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ASPEN 物性方法选择困惑? 我想问下比如我体系里面有三种物质A,B,C A-B用NRTL,能跟物性数据完全对上,A-C用UNIFAC,而B-C则用uniquaC才能完全模拟,不知道我处理这三种物质分离该用什么体系,(只有各个物质两两之间的相图,无具体数据)查看更多 0个回答 . 4人已关注
谁能帮我个忙? 大家好,谁能帮我写个述职述廉报告,我一名 甲醇 操作工,谢谢!查看更多 2个回答 . 2人已关注
哪位大神有2013年职称英语 理工A级 的预测题呢? 求2013年职称英语 理工A级 预测题查看更多 2个回答 . 1人已关注
空分设备安装后发现管道内部有油漆? 各位大侠, 我现在正安装一套空分设备,但是发现买的管道内部有油漆, 而安装公司也没有除锈直接就安装了,现在工程已经进行一半了, 我觉得管道内油漆不除应该对空分有一定影响吧, 油漆内是不是也有油脂啊? 请教各位这个油漆存在管道中有多大影响啊查看更多 16个回答 . 5人已关注
余热锅炉的用什么模块来模拟? 如题,请教, 余热锅炉 的用什么模块来模拟。鄙人新手查看更多 0个回答 . 3人已关注
往复式压缩机缸体找正方法有哪些? 求…… 往复式压缩机 缸体找正方法有哪些? 请逐一列举……谢谢!查看更多 3个回答 . 1人已关注
对无烟化技术的评价? 对无烟化技术的评价 舒跃无烟化燃烧技术是成熟的,工业、民用应用上是可靠的,使用单位和合作单位可以放心地去做。 无烟化燃烧技术,从理论上是可行的,主要表现在三点。 一、 对燃烧技术作了改进,改变了燃烧方式 ,由传统的直流 燃烧方式改为循环燃烧,进而脱掉了硫,消灭了灰尘。 煤为什么能脱硫呢? 第一,煤主要是含碳(C),越好的煤,含碳量高; 第二,挥发份,主要是煤焦油和烃; 第三,灰份,包括 二氧化硅 ,还有20%左右的 三氧化二铝 ,10%左右的 三氧化二铁 。这些都是燃烧物质。里面还有二氧化硫,硫本身就是燃烧物质,含硫越高,燃烧越好。 为了减少污染,现在要求用低硫煤。现在城市里一般要求煤含硫在0.6%以下。超过1%以上,一般城市里要限制使用。里面含有氧化镁,还有钠和钾,都是燃烧物质。这些物质经过燃烧后,有的烧掉了,有的没有烧掉,排到大气里去了。 过去的锅炉是直流燃烧,把燃烧不完的东西都排放了。比如,锅炉鼓风量小,锅炉就烧不着;鼓风量大,引风量小就冒黑烟,往外冒烟;不让冒烟就得加大引风,引风和鼓风配合的合适才不冒烟。但这样大量的东西都排到外面的大气里去了。 舒跃无烟锅炉,改变了传统的直流燃烧方式,进行二次燃烧,循环燃烧,这样就解决了两个问题: 第一,硫作为燃烧物被烧掉了,排到大气里的硫就减少了,甚至没有了。 第二,直流燃烧粉尘一下子都跑到大气里了,而舒跃锅炉的二次燃烧,循环燃烧过程使煤变成液态状渣子,就没有粉尘了。 二、舒跃锅炉制造上创新,起码是一个革新。 在我国,传统方法制造的锅炉是钢铁结合,而舒跃无烟锅炉技术是多学科交叉结合、应用的结果。 在锅炉的制造结构上,不仅改变了传统锅炉的燃烧方式,还采用了特殊的耐高温的材料。 在热化学领域发展了热技术,不仅大大降低了锅炉的造价,还远远延长了锅炉的使用寿命。 三、无烟化燃烧技术解决了国际环保问题。 无烟化燃烧技术,解决了当前世界上都在重视并且要解决的环保问题。环保问题在锅炉上要解决的难题: 第一是大气污染,第二是地面灰尘渣子污染。这是两个非常难以解决,长期以来一直让人类感到头疼的问题。而无烟化燃烧技术,由于燃烧方式的改变,彻底解决了这两大难关。 一是,二氧化硫经过二次循环燃烧,变成了三氧化硫,使硫能燃烧,减少有害排放; 二是,在空气中,污染比较大的粉尘里含有碳,经过循环燃烧没有了,粉尘减少了,大气粉尘污染就减少了,甚至没有了; 三是,由于炉内燃烧环境的改善,条件好了,温度高了,氧化氮的排放量也就减少了。传统的锅炉,由于低温燃烧就容易产生氧化氮,这也是当前需要解决的一个污染问题。由于无烟锅炉采用了特殊的耐高温材料,甚至炉膛温度高达1200摄氏度,燃烧条件好,温度高,因此解决了这一污染难题。 综上所述,我们可以给无烟化燃烧炉下一个结论:理论上是可行的,技术是可靠的。目前,全国各地大量的各种类型的工业锅炉、民用锅炉的应用实践,也已证实了这个结论。 查看更多 0个回答 . 1人已关注
氯气阀门,怎么实现自动控制? 给位,现有阀门,大概工作原理如下,请各位建议下怎么实现自动控制。 阀门前端安装有流量探头,一旦探头检测到 氯气 (定量),要求阀门自动开启,同事将信息传递给后端的风机,氯气风机启动,反之,没有探测到氯气,阀门关闭,风机也关闭。 1. 用什么阀好 2,阀门用电动的还是气动的好查看更多 4个回答 . 2人已关注
半导体光电化学求助? 想问下各位大侠,,当光找到半导体表面,,半导体内部会激发出相应的载流子就是想问下激发出的载流子数量有个限定的值么?比如说载流子从激发开始越来越多,到一定程度后开始下降,,,一直到最后变没有激发出来的载流子。。。。这是我通俗的描述~~~具体是怎么个样子的?是不是不该我这样考虑?有没有哪位大侠能指点一二 啊~~~~查看更多 4个回答 . 3人已关注
CPK计算公式及计算步骤? 品質管理手法:6西格碼 CA/CP/CPK的計算 1. Cpk的中文定义为:制程能力指数,是某个工程或制程水准的量化反应,也是工程评估的一类指标。 2. 同Cpk息息相关的两个叁数:Ca , Cp. Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的关系: Cpk = Cp * ( 1 - ┃Ca┃),Cpk是Ca及Cp两者的中和反应,Ca反应的是位置关系(集中趋势),Cp反应的是散布关系(离散趋势) 4. 当选择制程站别用Cpk来作管控时,应以成本做考量的首要因素,还有是其品质特性对后制程的影响度。 5. 计算取样数据至少应有20~25组数据,方具有一定代表性。 6. 计算Cpk除收集取样数据外,还应知晓该品质特性的规格上下限(USL,LSL),才可顺利计算其值。 7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ),再计算出规格公差(T),及规格中心值(u). 规格公差=规格上限 规格下限;规格中心值=(规格上限+规格下限)/2; 8. 依据公式:Ca=(X'-U)/(T/2) , 计算出制程准确度:Ca值 9. 依据公式:Cp =T/6Sigma , 计算出制程精密度:Cp值 10.依据公式:Cpk=Cp*(1-绝对值Ca) , 计算出制程能力指数:Cpk值 11.Cpk的评级标准:(可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策) A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低 A+ 级 2.0 > Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 A 级 1.67 > Cpk ≥ 1.33 良 能力良好,状态稳定,但应尽力提升为A+级 B 级 1.33 > Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般,制程因素稍有变异即有产生不良 的危险,应利用各种资源及方法将其提升为 A级 C 级 1.0 > Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多,必须提升其能力 D 级 0.67 > Cpk 不可接受 其能力太差,应考虑重新整改设计制程。 现在很多的客户要求了解你生産设备的能力,都要求看你的Cpk值。什麽是Cpk值?我这 传载一些介绍给大家,要详细的了解,还是要看SPC。 SPC相关术语解释 ---Cpk or Ppk 客户向你索要你所提供産品或过程的能力报告。您知道要计算Cpk必须要有産品规格、平均值和Sigma,当您收集资讯时,有人可能会问:他们要哪一个Sigma? 要使用估计的Sigma还是计算的Sigma?哪一个更准确?很自然,大多数人都想让所使用的Sigma使Cpk值看起来更好一点,但是这样的Sigma可能并不反映客户所要了解的生産过程。 爲了防止Cpk计算的混淆,出现了一个新的指数Ppk──工序性能指数。Ppk使用从单值中计算出来的Sigma。 应该如何使用它们呢? 利用估计的Sigma计算出来的能力相关值(Cp、Cpk、Cr)被用於测度一个系统适合客户需要的潜在能力。一般用它分析一个系统的自然倾向。 实际的或计算出来的Sigma以及相关指数(Pp、Ppk、Pr)被用於测度一个系统适合客户需要的执行情况或性能。一般用它分析过程的实际性能。 ---对称度与峰度: 对称度(Skewness,也称爲“歪斜度”):度量分布离开正态分布的程度。若分布不对称,就称爲歪斜。如果分布的某一边比另一边多(“尾巴”),就都是有“歪斜”。如果“尾巴”偏向於较大值,就称分布爲正歪斜或向右歪斜;如果“尾巴”偏向於较小值,就称分布爲负歪斜或向左歪斜。 峰度(Kurtosis)度量分布的尖锐程度。值爲0表示爲正态分布。若爲正值则说明更多的数值集中在均值附近;若爲负值说明曲线有一个比正态分布更尖的顶。 测量系统分析(MSA)的简单介绍 引言:在工厂的日常生産中,我们经常要对各种各样的测量资料进行分析,以得到某些结论或采取行动。爲了保证得到的结论或采取的行动是正确的,除了保证正确的分析方法外,必须把注意力集中在测量资料的质量上。 测量资料的质量 测量系统指由操作、程式、量具、设备、软体以及操作人员的集合来获得测量结果的整个过程。理想的测量系统在每次使用时,应只産生“正确”的测量结果,然而,几乎不存在具有这样理想的统计特性的测量系统。测量资料品质与稳定条件下运行的某一测量系统得到的多次测量结果的统计特性有关,表徵资料品质最通用的统计特性是偏倚和方差。所谓偏倚的特性,是指数据相对标准值的位置,而所谓方差的特性,是指数据的分布。 低质量数据最普通的原因之一是资料变差太大,一组测量的变差大多是由於测量系统和它的环境之间的交互作用造成的。一个具有大量变差的测量系统,用来分析一个制造过程可能是不恰当的,因爲测量系统的变差可能会掩盖制造过程中的变差。 我们应该对测量系统变差进行监视和控制,如果测量资料的质量是不可接受的,则必须改进测量系统。 测量系统的统计特性 爲了获得高质量的测量资料,测量系统必须具有下述特性: 1) 测量系统必须处於统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由於普通原因而非特殊原因造成的,这可称爲统计稳定性; 2) 测量系统的变异必须比制造过程的变异小; 3) 测量系统的变异应小於公差带; 4) 测量精度应高於过程变异和公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变异和公差带两者中精度较高者的十分之一; 5) 若测量系统统计特性可能随被测专案的改变而变化,则测量系统最大的变差应小於过程变差和公差带两者中的较小者。 测量系统评价 评价一个测量系统时,首先,应看该测量系统是否有足够的分辨力,即测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力,解析度最多是总过程的6Sigma(标准偏差)的十分之一。 测量系统误差可以分成五种类型:偏倚、线性、稳定性、 重复 性和再线性。 偏 倚 偏倚指测量结果的观测平均值与基准值的差值; 偏倚=观察平均值-基准值 线 性 线性指 测量仪 器预期工作范围内偏倚值的差别;在测量仪器的工作范围内选取一些零件可确定线性。这些被选零件的偏倚由基准值与测量观察平均值之间的差值确定。 稳定性 稳定性指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差;通过使用控制图来确定统计稳定性,控制图可提供方法来分离影响所有测量结果的原因産生的变差和特殊条件産生的变差 重复性和再现性(R&R) 重复性指测量一个零件的某特性时,一位评价人用同一量具多次测量的变差;测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致的。由於仪器自身以及零件在仪器中位置变化导致的测量变差是重复性误差的两个一般原因。 再现性指测量一个零件的某特性时,不同评价人用同一量具测量的平均值变差。测量过程的再现性表明评价人的变异性是一致的,变异性代表每位评价人造成的递增偏倚。如果这种偏倚真正存在,每位评价人的所有平均值将会不同。 量具重复性和再现性(R&R)的可接受准则是: 低於10%的误差 - 测量系统可接受; 10%至30%的误差 ━ 根据应用的重要性、量具成本和维修的费用等可能是可接受的; 大於30%的误差 ━ 测量系统需要改进。 6西格玛 1西格玛=690000次失误/百万次操作 2西格玛=308000次失误/百万次操作 3西格玛=66800次失误/百万次操作 4西格玛=6210次失误/百万次操作 5西格玛=230次失误/百万次操作 6西格玛=3.4次失误/百万次操作 7西格玛=0次失误/百万次操作 什么是6西格玛 "σ"是希腊文的字母,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只找得出3.4个瑕疪。 6西格玛(6Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。 6西格玛的主要原则 (一) 在推动6西格玛时,企业要真正能够获得巨大成效,必须把6西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里,有六个重要主旨,每项主旨背后都有很多工具和方法来支持. 6西格玛的主要原则(二)  真诚关心顾客。 6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时,必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么,再针对这些需求来设定企业目标,衡量绩效。 6西格玛的主要原则(三)  根据资料和事实管理。 近年来,虽然知识管理渐渐受到重视,但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清,要评定绩效,究竟应该要做哪些衡量(measurement),然后再运用资料和分析,了解公司表现距离目标有多少差距。 6西格玛的主要原则(四)  以流程为重。 无论是设计产品,或提升顾客满意,6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具,是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。 6西格玛的主要原则(五)  主动管理。 企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情,例如设定远大的目标,并不断检讨;设定明确的优先事项;强调防范而不是救火;常质疑「为什么要这么做」,而不是常说「我们都是这么做的。」 6西格玛的主要原则(六)  协力合作无界限。 改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系,可以为企业带来巨大的商机。6西格玛强调无界限的合作,让员工了解自己应该如何配合组织大方向,并衡量企业的流程中,各部门活动之间,有什么关联性。, 6西格玛的主要原则(七)  追求完美,但同时容忍失败。 在6西格玛企业中,员工不断追求一个能够提供较好服务,又降低成本的方法。企业持续追求更完美,但也能接受或处理偶发的挫败,从错误中学习。 何谓6西格玛质量 一个公司的产品质量是这家公司整个营运的结果,影响的因素很多,错综复杂。Motorola公司用6西格玛质量标出其目标,使复杂的问题变的容易了解。在Motorola,6西格玛质量水准的意义如下:  1. 3.4PPM(不良率或缺点数为百万分之三点四) 2. 99.99966%产品为无缺点。 3. 提供一个与竞争者比较的基准,为TQM提供一个衡量的基准。 4. 可以了解距离无缺点有多远。 6西格玛质量已经吸引很多公司,其理由如下: 1. 6西格玛质量提供了一个比较复杂的产品或服务的基准。 2. 利用6西格玛质量可以测度自己公司和竞争者之间的品质差距。 3. 显示迈向无缺点的进展。 4. 为各部门提供一个明确的目标。 何谓6西格玛管理(一)  是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。 经营业绩的改善包括: • 市场占有率的增加 • 顾客回头率的提高 • 成本降低 • 周期降低 • 缺陷率降低 • 产品/服务开发加快 • 企业文化改变 何谓6西格玛管理(二)  是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。由最高管理层提出改进/革新的目标(这个目标与企业发展战略与远景密切相关)、资源和时间框架。 • 这种革新方法由定义、度量、分析、改进、控制(DMAIC)的结构化的改进过程为核心。 DMAIC用于三种基本改进流程: 6西格玛产品/服务实现过程改进 6西格玛业务流程改进 6西格玛设计SSDP 在实施上由"勇士Champion"、"大黑带MBB"、"黑带BB""绿带GB"四级经过培训职责明确的人员作为组织保障。 这种革新方法强调定量方法/工具的运用,强调对顾客需求/满意的详尽定义于量化表述,每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。 为什么要用6西格玛管理(一) 为了生存: "为什么要开展6西格玛管理?"摩托罗拉的回答是:为了生存。 从70年代到80年代,摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场,后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年,公司面临倒闭。 一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后,很快投入了生产,并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。 在市场竞争中,严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论:"我们的质量很臭"。在其CEO的领导下,摩托罗拉开始了6西格玛质量之路。今天,"摩托罗拉"成为世界著名品牌,1998年,摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是6西格玛质量之路。是6西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。 为什么要用6西格玛管理(二) 使企业获得核心能力: 。。企业是否能够生存,是否成功取决于企业向市场/顾客提供的价值。按照经济学的理论: 。。。。Q 质量 V 价值=-------- 。。。。P 价格 。。6西格玛核心能力:提高质量,降低成本,使价值最大化,顾客满意/市场竞争力强。 如何推动6西格玛 在企业追求6西格玛的过程中,有很多方法和工具。其中一个重要的方法,是一个五个阶段的改进步骤DMAIC(发音为Deh-maik):界定(define)、衡量(measure)、分析(analyze)、改善(improve)与控制(control)。透过这些步骤,企业的投资报酬率自然会增加。  界定 界定核心流程和关键顾客,站在顾客的立场,找出对他们来说最重要的事项,也就是「品质关键要素」(Critical to Quality,CTQ)。厘清团队章程,以及核心事业流程。  衡量 找出关键评量,就是要为流程中的瑕疪,建立衡量基本步骤。人员必须接 受基础机率与统计学的训练,及统计分析软件与测量分析等课程。为了不造成员工沉重负担,不妨让具备六个标准差实际推行经验的人,带着新手一同接受训练,帮助新手克服困难。对于复杂的演算问题,可提供自动计算工具,减少复杂计算所需的时间。  分析 探究误差发生的根本原因。运用统计分析,检测影响结果的潜在变量,找出瑕疪发生的最重要根源。所运用的工具包含许多统计分析工具。  改善 找出最佳解决方案,然后拟定行动计划,确实执行。这个步骤需不断 测试 ,看看改善方案是否真能发挥效用,减少错误。  控制 确保所做的改善能够持续下去。衡量不能中断,才能避免错误再度发生。在过去许多流程改善方案里,往往忽略了控制的观念;而在六个标准差中,控制是它能长期改善品质与成本的关键。 如果成功推动,6西格玛所带来的,将是改变企业惯性,让员工能够不断问问题,并寻求更好的解决方案,让企业常处于向上爬升的斜率上。 6西格玛的推行人员  有人说:GE总裁韦尔奇先生是制造人才的专家。正是他在GE的6西格玛管理中培养了成千上万为企业创造财富的人才。他们就是被称为勇士、大黑带、黑带和绿带的人。这些人员来自于企业的各个岗位,经过6西格玛的专门培训,为6西格玛管理提供组织上的保障。而专职从事6西格玛项目的大黑带和黑带,更成为企业的财富,很多黑带人员在结束了两年的6西格玛项目任期后,走上了企业的领导岗位。 勇士:企业高层管理者中负责6西格玛实施的管理者。负责部署西格玛的实施和全部支援工作。负责确定或选择6西格玛项目。跟踪或监督6西格玛的进展。 大黑带:6西格玛实施技术总负责。协助勇士选择项目,制定实施计划和时间框架表,向黑带提供6西格玛高级技术工具的支援,负责动员、协调、和沟通。 黑带:来自企业的各个部门,经过6西格玛革新过程和工具的全面培训,熟悉6西格玛革新过程,负责指导或领导改进项目。对绿带提供培训和指导。专职从事黑带任期2年。1个黑带每年完成5-7个项目,成本节约约1百万。 绿带:经过培训,在自己的岗位上参与6西格玛项目的人员。 人员比例:每1000名员工 。。大黑带:1名 。。黑带:10名 。。绿带:50-70名 6西格玛支持技术  度量技术: • DPMO的计算方法 • 过程能力分析技术(包括长/短期过程能力分析)  基本技术: 新、老七种工具  高级技术: • SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动 • DOE/田口方法 优化设计技术,通过DOE,改进过程设计,使过程能力达到最优 • FMEA 风险分析技术,辅助确定改进项目,制定改进目标 • QFD 顾客需求分析技术,辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求 • 防错 从根本上防止错误发生的方法  软技术: • 领导力 • 提高团队工作效率 • 员工能力与授权 • 沟通与反馈 6西格玛管理对企业文化的影响 说起企业文化来,似乎让人们感到很抽象。但是,仔细观察你周围的人在处理哪怕最简单细小的问题上所共有的观念、价值取向和行为准则,你就不难感觉到它的存在。简单地说,企业文化就是"我们这儿做事的方式"。当你试图去改进质量,特别是通过改进工作过程(包括加工、服务、行政和管理等)以获取最佳产品和服务质量的时候,文化便显示出巨大的阻力。 因此,霍德盖茨先生指出: (1)当战略与文化发生冲突时,文化恒胜; (2)当企业文化与变革的精神不相容时,变革的努力将遭到失败。 霍德盖茨先生总结了美国鲍德理奇奖获奖企业的20条经验教训。分析这些成功企业的经验教训,特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训,我们不难发现,成功的企业在实施质量战略时,比别的企业多走了一步。那就是,他们在致力于产品与服务质量改进的同时,肯花大力气去改造他们与6西格玛质量不相适应的企业文化,以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与6西格玛质量保持同步。从而创造出良好的企业质量文化,保证了6西格玛质量战略的成功。 成功事例(一) GE公司Jack Welch 6西格玛"是GE从来没有经历过的最重要的发展战略。 1995年末开始推行6西格玛; 推行西格玛节约的成本收益3亿美圆/1997、7.5亿美圆/1998、15亿美圆/1999; 利润率从13.6%/1995提高到16.7%/1998 值突破30000亿美圆 Jack Welch 先生为GE制定的三大发展战略:6西格玛、产品服务、全球化,使GE迅速发展成为全球最大、最成功的多元化经营的跨国集团。 成功事例(二) 联信公司Larry Bossidy 从1994年开始推行6西格玛 推行6西格玛的收益累积超过20亿美圆 利润率超过14%/1999 是市值增长最快的企业查看更多 2个回答 . 1人已关注
关于系统温压补偿? 我觉得还是现场实现温度补偿比较好,一般蒸汽传输都是DN较大的管径,所以测量用涡街不实在,而且一般涡街的口径在DN250一下,所以我公司采用的是 阿牛巴流量计 (艾默生),配的就是温压补偿型,其中温度模块安装在阿牛巴内部,只用将温度模块与分体式 变送器 模块用普通电缆连接起来,从变送器得到的输出就是温压补偿后需要的值了。请专家指正!查看更多 14个回答 . 5人已关注
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hysys能否计算co2腐蚀? 在pipe segment中有co2腐蚀的计算,但是在计算时总是提示没有二氧化碳组分,可是管线物流是有二氧化碳的,请教各位如何计算查看更多 4个回答 . 3人已关注
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