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真空相变热水锅炉为什么没有真空泵? 我厂增加了一台斯大的真空相变热水锅炉,真空来源于开机调试时灌满水,加热真空室,使水沸腾,多余的水排出,然后降低温度形成真空关闭阀门,感觉很不靠谱呀,要是密封不好,真空破坏还得重新调试。我查了下资料真空锅炉都有真空泵,为什么他们的没有呀? 查看更多 3个回答 . 13人已关注
求助:空分和制氧车间对管道和法兰的防静电标准和规范? 求助:有没有专家知道,空分和制氧车间对管道和法兰的防静电标准和规范,或安监局检查验收的标准和规范,望给予有关资料或解说。先谢谢帮助 查看更多 3个回答 . 1人已关注
反应器沟流现象? 请问, 加氢反应器 沟流现在主要反映在哪几个方面,主要由于什么原因导致的?希望有大神能够给出相应的资料,最好是有纸质说明的,能够提供来源,急需。。。。。谢谢了。。。查看更多 12个回答 . 4人已关注
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型煤在我公司的生产和应用? 型煤在我公司的生产和应用 作者/来源:郑州大城矿冶设备有限公司 日期:2008-1-8 我国化肥工业遍布全国,据有关部门统计,中、小化肥厂约有800多个,其中60%以上均以无烟块煤作为造气原料煤,每年需要块煤约1.3亿t。由于采煤机械化程度的提高及煤田地质构造的影响,无烟块煤的产量很低。因此,无烟块煤的供需矛盾日趋紧张,块煤价格越来越高,在化肥厂的合成氨生产中,燃料费用占生产总成本的1/3以上,利用粉煤成型技术生产造气型煤替代块煤,不仅可以缓解块煤供需矛盾,充分利用煤炭资源,同时还可降低化肥原料成本,提高企业经济效益。 洛阳与山西毗邻,2008年3月份块煤入厂价已达到1000元,化肥企业难以承受。为保证化肥厂造气原料的正常供应,我公司于2004年开始利用无烟粉煤生产型煤煤球供造气生产,煤球越制越好,产量越来越高,逐步取代了块煤,取得了良好效果。下面是几年来在生产实践中的一些心得,供大家参考。 粉煤成型,是指粉煤与外加粘结剂充分混合均匀后,在一定的压力下 压制成型 煤的过程.煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂,包括润湿、传质、结合等过程.粘结剂与被粘结物之间的结合力,是机械结合力与物理化学结合力的综合结果。无烟煤成型性能较差,其型煤质量低,抗压强度小。因此,无烟煤制作型煤要想满足造气生产以下几个方面要注意。 一、原料煤 原料煤是制造气煤的三要素之一,它的好坏直接关系到造气型煤的质量。根据造气煤的物理和化学性质,无烟煤是制造气型煤的极好原料。山西省晋城煤田的煤属于低灰、低硫、高发热量的煤种,是制造造气型煤的最佳原料煤,用它制出的型煤硫低、固定碳高、冷强度和热强度均高,所以造气量就大,很适合作为制造气型煤的原料。我公司就是选用山西晋城沫煤为原料生产型煤的。 指标要求:水分≤6%、固定炭≥68%、粒度2mm以下≥90%。 二、粘结剂 型煤粘结剂 是粉煤冷压、中低压成型工艺中的主要技术关键之一,它占据了型煤加工成本的主要份额,同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。因此,粘结剂的选择与正确使用特别重要。它的具体要求是:   (1)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度,包括初始强度和最终强度;气化型煤还必须要有一定的热隐定性和热强度;   (2)粘结剂要有一定的防潮、防水性能; (3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果,如燃用型煤不影响燃烧性能,气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等; (4)粘结剂的成灰物不宜过大; (5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺,即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行; (6)型煤粘结剂不应产生二次污染。 我公司分别使用过多种粘结剂生产型煤,目前主要有三种,褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂,复合粘结剂。 使用配比:褐煤+烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%、复合粘结剂添加量1.2%。 三、烘干炉 型煤的烘干也是生产型煤的重要环节,绝不能忽视,它直接关系到型煤产品的质量和数量。辊压成型后的型煤到成品有两种方式,即免烘干和烘干形式,前者需进行养护或凉干,这就需要时间,由于成型后不能很快烘干,既影响型煤强度及质量,又影响产量,用这种方法很难满足生产。鉴于这种情况,大多数型煤厂采取上烘干设备,虽然一次投资较大,但产量高可达到设计能力,并提高产品质量。 型煤干燥时对干燥设备的要求 (1)操作稳定,连续运行; (2)温度调节方便: (3)干燥时间调节方便; (4)热能利用率高、燃料消耗少、动力消耗少; (5)安全可靠、维护方便。 目前烘干技术有3种:第一种为隧道翻板式烘干窑炉,生产能力尚可,但由于配热风技术和工人操作技术掌握不好,容易着火。第二种为隧道小车式烘干窑炉,此种炉产量低,用人工多,较落后。第三种为立式干燥炉,其优点是投资少,占地面积小,无机械磨损和维修费用低,热效率高,是目前较理想的烘干炉。 目前,我公司采用两套立式烘干窑,郑州大城矿冶30T/h一套,风机风量140000M3/h、湖北松滋20T/h一套, 风机风量120000M3/h。煤球产量已达600T/d以上。烘干炉进风温度≤160℃。 另外,型煤制造设备也很关键,破碎机、双搅,定量给料机、对辊成型机等郑州采用大城矿冶有限公司的成套设备,能够达到30万T/a的能力。 工艺流程: 皮带 煤仓 振动筛 破碎机 刮板机 双搅 双搅 沤制仓 配制粘结剂 振动给料机 磁铁 磁铁 皮带 混合 双辊压球机 皮带 立式烘干窑 水 粘结剂 蒸汽 型煤粘结剂成本:褐煤+烧碱22元/t、腐植酸钠29元/t、复合粘结剂26元/t。 存在的问题及解决办法: 1、煤质不稳定造成煤球固定炭波动。应根据煤质分析采用不同的粘结剂配比进行调节,尽量保持煤球固定炭的稳定。 2、粘结剂的选择有一定困难,没有统一标准。对新型粘结剂应先小规模试用对比,找到合适配比再大量投入生产。 3、立式烘干窑产品球破碎率较高。应严格配比,混合均匀,烘干炉进球和出球要使用全自动装置,经常检查烘干质量,防止夹心不干球出现,成品球水分≤2%,可减少破碎率。 谈谈我们公司烧煤球 在全国上下优质块煤供应紧张、价格居高不下的情况下,化工企业为了长期生存和发展,必须在节能降耗上下苦工夫,寻求适合自身生产条件的设备和价格低廉的原料。我们公司于2004年12月成功实现所有制体制形式改制,转化为股份制企业,在新一届领导班的领导下,经过几年发展,我们初步具备年生30万吨合成氨能力,公司通过强强联合,又根据我们公司自身发展条件,我们与宁夏臻鑫有限责任公司联合,采用其先进型煤生产技术,用其公司生产成品腐植酸钠颗粒粘结剂替代原始方法,将褐煤与片碱经加热,提取腐植酸钠来制作腐植酸钠煤球,而直接加入由宁夏臻鑫有限责任公司提供腐植酸钠颗粒,与粉碎的煤沫经充分搅拌、沤化、挤压成型经烘干窑烘干即可供造气使用,其优点是型煤生产工艺简单。因为粘结剂质量稳定、所以煤球性质也像对稳定,灰份增少≤1%。保证煤球发热植在6000千焦以上,为造气工段操作创造良好的生产基础。 一、 前期试烧阶段: 前期我们用4台2610造气炉试烧煤球,风机C500-1.3,试烧很不理想,常出现结疤、翻炉、下灰返球多现象,而且单炉发气量差,气体质量差,原因分析如下。 ①煤球与块煤比较,其碳表面积大,即汽化表面积大,导致汽化快,炉温上升快,如果没有充足的H2O↑跟上,跟容易造成局部温度走高而结疤,同时对煤球质量控制管理不够完善,煤球热强度差,入炉后粉化较快,一方面炉面温度上升快,另一方面造成气炉带出物多。 ②因担心炉子超温结疤,我们采用低负荷进行,将风机出口关的很小,造气气炉负荷过轻,而且操作思路仍然按照烧块煤思路,大炉条转速保下行温度,结果相反,导致下灰成渣性差,下灰残球多,甚至下生球,而且单炉发气量非常低,单炉发气量不足700立方米/m3.h,二氧化碳在11%左右。 二、 合理制定操作方案: 通过度烧阶段摸索,不断使煤球操作指标走向优化,通过调整造气炉工艺条件,增大H2O↑流量,锁定上下H2O↑手轮伐流量,选择最佳炉条转速,摸索最合理的上下百分比,严格控制两边灰犁温度,并制定合理可行的操作指标,打破传统烧优质块煤思想,成功对烧煤球指标的掌握和优化。 ①选择合理的吹风百分比,采用ROS短循环制气法,取代135S长循环制气,由于缩短循环时间可有效降低煤球炉两点温度,减少上下行温差,且煤球性质属劣质煤范围,通过短循环制气,可短时间吹风,炉温上升较快,低限温度得到很大限度提高,再经过上下以H2O↑流入可大大提高煤球炉产气量大1000立方米m2.h以上,H2O↑分解可有效提高10%,而半水煤气成分CO+H2上升,CO2可下降至9.0左右。 ②入炉风量的选择,俗话说:1立米米空气可产生1立方米半水煤气,也就是说要生产多少煤气,就需要多少风量,但煤球其热值较低,碳层中含热量相对偏低,即用煤球制气要想生产1立方米半水煤气就需要1.15-1.25立 方米空气才能达到理想效果,因此型煤汽化要达到理想的生产效果,提供热量的空气量要比优质块煤高,即入炉量相对块煤偏大,即我们采用C500-1.3风机,将风机出口开完,吹风时间控制在26-30秒,但这里要强调一下,必须对煤气炉吹风系统重新设计,要确保既有一定风量,又不能使炉子被吹翻。 ③入炉H2O↑及上下比例的控制:我们确定一定风量后,必须确保有足够量的H2O↑入炉来参与汽化反应,这样才能达到热量平衡,达到记况稳定,所以煤球操作必须加大H2O↑用量,同时要能确保汽化层位置,控制在较合适的位置,即煤球汽化层不能过于集中,过于集中的火层,会造成炉况波动,必须采用上吹强于下吹,在由优质块煤改煤球操作,入炉H2O↑压力由0.030Mpa增加至0.045Mpa,同时上吹手轮伐要大于下吹手轮3-5丝。 ④合理控制炉温指标,严格控制炉上、炉下温度及两灰犁温度,通过对炉上炉下两点温度控制可有效控制汽化层位置,上下行两点温度和严格控制在500℃以下,上下行温度小于250℃,同时严格控制两边灰犁温度在250-350℃之间,灰犁温度高证明火层下移,将有残球没有汽化完,灰犁温度低,说明灰渣较厚,将影响煤气炉汽化强度。 ⑤稳定炉条转速,确定煤球灰熔点、发热值后,因入炉煤球质、粒度稳定,我们要稳定炉条转速,不能忽大忽小,当然烧煤球要比烧优质块煤炉条转速大,一般情况烧块在150-200r/min,烧煤球要在200-250r/min。 三、 设备改造 为配合煤球操作,我们公司先后对老制气系统设备进行彻底改造。 ①提高H2O↑系统缓冲能力,低压H2O↑系统由Ф426,并增加两个Ф2000×8000入炉H2O↑缓冲缸,同时将H2O↑减压伐由DN80更换为DN150。 ②提高系统换热效果,将原495m2和700m2热管废锅更换RLG700和RLG900两套组合式废锅,一方面可通过热段对煤气进行换热降温,另一方面可通过热段对饱和H2O↑进行过热,可提高入炉H2O↑温度达180℃以上。 ③提高单炉系统除尘效果,因煤球破碎率高,而稳定性差,煤气炉带出物较多,要想搞好型煤操作,必须搞好除尘效果,我分别对单炉除尘器和系统除尘器更换,均采用离心旋风除尘。 四、 工艺管理 要想搞好煤球指标的优化,达到炉况稳定,就必须有科学详细的工艺管理方案。 ①车间工艺管理人员和操作一起工作现场,跟班摸索指标,在传统烧优质块煤的基础上,根据煤球情况,不断调整思想,创立全新的操作法,新式在日常操作中不断灌输给每一位操作工,达到四个班观念一致,即“四位一体”操作法。 ②制定严格的交接班制,凡有遗留问题的必须写在交接本上,便于车间落实责任,同时不允许下班,待处理正常后方可下班。 ③四个化工班责任捆在一起,单班消耗一单独考核,避免因考核单耗而相互挖墙角,要求交班交出最佳条件,达到统一。 ④严格控制各项指标,各微机参数由车间管理人员统一调整,不得私自改动,只能根据炉况进行微调,即使真正需要调节指标,也需要主操、副操及工长三人同时签字表决,才能更改并详细记录原因,每天对指标进行详细记录车间诸项检查分析,并在每句进行评比,实行严格奖罚制。 ⑤每旬1号召开一次工艺公关会,将主副操及工长集合到一起探讨新工艺、新的操作理念,查找一旬存在问题及看法,由车间统一解决,达到总结经验、吸取教训、相互学习、取长补短、共同提高。 ⑥建立健全工艺操作台帐,对每天每台炉实行跟踪记录,并根据炉况变化,煤质变化及出现的疑点难点制定可行的方案,达到炉况长周期稳定运行。 五、 经济效益 炉球成本:煤沫560元/吨,型煤生产加工费及设备折旧120元/吨,如果用煤球替换段质块煤,达到段质块煤所达到的成本控制,1.17吨煤球可替换1吨段质块煤,即替换1吨段质块煤所需成本1.17×680=795.6优质块煤900元/吨,则每替换1吨段质块煤可节约成本900-795.6=104.4元。 我们公司每月可替换优质块煤8000吨,全年可节约资金达1000万元。 查看更多 0个回答 . 5人已关注
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简介
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地区:浙江省
个人简介:我眼里容不得一粒沙子,同样也容不得你。查看更多
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