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工艺技术

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气压机的附属设备，请问这是什么，怎么操作? 可能是压缩机密封用的膜制氮机，查看更多

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化学学科

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全国焦炉气制甲醇生产企业和产能？ 内蒙古伊东集团 10万吨甲醇项目查看更多

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化学学科

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关于PVC装置中阀门内漏的问题？我也这么觉得，用球阀是设计失误。我们建议用户的就是衬套旋塞阀。楼上的兄弟你们用的是什么旋塞阀？衬套、衬里？还是多级密封衬套？别的兄弟有意见的也发表一下多谢了查看更多

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HTRI5.0打不开？ 换6.0吧。5.0太老了可是我没有6.0的啊查看更多

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建筑行业中自控的占比？就趋势看是好的，但实际的投入还没有那么多，只是见过各类厂自己摆弄的概念自动家居霍尼韦尔有、三星好像也有我觉得这个行业会慢慢成为人们的必选单元查看更多

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PDS初学者入门练习题？ 不知现在pds的应用情况如何。。98年时我用过一年多，感觉功能强大，但是也需要许多人维护。。查看更多

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节能减排大家是如何进行的？ 关键是个人的做法和观念，领导重视与否都不重要，随手之劳而已查看更多

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化药

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化学学科

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工艺技术

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有机合成心得（6）－合成工艺创新？ 会有更新查看更多

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基础油变成水白色？ 学习了查看更多

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节能减排大家是如何进行的？ 往复压缩机加气量调节系统。查看更多

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液碱管道材质的问题？ 我们用的液碱管道没有伴热，常流动一般不会冻住，若需保温用蒸汽伴管也可查看更多

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化学学科

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夹套蝶阀在使用一段时间后，关不严！咋办? 即使用进口的蝶阀，质量比国产的很好，使用一段时间后都比刚开始时密封性要差的，这是蝶阀的结构所致，除非选别的类型的阀。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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ASPEN PLUS模拟MTBE合成，在催化蒸馏塔内，甲醇为什么会 ...？ mtbe才是轻组分吧！老大！在催化蒸馏塔中，甲醇应该是从塔顶蒸出的，塔底出产品mtbe查看更多

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化学学科

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使用熔硫釜，蒸汽消耗怎么计算？ 核心是对熔硫釜进行热量衡算：入熔硫釜硫膏升温热量+硫磺熔融热+熔硫釜的环境热损失，最后用总热量/蒸汽的气化潜热就可以求出蒸汽量。查看更多

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刚毕业被分到加氢裂化车间，请问各位盖德前辈安全方面我 ...？没事多跟着老师傅出去，嘴巴甜点（多问问题），手勤快点（多干活，不懂的话打打下手也可以的）。最好能在三个月内把流程图熟记，学海无边勤为路、查看更多

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安全环保

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工艺技术

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循环水系统的氯含量的问题？氯离子对不锈钢的腐蚀影响因素，一是其浓度高低，二是温度的高低。温度高，腐蚀速率也加快，同时允许的浓度也应该降低了。独立地讨论氯离子浓度对腐蚀的影响，有时不是很客观。查看更多

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工艺技术

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大家一起来讨论一下鲁奇加压气化工艺！？碎煤加压气化产生的粗煤气中含有大量的水蒸气、粉尘、和碳化的副产物—焦油、轻油、萘、酚、脂肪酸、溶解的气体和无机盐类等，而且温度也较高。因此，需要进行冷却和洗涤，以降低温度和除去粗煤气中的有害物质。在粗煤气的洗涤和冷却过程中，这些杂质成分便进入水中，形成了有气、液、固三态存在的多中成分的煤气水。碎煤加压气化过程中产生的废水成较为复杂。一般含有焦油、酚、氨、尘等多中杂质。它们在水中的含量较高，虽然由于煤种的不同，各种成分的含量也不尽相同，但这种废水用常规的生化、过滤、反渗透等方法不能直接处理。都必须首先将水中的油、尘、酚、氨等进行分离、回收，一方面回收了废水中的有价物质，可产生一定的经济效益；另一方面也使废水能够达到一般废水处理方法的进水要求。根据碎煤加压气化工艺的特点，其废水的处理工艺一般流程为：上述流程中，经过焦油、粉尘分离后的水大部分返回工艺装置循环使用，多余的水作为工艺废水，再逐步的经过酚、氨回收、生化处理等工艺过程处理后使废水达到国家排放标准后排放。查看更多

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化学学科

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关于PVC装置中阀门内漏的问题？ 这个应该是阀门设计上的问题,因为在每个阀门的阀芯处出现,而且每个都是这种情况. [ ]查看更多

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节能减排大家是如何进行的？催化操作节能有 1、优化再生操作，控制合理的耗风指标。对完全再生型式，以再生器为边界线，控制耗风指标不高于12.0nm3/kg焦炭；对不完全再生装置，优化co锅炉的焚烧配风比例，监测锅炉后烟气氧含量，控制补风比例不严重过剩； 2、烟机在接近临界工况时，可以采取提高主风流量、提高主风压力，允许主风少量过剩的方式，实施烟机发电； 3、提高烟机的同步率和负荷率，降低装置电耗。控制烟机同步率在95%以上；提高烟机负荷率（实际发电量/设计发电量），达到负荷率95%以上。避免牺牲负荷率保证同步率的操作模式。 4、尽量降低再生回路的压力降，提高烟机入口压力，控制主风机出口至烟机入口压力降不高于90kpa，提高烟机做功，做到烟机发电。 5、在保证再生操作正常的状况下，控制较低的催化剂床层料位，减少床层压力损失； 6、正常操作时烟气旁路蝶阀保持全关、烟机入口蝶阀、闸阀保持全开。避免蝶阀、闸阀节流的操作模式； 7、加强烟道保温，保持再生器出口至烟机入口温降不大于30℃； 8、控制适量的轮盘冷却蒸汽，原则上应控制不大于1.5t/h，避免过剩； 9、优化催化原料性质，降低原料残炭，降生焦率。控制原料油金属和盐的含量，盐含量应控制在3mg/l以下，金属含量应控制在ni+v 15ppm，减轻对催化剂的污染，减缓分馏塔结盐速率，降低由于污油回炼造成的能耗； 10、控制较高的原料油预热温度，应控制不低于195℃，改善雾化效果，降低生焦率。 11、控制合适的雾化蒸汽比例，馏分油催化雾化蒸汽占总进料量的2~4%，重油催化约占5～7%，过大的蒸汽比例不仅增加装置能耗，还会导致喷嘴线速过高，剪切破碎催化剂； 12、控制合适的汽提蒸汽的比例，控制汽提蒸汽用量为2~4kg蒸汽/t催化剂；可以通过再生温度的变化选择最佳比例的汽提蒸汽；从操作上改变汽提蒸汽越大汽提效果越好的观念，优化蒸汽用量； 13、在气压机能力允许的情况下，使用干气预提升、干气雾化技术，减少蒸汽消耗，减少低温余热的损失； 14、以满足喷嘴前压力为前提，选择合适的原料油泵出口压力，泵出口压力过高应及时切削叶轮，避免扬程过剩，节约电能； 15、充分利用分馏塔顶循环回流，减少或不用冷回流，减少由于冷回流造成的反应回路压力损失，同时顶循量增加以后可以提高顶循返塔温度，延缓分馏塔结盐； 16、控制合适的吸收塔补充吸收剂流量，避免过度吸收；补充吸收剂和出装置的稳定汽油分开冷却，提供温度较低的补充吸收剂；根据室外温度变化，及时调整空冷风机等冷却器负荷，避免过低的吸收温度； 17、以液化气c2含量为限制因素控制解析塔底温度，避免过度解析，因为过度解析则造成解析气流量过大，导致吸收系统冷却负荷上升；一般情况下应控制解析气的流量不能大于干气流量； 18、解析塔采用冷热分进料方式，改善解析效果，降低解析塔耗能。冷进料进解析塔上部，热进料在下部进料，可以改善解析塔工况，减少解析塔低热源需求，减少解析气流量； 19、以汽油蒸气压为限制因素，控制较低的稳定塔底温度，尤其是热源不足时，要减少稳定塔底热量需要； 20、加强对循环水的管理，控制循环水温升不低于8℃。加强循环水质量的控制，防止循环水结垢或腐蚀；监测每一台循环水冷却器的回水温度，确保每台换热器循环水进出口温差在8～12℃，控制总的循环水温升在8℃以上，凝汽式透平也应以真空度满足要求为前提，控制适当高的循环水温升； 21、采用变频调速技术，减少机泵电耗。对负荷变化较大的装置或个别流量变化较大的机泵，采用变频调速技术，避免“大马拉小车”，节节约电力消耗； 22、定期清洗空冷翅片，提高冷却效果。吸收稳定和分馏塔顶的空冷器要定期清洗翅片管外壁，减缓因为结垢引起的传热效率下降，避免因结垢造成热风返混的现象发生；查看更多

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化学学科

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Fmoc保护氨基的后处理？ 多半吸附在柱子上了查看更多

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简介

职业：上海灼日新材料科技有限公司 - 设备工程师

学校：许昌学院 - 历史文化与旅游学院

地区：河北省

个人简介：记住，你是个女孩，高傲是你的象征，自信是你的资本，微笑是你的标志。查看更多

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