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工艺专业主任

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求一份加氢操作工工作小结。？马上要评定助理工程师了，要求写一份不小于600字的工作总结，我参加工作一年，目前是加氢的操作工。这份总结不知从何入手，请各位大神指点。谢了查看更多 3个回答 . 5人已关注

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关于板式热交换器的实际运用？首先小弟初入这行讲讲我的看法有不对的地方请大家批评指正：我们最近在安装机组板式热交换器，我发现板式热交换器其实严格意义上应该算是一个冷凝器！因为他众多的空置在空气中的像暖气包一样的散热片决定了他的散热肯定很高！但是在我公司的使用中呢？又是需要这个板式换热器给循环水加热的（使用蒸汽加热）。所以我觉得如果要想实现这种利用必须有以下两点改动才能充分利用板式换热器给物料加热的特性：1.给板式换热器的周围使用保温棉全部包裹起来（防止蒸汽、热水通过散热片散出大量热）； 2.互换板式换热器的冷流和热流的进出口（从我见到的设备无论升温都遵循一个原则低进高出，加大热流在换热器里面的逗留时间）； 3.板式换热器使用蒸汽加热应该在板式换热器蒸汽进口增加一个放空阀（停机后开机放水使用，防止蒸汽水击对板式换热器板片的水锤）；有不对的地方请大家指正！查看更多 9个回答 . 5人已关注

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预处理器进口盐水三氯化铁加入量？ 预处理器进口盐水三氯化铁加入量如何确定？盐水较清时预处理器出口镁含量多少？ # hcbbs 查看更多 12个回答 . 3人已关注

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ASPEN PLUS与换热器设计？ ASPEN PLUS与换热器设计查看更多 0个回答 . 3人已关注

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关于仪表传输距离的问题？急。。。？我这里有个火炬项目，所有的仪表现场只有接线箱，要把信号引到厂区内的现场机柜室DCS系统，距离大约有700米左右吧！厂家说只保证500米的传输距离，想问下具体哪些仪表信号有距离要求？具体没有仪表清单，大体看了下也就4-20mA模拟信号、24VDC、开关量信号，好像没有其他特别的。如果700多米的传输距离有什么好的办法吗？线缆用1.5mm 2 的能满足要求不？要怎么计算？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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北方冬季生产的注意事项？ 在北方冬季生产最主要的工作是集中在除冰上，难道在进入冬季以前我们都没有做好足够的准备吗，每年都在做单每年都会发生同样的问题。查看更多 6个回答 . 2人已关注

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如何做好肥料企业质量管理部门主管？ 刚刚升任肥料企业(主要是复合肥、复混肥）的质量管理部门的主管，请大家帮忙谈一谈如何做好这项工作。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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聚合反应收率如何计算？ 聚合反应收率如何计算查看更多 2个回答 . 1人已关注

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湿硫化氢环境中管道设备材质? 有没有哪位高手设计过含湿硫化氢环境的物料的项目？或在炼厂、石化工作的朋友：设备管线阀门的材质如何选择的？各用的是什么材质？物料组成：氢70%，硫化氢0.6%，少量水蒸汽，其余为烷烃（体积比）。温度：40度压力：7.5MPaG查看更多 9个回答 . 1人已关注

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储罐加氮封分程控制后是否需要再设呼吸阀? 如题：储罐加氮封分程控制后是否需要再设呼吸阀？请大师们不吝赐教啊查看更多 16个回答 . 2人已关注

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请大家上传近年的《石油化工建设》刊物？ 请大家上传近年的《石油化工建设》刊物，帮助大家学习查看更多 0个回答 . 5人已关注

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浙大中控DCS的累计表如何设置？我单位用的是浙大中控DCS 现在蒸汽流量表引入压力温度补偿。可是我不知道在DCS组态里的一些参数如何设置。例如单位系数时间系数设计压力设计温度如何填望各位赐教查看更多 1个回答 . 5人已关注

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电捕绝缘箱氮气保护压力应该为多少? 如题。我厂电捕绝缘箱氮气压力为0.4mpa,现在想减少氮气用量，上一个减压阀，但不知道应该将氮气压力控制在多少，减压阀选什么型号，有熟悉的大大请指导下啊查看更多 1个回答 . 1人已关注

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苯对硫泡沫有影响吗？ 苯对硫泡沫有影响吗查看更多 0个回答 . 5人已关注

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各位，有知道美国奥格这个公司的没？做石油方面的？ 如题，大家有知道这个公司的吗？他们情况如何？有的麻烦告知一声，网上查了很多都没有详细资料。谢谢！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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某德士古水煤浆气化装置气化炉下降管堵塞事故案例分析？　　1. 事故经过：　　4月X日某德士古水煤浆气化装置气化系统停车，气化炉C拔烧嘴时，发现渣口堵塞严重，处理渣口时，发现下降管堵塞，车间组织人员疏通无果，拆下降管检查，发现激冷环烧坏，更换下降管。　　2. 原因分析：　　① 3月份煤质多次发生变化，灰中大块多，下灰量大，造成C炉多次堵渣，渣口压差增大，采用提高氧煤比、通过泄压的方法多次进行处理。排渣畅通后，渣口压差却一直偏高，只能一直采取提氧煤比的方法处理。煤质变化是造成堵渣，渣口压差高的主要原因。　　② 在处理堵渣时，氧煤比变化快，炉温变化快，可能使大量的熔渣流下，堵塞渣口，造成下降管挂渣。采用泄压的方法，可能破坏下降管水膜分布及渣流速和流向，造成下降管挂渣。　　③ 由于气化没有备炉，所以气化一直用连投的方式进行投料，以维持生产，至使激冷水管道、激冷环没有得到彻底冲洗，可能造成加水管道及激冷环部分堵塞，水分布不均，造成挂渣。　　查看更多 3个回答 . 1人已关注

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钴类加氢催化？ 有用钴，氧化钴做加氢催化剂的么？请问这类反应需要注意什么么？加氢反应的条件一般是怎样？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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焦炉气制甲醇转化炉金属烧嘴啸叫声原因分析及解决措施？焦炉气制甲醇转化炉金属烧嘴啸叫声原因分析及解决措施一、现状甲醇厂焦炉气纯氧转化炉原炉头部分使用刚玉氧气分布器（非金属烧嘴），双进式直流设计，使用周期最长为 8 个月，影响生产系统的连续运行。 2011 年 5 月甲醇厂系统停车检修期间，对转化炉进行改造，把氧气分布器改造为——中心管式金属烧嘴（刚玉烧嘴改为金属烧嘴）；烧嘴采用水夹套与氧气管路分离式设计。炉头增高 2 米；焦炉气由原来的切线方向改为中心对喷式；氧气由原来的两条管线双向进气改为单台管线向下直喷型；增加金属烧嘴保护泵两台。转化炉内拱顶砖球面半径改造为 1300mm 。并进行了相关工艺管线的改造。 2011 年 6 月 19 日改造完毕， 6 月 28 日转化炉投入生产运行。二、投运使用情况： 1 、投用后烧嘴使用情况在投用后，转化炉头出现间断性啸叫声，由下而上声音逐渐增大。随着生产负荷的加大，啸叫声逐渐增大且持续时间逐渐加长。 2011 年 7 月 6 日 1 ： 36 因连锁故障，转化系统停车， 6 ： 25 转化炉重新开车后，啸叫声未出现， 8 日 4 ： 00 左右，随着生产负荷的增加，转化炉啸叫声又出现，并逐渐增大。 7 月 8 日上午山焦环境检测站对转化炉三、四、五层平台进行了噪声检测，检测结果如下（单位：分贝）：东西南北转化炉三层平台 87.3 87.1 88.7 90.8 转化炉四层平台 89.3 89.5 88.1 88.2 转化炉五层平台 91.1 90.5 91.2 91.1 三、国内其他厂家转化炉“啸叫声”情况针对开车后，随着生产负荷的增加，转化炉出现无规律、间断性“啸叫声”。对国内兄弟厂家的转化炉及烧嘴运行情况进行了咨询。 1 、吕梁某厂，规模 10 万吨 / 年甲醇，使用的是济南同智金属烧嘴。在低负荷及满负荷情况下没有啸叫声。当负荷加至 80% （焦炉气量约 24000-25000Nm3/h ）时出现间断性“啸叫”，持续几天、且声音较大，未对哨声进行原因分析，未作处理。 2 、陕西某厂。规模 10 万吨 / 年甲醇，使用的是金属烧嘴。未出现啸叫声 3 、吕梁福龙焦化，规模 10 万吨 / 年甲醇，使用的是西安航辉金属烧嘴。低负荷生产时无异常响声。负荷加至单机满量，约 18000m3/h ，时出现间断性“吹哨声”。现因焦炉气量问题单机满量生产（现停车）。该单位与烧嘴厂家联系，烧嘴厂家建议将烧嘴保护蒸汽由 600Kg/h 减少至 100Kg/h 左右，声音有所降低。 4 、襄汾某厂，规模 15 万吨 / 年甲醇，使用的是西安航辉金属烧嘴。未出现过异响。 5 、七台河某厂，规模 7 万吨 / 年甲醇，使用的是济南同智金属烧嘴。因焦炉气量不足，最大 60% 生产负荷，焦炉气量约 12000-13000m3/h 。在运行期间，一直间断性啸叫声很大，并与烧嘴厂家联系，共同查找原因。采取加大或减少各流道气量、提高或降低蒸汽压力等措施，仍未消失。 2010 年底停车检查，烧嘴氧气流道出现回火变形，焦炉气分布板焊缝出现裂纹（生产负荷低造成），烧嘴返厂维修，并更换焦炉气分布板。烧嘴修复后在使用期间仍出现啸叫声，后采取提高蒸汽与氧气压差措施（由原 0.15-0.2MPa 提高至 0.25MPa ），声音近几天未出现。 6 、唐山某厂。规模 10 万吨 / 年甲醇，使用的是西安远征金属烧嘴。在焦炉气单机满量时（约 17000Nm3 左右）时出现间断性“哨声”、“嗡嗡”声。采取减少入氧蒸汽流量措施后，声音有所减小。烧嘴厂家解释为：管道振动引起共振。 7 、唐山某厂。规模 10 万吨 / 年甲醇（两套）。使用的是西安航辉金属烧嘴。未出现啸叫声。 2010 年拱顶砖坍塌，出现过气流冲刷声。 8 、山东某厂。规模 15 万吨 / 年甲醇（两套）。使用的是西安航辉金属烧嘴。现焦炉气量 32000-34000Nm3/h 。烧嘴“哨声”很大，氧气量不敢再增加，增加氧气哨声进一步增大。转化炉出口温度维持 880 ℃生产。四、原因分析通过转化炉运行情况及其他厂家的调查，分析转化炉烧嘴各流道工艺调整对转化系统运行的作用，确定工艺调整试验方案，并进行调整试验。 7 月 30 日至 8 月 5 日，采取减少氧气系统蒸汽配入量，加大焦炉气中蒸汽配入量，保证蒸汽总量满足生产需要，经过 6 天试验，啸叫声变小。持续时间延长，经现场测量 20-30 秒停顿一次，停顿时间短（ 2-5 秒），通过试验确定了各流道工艺调整对啸叫声的影响，对啸叫声进行分析。 1 、由于烧嘴氧气流道过气量大，氧气流道气体流速过大，烧嘴氧气流道、保护蒸汽流道、焦炉气流道的气体流速差较大。造成烧嘴啸叫。 2 、由于烧嘴中心管定位销较薄弱，在承受一定的外力作用下发生轴向位移、径向位移。 3 、焦炉气采用两侧对称管道 DN300 进入转化炉直筒体部位，分布板的固有频率和进入的焦炉煤气流产生气流共鸣，从而产生声音； 4 、在烧嘴头部燃烧区域分别有焦炉煤气 + 蒸汽、保护蒸汽、氧气 + 蒸汽三种气体混合喷出，因各种介质压力、流量、流速不同，因速度差而产生声音； 5 、在开车时期氧气安装管道的热应力原因使烧嘴中心管产生轴向和径向偏移，从而有可能使氧气喷头侧向偏移、保护蒸汽喷射处的缝隙分布不均，气体喷射产生声音。 6 、烧嘴导致的振荡燃烧由于转化炉中的流场设计不合理，因此烧嘴出口参数和焦炉气流体参数与炉膛结构尺寸没有很好匹配，因此炉膛内出现在振荡燃烧。由于烧嘴氧气中心管设计为可插拨结构，氧气管道与水夹套内壁存在间隙，当流体经过氧气管道喷入转化炉时，由于管道自身会有震动，从而在炉膛内形成流体扰动，加速振荡燃烧的产生，炉膛内燃烧温度较高，振荡燃烧会使炉膛内压力周期性变化，同时辐射声音，巨大的声响在一个个涡旋冲击波的配合下被逐步放大。由于转化炉壁面附着有一层厚厚的浇注料，导音能力较差，因此声音会沿金属烧嘴向上传出，由于金属烧嘴氧气管存在固有震动，因此会与声音的震动相互作用，有效的将声音放大，这样就会出现转化炉顶部声音较大的效果。 7 、炉膛内流场设计不合理由于转化炉流场设计不合理，烧嘴的出口速度与转化炉结构尺寸配比不合理，也会导致流场紊乱，烧嘴燃烧主要在转化炉直段中进行，直段根据结构尺寸存在固有震动，当烧嘴发生振荡燃烧之后，燃烧火焰以一定频率振荡并辐射声音，当振荡燃烧的频率与转化炉固有频率接近时，会有低频共振产生，此时声音会被有效的放大五、改进措施 1 、由于在开车升温过程中，氧气管道的热应力将对烧嘴产生一个轴向拉应力，如果此拉应力过大，将有可能造成焊缝裂纹，后果严重，是一个极其严重的安全隐患。考虑减弱烧嘴所受轴向力的需要，在氧气管道水平管段法兰部位增加一个定位装置。金属烧嘴中心管定位点较单薄，将烧嘴上的氧气路做一步的加固处理，增加定位销并对其满焊，防止中心管偏移，减少管道自身的震动对中心管与保护水套管之间间隙，原焊接的定位圆钢只是确保使中心管与保护水套管同心的作用，承受的力量较小，达不到固定的作用。对其进行改造，确保烧嘴能承受一定的轴向、径向力。 2 、尽量保证工艺气体稳定供应，避免气体参数频繁变化。入氧气蒸汽添加量多少的利弊 a 、入氧蒸汽添加多：危害：入氧蒸汽量添加过多，通过烧嘴氧气流道的总气量增加，造成烧嘴氧气流道阻力增大；造成氧气流道流速增大。燃烧区下移，甚至燃烧区进入触媒层，造成触媒层局部过热，使局部触媒烧结；同时由于气流速度过快，造成触媒层表面六角保护转冲刷破碎。优点；入氧蒸汽添加多时，燃烧区远离烧嘴、入转化炉氧气纯度被充分稀释，氧浓度降低。有利于保护烧嘴。 b 、入氧蒸汽添加少：危害：我厂氧气配入蒸汽后，经预热炉对流段预热进入转化炉金属烧嘴。操作过程中严格控制对流段氧气出口温度必须小于 390 ℃。如氧气中配入蒸汽少，会造成氧气温度升高，给安全生产带来威胁；入氧蒸汽配入少，在氧气喷嘴头部局部氧浓度过高，同时气流速度降低，容易烧坏烧嘴。优点：入氧蒸汽配入少，降低了烧嘴氧气流道的阻力，降低了气体流速，转化炉燃烧区上移，避免在触媒层燃烧。 3 、金属烧嘴中心管现为 DN100 的管，内径增大 20% ； 4 、对焦炉气分布盘进行改造。金属烧嘴焦炉气分布盘现为 72 条长条孔，增加 10% 流通面积，消除因蹩压和共鸣而产生的声音。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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化学物质，帮忙命名一下？ 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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GB 4677.6-1984 金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相 ...？ GB 4677.6-1984 金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法查看更多 0个回答 . 4人已关注

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