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安全环保

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食堂承包安全生产管理协议书？ 没有做过，估计还是安全第一，食堂自身的卫生安全，还有下毒的防范，应急措施。。。。不知道对不查看更多

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为什么露点呈周期性的波动? 我这里还真没有露点的测点，只有污氮出加热器含水量，还不是露点，是水含量，这个东西确实波动，因为加热了么，温度高了，饱和含量相对高，但是不能太高，否则就是污氮加热器漏蒸汽了。。这个应该是分子筛加热时上涨，冷吹以后逐渐下降。。。查看更多

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今天陕西榆林煤化工园区奠基？ 我们今天就去榆林考察。系统看样开得不错，要不还有时间去考察呢？查看更多

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小新实用五金手册2009？ 下来试试！！查看更多

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求助：abb opc server调试？ 还是没解答啊！同求！查看更多

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化学学科

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催化裂化的节能减排点在何处? 重油催化裂化装置的用能分析及节能措施中国石油化工股份有限公司洛阳分公司ⅱ套1.40mt/a重油催化裂化装置能耗约占分公司总能耗的四分之一，因此降低该装置的能耗对做好分公司的节能工作具有十分重要的意义。为了降低能耗，结合装置的实际运行情况，在工艺、设备、操作上采取了一系列措施，使装置能耗持续降低，2004年装置能耗降低到2561.48mj/t，实现了装置能耗达标。 1 主要节能措施和效果 1.1 生产工艺的优化 1.1.1 改善原料性质由于原油变重，常压渣油残炭一般为7%~8%，催化裂化焦炭产率高达11%~12%，产品分布不理想，能耗高。2002年12月，分公司实施“全流程”生产方案，减压蒸馏装置、溶剂脱沥青装置开工，部分减压蜡油和脱沥青油进入rfccu，原料性质得到改善。此后，掺炼减压蜡油比例逐年提高（2002年至2004年由0.7%提高至16%），焦炭产率降低（2002年至2004年由11.09%降低至9.69%）。 1.1.2 降低再生器催化剂藏量降低再生器催化剂藏量不仅可以提高新鲜催化剂的浓度，减少催化剂的单耗，而且可以降低主风压力降。经过技术分析得知，该装置再生器催化剂藏量适当降低不会影响烧焦效果，因为主风分布管和待生催化剂分配器具有优异的分配性能：①采用高的待生套筒，使待生催化剂与主风形成气固逆流接触烧焦的良好条件；②待生催化剂由套筒流化风输送，待生套筒出口设置专门设计的催化剂分配器，分配器配置输送风，这样就使待生催化剂在再生器密相床层截面的不同直径上均匀分布，比在同一个圆周上的分配更加均匀；③主风分布管采用3200个直径为12mm或18mm的小规格喷嘴，密集布置，布孔密度达到45个/m2。因此，操作上将再生器催化剂藏量由原控制的160t~180t减少到130t~160t，这样烟机入口压力提高了0.024mpa，烟机回收功率可增加797kw。 1.1.3 实施烟机发电在2002年5月检修期间缩小双动滑阀安全开度，使烟气泄漏量降低了20%，烟机旁路能量损失减少了50.24mj/t。外引空压风量300m3/min，代替增压机给外取热器送风，使烟风比达到1.03。采取以上措施后，在2003年8月14日成功实现了烟机发电。烟机发电量2003年为1972.8mw·h，2004年达到5616mw·h。 1.2 设备的改造 1.2.1 余热锅炉的改造原余热锅炉为bq219/500-19/58-3.82/450型，是按回收利用高温烟气显热、同时补充燃烧部分燃料气，以生产中压过热蒸汽设计的，没有co焚烧室，但在2000年7月该装置催化剂再生改为不完全再生后，产生了如下问题：①co化学能无法回收，造成能量浪费；②由于余热锅炉设计负荷偏小，装置自产3.5mpa饱和蒸汽不能全部过热，造成高品位能量损失；③再生器出口烟气温度下降，影响余热锅炉过热蒸汽质量，为此必须增加燃料气用量，因而造成装置能耗增加；④由于烟气温度低，省煤器的低温腐蚀加重，余热锅炉的故障率加大，安全运行周期缩短。 2002年5月，将原余热锅炉更换为新型模块式余热锅炉qc225/785-42.4/114.9-3.82/445。通过增设预燃室来利用co化学能，增大过热器和省煤器受热面面积而增大余热锅炉出力，使rfccu所产的饱和蒸汽全部过热，停掉了减温减压器，避免了高品位能量损失，同时提高了余热锅炉自产蒸汽能力。改造后再生烟气显热利用率由原来的50%提高到90%，co化学能利用率可达65%~70%，综合余热利用率为80%左右。 1.2.2 分馏塔改造随着rfccu加工量的提高和采用mgd技术（多产液化石油气和柴油技术），分馏塔气相负荷加大，塔板压力降增大，操作波动频繁，影响了产品质量，因此于2002年5月对分馏塔进行了改造，将其中6层塔板更换为super v1浮阀塔板，将上部塔板的开孔率调大。改造后全塔压力降由36kpa降低到18kpa，使气压机的入口压力提高了15.4kpa，气压机功率可节省208kw，相当于汽轮机3.5mpa过热蒸汽用量减少3.85t/h，装置能耗降低1.96mj/t，而且使分馏塔操作弹性增大，平衡率提高，分馏效率也得到改善。 1.3 采用低焦炭产率的降烯烃催化剂为了平衡炼油主装置间的重油物料供给，rccu蜡油掺炼比例较低，焦炭产率仍然偏高。在保证汽油烯烃含量满足要求的前提下，为了降低焦炭产率，降低装置能耗，提高经济效益，2004年7月装置采用了美国engelhard公司研发的具有提高重油转化能力、降低焦炭产率功能的新一代flex-tec-lol1降低汽油烯烃催化剂。使用该催化剂后，焦炭产率下降了0.76个百分点，装置能耗降低了318.2mj/t。 2 目前节能方面存在的主要问题 2.1 余热锅炉露点腐蚀严重随着分公司高硫原油加工量的增加，rfccu原料硫质量分数为0.88%~1.00%，从而造成烟气中so2气体含量增加，另外由于干气脱硫装置超负荷，造成干气中的h2s含量严重超标，导致余热锅炉管壁的硫酸露点腐蚀加剧。余热锅炉运行不到一年，对流段的管子有13根泄漏。在2004年5月25日至6月9日余热锅炉停工检修期间装置总能耗就上升1256.24mj/t。 2.2 余热锅炉吹灰器除灰效果差余热锅炉省煤器段积灰严重，目前采用的蒸汽吹灰器除灰效果不好。再加上翅片管翅片间的流通面积较小，有地方无法吹到，造成灰粒在翅片间堆积，余热锅炉运行不到5个月，由于积灰严重，排烟温度已达到240℃以上，排烟能耗上升了70.86mj/t。 2.3 稳定汽油回炼造成装置能耗增加 mgd技术是汽油在单一提升管内改质的典型技术，其主要作用是提高柴汽比和液化石油气收率，同时降低汽油烯烃和硫含量，但会造成焦炭产率增加，若回炼比（进料量之比）为5%，仅回炼稳定汽油造成的分馏塔顶低温热损失就达23.9mj/t。 2.4 分馏塔冷回流量比例加大使装置能耗增加随着装置运行时间的增加，换热效果变差，低温热回收效率降低，造成装置能耗增加，低温热水温度由开工初期的45℃上升到末期的55℃。顶循环回流排弃能耗增加，使得顶循环回流返塔温度升高。另外由于再吸收油冷却器冷却效果逐渐变差，富吸收油返分馏塔温度升高。为控制适宜汽油的切割点，提高目的产品收率，需将塔顶冷回流量由20t/h提高到60t/h，冷回流量比例增加20%（与进料量之比），能耗增加107mj/t。 2.5 装置热联合存在不足 2.5.1 脱沥青油冷却后又去rfccu加热目前溶剂脱沥青装置的脱沥青油与减压渣油换热后温度降为170℃左右，再经过循环水冷却器冷却到130℃后进rfccu，而rfccu又将脱沥青油由130℃加热到200℃左右进提升管。此流程没有采用热联合，造成脱沥青装置和rfccu能量浪费。脱沥青油流量按40t/h计算，溶剂脱沥青装置损失能量达1.04mw，同时还增加了循环水的耗量；rfccu为提高脱沥青油温度，至少需提供1.04mw热量，即造成油浆热量损失。 3 建议 3.1 采用硫转移剂和改选干气脱硫装置在加工高硫原油时，可采用硫转移剂降低烟气的硫含量，减轻余热锅炉管壁的露点腐蚀。同时对干气脱硫装置进行扩能改造，保证加工高硫原油时干气中的h2s浓度小于15mg/m3，减少加热炉烟气中的so2气体含量，确保余热锅炉长周期运行。 3.2 对余热锅炉吹灰系统进行改造将蒸汽吹灰系统改造为激波吹灰器，提高除灰效果，降低排烟温度，减少排烟能量损失。 3.3 对稳定塔进行改造新增稳定汽油抽出侧线，将稳定汽油切割成轻组分和重组分，将侧线轻组分返回提升管底部回炼。根据推算，这样mgd稳定汽油回炼量可以减少60%以上，稳定汽油回炼造成的能耗可降低50%。同时催化裂化汽油中的烯烃含量主要集中在c5~c6组分中，将轻组分返回提长管底部回炼，可有效降低烯烃含量；而重汽油去汽油加氢，则脱硫效果好、辛烷值损失小。 3.4 对分馏塔顶循系统进行改造分馏塔塔顶循环系统增设一台空冷器，这样可降低塔顶循环回流冷后温度，减少塔顶冷回流量，降低工艺排弃能耗，还可降低塔板压力降，降低气压机功率，使两器压差增大，提高装置操作弹性。 3.5 优化低温热利用对油浆冷却器的冷却介质热水流程进行改造，热水由原先在油气换热器的出口热水管道上引出改为在油气换热器的入口热水管道上引出，热水温度由80℃降为50℃，经过计算，在油浆产率高达6%的情况下，油浆的外甩温度不会超标。 3.6 热联合的优化对一些物流进行热联合，如：①溶剂脱沥青装置的脱沥青油不需经过循环水冷却，直接进入rfccu，一是可以减少脱沥青装置循环水用量，二是可以提高rfccu油浆高温位热量的利用率，多产3.5mpa蒸汽。②在非采暖季节投用低温热水去气体分馏装置，代替0.3mpa蒸汽作为丙烯塔重沸器的热源，经计算，105℃的356t/h低温热水可产生的热量相当于0.3mpa蒸汽量13.5t/h，完全可以满足要求，大大提高了低温热水的利用率。③将rfccu生产的柴油由先去罐区，再由罐区送到加氢装置的流程改为催化裂化柴油直接送到加氢装置，这样不仅可减少rfccu冷却水的消耗，还能降低柴油加氢装置的加热负荷，减少燃料气用量，还可以降低柴油的损失。 3.7 投用装置在线分析仪通过在线分析仪分析烟气组成，根据烟气组成和主风量等条件，利用dcs功能，较为准确地在线计算装置的烧焦量，对于技术人员和操作人员监控生焦率的变化，及时调整操作，进一步降低装置的能耗，有很大的作用。（蒲承旭）查看更多

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工艺技术

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请教，如何在2吨反应釜中反应400kg物料监控其反应温度？ 测定釜的夹套温度即可。查看更多

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musical 发音问题，/?l/和/?u/发音为何如此相 ...？ 发/əu/ 时，舌头是平的。发/əl/时，舌头是翘的，舌尖顶在上鄂上。个人愚见，请高手指正。查看更多

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蒸汽吹扫时，温度变送器需要拆除么？单纯怕损坏的话，热电偶不用拆，蒸汽吹扫一是温度变化造成的缩胀，二是固体小颗粒和凝结水高速冲击，看对你仪表原件影响的大小决定是否拆卸。查看更多

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重油换热器？ 稍开出口阀可能是防止温度变化憋压吧。查看更多

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化学学科

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二氧六环危险处理？ 呵呵，楼主牛，没想到还有二氧六环还有这么学问，以前只是用分子筛干燥一晚上直接用了查看更多

#二氧六环

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除进水温度对除氧器除氧效果的影响? 回复 sghxw 另外蒸汽流量和温度决定热力除氧的汽提效果，与除氧效果成正比。那直接进100多度的水不用蒸汽汽提怎么样？查看更多

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球罐安装单位? 中油一建，1万方，5000方做过多台，国标美标都做过，包括设计制造和安装．查看更多

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仪器设备

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往复机检修中遇到几点问题更新6.11？死点与材料有关？死点不是与调整垫片有关吗？与材料有关的意思应该是不同材料的热膨胀系数不一样，所以热膨胀后活塞杆的伸长也是不一样的查看更多

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工艺技术

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还原炉的样本有吗？ 这个东西必须保密再说了你说的样本是啥?查看更多

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化学学科

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工艺技术

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合成甲醇设计的物料衡算及设备计算？ 图书馆找找~或上百度，google查看更多

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神宁煤业50万吨烯烃项目开车成功？设计院的人和没有现场经验、不了解现场情况的人在出问题之前都会像你这么认为不会出问题，但偏偏就是出 ... fossil- 严重同意版主的见解. 多伦不是倒开车成功吗.可是,正开车就不一定行了. 宁煤为了再次开车,专门拉来包头的烯烃. 可以问问宁煤现场师傅, 他们送检的新旧催化剂和包头烯烃聚合试验结果如何？我们看现场师傅送检的样品和原料气说话. 至于为啥不聚合,这涉及到工艺秘密和业主的面子，嗯，还要顾及设计院负责该项目的副总师的面子了因为，宁煤装置出现问题后，有人就讲了当时工艺谈判和技术审定时出现的一些问题。查看更多

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工艺技术

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关于ASPEN中反应动力学的Fortran编程？ 3# hu688 有没有vc在aspen中的应用呢？查看更多

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安全环保

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消防安全检查的内容，还有哪些补充? 好像全部包括了，可以增加一条【消防设施、设备、器材的责任维护人、制度】查看更多

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甲醇制烯烃技术100问收集贴？第四问：如何提高操作平稳率，降低催化剂单耗？第五问：如何加强工艺管理，提高催化剂的选择性，降低甲 ... 第六问：如何控制原料杂质醇的含量，降低反应副产物的产量？本题答案涉及甲醇合成工艺，另外dmto和uopmto及smto的工艺不同，对原料的处理也不同。 dmto粗狂式处理，不在乎杂醇，直接进反应器。 uopmto精细处理，增加了原料氧化物处理系统，脱出杂醇，酮类，重烃等较大分子的有机物。甲醇合成装置生产粗甲醇和精甲醇时，甲醇的收率和能耗是不一样的。脱除杂醇会牺牲一部分甲醇，并且能耗增加，目前，甲醇合成的杂醇综合利用技术不成熟。粗甲醇直接进mto反应器生焦率增加，但正好也将这些杂醇处理了，简单明了，能耗低。有没有专家给支持一下。查看更多

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简介

职业：天津话梅糖网络科技有限公司 - 设备工程师

学校：山东艺术学院 - 艺术文化学院

地区：浙江省

个人简介：我眼里容不得一粒沙子，同样也容不得你。查看更多

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