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给排水工程师
化工工艺设计讲稿? 化工工艺设计讲稿-- http://hi.baidu.com/pxdellgygcboprq/item/28bdda2fd0b86f474699628d 1. 概述 1.1 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。 Ø 掌握化工基本理论 如化工热力学、流体力学、传热、传质、化学反应动力学(化学反应工程)。 Ø 掌握化工工艺设计方法和技能 工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员职责。 化工基本理论的应用( 化工设计 方法)。 工艺设计基本程序(工艺设计技能)。 工艺设计的成品文件(内容及深度)。 工艺设计的质量保证程序。 Ø 熟悉环保、安全、消防等方面的法规,如: HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 HG20571-95 化工企业安全卫生设计规定 SH3047-93 石油化工企业职业安全卫生设计规范 GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范 GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计防火规范 GB50058-92 爆炸和危险性环境电力装置设计规范 Ø 一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体,通常分为三个阶段 Ø 项目前期 项目建议书 → 批准后即为立项 可行性研究报告 → 批准后即可展开工程设计 Ø 工程设计 按国内审批要求分为: 初步设计 → 批准后建设单位即可开工。 施工图设计 按国际常规做法分为: 工艺设计 基础设计 详细设计 Ø 施工、安装、试车、性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段 Ø 项目前期 Ø 工程设计 Ø 工程建设 Ø 工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: Ø 文字说明(工艺说明) Ø 图纸 Ø 表格 2.1.1 文字说明(工艺说明) Ø 工艺设计的范围。 Ø 设计基础:生产规模、产品方案、原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格、产品及副产品规格。 Ø 工艺流程说明:生产方法、化学原理、工艺流程叙述。 Ø 原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量。 Ø 公用工程(包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气)消耗定额及消耗量。 Ø 三废排放:包括排放点、排放量、排放组成及建议处理方法 Ø 装置定员 Ø 安全备忘录(另行成册) Ø 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) Ø 操作指南(通常为对内使用,另行成册。供工艺系统、配管等专业使用) 2.1.2 图纸 Ø PFD:是PID的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化)。 包括全部工艺设备、主要物料管道(表示出流向、物料号)、主要控制回路、联锁方案、加热和冷却介质以及工艺空气进出位置。 Ø 建议设备布置图:是总图布置、装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面布置图)。根据工艺流程的特点和要求进行布置。 Ø PCD:通常是设计院内部设计过程文件、最终体现在终版PFD中(通常由自控专业完成)。 2.1.3 表格 Ø 物料平衡表:包括物流组成、温度、压力、状态、流量、密度、焓值、粘度等理化常数(热负荷表示在此表中或PFD图上)。 Ø 工艺设备数据表:根据设备形式不同、作用不同以及介质不同可分为容器、塔器、换热器、工业炉、机泵、搅拌器的等。工艺设备数据表需表示出设备位号、介质名称、操作压力、设计压力、操作温度、设计温度、材质、传动机构、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。(各设计院均有各种规定的表格)。 Ø 工艺设备表 Ø 取样点汇总表 Ø 装置界区条件表:通常由工艺系统专业来完善并最终发表(包括原材料、公用工程、产品、副产品、进出界区条件等)。 2.2 补充说明:化工工艺专业尚需参加前期工作,主要前期工作有: Ø 项目建议书;可行性报告编制工作。 Ø 项目报价书;投标书、技术文件编制工作。 Ø 引进项目:包括询价书、投标书的评标、合同技术附件谈判。 Ø 大中型联合装置总体规划设计。 3. 工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3.1 工艺路线的选择 Ø 原料来源 Ø 经济效益和社会效益(生产成本) Ø 环境保护 Ø 其它,如操作条件、安全、消防、投资、工艺先进性,可行性,合理性。 3.2 工艺流程方案优化 Ø “洋葱头”模型(由史密斯、林霍夫提供的模型) 从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发。“洋葱头”模型强调过程开发和设计的有序和分层性质。 Ø 反应流程优化见表-7.4.2(P-544) 反应流程优化需要考虑的问题较多,问题复杂。如反应动力学、反应收率、催化剂特性、反应历程、反应途径。 反应器的最优操作条件有如何保证反应温度、反应压力、混合要求、换热要求、各物料配比、给定条件下的生产成本等等。 Ø 精馏流程的优化 精馏流程如需要分离R个组份,就需要有R-1个精馏塔。 精馏优化需要考虑:那种组份为主产品,那种组份为付产品。 产品的规格要求。 精馏流程的优化法1):试探法,主要规则如下: 优先使用普通精馏。 尽量避免减压操作和使用冷量。 产品数应最少。 腐蚀性、危险性的组份应优先分出。 难分离的组分最后分出。 最大量组份应优先分出。 塔顶、塔釜产物最好等摩尔分离。 精馏流程的优化法2):调优法 精馏流程的优化法3):数学规划法 Ø 蒸发流程的优化 1)单效、双效、三效蒸发。 2)热泵蒸发、膜式蒸发。 3)多级闪蒸。 4)强制循环蒸发、自然循环蒸发、。 结合蒸发器的类型(标准、悬框、列文、 强制循环蒸发器 )进行选择。 3.3 工艺设备的选择 Ø 反应器: 1)连续 1)均相 1)活塞流 (管式) 2)半连续 2)非均相 2)全混釜 (搅拌釜) 3)间歇 以上反应器的选择要根据物料性质、稳定性、反应复杂性、产品规模、反应时间、温度、压力等因素综合考虑。 不同类型的反应器在工业生产中的应用情况见P-547。 气液相反应器及固相反应器的使用情况见P-548。 固体催化反应器的使用情况见表7.4.3-3(P-548)。 Ø 气液传质设备: 1) 板式塔:泡罩、浮阀、筛板等。板式塔塔板流体流向分布类型可分为U形流,单溢流,双溢流等 2) 填料塔:a拉西环、鲍尔环、矩鞍环等填料。 b散堆、规整填料。 c实体填料、丝网填料。 以上传质设备的选择要根据分离难易程度、压降大小、真空(热敏性物料)、物料性质、投资情况、腐蚀情况、物料清洁情况、安全要求、弹性大小、发泡等情况选择。(见P-549) Ø 传热设备: 按功能分:冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸汽发生器、过热器、废热锅炉等。 按结构型式分:采用二物流换热的换热器从结构上分有以下5种型式: A.管壳式(固定管板式、浮头式、填料函式、U型管式) B.板式(板翅式、螺旋板式、伞板式、波纹板式) C.管式(空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式) D.液膜式(升降膜式、刮板薄膜式、离心薄膜式) E.其它型式(板壳式、热管式) 以上型式换热器的选择依据是: A.固定管板式换热器 固定管板式换热器即两端管板和壳体连接成一体,由于壳程不易检修和清洗,因此选用固定管板式换热器时,壳方流体应是较清洁且不易结垢的物料;两流体温差较大(大于60℃)时应考虑热补偿,两流体温差不易大于120℃。 B. 浮头式换热器 该换热器壳程易清洗,但内垫片易渗漏,适用于需要补偿热膨胀的换热器,两流体温差大于120℃。 C.U型管式换热器 该换热器制造、安装方便,造价较低,管程耐高压,但结构不紧凑。适用于高温和高压的场合,且管内流体必须洁净。 D.板式换热器 板翅式:紧凑、效率高、可多股物料同时换热。使用温度不大于150℃。 螺旋板式:可用于带颗粒物料,物位利用好。不易检修。 伞板式:制造简单、紧凑、易清洗,使用温度不大于150℃,使用压力不大于0.12MPa。 波纹板式:紧凑、效率高、易清洗,使用温度不大于150℃,使用压力不大于0.15MPa。 E.空冷器的选择依据 a.空气入口温度(即设计温度)低于38℃。 b.热流体的出口温度高于50~65℃,并允许有一定的波动范围(3~5℃)。 c.对数平均温差大于40℃。 d.流体接近温度(即热流体的出口温度与冷流体入口温度之差)至少大于15℃。 e.管内给热系数小于2325.6W/(m2.K)。 f.冷却水的污垢系数大于0.0002(m2.K)/W。 g.水源较远,取水费用大。 h.热流体的凝固点较低(小于0℃)。 Ø 化工用泵: 根据物料性质、物料的腐蚀性、易燃易爆、有毒、高温、高压、低温、粘度大小、挥发性、固体颗粒等因素综合考虑,此外还要考虑泵的安全性、可靠性和密封等要求。见表7.4.5-3(P-553) Ø 容器(储罐): 根据物料性质、物料的腐蚀性、易燃易爆、有毒、高温、高压、低温、粘度大小、挥发性、固体颗粒等因素综合考虑。 该贴已经同步到 Horse的微博 查看更多 2个回答 . 1人已关注
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简介
职业:石狮市佳龙石化纺纤有限公司 - 给排水工程师
学校:河南工程学院 - 纺化工程系
地区:河南省
个人简介:街上热闹的霓虹灯越看越悲哀,孤单三年五载,我依然读不懂一个未来。查看更多
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