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工艺技术
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重结晶碰到的问题?
控制降温速度以达到控制过饱和度的释放速度。 制药板块的总结帖 https:///thread-318304-1-1.html 有一定参考价值。
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仪器设备
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工艺技术
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—物料进塔温度控制形式之采用三通阀控制 ...?
呵呵 有可能是咱们讨论在这种工艺特点下,分程控制是否限量问题的前提不一样。 个人的观点 ... 从头看到尾,感觉既然是塔的进料,一定要稳定,为何一定要分程,整的如此复杂,还整不明白? 进料管上一般都有流量计吧,在主管线上整一个fic控制总流量稳定,再用旁路tic控制温度不就ok了。
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粗苯精制中酸洗法和加氢法所产重苯差别?
具了解应该都没有区别,两种工艺都有一个预分离塔来提出重苯,所以只有操作参数不一致可能造成含量有差别。
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仪器设备
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水荒真空泵腐蚀案例?
水环真空泵不太了解。
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关于气密性实验和水压实验?
输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。位于一、二级地区的管段可采用气体或水做试验介质。 三、四级地区的管段应采用水做试验介质。
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鄂尔多斯进军多晶硅?
别听他吹,鄂尔多斯的硅铁和硅锰当时用的很好的技术很冶炼炉,但是出的产品纯度以及产量还不及其他小厂的数量和精度,其次,人才极度匮乏,以及人员流动性强;多晶硅人才本来就少,更难以寻找了。
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焦炉煤气制LNG亏多少?
又降价了,还有哪些厂子还在开着呢?负荷多少,是亏损是盈利,方便的话大家交流下呀。
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aspen初学者要看哪些资料啊?
aspen plus内置的数据库包括了1600多种常用物质,但若需要的组分aspen plus中没有,用户怎么扩充?
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模拟精馏塔压降如何估算??
我们一般设定值为50kpa 谢谢,虽然还是不太懂其中的奥秘! 单板压降或全塔压降有什么设定值吗~~
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仪器设备
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汽轮机典型事故及预防 (1)?
汽轮机典型事故及预防 (3) 三、汽轮机水冲击 水或冷蒸汽进入汽轮机,可能造成设备严重损坏。水冲击将造成叶片的损伤、动静部分碰磨、汽缸裂纹或产生永久变形,推力轴承损坏等。对此,设计和运行部门必须高度重视。 关于汽轮机进水事故,应以预防为主,若运行中一旦发生,必须采取迅速果断的措施进行处理。下面根据水或冷汽的来源分别进行讨论。 1.来自锅炉及主蒸汽系统 由于误操作或自动调整装置失灵,锅炉蒸汽温度或汽包水位失去控制,有可能使水或冷蒸汽从锅炉经主蒸汽管道进入汽轮机。严重时会使汽轮机发生水冲击。 汽轮机进水时,必须迅速破坏真空,紧急停机,并开启汽轮机本体和主蒸汽管道上的疏水门,进行疏水。凡因水冲击引起停机时,应正确记录转子惰走时间及惰走时真空变化。在惰走过程中仔细倾听汽轮机内部声音,检查窜轴表指示及推力瓦块和同油温度。 对于中间再热机组,因主蒸汽温度下降发生水击时,由高压缸进水,就使得负轴向推力增大,所以要重点监视非工作瓦块金属温度。 在滑参数启动和停机过程中,由于某种原因调速汽门突然关小,造成汽压升高,则可能使蒸汽管积水。在滑参数停机时,如果降温速度太快而汽压没有相应降低,使蒸汽的过热度很低,就可能在管道内产生凝结水,到一定程度,积水就可能进入汽轮机。 2.来自再热蒸汽系统 再热蒸汽系统中通常设有减温水装置,用以调节再热蒸汽温度。水有可能从再热蒸汽冷段反流到高压缸或积存在冷段管内,其现象是:冷段止回阀法兰冒白汽,高压外缸下缸金属温度降低。发生上述现象时,应立即通知锅炉人员将减温水门关闭。1给旁路减温水未关严,会造成同上述情况一样的后果。 对再热蒸汽热段,如果疏水管径太小,启动时疏水不畅,也会造成汽轮机进水。 3.来自抽汽系统 水或冷蒸汽从抽汽管道进入汽轮机,多数是加热器管子泄漏或加热器系统故障引起。其现象是:某台加热器水位升高,加热器汽侧压力高于抽汽压力,壳体或管道有水冲击声,抽汽止回阀门杆冒白汽或溅水滴,胀差向正值发展。发现上述情况时,首先开大加热器疏水调节阀。如果确认加热器泄漏,立即将其停止。 另外,若除氧器漏水,水可能从抽汽、门杆漏汽倒入汽缸。 4.来自轴封系统 汽轮机启动时,如果汽封系统暖管不充分,疏水将被带人汽封内。事故情况下,当切换备用汽源时,轴封也有进水的可能。在正常运行中,轴封供汽来自除氧器的机组,若除氧器满水时,轴封就要带水,轴封加热器满水也有可能使水倒入轴封。 发现轴封进水时,应立即开启轴封供汽管道的疏水阀,适当控制进汽量,检查除氧器水位、轴封抽汽器水位、轴封抽风机运行情况,分别进行处理。 5.来自凝汽器 凝汽器灌水而进入汽轮机的事故曾多次发生。在汽轮机正常运行时,凝汽器水位是受到重视的,而且水位升高会严重影响真空,所以在汽轮机正常运行时,凝汽器水位一般不会灌人汽缸。但在停机以后,往往忽视以凝汽器水位的监视。如果进入凝汽器的补水阀关闭不严,就会使水灌入汽缸,造成水击。 6.来自汽轮机本身疏水系统 从疏水系统向汽缸返水,多数是设计方面的原因造成的。如果不同压力的疏水接到一个联箱上,而且泄压管的尺寸又偏小,这样压力大的漏水,就有可能从压力低的管道进入汽缸。这时的事故现象,首先表现为上、下缸温差增大,继而使汽缸变形,动静部分发生碰磨。 汽轮机进水进冷蒸汽的可能性是多方面的,根据不同机组的热力系统,还会有其他水源进入汽轮机的可能性,所以运行人员要根据具体情况进行分析。 为了预防发生水冲击,在运行维护方面着重采取以下措施: 1)当主蒸汽温度和压力不稳定时,要特别注意监视,一旦汽温急剧下降到规定值,通常为直线下降50℃时,应按紧急停机处理。 2)注意监视汽缸的金属温度变化和加热器、凝汽器水位,即使停机后也不能忽视。如果发觉有进水危险时,应立即查明原因,迅速切断可能进水的水源。 3)热态启动前,主蒸汽和再热蒸汽要充分暖管、保证疏水畅通。 4)当高压加热器保护装置发生故障时,加热器不以投入运行。运行中定期检查加热器水位调节装置及高水位报警装置,应保证经常处于良好状态。 加热器管束破裂时,应迅速关闭抽汽管上相应的进汽门及止回阀。 5)在锅炉熄火后蒸汽参数得不到保证的情况下,不应向汽轮机供汽。 6)对除氧器水位加强监督,杜绝事故发生。 7)滑参数停机时,汽温、汽压按着规定的变化率逐渐降低,保持必要的过热度。 8)定期检查再热蒸汽和i、ⅱ级旁路的减温水阀的严密性,如发现泄漏应及时检修处理。 9)只要汽轮机在运转状态,各种保护就必须投入,不准退出。 10)运行人员应该明确,汽轮机在低转速下进水,对设备的威胁更大,此时尤其要注意监督汽轮机进水的可以能性。 四、轴承损坏 轴承损坏事故,主要针对汽轮发电机组的推力轴承和支持轴承而言。现分述如下。 (一)推力轴承烧损的原因及处理原则 如果仅仅是推力轴承烧损,则常常是和轴向位移事故联系在一起的。当正向或负向推力超过推力瓦承载能力时,或推力瓦油膜破坏时,都将发生推力瓦烧损事故。 造成推力瓦烧损的原因一般有以几个方面: 1)汽轮机发生水击或蒸汽温度下降处理不当。 2)由于蒸汽品质不良,叶片结垢。 3)机组突然甩负荷或中压缸汽门瞬间误关。 4)油系统进入杂质,使推力瓦油膜破坏。 推力瓦烧损的事故主要表现为轴向位移增大,推力瓦乌金温度及回油温度升高,外部象征是推力瓦冒烟。 当发现轴向位移逐渐增加时,应迅速减负荷使之恢复正常,特别注意检查推力瓦块金属温度和回油温度,并经常检查汽轮机运行情况和倾听机组有无异音,测量振动。 (二)支持轴承烧损的原因及处理 支持轴承烧损的原因主要是润滑油压降低,轴承断油,个别是情况也有电流击穿油膜,油质不良或油温过高,使油膜破坏。轴承断油的原因如下: 1)运行中进行油系统切换时发生误操作,而对润滑油压未加强监视,使轴承断油,造成烧瓦。 2)机组定速后,停调整速油泵时未注意监视油压,射油器因进空气而工作失常,使主油泵失压,润滑油压降低而又未联动,几个因素合在一起,使轴承断油,造成群瓦烧损。 3)油系统积存在大量空气未及时排除,使轴瓦瞬间断油。 4)汽轮发电机组在启动和停止过程中、高、低压油泵同时故障。 5)主油箱油位降到零以下时,空气进入射油器,使油泵工作失常。 6)厂用电中断,直流油泵不能及时投入,如保险熔断,直流电源或油泵故障等。 7)安装或检修时,油系统存留棉球等杂物,使油管堵塞。 8)轴瓦在检修中装反,运行中移位。 9)机组强烈振动,轴瓦乌金研磨损坏。 轴瓦烧损的事故现象是:轴瓦乌金温度及回油温度急剧升高,一旦油膜破坏,机组振动增大,轴瓦冒烟。此时应立即手打危急保安器,解列发电机。 为减轻轴瓦损坏程度,遇到下列是情况之一时,也应立即打闸停机: 1)任一轴承回油温度超过75℃或突然连续升高超过70℃。 2)轴瓦乌金温度超过90℃。 3)润滑油压下降到o.04mpa,启动交、直流油泵无效。 为防止轴瓦烧损,应采取如下技术措施: 1)为保证油泵和联动装置的可靠性,润滑油泵的电源必须可靠,调速油泵和交流润油泵的电源由两段厂用电分供,以防两台油泵同时失去电源。机组运行中,高压油泵、交流油泵、直流油泵和低油压保护装置应定期进行试验,保证可靠好用。在每次机组启动前,要进行油压联动试验。在正常停机前要先试验交、直流油泵,确认其良了后,再进和停机。 直流润滑油泵和直流密封油泵故障应及时修复。直流润滑油泵电源保险丝,在许可的情况尽量选用较高等级。机组大、小修后,均应进行直流油泵的带负荷启动试验。 调速油泵和润滑油泵工作失常时,按下述原则处理:在汽轮机启动过程中,调速油泵发生故障时,应迅速启动交流润滑油泵,停止故障油泵,并停止汽轮机的启动。打闸停机过程中,交流润滑油泵发生故障时,应迅速启动直流油泵,继续停机。 停机时发现交、直流润滑油泵都故障时,应保持主机在正常下继续空负荷运行,直到一台油泵修复为止,此时故障泵应设法迅速立即修复。 2)为防止油系统切换时发生误操作,冷油器油侧进、出油门应有明显的禁止操作的警告牌。在进行油系统操作时,如串联与并联运行方式的切换,投入备用冷油器或滤油器等必须按事先填好的操作票逐项进行,并注意将容器内的空气排净。操作时由汽轮机运行负责人监护,操作人与司机密切配合,注意监视油压、油温、油流。 机组启动前向系统供油时,应首先启动交流润滑油泵,缓慢开出口门,通过充油门排除调速系统积存的空气,然后再启动调速油泵。 在启动盘车前,要确认油压、油温、油流正常。 3)机组启动定速后,停用调速油泵时,要缓慢地关闭出口门,设专人监视主油泵出口油压和润滑油压的变化。发现油压降低时,立即通知操作人员开启油泵出口门,查明原因,采取相应措施。 4)安装或检修时,对有可能发生位移的瓦胎,应加止动装置。切实防止轴瓦位置装错油孔不对,加堵板不拆或有棉纱布等杂物留在油系统内。 5)汽轮机轴承应装有防止轴电流的装置,保证轴瓦乌金温度及润滑油系统内各油温测点指示准确。
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仪器设备
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工艺技术
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请教各位大神,测压缩空气流量用什么流量计好?0.7MPA ...?
测量气体的流量计有很多种!为什么非得在涡轮、涡街、孔板中做选择呢?谈性能的话,旋进旋涡流量计会更好! 旋进漩涡流量计可能会消耗部分流量吧? 管道基本没有振动,安装牢固。横河涡街的应该不错。
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化学学科
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工艺技术
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你对英国戴维甲醇合成技术了解多少?
"高负荷生产以来,甲醇合成塔上部床层热点温度151ti106/107的c点和d点,151ti125/126的a、b、c及d点,最高温度可达290℃...." 副产蒸汽的压力应该至少28bar以上了吧, 目前你们的压力大概多少? 另外你说的"高负荷"是指多少?105%还是110%?
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化学学科
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求DMF无水处理?
分子筛能用微波处理吗?
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化学学科
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氨气和硫化氢哪个热值高呢?等量的氨气和硫化氢,哪个队 ...?
??? 硫化氢时燃烧时放热,氨是燃烧分解时吸热,而且要特定温度,1350℃左右,所以说,不用比了。
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电槽加酸及酸度与pH的换算公式!?
加酸的事情讨论了很多年了!电槽厂家对此也没有一个很明确的说法!新槽开车多久开始加酸,开始加酸的标准是什么,酸量控制在多少比较合适,行业内对此似乎也有很多种说法!其实大家的主要目的都是提高电流效率,获得更多的产品. 我个人的建议:新槽开车一定要把运行数据定期传给电槽厂家,双方根据对运行数据的分析结果来决定是否开始加酸,酸量多少;对加酸后电槽的运行数据更要仔细分析,根据数据来做决定.
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节能新想法--脑洞大开之《废酸脱烃罐节能提效改造》?
以后还是在盖德看看得了,不能发表意见,得罪人啊 静静的看,静静的等,静静的看笑话,静静的等好东西。 这倒是未必。 我相信搞技术的人都听得进不同意见。
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工艺技术
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请大家讨论一下这两个控制方案?
高人啊,一说话就看出来了,确实是制氢变换工序,主要是这个该如何组态呢?能画个简图吗?我自己也组了一 ... 抱歉楼主,我是搞现场仪表的,对控制方案只是略有些接触,我们这边的组态没这么做,就一个单回路控制蒸汽流量,甚至打手动控制。搞了几年的仪表,发现设计院设计的一些复杂控制回路并不见得好使,就是投自控不稳定,最后只能改为单回路或者干脆手动。楼主查下自控资料,里面有比值串级的结构图的,按那样来搭建好了,但是能不能投自控不好说哈。
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2011年第二天上午18题?
离心泵的特性曲线方程为h=40-222q2换成h=40-0.0616q2 计算
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化学学科
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一吸和二吸酸热量的利用?
6万吨用hrs会不会不太经济?
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化学学科
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工艺技术
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手性合成 ( 一本手性方面的经典中文教科书 )?
谢谢!! 谢谢!!
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简介
职业:苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 - 化工研发
学校:山东轻工学院 - 轻化与环境工程学院
地区:黑龙江省
个人简介:
真爱就和鬼一样,从来只听说别人遇到。
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