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气化炉运行信号采集?
德士古气化炉运行信号是如何采集的,在那个点取信号?
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为何谈论日本东洋造粒的人这么少?
我个人认为还是造粒塔造粒来的实在,一次性投入成本不见得比海德鲁技术来的多,可是它的维护成本却可以低一些,还包括电耗都会低一些的,有的时候公司的决策领导可能会考虑我们企业上了新工艺新设备就得到了很大的提升,其实效益才是最重要的啊!
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冷冻水颜色?
各位盖德: 我们最近冷冻水取样时发现颜色发黄,而且有点混,水体很像橙汁的感觉,PH大概在5.2_5.5。不知道大家有没有遇到的,是什么原因啊? 说明:冷冻水主要用在了 氯气 处理的 浓硫酸 冷却上。
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氦检仪检测收费标准?
单位有4台 换热器 ,厂家要求做氦检,直径都是1米的,需要多少钱,有具体的收费标准吗?
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LO-CAT工艺的发展?
LO-CAT工艺国外专利已失效,现在的OR-GREEN工艺和LO-CAT是一样的吗?这OR-GREEN工艺是哪个公司的? 还有那个SNDS工艺,这些和克劳斯+尾气处理工艺有什么可比性呢?
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配电间排风设计,如何做?
配电间排风设计,如何做?因为电气元件运行时要发热,有时需要做排风降温,用自然通风还是加强制通风等?
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煤价大跌 内蒙华电煤炭项目全部亏损?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 近日,内蒙华电发布了关于控股股东承诺履行情况公告称,由于煤价大跌,大股东承诺注入的 煤炭 资产几乎全部亏损,导致2011年的资产注入承诺无法实现。 对于未实现的原因,内蒙华电表示,2011年11月份北方电力承诺中涉及煤炭项目较多,自2012年下半年以来,煤炭市场价格大幅下跌,煤炭行业整体不景气,承诺所涉及的北方电力控制的全部煤炭项目均处于亏损之中,且部分煤炭项目因亏损严重已停产。 有多位业内人士均向记者表示,煤炭在未来一段时间都将处于供过于求的状态,煤价也将不断下跌。如此来看,内蒙华电的煤炭资产实现盈利的可能性也较低,资产注入的承诺恐怕仍将遥遥无期。 煤价大跌 资产注入承诺未实现 公告称,为支持内蒙华电业务发展,避免同业竞争,2011年7月,北方电力作出如下承诺:“将内蒙华电作为北方电力煤电一体化等业务的最终整合平台;北方电力将根据相关资产状况,逐步制定和实施资产整合的具体方案,力争用五年左右时间,将相关所属资产在盈利能力以及其它条件成熟时,逐步注入内蒙华电;北方电力在项目开发、投资、建设等方面优先支持内蒙华电;北方电力将继续履行之前作出的各项承诺,以支持内蒙华电的持续稳定发展。” 北方电力为实现上述承诺并逐步解决与公司之间“一厂多制”“同业竞争”等问题,又于2011年11月对其近年可以考虑以各种方式逐步分批启动注入公司的资产进行了初步筛选。 目前,北方电力关于解决同业竞争的承诺在公司2011年非公开发行股票项目中已经开始实施。 但是,关于上述北方电力于2011年11月所做出的承诺,由于客观条件的变化,目前将承诺涉及的全部资产项目注入公司暂时无法实现。 对于无法注入的原因,内蒙华电表示,2011年11月份北方电力承诺中涉及煤炭项目较多,自2012年下半年以来,煤炭市场价格大幅下跌,煤炭行业整体不景气,承诺所涉及的北方电力控制的全部煤炭项目均处于亏损之中,且部分煤炭项目因亏损严重已停产;神华北电胜利能源有限公司也因煤炭市场变化,盈利能力大幅下降;内蒙古集通铁路(集团)有限责任公司自2013年以来也陷入较为严重的亏损局面。 公告称,目前,北方电力正在与公司积极协商在现有条件下可以启动注入公司部分相关资产的具体方案,鉴于上述方案尚在沟通协商中,且须由北方电力履行相关审批程序,公司将根据北方电力审批程序的进展情况及时履行信息披露义务。 多位业内人士均向记者表示,煤价在未来恐将继续走跌,内蒙华电的煤炭资产实现盈利的可能性也较低,实现资产注入的承诺恐怕仍将遥遥无期。 大股东未减持 股改承诺已完成 值得注意的是,除了上述未完成的资产注入承诺,内蒙华电截至2013年底前已经履行完成的是当年股改的承诺。 根据之前内蒙华电大股东做出的股改承诺,其所持有的原非流通股股份,自股权分置改革方案实施之日起24个月内不上市交易或者转让;在前项承诺期期满后,通过证券交易所挂牌交易出售股份数量占公司股份总数的比例在12个月内不超过5%,在24个月内不超过10%;自改革方案实施之日起36个月内,北方电力通过上海证券交易所挂牌减持公司股票的价格不低于3.99元/股。北方电力如有违反本项承诺的卖出交易,将卖出股票所得资金划入内蒙华电账户归内蒙华电全体股东所有。截至目前,公司控股股东北方电力未减持公司股票。 此外,公告显示,2009年4月10日,公司与北方电力签署《资产置换协议》,双方同意将公司下属的包头第一热电厂、包头第二热电厂资产与北方电力下属的乌海发电厂资产进行整体置换,本次交易以资产评估结果为基础,按照净资产评估值置换,差价部分以现金补足。同日,公司董事会审议批准了《关于与北方联合电力有限公司资产置换的议案》。截至2009年7月31日本次资产置换取得了相关权力机构和主管部门批准。2009年末,公司已履行完成相关置换手续。 内蒙华电表示,截至目前,公司控股股东北方电力股权分制改革全部承诺已经履行完毕。
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求助 tema 换热器翻译?
这个就跟151制造那里有个表是一样的,就是指管桥宽度那
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纯碱:传统产业展现新面貌?
纯碱:传统产业展现新面貌 作者:郁红 文章来源: 中国化工报 更新时间:2012-09-27 ——石油和化工行业成就展示·产业篇之二 中化新网讯 近十年间,我国纯碱行业持续高速发展,主要表现为生产能力大幅增长,产量迅速增加,节能减排取得长足进展,技术装备水平显著提升,企业管理水平进一步提高。 中国纯碱工业协会的统计表明,十年来,国内纯碱年产量已经从2002年的1011万吨,增加到2011年的2236万吨。同时产品结构进一步调整,目前的重质纯碱和干氯化铵的生产能力继续增加。一改以往纯碱产品中大部分为轻质碱和湿氯化铵的状况,目前全行业重质纯碱的比例已达42%,干氯化铵的比例超过50%,重质碱及干铵在纯碱产品种类中的比例日趋合理。 为降低生产成本,纯碱原料路线不断改进。目前联碱生产已从只能使用无烟块煤改为可以使用将粉煤压制成的煤棒,原料成本大幅降低,煤种适用范围不断增大。另外,企业已能用无烟块煤代替焦炭生产石灰,使得石灰生产成本也有所降低。 据中国纯碱工业协会会长王锡岭介绍,纯碱产业是我国传统优势产业,我国现已成为世界第一大纯碱生产和消费国。纯碱行业十年来经过各种努力,在节能减排上取得了重大进展,使这个传统产业展现了新面貌。 一方面,原料能耗显著降低。据中国纯碱工业协会统计,十年前,国内主要氨碱厂的盐耗平均为1600千克/吨碱,目前为1500千克/吨碱,盐耗明显降低;氨碱厂的氨耗则从十年的10千克/吨碱降至目前的3~4千克/吨碱。 国内联碱厂的盐耗从十年前的1200千克/吨碱下降为目前的1100~1150千克/吨碱,氨耗也从400千克/吨碱大幅降至340~350千克/吨碱。据了解,十年前几乎没有出现的大型 高压锅炉 ,近年来已在纯碱企业中广泛采用,从而实现了蒸汽的多级利用,有效地降低了能耗。 另一方面,纯碱行业的环保治理也不断取得新进展,各项工作开展得有声有色。其中,山东海化集团、广州南方碱业公司、青岛碱业股份有限公司等氨碱企业实现了将氨碱废渣用于锅炉烟道气脱硫,不仅回收了烟道气中的二氧化硫,减少了气体排放对大气的污染,又实现了废渣的综合利用,消除了对大海环境的影响,实现了双向治理。 唐山三友集团石灰窑用富氧制气,提高了石灰窑的生产能力,提高了窑气二氧化碳的浓度,降低了焦炭/白煤的消耗。江苏华昌化工股份有限公司、昊华鸿鹤化工有限责任公司等联碱厂近年来也由于不断加强管理,实现母液收缩,且其他环节产生的废水返回系统中,实现废水基本不对外排放。 近年来,纯碱企业在老装置改造、产区搬迁和新装置建设过程中,大量采用了我国自主研制开发的新工艺、新技术和新设备,大型纯碱厂的技术装备水平朝着先进、大型、高效和节能的方向前进了一大步,接近了世界先进水平。 三聚氰胺 与联碱联合生产工艺的开发取得成功。近年来,部分联碱企业在周边建有三聚氰胺生产厂,把三聚氰胺生产过程中排出的尾气(主要是氨和二氧化碳),全部用于纯碱生产,既环保节约成本,又降低了能耗。 氨碱企业出现了采用盐、碱、钙联合生产的新工艺。该工艺去年在拥有盐矿的江苏井神盐业股份有限公司首先投产,主要是将地下的卤水提上来,生产氯化钙,同时产盐,再用盐制纯碱,实现了卤水的综合利用。 海化公司及唐山三友公司已经开始用电石渣精制盐水、代替石灰,在节约石灰的同时,又不再外排电石渣。在氨碱厂推广干法加灰、真空蒸馏。在全行业推广带式真空滤碱机等,提高了节能减排的效果。 特别是,行业内正在研发建设热法联碱 生产装置 ,目前除江苏洪泽银珠公司已建有一套15万吨/年的试验装置外,昊华鸿鹤公司也将建设60万吨/年的热法联碱装置,今年年内即将开工。它的意义在于,一直以来使用的联碱工艺为冷冻法,要通过将干燥的盐降温生产氯化铵;而热法工艺,则省去了将卤水蒸发产生盐再冷冻生产氯化铵的耗能过程,用卤水直接用于生产氯化铵。 据王锡岭介绍,除上述新工艺、新设备的研发及应用外,目前行业在重质纯碱的生产方法及碳化塔方面的改进等方面都取得了新的突破。十年前通用的固相水合法重质纯碱生产,经近几年的发展,挤压法、水混法、改良水混法和液相水合法等齐头并进,可以适应用户多方面的需求。 在碳化塔方面,行业内已打破了制碱心脏设备——碳化塔由索尔维塔一统天下的局面,自主开发了筛板塔、外冷塔、不冷塔等几种新型碳化塔,与索尔维塔并存,促进了能耗的进一步降低。
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液氯管道都用什么阀门?
液氯 管道都用什么样的阀门? , , -
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西门子电机?
西门子电机轴承外圈和端盖中间有如图片样的 铁片 ,请问这个正常吗?是有什么作用的?最好能有图片
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047之--失活脱硝催化剂再生技术?
【撸起袖子搞环保】之--失活脱硝催化剂再生技术 【技术名称】 失活脱硝催化剂再生技术 【技术内容】 通过物理和化学手段去除失活催化剂上的有害物质或使中毒活性中心恢复,使催化剂活性得以部分乃至完全的恢复。该再生技术处理的催化剂活性可以达到新鲜催化剂的90%以上甚至超过新鲜催化剂的活性,SO2/SO3转化率≤1%,氨逃逸率≤3ppm;单位投资大致为20000~30000元/m3。 该技术成熟、稳定,催化剂活性恢复效果好,从而有效延长了催化剂的使用寿命,降低更换新鲜催化剂的成本,具有较好的经济性,而且减少了废旧催化剂处置费用和给环境带来的微肥污染,实现资源的可循环利用。适用于燃煤电站锅炉失活脱硝催化剂的再生。 【适用范围】 燃煤电站锅炉 典型案例 【案例名称】 300MW机组SCR脱硝催化剂再生工程 【项目概况】 本项目于2013年1月对脱硝失活催化剂进行再生生产,2013年2月再生催化剂与1#主机同步完成168试运行。 【主要工艺原理】 本项目采用SCR脱硝催化剂再生技术,主要工艺原理如下:在对失活催化剂进行再生之前,需对其失活原因进行研究分析,通过对失活催化剂样品的各项物理化学性能进行检测分析,确认催化剂失活的本征原因,为催化剂再生提供方案。依次按照以下工艺流程进行再生处理: (1)吹扫:采用压缩空气,真空等物理作用松散催化剂表面以及孔道内的飞灰,以将催化剂孔道内外的飞灰清洗干净; (2)除灰处置:通过外力场作用来清洗催化剂表面和孔道内的飞灰,从而对催化剂表面进行全面高强度的精密清洗; (3)复孔处置:催化剂中毒现象的发生主要是由于原烟气中的有毒化学成分作用于催化剂的活性位点造成的,这些化学混合物会沉积在催化剂表面微孔内,但当通过复孔添加剂的处理后,能很好的去除这些沉积在微孔内的有毒物质; (4)强化处置:催化剂在使用过程中由于烟尘、水汽等影响而导致催化剂表面磨损和抗压强度降低,通过强化添加剂的处理,可以进一步强化催化剂表面活性、耐磨损能力以及抗压强度,使再生后的催化剂达到更高的再生要求; (5)活化处置:催化剂在使用过程中,活性组分会因为机械磨损、化学作用等原因而导致挥发流失,需对催化剂进行活性物质进行补充,通过合理的活性液配方保证活性组分均匀有效的负载在催化剂上,以提高催化剂的再生性能; (6)热处理:用于整个催化剂模块的干燥和煅烧,热源为热风,活化处置完后,催化剂模块被送入梭式窑进行干燥和煅烧。烧制好的催化剂模块已经具备了应用的机械性能和活性。 【关键技术或设计创新特色】 通过量子化学调控和实验相结合的手段,建立催化剂表面原子簇模型,得到催化剂中毒的原子构架,揭示催化剂活性下降的本征原因,对其失活机理进行分析诊断;失活催化剂中毒物质的综合有效消除技术,具有工艺简单高效且不造成二次污染等特点; l基于中国燃煤电厂SCR催化剂失活现状,得到适合中国燃煤特性的高效低成本失活催化剂再生方法; l针对不同中毒类型的催化剂,获得催化剂再生过程的关键参数与相关规律,对于发展我国具有自主知识产权的催化剂再生技术具有重要的指导意义。 【主要技术指标】 本项目再生后催化剂的活性能恢复到新鲜催化剂的92%,且SO2/SO3转化率≤1%。未再生的A侧反应器 氮氧化物 脱除率可以达到60%,SO2/SO3转化率0.19%,氨逃逸1.28ppm;而进行了一层催化剂再生的B侧反应器氮氧化物脱除率可以达到82.11%,SO2/SO3转化率0.17%,氨逃逸1.24ppm。系统出口烟气指标满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的要求。 【投资及运行效益分析】 【投资费用】 相比于更换新鲜催化剂(约3.5万元/m3),再生催化剂费用约为2万/m3。 本项目投运至今,各项技术指标优良,无任何环保事故,系统脱硝效率达到设计要求,各项耗能指标均达到或优于设计要求。该脱硝催化剂再生工程带来了显著的经济环境效益,是值得推广应用的示范工程。
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干气密封前后装反?
密封面都烂了哦,这个好严重啊
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喷淋他模拟求助?
我用RadFrac模型模拟水喷淋急冷混合C4,进料C4温度是700摄氏度,流率为70Kg/hr。水的进料温度是25摄氏度,流率也是70Kg/hr,怎么出料温度就都变成86度了啊?我觉得有点不可思议,虽然水的比热容大,但是这个结果还是超出了我的想象,但是细想下,如果出料温度超过100摄氏度的话,模型就不能运行了是吧!
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化工填料吸收塔设计要素?
化工 填料吸收塔 设计主要包括两部分内容,一是吸收过程计算,二是吸收塔设计。根据吸收系统的物系性质、被吸收组分分离纯度、操作条件等参数,对吸收过程进行物料、热量平衡计算;传质计算确定需要填料层高度;塔设备的结构计算,确定塔的直径、高度,并合理设计液体及 气体分布器 及其他的塔内件。 一、塔径计算: 对于散装填料,塔径要求比填料直径大8-10倍。 良好的设计不仅要选择合适的填料及塔径,而且还应考虑塔操作的经济因素及稳定因素。经济因素是指所选定的塔径具有最低总操作费用,此时塔的操作气速称为经济气速。 二、塔高计算: 吸收过程所需的填料高度与物性、产品纯度、选用填料、塔内流动工况等因素有关,通常需要实际测定传质系数或传质单元高度。对于理论计算较多采用实测数据的回归方,计算得到的填料高度在设计中要考虑一定的安全系数。 三、设计条件:首先必须明确设计任务,确定原料气体的处理量及组分;提出分离要求,即被分离组分在净化气中的含量或给出被分离组分的回收率;入塔溶液中可溶性组分的含量;塔的操作温度、压力;气相、液相入塔的温度及压力;吸收过程的其他要求,例如全塔压降是否有特殊要求,足否有热敏性物质,物系的腐蚀情况等。 四、物料平衡计算:吸收过程的进行是混合气体中各组分在某溶剂(吸收液)中的溶解度存在差别,由于可溶性气体的溶解度大于惰性气体的溶解度,可溶性气体被溶剂吸收,从而达到混合气体分离的目的。 五、填料选择需根据物系性质,分离的难易程度,操作条件,物系的腐蚀性能等因素选择填料的类型,尺寸及材质。填料可用规整填料,亦可用散装填料。规整填料空隙率大,压降低,允许通量大,对于气膜控制的难分离物系用它较为合适,但与散装填料相比,规整填料价格较高,制造安装比较麻烦。散装填料在吸收中应用广泛,适应性强,填料价格便宜,制造、安装、清洗方使。 无论规整填料或散装填料,都有各种不同型号及尺寸,而各种填料的流体力学性能、传质性能、操作弹性负荷等都有较大差异,可初选几种填料。进行塔补、压降计算,估计设备的投资费用及操作费用,进行优化比较,确定填料类型及尺寸,一般情况下,吸收过程的液量都很大,宜用大尺寸的填料。 关于填料的材质,对于吸收过程选用金属、塑料及陶瓷均可,应视被分离介质的特性及操作条件而定。 金属材质通常有不锈钢、碳钢、铝、铜、低合金钢等,塑料材质有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、 聚四氟乙烯 等,陶瓷类有耐酸陶瓷、耐碱陶瓷等。应按物系腐蚀程度选材,对塑料材质还需要考虑材质的耐热性。
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煤制天然气气化问题?
煤制天然气从经济上分析是不太合理的,除非特殊情况。固定床气化因气化温度低生成的 甲烷 含量高一点,气流床气化温度高,生成的甲烷很少。现在也有利用CO和H2 合成甲烷的技术,但从反应过程可以看出,减少了一个有效气,热值降低,不是太合算。
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请问锅炉“转向室”是指哪部分?
应该是水平烟道后方转到尾部烟道的那部分空间,这个空间由于流动紊乱一般不布置受热面.
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合成氨工业的起源和发展?
合成氨 工业的起源和发展 19世纪以前,农业上所需氮肥的来源主要来自有机物的副产品,如粪类、绿肥。1809年在智利发现了一个很大的硝酸钠矿,并很快被开采。全世界无机氮肥有70%来自 智利硝 石,军事工业生产**也需要大量的硝石,硝石资源有限且生产和销售渠道被英国人所控制,因此,科学家希望能实现大气固氮。哈伯就是从事合成氨的工艺条件试验和理论研究的化学家之一。 他成功地设计了原料气的循环工艺。 哈伯的合成氨的设想终于在1913年得以实现,一个日产30吨的合成氨工厂建成并投产。假若没有合成氨工业的建立,德国军方就不敢贸然于1914发动第一次世界大战。1919年德国战败,合成氨生产技术被迫取消了专利保护,并在全球范围推广。 二战后,随着世界人口的增加,推动了生物基因工程的发展,60年代形成了推广高产作物的绿色革命,土壤氮元素的平衡状态被打破,缺氮的现象更加明显,单系列大型的化肥厂开始不断出现,大型 离心机 组的使用为装置大型化提供了技术支持。上世纪末出现了单系列日产2050吨的超大型合成氨装置。 2000年以来,随着全球性的化石能源枯竭,生物能源蓬勃发展,为百年的合成氨工业注入了新的生命力。
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片碱制成碱液的自动化?
片碱 制成碱液的过程分为,加水自动化和加碱自动化,目前困难在于怎么加片碱进 反应罐 啊?!
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江西信丰一化工厂发生爆炸?
6 月 30 日凌晨 1 时 24 分,江西省信丰县工业园一家化工厂内发生爆炸。当地消防共疏散工人及周边人员 200 多人,目前暂未接到人员伤亡情况报告。 据现场救援人员介绍,发生爆炸的为江西信丰卡纳化工有限公司生产区内的 2 号 甲醇 罐,爆炸点周围另有 8 个装有不同化学气体的罐体。消防部门接警后,首批出动 5 辆消防车 21 名官兵,随后又调集 8 辆消防车 52 名官兵赶赴现场,避免了事故引发其他罐体爆炸。 目前,爆炸引起的火势和有毒气体泄漏情况都基本得到控制,事故原因仍在调查中。 --最近经常看新闻报道化工厂爆炸事件,安全问题真的不容小视啊。
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职业:上海燕达建设有限公司 - 给排水工程师
学校:黄淮学院 - 化学化工系
地区:甘肃省
个人简介:
You are my only one.——你是我今生的唯一.
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