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仪器设备
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接管外伸长度?
可否说一下有没有权威的依据,锻件如果考虑了且已设置了锥段过渡呢
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换热器与Aspen之我谈?
这个用哪个软件呢 htri edr b-jac 还是aspen里的换热器模型?
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仪器设备
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不锈钢罐抛光问题?
我们自己设计一个抛光机 ,也很好用啊!主要就是工作过程原理。
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求助 氯离子防腐方案?
不锈刚不耐氯离子 现在成熟的氯碱工业都是用 石墨设备! 可以满足要求的! 不一定 316l就可以的
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安全环保
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工艺技术
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技术讨论:大修期间如何快速清理循环水池?
这东西要清理干净,确实头痛,目前还没有这方面的经验或先进的设备。 静候其他高手解决。
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新员工培训?
三级安全教育工作,然后结合本厂的工艺培训
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安全环保
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储罐的水泥基座能不能刷油漆?
可以刷,现场见过有刷的。
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化学学科
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20万吨/年醋酸项目建议书?
至氧化反应器进一步增加醋酸的总收率。该法与乙烯乙醛氧化法相比,投资省,工艺简单,废水排放少。这种方法主要适用于5-10万吨/年规模的生产装置。但由于当今石油价格节节攀升,其发展前景不佳。 5、 丁烷或石脑油液相热门货法氧化法 丙烷、丁烷及石脑油都可以作为生产氧化生产醋酸的原料,其中彩丁烷为原料时,醋酸收率最高。氧化是在液相中进行,反应温度160-24 0 ℃反应压力为4 ~8mpa ,催化剂为钴、锰、镍、铬等的醋酸盐或环烷酸盐。碳效率为:醋酸57%,酯和酮22%,co和co217%,丙酸和甲醇4%。 2ch3ch2ch2ch3 + 5o2 4ch3cooh + 2h2o 该法的特点是原料便宜,产物品种多,,但选择性和转化率低,因此必须将副产物回收利用,才能弥补得率低的缺陷。由于轻质烷烃近年来已成为紧缺物资,新建厂已不彩这种方法生产醋酸。 (二)工艺技术的选择 1 、工艺技术的选择 甲醇低压羰基合成法已经成为当今世界醋酸生产的主要方法,它具有以下优点:原料路线多样化;转化率和选择性高,产品醋酸质量好;催化剂活性高,反应条件温和;催化剂系统稳定、寿命长、用量少、工艺流程合理,操作稳定可靠;原料价格便宜,产品收率高,产品成本低。本方案拟推荐选用西南化工研究设计院拥有的甲醇低压羰基合成醋酸技术。 2 、生产原理 甲醇低压羰基合成醋酸反应是在催化剂作用下,完成反应: 本反应为放热反应, 反应温度185℃,反应压力3.0mpa。为了解决催化剂沉淀、热量平衡、粗产品醋酸的取出、反应液配料等问题,采用增加一个转化器、同时降低反应液中的水含量、再配合其他反应工程方法来提高反应深度,其结果是使容易分解沉淀的铑催化剂转化成能承受加热、在蒸发时不分解沉淀的稳定的铑络合物,这样即可在取出粗产品醋酸时采用蒸发流程。与monsanto/bp的闪蒸工艺不同的是,采用蒸发流程后,可提高脱轻塔进料中醋酸含量,从而减少蒸发器母液的循环量,同时降低分离工段的负荷。 3 、工艺特点 增加了转化反应器,提高反应的转化深度,可使不稳定的铑络合物向热稳定性较好的络合物转化。 采用了蒸发流程,使反应器的生产能力提高,能耗降低。 尾气回收采用甲醇为吸收剂,吸收效果好、吸收剂用量少、对设备腐蚀小。 转化率和选择性均很高,副产物少,三废排放少,产品质量好,接近或达到世界先进水平。 反应条件温和,催化剂虽为贵金属,但稳定性增强,寿命长,用量减少。 生产成本不高于其他任何一种羰基合成生产方法。 工艺流程组织合理,易于控制,操作稳定可靠。 4 、工艺流程简述 (1)甲醇低压羰基合成醋酸 图 1 醋酸生产工艺示意图 醋酸产品 排污 火炬 吸 收 塔 psa co 甲醇 file:///c:/docume~1/admini~1/locals~1/temp/msohtml1/01/clip_image004.giffile:///c:/docume~1/admini~1/locals~1/temp/msohtml1/01/clip_image005.giffile:///c:/docume~1/admini~1/locals~1/temp/msohtml1/01/clip_image006.giffile:///c:/docume~1/admini~1/locals~1/temp/msohtml1/01/clip_image007.giffile:///c:/docume~1/admini~1/locals~1/temp/msohtml1/01/clip_image008.giffile:///c:/docume~1/admini~1/locals~1/temp/msohtml1/01/clip_image009.giffile:///c:/docume~1/admini~1/locals~1/temp/msohtml1/01/clip_image010.gif 原料甲醇、一氧化碳、和由后系统返回的蒸发母液、吸收液、脱轻塔顶部组份、脱轻塔底部组份,分别进入反应器。反应器引出的液相流入转化器,反应器引入的尾气冷凝后进入高压吸收塔。转化器液相物料进入蒸发器。蒸发器母液循环回反应器。蒸发器引出的气相进入脱轻塔,脱轻塔顶轻组份返回反应器,侧线取出粗醋酸,釜底液返回蒸发器,顶部不凝气体进入低压吸收塔。粗醋酸进入脱水塔,顶部取出全部的水及部分的醋酸,底部液体进入精制塔,在精制塔中从顶部取出纯醋酸,釜底重组份排入回收塔,分离回收其中醋酸。各塔不凝性气体,经低压吸收塔后与高压吸收塔出来的尾气,一并进入变压吸附装置,回收co,其余至放空火炬燃烧。 (2)co制备 本项目拟利用甲醇或合成氨尿素装置副产的大量co2生产co。 生产原理:c+ co2=2co 2c+o2= 2co c+o2= co2 二氧化碳和氧气通过高温下炽热的焦炭或木炭,二氧化碳同高温下炽热的焦炭或木炭发生还原反应,生成一氧化碳,该反应为吸热反应;同时和氧气高温下炽热的焦炭或木炭发生氧化反应,生成一氧化碳和二氧化碳。反应气通过变压吸附生产高纯一氧化碳。 四、消耗定额 主要原材料、辅助材料及公用工程消耗的消耗情况见表 主要原材料、辅助材料及公用工程消耗表 序 号 名 称 规格、型号 单 位 吨 耗 备 注 1 主要原材料 ( 1 ) co 原料气 co ≥ 98% ( v ) 吨 0.563 折纯 ( 2 ) 甲醇 含量 ≥99.85%(wt) 吨 0.544 2 辅助材料 ( 1 ) 氢氧化钾 浓度 22.5 ~27%(wt) kg 0.25 ( 2 ) 次磷酸 浓度 50% (wt) kg 0.013 ( 3 ) 催化剂 含铑 18.5 ~ 21.5% (wt) g 0.16 折纯铑 ( 4 ) 促进剂:碘 含量 99.5% (wt) g 40 3 公用工程 ( 1 ) 蒸汽 1.55/0.6/0.35 mpa 吨 2.0 ( 2 ) 冷却水 进 32 ℃ ;出 42 ℃ ; 0.5mpa 吨 138 ( 3 ) 电 200v ; 380v 度 40 ( 4 ) 氮气 99.99% ; 0.7/0.1mpa nm3 15 ( 5 ) 仪表用空气 0.7mpa nm3 20 五、主要工艺设备 装置**有各类设备近百台,分为标准设备和非标设备。 非标设备包括反应器类、换热器类、塔类、容器类、分离器类等,其中关键的设备有:反应釜、转化釜、蒸发器、换热器、脱轻塔、脱水塔、成品塔、催化剂反应器。 由于反应介质对设备的腐蚀性较强,因此,与碘甲烷、碘化氢、醋酸等混合物接触的设备材料选用hastelloy合金、锆或锆合金。 接触醋酸、碘甲烷物料的设备采用不锈钢。 要求清洁的设备,且物料中含有少量醋酸时,也采用不锈钢。 接触惰性物料或一般腐蚀性物料(co、ch3oh等)的设备选用碳钢或低合金钢。 主要设备一览表 序 号 设备名称 单 位 数 量 建议材质 1 反应釜 台 1 锆复合板 2 转化釜 台 1 锆复合板 3 蒸发器 台 1 管程:哈氏 4 脱轻塔 台 1 锆 5 脱水塔 台 1 锆 6 成品塔 台 1 哈氏合金 7 提馏塔 台 1 哈氏合金 8 高压吸收塔 台 1 316l 9 低压吸收塔 台 1 316l 10 催化剂制备釜 台 1 锆复合板 六、环境保护及治理措施 1 、 “三废”排放综合情况 项目 排放设备 组成 排放特性 排放量 废气 高压吸收塔 低压吸收塔 co : 70% h2 : 13% co2 : 9.8% ch4 : 1.68% n2 : 4.4% ch3oh : 1% 碘甲烷: 微量 连续 ~ 2400nm3/h 废水 设备、管道检修冲洗液及地面冲洗水 ph : 4.7 醋酸: 2100ppm 可溶固体: 600 ppm 间歇 ~ 50t/h 废液 提馏塔 醋酸: 43.8% 丙酸: 52.8% 其他: 3.4% 连续 ~ 110kg/h 废渣 催化剂制备釜 碘 间歇 极少量 2 、环保治理 废气中主要成分为一氧化碳,可直接焚烧或通过变压吸附装置回收一氧化碳后焚烧。经处理后的废气符合国家现行排放标准。 仅有间歇排放的少量废水,这是设备、管道检修时的冲洗液及地面冲洗水,这些含醋酸的废水经一级中和处理后,送废水处理站,经生化处理后达到排放标准。 废液量也很少,废液中含有有机组分,主要含醋酸、丙酸,可送去综合利用或送焚烧站焚烧。 七、经济效益分析 20 万吨/年醋酸总投资约需90543万元,其中建设投资约需78883万元。资金筹措采取自筹和银行贷款相结合的方法,其中自筹31690万元,银行贷款58853万元。 20 万吨/年醋酸工程厂区总占地面积约为10公顷 主要经济指标汇总表 序 号 项 目 单 位 数额 ( 人民币 ) 一 基本数据 1 总投资 万元 90543 1.1 建设投资 万元 78883 1.2 建设期借款利息 万元 1477 1.3 流动资金 万元 10183 2 销售收入 万元 98571 3 总成本费用 万元 58397 4 流转税金及附加 万元 8200 5 利润总额 万元 31974 6 所得税 万元 7993 7 所得税后利润 万元 23980 二 经济评价指标 1 税后财务指标 其中:财务内部收益率 % 33.43 投资回收期 年 4.08 2 税前财务指标 其中:财务内部收益率 % 41.98 投资回收期 年 3.52 3 自有资金 其中:财务内部收益率 % 47.11 4 投资利润率 % 32.78 5 投资利税率 % 45.23 6 资本金利润率 % 102.57 7 借款偿还期 年 3.32
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化学学科
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为什么有些化合物购买是成盐的?比如:三苯基膦氢 ...?
偶买过2-溴乙氨,也是以盐存在的,比较稳定,不以盐存在的好贵,还要进口,可能如果没有盐束缚,就有可能自身缩合,在反应中,比如4-羟基哌啶,用2-溴乙氨盐酸盐,做反应物,三乙胺是慢慢滴加进去的。。。也不知道是不是这样的解说???可能不对吧
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工艺技术
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甲醇洗吸收温度?
常温下贫甲醇也能吸收co2,只不过吸收能力差一些而已。过去曾有过采用水洗脱碳的方法,co2在甲醇(即使常温)中的溶解度要远大于co2在水中的溶解度。
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化学学科
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工艺技术
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费-托合成(煤间接液化介绍,包括催化技术、反应器以及 ...?
回复 44# fossil-zhang 那项专利我都看过,不论是第一阶段,还是第二阶段。是英文版的。 让我不解的是,对于第一步,介绍了一下专利技术的先进性,什么高热值的甲烷。但是为什么会产生甲烷,专利未曾涉及,何况,是甲烷么?谁验证了?专利没有提出。 但专利至少还提出了一些对比,就是和国外的其他专利的对比,国外的专利,很多煤气化都是在部分燃烧的基础上的,而这个专利技术不存在煤的燃烧。 而到了第二阶段,干脆就是没有讲明白柴油是怎么来的。只是提到了贫氢碳材料,比如就是帖子中列出的那几个专利,然后再有什么加氢过程。也就是说了什么第一转化器、风机、第二转化器,再就是说了在第二转化器内加氢变成柴油的过程。 不仅仅提到了天然气,而且也提到了合成气。 提出了用这两种组分作原料制备柴油…… 合成气不正是费托合成的原料之一么? 一边大吹技术如何先进,但一边却又对反应过程和反应机理语焉不详,就是三个大部分,第一转化器、风机、第二转化器,就能够解释问题么? 这个就是我对这项技术表示怀疑的所在。
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关于天然气脱硫脱碳?
“排放的尾气不用考虑h2s的浓度”,你公司挺牛的吗。那就靠关系接着来吧
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仪器设备
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检修工是实集中成立检修车间还是分配到生产车间更好?
感谢大家的热烈讨论,现在是总共只有17人(钳工、焊工、起重)外加吊车司机一人,叉车司机一人。如果成立检修车间,生产车间参与检修的人就会减少,总的人员又不能增加,想集中管理,专业管理,难哪!
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关于焦炉烟囱?
我们4.3米焦炉烟囱80米,5.5米焦炉120米。
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化学学科
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电石法PVC装置的封存方案?
目前,国内有不少电石法pvc装置处于停车封存状态,不知能否提供相关的封存方案,供参考,谢谢啦先。
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设备工程师基础考试?
同求~~~~~~~~~~·
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化学学科
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求高手指点迷津?
“哪些产物可以用重结晶 哪些产物要过柱子 哪些产物用离子柱或者氧化铝柱、硅胶柱。哪些直接通过hplc 我好迷茫啊 求指点” 我先来个抛块砖,大家有玉的尽管砸啊! 重结晶:显然产物得是固体才行。一般来说粗产品的纯度要高些,否则结晶析出的难度很大,如果是工业放大,这个纯化方法是最期望的。因为成本最佳,耗时较短,也最绿色环保,母液可以套用,或者用过柱子的方法纯化。基本来说这个方法的技术含量最高,需要很多的经验积累。 过柱子:适用面广泛,产物为固体或液体都行,实验室研发常用,如果是高附加值的工业产品也可以用。多用硅胶柱,但如果是对酸高度敏感的产物可能会分解,这时可以尝试使用氧化铝柱子(一般是中性氧化铝),但要注意粗产物中各个成分在硅胶柱或氧化铝柱子上rf值可能不一样。此方法比结晶法成本高,对粗产物的纯度基本没要求,上手比较快,容易掌握。 hplc制备柱:一般都是药化研发领域使用的,为了得到微量产物(毫克级的),使用有机相(乙腈或甲醇)和水相梯度洗提,分为酸法制备(加入tfa)和碱法(加碳酸氢铵)制备,分别适用于对酸稳定和对碱稳定的物质。基本上绝大多数有机物质都可以用此分离,对粗产物的纯度没要求,但是成本很高。
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那位高手有电气事故预案?借小弟参考参考~~~?
变电所事故处理的基本方法 电力设备和电力系统,在运行中常常会发生各种异常现象或事故。正确及时地处理,是变电所运行值班人员一项重要的基本职责和技能。 1一般原则 在发生事故时,当值人员要迅速正确查明情况并快速做出记录,报告上级调度和有关负责人员,迅速正确地执行调度命令及运行负责人的指示,按照有关规程规定正确处理。 ①迅速限制事故发展,消除事故根源,并解除对人身和设备的威胁; ②用一切可能的方法坚持设备继续运行,以保持对用户和线路的供电正常; ③尽快对停电的用户和线路恢复供电。 发生事故时,只允许与事故处理有关的领导和工作人员留在控制室,其余人员应自觉离开,无关的工作班组暂停工作,离开现场。其余留在控制室的人员尽量保持肃静,以免妨碍值班人员处理事故。 处理事故时要保持头脑清醒,在当值运行值班长的统一领导下进行。处理事故过程中,应当与上级调度保持紧密联系,随时执行调度的命令。当事故告一段落时,应迅速向有关领导汇报。事故处理完毕后应详细记录事故情况及处理过程,并保留所有电话录音备查。 变电所的技术人员应定期整理事故档案,并集中讨论事故处理步骤的正确与否,结合事故预想、反事故演习等培训工作,对职工进行安全教育,提高值班人员事故处理的素质。 2事故处理 (1)线路事故处理: ①线路跳闸,运行人员应立即把详细情况查明,报告上级调度和运行负责人,包括:断路器是否重合、线路是否有电压、动作的继电保护及自动装置等; ②详细检查本所有关线路的一次设备有无明显的故障迹象; ③如断路器三相跳闸后,线路仍有电压,则要注意防止长线路引起的末端电压升高,必要时申请调度断开对侧断路器。 ④两端跳闸重合不成功的试送电操作,应按调度员的命令执行。试送时应停用重合闸。 (2)变压器事故处理: ①变压器跳闸后若引起其他变压器超负荷时,应尽快投入备用变压器或在规定时间内降低负荷; ②根据继电保护的动作情况及外部现象判断故障原因,在未查明原因并消除故障之前,不得送电; ③当发现变压器运行状态异常,例如:内部有爆裂声、温度不正常且不断上升、油枕或防爆管喷油、油位严重下降、油化验严重超标、套管有严重破损和放电现象等时,应申请停电进行处理。 (3)电气误操作事故处理: ①万一发生了错误操作,必须保持冷静,尽快抢救人员和恢复设备的正常运行; ②错误合上断路器,应立即将其断开,错误断开的断路器,应按实际情况重新合上或按调度命令合上; ③带负荷误合隔离开关,严禁重新拉开,必须先断开与此隔离开关直接相连的断路器;带负荷误拉隔离开关,在相连的断路器断开前,不得重新合上。 ④误合接地刀闸,应立即重新拉开。 (4)所用交、直流电源故障处理: ①若交、直流电源发生故障全部中断时,要尽快投入备用电源,并注意首先恢复重要的负荷,以免过大的电流冲击;若在晚上则要投入必要的事故照明; ②处理过程中,要注意交、直流电源对设备运行状态的影响,要对设备进行详细检修,恢复一些不能自动恢复的状态。 ③直流接地点的查找必须严格按现场规程进行,不得造成另一点接地或直流短路; ④迅速查明故障原因并尽快消除。 3结束语 熟悉电气设备事故处理的方法对值班人员来说十分重要,因为这不仅是*经验积累而成,还需要不断学习有关规程,了解电气设备的技术性能。值班人员应经常开展事故预想、安全活动讨论等多种形式的活动,增强对事故处理方法的认识,使真正发生事故时做到头脑清晰,有条不紊,提高事故处理的效率。
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真空表读数的案例题?
我问了一位师傅,他说真空表读数都是负值。看来严重缺乏实践基础
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化学学科
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蒸汽疏水阀应该在前排凝还是再阀后排凝,为什么?
应该是疏水阀后。。。。。。但是在设计上一般疏水阀前有闸阀。。闸阀前还有放空。。。。。
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简介
职业:上海益丝科贸有限公司 - 设备维修
学校:许昌学院 - 化学系
地区:重庆市
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