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为什么固体酸制备过程中需要焙烧? 各位：为什么固体酸制备过程中需要焙烧？焙烧的目的是什么呢？请高手指点！谢谢查看更多 4个回答 . 5人已关注

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10KV 到3000KVA变压器如何设计？各位：我们所建工厂电来自于造纸厂自备电厂10KV变压站。我们变压器总负荷为3000VA.离10KV变压站距离约为350m. 请问 1.在10KV变压站是否要设计Switch. 或者说一般在变压站已经有Switch. 2.10KV变压站和变压器之间是否要加一些开关柜 3.输送电缆情况: 如多少根，大概多粗等。我是做工程管理的，想知道大致情况。多谢。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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你是如何培养刚进厂的分析人员的？ 分析工易懂难精，尤其是现在对质检工作要求很严的情况下，你对刚到你们分析室的新手是如何培训的，使其能尽快到位？查看更多 40个回答 . 4人已关注

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煤炭制氨生产工艺? 哪位大侠有煤炭制氨生产工艺的相关资料查看更多 6个回答 . 4人已关注

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检修期间电工应做什么工作? 请教：化工厂检修，电工需要做哪些检修维护？应注意哪些事项？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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控制算法怎么学？ 最近在学习和利时的程序看着这个控制算法程序是真头大哪位前辈告诉我怎么学这个查看更多 1个回答 . 4人已关注

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BASELL Spheripol 聚丙烯製程 D-501下料閥選型？ 如題 BASELL Spheripol 聚丙烯製程 D-501下料閥選型我看原來是用球型閥因為都是粉料想改用"蝶閥"或"刀閥"可以嗎?? 查看更多 3个回答 . 1人已关注

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关于硫酸亚铁？本来以前加PAC的，结果领导说试试加硫酸亚铁的效果，现在是问题多多啊.....（来请教哈高手些）、配置好的硫酸亚铁浓度比较大，用一般的泵抽行不行？硫酸亚铁有腐蚀性，是不是只能用耐酸的泵来抽呢？ % k+ M! T2 N9 A8 q 2、目前的一个现象：在PH是10-11硫酸亚铁的效果是最好的，但是我们取的印染废水PH小于10的话，加硫酸亚铁后颜色会变的很黑很黑，是不是所有的废水都是这样的现象呢？ 7 Z& N+ ~: B8 B& g" @$ J 然后在运行的时候，刚加入硫酸亚铁能去除一部分的色度和悬浮物，奇怪的是，到沉淀池的后端颜色就变的很黑了，量加地再多都是这样的效果（按理来说，加多了会是偏红的啊?)是不是，只有印染废水是这个效果呢？是不是水中的某种物质和硫酸亚铁反应，产生的这种效果？加入硫酸亚铁就给系统中引入太多的硫酸根离子，硫酸根离子不去除的话，不是要影响生物系统的嘛？这又该怎么办呢?查看更多 2个回答 . 5人已关注

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GBT3915-2011工业用苯乙烯？ 最新的工业用苯乙烯产品标准，供各位盖德参考！！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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丙烯制冷防喘振线？ 丙烯制冷防喘振线在进口分离器液位一下是否会使压缩机待液？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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飞灰的形态问题？在壳牌气化炉中，急冷段以后飞灰肯定是以固态的形态存在的，但是在烧嘴到急冷段这一部分呢？第一种可能是从烧嘴开始就一直为固态，急冷只是降温，第二种：开始为“ 融熔”的微小液滴，在急冷段固化，第三：开始为气态，急冷段固化。个人觉得应该是第二种。但是又说不清为什么。希望大家讨论一下。说说自己的观点及理由。查看更多 9个回答 . 5人已关注

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求助换热器计算题？原工况：热料石脑油：95t/h 入口温度160度，出口温度98度，冷料脱乙烷汽油 118t/h，入口温度98度，出口温度122度，改变工况后：热料85t/h 入口温度160度，冷料95t/h 入口温度40度，物料还是一样的，求冷料出口温度，多谢多谢了。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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用同步电机的朋友在此留下联系方式？ Q573597340Q查看更多 1个回答 . 2人已关注

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有没有懂烧碱蒸发装置技术的高手啊，想咨询些问题，希望 ...？本人小白，问题如果提的弱了请各位理解。。。。 1）对于蒸发装置来讲，如果仅是从32%的液碱蒸发到50%的，是不是二效的装置就够用了？因为我也参考过一些降膜的资料，说是三效的装置出来的是70%多的。 2）关于汽耗，有资料说大概汽耗量在0.5~0.6t/（t•碱），这个数据的意思是不是就是说生产1吨纯烧碱需要消耗半吨蒸汽的意思啊？ 3）仅蒸发这一步的能耗该如何计算希望懂的高人能给予指导，在此谢谢了。 # + + 。查看更多 6个回答 . 4人已关注

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石油化工安全生产知识.pdf？ 石油化工安全生产知识.pdf 若感到好，请评分，谢谢！查看更多 18个回答 . 4人已关注

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干烟气和湿烟气是怎么区分的?？ 有个小疑问，如题！请哪位高手给予解答！查看更多 2个回答 . 5人已关注

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常压炉烘炉方案？目录一、总则 ... 3 二、设计说明 ... 3 三、燃料气设计条件 ... 3 四、烘炉小组组织机构 ... 4 五、烘炉目的 ... 4 六、烘炉前应具备的条件： ... 5 七、烘炉前准备工作 ... 5 八、连锁控制 ... 6 九、燃料气系统的投用 ... 7 十、烘炉的操作 ... 8 十一、烘炉注意事项 ... 9 十二、烘炉后的检查 ... 10 十三、常压加热炉烘炉曲线 ... 11 十四、加热炉开工操作卡 ... 12 十五、高压瓦斯系统隔离盲板图 ... 20 一、总则本手册适用于本次加热炉烘炉、开车与正常操作。加热炉的开停工及正常运转除应遵守本手册的各项规定外，还应符合中国石油宁夏石化分公司常压装置操作规程以及国家有关安全生产的各项规定。二、设计说明根据用户提供的加热炉设计要求，遵照美国石油学会标准《FIRED HEATERS FOR GENERAL REFINERY SERVICES》(API STANDARD 560)以及中国石油行业的相关标准。采用国际通用的加热炉计算软件FRNC-5对加热炉工艺部分进行设计，并对加热炉钢结构部分进行了结构核算，设计了本加热炉。常压炉为立管箱式加热炉，空气预热器布置在地面，操作热负荷为43.08MW，设计热负荷为55MW，热效率为92%。炉管为4管程，炉管材质为P5。工艺介质为:闪底油，介质分四管程先经对流室加热，再经转油线进入辐射室加热。加热炉产生的烟气汇合后进入联合热烟道，下行进入置于地面的扰流子及水热媒组合式预热器，通过与空气换热进行烟气余热回收，出预热器的冷烟气通过引风机打到烟囱进行排放；冷空气由鼓风机鼓入空气预热器，与热烟气换热后送到各分支风道供燃烧器燃烧用。三、燃料气设计条件根据全厂燃料系统设置方案，本装置采用燃料气作为加热炉的燃料，燃料气管网温度为40℃，压力为0.45 MPa(g)，燃料气设计条件见下表燃料气设计条件组份 m% v% H2 3.54 31.33 CO2 3.08 1.24 N2+O2 19.51 12.35 CH4 23.32 25.84 C2H6 21.47 12.68 C2H4 19.64 12.43 C3H8 2.48 1.00 C3H6 1.41 0.59 C4H10 2.69 0.82 C4H8 0.17 0.06 C5+ 1.35 0.33 H2O 1.34 1.32 分子量 17.73 ，硫含量小于 20 ppm 。燃料用量表序号使用地点燃料 kg/h 　（热值 41.868MJ/kg ）备注 kg/h t/a 1 常压炉 3704 31115 标准燃料四、烘炉小组组织机构主要职责：全面负责常压炉烘炉工作，负责常压炉烘炉方案的审定工作，组织协调对外联系工作。合理安排烘炉人员，在规定时间内完成烘炉工作。负责常压炉烘炉方案的编制，组织完成烘炉方案的培训工作，做好烘炉过程的检查督促工作。五、烘炉目的 ①加热炉部分衬里采用了部分耐火砖及耐火烧注料，在施工过程中含有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分烧结，以免在开工时由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形、甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。 ②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。 ③考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。 ④考验加热炉火嘴的实用性能并进行岗位练兵以提高操作水平。六、烘炉前应具备的条件： ①加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 ②炉膛衬里材料耐火浇注料均按规定进行了养护，具体资料见衬里施工的相关标准。 ③炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥5天以上。 ④各路炉管水压试验合格；燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、除氧水、新鲜水系统、净化风系统、非净化风等各个相关系统已经冲洗吹扫干净，气密、置换合格。 ⑤鼓风机、引风机、水热媒泵验收及单机试运合格。 ⑥按照盲板图将燃料气系统与其它暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并进行检查上锁挂签确认。 ⑦加热炉自动控制及联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。 ⑧蒸汽系统、凝结水系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经投用正常。 ⑨经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。七、烘炉前准备工作 ①应准备点火用的点火枪。准备气密用的肥皂水一桶。 ②检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。 ③消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮已安装就位并使用正常。 ④ 联系电工，检查鼓风机、引风机、水热媒泵电机是否试运正常。 ⑤联系仪表检查并启动开工要用到的流量、压力、温控等仪表，将需要用到的调节阀、联锁阀都调校好。 ⑥点火前，关闭防爆门，看火孔，封好人孔。 ⑦查燃料气、点火瓦斯（长明灯）、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。 ⑧对燃料及蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、沙粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧。 ⑨检查火焰监测系统，确保能正常运行。检查点火孔位置安装是否合适，长明灯安装是否妥当并做好点火试验。 ⑩联系调度确保烘炉期间用到的仪表风、燃料气、蒸汽及低压瓦斯管网正常投用可以正常供应。联系化验室，做好燃料气、可燃气体、氧含量等分析项目的分析准备工作。 ⑾清理高压瓦斯阻火器与长明灯阻火器,共计4个。清理完后安装到位。八、连锁控制 1 、在烟囱上部设置有密封挡板。当余热回收系统正常运转时, 该挡板处于关闭状态。当余热回收系统发生故障时,可在仪表室摇控或自动打开密封档板及炉底风道上设置的气动风门, 停烟气引风机和空气鼓风机，将系统改为自然通风操作。 2 、加热炉出对流室烟道上分别设置有调节挡板, 正常操作时通过调节这调节挡板开度控制炉膛负压在-20Pa～-30Pa下操作；当引风机、余热回收系统停用时，打开烟囱上部密封挡板，通过气动执行机构调节该挡板开度控制炉膛负压在-20Pa～-30Pa下操作。 3 、加热炉2个支风道上分别设有气动调节蝶阀，可在仪表室遥控调节加热炉辐射室燃烧用空气流量分配。正常情况下通过调节这两个调节挡板开度控制辐射室烟气氧含量在3～4%之间。 4 、每个燃烧器的进风口处设有手动调节蝶阀, 用以分配和控制进入每个燃烧器的进风量。 5 、当烟气入预热器的温度大于350℃或者烟气出预热器的温度大于220℃报警,自动打开烟囱密封档板,连锁停烟气引风机。 6 、空气入预热器压力小于300Pa时报警，小于200Pa时连锁停烟气引风机及空气鼓风机，并自动打开烟囱密封档板及炉底风道上设置的气动风门, 系统将改为自然通风操作。 7 、烟气出预热器压力大于-300Pa时报警，大于-200Pa时连锁停烟气引风机，并自动打开烟囱密封档板。 8 、当炉膛温度大于880℃报警, 操作人员应及时调整操作。 9 、烟气氧含量指示大于8%报警，操作人员应调整空气鼓风机调节挡板开度及各支风道气动调节蝶阀开度，使氧含量指示在3～4%之间。且使个炉空气流量分布均匀。九、燃料气系统的投用 1 、引高压瓦斯前，先按照以下各项进行准备确认工作。系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯系统相连通的部位全部关闭并用盲板隔离。瓦斯系统的所有施工、改动项目全部完成并经检查确认。具体见附件盲板表。 2 、蒸汽吹扫拆掉各加热炉火嘴前软管或短节。打开各加热炉瓦斯管线管端放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝。打开各加热炉瓦斯管线手阀。目的是将管线中的铁锈等杂质进一步吹扫干净，防止这些杂质堵塞火嘴影响火嘴燃烧，另外可以较方便的检查各火嘴瓦斯线的畅通情况。注意蒸汽吹扫时瓦斯系统的压力（以长明灯阻火器前现场压力表指示为准）不要超过0.5MPa。蒸汽吹扫结束后关闭瓦斯线上的所有放空阀及火嘴前手阀。 3 、氮气气密与置换吹扫完毕后，关闭蒸汽扫线阀，然后打开高压瓦斯界区阀前的氮气扫线阀。将瓦斯管线内的残存的蒸汽及水吹扫干净，当瓦斯管线吹干净后，将关闭所有放空阀，接好火嘴瓦斯软管或短节。瓦斯系统用蒸汽充压至0.525MPa进行气密检查。自瓦斯进装置界区阀前给氮气对瓦斯系统进行进一步的吹扫和置换。将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛内吹扫排放。采样分析瓦斯系统内氧含量小于0.5%后，氮气置换结束。瓦斯系统氮气置换完毕后，关闭各火嘴手阀，系统保持微正压，将各氮气扫线及蒸汽扫线阀门关闭，并用盲板隔离，准备引瓦斯进装置点炉。打开界区阀引瓦斯进装置。调节各加热炉烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求（即炉顶负压为-2mmH2O左右）。瓦斯引入装置后高点放空及低点排凝处置换氮气10分钟。当闻到有瓦斯味时采样分析，关闭高点放空及低点排凝手阀。按照炉子点火程序准备点火。十、烘炉的操作 1 、烘炉点火前加热炉首先要进行暖炉。暖炉一般用蒸汽来进行，暖炉前先把风门关死，烟道挡板开1/3～1/6，改好流程，炉管给蒸汽进行暖炉，通过控制蒸汽流量，以5～7℃/小时的速度慢慢升高炉膛温度至150℃，恒温24小时后方可点燃燃料气继续升温进行烘炉。 2 、烘炉时关闭风道上的自然通风门及空气鼓风机进口挡板，启动空气鼓风机。 3 、风机运转正常后缓慢打开空气鼓风机进口挡板至一定开度（约20%-50%）。 4 、调节烟囱挡板开度使炉顶负压保持在-2mmH2O至-4mmH2O。 5 、打开火嘴瓦斯手阀，再用瓦斯向炉膛内赶氮气1分钟后关闭火嘴瓦斯手阀。 6 、炉膛继续由空气鼓风机送风15分钟以上时间后进行炉膛气体采样分析，当可燃气体含量不大于0.5%按照点火规程点火。 7 、将火嘴风门开1/3～1/6，在炉外点燃点火棒，通过点火孔送点火棒至长明灯附近，慢慢打开长明灯瓦斯阀，点燃长明灯后调节风门，让火焰稳定。 8 、燃烧器应对称点燃，以使炉膛温度分布均匀。 9 、严格按照烘炉曲线进行升温，如果温度升不上去，可适当提高长明灯瓦斯压力（若烟囱冒黑烟则停止）。如果长明灯全部点燃后仍达不到升温要求，则可点燃主火嘴，同时关小长明灯瓦斯阀，保持长明灯燃烧。 10 、烘炉温度以辐射室顶温度为准。(TICA-2109A 或TICA-2109B) 11 、升温过程中要根据火焰颜色调节好各火嘴风门，并要调节好烟道挡板的开度，使炉膛负压符合要求。 12 、当烟囱的温度达到300℃时，即可启动引风机，投用余热回收系统（水热媒系统循环正常）。 13 、 500℃恒温结束后，以14～15℃/hr的速度降温至150℃。熄灭所有火嘴，并立即关闭所有火嘴风门、烟道挡板，进行熄火焖炉，等炉膛温度降到100℃以下时进行自然通风冷却。十一、烘炉注意事项 1 、瓦斯系统吹扫置换时瓦斯系统的压力（以长明灯阻火器现场压力表指示为准）不要超过0.5MPa。 2 、瓦斯系统经氮气置换后必须进行采样分析，氧含量小于0.5%方可合格。 3 、引瓦斯进装置期间，装置内一切动火必须办理一级火票，在瓦斯置换期间严禁所有施工动火项目，周边道路严禁各种车辆通行，炉膛严禁进人。 4 、烘炉必须按照烘炉曲线进行升、降温。 5 、若火嘴在点火后又熄灭或主火嘴在五秒钟之内尚未点着，则应立即关闭瓦斯阀，用鼓风机吹扫炉膛15分钟，并对炉膛气进行分析，确认无可燃气体后方可再次进行点火，否则应继续吹扫。 6 、炉膛测爆分析合格后，瓦斯已引入火嘴前因某些原因未立即点火时，必须重做测爆分析，合格后方能点火。 7 、使用主火嘴烘炉时，为了使炉膛干燥均匀进行，点火的火嘴应每8小时更换一次，主火嘴点火时应对角进行。 8 、炉膛各测温点的温度应尽量平衡，如偏差较大时可适当调节对应的火嘴，同时要避免火焰直扑炉管，要严防温度超高。 9 、火嘴风门挡板调节时要缓慢，不能过快，以免出现燃烧不完全熄火或炉膛压力波动等现象。 10 、点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人。 11 、烘炉过程中应加强巡检，按时记录，发现异常情况及时汇报处理，并画出实际升温曲线。 12 、烘炉所用瓦斯、蒸汽必须保证，确保炉管出口温度不大于450℃，；若停瓦斯或由其他原因引起加热炉熄火后，操作人员要及时关闭瓦斯手阀，关闭烟道挡板、风门、看火窗，防止因炉温下降过快造成设备损坏。待瓦斯恢复后重新点火升温。 13 、烘炉期间在炉管中必须通入足够流量的保护性降温介质，以避免炉管过热损坏。本次使用蒸汽保护，保护介质的流量应当满足以下条件：炉管材质介质出口温度（分支出口都小于）碳钢 ≤400℃ P5 ≤450℃ (标准是525℃) P9 ≤550℃ TP321 ≤625℃ 十二、烘炉后的检查 1 、烘炉结束后瓦斯控制阀前加盲板，当炉膛降至常温后，炉膛采样分析氧含量大于20%方可进入检查。 2 、烘炉结束后应对炉体衬里各部位进行彻底检查，并做好检查记录，如有损坏，应分析原因并按以下情况进行修补。 3 、对大于3mm的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过20mm×20mm、深度超过10mm的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部位不可能脱落时，然后用耐火纤维或耐火纤维拌和耐火泥填塞裂缝。 4 、衬里已脱落或有可能脱落时，应将该范围的浇注料清除，局部面积不超过100mm×100mm时，可挖成深度不小于50mm的倒锥形孔。将孔壁清理干净并湿润后，用同材质烧注料补平。 5 、当脱落面积超过100mm×100mm时，则应将该衬里层挖至炉壁，然后按上述办法用同材质浇注料修补。修补的范围内应至少有两个锚固件。 6 、检查吊挂有无弯曲，炉管有无变形，风门及烟道挡板是否灵活好用，火嘴、热电偶有无问题。 7 、炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份，低于7％为合格，等待正常开工。烘炉曲线节点节点以炉膛温度为准 (TICA-2109A 或TICA-2109B) 时间（小时）累计小时（小时）第一阶段蒸汽暖炉升温≤ 5 ℃/h 24 24 第二阶段 150 ℃恒温脱自然水 24 48 第三阶段升温≤ 10 ℃/h 20 68 第四阶段 350 ℃恒温脱结晶水 24 98 第五阶段升温≤15℃/h 14 112 第六阶段 500 ℃恒温烧结 16 128 第七阶段降温≤25℃/h 16 144 十三、常压加热炉烘炉曲线十四、加热炉开工操作卡开工加热炉的点火操作纲要：开工加热炉点火操作规程共计6个稳定状态，150步操作和确认。 A 级纲要初始状态S0 施工验收完毕，交付开工检查。 1 、检查加热炉系统是否达到开工要求 2 、检查加热炉及辅助设备试运 3 、检查燃料气线工艺介质流程 4 、检查仪表电气系统稳定状态S1 开工前期检查完毕。系统吹扫试压、炉膛吹扫 1 、燃料系统吹扫试压 2 、炉膛吹扫 3 、风道烟道试运稳定状态S2 系统吹扫试压、炉膛吹扫完毕，风道烟道试运完毕。 1 、引燃料气、长明灯点火 2 、引燃料气 3 、炉膛爆炸气体分析合格，可燃气体含量小于0.2%。 4 、长明灯点火 5 、长明灯稳定性试验稳定状态S3 引燃料气、长明灯点火，化验分析合格，长明灯稳定性试验完毕。点燃一个燃料气主火嘴稳定状态S4 一个燃料气火嘴已经点燃。加热炉投入运行： 1 、点燃生产需要的燃料气主火嘴 2 、升温过程中加热炉的状态确认 3 、加热炉状态确认最终状态SF 燃料气投用，加热炉正常运行。 B 级初始状态S0 施工验收完毕，交付开工检查。加热炉检查： ( Ｐ) －确认燃料气进装置边界阀（8字）盲板处于盲位 ( Ｐ)－确认本炉区燃料气盲板处于盲位 ( Ｐ) －确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，加官帽（丝堵）、盲板 ( Ｐ) －确认燃料气D-104安全阀付线阀、凝缩油线处于盲位 ( Ｐ)－确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，手阀间法兰加盲板 ( Ｐ) －确认长明灯火嘴前两道手阀关闭，手阀间法兰加盲板 ( Ｐ) －确认燃料气吹扫或炉前蒸汽系统与燃料系统无互串 ( Ｐ)－确认燃料气系统吹扫干净，气密合格，置换合格 ( Ｐ) －确认防火面罩、防火手套完好备用 ( Ｐ)－确认防爆门完好且关闭 ( Ｐ)－确认看火孔、看火门完好且关闭 ( Ｐ)－确认风门完好 ( Ｐ)－确认火嘴完好、安装良好 ( Ｐ)－确认消防设施齐备好用 ( Ｐ) －确认可燃气体报警仪测试合格 ( Ｐ) －确认加热炉平台和护栏完好 ( Ｐ)－确认烟道挡板、供风挡板开关灵活，开关方向正确。 ( Ｐ)－确认人孔封闭注意：燃料气的进装置、火嘴二道盲板必须处于盲位，要求操作员、班长和生产指挥人员必须进行三级确认。燃料气流程 ( Ｐ)－确认炉区燃料气火嘴处阀门全部关闭 ( Ｐ)－确认燃料气流程各管件连接合格 ( Ｐ)－确认燃料气罐液位计合格 ( Ｐ) －确认燃料气罐安全阀合格 ( Ｐ)－确认燃料气罐排空阀门正常 ( Ｐ) －确认燃料气罐人孔封闭 ( Ｐ)－确认燃料气压控阀正常 ( Ｐ) －确认燃料气阻火器正常 ( Ｐ)－确认燃料气流量计完好 ( Ｐ)－确认炉区外燃料气压力正常平稳 ( Ｐ)－确认燃料气伴热线投用正常蒸汽系统 ( Ｐ)－确认消防蒸汽引到炉膛前手阀，排凝阀稍开，保证消防蒸汽无凝结水。 ( Ｐ) －确认消防蒸汽线流程各管件连接合格工艺介质（I）－确认对流段炉管内工艺介质流动正常（I）－确认对流段炉管出入口温度指示正常（I）－确认辐射段炉管内工艺介质流动正常（I）－确认辐射段炉管内出入口温度指示正常仪表、电气系统（I）－确认报警系统合格（P）－确认电气设备完好备用（I）－确认仪表投用正常，指示正确（M）－确认炉区接地符合要求稳定状态S1 开工前期检查完毕。系统贯通试压、炉膛吹扫燃料系统贯通试压 [ P ] －准备好燃料气贯通流程（P）－确认流程中各阀门开度正确（P）－确定给汽点（P）－确定排汽点 [ P ] －关闭燃料气罐顶安全阀前手阀 [ P ] －关闭控制阀、流量计前后手阀，打开排凝阀 [ P ] －吹扫蒸汽脱水 ( Ｐ) －确认排放点周围处安全状态 [ P ] －关闭低点排凝阀 [ P ] －关闭高点放空阀 [ P ] －缓慢打开吹扫介质阀门，引入吹扫介质（P）－确认排放点见汽 [ P ] －打开高出放空、低点排凝阀，见汽后关闭 [ P ] －关闭排放点阀门，系统升压（P）－确认系统升至规定压力 [ P ] －检查静密封点（P）－确认试压合格 [ P ] －关闭吹扫试压介质阀并隔离 [ P ] －打开排放点阀门排放吹扫介质，排尽后关闭排放点阀门风道烟道试运（P）－确认流程中各阀门开度正确 [ P ] －关闭烟道挡板（P）－确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求（P）－确认烟道风道试验合格炉膛吹扫 [ P ] －准备好炉膛吹扫流程（P）－确认流程中各阀门开度正确 [ P ] －将吹扫介质引至炉膛前手阀 ( Ｐ)－吹扫介质脱水（P）－确认烟道挡板完全开启 [ P ] －缓慢打开吹扫介质阀门，引入吹扫介质（P）－确认烟囱见汽（P）－确认系统吹扫15分钟 [ P ] －关闭吹扫试压介质阀稳定状态S2 系统吹扫试压、炉膛吹扫完毕，风道烟道试运完毕引燃料气点长明灯、点火嘴引燃料气 [ P ] －燃料气系统进行氮气体置换（P）－确认燃料气线中的气体置換干净（P）－确认连接部位无泄漏 [ P ] －结束气体置换操作 [ P ] －拆除燃料气进装置边界阀盲板 [ P ] －引燃料气至炉F-101火嘴阀前（P）－确认燃料气系统压力正常稳定 [ P ] －投用燃料气压控阀，至于手动状态 ( Ｍ) －确认炉区具备点火操作条件炉膛爆炸气分析合格（M）－联系化验人员炉膛爆炸气采样 [ P ] －配合、监督采样 ( Ｍ)－确认炉膛爆炸气分析合格注意：如果爆炸性气体分析不合格，首先检查燃料气流程，是否有燃料气串入，并用吹扫蒸汽对炉膛进行吹扫，确认并处理正常后，重新做爆炸性气体分析直至合格。爆炸气分析合格与点火时间差应在15分钟内。在点火前应使用便携式爆炸气分析仪测试合格，立即点火。点燃长明灯 ( Ｐ)－确认配备有长袖筒的防火手套 ( Ｐ) －确认配备有防火服 (M) －确认炉区具备点火操作条件 (M) －确认用火作业票办理完毕 ( Ｐ)－确定一个准备点火的长明灯 [ P ] －将该火嘴的盲板拆下 [ P ] －调节风门 [ I ] －调节烟道挡板 (I) －确认炉膛负压在工艺要求范围内 [ P ] －将点燃的点火枪对准长明灯头 [ P ] －退出炉底 [ P ] －打开并调整长明灯手阀的开度 ( Ｐ)－确认该长明灯燃烧正常 [ P ] －用同一方法将剩余的长明灯点燃 ( Ｐ)－如果没有点燃 [ P ] －关闭该长明灯手阀 [ P ] －查找原因，处理问题（火嘴堵塞、炉膛负压过大等） [ P ] －解决问题后重新操作注意：每个长明灯应在5秒内点燃。长明灯稳定性试验 [ P ] －将每个长明灯的风门全开后再调回合适位置 [ I ] －将烟道挡板全开 ( Ｐ)－确认长明灯燃烧稳定性 [ I ] －将烟道挡板条政至合适开度 (I) －确认燃料气系统的压力正常且稳定 ( Ｐ) －如果长明灯稳定性试验时熄火 [ P ] －将长明灯手阀关闭 [ P ] －查找长明灯熄灭的原因，处理问题，重新3.2按点燃长明灯，进行稳定性试验稳定状态S3引燃料气、长明灯点火，化验分析合格，长明灯稳定性试验完毕。点燃一个燃料气主火嘴 ( Ｐ)－点火时防止回火 ( Ｐ) －确认所有燃料气主火嘴手阀关闭（P）－确认一个准备点火的燃料气主火嘴（P）－确认长明灯燃烧正常 (I) －确认主燃料气线控制阀打开 [ I ] －将该调节法置于手动适当开度 (I) －确认燃料气压力正常 [ P ] －调节风门和烟道挡板开度 (I) －确认炉膛负压在工艺要求范围内 [ P ] －缓慢打开该主火嘴的手阀 ( Ｐ)－确认该火嘴已点燃、燃烧正常 ( Ｐ) －如果5秒钟内该火嘴没有点燃 [ P ] －关闭该火嘴燃料气手阀 [ P ] －查找原因（阀门不通、火嘴堵塞、管线带液） [ P ] －处理问题，用蒸汽吹扫炉膛，重复上述步骤直至正常稳定状态S4 一个燃料气火嘴已经点燃。加热炉投入运行点燃生产需要的其它燃料气主火嘴 [ I ] －调整风门和烟道挡板开度（I）－确认炉膛负压在工艺要求范围内 ( Ｐ)－确认火嘴数量（根据生产需要来确定） [ P ] －点燃所确定的火嘴 ( Ｐ)－确认所点的火嘴燃烧良好升温过程中加热炉的状态确认 [ P ] －确认火嘴燃烧情况、排烟情况正常 ( Ｐ)－确认燃料气系统、炉管、炉体无泄漏 (I) －确认炉管壁温度、烟气温度、炉膛温度不超工艺卡片要求（I）－确认烟气氧含量在规定范围内 (I) －确认炉膛负压在正常范围内 ( Ｐ) －确认加热炉、炉管支吊架无异常 ( Ｐ) －确认炉衬里无脱落 [ I ] －按照升温曲线升温加热炉状态确认 (M) －盲板确认（按盲板表进行状态确认） (M) －吹扫三阀组确认（按三阀组表进行状态确认）燃料 (M) －燃料气投用 (M) －调节阀投自动 (M) －可燃气体无泄漏调节 (M) －烟气中氧含量符合要求 (M) －炉膛负压符合要求 (M) －烟气温度不超标 (M) －炉管壁温度不超标 (M) －炉出口温度偏差不超标 [ M ] －调整火嘴数量，燃料压力保持在正常运行范围内最终状态SF 燃料气投用，加热炉正常运行。辅助说明：C级 1 、吹扫时必须保证脱水干净，防止水击。 2 、禁止同时点燃两个以上火嘴，禁止用相邻火嘴点燃另一个火嘴。 3 、如果炉膛采用陶纤炉衬，不允许使用大量蒸汽对炉膛进行吹扫，可采用氮气或空气进行通风，点火必须控制在爆炸性气体分析合格后15分钟内进行，否则必须重新做爆炸性气体分析直至合格。 4 、必须按照对称均匀分布的顺序点火嘴；闲置火嘴定期切换。严格检查：炉管壁温度、炉膛温度不能超标，炉管内工艺介质不能偏流。 5 、排烟情况说明加热炉烟囱排烟以无色或淡蓝色为正常间断冒小股黑烟，若燃料气带液，加强燃料气切液；若加热炉超负荷，则适当降低加热炉负荷。冒大量黑烟，若因燃料量过大，则降低燃料量；若由于仪表失灵，则切换至手动状态，降低燃料量，联系仪控人员进行处理；若是炉管泄漏着火，按照紧急停工处理。冒白烟，若是过热蒸汽线管线破裂，则按照加热炉过热蒸汽管线破裂事故预案处理。冒黄烟，说明燃烧不完全，时着时灭，则平稳燃料流量，该自动控制为手动控制，待平稳后在投入自动。十五、高压瓦斯系统隔离盲板图查看更多 1个回答 . 2人已关注

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简介

职业：上海益丝科贸有限公司 - 设备维修

学校：许昌学院 - 化学系

地区：重庆市

个人简介：当你开始抱怨的时候，你的负能量就会被激活，随时都可能找个借口体面的逃避和退却。查看更多

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