASME标准和中国JB4732-95进行应力分析计算和设计。罗茨鼓风机为开车初期催化剂还原时使用，不设备机。其余动力设备均设有一台备机，以备设备检修或设备运转故障时切换使用。七甲醇制氢装置设备一览表序号设备名称型号规格材质数量 (台) 总重(t) 1 汽化过热器 Ф600X5100, F=55m2，不锈钢 1 3.80 3 转化反应 Ф1400X3000, 20R 1 15.00 4 水洗塔 Ф1400/400X6100, 不锈钢 1 3.50 5 循环液罐 Ф1700X2500,V=5.2M3, Q235 1 1.30 5 甲醇中间罐 Ф1700X2500,V=5.2M3, Q235 1 1.30 6 脱盐水罐 Ф1200X2100 V=2.1M3, Q235 1 0.50 7 储油罐 Ф1200X2100 V=2.1M3, Q235 1 0.50 8 膨胀罐 Ф800X2800 V=1.5M3, Q235 1 0.45 9 产品缓冲罐 Ф2000X6300,V=15M3, 16MnR 1 4.30 10 吸附塔 Ф800X6200 V=2.5M3, 20R 6 10.00 11 甲醇贮罐 V=100M3 Q235 1 17.00 12 甲醇输料泵流量5.0m3/h出口气压0.4MPa 组合 2 1开1备 13 进料计量泵流量1.5m3/h出口气压1.6MPa 组合 2 1开1备 14 进料计量泵流量0.45m3/h出口气压1.6MPa 组合 2 1开1备 15 真空泵气量540Nm3/h,极限压力3kPa 组合 3 2开1备 16 鼓风机气量200Nm3/h,出口力0.05MPa 组合 1 17 换热器板式换热器F=35m2 不锈钢 1 18 冷凝器板式换热器F=55m2 不锈钢 1 19 合计 28 八装置定员本装置连续生产，操作人员按四班三运转编制。定员：管理、技术人员　2人　　　倒班工人　4×3＝12人　　　维修人员　1人本装置定员总共15人。九工程投资130万元。流程图设备布置不知道怎么能够发上来。查看更多 26个回答 . 5人已关注

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现在的能源啊，还有多少啊？！？本文由盖德化工论坛转载自互联网请大家讨论一下，当年我们利用的资源是森林，但是现在没有了，我们现在开始大量的开发煤资源，是不是也会出现象森林一样的下场呢？树木没了，我们栽，但是煤要是被开采没有了，我们可怎么办啊？谢谢大家的参与！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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非临氢降凝和临氢降凝工艺产基础油哪个更有优势？现在产润滑油基础油的工艺，糠醛精制，酸洗碱洗工艺已经基本淘汰，现在产润滑油基础油的工艺路线主要有两种，一种是减压一线、二线油经过加氢裂化，然后进临氢降凝，再经过减压分馏产基础油，发达国家的润滑油工艺多采用这种，例如美国雪佛龙。2000年后出现了非临氢降凝工艺，工艺路线是减压一线、二线油经过加氢精制、催化降凝、加氢精制、减压分馏来生产润滑油基础油。两种工艺相比，前者更稳定，生产出的油品质量更稳定，但是装置建设成本及运行成本高，后者的主要优势就是建设成本低，装置运行成本低，甚至加氢工艺采用中压加氢精制就能满足要求，并且催化降凝工艺产的基础油凝点更低，75N凝点低的时候可以达到-50℃。发达国家在上个世纪也研究过非临氢降凝工艺产基础油，但是技术不成熟以失败告终，近年来非临氢降凝工艺又在发展中国家中有大规模扩张的趋势，尤其是一些地方炼油企业，但是最终发展前景如何，还不得而知。你觉得临氢降凝工艺产基础油还是非临氢工艺产基础油更有发展前景呢？查看更多 4个回答 . 1人已关注

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组织焦化项目专家论证会,想找焦化方面专家？ 组织焦化项目专家论证会,想找焦化方面专家查看更多 6个回答 . 5人已关注

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高速离心泵启动时，出口阀什么状态最好? 介质为催化粗汽油，转速8000多转。查看更多 3个回答 . 4人已关注

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做生物质气化集中供气装置的请进？ 做生物质气化集中供气装置的盖德，进来交流一下。查看更多 6个回答 . 4人已关注

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硫磺的相关设计? 想了解硫磺的相关设计，我应该看哪些书呢？比如说安全那一块，或者哪些规范和原则需要掌握呢？请大家给点建议。谢谢。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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模拟吸收塔的时候，如何模拟吸收剂用量与出塔气体被吸收 ...？ ProII 应该有这个功能吧？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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重油催化装置和加氢装置的火炬一般合用吗？我们在做一个改造项目，原厂区有常减压、催化装置，本次改造新建一套加氢装置，原火炬太小，我想把原火炬拆掉，新旧火炬合建。但听别人说催化为常压火炬（0-0.03MPa G）而加氢为低压火炬（0.05-0.25MPa G），我想在进分液罐之前将两股放空气管线合并，请问各位前辈可以吗查看更多 0个回答 . 5人已关注

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ASME B16.20 400磅的外径尺寸小于300磅和600磅？ 垫片外径尺寸随着压力等级升高增加，为什么在400磅的时候灰减小呢？求教原因查看更多 0个回答 . 3人已关注

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冷却器管束与管板连接胀接处出现裂纹的原因？ 回复 1# fxblwzm 管程的介质和温度都是什么？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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