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精馏初学者请教你们问题? 预塔进料流量波动不大,算是稳,温度压力正常,但是预塔回流槽液位有时控制不在工艺指标内,有时预槽液位降到150很低,什么原因?怎么能把回流槽液位控制稳波动不大?(我们这中控远传坏拉,靠我们现场看)请帮忙回答查看更多 2个回答 . 1人已关注
液化气采用反抽提油进行深度脱硫出现的问题? 我们装置为了适合下游装置MTBE的生产采用反抽提油对 液化气 进行深度脱硫---随着时间的进行装置的液化气总硫出现了不合格 其总硫在20---35之间波动 条件如下 1、反抽提油使用稳定汽油 2、年液化气处理量在6--7万吨 3、氧化塔改成了 催化剂 固定床式, 二硫化 物罐改成了三相分离罐 4、因为稳定汽油带水,碱液反应过程中产生水的原因--催化剂碱液我们定时的退出些然后再补充些 前4个月总硫一直低于20---但最近一个月几乎都高于25 各位师傅不知道你们的液化气深度脱硫运行如何--查看更多 5个回答 . 4人已关注
链条炉如何实现燃烧最优化? 链条炉 如何实现燃烧最优化,如何实现,检测标准是什么?查看更多 1个回答 . 3人已关注
高硫馏分油中硫化物形态分析? 用GC-MS分析高硫馏分油中的硫醇硫、硫醚硫及 噻吩 硫的形态,先用 硝酸 银的水溶液萃取油样一次(产生白色及黄色沉淀),将硝酸银萃取液用浓氨水碱化至萃取液变澄清后,再用1mL正已烷萃取,将正己烷萃取液上机分析,结果既没检测到硫醇硫、也没检测到硫醚硫(萃取液里面就没有含硫的物质)是何原因?(用 氢氧化 钠萃取油样可检测到硫醇硫的存在)查看更多 2个回答 . 3人已关注
48小时常压加氢反应,有人做类似的吗? 常压下进行加氢反应,要连续做48小时。我老师要求反应时不能离人。熬夜扛不住啊,有同学说需要连接稳压阀,加上出气装置等。我目前是在 四口烧瓶 中反应的,实验室还有个加氢摇摆 反应器 ,各位还有什么建议么?求指点查看更多 12个回答 . 3人已关注
请问电解二氧化锰的PH如何测? 请问一下怎么测电解 二氧化锰 的PH值呢?我在实验室的方法是称十克 电解锰 ,加一百毫升的纯水。搅拌十分钟。待澄清后用PH计测。 可是这样读数总是会漂移。达不到一个稳定的数。 请问下大家有谁知道一般是如何测电解锰的PH?我这样测行不行呢?查看更多 7个回答 . 1人已关注
GBT 5616-2014 无损检测 应用导则? GBT 5616-2014 无损检测 应用导则 查看更多 0个回答 . 4人已关注
螺旋板式换热器的清洗方法? 我厂的 螺旋板式换热器 氨水 窜入 焦油 造成堵塞 有什么好办法吗 各位专业人士?查看更多 3个回答 . 4人已关注
关于煤焦油加氢? 煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的S、N等杂原子脱除,并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和,来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm,芳潜含量均高于80%;生产的柴油馏分S含量低于50ppm,N含量均低于500ppm,十六烷值均高于35,凝点均低于-35℃~-50℃,是优质的清洁柴油调和组分。 1、煤焦油加氢技术概述 1.1煤焦油的主要化学反应 煤焦油加氢为多相催化反应,在加氢过程中,发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢裂化等反应: ①加氢脱硫反应 ②加氢脱氮反应 ③芳烃加氢反应 ④烯烃加氢反应 ⑤加氢裂化反应 ⑥加氢脱金属反应 1.2、影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素 主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为:反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。 1.2.1反应压力 提高反应器压力和/或循环氢纯度,也是提高反应氢分压。提高反应氢分压,不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和,改善相关产品的质量,而且也可以减缓催化剂的结焦速率,延长催化剂的使用周期,降低催化剂的费用。不过反应氢分压的提高,也会增加装置建设投资和操作费用。 1.2.2、反应温度 提高反应温度,会加快加氢反应速率和加氢裂化率。过高的反应温度会降低芳烃加氢饱和深度,使稠 环化合物 缩合生焦,缩短催化剂的使用寿命。 1.2.3、体积空速 提高反应体积空速,会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。对于新设计的装置,高体积空速,可降低装置的投资和购买催化剂的费用。较低的反应体积空速,可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率,同时延长催化剂的使用周期,但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。 1.2.4、氢油体积比 氢油体积比的大小主要是以加氢进料的化学耗氢量为依据,描述的是加氢进料的需氢量相对大小。煤焦油加氢比一般的石油类原料,要求有更高的氢油比。原因是煤焦油组成是以芳烃为主,在反应过程中需要消耗更多氢气;另外芳烃加氢饱和反应是一种强放热反应过程,需要有足够量的氢气将反应热从反应器中带走,避免加氢装置“飞温”。 1.2.5、煤焦油性质 煤焦油的性质会影响加氢装置的操作。 氮含量 氮化物主要集中在芳环上,它的脱除是先芳环加氢饱和,后C-N化学键断裂,因此,原料中氮含量的增加,对加氢催化剂活性有更高的要求,同时,反应生成的NH3也会降低反应氢分压,影响催化剂的使用周期和加氢饱和能力。 硫含量 原料中的硫在加氢过程中生成H2S,因此,硫含量主要影响反应氢分压,高的硫含量增加,会明显降低反应氢分压,从而影响催化剂的使用周期和加氢饱和能力。 沥青质 沥青质对加氢装置影响主要是造成催化剂结焦、积碳,引起催化剂失活,加速反应器的提温速度,缩短催化剂的使用寿命。 微量金属杂质 原料中含的微量金属杂质主要有Fe、Cu、V、Pb、Na、Ca、Ni、Zn等,这些金属在加氢过程中会沉积在催化剂上,堵塞催化剂孔道,造成催化剂永久失活。 2、煤焦油的加氢结果(举例) 2.1 高温煤焦油 的重洗油加氢 加氢后产品性质 密度(20℃) /g&#8226;cm-3 0.8730 总环烷 80.6 馏程/℃ 其中: 一环 38.2 IBP/10% 120/196 二环 40.4 30%/50% 213/218 三环 2.0 70%/90% 224/232 总芳烃 19.4 95%/EBP 242/274 其中: 一环 18.1 十六烷值 33.1 二环 0.3 由于洗油处于石油中的柴油沸程内,因此洗油加氢后只有一种产品,那就是好的柴油调和组分。由加氢生成的柴油馏分性质可以看出,其密度为0.8730、十六烷值提高为约33,已是很好的柴油调和组分。 2.2高温煤焦油的蒽油加氢 蒽油加氢的产品分布 项目 数据,% <65℃ 2.51 65~177℃(石脑油馏分) 24.44 >177℃(柴油馏分) 70.74 C5+液收 97.69 蒽油加氢石脑油(65~177℃)的性质 密度(20℃)/g&#8226;cm-3 0.786 环烷烃 90.0 辛烷值(RON) 65 C5/C6 0.2/19.0 S/mg×g-1 <0.5 C7/C8 23.4/17.6 N/mg×g-1 <0.5 C9/C10 14.3/13.5 组成分析,% C11 2.0 烷 烃 6.2 芳 烃 3.8 C4/C5 0.2/0.9 C6/C7 1.4/0.8 C6/C7 1.9/1.7 C8/C9 0.6/0.9 C8/C9 0.9/0.5 C10 0.1 C10&not; 0.1 芳 潜,% 88.53 蒽油 加氢柴油 馏分(>177℃)性质 密度(20℃)/g&#8226;cm-3 0.8904 闪点/℃ 56 馏程/℃ 凝点/℃ <-50 IBP/10% 176/213 冷滤点/℃ <-41 30%/50% 226/240 十六烷值 37.8 70%/90% g-1&#61655;g&#61549;260/296 S/ <5 g-1&#61655;g&#61549;95%/EBP 311/346 N/ <1.0 从上述表中数据可以看出,石脑油(65~177℃)产品是优质的化工石脑油原料,尤其用作生产“三苯”的重整进料;而柴油馏分(>177℃)则是优质的清洁柴油调和组分。 3、煤焦油的加氢结果讨论 3.1原料选择 通过对各种煤焦油原料加氢的分析,为延长加氢装置的运转周期,最大化提高经济效益,煤焦油加氢装置的优化进料为:低温煤焦油(含煤气化焦油)、高温煤焦油的洗油、高温煤焦油的洗油和蒽油的混合物、高温煤焦油的蒽油、中温煤焦油。总之是不含游离炭和无机物的煤焦油有机馏分。 3.2加氢工艺流程选择 通过对各种煤焦油原料加氢的分析,为了从煤焦油中获得优质的石脑油馏分和柴油调和组分,应根据煤焦油加氢装置的进料的不同,选择加氢精制、加氢改质和加氢裂化等不同工艺流程,以满足对产品的要求。查看更多 11个回答 . 5人已关注
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做元素分析一般要多少样品? 如题。分子量较大,800左右。不含杂原子。是不是发错地方了?[em03][em03]查看更多 1个回答 . 4人已关注
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简介
职业:上海平创化工科技有限公司 - 化工研发
学校:信阳师范学院 - 化学化工学院
地区:云南省
个人简介:师太你死了这条心吧,贫僧爱的是道长。查看更多
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