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再分塔顶注氨还是注碱的问题?
注氨水、注碱都可以,建议注氨都是为了中和酸性组分,一般来说注氨更容易汽化,更快一点
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有色金属冶炼中烟气净化回收?
冶炼烟气的话,应该首先是余热锅炉回收大量的尘,并利用产生的蒸汽来发电;接着用旋风收尘,最后用电收尘就可以了,因为冶炼烟气温度很高,送去制酸的都有250以上,建议最好别用布袋收尘
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工艺技术
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气化炉液位计冲洗水问题?
气化炉激冷室内为黑水,液固两相状态,水中含固量较高,而且硬度很高。 液位计装在激冷室上,与激冷室上下联通,并分别安装切断阀。 液位计及其连接管道内的黑水几乎处于不流动状态,长时间后,黑水中的固体颗粒会发生沉积,高硬度水中的ca也会析出。 因此,采用激冷水是为了保持切断阀及管道内的黑水处于一定流动状态,防止发生堵塞而导致液位计实效。
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注册化工工程师执业资格考试公共基础考试复习教程(天津 ...?
是好东西,真诚感谢楼主无私分享
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微生物
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不稳定中间体的处理?
1、如果产物的分解是由于温度、空气等的原因引起,则可以通过采取相应的措施解决。 2、如果是由于时间的原因发生的必然的分解,则无法通过在两个反应釜间加装过滤器实现。 3、设想:能否将一步料液直接投入下一步反应,再将赴产物盐酸盐过滤掉?(见笑啦!) [em01]
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有没有用过SPDA管道工程辅助设计系统软件的?
是的,我用过,国产的也就那样了;spda对内存和显卡要求比较高.4g的内存都卡,你也可以和售后服务联系一下让他们给解决一下,及时升级补丁
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软件对比 aspen proii chemcad?
aspen应该挺好,数据库比较全 是的,如果数据足够多,它的结果会是最准的,但工程上不可能有那么完整的数据,有些是要模糊的地方就不好处理,特别是热力学方法那地方。其集成的能量分析和成本分析也是有一些瑕疵的。
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大弹簧吨位是否要大于各线小弹簧吨位?
一般要保持炉柱曲度不超过20,小弹簧吨位和稍大于大弹簧吨位和。
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化学学科
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乙二醇工艺流程?
(一 )乙二醇石油路线工艺 1 、 环氧乙烷直接水合法 环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法,该工艺是将环氧乙烷 (e0) 和水按 1:20 ~ 22( 摩尔比 ) 配成混合水溶液,在管式反应器中于 190 ~ 220 ℃、 1.0 ~ 2.5mpa 下反应,环氧乙烷全部转化为混合醇,生成的乙二醇水溶液含量大约在 10%( 质量分数 ) 左右,然后经过多效蒸发器脱水提浓和减压精馏分离得到乙二醇及副产物二乙二醇 (deg) 和三乙二醇 (teg) 等。混合醇中乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的摩尔比约为 100:10:1 ,产品总收率为 88% 。不足之处是生产工艺流程长、设备多、能耗高,直接影响乙二醇的生产成本。 2 、 环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足,为了提高选择性,降低用水量,降低反应温度和能耗,世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其中主要有壳牌公司、联碳公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工研究院、南京工业大学等,其技术的关键是催化剂的生产,生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种,其中最有代表性的生产方法是壳牌公司的非均相催化水合法和 ucc 公司的均相催化水合法。 3 、通过中间体合成乙二醇 该方法又可分为乙二醇和碳酸二甲酯 (dmc) 联产法和碳酸乙烯酯水解法两种生产方法。 ( 1 )碳酸乙烯酯法 碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下反应生成碳酸乙烯酯 (ec) ,碳酸乙烯酯再经水解制得乙二醇。 ( 2 )乙二醇和碳酸二甲酯联产法 该方法的主要过程分两步进行,首先是二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯,然后是碳酸乙烯酯和甲醇 (ma) 反应生成碳酸二甲酯和乙二醇,两步反应都属于原子利用率 100% 的反应。 (二) 乙二醇非石油路线工艺 现在人们日益认识到石油资源的有限性,各国纷纷开始研究以煤和天然气为初级原料来生产乙二醇。目前较有开发前景的方法为草酸酯氧化偶联法、理论价值较高的为直接合成法。 1 、草酸酯加氢合成法 co 催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇是当前 c 1 化工研究的重要课题,也是 c 1 化工中最有前途的研究方向之一。该工艺具有原料来源丰富、成本低、无污染、反应条件温和、产品纯度高、生产连续化等优点,是洁净生产、环境友好的先进绿色化学工艺。此方法是利用醇类与 no 及氧气反应生成亚硝酸酯 , 然后在钯( pd )系催化剂上氧化偶联制得草酸二酯,再经在铜系催化剂上加氢制得乙二醇。 此工艺最早是由美国联合石油公司 d.m.fenton 于 1966 年提出, 1978 年日本宇部兴产公司进行了改进,选用 2%pd/c 催化剂,并通过反应条件下引入亚硝酸酯,解决了原方法的腐蚀等问题,并提高了草酸酯的收率。该公司建成了一套 6000 吨 / 年的草酸二丁酯的工业装置,初步实现了工业化,之后,宇部兴产和美国 ucc 公司联合开发了常压气相合成草酸酯研究,并完成了模试。 国内从 20 世纪 80 年代也开始研究 co 催化合成草酸酯及其衍生物产品如草酸、乙二醇的研究。国内主要的研究机构为中国科学院、天津大学、华东理工大学、西南研究院,江苏丹阳化工有限公司及上海焦化有限公司。 2 、合成气直接合成法 合成气直接合成法是一种最为简单和有效的乙二醇合成方法,也最符合原子经济性,是理论价值最高的一条工艺路线。其方程式如下: (一 )乙二醇石油路线工艺 1 、 环氧乙烷直接水合法 环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法,该工艺是将环氧乙烷 (e0) 和水按 1:20 ~ 22( 摩尔比 ) 配成混合水溶液,在管式反应器中于 190 ~ 220 ℃、 1.0 ~ 2.5mpa 下反应,环氧乙烷全部转化为混合醇,生成的乙二醇水溶液含量大约在 10%( 质量分数 ) 左右,然后经过多效蒸发器脱水提浓和减压精馏分离得到乙二醇及副产物二乙二醇 (deg) 和三乙二醇 (teg) 等。混合醇中乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的摩尔比约为 100:10:1 ,产品总收率为 88% 。不足之处是生产工艺流程长、设备多、能耗高,直接影响乙二醇的生产成本。 2 、 环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足,为了提高选择性,降低用水量,降低反应温度和能耗,世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其中主要有壳牌公司、联碳公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工研究院、南京工业大学等,其技术的关键是催化剂的生产,生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种,其中最有代表性的生产方法是壳牌公司的非均相催化水合法和 ucc 公司的均相催化水合法。 3 、通过中间体合成乙二醇 该方法又可分为乙二醇和碳酸二甲酯 (dmc) 联产法和碳酸乙烯酯水解法两种生产方法。 ( 1 )碳酸乙烯酯法 碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下反应生成碳酸乙烯酯 (ec) ,碳酸乙烯酯再经水解制得乙二醇。 ( 2 )乙二醇和碳酸二甲酯联产法 该方法的主要过程分两步进行,首先是二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯,然后是碳酸乙烯酯和甲醇 (ma) 反应生成碳酸二甲酯和乙二醇,两步反应都属于原子利用率 100% 的反应。 (二) 乙二醇非石油路线工艺 现在人们日益认识到石油资源的有限性,各国纷纷开始研究以煤和天然气为初级原料来生产乙二醇。目前较有开发前景的方法为草酸酯氧化偶联法、理论价值较高的为直接合成法。 1 、草酸酯加氢合成法 co 催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇是当前 c 1 化工研究的重要课题,也是 c 1 化工中最有前途的研究方向之一。该工艺具有原料来源丰富、成本低、无污染、反应条件温和、产品纯度高、生产连续化等优点,是洁净生产、环境友好的先进绿色化学工艺。此方法是利用醇类与 no 及氧气反应生成亚硝酸酯 , 然后在钯( pd )系催化剂上氧化偶联制得草酸二酯,再经在铜系催化剂上加氢制得乙二醇。 此工艺最早是由美国联合石油公司 d.m.fenton 于 1966 年提出, 1978 年日本宇部兴产公司进行了改进,选用 2%pd/c 催化剂,并通过反应条件下引入亚硝酸酯,解决了原方法的腐蚀等问题,并提高了草酸酯的收率。该公司建成了一套 6000 吨 / 年的草酸二丁酯的工业装置,初步实现了工业化,之后,宇部兴产和美国 ucc 公司联合开发了常压气相合成草酸酯研究,并完成了模试。 国内从 20 世纪 80 年代也开始研究 co 催化合成草酸酯及其衍生物产品如草酸、乙二醇的研究。国内主要的研究机构为中国科学院、天津大学、华东理工大学、西南研究院,江苏丹阳化工有限公司及上海焦化有限公司。 2 、合成气直接合成法 合成气直接合成法是一种最为简单和有效的乙二醇合成方法,也最符合原子经济性,是理论价值最高的一条工艺路线。其方程式如下: 此反应属于自由能增加的反应,在热力学上很难进行,需要催化剂和高温高压条件。此方法最早是由美国杜邦公司于 1947 年提出来的。该工艺技术的关键是催化剂的选择。早期采用的钴催化剂,要求的反应条件苛刻,高温高压下乙二醇的产率也很低。 1971 年,美国 ucc 首先公布用铑催化剂从合成气制乙二醇,其催化活性明显优于钴,但所需压力仍太高( 340mpa )。上世纪 80 年代以来,确定为合成气直接合成乙二醇的优良催化剂主要分为铑和钌两大类。 ucc 采用铑催化活性组分,以烷基膦、胺为配体,配置在四甘醇二甲醚溶剂中,反应压力可降至 50mpa ,反应温度为 230 ℃,不过合成气的转化率和选择性仍偏低。日本研究的铑和钌均相系催化剂,乙二醇选择性达 57% 。该法未有工业化装置。 此反应属于自由能增加的反应,在热力学上很难进行,需要催化剂和高温高压条件。此方法最早是由美国杜邦公司于 1947 年提出来的。该工艺技术的关键是催化剂的选择。早期采用的钴催化剂,要求的反应条件苛刻,高温高压下乙二醇的产率也很低。 1971 年,美国 ucc 首先公布用铑催化剂从合成气制乙二醇,其催化活性明显优于钴,但所需压力仍太高( 340mpa )。上世纪 80 年代以来,确定为合成气直接合成乙二醇的优良催化剂主要分为铑和钌两大类。 ucc 采用铑催化活性组分,以烷基膦、胺为配体,配置在四甘醇二甲醚溶剂中,反应压力可降至 50mpa ,反应温度为 230 ℃,不过合成气的转化率和选择性仍偏低。日本研究的铑和钌均相系催化剂,乙二醇选择性达 57% 。该法未有工业化装置。
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仪器设备
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工艺技术
,
塔底重沸器的气化率取多少?
这个,我要先看看资料
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风玫瑰图怎么看?
还是没有懂啊。是较长的是主导风向么?
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工艺技术
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大家说说101—J跳车,保住全合成氨系统的最佳处理方案?
1# xieyixing999 忘了说下,101-j可以在短期内(40-60min)恢复正常运转!!!!
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接下来的经济危机,各大工程公司和设计院,打算将如何应 ...?
内部也应降耗控制成本,开源是必须的,如果真的市场不好,那就积极培训苦练内功等待下一个经济周期
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工艺技术
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关于冷氢化的问题?
这个东西是保密的呢
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工艺技术
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兖矿鲁南化肥厂德士古气化工艺烧嘴连续运行180天?
目前国内已经有多家科研单位在从事这方面的研究和试验工作,希望在不久的将来我们能够看到传统的德士古煤烧嘴经过改进后成功延长连续运行时间的报道。
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win8里怎么装上aspenplus软件啊?
据说安装aspen 需要一个比较纯净的系统,否则容易出问题
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化学学科
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工艺技术
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干燥塔放酸管堵塞?
我公司也有遇到这样的一种情况,分酸管脱落,,填料碎了,是什么原因,是酸的原因吗 应该是螺栓材质有问题
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关于TE,TT问题,请大神解答!?
模拟量输入卡件有接收4~20ma/1~5v信号的常规类型的,也有可接热偶或热电阻类型的。对于前者,肯定需要温变,后者则直接进卡件。 具体采用哪种方式,看具体各方面因素。
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Aspen Plus从学习到实战(识途老马篇 虚拟物流的应用)?
如果是釜式再沸器,抽出虚拟物流应该是哪块板的液相? 对于釜式再沸器,我认为应该是最后一块板。我也看了看,aspen里面虚拟物流的流体类型,你选择再沸器,都不需要输入stage,然后我做了个测试,确实就是最后一块板。
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#Asp
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专家提醒:甲醇3M技术尚不成熟投资需谨慎?
谢谢了,真的谢谢.......
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简介
职业:通标标准技术服务有限公司 - 设备维修
学校:曲阜师范大学 - 历史文化学院
地区:福建省
个人简介:
别问我缺什么。 我现在就缺个对象。
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