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93#及97#的汽油性能相近，其储运的泵是不是可以互为备用 ...？第一个问题：如果要求不是特别严的话，管线也可以通用。举例说明：库区汽油通过泵去码头装船，汽油三根管线，设置三台装船泵。当船的吨位和设计时相当的话，可以实现专管专用，当来了大船，而单泵装船时间不能满足要求时，可以使用两台泵或者三台泵打并联，而此时一根管子可能流速太高，因而也可以用三泵走三管，呵呵，相信这样解释你应该满意吧。第二个问题：柴油泵、汽油泵最好不要互为备用。查看更多

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说・吧

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分析版朋友基本情况调查（2）--参加分析工作或曾从事分 ...？ 做了近一年有机合成，现在改做分析！还不到一年，要多学习学习！查看更多

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丙烷卧式液相缓冲罐？ 1.液体贮量按10~30分钟液体流率考虑。 2.缓冲容积取50%罐总容积。 3.液体在罐内的流速取0.003~0.005米|秒。参自于＜＜容器和液液混合器的工艺设计＞＞石油工业出版社79年3月第一版第8页查看更多

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仪器设备

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中国一重的能力？ 楼主太强大了呀！长见识了呀查看更多

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安全环保

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防爆开关是否防水？ 像你说的这种雨淋情况，确实是可以防的，防爆开关的ip等级一般为：ip55 ，ip65。可以防水喷但是不能浸泡在水 ... 谢谢，如果是ip54呢。查看更多

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化学学科

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甲醇精馏遇到的酸值高问题？经过前两天努力,预后甲醇的ph已经下降到9.8了(因为以前在粗甲醇储罐中也加了很多碱),但是今早酸度又开始上升了,现在又回到148ppm了... 分析塔的温度、压力变化，并没发现与昨天有太大变化，只是主塔的热量有微小下降，塔体温度平均都下降了0.5℃，主塔压力也下降到22kpa 现在领导又要求提高加碱量了，但经过我劝说，只是略微提高了一点。现在加碱量为23kg/h (3.3% naoh) 预塔进料 56t/h查看更多

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多组分精馏最小回流比计算问题？ 就是关键主分设定错了，看过类似的错误，改了就可以了。查看更多

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仪器设备

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精馏塔塔釜问题？综合以上，塔釜副线总结一下：1.防止塔釜结焦或聚合；2.调节泵的出口流量。在这里，我 ... 塔釜液经塔底泵送塔顶回流，不需要经过换热吗？我从没见过这样的工艺，如果是这样的话，塔内的热量是无法平衡的，有必要研究一下，如果楼主能把工艺简图贴出来就好了，描述一下工艺处理介质是什么！查看更多

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DCS上压力显示出问题了？ 1.普通的模拟仪表: 首选,检查仪表的变送器的4.0 ma 对应是0.0kpa, 20.0ma 对应是25.0kpa. 其次,组态输入是用百分比的,量程是0.0 kpa-25.0 kpa. 2.ff总线仪表: xd_scale:0.0 to 25.0 , unit:kpa out_scale:0.0 to 25.0 , unit:kpa io_type: direct, channel:1, 根据仪表手册,看kap的单位对应的通道值.这很重要. 从你的描述看,肯定是你的零点对应是90.0kpa.查看更多

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安全环保

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企业消防站的设置？ 很正常的，小企业没钱搞那个。可以上个消防水泵，消防泡沫泵站，这个应该要有的！查看更多

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特邀众位大侠共同探讨以下水性浆料的消泡问题。？ 具体是什么浆料？能否添加消泡剂？采用乳化硅油类消泡剂，消泡快，而且无毒。查看更多

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关于C4的综合利用？催化裂化碳四馏分加工工艺包括气体分馏、甲基叔丁基醚、烷基化、甲乙酮等，气体分馏分馏出丙烯，剩下的c4到mtbe，其中异丁烯与甲醇在催化剂的作用下合成mtbe，剩下异丁烷与加氢液化气做烷基化油。查看更多

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水封罐是什么技术? 利用水槽里水的静压达到控制火炬气排放压力，可以通过调整水封高度进行小范围调节。查看更多

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aspen plus中关于石油虚拟组分的问题？ 楼上的正解，学习了查看更多

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模拟并流多效蒸发问题？ 上面那个例子总体水量变多了怎么回事查看更多

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仪器设备

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MS型硫泡沫过滤机的工作原理是什么？其应用效果如何? 我们公司也想上台硫泡沫过滤机，不知哪样的运行比较好啊？谁知道的交流一下啊？查看更多

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化学学科

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甲醇精馏遇到的酸值高问题？工人不懂道理，认为酸高是该加碱，似乎是正确的，基层指挥员应该跟工人讲清楚。更重要的是统一操作思想应该是以工作指令形式下达，就不会发生工人想当然调整了。查看更多

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工艺技术

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多晶硅硅棒的破碎方法？ 我厂目前后处理还未使用，不过听说是人工破碎，室温较低，工人着特殊工作服。多晶硅比较脆，没有想象中那么难破碎。查看更多

#多晶硅

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仪器设备

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烘炉作业安全事项？摘自《原油管道输送技术》，中国石化出版社3005年，河北石油职业技术学院（中国石油管道学院）黄春芳编 3、烘炉 (1)烘炉的目的加热炉在建成或大修以后，试压成功、投入使用前应进行烘炉。其目的在投入使用前，缓慢除去在砌筑炉墙过程中所积存的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置开工时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形、炉墙裂开倒塌的现象。对供热系统、吸热系统所属设备以及工艺管线和自动控制系统进行热负荷试运，考核全部燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。 (2)烘炉前的准备只要时间容许，点火烘炉前，开放加热炉的所有门孔(如防爆门。检查门及烟道挡板等)，自然通风三天以上(如遇阴天下雨应适当延长时间)或强行通风。并向炉内各种炉管(原油、燃油及热水管等)通水循环。如输油泵站附近有燃料气，烘炉用的燃料最好是燃料气，但多数泵站无燃料气源，也可根据实际情况，因地制宜地选用木材、焦碳等，但在烘炉后须清扫炉膛。在烘炉前必须对加热炉再次进行全面检查：对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表进行全面检查。诸如：防爆门、看火门、空气预热器、燃料油泵、引风机、送风机等等是否完好，工艺流程和各检测点是否有误，炉区所属活动部件（如烟道挡板风门和回弯头箱盖等）是否灵活好用。烟道挡板的开度指示是否与实际开度相符合，并将烟道挡板调节到最小开度；对炉管和各工艺管线进行贯通试压到合格为止。准备好燃料（木材、焦炭、燃料油或燃料气）和点火工具及消防器材等。 (3)烘炉操作炉管内通入循环油或水，防止炉管干烧。在辐射室底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴以3℃/h～4℃/h的升温速度进行烘炉。同时用火嘴风门供风。注意温升速度不宜过快，以免烘裂炉墙，当炉温升至120℃～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分；炉膛温度为320℃左右时，也应恒温一段时间，以除去耐火材料中的结晶水。当炉温升至150℃以后可点一个火嘴，控制小火，火焰不得直接烧在炉管和炉墙上。烘炉过程中，炉管出口温度不得超过规定值。当炉温升到200℃以上时，才允许点燃其它火嘴，点火时，应首先点燃中部火嘴，逐步向两侧对称地点燃火嘴。烘炉时其升温速度按图16-6-1进行，并有专人负责，炉温每小时记录一次。烘炉过程中应经常检查炉体、炉顶、管架及耐火砖有无异常现象。当炉温升至700℃左右时，再恒温一天，同时从炉体外部进行全面检查。如果炉底设有炉底油管，可在炉管上放耐火砖，在耐火砖上放木柴点燃烘炉，并用火嘴风门供风。烘炉后要清除炉渣。图16-6-1 烘炉曲线图在升温过程中，要加强检查防止憋压。升温要均匀并且缓慢，防止突升、突降的现象。在烘炉过程中，以最高操作温度作为烘炉最高恒温台阶。烘炉—般为九天。烘炉期间每小时记录一次炉温，并仔细观察加热炉各部位。烘炉后若需停炉熄火，温降速度不宜过快，要求低于20℃/h。加热炉熄火后，关闭全部孔门及烟道挡板，缓慢降温。待炉膛温度降到300℃以下时，打开烟道挡板。炉膛温度降到100℃时，打开所有通风门、人孔和烟道挡板进行自然通风冷却。至此，烘炉即告完成。 (4)烘炉后的检查烘炉完成后，对炉管、管架、钢架、炉墙、炉顶、耐火炉衬等进行全面检查。仔细察看钢吊挂有无明显弯曲，炉管有无明显弯曲变形，炉墙砌砖有无裂缝，鼓出，倾斜，耐火衬里有无脱落，炉子基础是否下沉等。烘炉后的验收标准主要有三方面：一是湿度以不超过2.5%为合格；判断炉子是否烘干，可在砖缝中取样分析，水分不大于2.5%即为合格。二是升温曲线合乎规定要求；三是炉墙无明显变形、裂缝和下沉，炉顶无塌陷等现象。加热炉冷却后，对炉管再行试压，符合投产标准，即可供开工使用。查看更多

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