深林有鹿。梦--盖德问答-化工人互助问答社区

深林有鹿。梦

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原煤自燃如何预防? 原煤自燃如何预防？查看更多 6个回答 . 4人已关注

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塔模板的问题？ 在浇注混凝土的时候发生了塔底座模板的破模和胀模的现象发生的原因和处理方法是什么请高人多多指点。。。不胜感激查看更多 4个回答 . 4人已关注

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SY-T 0538- 2004 管式加热炉规范？ 管式加热炉规范(2004) [ ]查看更多 1个回答 . 1人已关注

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关于磷化氢管道材质？ 请问又没有接触过磷化氢的，高温低压状态下，磷化氢过流管道应该选用哪种材质，石墨材质的可行么？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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请帮忙审一下这台换热器？ 请帮忙审一下这台换热请帮忙审一下这台换热器查看更多 14个回答 . 3人已关注

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催化焦化重整油品调和版20171002？参与：奖 3~5 财富；回答正确：奖 10 财富；注：此贴有效时间48小时。问答题：什么叫冷作矫正？答案：在常温下进行的矫正叫冷作矫正。动动手指参与进来，大家学到知识才是我们最终目的。两天后答案自动公布石化区---节能新想法之“脑洞大开”活动（第二期活动火爆进行中） https://bbs.hcbbs.com/thread-1666758-1-1.html 【每日一题】催化焦化重整油品调和版2017年汇总贴 https://bbs.hcbbs.com/thread-1811219-1-1.html 【一问一答】催化焦化重整油品调和版2017年汇总贴 https://bbs.hcbbs.com/thread-1826018-1-1.html 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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问一个比较低级的问题，caesar里的操作压力是表压还是绝 ...？ gage pressure，表压，这个你搜一下啊，以前问过的查看更多 2个回答 . 4人已关注

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虾米弯用英语翻译是什么啊，求助？ 虾米弯的英语翻译是什么啊，谢谢大家查看更多 1个回答 . 2人已关注

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GB 12476.7-2010 可燃性粉尘环境用电气设备第7部分：正 ...？ GB 12476.7-2010 可燃性粉尘环境用电气设备第7部分：正压保护型“pD”.rar pdf格式共14页。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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caesar ii 5.0中怎样增加支架? caesar ii 5.0中怎样增加支架？比如说某段管长为20米，两端为固定端，两段node为10，20.我想在中点增加一滑动管架，怎么加进去？查看更多 7个回答 . 1人已关注

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安监总局：16省份已完全退出爆竹生产？记者从国家安全监管总局获悉：目前全国已有北京、天津、山西、内蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、上海、江苏、安徽、福建、广东、西藏、青海、宁夏、新疆等16个省（区、市）完全退出了烟花爆竹生产，241个设区的市、2561个县（市区）退出烟花爆竹生产。　　近年来，安监总局积极推进烟花爆竹企业整顿关闭，制定出台《烟花爆竹保障生产安全十条规定》，推动企业主体责任落实到位，严厉打击烟花爆竹领域非法违法行为，大力推动非主产区制定烟花爆竹生产退出计划。2014年，烟花爆竹事故起数和死亡人数同比分别下降21.8%和10.7%。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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40号令中关于重大危险源辨识分级的校正系数取值讨论？在总局40号令中关于重大危险源的分级方法，其中厂外暴露人员校正系数 α 值是根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量。现在很多企业争论这个厂界是如何界定，是评价单元的界限还是整个工厂的界限？因为影响到等级评定涉及投入多少国家局好像也没有明文解释。如何操作？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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位移量多少合适？如下图所示,DN100的管道,在最下端两个弯头处的X方向各有30mm的位移,弯头均为4倍直径弯头,有没有这样一种对照表,即多大管径对应的最大位移量,如同管道最大跨度的那种表.查看更多 12个回答 . 5人已关注

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有真空环境下使用的湿度计吗? RT，想请教一下，有没有在真空干燥箱中使用的湿度计？查看更多 6个回答 . 5人已关注

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我刚接触蜡油加氢裂化，急求相关资料，希望朋友帮忙~~？ 刚接触蜡油加氢裂化，手头没有资料，盖德们能不能帮忙发点资料，先谢谢大家~ hhgsjt@163.com 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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PH计样本？ 这次在设计中碰到了要用PH的，没有找到样本。我想请教各位前辈哦，PH计使用什么厂家的比较好，能否提供一下样本。谢谢了！查看更多 9个回答 . 4人已关注

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关于离心泵的运行：如果将入口和出口直接相连压力会不会 ...？有一个问题一直想请教一下大家， 1、如果一台离心泵直接将入口和出口相连，那么流量不变，扬程一定，泵的出口压力会不会无限上升？问这个问题其实是有一个同事在冲洗闭式循环系统时把本来泵入口有一个罐子的地方直接旁路了，这样入口相当于和出口直接相连，后来好像这台泵出现了一些异常， 2、我想问问这样做会对泵有什么影响？除了温度升高之外，对机封会不会有影响？ 3、另外这样做出口压力会一直升高吗？我接触到的离心泵好像入口压力也有设计要求（x-xbara)，这个入口压力的规定是用来做什么的？如果我入口压力闭设计压力升高10倍，20倍之后对泵又有什么影响？查看更多 31个回答 . 3人已关注

#离心泵

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干除渣系统运行规程？本文由盖德化工论坛转载自互联网，？ x 干除渣系统运行规程 1 设备规范： 1.1 参数性能汇总表参数名称单位设计值干渣机(MCR)正常出力 t/h 6.5 干渣机最大出力 t/h 15 干渣机输送带正常速度 m/min 1.6 干渣机输送带最大速度 m/min 4 干渣机清扫链正常速度 m/min 2 干渣机清扫链最大速度 m/min 4 干渣机(MCR)正常工况冷却温度 ℃ ＜120 干渣机最大出力的冷却温度 ℃ ＜180 正常出力冷却风量占锅炉总风量 % 0.43 正常工况排渣机壳体表面温度 ℃ 40 干渣机输送带使用寿命 h ＞30000 干渣机清扫链使用寿命 h ＞15000 渣井有效容积/耐热温度 m3/℃ 60/900 液压关断门关闭时间 min 5 碎渣机出渣粒度 mm ＜35 碎渣机耐磨齿辊 h ＞8000 贮渣仓有效容积 m3 200 布袋过滤器过滤效率％ 99.9 湿式搅拌机出力 t/h 100 汽车散装机出力 t/h 100 2 干除渣系统启动前的检查：　　2.1 检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备整洁，照明良好。　　2.2 设备连接完整，输渣、液压站管路、张紧系统无泄露，气压保持在0.3-0.6Mpa，各气动阀门灵活好用。　　2.3 各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防护罩完好牢固。　　2.4 冷灰斗、干渣机、一二级碎渣机、中间渣斗内无杂物。　　2.5 干渣机检查门、孔已关闭。　　2.6 干渣机钢带在滚筒中心，轴承已加足润滑油。　　2.7 液压油箱、各减速机、负压风机轴承油位正常，油质良好。　　2.8 碎渣机链条张力适中，防护罩牢固完好。　　2.9 渣仓、中间渣斗、组合式过滤器没有“高料位”信号。　　2.10 负压风机、换热器冷却水投入，水压适当，排水畅通。　　2.11 风机皮带张紧力适中，无磨损。　　2.12 组合式过滤器的布袋吹扫气源已投入。　　2.13 各设备及控制阀门就地控制柜按钮、旋钮位置正确。　　2.14 各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并已投运。 3 干除渣系统的启动：　　待锅炉投入煤粉后，方可开始操作：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3.1 程控启动操作：　　3.1.1 将所有设备及各气动阀门控制柜的操作旋钮打至“远控”位置，此时所有设备均应在停止位置，（组合式过滤器进料阀、出料阀、平衡阀开关打至中间位置，负压风机就地“停止”按钮已旋起，风机及换热器冷却水已投入）。　　3.1.2 在集中控制触摸屏上选择为“自动方式”。　　3.1.3 在触摸屏上选择将要运行的风机和输渣管道，将气锁阀按钮打至“自动”位置。　　3.1.4 点击触摸屏上的“启动”按钮，系统将自动启动，一级碎渣机、清扫链、干渣机钢带逐级启动，标志由绿色变为红色。　　3.1.5 将液压站就地柜操作开关打至“就地”位置，手动启动油泵，油压在6-10Mpa，若确认液压关断门上无焦时，可缓慢点动开启各组液压关断门。（检修后在做此项操作时，为防止液压关断门开启后造成输送带过载，在开启液压关断门时，先缓慢点开#8#16门，观察焦放完后，再点开#7#15门进行放焦，依次类推。）　　3.1.6 当中间渣斗的料位达到高料位时，负压输送系统自动启动。启动顺序为：打开已选择的输渣管道切换阀、关闭另一管道切换阀→打开已选择运行风机的切换阀、真空破坏阀→启动负压风机→风机运行正常后关闭风机的真空破坏阀→启动组合式过滤器→打开中间渣斗下的输送阀→启动二级碎渣机，组合式过滤器下的气锁阀的进料阀、出料阀、平衡阀根据预定的时间自动进行打开和关闭。 3.2 触摸屏手动启动操作：　　3.2.1 将所有设备及各气动阀门控制柜的操作按钮打至“远控”位置，此时所有设备均应在停止位置，（组合式过滤器进料阀、出料阀、平衡阀开关打至中间位置，负压风机就地“停止”按钮已旋起，风机及换热器冷却水已投入）。　　3.2.2 在集中控制触摸屏上选择为“手动方式”。　　3.2.3 用手点击触摸屏上各设备及气动阀门标志，启动顺序与自动启动顺序一样。 3.3 就地手动启动操作：　　将各设备及各气动阀门控制柜的操作按钮打至“就地”位置，操作对应的设备或阀门，此运行方式为检修时使用，不能作为系统运行操作方式。 4 干除渣系统的停止：　　4.1 待确认干渣机、碎渣机、输渣管道、中间渣斗、组合式过滤器储渣室内无焦渣时才可开始停止操作。包括自动停止和手动停止两种方法。　　4.2 若该系统在自动运行方式，则直接点触摸屏上的“停止”按钮，系统将自动停止，各设备标志由红色变为绿色，油泵自动启动进行关闭液压关断门，值班员到就地确认液压关断门是否已到位。　　4.3 在触摸屏上手动操作停止时，停止顺序为：　　启动#1（#2）油泵（就地）→关闭液压关断门（就地）→停止干渣机输送带→停止干渣机清扫链→停止一级碎渣机→关闭中间渣斗卸渣阀→停止二级碎渣机→关闭物料输送阀→打开真空破坏阀→停止负压风机→关闭风机切换阀→停止组合式过滤器→停止渣仓除尘器→关闭组合式过滤器进料阀、平衡阀。 5 组合式过滤器保护：　　当组合式过滤器储渣室高料位报警时，此时是气锁阀不能卸渣到渣仓，应立即停止系统输渣，就地检查气锁阀是否故障。 6 液压站启动操作：　　6.1 将液压站操作开关打至“就地”位置。　　6.2 按下#1或#2液压油泵启动按钮。　　6.3 调整油压调节阀，调节油压在正常范围（6-10MPA）　　6.4 油压正常后，陆续缓慢打开各组关断门。　　6.5 为防止液压关断门开启后造成输送带过载，在开启液压关断门时，先缓慢点开#8#16门，观察焦放完后，再点开#7#15门进行放焦，依次类推。 7 液压站停止操作：　　7.1 待各组关断门已操作完毕后，按下油泵停止按钮。　　7.2 将液压站就地操作柜上的开关打至“远控”位置。 8 干除渣系统运行维护：　　8.1 值班员要认真监视集中控制屏及电视显示的设备运行情况，每半小时到就地对干除渣系统详细检查一次。　　8.2 各设备连接牢固，地线、地脚螺丝无松动。　　8.3 检查各电机及减速机无异音，油位正常，油质良好，温度、振动在额定范围，防护罩牢固。　　8.4 布袋除尘器脉冲吹扫装置应正常，吸尘风机运行正常。　　8.5 检查干渣机钢带、清扫链运行正常，无异音，特别是无跑偏现象。　　8.6 检查干渣机钢带托棍、防跑偏轮、及清扫链的托轮运行良好，无异音、松动现象。　　8.7 检查张紧系统无泄露，压缩空气压力正常（0.3-0.6MPa），紧度适宜。　　8.8 检查液压系统应无泄露，压力正常（6-10 MPa）。　　8.9 检查渣仓料位应在7米以下。　　8.10 风机入口介质中微粒杂质的含量不得超过16%。　　8.11 风机的进气压力应不得超过风机的额定升压（-49kPa）。　　8.12 风机进气温度不超过40℃。　　8.13 风机的电流读数应正常（空载为75A，额定为197.7A）。　　8.14 风机室内应保持良好的通风　　8.15 风机应无振动（振动值在10丝内），无摩擦声音，温度在正常范围，如有异常情况应立即按下就地紧急停止开关，此时干除渣系统应全部跳闸，查明原因、清除故障后，方可重新启动，启动操作同正常启动时一样。　　8.16 运行中，轴承温度不超过75℃，润滑油温度不超过45℃。　　8.17 运行中若风机安全阀频繁或持续开启，应立即按下就地急停按钮，停止系统运行，检查系统是否超压，待问题解决后方可再重新启动。　　8.18 系统在输送过程中，负压风机的压力上升速度均匀。　　8.19 保持冷却水路畅通，水压正常，停用后需排净各部位冷却水，以防锈或防冻。　　8.20 各气动阀门控制气管无泄漏，系统各连接处无泄漏。 9、干除渣系统紧急停止的条件：　　9.1 干渣机钢带及清扫链跑偏或严重扭曲时；　　9.2 各转机温度超过额定温度且继续上升时；　　9.3 各转机振动超过极限时；　　9.4 设备着火，马达冒烟，危及设备及人身安全时；　　9.5 钢带、清扫链、碎渣机、发生范卡、脱轨等故障时。　　9.6 渣仓满仓时（料位显示大于2米）。　　9.7 任一设备跳闸时；　　9.8 碎渣机上部有大渣或异物时；　　9.9 控制气源压力低或中断时；　　9.10 风机的工作压力和真空度超过额定升压，但安全阀不动作时；　　9.11 负压风机进气温度超过40℃时；　　9.12 风机冷却水中断时；　　9.13 当中间渣斗高料位报警，但系统不进行输送或排渣时；　　9.14 负压输送系统有泄露处时；　　9.15 当风机入口含尘量超过规定16(触摸屏上显示)时；　　9.16 在输渣过程中，风机进口压力过高，安全阀经常或持续打开时；　　9.17 组合式过滤器储渣室高料位报警时。 10 干除渣系统紧急停止操作：　　10.1 发现危及干除渣系统的紧急缺陷时，应立即停止该系统。　　10.2 将发生故障设备的操作开关打至“就地”位置。　　10.3 按下该设备的停止开关。此时系统就会执行自动停止程序，其他设备及阀门相应停止或关闭。　　10.4 确认系统各设备均已停止，液压关断门在关闭位置，并已关好。　　10.5 汇报车间、值长，联系检修及时处理。 11 干除渣系统异常及故障处理：　　11.1 干渣机异常　　⑴现象： ①干渣机跳闸。 ②托轮拉坏，钢带跑偏。 ③清扫链脱链。 ④固定钢带螺丝多数松动、掉。　　⑵原因： ①内部有异物。 ②输送带上焦量大，造成输送带过载。 ③干渣机托轮及托棍机械配合不好，阻力过大。 ④输送带异常。 ⑤张紧系统压力低。　　⑶处理： ①立即停止干渣系统运行，启动油泵，关液压关断门，并确定关断门是否已到位。 ②检查干除渣系统故障原因，汇报车间、值长，通知检修处理。　　11.2 碎渣机故障　　⑴现象：碎渣机故障报警，碎渣机停运。　　⑵原因： ①碎渣机内有硬焦或铁块等异物。 ②链条脱扣。 ③偶合器无油。　　⑶处理： ①、启动液压油泵，关闭所有液压关断门，确定关断门是否已到位。 ②、若属于耦合器无油时，加耦合器油，重新启动该系统。 ③、若属于其他原因时，汇报车间、值长，通知检修处理。　　11.3 输渣时风机压力上不去　　⑴原因： ①、输渣管道有漏风的地方； ②、中间渣斗棚焦； ③、中间渣斗出渣插板门开度小； ④、二级碎渣机卡；　　⑵处理： ①、停止输渣系统，停止检修处理； ②、将中间渣斗出渣插板门开大，并用手锤敲打； ③、将二级碎渣机打到就地位置，进行正反转，如不行，停止后联系检修处理。 11.4 负压风机故障现象、原因分析及处理：故障现象：风量不足原因分析： 1、输送系统漏气； 2、风机间隙增大； 3、进口堵塞； 4、皮带打滑，转速不够；处理措施： 1、紧固各联接口，修复漏气部件； 2、调校间隙或更换转子； 3、清除进口； 4、调整皮带张力或更换新皮带；故障现象：电机超载原因分析： 1、进口阻力大； 2、升压增大； 3、叶轮与汽缸壁有摩擦； 4、风机转速偏高；处理措施： 1、清洗入口过滤器； 2、检查排气压力及负载情况； 3、调整间隙； 4、更换皮带轮；故障现象：过热原因分析： 1、升压增大； 2、叶轮与汽缸壁有摩擦； 3、润滑油过多或过少； 4、油质不合格； 5、冷却水量不够；处理措施： 1、检查排气压力及负载情况； 2、调整间隙，去除水锈； 3、加油或放油； 4、更换新油； 5、加大冷却水量；故障现象：异音原因分析： 1、同步齿轮和转子的位置失调 2、轴承磨损严重； 3、升压波动大； 4、齿轮损伤； 5、安全阀反复启闭； 6、逆止阀损坏； 7、冷却水过多，如打水声；处理措施： 1、按规定位置校正，锁紧； 2、更换轴承； 3、检查管路及负载； 4、更换齿轮； 5、检查是否超压或调整安全阀； 6、更换逆止阀； 7、减少冷却水量；故障现象：启不动原因分析： 1、进排气口堵塞或阀门未打开 2、电机接线错或其他电气问题处理措施： 1、清除堵塞物或打开阀门； 2、检查接线或其它电器。故障现象：润滑油泄露原因分析： 1、油位过高； 2、密封失效；处理措施： 1、处理油位正常； 2、换密封件；故障现象：振动大原因分析： 1、基础不牢固； 2、轴承磨损； 3、电机与风机不对中；处理措施： 1、加固、紧牢； 2、更换轴承； 3、找正； 12 关于干除渣系统的特殊规定：　　12.1 处理干除渣系统的任何问题前必须先关液压关断门。　　12.2 停炉后，在确定干渣机系统内无焦时，方可停止干渣机系统，同时关液压关断门。　　12.3 锅炉检修时严禁乱扔杂物，包括铁丝、钢筋等。　　12.4 在干渣机系统检修后，开启液压关断门时，必须缓慢开启，待确定开启的一组门无焦后，方可开启下一组门，严禁同时开启各组液压关断门。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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甲醇水溶性不合格的原因？ ，在我们公司甲醇精馏工程中，经常会出现水溶性不合格的现象！不知道水溶性和什么有关系？查看更多 13个回答 . 4人已关注

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煤制天然气的工艺流程与经济性？煤制天然气的工艺流程与经济性摘要：本文描述了以煤为原料制取高效清洁的代用天然气的技术路线及其关键技术之一-甲烷化技术，并采用PROⅡ对煤制代用天然气工艺进行了流程模拟计算。除此之外，本文对其经济性进行了分析。通过上述分析可看出，在我国积极稳步推进煤制天然气发展势在必行。关键词：代用天然气（SNG）甲烷化经济性 1 前言随着我国城市化进程的继续推进，对天然气的需求将持续攀升。而我国天然气储量并不丰富，为了保障用于城市燃气的天然气的供应，我国2007年11月已经禁止了天然气制甲醇，并且限制煤炭充足地区的天然气发电。据预测，我国2010年、2015年和2020年对天然气的需求分别达到1200亿m3、1700亿m3和2000亿m3，相应地，天然气缺口分别为300亿m3、650亿m3和1000亿m3。目前我国天然气的进口途径主要有两条，一条是从俄罗斯和中亚国家通过长输管道进口的天然气，另一条是在东南沿海等地进口的液化天然气（LNG）。地缘治和国际天然气的运输及价格都将影响我国天然气的供应。因此，发展煤制代用天然气（Substitute Natural Gas-SNG）就具有了保障我国能源安全的重要性。煤制SNG可以高效清洁地利用我国较为丰富的煤炭资源，尤其是劣质煤炭；还可利用生物质资源，拓展生物质的利用形式，来生产国内能源短缺的天然气，然后并入现有的天然气长输管网；再利用已有的天然气管道和NGCC电厂，在冬天供暖期间，将生产的代用天然气供给工业和用作为燃料用于供暖；在夏天用电高峰时，部分代用天然气用于发电；在非高峰时期，可以转变为LNG以作战略储备；从而省去了新建燃煤电厂或改建IGCC电厂的投资和建立铁路等基础设施的费用，并保证了天然气供应的渠道和实现了CO2的减排。由此可见，煤制SNG是一举数得的有效措施，有望成为未来劣质煤炭资源和生物质资源等综合利用的发展方向。本文以某厂煤制SNG项目为例，首先对总工艺流程进行了简要描述，并对其中甲烷化技术进行了介绍。其次对流程进行了模拟计算，得出客观可靠数据。最后对煤制SNG在节能减排方面的优势以及经济性进行了分析。 2 工艺简介煤制SNG技术是利用褐煤等劣质煤炭，通过煤气化、一氧化碳变换、酸性气体脱除、高甲烷化工艺来生产代用天然气。本文所研究项目的工艺流程如图1所示，其中气化采用BGL技术，并配有空分装置和硫回收装置。主要流程为：原煤经过备煤单元处理后，经煤锁送入气化炉。蒸汽和来自空分的氧气作为气化剂从气化炉下部喷入。在气化炉内煤和气化剂逆流接触，煤经过干燥、干馏和气化、氧化后，生成粗合成气。粗合成气的主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃，粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元。粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体脱除单元。粗合成气经酸性气体脱除单元脱除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。在甲烷化单元内，原料气经预热后送入硫保护反应器，脱硫后依次进入后续甲烷化反应器进行甲烷化反应，得到合格的天然气产品，再经压缩干燥后送入天然气管网。图1 煤制SNG总工艺流程示意图 3 甲烷化技术煤制SNG工艺流程中主要包括煤气化、变换、酸性气体脱除、甲烷化等工艺技术，其中高甲烷化技术为关键技术之一。 3.1 托普索甲烷化技术丹麦托普索公司开发甲烷化技术可以追溯至20世纪 70年代后期，该公司开发的甲烷化循环工艺（TREMPTM）技术具有丰富的操作经验和实质性工艺验证，保证了这一技术能够用于商业化。该工艺已经在半商业规模的不同装置中得到证明，在真实工业状态下生产200 m3/h～3000 m3/h的SNG。在TREMPTM工艺中，反应在绝热条件下进行。反应产生的热量导致了很高的升，通过循环来控制第一甲烷化反应器的度。TREMPTM工艺一般有三个反应器，第二和第三绝热反应器可用一个沸水反应器（BWR）代替，虽投资较高，但能够解决空间有限问题。另外，在有些情况下，采用四个绝热反应器是一种优化选择，而在有些条件下，使用一个喷射器代替循环压缩机。除了核心技术外，因为生产甲烷的过程要放出大量的热量，如何利用和回收甲烷化热量是这项技术的关键。托普索工艺可以将这些热量再次利用，在生产天然气的同时，产出高压过热蒸汽。 3.2 Davy 甲烷化技术 20 世纪90年代末期，Davy工艺技术公司获得了将CRG技术对外转让许可的专有权，并进一步开发了 CRG技术和最新版催化剂。Davy甲烷化工艺技术除具有托普索TREMPTM工艺可产出高压过热蒸汽和高品质天然气特点外，还具有如下特点：催化剂已经过工业化验证，拥有美国大平原等很多业绩。催化剂具有变换功能，合成气不需要调节H/C比，转化率高。催化剂使用范围很宽，在230℃～700℃范围内都具有很高且稳定的活性。 3.3 鲁奇甲烷化技术鲁奇甲烷化技术首先由鲁奇公司、南非沙索公司在20世纪70年代开始在两个半工业化实验厂进行试验，证明了煤气进行甲烷化可制取合格的天然气，其中CO转化率可达100％，CO2转化率可达98％，产品甲烷含量可达95％，低热值达8500kcal/Nm3，完全满足生产天然气的需求。 4 工艺流程模拟 4.1 计算基准气化技术采用BGL技术，天然气产量为20亿Nm3/a，其中甲烷含量为96.46％。原料煤煤质组成及热值如下：表1 原料煤煤质组成及热值分析项目水分％（ad）灰分％（ad）全硫％（ad）碳％（ad）氢％（ad）氧％（ad）氯％（ad）高位发热量MJ/kg 12.11 4.28 0.27 69.05 3.83 9.68 0.004 26.89 4.2 关键物流数据通过流程模拟得到各关键物流的数据如表2所示，其中物流号与图1相对应。表2 煤制SNG物流数据表物流号 1 2 3 4 5 组成（mol％） CO2 4.619 34.117 1.504 1.64 H2S 0.090 0.068 COS＋CS2 0.008 CO 60.649 11.125 16.649 31ppm H2 25.663 48.704 72.888 0.31 CH4 7.784 5.396 8.075 96.46 C2~ C4 0.583 0.388 0.58 0.01 NH3 0.277 HCN 0.034 N2＋Ar 0.293 0.203 0.304 1.58 0.2 O2 99.8 流量 Nm3/h 843300 1216587 812924 250000 176245 度℃ 175 40 30 55 20 压力 MPaA 4.0 3.65 3.3 5.7 5.3 该装置的主产品为20亿Nm3/a天然气，副产品中除了一些油品外还有10000t/a的硫磺。通过对全厂热量平衡计算，需配备3台460t/h的锅炉，满足全厂供汽后可发电120MW。 4.3 主要原料和公用工程消耗表3 煤制SNG消耗表序号项目单位年消耗量 1 原料煤 t 3834600 2 燃料煤 t 991352 3 催化剂及化学品 t 65264 4 电 KWh 358453760 5 原水 t 13691680 5 经济性分析 5.1 计算假定项目投产后第一年生产负荷为90％、第二年生产负荷为90％，以后各年均为100％，生产期15年，工程计算期18年。原料煤价格为160元/t，水资源费为6元/t，电价为0.36元/ KWh，天然气价格为1.67元/Nm3，硫磺价格为700元/t。 5.2 投资本文所研究的煤制SNG项目的投资估算见下表：表7 煤制SNG投资估算表项目费用（万元）工艺生产装置包括空分，气化，变换，酸脱，甲烷化，硫回收 509419 公用工程 239901 辅助生产装置 44025 全厂系统 168774 厂内基础设施 31907 厂外系统 109682 其它费用 341475 总计 1445183 5.3 成本估算表8 煤制SNG成本估算表序号项目单位单价（元）年消耗量成本 1 原料煤 t 160 3834600 61354 2 燃料煤 t 160 991352 15862 3 催化剂及化学品 t 　 65264 7909 4 电 KWh 0.36 358453760 12868 5 原水 t 6.00 13691680 8215 6 工资及福利费 14940 7 制造费用 105613 8 生产成本 51155 9 天然气单位成本元/Nm3 1.07 5.4 效益分析本文所研究项目的产品天然气单位生产成本为1.07元/Nm3，影响成本的主要因素为原料煤价格及建设投资。该项目所得税后全部投资财务内部收益率为10.65％，财务净现值（i=10％）为54463万元。财务内部收益率大于基准收益率，说明盈利能力高于行业规定。所得税后的投资回收期为9.77年（含建设期3年），均小于行业基准回收期，表明项目投资能按时收回。此外，根据敏感性分析，随着原料煤价格的下降以及天然气价格的上涨，税后内部收益率还会提高。由此可见，煤制SNG具有较好的经济可行性。 6 结论总之，在我国发展煤制SNG，各项常规技术已有较广泛的应用和发展，如碎煤加压气化、空分、耐硫变换、脱硫脱碳、锅炉和汽机等技术。甲烷化反应器及催化剂在传统应用中也取得了一定的经验，而大规模应用可以借鉴国外成熟技术。为此，扎实稳步地在中国推进煤制SNG发展路线，无论是适度发展煤制天然气，补充天然气资源，缓解国内天然气供求的矛盾，还是推广已有成熟技术或新技术储备，都将具有积极的推动意义。查看更多 3个回答 . 1人已关注

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职业：苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 - 化工研发

学校：山东轻工学院 - 轻化与环境工程学院

地区：黑龙江省

个人简介：真爱就和鬼一样，从来只听说别人遇到。查看更多

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