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焦炉气制甲醇个别工段操作规程及试车方案?
一.开车顺序总体安排 在确保一次开车成功的前提下,本着缩短开车时间.合理利用工艺流程线路,降低开车费用的原则下,开车选择先对精脱硫系统开车,转化系统穿插并行,具体顺序如下: 1.精脱硫系统单槽触媒吹扫. 2.精脱硫系统试压查漏. 3.系统氮气置换.(包括焦炉气压缩机进出口管线) 4.铁锰脱硫剂装填、升温配氢还原. 5.两台铁钼槽、烘炉加氢触媒装填、升温硫化. 6.转化炉,预热炉,废热锅炉的内衬烘炉,内衬检查及触媒装填工作. 7.转化系统氮气吹扫及氮气置换. 8.转化触媒升温及投料. 9.转化炉后工序开车,出合格净化气. 二.系统开车前应具备条件 1.精脱硫,转化及其后工序和辅助工段设备,管线已经按设计安装完毕,且以试压,试漏及单体试车合格验收. 2.岗位操作人员均以培训合格,能够熟练掌握本岗位操作技能,熟悉本岗位的工艺,生产原理,熟知操作手段及突发事件应急处理方法. 3.各触媒供货厂家已提供了完整可行的升温还原方案,并派专业技术人员到现场指导. 4.精脱硫: 吸油剂 、活性碳脱硫剂、铁钼转化剂、铁锰脱硫剂、 中温 氧化锌脱硫剂 、 铁钼转化剂及转化、 常温氧化锌 、 转化镍触媒以装填完毕. 5.空分必须保证氨气纯度>99.9%且连续稳定. 6.所有运行仪表均以安装调试完毕,现场解压阀动作灵敏好用,具备正常使用条件,各设备出口及管线上的就地压力表,温度表以安装就位. 7.分析仪器均以调试合格,具备正常分析功能. 三.精脱硫系统吹除 1.拆下列设备出口法兰或出口阀前法兰,在法兰间加一挡板. A.油分离器(F61201)出口法兰. B.预脱硫槽(D61201A.B)出口阀前法兰. C.铁钼转化器(D61202)出口连接法兰. D.二次铁钼转化器(D61205)出口连接法兰. E.铁锰脱硫槽(D61203A.B.C)出口阀前法兰. F.中温氧化锌(D61204A.B)出口法兰. 2.吹扫操作. 联系焦炉气压缩机打空气,依照正常工艺管线,分别对精脱硫所有安装管线设备进行吹扫,吹扫时应逐段逐槽进行,吹扫压力控制在0.3~0.5MPa各槽吹至无杂务无粉尘时,可是示为合格. 3.吹扫工作结束后,联系将所有的法兰连接好,检查各设备出口导淋,是否被粉尘堵塞,及时疏通清理. 四.精脱硫系统气密实验 1.联系焦炉气压缩机打空气,依以下流程对精脱硫各设备冲压. 空气→焦炉气压缩机→除油槽→预脱硫槽A.B→铁钼转化器→1#铁锰槽→2#铁锰槽→3#铁锰槽→二次铁钼转化器→1#氧化锌槽→2#氧化锌槽→出口阀关闭 2.焦炉气压缩机出口保压0.5MPa用把肥皂水对上述设备及管线的阀门法兰装卸料孔,仪表测温,温压点等所有静态密封点进行试漏,发现漏点做好标记,卸压后处理,然后重新提压试漏. 3.0.5MPa试漏,消漏结束后,系统提压至1.0MPa,对设备及管线的静态密封点重新试漏和消漏,如此反复直至2.0MPa消漏结束. 4.气密实验后精脱硫开始烘炉,用焦炉气压缩机打空气经除油槽,升温炉加热开始时D61202 D61203A。B。C D61205 D61204A。B进行烘炉 五.气密实验合格后首先对升温炉烘炉,点燃升温炉嘴升温烘炉.空分来的0.5MPA氮气通过升温炉盘管在炉后放空. 升温炉烘炉曲线: 温度 速率℃/h 时间 常温-130℃ 6 20 130℃ 恒温 48 130-300℃ 6-8 24 300℃ 恒温 24 300-500℃ 10 20 500℃ 恒温 48 500-常温 <20 24 累计 208 六.升温炉完毕后,用焦炉气压缩机压缩空气经油过滤槽有升温炉加热对铁钼转化器D61202 铁锰槽A.B.C 二次铁钼转化器D61205 氧化锌槽D61204A.B逐一烘炉 各设备烘炉曲线. 温度 速率℃/H 时间 常温-130℃ 5 24 130℃ 恒温 24 130-300℃ 6~8 20 300℃ 恒温 24 300-350℃ 10 5 350℃ 恒温 48 350-常温 <20 20 累计 165 烘炉要求及注意事项 1.作好记录 2.注意监督 3.熄火时要防止回火 4.点火时注意安全 5.防止中毒 七.为了省时间,先装填除油剂,预脱硫剂,每一台炉烘炉完毕之后根据供货厂家要求规定装填铁钼转化剂,二此铁钼脱硫剂,铁锰脱硫剂,氧化锌脱硫剂。 八.精脱硫系统氮气置换 1.除油槽→2#氧化锌出口问设备管线置换流程. 氮气→焦炉气压缩机入口氮气3回1管线→除油槽→预脱硫槽A.B→焦炉气初预热器→铁钼转化器→1#铁锰槽→2#铁锰槽→3#铁锰槽→二次铁钼槽→1#氧化锌脱硫槽→2#氧化锌脱硫槽→放空 2.升温炉置换 氮气→升温炉→放空 3.置换时压力控制在0.3~0.5MPA在2#氧化锌出口放空,采用憋压排放.反复置换3~4次,分析各槽出口气中O2<0.5%为合格. 4.排放时要打开各设备间的互串阀,升温管线阀,各管线导淋,目的是把各设备官衔的死角,盲肠彻底置换干净. T202有机硫加氢催化剂硫化方案 T202有机硫加氢催化剂硫化就是利用焦炉气中高浓度H2S将催化剂的金属组分由氧化态转化成相应的硫化态。硫化的关键是要避免金属氧化态在与H2S反应转化成硫化态之前被热氢还原。所以,催化剂硫化时,必须控制好温度与循环气中H2S含量,在H2S未穿透催化剂床层前,床层最高点温度不应超过230℃。 利用未经脱硫的高硫原料气硫化。 1、硫化条件: 气源:未经脱硫的焦炉气,其中含硫5-7g/m3 硫化空速:一般控制在250-400h-1 最高温度≤400℃ 压力:0.1-1.0MPa,放硫时降低到0.1-0.2MPa 2、硫化曲线: 温度范围 升温速度(℃/h) 时间 压力MPa 介质 流量m3/h 说明 常温-120℃ 20 5 ≤0.6 低硫焦气或氮气 7000-9000 驱赶吸附水 120 恒温 7 ≤0.6 低硫焦气或氮气 7000-9000 驱赶吸附水 120-220 20 5 ≤0.6 低硫焦气或氮气 7000-9000 升温硫化 220 恒温 7 ≤1.0 高硫焦气 7000-9000 升温硫化 220-300 ≤5 20 ≤1.0 高硫焦气 9000-11000 硫化初期 300 恒温 8 ≤1.0 高硫焦气 9000-11000 硫化初期 300-370 ≤15 5 ≤1.0 高硫焦气 9000-11000 硫化激烈、赶SO2-4根 370 恒温 8 ≤1.0 高硫焦气 9000-11000 充分硫化 370-400 ≤15 2 0.1-0.2 低硫焦气 15000 放硫、硫化末期 400 恒温 5 0.1-0.2 低硫焦气 15000 充分放硫 累计 72 3、 硫化注意事项: (1) 系统用氮气置换合格后,引入低硫焦炉气(或循环氮气)进入升温炉,建立升温流程,点燃升温炉,根据升温曲线调节燃烧气量,一般控制升温炉出口温度不大于床层温度50℃,将催化剂升温至220℃恒温,待催化剂床层温度拉平后,改高硫原料气对催化剂进行等温硫化,床层最高温度≤450℃。 (2) 硫化时将系统压力以每小时0.3-0.5MPa的速率提至硫化曲线要求的操作压力。 (3) 在120℃前主要是赶吸附水平稳升温,防止操作过急。 (4) 120℃恒温主要是驱赶吸附水,拉平床层温度。 (5) 220℃开始有硫化反应应加强分析,每1小时分析一次进出口H2S含量。 (6) 300℃时密切注意床层温度付反应开始,应控制入口温度按硫化曲线进行。 (7) 300℃-370℃吸硫激烈,应保证充足时间,使硫化彻底具体参照分析数据定,当开始放硫时(出口H2S浓度大于入口H2S浓度)应加快升温。 (8) 硫化时提高压力应缓慢进行,最高提至1.0MPa。 放硫时应把温度提到400℃保持0.1-0.2MPa即可,此时应该保证足够时间,当分析进出口硫浓度基本一致,可认为硫化结束。 (9) 催化剂硫化结束后要用低硫原料气对催化剂吹扫,这时可将催化剂床层温度保持在400℃,压力逐渐降低,保持在0.1-0.2MPa即可,这一阶段要保证有足够时间,分析出口H2S≤300mg/m3可停止吹扫,将系统压力逐渐提至0.5MPa,设备保温保压。 (10) 硫化期间应严格监测氮气纯度,保证氮气纯度>99.9%,原料气中严格控制氧含量≤0.2%(V)。 (11) 升温介质中不允许含有NH3,以防造成钼流失。 (12) 硫化时严禁催化剂超温,若出现温升过快应立即停、切气,查明原因后方可再硫化。 (13) 硫化时注意提温不提氢,提氢不提温。 4、 高温氧化锌升温 二次铁钼槽硫化结束后,利用焦炉气对氧化锌升温: 低硫焦炉气→焦炉气压缩机→油过滤器→升温炉→二次铁钼→2#氧化锌→1#氧化锌→放空 T305高温氧化锌升温方案 1. 升温时,当新1#氧化锌、2#氧化锌升至120℃均应安排4-6小时恒温,这时,要及时排放导淋内的冷凝水。以上均以每槽触媒热点为控制点来调节升温速率,以缩短时间,分别使升温气直接进入1#氧化锌、2#氧化锌,分别将各槽升至指标上限。待两槽均升至指标上限,逐槽切出。 氧化锌升温曲线: 温度℃ 速率℃/h 时间(hr) 介质 常温-120 30 4 N2 120 恒 4 N2 120-280 40 4 N2 280 恒 4 N2 合计 16 2.升温时注意事项: 2.1防止蒸汽进入氧化锌槽。 2.2按时排冷凝水。 2.3不可使用硫化气进行升温。 精脱硫系统升温还原硫化工作结束后系统充氮气保压1.5MPa对系统保温保压防止空气进入系统。 七、转化炉、预热炉、废热锅炉烘炉: 精脱硫系统开始配H2还原后,为缩短开车时间,转化炉、预热炉及废热锅炉可利用空气对其进行烘炉工作。 1. 分析预热炉炉膛:CO+H2<0.5%,燃烧气中O2<0.5%,按预热炉点火操作程序,点燃预热炉火嘴。 2. 按以下流程通空气对上述设备烘炉。 空气→焦炉气压缩机→过滤器→预脱硫槽副线→升温炉→焦炉气预热器→预热炉→转化炉→废热锅炉→焦炉气预热器→初预热器→锅炉给水预热器→脱盐水预热器→放空 3. 为确保烘炉质量,在转化炉第一阶段升温时,转化夹套冷却水可不用,待第二阶段升温时,视情况再加。 4. 在烘炉过程中,预热炉对流段温度>250℃后可通少量蒸汽保护炉管(现场排放)。 5. 转化烘炉氮气量随着炉温的逐渐升高要适当调整,尽可能缩小各测温点间的温差。 转化炉、预热炉、废热锅炉烘炉方案 八.精脱硫系统氮气置换 1.除油槽→2#氧化锌出口问设备管线置换流程. 氮气→焦炉气压缩机入口氮气3回1管线→除油槽→预脱硫槽A.B→焦炉气初预热器→铁钼转化器→1#铁锰槽→2#铁锰槽→3#铁锰槽→二次铁钼槽→1#氧化锌脱硫槽→2#氧化锌脱硫槽→放空 2.升温炉置换 氮气→升温炉→放空 3.置换时压力控制在0.3~0.5MPA在2#氧化一锌出口放空,采用憋压排放.反复置换3~4次,分析各槽出口气中O2<0.5%为合格. 4.排放时要打开各设备间的互串阀,升温4线阀,各管线导淋,目的是把各设备官衔的死角,盲肠彻底置换干净. 在氮气置换工艺中,氮气的纯度、流量、露点如何要求? 纯度99.99%流量500标准立方米每小时,漏点应该用肥皂水涂抹,发现漏点后进行处理,处理后在反复进行试压 铁锰脱硫剂 我们公司净化技术研究所自流失年代以来一直从事干法脱硫剂及相关技术的研究开发,早期研制的高,中温铁锰系脱硫剂在全国享有盛誉,处于领先地位.80年代末,在对原由的铁锰系脱硫剂不断改进创新的同时,又在常温领域取得了一系列成果,现已形成了从高温,中温到常温的系列脱硫剂产品,主要型号有MF-1,MF-2,LS-1, CNJC-01,CNS-1,XNL-1等. 催化剂型号 TC-1:240M3;240吨. 物理特性 形状规格:Φ4×5-10柱状 对比重:1.0-1.1(kg/l) 侧压强度:≥50(N/cm) 磨耗率(%):≤10 质量标准 TC-1执行Q510501XN.004-91标准. 工艺指标 温度:300~450℃ 压力:常压~4.5MPA 空速:500~2000h-1 脱硫精度:≤2PPM(总<200PPM时) ≤5PPM(总>200PPM时) 反应原理:中温氧化铁的供货形态为FE2O3而只有经过还原转化为FE3O4才具有中温脱性能。 还原机理: 还原温度(℃):170-300 还原介质:低硫N2+H2气H2+CO2气(H2S<5PPM) 注意事项:1还原时不得超温,以免出现过度还原造成脱硫效率下降。其次应该注意保证介后浓度相对稳定。避免因浓度变化引起超温。 2 再生处理条件:在较高温度下(400-500℃)反应生成的硫化铁可用蒸汽再生。再生时间约为4-6小时。以尾气中H2S数量与入口气体相同时为止。 3 温度控制由于脱硫反应为放反应,因次要保留交好的脱硫精度,必须尽可能在较底温度下操作但在有机硫浓度较高时,则应以转化有机硫为主。因此要提高操作温度。此时出口硫含量会略高。 性能特点 TC-1型脱硫剂是以铁,锰的氧化物为主要活性组分的转化-吸收型双功能脱硫剂。他们均能将有机硫(硫醇,硫醚,羰基硫,二硫化物等)热解或加氢转化成硫加氢,又能将硫化氢脱出掉。主要用于精脱天然气,油田气,焦炉气等气体中的硫化物,TC-1自八十年代研制成功以来,经过20年的发展,改进,其性能显著提高,广泛应用与大,中,小形化工企业。工厂的应用结果证明,与传统型脱硫剂(FE-MN转化加ZNO或CO-MO转化加ZNO)相比具有脱硫精度高,硫容大,成本低(低20-50%)等优点。TC-1性能优越,在正常操作条件下,完全能满足贵厂的工艺条件,使用寿命与进口硫含量有关。 转化催化剂 1催化剂型号装填量 Z205(上部20%):JM3;4吨。 Z204(下部80%):19M3;16.5吨。 2物理特性 外观颜色和形状: 瓦灰色拉西环状 Z205 Φ25×10×16-18 Z204 Φ19×9×19 堆比重: Z205:~1.0KG/L Z204:~1.1KG/L 3化学组分 Z205: 组分 NIO AL2O3 CAO SIO2 FE2O3 烧失重 含量 ≥5.00 ~89.00 ~4.00 ≤0.20 ≤0.2 ≤3.0 Z204: 组分 NIO AL2O3 CAO SIO2 FE2O3 含量 ≥14.0 ≥50 ≤10 ≤0.20 ≤0.2 4产品标准 Z205 执行Q/45072398-6.013-2001标准 Z206 执行Q/45072398-6.012-2001标准 5催化剂的技术指标 化学组成, %(M/M) Z205; NIO≥5.0; SIO2≤0.20 Z204; NIO≥14.0; SIO2≤0.20 颗粒径向抗压碎强度(平均值)N/颗,≥400 低强度颗粒百分率(低于200N/颗的颗粒百分率),%≤5.0 6使用条件: 温度: 650℃~1400℃ 压力: 常压~5.0MPA 水碳比:2.5-5.0(一段进口计) 耐热性能:1400℃高温煅烧4小时不熔融,不粘连。 7催化剂的性能保证值 在正常设计工艺操作条件下催化剂保证; 出口残余CN4含量≤设计值; 催化剂的使用寿命≥4年。预期使用寿命6以上。 耐热指标:通常情况下,只要耐火球,六角转不被烧坏,转化催化剂不会破碎。 8转化催化剂性能特点 我们知道高质量的催化剂具以下性能: 较长的机械寿命 使用期间性能优异 较长的活性稳定性 Z205和Z204是我公司于60年代末开发出来,经过三十多年的发展和改进,性能不断提高,综合性能达到或超过目前国外同类产品的水平,在国内处于领先地位,是非常成熟的产品;Z205,Z204广泛应用于大,中,小型转化制氢装置上,市场占有率超型催化剂,装在二段炉上部起着保护下部催化剂的作用。Z204是以镍为活性组分,氧化铝为载体的粘结型内催化剂,装于二段炉下部。其制备特点在于:具有更合理的外型结构以提高强度,具有合理的微孔结构以提高内表面的有效率利用率,添加碱性氧化无等 助催化剂 以提高催化剂的活性稳定性。工厂的应用结果证明,Z205。Z204具有以下特点。 长的机械寿命 催化剂为达到一定的使用寿命必须承受热力和重力作用。Z205,Z204包含稳定的铝酸钙载体,它能承受1400℃以上的温度以便能抗热冲击力;催化剂具有较好的空隙,使其具有韧性,因此具有交好的抗热胀冷缩能力; 低的压力降 由于压力降直接关系到运行成本,就要尽可能的减小压力降的变化也是非常重要的。
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抗氨压缩机油的换油指标?
抗氨 压缩机油 的换油指标: 40℃运动粘度变化率超过±10%,酸值增加值大于0.2mgKOH/g,闪点(开)比新油标准低8℃,水分大于0.1%,破乳化时间大于80分钟,液相锈蚀试验(15钢棒,24小时, 蒸馏水 )锈蚀,氧化 安定 性小于60分钟,抗氨性能试验不合格。
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320度的烟气一级洗涤用内喷文氏管用什么内衬和喷头呢?
Q235衬4F吗?貌似4F最高耐受温度260度,各位有经验的盖德给个建议
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求水和水蒸汽热力性质图表?
哪位帮忙发一分<水和水蒸汽热力性质图表>的资料吧!谢谢了!
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离心管为什么会有圆底和尖底,这两种有什么区别?
如题
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#离心管
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空分液氧排放槽,可以用蒸汽加热,加快液氧蒸发么?
尝试用白钢管做盘管放到排夜槽里,盘管内通蒸汽,加速蒸发,蒸发出 氧气 造成周围氧含量高 你们是小空分吧~~现在用排放坑的真心不多见~~呵呵~~
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关于采制样的问题?
请问如何把粘结指数做准确?
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高人推荐一下带锁定装置的断路器?
有没有人用过或见过类似的 断路器 或锁定装置。就是说,在断路器上有个卡子似的东西,一旦卡上,断路器的手柄就不能动作了,只能用钥匙把卡子打开、取下来之后才能再操作手柄。好像还有一体的,断路器上带钥匙的,打到锁定就不能操作了,打到解锁位置才能继续操作。有没有这样的东西啊。如有知道的,请提供型号、厂商。万分感谢!! 经过一番查找,已经找到我要的东西了。ABB的 隔离开关 可以配ABB的锁扣装置-SA3。
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离心压缩机的进口管道的吹扫?
离心 压缩机 的进口管道的吹扫,为保证进口的管道的质量应该采取什么措施?采用爆破吹扫,如管道已经完成无法采取那又怎样处理?
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现在的环保涂料:无机纳米涂料?
当前,节能和新能源探索已经成为世界的重要课题。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占的比例一般在 30%~40% ,它们绝大多数是采暖和空调造成的能耗,而通过门窗散失的热量约占整个建筑采暖及空调耗能的 50% 。因此,提高门窗的保温隔热性能是降低建筑能耗的有效途径。 为节约能源,人们发明了多种节能方法,都是为了阻隔太阳光中多余的热辐射而达到降温的目的。但是有些产品有的隔热效果不佳,有的价格过于昂贵等多种原因在应用推广上有些困难。纳米材料由于具有宏观尺寸物体所没有的性质,能为新型涂料的研制带来意想不到的效果而成为研究的热点。 透明隔热宝 ( UG-C06)是由优锆纳米新研发出的一种水性陶瓷类 隔热保温涂料 ,采用最新复合陶瓷隔热技术和 纳米二氧化钛 材料,设计用来反射光能和辐射热能。在炎热的季节降低表面温度和内部温度;在寒冷的季节更好地保持室内温度;在使用空调的环境中降低能源消耗。不仅如此, 透明隔热宝 ( UG-C06)独特的环保成分 ―― 液体 纳米ATO,纳米二氧化钛更能消除周围环境中的异味,解甲醛和其他有害物质。 透明隔热宝 ( UG-C06)中的 4 种陶瓷微珠能够产生魔术般的功效!第一种陶瓷微珠能够有效地阻隔紫外线达 99 %;第二种陶瓷微珠能反射 90 %以上的可见光;第三种陶瓷能够阻隔红外线达 92.5% ,而神奇的第 4 种陶瓷分子能够防止超量的水蒸汽进入,而允许正常数量的水分子的通过。由此极大增加整个建筑表面的防晒绝热能力 。 该产品采用先进的生产工艺将纳米超活性 ATO ,TIO2做成适合在玻璃,瓷砖,金属,水泥、PE,PET,PC,PP,PVC等表面涂覆的 纳米涂层材料 。其透明性的超活性ATO , 起到吸收红外线和阻隔紫外线功能。超活性ATO 化学性稳定的对热,湿度等外部环境引起的物性变化小,所以能保持半永久性导电性质 ,能有效地阻止红外辐射和紫外线辐射,阻隔红外效果达95% ,阻隔紫外效果达 90%,该涂层材料与基材有极好的相容性,铺展,流平性能好,附着力强,持久不脱落。 纳米隔热涂料( 优锆纳米 ) 不仅能够兼顾隔热与透光性,而且具有机械性能优异、耐老化、耐腐蚀等优点。纳米透明隔热涂料的开发应用能够很好地解决对采光玻璃既透明又隔热节能的技术要求,加上其自身的结构特点保证了该涂料的使用寿命长,因而纳米透明隔热涂料在普通玻璃、有机玻璃等透明载体表面的开发应用,不但环保节能,而且经济实用。在当今社会能源危机和环保压力日益增大的情况下,隔热涂料将具有很好的应用前景。 该贴已经同步到 suzhouugao的微博
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2010年中国国际磷石膏堆放及综合利用技术开发与推广研讨 ...?
请问有谁参加“2010年中国国际 磷石膏 堆放及综合利用技术开发与推广研讨会”了,如果有资料能否共享下,感谢啦
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乙烯装置膨胀机的开车时间和燃料气的并入时间?
膨胀机的开车时间没有具体要求,一般待脱 甲烷 塔顶温达到设计值后,系统稳定后,再安排时间开车,我们第一次膨胀机开车是投料开车正常一周后才开。 甲烷氢等尾气并入燃料气的时间要尽早,如果严格的话可以做个氮含量分析后再并入,但根据经验,在裂解气进入冷箱后、脱甲烷塔10-20分钟可以并入燃料气系统。
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那些水处理行业的污泥属于危废范围?
请教下哪些水处理行业的污泥属于危废,要执行危废处理?如电镀。。。
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请教此泵出口分成两路的作用?
双蜗壳泵,平衡径向力的,用于叶轮较大的 离心泵
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求助:DMSO做溶剂做高效液相(反相),流动相中没有DMSO,会 ...?
< >是一个黄酮类的高效液相,如果出现了有多大的峰?</P> < >大置在什么地方,保留时间是不是应该很靠前.</P> < > 流动相 为乙睛 甲醇 醋酸和水的 混合液 </P> < >万分感激</P>
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#DMSO
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接触低温液体安全知识及防护措施?
低温液体包括液氧、液氮、液氩等,其危害性一是这些低温液体在大气压的液化温度低于 -183 ℃ ,触及人体皮肤造成冻伤,冻伤的皮肤比开水烫伤的更难以治愈。二是低温液体在封闭的空间,随着温度升高压力随之升高,当温度升至 0 ℃时体积增加近 650 倍以上,若体积不变,压力由 1 大气压升至约 650 个大气压。因此对其危害性要特别注意预防。 预防低温液体冻伤的安全措施: 1. 低温液体排放口不得对着人体及过道,以免冻伤行人。 2. 不得将低温液体直接排放于水泥地面,以免损坏地面结构。 3. 不得将低温液体排放于密闭的空间,以免空间内浓度增加,造成缺氧、窒息及火灾隐患。 4. 低温液体液氧处附近不得有与液体性质相抵触的物品(如油脂、可燃物及其它化学反应物品) 5. 不得将低温液体直接排放于阴井、地沟,以免产生安全隐患。 6. 禁止将低温液体排放于设备、仪器上,以免引起燃爆或造成设备、仪器损坏。 7. 低温可燃液体排放时,周围不得有明火或高温物质,同时禁止启动机器、设备、汽车及电器开关等,以免引起燃爆事故。 8. 低温液体宜排放于专用的气体喷射或液体蒸发器中,让其复热至常温后排放。不具备条件的可排放于清洁无油流动的水中或空旷的沙石或专用坑中。 9. 液氧排放时在 25 米内严禁明火,并有专人监护。 10. 严禁借排放液体蒸发的气体来降低体温,若人在液氮液氩蒸汽中数分钟就产生窒息,甚至发生死亡事故。 11. 低温液体排放至汽车槽车或贮罐时,不准将液体管道中的两个阀门同时长期关闭,以免管道内汽化,压力上升,引起管道爆炸。正确的做法是需暂停排液时,关闭其中的一只阀,即使汽化能使汽化气体返流回低温贮槽;排液停止时,先关其中一只阀门,再关另一只阀,当另一只阀关严后,迅速排除输液的液体。 12. 不准带压拆卸放液管,防止软管弹出伤人。 13. 液体贮槽 (包括汽车槽车的贮槽)测满阀溢出液体时应立即停止灌装,并把多余液体排放掉,充满率严禁大于 90% 。 14. 低温液体容器、管道有可能产生密封的空间应设压力表和安全阀;对没有安全设施的低温液体管严禁将两端阀门关掉。 15. 低温贮槽四周应设护栏,并有禁火的安全标识。 16. 液氧槽车放液管连接头应用专用锤,不得用铁器敲打。 17. 低温 贮存设备 需动火修理时,应排放液体,含氧 23% 以下才能进行。 18. 低温液体的容器内结构焊缝应采用间断焊,防止液体汽化时爆炸。 19. 空分设备操作应控制液氧液面,防止液氧直接注入主 热交换器 ,或液面过低引起有害杂质的浓缩。 20. 低温液体的容器、法兰、管道要用低温材料,防止材料脆裂。 21. 低温液体管道要有足够的热胀冷缩余量,防止拉裂。 22. 凡是发现低温液体泄漏时应及采取措施,防止引发事故。 23. 液体排放者应穿规定的长袖衣、长裤、靴子、手套、戴好防护面罩,长裤的裤脚管应放在靴子外面,手套应放在袖子里面,防止进入人体内。严禁在外露的情况下,去排放液体。
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制氮分馏塔前端分子筛纯化器含水率高,如何活化?
制氮 分馏塔 前端 分子筛 纯化器 含水率高,如何活化?
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加氢裂化Y型截止阀的方向性?
请问这样安装加氢裂化Y型 截止阀 现场安装图片和设计PID图,请大家讨论一下,为什么这样设计。
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漏电保护器安全使用问答?
一、漏电保护器的作用 1.什么是漏电保护器? 答:漏电保护器(漏电保护开关)是一种电气安全装置。将漏电保护器安装在低压电路中,当发生漏电和触电时,且达到保护器所限定的动作电流值时,就立即在限定的时间内动作自动断开电源进行保护。 2.漏电保护器的结构组成是什么? 答:漏电保护器主要由三部分组成:检测元件、中间放大环节、操作执行机构。 ①检测元件。由零序互感器组成,检测漏电电流,并发出信号。 ②放大环节。将微弱的漏电信号放大,按装置不同(放大部件可采用机械装置或电子装置),构成电磁式保护器相电子式保护器。 ③执行机构。收到信号后,主开关由闭合位置转换到断开位置,从而切断电源,是被保护电路脱离电网的跳闸部件。 3.漏电保护器的工作原理是什么? 答: ①当电气设备发生漏电时,出现两种异常现象: 一是,三相电流的平衡遭到破坏,出现零序电流; 二是,正常时不带电的金属外壳出现对地电压(正常时,金属外壳与大地均为零电位)。 ②零序 电流互感器 的作用漏电保护器通过电流互感器检测取得异常讯号,经过中间机构转换传递,使执行机构动作,通过开关装置断开电源。 电流互感器的结构与变压器类似,是由两个互相绝缘绕在同一铁心上的线圈组成。当一次线圈有剩余电流时,二次线圈就会感应出电流。 ③漏电保护器工作原理 将漏电保护器安装在线路中,一次线圈与电网的线路相连接,二次线圈与漏电保护器中的脱扣器连接。 当用电设备正常运行时,线路中电流呈平衡状态,互感器中电流矢量之和为零(电流是有方向的矢量,如按流出的方向为“+”,返回方向为“-”,在互感器中往返的电流大小相等,方向相反,正负相互抵销)。由于一次线圈中没有剩余电流,所以不会感应二次线圈,漏电保护器的开关装置处于闭合状态运行。 当设备外壳发生漏电并有人触及时,则在故障点产生分流,此漏电电流经人体?大地?工作接地,返回变压器中性点(并未经电流互感器),致使互感器申流入、流出的电流 出现了不平衡(电流矢量之和不为零),一次线圈申产生剩余电流。因此,便会感应二次线圈,当这个电流值达到该漏电保护器限定的动作电流值时,自动开关脱扣,切断电源。 4.漏电保护器的主要技术参数有哪些? 答:主要动作性能参数有:额定漏电动作电流、额定漏电动作时间、额定漏电不动作电流。其他参数还有:电源频率、额定电压、额定电流等。 ①额定漏电动作电流 在规定的条件下,使漏电保护器动作的电流值。例如30mA的保护器,当通入电流值达到30mA时,保护器即动作断开电源。 ②额定漏电动作时间 是指从突然施加额定漏电动作电流起,到保护电路被切断为止的时间。例如30mA×0.1s的保护器,从电流值达到30mA起,到主触头分离止的时间不超过0.1s。 ③额定漏电不动作电流 在规定的条件下,漏电保护器不动作的电流值,一般应选漏电动作电流值的二分之一。例如漏电动作电流30mA的漏电保护器,在电流值达到15mA以下时,保护器不应动作, 否则因灵敏度太高容易误动作,影响用电设备的正常运行。 ④其他参数如:电源频率、额定电压、额定电流等,在选用漏电保护器时,应与所使用的线路和用电设备相适应。 漏电保护器的工作电压要适应电网正常波动范围额定电压,若波动太大,会影响保护器正常工作,尤其是电子产品,电源电压低于保护器额定工作电压时会拒动作。 漏电保护器的额定工作电流,也要和回路中的实际电流一致,若实际工作电流大于保护器的额定电流时,造成过载和使保护器误动作。 5.漏电保护器的主要保护作用是什么? 答:漏电保护器主要是提供间接接触保护,在一定条件下,也可用作直接接触的补充保护,对可能致命的触电事故进行保护。 6.什么是直接接触和间接接触保护? 答:当人体接触带电体有电流通过人体时,就叫人体触电。按照人体触电的原因可分为直接触电和间接触电。 直接触电,是指人体直接触及带电体(如触及相线),导致的触电。 间接触电,是指人体触及正常情况下不带电,故障情况下带电的金属导体(如触及漏电设备的外壳),导致的触电。 根据触电的原因不同,对触电所采取的防触电措施也分为:直接接触保护相间接接触保护。直接接触保护一般可采用绝缘、防护罩、围栏、安全距离等措施;间接接触保护一 般可采用保护接地(接零)、保护切断、漏电保护器等措施。 7.人体触电时的危险是什么? 答:人体触电时,通入人体的电流越大相电流持续的时间越长就越危险。其危险程度大致可以划分为三个阶段:感知-摆脱-室颤。 ①感知阶段。由于通入电流很小,人体能有感觉(一般大于0.5mA),此时对人不构成危害; ②摆脱阶段。指手握电极触电时,人能摆脱的最大电流值(一般大于10mA),此电流虽有一定危险,但可以自己摆脱,所以基本也构不成致命的危险。当电流增大到一定程度,触电者将因肌肉收缩,发生痉挛导致抓紧带电体,不能自己摆脱。 ③室颤阶段。随电流加大和触电时间延长(一般大于50mA和ls),将导致发生心室颤动,如果不立即断开电源,将会导致死亡。 由此可以看出,心室颤动是人体触电致死的最主要原因。所以,对人的保护,常用不引起心室颤动,作为确定电击保护特性的依据。 8.“30mA·s”的安全性是什么? 答:通过大量的动物试验和研究表明,引起心室颤动不 仅与通过人体的电流(I)有关,而且与电流在人体中持续的时间(t)有关,即由通过人体的安全电量Q=I×t来确定,一般为50mA·s。就是说当电流不大于50mA,电流持续时间在ls以内时,一般不会发生心室颤动。但是,如果按照50mA·s控制,当通电时间很短而通人电流较大时(例如500mA×0.1s),仍然会有引发心室颤动的危险。虽然低于50mA·s不会发生触电致死的后果,但也会导致触电者失去知觉或发生二次伤害事故。 实践证明,用30 mA·s作为电击保护装置的动作特性,无论从使用的安全性还是制造方面来说都比较合适,与50 mA·s相比较有1.67倍的安全率(K=50/30=1.67)。从“30mA·s”这个安全限值可以看出,即使电流达到100mA,只要漏电保护器在0.3s之内动作并切断电源,人体尚不会引起致命的危险。故30mA·s这个限值也成为漏电保护器产品的选用依据。 9.哪些用电设备需安装漏电保护器? 答:《施工现场临时用电安全技术规范》中规定,“施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。”以上规定讲了三个方面: ①施工现场所有用电设备都要装设漏电保护器。因为建筑施工露天作业、潮湿环境、人员多变,再加上设备管理环节薄弱,所以用电危险性大,要求所有用电设备包括动力及照明设备、移动式和固定式设备等。当然不包括使用安全电压供电和隔离变压器供电的设备。 ②原有按规定进行的保护接零(接地)措施仍按要求不变,这是安全用电的最基本的技术措施不能拆除。 ③漏电保护器安装在用电设备负荷线的首端处。这样做的目的,对用电设备进行保护的同时,也对其负荷线路进行保护,防止由于线路绝缘损坏造成的触电事故。 10.为什么进行了保护接零(接地)后,还要加装漏电保护器? 答:无论保护接零还是接地措施,其保护范围都是伺限的。 例如“保护接零”,就是把电气设备的金属外壳与电网的零线连接,并在电源侧加装熔断器。当用电设备发生碰壳故障(某相与外壳碰触)时,则形成该相对零线的单相短路,由于短路电流很大,迅速将保险熔断,断开电源进行保护。其工作原理是把“碰壳故障”改变为“单相短路故障”,从而获取大的短路电流切断保险。然而,工地的电气碰壳故障并不频繁,经常发生的是漏电故障,如设备受潮、负荷过大、线路过长、绝缘老化等造成的漏电,这些漏电电流值较小,不能迅速切断保险,因此,故障不会自动消除而长时间存在。但这种漏电电流对人身安全已构成严重的威胁。所以,还需要加装灵敏度更高的漏电保护器进行补充保护。 二、漏电保护器的选择 11.漏电保护器的种类有哪些? 答:漏电保护器按不同方式分类来满足使用的选型。如按动作方式可分为电压动作型和电流动作型;按动作机构分,有开关式和继电器式;按极数和线数分,有单极二线、二极、二极三线等等。下面按动作灵敏度和按动作时间分类: ①按动作灵敏度可分为: 高灵敏度:漏电动作电流在30mA以下; 中灵敏度:30~1000mA; 低灵敏度:1000mA以上。 ②按动作时间可分为: 快速型:漏电动作时间小于0.ls; 延时型:动作时间大于0.1s,在0.1-2s之间; 反时限型:随漏电电流的增加,漏电动作时间减小。当额定漏电动作电流时,动作时间为0.2~1s;1.4倍动作电流时为0.1,0.5s;4.4倍动作电流时为小于0.05s。 12.电子式与电磁式漏电保护器有何不同? 答:漏电保护器按脱扣方式不同分为电子式与电磁式两类: ①电磁脱扣型漏电保护器,以电磁脱扣器作为中间机 构,当发生漏电电流时使机构脱扣断开电源。 这种保护器缺点是:成本高、制作工艺要求复杂。优点 是:电磁元件抗干扰性强和抗冲击(过电流和过电压的冲击)能力强;不需要辅助电源;零电压和断相后的漏电特性不变。 ②电子式漏电保护器,以晶体管放大器作为中间机构,当发生漏电时由放大器放大后传给继电器,由继电器控制开关使其断开电源。 这种保护器优点是:灵敏度高(可到5mA);整定误差小,制作工艺简单、成本低。缺点是:晶体管承受冲击能力较弱,抗环境干扰差;需要辅助工作电源(电子放大器一般需 要十几伏的直流电源),使漏电特性受工作电压波动的影响;当主电路缺相时,保护器会失去保护功能。 13. 漏电断路器 有哪些保护功能? 答:漏电保护器主要是当用电设备发生漏电故障时提供保护的装置,安装漏电保护器时,应另外安装过流保护装置。当采用熔断器作为短路保护时,其规格的选用应与漏电保护器的通断能力相适应。 目前广泛采用了将漏电保护装置与电源开关 (自动空气断路器)组装在一起的漏电断路器,这种新型的电源开关具有短路保护、过载保护、漏电保护和欠压保护的效能。安装时简化了线路,缩小了电箱的体积和便于管理。 漏电断路器铭牌型号其含义如下: 使用时应注意,因为漏电断路器具有多重防护性能,当发生跳闸时,应具体分清故障原因: 当漏电断路器因短路分断时,须开盖检查触头是否有烧损严重或凹坑; 当因线路过载跳闸时,不能立即重新闭合。由于断路器装有 热继电器 作为过载保护,当出现大于额定电流时,双金属片弯曲使触头分开,必须待双金属片自然冷却恢复 原状后,方可使触头重新闭合。 当因漏电故障造成的跳闸时,必须查明原因排除故障后,方可重新合闸,严禁强行合闸。 漏电断路器发生分断跳闸时,L般手柄处于中间位置,当重新闭合时,需先将操作手柄向下扳动 (分断位置),使操作机构重扣合,再向上进行合闸。 漏电断路器可用于容量较大(大于4.5kw)的动力线路不频繁操作的开关电器。 14.如何选用漏电保护器? 答:选择漏电保护器应按照使用目的和根据作业条件选用: 按保护目的选用: ①以防止人身触电为目的。安装在线路末端,选用高灵敏度,快速型漏电保护器。 ②以防止触电为目的与设备接地并用的分支线路,选用中灵敏度、快速型漏电保护器。 ③用以防止由漏电引起的火灾和保护线路、设备为目的的干线,应选用中灵敏度、延时型漏电保护器。 按供电方式选用: ①保护单相线路(设备)时,选用单极二线或二极漏电保护器。 ②保护三相线路 (设备)时,选用三极产品。 ③既有三相又有单相时,选用三极四线或四极产品。 在选定漏电保护器的极数时,必须与被保护的线路的线数相适应。保护器的极数是指内部开关触头能断开导线的根数,如三极保护器,是指开关触头可以断开三根导线。 ゼ 摺⒍ 摺⑷ 南叩谋;て鳎 幸桓 苯哟┕ ┑缂觳庠 欢峡 闹行韵撸 诒;て魍饪墙酉叨俗颖暧?amp;quot;N"字符号,表示连接工作零线,此端子严禁与PE线连接。 应当注意:不宜将三极漏电保护器用于单相二线(或单相三线)的用电设备。也不宜将四极漏电保护器用于三相三线的用电设备。更不允许用三相三极漏电保护器代替三相四极漏电保护器。 15.按照分级配电的要求,电箱应该有几种设置? 答:施工现场一般按三级配电,所以电箱也应按分级设置,即在总配电箱下,设分配电箱,分配电箱以下设开关箱,开关箱以下就是用电设备。 配电箱是配电系统中,电源与用电设备之间送电和配电的中枢环节,是专门用作分配电力的电气装置,各级配电都是经过配电箱进行的。总配电箱控制整个系统的配电,分配电箱控制每一支路的配电。开关箱是配电系统的最末端,再往下就是用电设备,每台用电设备由自己专用的开关箱控制,实行一机一闸。不得几台设备合用一个开关箱,防止误操作事故;也不要把动力与照明控制合置在一个开关箱内,防止因动力线路故障影响照明。开关箱上接电源下接用电设备,操作频繁、危险性大,必须引起重视。 电箱内各电器元件的选择,必须与线路和用电设备相适应。电箱安装垂直、牢固,周围留有操作空间,地面无积水、无杂物,附近无热源、无振动,电箱应防雨、防尘。开关箱距离被控制的固定设备不应超过3m。 16.为什么要采用分级保护? 答:因为低压供配电一般都采用分级配电。如果只在线路末端(开关箱内)安装漏电保护器,虽然发生漏电时,能断开故障线路,但保护范围小;同样,若只在分支干线(分配箱内)或干线(总配电箱内)安装漏电保护器,虽然保护范围大,如果某一用电设备漏电跳闸时,将造成整个系统全部停电,既影响无故障设备的正常运行,又不便查找事故,显然这些保护方式都有不足之处。因此,应接线路和负载等不同要求,在低压干线、分支线路和线路末端,分别安装具有不同漏电动作特性的保护器,形成分级漏电保护网。 分级保护时,各级选用保护范围应相互配合,保证在末端发生漏电故障或人身触电事故时,漏电保护器不越级动作;同时要求,当下级保护器发生故障时,上级保护器动作,补救下级失灵的意外情况。 实行分级保护,可使每台用电设备均有两级以上的漏电防护措施,不仅对低压电网所有线路末端的用电设备创造了安全运行条件和提供了人身安全的直接接触与间接接触的多重防护,而且可以最大限度地缩小发生故障时停电的范围,且容易发现和查找故障点,对提高安全用电水平和降低触电事故、保障作业安全有着积极的作用。
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