防止水冷壁高温腐蚀的非表面防护方法有哪些? 常用方法可以分为两类，即非表面防护方法和表面防护方法。非表面防护方法有： a. 采用低氧燃烧技术。 b. 尽可能使各燃烧间的煤粉浓度均匀。 c. 合理的配风及强化炉内的湍流混合。 d. 控制适当的煤粉细度。 e. 避免出现受热面壁温局部过热。 f. 在壁面附近喷空气保护膜。 g. 加添加剂。 h. 控制合理的炉膛出口烟温。 i. 对易产生高温腐蚀的煤种采用抗腐蚀高温合金。 j. 采用烟气再循环。 k. 对受热面的设计布置合理，以避开高烟温区和高壁温区出现。 l. 对易腐蚀区加炉衬防护。 非表面防**的共同之处在于，一定程度上可以减轻水冷壁的腐蚀，但并不能真正做到防止其腐蚀。而且有些方法在实际运行中会因为各种原因而不能有效地实施，甚至个别方法还存在争议，如炉衬防护，不但影响燃烧室吸热能力，还会使腐蚀复杂化。故有必要寻求其它效果更好的表面防护方法。 对受腐蚀构件表面覆盖耐腐蚀的隔离层，是最直接有效的防腐措施，属于高温腐蚀的表面防护方法，主要 (1)涂刷法：涂刷的涂层塑性、热膨胀性等不能适应锅炉内环境及脱硫装置，使用中易产生脱层，难于实际应用。 (2)电镀、热渗镀：镀层的覆盖性及结合度较好，但受工件尺寸限制，镀件在现场拼焊中镀层也会出现薄弱环节，降低使用性能。无法对已有设施进行再次防腐。 (3)热喷涂：适合现场操作，涂层材料选择范围宽，组合方式多，能提供多种性能涂层，对已有设施的未防护部分进行追加防护，已防护部分进行再次防护。 超音速电弧喷涂技术利用了流体力学中的“拉瓦尔原理”，使喷涂时的粒子速度真正超过了音速。我们通过对该技术的引进，特别是针对喷涂设备笨重、庞大、不利于现场施工的缺点，进行大胆的设备结构改造和功能完善，达到的突出特点是现场实用性强、喷涂性能好、涂层质量显著提高。与普通电弧喷涂和火焰喷涂比较。 由于超音速电弧喷涂技术的先进性——离子喷射速度快(比普通电弧喷涂快4倍)，其技术性能比普通电弧喷涂有本质的提高，改善了涂层的孔隙率、颗粒度、结合强度等性能，增加了涂层厚度调节范围及可利用的涂层材料选择范围，可以大大拓展电弧喷涂的应用范围。 但原有超音速电弧喷涂的应用还几乎停留在普通电弧喷涂技术的基础上，只是简单地利用其性能的提高，基本上处于一种被动应用的状况。比如喷涂材料，仍然沿用原有电弧喷涂用丝材，没有针对超音速电弧喷涂技术的先进性专门开发新型涂层材料，我们投入了大量人力、物力、财力对其进行了进一步研究，开发出了mc锅炉四管专用涂层、 nicr/cr 3 c 2 、 nicraife/cr 3 c 2 、 45ct 系列喷涂材料，增加其在电力系统的现场实用性，最大限度地利用该技术的先进性，实现良好的表面涂层。查看更多
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