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化工研发
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金属腐蚀原理及其类型?
金属腐蚀原理及其类型 当金属和周围的介质相接触时,由于发生化学作用或电化学作用而引起的破坏,叫做金属腐蚀,如:钢铁的生锈,银器的发黑,铜线的发绿等。金属与氧气、氰气、二氧化硫、硫化氢等干燥气体或汽油、润滑油等非电解质接触发生化学作用所产生的腐蚀,叫做化学腐蚀。金属与液态介质,如水溶液、潮湿的气体或电解质(如酸碱溶液)接触时,就会产生原电池作用(即电化学作用)。由电化学作用引起的腐蚀,叫做电化学腐蚀。什么叫做原电池作用呢?原电池作用,就是把化学能转变为电能,或利用化学作用来产生电流。例如在盛有稀硫酸的玻璃缸中,插入两种不同的金属,如一块锌片和一块铜片,就成了简单的钢锌原电池装置(图1-1)。 一般铜片和锌片与稀硫酸作用缓慢,但当用导线把这两种金属连接起来时,铜片上就会有许多气泡产生(氢气),若使这个作用继续一段时间,就可看到锌片有明显的损耗(即被腐蚀),在溶液中含有锌离子。如果在导线中问接上一个电流计,就会看见指针偏转,有电流从铜片经导线而流到锌片,与此同时在电解液(稀硫酸)中的带电离子,把电流从锌输达至铜,这样由于锌片与硫酸之间的化学作用就产生了电流。因此,可以说电池是一种把化学能直接转变为电能的装置。 在上面的例子中,锌的化学活动性比铜强,也就是锌比铜容易失去电子,而被氧化的金属依照它们化学活动性的强弱来排列,有如下次序(也叫做电动序) 钾、钙、钠、镁、铝、锰、锌、铬、铁、镍、锯、铅、氢、铜、汞、银、金。 愈是排在前面的金属、如钾、钙、钠,它们的化学活动性愈强;愈是排在后面的金属,如汞、银、金,它们的化学活动性愈弱。当采用上列金属中的任意两种作为电极,放在适当的电解液中时,都能构成原电池。位于前面的金属容易放出电子,成为阳极;而位于后面的金属不易放出电子,成为阴极。例如用铝片与锌片(也象上述锌片与钢片那样)浸入电解液,用导线彼此连接起来,则铝片为阳极而被腐蚀,锌片不被腐蚀。 金属物品与水或潮湿的空气相接触时,大部分腐蚀是电化学作用。当两种不同的金属在有水存在的情况下可相接触时,就构成一个原电池,其中较活泼的金属为阳极而被腐蚀:例如,船体的钢壳与某种青铜铸品相接触的地方,往往容易腐蚀,这是因为在电动序中,铁的位置在铜的前面。又如在铜板上钉一个铁制的铆钉(图1-2),因为空气中经常含有水蒸气和二氧化硫气体,所以在这两块金属的表面覆盖着一层极薄的导电水膜,形成了原电池,铁失去电子变成铁离子进入溶液,和水中的氢氧离子结合生成氢氧化亚铁,附着在铁的表面,氢氧化亚铁被空气中的氧所氧化,就成为铁锈(含水氧化铁),这样铆钉很快遭到腐蚀,水中的氢离子获得电子后,变成氢气在钢阴极上释出。 即使单独的一种金属构件,与水或潮湿泥土相接触时,也同样会发生腐蚀,这是由于工业用的金属经常含有各种杂质,在金属的内部、构成了很多个微电池,因而引起了金属的腐蚀。例如普通钢是铁碳合金,钢中含有Fe3C和其它杂质(图1-3)这样就形成了无数个微电池,其中铁为阳极,Fe3C为阴极,当和潮湿的空气相接触时,就产生了引起钢铁腐蚀的电流。当这些微电池中有盐类和氧存在时,增加了溶液的导电性和去极化作用。加速了金属的腐蚀。总之,金属的腐蚀主要是个电化学过程,这过程需要在有水和氧存在的条件下才能进行。因此,阻止水和氧与金属接触,腐蚀就可以尽可能地避免。
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苯乙烯储罐储存介质温度要求在5℃到20℃之间, 可以通过设置什么手段给储罐降温。?
具体你可以看重点监管危化品里面的苯乙烯的说明,里面很详细。
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说・吧
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现在大的设计院劳务派遣怎么样,工薪同酬嘛? 以劳务派遣的工作方式以后发展会怎么样??
国有企业基本都这样,正式员工只会向高校招应届生。劳务派遣一般都同工同酬,终究没有归属感,也转正不了。
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截止阀、闸阀和球阀如何只考虑价格的选用问题 一根管道,如果截止阀、闸阀和球阀都可以满足工艺要求,那么只考虑价格,能否分材质和尺寸为组讨论一下哪个最便宜?
考虑密封,波纹管截止阀,考虑控量,节流阀,考虑压差变化,球阀,闸阀一般用干净物料,基本用在水上,内漏严重
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针对上海赛科苯罐事故的一些看法和感想?
API650/EN14015/Vopak的有关经验指出,苯罐内浮顶选择铝合金舌型密封加囊式密封不是一种很好的做法,如果浮盘面板破裂内芯就会吸收储液,双浮盘式不锈钢内浮顶可能是最佳的长期应用选择。还有就是API650中关于漂浮部件的最小公称厚度是铝合金/不锈钢都是1.2毫米。《炼化企业内浮顶储罐清罐和内部检修作业指导意见》提出两点1)装配式铝合金箱式内浮盘连接件与本体的焊缝在运行过程中易发生撕裂渗漏,存在重大安全隐患,已使用的企业,应制定专项检修方案,重点检查浮盘。(2)更新的浮动元件(浮筒或浮箱)壁厚要求:铝合金板厚度不小于2毫米,不锈钢板厚度不小于1.5毫米。注意此次事故苯罐的浮箱壁厚0.65毫米。所以看起来中石化会对自己的内浮顶储罐的浮盘进行全面的整改。 还有就是赛科苯罐设计温度是-10度到+65度,这个温度无法承受零下16度的冷却温度,也无法达到69度的水苯共沸的温度,所以高温煮罐和低温冷却的良好效果都很难实现,所以针对苯罐的设计还是需要提高一下的。
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新疆天业60万吨煤制乙二醇项目全面复工 ?
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双管板换热器的制造要点和评定?
双管板换热器的管板加工和强度胀接是制造工艺中的难点和要点,制造过程中要严格执行制造工艺并结合实际制造情况对双管板换热器进行加工、制造和检验。 一、双管板结构 双管板是换热器中较新的结构形式。若管程和壳程中的两种介质混合会使物料报废或产生重大事故,一般采用这种双管板结构。结构形式有:一种是内管板强度胀接、外管板贴胀+密封焊;另一种是内、外管板均为强度胀接。两管板之间又分为采用哈夫短节连接和两管板通过角焊缝直接连接,这两种结构均形成中间积液腔。此批换热器的管板连接形式为:内管板强度胀接、外管板贴胀+密封焊。 二、胀接工艺评定 换热器制造工艺的最大难点就是内管板的强度胀接,必须保证胀接后100%合格。一般要求管板的硬度要高于管子的硬度30HB左右,换热器管板与管子为同一种材质,这就给强度胀接带来更大难度,因此在订购管板和管子时,分别对硬度作出了限定。为保证胀接的合格率,在产品胀接之前必须进行胀接工艺评定,以选取合适的胀接参数。 评定试验步骤: (1)胀槽尺寸选择。按《容规》要求选择,槽宽8mm,槽深0.5mm。胀槽宽度不变,将胀槽深度变为0.6mm。 (2)制作一模拟管板,材质、厚度、钻孔直径等均与实际产品一致。 (3)根据管板和管子尺寸及胀接区域大小订购液压胀管器。 (4)根据以往胀接经验初步设定一个强度胀接参数值,并在此值基础上每隔5―10MPa为一挡进行胀接试验。 (5)胀接试验完毕,先对模拟管板按产品水压试验值进行水压试验,管头端喷渗透显像剂,便于观察是否渗水。水压试验合格后进行氨渗漏试验,对泄漏的管头,适当调大胀接压力重新胀接。 (6)重新加工强度胀接试样,按确定出的胀接参数进行强度胀接,对胀接后的管子进行拉脱力及解剖试验。拉脱力结果均大于4MPa。 三、制造要点 制造要点是内外管板管孔的同心度、平行度,关键是内管板强度胀槽与管孔的同心度、粗糙度。 (一)内、外管板加工。为保证两块管板的同心度、垂直度,采用高效数控钻床进行打底孔、钻孔,严格按照制造工艺执行,控制孔径及粗糙度,不允许出现螺旋状或纵向划痕。外管板孔径要比内管板大0.1mm左右,这是因为内、外管板间距较小,二者之间管子的刚度很大,很难进行局部调整。从胀接试验研究可知,内管板的胀槽直接决定了强度胀接的质量,若胀槽与管孔同心度超差,可导致胀槽浅的一侧在胀槽深的一侧的拉力作用下无法胀紧,从而不能达到密封作用。若胀槽粗糙度超差,强度胀接时管子不能与槽贴实,同样密封不严。因此要采用专用孔槽镗刀进行加工,及时排屑,以保证公差及粗糙度。 (二)折流板加工。折流板孔与管板孔的同心度直接影响管子能否顺利穿入管孔中,因此折流板的加工应以象限为组,将一个象限内的折流板用直板固定到一起,并做好正面标记。折流板孔两端要倒角,去除毛刺。根据折流板间距的大小应适当调整折流板孔径的公差范围,间距小于150mm的,公差应适当加大0.3mm左右。 (三)内外管板预组装。清洁内外管板管孔的铁屑、油污等异物,将内外管板按产品顺序重叠,用定位销进行定位,然后用换热管逐个穿孔,检查两块管板孔的同心度、垂直度。若有管子不能穿过两块管板,则把其中一块管板旋转180°后再进行试穿,并做好方位标记、正反标记。 (四)管束组装。以内管板为基准,依次穿好拉杆、定距管、折流板、支持板等,然后将外管板与内管板固定在一起。穿管时由内向外进行,穿一排,调整一排管头,使之伸出外管板的长度为3―4mm。穿管过程切勿用铁锤直接敲击管子,应上下轻微晃动U形管,同时在管子端部采用牵引工装,让管子顺利穿入管孔。 (五)内管板的液压胀接,是整个双管板换热器制造的最大难点。强度胀时外管板与内管板要按产品结构形式固定起来,采用胀管加长机构进行。胀接前要先精确测量管头到内管板胀区的距离,然后加工挡环以准确定位。此距离要根据管头伸出外管板的实际尺寸适当调整,防止胀错位置。一般采用两次胀接法:第一次按胀接工艺评定确定的参数值进行;第二次按稍高于第一次的胀接力进行。两次胀接甚至多次胀接法是根据制造经验得出的防止管子渗漏的有效方法。胀接时要按一定的顺序胀接,防止漏胀。比如采用从上到下、从左到右的顺序,或按管子布局形式进行胀接,同时做好标记,直至胀完。 (六)外管板焊接和贴胀。内管板胀接检验合格后方可进行外管板与内管板的组焊。组焊时采用氩弧焊,将积液腔内通入氩气保护,并严格控制层间温度。外管板管头的焊接采用自动管板封焊机进行焊接,一般采用两道填丝的方法进行。焊接时为防止热量太大造成管板变形,采用隔排焊接的方法进行。焊接完毕,管头进行100%着色检查。焊接完毕后对外管板管头进行液压贴胀。抽查部分管头实测内径后修磨胀管器直径,便于胀管器顺利穿入管子内,然后按拉脱力试验确定的胀接参数对管头进行贴胀,目测初步判断管子内壁胀接质量。外管板采用先焊接后贴胀的方式,主要是为了提高管头封焊的质量,若先贴胀往往在管头处形成死区,不利于气体的流通,造成焊接缺陷。 (七)压力试验。双管板换热器的压力试验相对较为繁杂。首先进行壳程水压试验,此时须将外管板取下,同时在内管板上喷显像剂,便于检查内管板的渗漏情况。水压试验合格后,对壳程进行气密性试验。气密试验合格后,组焊内外管板及外管板管头,使积液腔成为密闭腔体。对积液腔进行水压试验和气密性试验。由于积液腔容积很小,在压力试验时做一工装缓冲罐,压力试验时便于更稳定地观察压力的变化情况。压力试验结束后按图样进行氨渗透试验,在积液腔的排泄孔处贴试纸,管头处喷试剂,试纸、试剂不变色为合格。最后对管程进行水压试验和气密性试验。此类产品还要对夹套做水压试验。
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汽轮机干气密封一级密封气流量维持不住总慢慢掉下来 现在一级泄露气流量高?
循环氢夹带铵盐结晶堵住管线
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气体检测需要签字吗? 公司大检查说受限空间气体检测人员必须在作业票上写上数据并且签上名字。查了相关标准,说是检测合格后在作业票上填写所测数据并且不能以合格代替,但是没有严格要求必须签字。因涉及责任问题,好多检测人员都不签字,害怕担责。请问各位大佬这个作业票需不需要签这个字。?
我们的动火作业证,明确有这一栏,所测物质标准要求、检测数据、签字。缺了动火证就不能按程序审批下去。
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云友们,见过图片里的场面吗?
雾状,气体+液体?是不是阀门损坏泄漏?
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工艺技术
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板式换热器流道垢层有什么好的清洗方法 我公司有数台阿法拉伐板式换热器用于加热杂质(Ca2+、Mg2+等)较多的卤水,在加热过程中由于化学反应易生成碳酸钙等沉积物,运行一段时间后垢层堵塞板换通道导致不能使用退出系统。清洗时需拆解开,每片用盐酸把积垢反应掉,再组装使用。这样频繁拆装(每周一次)造成板片变形严重,请教大神们有什么更好、快捷的方法借鉴,谢谢!?
我们也是反复拆开清理,没什么好办法。如果能够用循环清洗应该方便了很多
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这个传感器是测啥参数的?
不会是外贴式超声波测液位吧
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气阀的作用是什么?
作用:控制气缸中气体的吸入和排出。它属易损件,直接关系到压缩机运行的可靠性和经济性。
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关于汽轮机凝气器系统的问题,请教一下各位云友 我们用的是空冷凝汽器系统,采用两级主抽气器,为什么一级抽气器排凝结水设计的是U型管,二级采用的是疏水阀,两个有什么区别,为什么要这样设计?
哦,明白了
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说・吧
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现在环保压力很大,你们那里现在怎么样,我们几乎天天开会强调这方面的工作。?
都一样,现在国家大力抓环保
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化学学科
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MTBE催化精馏塔对烷基化装置酸耗的影响 一般MTBE装置分馏塔都使用催化精馏塔,这样可以在一定程度上提高MTBE转化率,但是这样的塔会影响分离效果,造成剩余碳四夹带MTBE,从而影响烷基化装置酸耗,鲁姆斯工艺理论应该酸耗在50以下,实际却波动很大,个人分析原因是这样的,不知道有道理吗?
其他看不出异样来,就是能做出m来
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开工加热炉长明灯联锁0.03mpa联锁并触发主燃料气联锁,。主燃料气0.01mpa联锁。为什长明灯联锁比主燃料气联锁压力高。?
我们这里一氧化碳焚烧炉和开工加热炉的联锁正好相反,开工加热炉的联锁主燃料气压力低于0.01mpa联锁并切断主燃料气,长明灯压力低于0.03mpa联锁并触发主燃料气联锁。一氧化碳焚烧炉主燃料气的联锁低于0.15mpa联锁并切断主燃料气,长明灯压力低于0.1mpa联锁并触发主燃料气联锁。鼓风机停机触发主燃料气联锁。个人认为火嘴的燃烧压力不同,联锁应该是设定在保证稳定燃烧的最低压力。
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安全环保
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废水中氨氮的去除难题?
请确定,废水中的氨氮的形式,是氨水形成,还是铵盐形成。 同时告知氨氮的要多少。 是否存在高浓度氨氮的部分废水和低浓度氨氮的废水, 这个产生废水的生产工艺等等。以确定最好的处理方案。 去除氨氮的方法就是以上说那些,但是具体形成方案还需要综合的考虑,有效回收以及利用,节能减排,清洁生产等等多多方面。 形成最好的方案,还非常的远。 我的qq63708745, ipgood 。 或者打我电话,我想会给你一个满意的方案过程。
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变压器总油量与其负荷的对应关系?
这个是和变压器的厂商有关系吧,手册是看不到的。
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加氢装置冷高分油带水的原因及处理?
1、热高分温度太高,冷高分油太重,接近水的密度,油水分离不好。 冷高分油重到和水密度差不多,一般很少出 ... 我是新手,你好我对你说的第三条,不理解,你说的注水是不是原料油进入原料缓冲罐的新鲜水啊,高分没有进水的地方啊???
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简介
职业:苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 - 化工研发
学校:山东轻工学院 - 轻化与环境工程学院
地区:黑龙江省
个人简介:
真爱就和鬼一样,从来只听说别人遇到。
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