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他的回答 13795
明年设计资质换证,有证书在手的同志们一定咬住价格,现 ...?
一定要坚持住, 反正证放到手里又不坏 必须的,光我们单位就有5张证书的缺口。单位太操蛋,证书补贴只有几百块,领导用这种方法赶人走,这样就没人威胁他的职位了,真没出息。鄙视他。
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烟囱上的盘管状东西?
破风圈,涨知识了,谢谢4楼的发言。
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焦油加工,工业萘加工3年了,心累......?
回复 monter 你好 能不能将你们的工艺过程给打家讲讲 我觉得没啥好讲的吧。大家都是一个样,我这比起别的厂家来说还少一个洗涤流程。更简单了!改天我发给我们工艺图上来!!
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关于法兰密封面腐蚀泄漏?
不懂什么是减三线,但是个人理解要腐蚀的话法兰处泄露是正常的啊,总不能管线弯头处都泄露了法兰处还好好的吧
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导热油系统吹扫方案及开停车方案?
我同意啊雅风的,我基本上也是这样操作的
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仪器设备
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50%硝酸用什么泵好?
消磁是很多问题造成的,主要是磁缸的选择有误吧,当然如果抽空干转的情况下,肯定这个原因是最主要的原因了,只损坏磁缸还算好,如果干转时间长温度上升非常大,衬里层是有可能直接报废的,那就无法修复了。我在浓硝酸稀硝酸的处理上有着很多经验,低温高温都有,如果有意可以联系下我 zhli ,我会协助你解决
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aspen精馏塔模拟塔顶温度太低,到了-180多,求解决?
同样的问题额,求解决
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#精馏塔
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化学学科
,
即将被击垮的我国煤化工。?
就怕污染越来越厉害。。。空气实在是太不好了。。。
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工艺技术
,
如何用Aspen plus 模拟萃取塔?
我最近也是在做萃取和聚合的模拟,很头疼。
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#plus
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工艺技术
,
Aspen energy analyzer操作模式?
亲你是青岛科技大的
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化学学科
,
催化主风机机组用LTSA-46还是ISO-VG46润滑油??
学习了,谢谢。 我们始终是l-tsa46,设计就是。用的很好。
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汽油的盈利问题?
柴油有时候是有控冷滤点的时候,我们以前就控过。。标号里倒是没有这点。。 学习了
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LCV-310排净阀漏?
六楼的朋友说的对,补充一下310拉空后由电槽去排放槽开一部分,致电槽去阳极循环槽少,控制310与循环槽液位有效利用时间
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有关游离氯问题?
提升电流了,淡盐水量大了,脱氯加酸量加大,观察真空度,淡盐水脱氯温度,
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钢衬PO管道最高能耐多少度的盐水,长期不间断使用?
如果不太考虑成本的话,钢衬玻璃的使用效果比较好
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求粗苯加氢模似流程图(KK法)?
以 n 一 甲酸吗琳为溶剂的
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汽油加氢停工检修专贴?
催化剂预硫化 一、二、三(照例省略) 四、湿法硫化 ( 1 )工艺条件 高分压力: 1.6mpa ( g ) 气剂比: 循环氢压缩机全量 体积空速: > 2h-1 硫化剂: dmds ( 2 )硫化流程 ① hds 反应器预硫化流程 file:///c:\users\admini~1\appdata\local\temp\ksohtml\wps3f98.tmp.png ② shu 反应器预硫化流程 file:///c:\users\admini~1\appdata\local\temp\ksohtml\wps3f99.tmp.png ( 3 )升温趋势 file:///c:\users\admini~1\appdata\local\temp\ksohtml\wps3faa.tmp.jpg 湿法预硫化程序及硫化氢控制 反应温度(℃) 阶段 时间(h) 升温速率(℃ /h ) 循环氢中 h 2s , vppm 室温-175 升温 5 30 0 175 润湿 2 0 0 175 恒温 2 0 0-500 175-230 升温 4 15 500-3000 230 恒温 4 0 1000-5000 230-315 升温 6 15 5000-15000 315 恒温 6 0 10000-15000 五、预硫化步骤 1 、在高压分离器处采样分析系统氢纯度大于 90 %为合格,否则将氢气放空至低压瓦斯管网,再充氢气,至取样分析合格为准。 2 、检查注硫系统是否具备准确、可靠的 dmds 流量测量和调控手段,流程是否准确无误。硫化工况时,循环氢脱硫系统不允许进胺液或直接走跨线甩开脱硫系统。 3 、升压至高分入口压力 1.6mpa ( g )(升压速率为 0.5mpa/h ),启动循环氢压缩机,循环氢全流量操作;反应系统引直馏石脑油即硫化油建立反应分馏大循环。 4 、按预硫化升温曲线调整反应器入口温度到 175 ℃,恒温润湿 2 小时。启动 dmds 泵 , 按预先计算好的量注入硫化剂。 5 、开始以 15 ℃ /h 的速度升高反应器温度。 6 、反应器入口温度升高到 230 ℃后停止升温,恒温 4 小时,等待硫化氢的穿透。 备注:循环气中的硫化氢浓度大于 3000ppm ,即认为硫化氢已穿透。 7 、 230 ℃恒温结束,确认硫化氢穿透后,继续以 15 ℃ /h 的升温速度升至 315 ℃,恒温 6h 。当反应器入口温度达到 315 ℃后即停止升温。 8 、硫化过程中原则上按预先计算好的 dmds 注入量注入及升温。如出现下列现象之一者,则按下述方法调整操作: ( 1 )引入硫化剂后,反应器中催化剂因吸附硫化合物而将出现一个温波,在此温波全部通过反应器前不要升温。 ( 2 )循环氢中 h2s 含量小于 0.3 %时,反应器内床层温度不得超过 230 ℃。 ( 3 )反应器内床层温度低于 230 ℃的硫化阶段,控制循环氢中 h 2s 含量在 0.1 ~ 0.5 %范围; 230 ~ 315 ℃的硫化阶段,控制循环氢中 h 2s 含量在 0.5 ~ 1.5 %范围; 315 ℃恒温阶段,控制循环氢中 h 2s 含量在 1.0 %~ 1.5 %范围。并由此控制范围调整 dmds 的注入量。 ( 4 )从实际硫化过程看,温度在 200 ℃后上硫量较多,因此升温速率一定要缓慢。 9 、预硫化过程中有水生成,如果高分或高分容量够的话,建议安排在“升”或“恒”温开始、结束点时放水,并称重、记录。 10 、在 315 ℃恒温阶段,催化剂床层最高温度允许不超过 325 ℃,如有飞温现象,允许注冷氢。若催化剂床层最高温度超过 325 ℃,则可停炉熄火。 11 、在 315 ℃恒温预硫化约 2 小时后,预期循环氢中 h 2s 浓度将持续上升,在这种情况下,减少 dmds 注入量,直至停注硫泵。 12 、硫化结束后,在氢气继续循环的情况下降温至 200 ℃,降温速度为不大于 30 ℃ /h 。 13 、整个预硫化期间高分保持 1.6mpa 压力,循环氢氢纯度不低于 80% 。如低于此值,则加大尾气排放量。 14 、预硫化结束后,计量和汇总 dmds 总进量和总出水量。 15 、判断预硫化完成: ( 1 ) 315 ℃恒温阶段已连续运行 4 小时或更长; ( 2 )循环气中 h 2s 浓度≮ 1.0% ; ( 3 )高分或高分水位不变化; ( 4 )停注硫化剂后循环氢中 h2s 浓度不下降或下降非常缓慢。 六、注意事项 1 、硫化过程中,应严格控制加热炉出口温度,避免温度大幅波动; 2 、 175 ℃前, dmds 的注入速度不宜过快,以免累积在反应器床层中发生集中分解放热; 3 、 200 ℃以前,应严格控制升温速率不大于给定值;在 h 2s 未穿透床层之前,床层温度不高于 200 ℃; 4 、循环氢中 h 2s 含量未被检出或浓度小于 0.3% 时,反应器内床层温度不得超过 230 ℃。 5 、硫化过程中应严密观察反应器各床层温度的变化。若单个催化剂床层温升达到 10 ℃,立即投用冷氢控制床层温度,并停止升温;若单个催化剂床层温升达到 20 ℃以上,且呈快速上升趋势,则停炉熄火。 6 、在催化剂预硫化阶段,维持高分压力在 1.6mpa 。为了避免大量硫化氢从高分尾气中跑损,在循环气氢纯度大于 80 %的情况下,不排放高分废氢。预硫化过程中大部分时间系统又处在升温过程中,在不耗氢的情况下系统压力会升高,而催化剂预硫化所耗氢气量较少,因此预硫化期间的耗氢量远低于正常生产期间的耗氢量,新氢的补充量较小。因此,在高分不排尾气的情况下,要调整好补充氢压缩机向系统的注入量。 7 、预硫化期间循环氢中的硫化氢浓度较高,硫化生成水中含有大量的硫化氢,在高分切水时,水中溶解的硫化氢因减压而逸出。硫化氢对人体有较大的危害,在空气中的卫生允许浓度仅为 0.010 毫克 / 升。因此,高分切水人员要注意落实防护措施,严防硫化氢中毒。 8 、催化剂预硫化的好坏直接影响到催化剂的活性和稳定性,而严格升温程序、控制 dmds 的注入量、保持注硫泵的平稳运转是催化剂预硫化操作的关键。因此应临时设置注硫岗位,做到每半小时一次检查、调整和记录注硫量。 9 、催化剂预硫化结束后,尽快统计预硫化操作过程中的各种工艺参数,特别是注硫量、出水量、循环氢硫化氢浓度、水中硫浓度、新氢补充量、尾气排放量等,通过对数据的分析,判断催化剂的预硫化效果是否符合工艺要求。
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设施勘误汇总-老妖精?
这是哪里弄这么多题目?
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说・吧
,
一个静设备工程师的2014年工作总结——chenbinhuai2013 ...?
这辈子只能羡慕别人了,就算国家支持发奖励,也不可能了。 为什么不可能?想生就生呗,以后会全面放开二胎的。
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工艺技术
,
水煤浆气化装置的关键设备?
四喷嘴对置式煤气化在我国发展的很快,在德州和滕州都有着很好的业绩,很多后继项目都采用了此技术,它相比德士古技术来说,工艺相对复杂,因为有一个烧嘴变成了四个烧嘴,相应的配套系统,dcs点,阀门等数量都增加了四倍,但它特有的撞击反应方式使碳转化率提高了大概3个百分点,而且我国有自主知识产权,在以后会有广阔应用
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简介
职业:上海益丝科贸有限公司 - 设备维修
学校:许昌学院 - 化学系
地区:重庆市
个人简介:
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