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低压补偿柜电容保护用什么? 现在的低压补偿柜见过的很多用dz47保护，大家说可以吗？我见过一篇论文，说是dz 47的分短能力太低，不能很好的切断电容浪涌电流，是吗？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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LNG项目分析仪器？ LNG项目中需要做天然气全组分分析，请帮忙推荐厂家查看更多 11个回答 . 5人已关注

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关于主冷温差？ 希望与大家讨论一下上塔底部压力和下塔顶部压力与主冷温差的关系！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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预处理器反浑设计能力？我公司一次盐水主要用卤水，钙镁含量稳定，最近盐水流量由170立方增加到190立方，刚开始运行不错，过了一段时间预处理器出现反浑现象，这期间工况没有明显改变。想请问各位同学，这是什么原因，另外预处理的设计能力怎么计算？谢谢指导！ # + + 。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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求内浮盘各结构件数量！急！？ 哪位前辈有不同容积的储罐的内浮盘的各结构件数量，如20000立内浮顶（汽油）浮盘支腿数量。谢谢！查看更多 20个回答 . 1人已关注

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超声波能清洗塔盘吗? 各位盖德：大家好！想请问下有没有见过用超声波清洗塔盘的？从人孔或法兰处安装超声波发生器通电后产生超声波起到清洗作用。有这样的设备吗？塔内可添加水和碱。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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那位仙人有氧氮氩的危害分析牌？ 有的话就给俺瞧瞧你那款式查看更多 0个回答 . 5人已关注

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常压碳钢塔设备检修后？ 常压碳钢塔设备焊缝漏，检修后需要做热处理吗？如何做热处理？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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蓄热式加热炉的优化改造？ 1 前言　　济钢中板厂原2#蓄热式加热炉采用内置通道蓄热方式，蓄热体为蓄热小球，空气蓄热室设在炉墙下部，煤气蓄热室设在炉墙上部。2002年7月建成投产后，煤气蓄热室、炉墙、炉顶多处泄漏煤气、冒火，长时间处于修理状态，使用效果不佳，没有发挥出应有的作用。2003年1～6月进行了一次技术改造，主要内容是将煤气蓄热方式由内置通道式改为外置通道式，改造后炉况有所改善，但仍不能满足生产需要，严重制约着中板厂产量、质量的提高。为此，决定对该加热炉进行原地大修技术改造。 2 加热炉存在的问题　　原蓄热式加热炉的有效尺寸为26.796 m×5.104 m，其设计依据是钢压炉底强度为1 050 kg/(m2·h)（冷热坯平均）。但经实践证明，此值太大，造成所选取的炉长偏短，即使在强化加热时，也无法达到设计产量。外置通道式煤气蓄热室、炉墙及炉顶（结构见图1）周围多处泄漏煤气、冒火严重，造成加热炉周围CO超标。内置于炉墙中、由耐火材料浇注包围而成的空气、煤气管道很长，在使用中产生裂缝，其中的空气、煤气由管道裂缝中溢出，在炉墙中混合，经常有微“爆”声，加热炉运行极不稳定。上下炉膛燃烧空间太小，造成热负荷集中，产生局部高温，氧化烧损严重，化钢、粘钢现象时有发生。由于加热炉炉长偏短，钢坯在炉内加热时间不足，出炉钢坯内外温差、上下温差大，有时钢坯外表面已接近熔化，但芯部温度仍然偏低，不能满足轧制要求。排烟能力不足，烟气不能被完全排尽，导致炉头、炉尾冒火严重，炉膛压力高，有时高达80 Pa。炉墙、炉顶表面温度严重超标，保温效果差。煤气切换阀置于炉顶中央的平台上，由于炉墙、炉顶多处漏火，导致炉顶上面的煤气切换阀及气动附属设备工作环境恶劣，经常发生“卡阻”现象，影响正常使用，且维修困难。由于上述各方面的原因，导致该加热炉产量低、能耗高、燃烧不充分、污染严重、加热质量差、维修频繁且费用高，无法达到设计时的目标值。图1 2#蓄热炉外置式煤气蓄热室、炉墙、炉顶结构 3 优化改造方案 3.1 改造思路　　1）选取合理的钢压炉底强度，在炉子有效宽度不变的情况下，合理地利用现场空间，适当延长加热炉的长度，增加有效炉底布料面积，提高其加热能力。2）选择更有效、更成熟、更安全的蓄热方式，根治蓄热室、炉墙、炉顶的泄漏、冒火问题。3）选取更合理的炉型和炉膛高度，提高钢坯加热质量，降低出炉钢坯内外温差、上下温差，减少氧化烧损，提高成材率，降低燃料消耗，杜绝化钢、粘钢事故的发生。4）使用新材料、新工艺，延长炉体使用寿命，节省维修费用。5）控制系统确保安全、节能、高效、操作方便、控制灵活。6）改善工作环境，降低污染物排放，减少环境污染。 3.2 改造方案　　1）保持原加热炉的有效宽度不变，将加热炉的长度延长至34.336 m，与其它两台加热炉长度相同。　　2）用蓄热烧嘴式蓄热方式替代原加热炉的内置通道式（空气）和外置通道式（煤气）蓄热方式，蓄热体采用φ15 mm蓄热小球，将蓄热烧嘴分别布置在炉子的三段和两侧炉墙上，具体布置见表1，加热炉横断面见图2。表1 蓄热式烧嘴分布烧嘴 Ⅰ加热段 Ⅱ加热段均热段空气烧嘴 12 20 16 煤气烧嘴 12 20 12 图2 加热炉横断面　　3）采用三段加热方式：Ⅰ加热段，Ⅱ加热段，均热段。段与段之间的上下炉膛由分室隔墙隔开，分室加热，分段控制，便于炉气充满炉膛和调节控制。适当增加上、下炉膛的高度，炉膛上、下加热空间高度分别为1 600 mm和 2 800 mm。炉头梁、炉尾梁的开口度降低到450 mm，以减少炉头、炉尾的溢气热损失和辐射热损失。　　4）换向系统采用分段集中换向方式。改变原切换阀的布置位置，将空气、煤气切换阀布置于炉子两侧与炉顶相同标高的平台上，以利于理顺管道，减少阻力，改善其工作环境，便于日常维护。　　5）增加1台煤气侧排烟风机和1台空气侧排烟风机，以提高加热炉的排烟能力。　　6）加热炉炉体采用整体浇注复合绝热技术，以减少散热损失，炉体各部位材料结构如下：炉墙：多晶莫来石纤维板＋轻质浇注料浇注＋自流快干防爆浇注料；炉顶：炉顶为弹簧吊挂平顶结构，硅酸铝纤维毡＋轻质浇注料浇注＋莫来石浇注料；炉底：红砖＋硅酸铝纤维板＋轻质粘土砖＋粘土砖；炉内汽化冷却管道包扎：采用吊挂复合绝热包扎技术，以减少汽化冷却管道的吸热损失。　　7）在炉子内表面喷涂一层纳米级远红外辐射涂料，增强炉子的辐射热交换。　　8）加热炉仪表检测控制系统采用PLC程序控制，可实现对炉温的自动调节，画面手动调节，对炉温、炉压、煤气压力、空气压力、煤气流量、空气流量、氮气压力进行监视，并具有实时控制、数据采集、打印报表以及故障记录、报警等功能。 4 改造效果　　优化改造后的2#蓄热式加热炉于2006年6月12日点火烘炉，2006年7月5日出钢投产，当月达产达效。加热炉用于板坯轧制前的加热，加热钢种包括普碳钢、低合金钢、专用钢种。　　主要技术经济指标如下：　　炉子有效尺寸34.336 m×5.104 m；钢坯规格（145～220） mm×（845～1 250） mm×（1 410～2 200） mm；钢坯常温入炉或650℃热装，出炉温度1 140～1 200 ℃，出炉钢坯温差≤30 ℃；氧化烧损率＜0.8%；最大加热能力94 t/h（冷坯180 mm×105 0 mm×2 000 mm）；钢压炉底强度700～800 ㎏/（m2·h）；燃料为混合煤气，发热量（1 800～2 500）×4.186 8 kJ/m3；吨钢能耗1.34 GJ；最大燃料耗量20 000（Q低=1 800×4.186 8）m3/h；最大空气消耗量30 600 m3/h；最大烟气生产量40 080 m3/h；空气预热温度≥1 000 ℃；煤气预热温度≥1 000 ℃；烟气排放温度150 ℃；烧嘴前空气压力≥8 kPa；烧嘴前煤气压力≥6 kPa；冷却方式为全炉汽化冷却、自然循环。　　该加热炉自改造投产以来，各项技术指标均达到或超过了设计要求，蓄热室、炉墙、炉顶不再泄漏煤气、冒火，彻底解决了炉头、炉尾冒火现象，炉压稳定在20～30 Pa，钢坯加热均匀，氧化烧损率降低，产量和质量有了大幅度的提高，炉顶、炉墙的表面温度显著降低，汽化冷却热损失明显下降，加热炉燃耗较大幅度降低，炉子运行稳定、安全、可靠，满足了中板厂的生产要求。　　据统计，改造后该蓄热式加热炉平均单耗降低约7 m3/t（折合焦炉煤气），每台加热炉年产量为53万t，可降低成本298万元。改造后炉温均匀，氧化烧损率降低了0.3％，则每年节约氧化烧损量1 599 t，年创益可达519万元。原加热炉因加热能力不足、故障多，每年至少造成影响时间36 h，由此可创益175万元。原加热炉使用率低，平均2、3个月维修1次，平均每次的维修费用需要160多万元。改造后，其运行周期达到6～8个月以上，这样每年至少可以减少两次维修，节约维修费用320万元。　　此外，改造后，炉子周围的环境明显改善，空气中检测不到CO、CO2，氮氧化物等排放量降低，保护了环境，社会效益显著。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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电厂电动阀门哪家好？ 谢谢。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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催化产品精制碱渣形成的原因? 催化裂化产品精制汽油脱硫醇系统碱渣是如何形成的？成分是什么？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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离心泵的电流与流量的关系？装置新上一台离心式水泵，试运时出现以下情况：启泵后电工说电机电流有点大，为22左右，于是我将出口阀关小。机泵出口阀压力为6公斤。电工说电流更大了，约为24左右。于是我又将出口阀开大，机泵出口阀压力为2公斤。电工说电流为21左右。机泵额定电流为21。我认为应该是出口阀开大，流量变大，电流变大。出口阀关小，流量变小，电流变小。为什么会出现上面的情况呢？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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燃气热水锅炉房的电气设备必须是防爆电器吗？燃气锅炉房制备l10℃～70℃高温热水额定热功率 10.5 MW 燃气锅炉4台额定出水压力 1.0 MPa 额定出水温度 115℃ 额定回水温度 70℃ 天然气耗量 1 600 Nm3／h/台电功率 55 ×4kW(380 V／3 PH／50 HZ) 锅炉房建筑面积为 450m2 ，设置易燃易爆气体浓度自动报警装置、消火栓 3 套和移动式化学灭火器，生产的火灾危险性为丁、戊类。燃气热水锅炉房的电气设备必须是防爆电器吗？请专家帮助。查看更多 3个回答 . 4人已关注

#燃气热水锅炉

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想做一套中试设备？ < >如题－－－－用于格氏反应的生产，希望能得到帮助． < >１．需要用到的设备　？（产量约每釜１０－－３０公斤） < >２．需要多大的场地　？　（指反应设备） < >３．反应釜容积选多大为好？ < >　[em27]谢谢查看更多 4个回答 . 2人已关注

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循环流化床锅炉烧无烟煤？ 5000大卡的煤炭应该可以燃烧很好的。可是楼主的床温竟然靠放灰来维持，可能是入炉煤颗粒太细的原因。楼主锅炉炉膛上部压力多少呢，我们的220T的锅炉原来也因为入炉煤颗粒太细导致炉膛上部压力一直在2.5Kpa床温靠放返料器的灰来维持的。后面把破碎机改造后就很好了。查看更多 12个回答 . 3人已关注

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醚化催化剂？ 哪位前辈能提供一下醚化催化剂的物理性质啊，小弟多谢了。醚化催化剂废剂一般怎么处理呢？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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6-羟基烟酸吡啶合成？小弟以前看过同事做过   时间长了我忘了[em03]是用苹果酸做的用的有. 硫酸 . 发烟硫酸还有什么我忘了  哪位高人指点一下.小弟在这谢谢了.  我不要用2氨基-5 甲基吡啶做原料的路线  我知道[em52]查看更多 3个回答 . 4人已关注

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煤焦油加氢的资料？ 那位有关于煤焦油加氢的资料？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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有岳阳石化的师傅吗？ 有没有岳阳石化加氢的师傅啊查看更多 0个回答 . 4人已关注

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轴承孔磨损的修复方法？轴承孔磨损轴承孔磨损是指滚动轴承与其配合的孔发生了相对滑动。故障现象是，轴承部位温度偏高，振动大。打开看，轴承座内圈表面有滑痕，甚至孔表面磨出凹槽。从这种情况已断定轴承跑圈。轴承跑外圈对设备造成的负面影响非常大，加剧配合零件的磨损，甚至报费，损坏了设备，降低机器精度，另外，增大磨擦力，把大量能量转化成了无用的热能和噪声，降低了效率。所以，出现这种情况，应根据实际情况，尽快安排检修。轴承孔磨损的修复方法目前国内修复轴承孔磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。基于上述所述，轴承孔磨损修复新工艺 -索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷工业修复技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。索雷工业碳纳米聚合物修复技术索雷碳纳米聚合物材料是由碳纳米管、石墨烯等先进材料复合而成，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使聚合物材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。索雷技术修复轴承跑外圈技术工艺 1. 拆卸待修复部件及其它关联部件，确保有足够的施工空间； 2. 拆卸轴承露出待修复轴承室表面，检查磨损尺寸确定材料用量； 3. 用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止，烘烤过程中控制金属温度 90℃以下，可分多次烘烤； 4. 根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层，用无水乙醇清洗干净； 5. 用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥； 6. 轴承外圈涂抹 SD7000脱模剂，要均匀的涂抹两边确保没有死角，自然晾干或风干； 7. 严格按照体积比 2：1比例适量调和SD7101H修复材料，直到无色差，调和速度要快； 8. 涂抹 SD7101H修复材料。将调和好的材料涂抹于待修复部位，并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸，然后用平板尺或刮尺依托轴承室基准面按一个方向将多余材料刮掉。如上图所示。 9. 固化。自然固化（环境温度 24℃时6小时）或碘钨灯加热固化（吊灯高度60cm，1小时）。 10. 表面打磨。用 80目砂纸对表面进行打磨，主要目的是去除高点，并粗化修复后的材料表面。 11. 再次调和适量材料，在第一遍材料的基础上薄薄涂抹 20丝左右厚度的材料，在晾干的轴承外圈脱模剂基础上也薄薄涂抹20丝左右厚度的材料后直接进行轴承的装配； 12. 装配速度要快（环境温度 24℃时，20-30分钟装配到位）到位后将挤出的修复材料用刮板去除，（避免材料掉入轴承滚道），在材料固化之前最好不要移动零部件； 13. 进行足够时间的固化，材料完全固化条件为： 24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出100℃。（以上所指温度为材料自身温度，并非环境温度）。如果达到最佳性能建议60-80℃环境下后固化至少2-4小时。索雷碳纳米聚合物材料修复轴承室磨损案例展示立磨摇臂轴承室磨损现场修复，轴承型号 24168ca/w33，磨损约0.3~0.8mm不等。根据设备磨损情况，以未磨损为基准，采用基准刮研法两遍修复。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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简介

职业：天津话梅糖网络科技有限公司 - 设备工程师

学校：山东艺术学院 - 艺术文化学院

地区：浙江省

个人简介：我眼里容不得一粒沙子，同样也容不得你。查看更多

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