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深海少女心孤
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甲醇 和二甲醚的互溶? 请教下 甲醇 和 二甲醚 的溶解度 互溶后蒸汽压是怎么变化的 有共沸点吗 用什么设备使其互溶查看更多 1个回答 . 1人已关注
关于十水硫酸钠的处理方法? 各位盖德: 谁有好的 十水硫酸钠 的处理方法?查看更多 2个回答 . 5人已关注
求助化工精馏塔侧采气液旋风分离器的设计方法!? 求助化工 精馏塔 侧采气液 旋风分离器 的设计方法!查看更多 2个回答 . 4人已关注
CADWorx画弯头问题? 为什么我在CADWorx里面画的弯头是这样子啊? 查看更多 20个回答 . 3人已关注
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二甲醚标准的发布? 二甲醚 标准的发布,意味着二甲醚在国内使用已经合法,讨论一下它的使用吧查看更多 7个回答 . 4人已关注
煤制天然气,国外有哪些公司? 只有美国大平原气化厂,可以在本版找一找资料看看 手里还没有煤化工这方面的书。查看更多 10个回答 . 3人已关注
循环水中的氯根控制指标与控制手段以及补水的管理讨论? 1、有没有规程上面说循环水 氯离子 有含量限制?如果有,请指明! 2、您公司循环水氯离子含量为多少? 3、您公司用什么水来补充循环水?补充水含氯离子是多少? 4、您公司循环水的补充水量有多大?(与循环水总量的比例) [ ] # , , & 查看更多 5个回答 . 4人已关注
MTO反应器的温度调整,是否影响乙烯和丙烯的产出比? 如此好贴 收藏一下 查看更多 55个回答 . 3人已关注
天然气管道中的阀站指的是什么意思? 天然气管 道中的阀站指的是什么意思查看更多 3个回答 . 5人已关注
二氧化碳汽提法合成塔出液液封? 在生产操作中,液封的作用是防止二氧化碳走短路到塔顶造成超压,但在管路设计中 合成塔 出液到 汽提塔 之间是设计有一个“U”管,我厂的参数是汽提塔进液管标高和合成塔出液管最底部标高相差有7.5m左右,这一段的距离应该是可以保证液封不被破坏的,即使合成塔顶部液位降到溢流管喇叭口也应该不会串气。不知道各位同仁你们是否遇到在生产正常过程中由于顶部液位低造成串气。前提是二氧化碳进入汽提塔的压力不出现较大波动,如果二氧化碳在汽提塔的压力瞬间增高2kg而高压整体压力没有及时适应的情况,那倒是有可能冲破液封。查看更多 9个回答 . 5人已关注
催化裂化再生器二级旋分料腿堵处理办法?谢谢? 催化裂化再生器二级旋分料腿堵了,有何好办法?查看更多 10个回答 . 4人已关注
关于水气比如计算的问题? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 我厂采用65atm压力等级的水煤浆气化技术,但是变换工序要求水煤气中的水气比为1.4~1.5,这个水气比数值与碳洗塔出口温度是怎样对应的,请高手指教。最好能给出不同温度下对应的数值。查看更多 0个回答 . 5人已关注
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计量系统的资料? 求助以下资料: 热电偶 检定系统 压力计 量器具检定系统 质量计量器具检定系统 振动计量器具检定系统 气体流量计 量器具检定系统查看更多 1个回答 . 5人已关注
哪里有酸洗苯? 哪里有酸洗苯生产厂家呢?麻烦各位给说一下查看更多 0个回答 . 4人已关注
CAD出图问题? 我觉得6楼说的道理能解决遇到的问题查看更多 21个回答 . 2人已关注
求助机械密封上各字母含义? 求 机械密封 上FI FO LBI LBO D Q各字母的含义查看更多 5个回答 . 2人已关注
润滑油生产工艺? 溶剂脱蜡   为使润滑油[1]在低温条件下保持良好的流动性,必须将其中易于凝固的蜡除去,这一工艺叫脱蜡。脱蜡工艺不仅可以降低润滑油的凝点,同时也可以得到蜡。所谓蜡就是在常温下(15℃)成固体的那些烃类化合物,其中主体是正构烷烃和带有长侧链的环状烃,C16以上的正构烷烃在常温下都*体。   脱蜡的方法很多,目前常用的办法是冷榨脱蜡、溶剂脱蜡和尿素脱蜡。   丙烷脱沥青   这种方法就是用丙烷把渣油中的烃类提取出来,即利用液态丙烷在临界温度附近对沥青的溶解度很小,而对油(烷烃、环烷烃、少芳香烃)溶解度大的特性来使油和沥青分开。丙烷的临界温度为96.81℃,临界压力为4.2MPa。   所谓临界温度,即是把液体加热到这一温度以上时,外界压力无论增大到多大也不再能阻止液体沸腾转变成蒸汽,与临界温度相对应的外界压力就叫做临界压力。   在丙烷的临界温度以下接近临界温度的区域内,液体丙烷对油和沥青的溶解能力均随温度的升高而降低。但是,对沥青的溶解能力降低得很快,而对油的溶解能力降低得很慢。因此,在这一温度范围内的某一温度下,油在丙烷中的溶解度远远大于沥青的溶解度。   经过丙烷处理得到的脱沥青油和其它馏分油一样,要进行精制和脱蜡。   白土精制   经过溶剂精制和脱蜡后的油品,其质量已基本上达到要求,但一般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物,还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。为了将这些杂质去掉,进一步改善润滑油的颜色,提高安定性,降低残炭,还需要一次补充精制。常用的补充精制方法是白土处理。   白土精制是利用 活性白土 的吸附能力,使各类杂质吸附在活性白土上,然后滤去白土除去所有杂质。方法是在油品中加入少量(一般为百分之几)预先烘干的活性白土,边搅拌边加热,使油品与白土充分混合,杂质即完全吸附在白土上,然后用细滤纸(布)过滤,除去白土和机械杂质,即可得到精制后的基础油。   加氢精制   (1)加氢补充精制:   加氢补充精制后的油品,其颜色、安定性和气味得到改善,对抗氧剂的感受性显著提高,而粘度、粘温性能的变化不大,并且在油品中的非烃元素如硫、氮、氧的含量降低。   油品的色度和安定性主要取决于油品中所含的少量稠 环化合物 和高分子不饱和化合物。加氢时这类化合物中的部分芳环变成环烷或开环,不饱和化合物则变为饱和化合物。这样就能使油品的颜色变浅,安定性提高。含有硫、氮、氧等非烃元素的润滑油在使用中生成腐蚀性酸,加氢时,这类元素会与氢反应生成硫化氢、胺、水等气体从油中分离出来,因而使产品质量提高。   加氢补充精制的产品收率比白土精制收率高,没有白土供应和废白土处理等问题,是取代白土精制的一种较好的方法。   (2)加氢处理(或叫加氢裂化):   加氢处理工艺不仅能改善油品的颜色、安定性和气味,而且可以提高粘温性能,可以代替白土精制和溶剂精制,具有一举两得的作用。   它是在比加氢补充精制苛刻一些的条件下,除了加氢补充精制的各种反应以外,还有多种加氢裂化反应,使大部分或全部非理想组分经过加氢变为环烷烃或烷烃,并转化为理想组分。例如,多环烃类加氢开环,形成少环长侧链的烃,因此加氢处理生成油的粘温性能较好。   (3)加氢降凝:   加氢降凝工艺的操作条件比加氢处理更为严格。 润滑油原料 在催化剂的作用下发生加氢异构化和加氢裂化反应,使加氢过程不但有精制的作用,并且有使蜡异构化的作用,从而使凝点较高的正构烷烃转化为凝点较低的异构烷烃或低分子烷烃,达到降低凝点的目的。   润滑油产品调合   调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序,按照油品的配方,将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合容器,用机械搅拌(或压缩空气搅拌)、泵抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀,然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。   通常,经炼油厂精制后得到的只有常三线、减二线、减三线、减四线和光亮油(即减压残油经脱沥青、精制后所得的高粘度油料)等几种不同粘度的基础油料。许多牌号的润滑产品常常是利用两种或两种以上不同粘度的基础油组分按一定比例(该比例常称为调合比)混合调制成的,基础组分油的调合是润滑油产品调制的基础。   (1)混合油粘度和调合比的计算:   不同粘度的油料混合后,其粘度不是加成关系,而应由下式计算   lgV=N1BlgV1+N2lgV2   式中V,V1和V@——混合油1组分和2组分油的运动粘度,(mm2/s);   N1,N2——1、2组分油的混合比例,%(计算时为小数,N1=1-N2)。   (2)混合油性质的变化:   两种以上的组分油调合成所需粘度的油品时,不但粘度不成算术平均值,其它的一些性质指标也没有算术平均性,而一般是偏向于性质较低组分油的性质的情况较多。例如:   1.不同闪点的组分油混合成的油品的闪点,一般是偏向低闪点组分油的闪点,即呈闪点下降现象。   2.不同凝点的组分油混合成的油品的凝点,一般偏于高凝点组分油的凝点,即凝点上升现象。   3.不同粘度指数的组分油混合成的油品的粘度指数一般都偏向高粘度指数分组油的粘度指数。在一定范围内还表现出一定的可加性,即为粘度指数上升现象。   4.不同油性的组分油混合成的油品,其油性大体上呈算术平均值的直线关系。   5.混合油的其它一些指标如酸值、灰分、杂质、残炭等为可加性指标。   常减压蒸馏   目前使用得最多的润滑油是以石油馏分为原料生产的,通称为矿油类润滑油。制取这类润滑油的原料充足,价格便宜,质量也较好,并且可以加入适当的添加剂提高其质量,因而得到广泛的应用。   生产润滑油的原油既经选定,可利用原油中各种组分存在着沸点差这一特性,通过常减压蒸馏装置从原油中分离出各种石油馏分。   常减压蒸馏装置可分为初蒸馏部分、常压部分及减压部分。经常压塔蒸馏、蒸出沸点在400℃以下的馏分,常压蒸馏只能取得低粘度的润滑油,因为原油被加热到400℃后,就会有部分烃裂解,并在加热炉中结焦,影响润滑油质量。根据外压降低、液体的沸点也相应降低的原理,利用减压蒸馏来分馏高沸点(350-500℃)、高粘度的馏分,但还有一些重质润滑油料在减压塔中也难以蒸出,留在减压渣油中,这部分油料需要去掉其中含有的胶质、沥青才能进一步加工。   溶剂精制   溶剂精制是用溶剂提取油中的某些非理想组分来改变油品的性质,经过溶剂精制后的润滑油料,其粘温特性、抗氧化性等性能都有很大的改善。   工业上采用的溶剂有酸碱、酚、糠醛和甲酚等。   溶剂精制的基本原理是,利用溶剂对油中非理想组分的溶解度很大,对理想组分的溶解度很小的特性,把溶剂加入润滑油料中,其中非理想组分迅速溶解在溶剂中,将溶有非理想组分的溶液分出,其余的就是润滑油的理想组分,通常把前者叫做提取油或抽出油,后者叫做提余油或精制油,溶剂精制的作用相当于从润滑于中抽出其中非理想组分,所以这一过程也叫溶剂抽提或溶剂萃取。查看更多 1个回答 . 1人已关注
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